JP2014048728A - 前面板および前面板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な方法で形成することができるコード化パターンを備えた前面板を提供する。
【解決手段】表示領域Ａ_１および非表示領域Ａ_２を含む前面板は、透明基板１１と、透明基板１１の表示領域Ａ_１に設けられ、電子ペンで読み取り可能な複数のドット２１を含むコード化パターン２０と、透明基板１１の非表示領域Ａ_２に設けられた加飾部１２と、を備えている。コード化パターン２０の各ドット２１は、加飾部１２を構成する材料と同一の材料から構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ＬＣＤや有機ＥＬなどの表示部の観察者側に配置され、電子ペンで読み取り可能な複数のドットを含むコード化パターンが設けられた前面板に関する。また本発明は、前面板の製造方法に関する。

近年、ユーザによって描かれた文字や画像などの情報を電子化する電子ペンが開発されており、その代表的なものとしてスウェーデンのＡｎｏｔｏ社が開発した「アノトペン（Ａｎｏｔｏ ｐｅｎ）」が知られている。アノトペンは、コード化パターンを撮影するための小型カメラと、撮影したコード化パターンからアノトペンの位置座標を演算するプロセッサと、演算された位置座標等を外部機器へ送信するデータ通信ユニットとを備えている。コード化パターンが形成された専用紙の上に、ユーザがアノトペンを用いて文字や画像などを描くとき、アノトペンの小型カメラが専用紙上のコード化パターンを撮影する。撮影結果に基づいて、専用紙上で移動していたアノトペンの軌跡が算出され、この結果、ユーザによって描かれた文字や画像が認識される。

また、複数のドットを含むコード化パターンをＬＣＤや有機ＥＬなどの表示部が組み込まれた表示装置に形成することも提案されている。例えば特許文献１において、複数のドットを含むコード化パターンを有するドットパターン形成層によって観察側の層を構成した表示装置が提案されている。

特開２０１２−１２８８２８号公報

特許文献１においては、従来の表示装置の観察側にドットパターン形成層をさらに設けることにより、電子ペンによる入力が可能な表示装置が実現されている。この場合、ドットパターン形成層を準備し、そして従来の表示装置の観察側に当該ドットパターン形成層を設ける分だけ、従来の表示装置に比べて工数およびコストが増加してしまうことが考えられる。また、表示装置の厚みについても、ドットパターン形成層の分だけ増加してしまうことが考えられる。

本発明は、このような課題を効果的に解決し得る前面板および前面板の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、表示領域と、前記表示領域の周辺に位置する非表示領域と、を含む前面板において、透明基板と、前記透明基板の表示領域に設けられ、電子ペンで読み取り可能な複数のドットを含むコード化パターンと、前記透明基板の非表示領域に設けられた加飾部と、を備え、前記コード化パターンの各ドットは、前記加飾部を構成する材料と同一の材料から構成されている、前面板である。

本発明による前面板において、前記加飾部は、光を遮蔽する遮光性材料を含む遮光層を有し、前記コード化パターンの各ドットは、前記遮光層の前記遮光性材料と同一の材料から構成されていてもよい。

本発明による前面板において、前記加飾部は、光を部分的に透過させる半透光性材料を含む半透光層を有し、前記コード化パターンの各ドットは、前記半透光層の前記半透光性材料と同一の材料から構成されていてもよい。

本発明による前面板において、前記半透光層の前記半透光性材料は、赤外光を透過させるとともに可視光を遮蔽する赤外光透光性材料であってもよい。

本発明による前面板において、前記半透光層の前記半透光性材料は、可視光を透過させるとともに赤外光を遮蔽する赤外光遮光性材料であってもよい。

本発明による前面板は、前記透明基板上および前記加飾部上に設けられた保護層と、前記保護層上に設けられたタッチパネルセンサと、をさらに備えていてもよい。

本発明は、表示領域と、前記表示領域の周辺に位置する非表示領域と、を含む前面板の製造方法において、透明基板を準備する工程と、前記透明基板の非表示領域に加飾部を形成する加飾部形成工程と、を備え、前記加飾部形成工程と同時に、前記加飾部を構成する材料と同一の材料を用いて、電子ペンで読み取り可能なコード化パターンの複数のドットを前記透明基板の表示領域に形成する、前面板の製造方法である。

本発明による前面板の製造方法において、前記加飾部形成工程は、光を遮蔽する遮光性材料を用いて前記透明基板の非表示領域に遮光層を形成する遮光層形成工程を有していてもよい。この場合、前記遮光層形成工程と同時に、前記遮光性材料を用いて、前記コード化パターンの複数のドットを前記透明基板の表示領域に形成してもよい。

本発明による前面板の製造方法において、前記加飾部形成工程は、光を部分的に透過させる半透光性材料を用いて前記透明基板の非表示領域に半透光層を形成する半透光層形成工程を有していてもよい。この場合、前記半透光層形成工程と同時に、前記半透光性材料を用いて、前記コード化パターンの複数のドットを前記透明基板の表示領域に形成してもよい。

本発明による前面板の製造方法において、前記半透光層の前記半透光性材料は、赤外光を透過させるとともに可視光を遮蔽する赤外光透光性材料であってもよい。

本発明による前面板の製造方法において、前記半透光層の前記半透光性材料は、可視光を透過させるとともに赤外光を遮蔽する赤外光遮光性材料であってもよい。

本発明による前面板の製造方法は、前記透明基板上および前記加飾部上に保護層を形成する保護層形成工程と、前記保護層上にタッチパネルセンサを形成するタッチパネルセンサ形成工程と、をさらに備えていてもよい。

本発明によれば、コード化パターンの各ドットを、加飾部を構成する材料と同一の材料を用いて加飾部と同時に形成することができる。このため、コード化パターンを形成することによって工数、コストや厚みが増加することを抑制することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態における表示装置を示す平面図。 図２は、図１の表示装置をII−II方向から見た縦断面図。 図３（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第１の実施の形態において、前面板および表示装置の製造方法を示す図。 図４は、本発明の第１の実施の形態において、電子ペンがコード化パターンを読み取る様子を示す図。 図５は、本発明の第１の実施の形態の第１の変形例における表示装置の概略を示す平面図。 図６（ａ）〜（ｅ）は、図５に示す表示装置の製造方法を示す図。 図７は、本発明の第１の実施の形態の第１の変形例による表示装置の一例を示す縦断面図。 図８は、本発明の第１の実施の形態の第１の変形例による表示装置のその他の例を示す縦断面図。 図９は、本発明の第１の実施の形態の第２の変形例による表示装置の一例を示す縦断面図。 図１０は、本発明の第１の実施の形態の第２の変形例による表示装置のその他の例を示す縦断面図。 図１１Ａは、本発明の第１の実施の形態の第２の変形例による前面板のタッチパネルセンサの一例を示す平面図。 図１１Ｂは、図１１ＡのタッチパネルセンサをXIＢ−XIＢ方向から見た縦断面図。 図１１Ｃは、図１１ＡのタッチパネルセンサをXIＣ−XIＣ方向から見た縦断面図。 図１２（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第１の実施の形態の第２の変形例において、前面板および表示装置の製造方法を示す図。 図１３（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第２の実施の形態において、前面板および表示装置の製造方法を示す図。 図１４は、本発明の第２の実施の形態の変形例による前面板を示す縦断面図。

第１の実施の形態
以下、図１乃至図４を参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
まず図１および図２により、本実施の形態における表示装置６０および前面板１０全体について説明する。

表示装置
図１は、表示装置６０を示す平面図であり、図２は、表示装置６０を図１のII−II方向から見た縦断面図である。図２に示すように、表示装置６０は、ＬＣＤ、ＰＤＰ、有機ＥＬなどの表示部２５と、表示部２５の観察者側に配置された前面板１０と、を備えている。図２に示すように、表示部２５と前面板１０との間に、透光性を有する接着層３０が介在されていてもよい。

また図１および図２に示すように、表示装置６０および前面板１０の法線方向から見た場合、表示装置６０および前面板１０は、映像を表示させるための表示領域Ａ_１と、表示領域Ａ_１の周辺に位置する非表示領域Ａ_２とに区画されている。

前面板
前面板１０は、表示部２５を保護するために設けられるものである。この前面板１０は、透明基板１１と、透明基板１１の表示部２５側であって表示領域Ａ_１内に設けられたコード化パターン２０と、透明基板１１の表示部２５側であって非表示領域Ａ_２内に設けられた加飾部１２と、を有している。

（透明基板）
透明基板１１の材料は、表示部２５からの光を外部に取り出すことができる限り特に限定されるものではない。例えば、透明基板１１の材料として、透光性や耐久性等を考慮して、ガラスやポリマー等が用いられる。ポリマーとしては、例えば、アクリル樹脂やポリカーボネートが用いられる。また、アクリル樹脂とポリカーボネートとを組み合わせることによって透明基板１１が構成されてもよい。例えば、ポリカーボネートからなる基板をアクリル樹脂からなる基板によって挟むことにより透明基板１１が構成されていてもよい。また、透明基板１１の表面には、擦り傷を防止するためのハードコート層が形成されていてもよい。ハードコート層は、例えば、アクリル系の多価モノマーから構成される。

（加飾部）
加飾部１２は、前面板１０および表示装置６０の意匠性を高めるために設けられるものであり、例えば図１に示すように、表示装置６０の周縁部分を黒色で飾るよう形成された遮光部分１３を含んでいる。遮光部分１３は、後述するように、光を遮蔽する遮光性材料を含む遮光層から構成されている。また加飾部１２は、光を部分的に透過させる半透光部分１４をさらに含んでいてもよい。

（コード化パターン）
コード化パターン２０は、後述する電子ペンで読み取り可能な複数のドット２１を含んでいる。各ドット２１は、電子ペンを用いて複数のドット２１を読み取ることによって各ドットの位置座標を算出することができるよう、所定の規則の下で配置されている。このようなコード化パターン２０の一例として、アノト社の方式によるコード化パターンが知られている。アノト社の方式によるコード化パターンにおいて、各ドット２１の位置は、仮想格子の基準位置から上下左右に、所定の規則に従って変位されている。このため、複数のドット２１の相対的な位置関係を読み取ることにより、各ドット２１の位置座標を算出することができるようになっている。各ドット２１間の平均間隔は、電子ペンを用いた入力に求められる分解能に応じて設定されるが、例えば約３００μｍとなっている。

コード化パターン２０の各ドット２１は、加飾部１２を構成する材料のいずれかと同一の材料から構成されている。例えば本実施の形態において、各ドット２１は、加飾部１２の遮光部分１３の遮光層１５に含まれる遮光性材料と同一の材料から構成されている。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用および効果について説明する。ここでは、はじめに、前面板１０および表示装置６０の製造方法について説明する。次に、電子ペンを用いて前面板１０のコード化パターン２０を読み取る方法について説明する。

前面板の製造方法
はじめに、透明基板１１を準備する。次に、透明基板１１の表示部２５側に加飾部１２を形成する加飾部形成工程を実施する。加飾部形成工程は、光を遮蔽する遮光性材料を用いて透明基板１１の非表示領域Ａ_２に遮光層１５を形成する遮光層形成工程を有している。以下、遮光層形成工程について説明する。

〔遮光性材料の塗布工程〕
初めに図３（ａ）に示すように、透明基板１１の表示部２５側に遮光層１５を設ける。例えば、遮光性材料を含む塗布液を透明基板１１の全域にわたって塗布し、その後、塗布液を乾燥させることによって、透明基板１１上に遮光層１５を設ける。塗布液を塗布するための方法が特に限られることはなく、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウェット法や、スクリーン印刷法などの印刷法が適宜用いられる。遮光層１５の厚みｔ_１は、例えば１．０〜２．５μｍの範囲内となっている。なお、厚みｔ_１のこの範囲は、少なくとも塗布液を乾燥させた後の遮光層１５の厚みの範囲であり、例えば、最終的に前面板１０が得られた際の遮光層１５の厚みの範囲である。

遮光層１５に含まれる遮光性材料は、その透過率が透明基板１１を構成する材料の透過率よりも低くなっている限りにおいて、特に限定されるものではない。遮光性材料としては、例えば、カーボンブラック、チタンブラック等の黒色着色材を含有する樹脂組成物が挙げられる。また遮光性材料は、感光性を有する感光性材料をさらに含んでいてもよい。遮光性材料に含まれる感光性材料としては、例えば、紫外線の照射により硬化する光硬化性樹脂が用いられる。

〔遮光層のパターニング工程〕
次に、紫外線などの露光光を遮光層１５に所定パターンで照射する。例えば図３（ｂ）に示すように、露光光を透過させる開口領域１８ａと、露光光を遮蔽する遮光領域１８ｂと、を有する露光マスク１８を介して、露光光を遮光層１５に照射する。

露光マスク１８は、露光・現像処理の後に遮光層１５が非表示領域Ａ_２に残るよう構成されている。例えば遮光性材料として光硬化性樹脂が用いられる場合、露光マスク１８は、遮光層１５のうち非表示領域Ａ_２に存在している遮光層１５に露光光が照射されるよう、構成されている。

その後、遮光層１５に対して現像処理を施す。これによって、図３（ｃ）に示すように、透明基板１１の非表示領域Ａ_２に、遮光層１５を含む遮光部分１３を形成することができる。

ところで本実施の形態において、露光マスク１８は、露光・現像処理の後に遮光層１５が、表示領域Ａ_１のうちコード化パターン２０の各ドット２１が形成されるべき部分にも残るよう構成されている。例えば図３（ｂ）に示すように、露光マスク１８には、非表示領域Ａ_２に対応する部分だけでなく表示領域Ａ_１のうちドット２１に対応する部分にも、開口領域１８ａが形成されている。このため図３（ｃ）に示すように、上述の遮光層形成工程によって非表示領域Ａ_２に遮光層１５を形成することと同時に、遮光性材料を用いて、コード化パターン２０の各ドット２１を透明基板１１の表示領域Ａ_１に形成することができる。

このようにして、透明基板１１と、透明基板１１の表示領域Ａ_１に設けられ、電子ペンで読み取り可能な複数のドット２１を含むコード化パターン２０と、透明基板１１の非表示領域Ａ_２に設けられた加飾部１２と、を備えた前面板１０が得られる。

表示装置の製造方法
次に、前面板１０の表示部２５側に接着層３０を設ける。その後、前面板１０と表示部２５とを接着層３０を介して貼り合わせる。これによって、図３（ｄ）に示すように、前面板１０と表示部２５とを備えた表示装置６０が得られる。

コード化パターンの読み取り方法
次に、電子ペンを用いて前面板１０のコード化パターン２０を読み取る方法について、図４を参照して説明する。

はじめに、コード化パターン２０を読み取るための電子ペン７０を準備する。電子ペン７０の筐体の内部には、前面板１０のコード化パターン２０の複数のドット２１を撮影する撮影部７２が設けられている。また電子ペン７０の筐体の内部には、前面板１０に向けて光を放射する発光部７１が必要に応じて設けられている。また電子ペン７０には、前面板１０上における電子ペン７０の位置をユーザが確認するためのペン先７３が設けられていてもよい。

前面板１０のコード化パターン２０を撮影し、これによって、ドット２１が存在している部分とドット２１が存在していない部分とを識別することができる限りにおいて、撮影部７２および必要に応じて設けられる発光部７１の具体的な構成が特に限られることはない。発光部７１および撮影部７２は、コード化パターン２０の各ドット２１の光学特性に応じて適宜構成される。

図４において、ドット２１から電子ペン７０の撮影部７２に向かう光が符号Ｌａで示されており、ドット２１の周囲から電子ペン７０の撮影部７２に向かう光が符号Ｌｂで示されている。光Ｌａ，Ｌｂは、発光部７１から放射された後に表示装置６０の構成要素によって反射された光、および／または表示装置６０に入射した後に表示装置６０の構成要素によって反射された外光、および／または表示部２５からの光などによって構成され得る。このうち光Ｌａの強度は、主に、ドット２１の反射率や透過率に基づいて決定される。一方、光Ｌｂの強度は、主に、ドット２１の周囲の部材の反射率や透過率、例えば透明基板１１の反射率や透過率に基づいて決定される。このように、光Ｌａの強度を決定する要因と、光Ｌｂの強度を決定する要因とは、互いに異なっている。従って、ドット２１を構成する材料、および、透明基板１１を構成する材料を適切に選択することにより、光Ｌａの強度と光Ｌｂとの間の強度に有意な差を生じさせることができる。電子ペン７０は、光Ｌａと光Ｌｂとの間の強度差、若しくは光Ｌａと光Ｌｂとの間の強度比に基づいて、コード化パターン２０の各ドット２１の位置関係を認識することができ、この情報に基づいて、前面板１０上における各ドット２１の位置情報を算出することができる。これによって、ユーザによって描かれた文字や画像などの情報を電子化することができる。なお、光Ｌａと光Ｌｂの大小関係が特に限られることはない。

なお、電子ペン７０の発光部７１から放射される光の波長域が、光Ｌａと光Ｌｂとの間の強度差や強度比がより大きくなるよう、ドット２１を構成する材料や透明基板１１を構成する材料に応じて調整されていてもよい。また、電子ペン７０の撮影部７２の感度波長域が、光Ｌａと光Ｌｂとの間の強度差や強度比がより大きくなるよう、ドット２１を構成する材料や透明基板１１を構成する材料に応じて調整されていてもよい。電子ペン７０の撮影部７２の感度波長域を調整する方法としては、例えば、特定波長の光のみを透過させるフィルタを電子ペン７０に設ける方法が考えられる。このように、発光部７１から放射される光の波長域や撮影部７２の感度波長域を適切に調整することにより、各ドット２１の位置関係をより正確に認識することができる。

また、光Ｌａと光Ｌｂとの間の強度差や強度比がより大きくなるよう、遮光層１５を構成する材料を選択することもできる。例えば、遮光層１５を構成する遮光性材料として、チタンブラックを用いることができる。この場合、ドット２１の表面における光の反射率を、ドット２１の周囲の透明基板１１の表面における光の反射率よりも十分に小さくすることができる。これによって、光Ｌａの強度を、光Ｌｂの強度に比べて十分に小さくすることができ、このことにより、各ドット２１の位置関係をより正確に認識することができる。

本実施の形態によれば、前面板１０に設けられるコード化パターン２０の各ドット２１を、加飾部１２の遮光層１５を構成する遮光性材料を用いて遮光層１５と同時に形成することができる。このため、従来の前面板１０を製造する場合とほぼ同等の工数およびコストで、コード化パターン２０を備えた前面板１０を製造することができる。また、コード化パターン２０を含む層を別途準備し、この層を前面板１０や表示装置６０に貼り合わせる場合に比べて、前面板１０および表示装置６０の厚みを小さくすることができる。

なお図２および図３においては、遮光部分１３を構成する遮光層１５の厚みと、ドット２１を構成する遮光層１５の厚みとが同一である例を示したが、これに限られることはない。例えば露光マスク１８としてハーフトーンマスクなどを用いることにより、遮光部分１３を構成する遮光層１５の厚みと、ドット２１を構成する遮光層１５の厚みとが異なるようにしてもよい。例えば、ドット２１を構成する遮光層１５の厚みが、遮光部分１３を構成する遮光層１５の厚みよりも小さくなっていてもよい。

第１の変形例
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。はじめに、第１の変形例について図５および図６を参照して説明する。

図１乃至図４に示す上述の実施の形態においては、コード化パターン２０の各ドット２１が、加飾部１２の遮光部分１３の遮光層１５に含まれる遮光性材料と同一の材料から構成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、各ドット２１が、加飾部１２のその他の層に含まれる材料と同一の材料から構成されていてもよい。例えば図５に示すように、各ドット２１が、加飾部１２の半透光部分１４を構成するために設けられる半透光層（後述）に含まれる半透光性材料と同一の材料から構成されていてもよい。

ここで半透光性材料は、光を部分的に透過させるよう構成された材料である。「部分的」とは、半透光性材料が、所定の波長域の光を透過させるとともに、その他の波長域の光を遮蔽するよう構成されていることを意味している。「遮蔽」とは、光を吸収および／または反射することによって、光の透過を妨げることである。このような半透光性材料を含む半透光層を前面板１０に設けることにより、前面板１０および表示装置６０に様々な機能を付加することが可能になる。

以下、本変形例における前面板１０および表示装置６０の製造方法について、図６（ａ）〜（ｆ）を参照して説明する。

前面板の製造方法
はじめに、透明基板１１を準備する。次に、透明基板１１の表示部２５側に加飾部１２を形成する加飾部形成工程を実施する。加飾部形成工程は、光を部分的に透過させる半透光性材料を用いて透明基板１１の非表示領域Ａ_２に半透光層を形成する半透光層形成工程と、半透光層上に部分的に遮光層を形成する遮光層形成工程と、を有している。以下、半透光層形成工程および遮光層形成工程について説明する。

〔半透光層形成工程〕
初めに図６（ａ）に示すように、透明基板１１の表示部２５側に半透光層１６を設ける。例えば、半透光性材料を含む塗布液を透明基板１１の全域にわたって塗布し、その後、塗布液を乾燥させることによって、透明基板１１上に半透光層１６を設ける。塗布液を塗布するための方法が特に限られることはなく、ダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウェット法や、スクリーン印刷法などの印刷法が適宜用いられる。半透光層１６の厚みｔ_２は、例えば１．０〜２．５μｍの範囲内となっている。なお、厚みｔ_２のこの範囲は、少なくとも塗布液を乾燥させた後の半透光層１６の厚みの範囲であり、例えば、最終的に前面板１０が得られた際の半透光層１６の厚みの範囲である。

次に、紫外線などの露光光を半透光層１６に所定パターンで照射する。例えば図６（ｂ）に示すように、露光光を透過させる開口領域１８ａと、露光光を遮蔽する遮光領域１８ｂとを有する露光マスク１８を介して、露光光を半透光層１６に照射する。

露光マスク１８は、露光・現像処理の後に半透光層１６が非表示領域Ａ_２に残るよう構成されている。例えば半透光層１６として光硬化性樹脂が用いられる場合、露光マスク１８は、半透光層１６のうち非表示領域Ａ_２に存在している半透光層１６に露光光が照射されるよう、構成されている。

その後、半透光層１６に対して現像処理を施す。これによって、図６（ｃ）に示すように、透明基板１１の非表示領域Ａ_２に半透光層１６を設けることができる。

〔遮光層形成工程〕
次に図６（ｄ）に示すように、非表示領域Ａ_２に設けられた半透光層１６の上に遮光層１５を設ける。この際、遮光層１５は、非表示領域Ａ_２の一部に遮光層１５が存在しない領域が形成されるよう、半透光層１６上に設けられる。以下の説明において、非表示領域Ａ_２のうち遮光層１５が存在しない領域を開口部１５ａとも称する。このように開口部１５ａが存在するよう遮光層１５を半透光層１６上に設けることにより、光を部分的に透過させる半透光部分１４を形成することができる。また、非表示領域Ａ_２のうち半透光層１６および遮光層１５の両方を含む部分は、光を遮蔽する部分、すなわち遮光部分１３として機能することができる。すなわち本変形例においては、半透光層１６および遮光層１５を所定のパターンで透明基板１１上に設けることにより、光を部分的に透過させる半透光部分１４と、光を遮蔽する遮光部分１３とを同時に非表示領域Ａ_２に形成することができる。

また本変形例によれば、遮光部分１３が遮光層１５に加えて半透光層１６をさらに含んでいる。このため、遮光部分１３が遮光層１５のみから構成される場合に比べて、遮光部分１３における光の遮光率を高めることや、遮光層１５における光の反射率を低減することができる。

ところで本変形例において、露光マスク１８は、露光・現像処理の後に半透光層１６が、表示領域Ａ_１のうちコード化パターン２０の各ドット２１が形成されるべき部分にも残るよう構成されている。例えば図６（ｂ）に示すように、露光マスク１８には、非表示領域Ａ_２に対応する部分だけでなく表示領域Ａ_１のうちドット２１に対応する部分にも、開口領域１８ａが形成されている。このため図６（ｃ）に示すように、上述の半透光層形成工程によって非表示領域Ａ_２に半透光層１６を形成することと同時に、半透光性材料を用いて、コード化パターン２０の各ドット２１を透明基板１１の表示領域Ａ_１に形成することができる。

このようにして、透明基板１１と、透明基板１１の表示領域Ａ_１に設けられ、電子ペンで読み取り可能な複数のドット２１を含むコード化パターン２０と、透明基板１１の非表示領域Ａ_２に設けられた加飾部１２と、を備えた前面板１０が得られる。

表示装置の製造方法
次に、前面板１０の表示部２５側に接着層３０を設ける。その後、前面板１０と表示部２５とを接着層３０を介して貼り合わせる。これによって、図６（ｅ）に示すように、前面板１０と表示部２５とを備えた表示装置６０が得られる。図６（ｅ）に示すように、表示部２５のうち前面板１０の半透光部分１４と対向する部分には、半透光部分１４と協働して所定の機能を発揮する光学素子２６が設けられている。光学素子２６の具体例については後述する。

次に、半透光層１６の半透光性材料の具体例、および半透光層１６を含む半透光部分１４によって前面板１０および表示装置６０にもたらされる機能の例について説明する。

例えば、ユーザの接近を感知する機能を表示装置６０に設ける場合、図７に示すように、半透光層１６として、赤外光Ｌｉを透過させるとともに可視光Ｌｖを遮蔽する材料（以下、赤外光透光性材料とも称する）を含む赤外光透光層１６ａが透明基板１１上に設けられる。また、表示部２５のうち半透光部分１４と対向する部分には、光学素子２６の一例として、観察側に向けて赤外光Ｌｉを放射するとともに、入射してくる赤外光Ｌｉを検知する人感センサ２７が設けられている。この場合、人感センサ２７から放射された赤外光Ｌｉは、赤外光透光層１６ａを含む半透光部分１４を透過してユーザに到達する。ユーザに到達した赤外光Ｌｉは、ユーザによって反射されて半透光部分１４に戻り、そして、半透光部分１４を透過して人感センサ２７に到達する。また、半透光部分１４の赤外光透光層１６ａが可視光を遮蔽するため、外光に含まれる可視光Ｌｖが人感センサ２７に到達することはほとんどない。すなわち、ユーザが表示装置６０に接近している場合には、ユーザによって反射された赤外光Ｌｉが人感センサ２７に到達するが、ユーザが表示装置６０に接近していない場合には、赤外光Ｌｉおよび可視光Ｌｖのいずれも人感センサ２７にほとんど到達しない。従って、ユーザが表示装置６０に接近しているかどうかを検知することができる。

赤外光透光層１６ａに含まれる赤外光透光性材料としては、赤外光を透過させるとともに可視光を遮蔽することができる公知の材料が適宜用いられる。例えば、黒色を呈する黒色着色材以外の着色材を少なくとも３種類含有する樹脂組成物が挙げられる。これによって、上述の遮光層１５と同様の可視光に対する遮光性を実現するとともに、赤外光を透過させることができる。

以下、赤外光透光性材料について具体的に説明する。赤外光透光性材料を構成する、黒色着色材以外の着色材としては、例えば、赤色着色材、黄色着色材、青色着色材、緑色着色材、紫色着色材などを用いることができる。このように、着色材としてチタンブラック（低次酸化チタン、酸窒化チタンなど）、カーボンブラックなどの無機系の黒色着色材を用いずに、その他の着色材を用いることで、赤外光透光層１６ａに、可視光は遮蔽するが赤外光は透過させるという光学的特性を付与することができる。

赤色着色材としては、例えば、ジケトピロロピロール系、アントラキノン系、ペリレン系などの赤色顔料を用いることができ、黄色着色材としては、例えば、イソインドリン系、アントラキノン系などの黄色顔料を用いることができ、青色着色材としては、例えば、銅フタロシアニン系、アントラキノン系などの青色顔料を用いることができ、緑色着色材としては、例えば、フタロシアニン系、イソインドリン系などの緑色顔料を用いることができる。
さらに具体例を示せば、ピグメントレッド２５４（ＰＲ２５４）などのジケトピロロピロール系の赤色顔料、ピグメントレッド１７７（ＰＲ１７７）などのアントラキノン系の赤色顔料、ピグメントイエロー１３９（ＰＹ１３９）などのイソインドリン系の黄色顔料、ビグメントブルーＰＢ１５：６（ＰＢ１５：６）などの銅フタロシアニン系の青色顔料、などを用いることができる。
また、紫色着色材としては、ビグメントバイオレット２３（ＰＶ２３）などのキナクリドン系の紫色顔料を用いることができる。また、これら以外の色、つまり色相を呈する、着色顔料を用いることもできる。
着色材の粒子の大きさは、平均粒径で１μｍ以下であり、好ましくは大よそ０．０３〜０．３μｍである。

赤外光透光層１６ａは、互いに異なる色であって黒色着色材以外の着色材を少なくとも３種類以上含む。
互いに異なる色の着色材の組み合わせは、例えば、赤色着色材と黄色着色材と青色着色材との３種類の組み合わせを挙げることができる。この赤色と黄色と青色の３色の組み合わせは、各色の着色材の含有量を調整することで、黒色着色材を含ませないで黒色を表現できる上、任意の幅広い有彩色も表現できる点で好ましい組み合わせの一つである。
前記３色からなる３種類の着色材の組み合わせは、互いに異なる色であって黒色以外の着色材として２種類を用いた組み合わせでは表現できない色でも幅広く多様に表現できる点で好ましい。また、前記紫色着色材のように、例えば前記３色の組み合わせに対して、３色以外の色の着色材をさらに含有させると、より幅広い色を表現できる。例えば、紫色着色材をさらに含有させて４種類４色の組み合わせとする。

赤色着色材と黄色着色材と青色着色材との組み合わせにおいて、各着着色材の好ましい具体例を示せば、赤色着色材としてアントラキノン系の赤色顔料或いはジケトピロロピロール系の赤色顔料、黄色着色材としてイソインドリン系の黄色顔料、青色着色材として銅フタロシアニン系の青色顔料が挙げられる。
より具体的に示せば、例えば、アントラキノン系の赤色顔料として、ピグメントレッド１７７（ＰＲ１７７）、より好ましくは、ジケトピロロピロール系の赤色顔料として、ピグメントレッド２５４（ＰＲ２５４）を用い、イソインドリン系の黄色顔料としてピグメントイエロー１３９（ＰＹ１３９）を用い、銅フタロシアニン系の青色顔料としてビグメントブルーＰＢ１５：６（ＰＢ１５：６）を用いる３色組み合わせである。
この３色組み合わせによって、カーボンブラックによる黒色に比べて、遜色のない黒色を表現することができる。

次に、図７に示す表示装置６０において、電子ペンを用いて前面板１０のコード化パターン２０を読み取る方法について説明する。図７に示す例においては、上述の図４に示す例の場合と同様に、コード化パターン２０の各ドット２１が、可視光を遮蔽する材料から構成されている。このため、撮影部７２に入射する光Ｌａの強度は、光Ｌｂの強度よりも小さくなっている。電子ペン７０は、このような光Ｌａと光Ｌｂとの間の強度比に基づいて、コード化パターン２０の各ドット２１の位置関係を認識することができ、この情報に基づいて、前面板１０上における各ドット２１の位置情報を算出することができる。これによって、ユーザによって描かれた文字や画像などの情報を電子化することができる。

次に、カメラ機能を表示装置６０に設ける場合について、図８を参照して説明する。この場合、図８に示すように、半透光層１６として、可視光を透過させるとともに赤外光を遮蔽する材料（以下、赤外光遮光性材料とも称する）を含む赤外光遮光層１６ｂが透明基板１１上に設けられる。また、表示部２５のうち半透光部分１４と対向する部分には、光学素子２６の一例として、カメラ素子２８が設けられている。この場合、表示装置６０の半透光部分１４に入射する光のうち、可視光Ｌｖは半透光部分１４を透過してカメラ素子２８に到達するが、赤外光Ｌｉは半透光部分１４によって遮光される。従って、カメラ素子２８によって撮影された画像に、赤外光に起因するノイズが現れることを抑制することができる。

赤外光遮光層１６ｂに含まれる赤外光遮光性材料としては、可視光を透過させるとともに赤外光を遮蔽することができる公知の材料が適宜用いられる。赤外光の遮光は、赤外光遮光層１６ｂが赤外光を吸収することによって実現されてもよく、若しくは、赤外光遮光層１６ｂが赤外光を反射することによって実現されてもよい。

赤外光を吸収する赤外光遮光性材料としては、例えば特許第４４２６６３７号公報または特許第４４３６８８８号公報に記載されているような、ジイモニウム塩（イジモニウム色素）を含む樹脂組成物を挙げることができる。

また赤外光遮光性材料は、単一の層として構成されていてもよく、若しくは、複数の層を積層させた積層体として構成されていてもよい。例えば特開２０１２−１０８２０７号公報に記載されているように、赤外光遮光性材料は、コレステリック液晶性を有する化合物の積層体であってもよい。積層数としては、２層〜８層が好ましい。コレステリック液晶層の選択反射波長としては、赤外光領域である限り特に制限なく、適宜選択することができるが、８００ｎｍ〜１，８００ｎｍが好ましい。

次に、図８に示す表示装置６０において、電子ペンを用いて前面板１０のコード化パターン２０を読み取る方法について説明する。図８に示す例において、電子ペン７０の発光部７１は、赤外光を放射するよう構成されている。また撮影部７２は、赤外光を検知するよう構成されている。例えば撮影部７２は、赤外光を透過させるとともに赤外光以外の光を遮蔽するフィルタと、フィルタを透過した赤外光を検知するカメラ素子と、を含んでいる。また上述のように、コード化パターン２０の各ドット２１が、赤外光を遮蔽する、例えば赤外光を反射する赤外光遮光性材料から構成されている。このため、撮影部７２によって検知される、ドット２１からの光Ｌａの強度は、ドット２１以外の部分からの光Ｌｂの強度よりも大きくなっている。電子ペン７０は、このような光Ｌａと光Ｌｂとの間の強度比に基づいて、コード化パターン２０の各ドット２１の位置関係を認識することができ、この情報に基づいて、前面板１０上における各ドット２１の位置情報を算出することができる。これによって、ユーザによって描かれた文字や画像などの情報を電子化することができる。

また図８に示す例によれば、コード化パターン２０の各ドット２１が、可視光を透過させる赤外光遮光性材料から構成されている。このため、表示部２５から放射されて観察者側に向かう可視光は、各ドット２１を透過することができる。従って、表示装置６０の表示特性が劣化することを抑制しながら、前面板１０および表示装置６０にコード化パターン２０を設けることができる。

なお、コード化パターン２０の各ドット２１を読み取るためのドット２１および電子ペン７０の構成例をいくつか説明したが、ドット２１および電子ペン７０の構成が上述の例に限られることはない。ドット２１が、前面板１０の加飾部１２を構成する材料のいずれかと同一の材料から構成され、かつ、ドット２１とドット２１以外の部分との位置関係を電子ペン７０によって読み取ることができる限りにおいて、ドット２１および電子ペン７０の様々な構成を採用することが可能である。

また図６においては、半透過部分１４を構成する半透光層１６の厚みと、ドット２１を構成する半透光層１６の厚みとが同一である例を示したが、これに限られることはない。例えば露光マスク１８としてハーフトーンマスクなどを用いることにより、半透過部分１４を構成する半透光層１６の厚みと、ドット２１を構成する半透光層１６の厚みとが異なるようにしてもよい。例えば、ドット２１を構成する半透光層１６の厚みが、半透過部分１４を構成する半透光層１６の厚みよりも小さくなっていてもよい。

第２の変形例
次に、第２の変形例について図９乃至図１２を参照して説明する。

図９に示す例において、表示装置６０の前面板１０は、透明基板１１、コード化パターン２０および加飾部１２に加えて、透明基板１１、コード化パターン２０および加飾部１２の表示部２５側に設けられた保護層４０と、保護層４０の表示部２５側に設けられたタッチパネルセンサ５０と、をさらに備えている。なお前面板１０にタッチパネルセンサ５０が含まれる場合、表示装置６０にタッチパネル装置としての機能が付与されることになる。この場合、前面板１０は、表示部２５を保護するという機能とともに、ユーザが触れるタッチ面としての機能も提供している。

なお図９においては、保護層４０およびタッチパネルセンサ５０が透明基板１１、コード化パターン２０および加飾部１２の表示部２５側に配置される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１０に示すように、保護層４０およびタッチパネルセンサ５０が、透明基板１１、コード化パターン２０および加飾部１２の観察者側に配置されていてもよい。この場合、タッチパネルセンサ５０の観察者側に、ユーザが触れるタッチ面となる保護層４５がさらに設けられてもよい。

（タッチパネルセンサ）
次にタッチパネルセンサ５０について説明する。タッチパネルセンサ５０のタイプが特に限られることはなく、様々なタイプのタッチパネルセンサ５０が適宜用いられ得る。例えば、被検出体からの圧力に基づいてタッチ箇所を検出する抵抗膜方式のタッチパネルセンサや、人体などの被検出体からの静電気に基づいてタッチ箇所を検出する静電容量方式のタッチパネルセンサが用いられ得る。ここでは、タッチパネルセンサ５０が静電容量方式のタッチパネルセンサである場合について、図１１Ａ乃至図１１Ｃを参照して説明する。図１１Ａは、静電容量方式のタッチパネルセンサ５０を示す平面図であり、図１１Ｂは，図１１Ａのタッチパネルセンサ５０をXIＢ−XIＢ方向から見た断面図であり、図１１Ｃは，図１１Ａのタッチパネルセンサ５０をXIＣ−XIＣ方向から見た断面図である。

図１１Ａ乃至図１１Ｃに示すように、静電容量方式のタッチパネルセンサ５０は、保護層４０上に所定のパターンで設けられた複数の第１透明導電パターン５１および第２透明導電パターン５２を有している。図１１Ａに示すように、第１透明導電パターン５１は、図１１Ａにおける横方向に延びており、また第２透明導電パターン５２は、横方向に直交する縦方向に延びている。

各第１透明導電パターン５１は、横方向に沿って並べられ、各々が略正方形の形状を有する複数の第１電極部５１ａを有しており、各第１電極部５１ａ間は、第１接続部５１ｂによって接続されている。このような第１透明導電パターン５１により、被検出体のタッチ箇所の縦方向における位置が検出される。同様に、各第２透明導電パターン５２は、縦方向に沿って並べられ、各々が略正方形の形状を有する複数の第２電極部５２ａを有しており、各第２電極部５２ａ間は、第２接続部５２ｂによって接続されている。このような第２透明導電パターン５２により、被検出体のタッチ箇所の横方向における位置が検出される。なお、タッチパネルセンサ５０の法線方向から見た場合に第１接続部５１ｂと第２接続部５２ｂとが重なっている部分において第１透明導電パターン５１と第２透明導電パターン５２との間が電気的に接続されることを防ぐため、第１接続部５１ｂと第２接続部５２ｂとの間に絶縁層５７が介在されている。

また保護層４０上には、第１透明導電パターン５１および第２透明導電パターン５２にそれぞれ電気的に接続された第１取出配線５３および第２取出配線５４と、第１取出配線５３および第２取出配線５４に接続され、第１透明導電パターン５１および第２透明導電パターン５２からの信号を外部へ取り出すための端子部５５と、が設けられている。

次に、タッチパネルセンサ５０の各構成要素の材料について説明する。各第１透明導電パターン５１および第２透明導電パターン５２は、映像を表示させるための表示領域Ａ_１に配置される。このため各第１透明導電パターン５１および第２透明導電パターン５２は、導電性および透明性を有する材料、例えばＩＴＯなどから構成される。一方、第１取出配線５３、第２取出配線５４および端子部５５は、表示領域Ａ_１の周辺に位置する非表示領域Ａ_２に配置される。このため、第１取出配線５３、第２取出配線５４および端子部５５を構成する材料が透明性を有する必要はない。従って第１取出配線５３、第２取出配線５４および端子部５５は一般に、第１透明導電パターン５１および第２透明導電パターン５２の材料よりも高い電気伝導率を有する金属材料から構成される。

前面板の製造方法
このようなタッチパネルセンサ５０を備えた前面板１０形成する方法が特に限られることはなく、様々な方法が適宜用いられ得る。例えば、はじめに図１２（ａ）に示すように、遮光層１５を有する加飾部１２と、複数のドット２１を含むコード化パターン２０と、がその上に設けられた透明基板１１を準備する。なお図１２（ａ）においては、各ドット２１が、遮光層１５の遮光性材料と同一の材料から構成される例が示されている。しかしながら、これに限られることはなく、図７または図８に示す上述の第１の変形例の場合と同様に、加飾部１２が半透光層１６を有し、そして各ドット２１が、半透光層１６の半透光性材料と同一の材料から構成されていてもよい。

次に図１２（ｂ）に示すように、透明基板１１，加飾部１２およびコード化パターン２０上に保護層４０を設ける（保護層形成工程）。次に図１２（ｃ）に示すように、保護層４０上に第１電極部５１ａ（図示せず）、第１接続部５１ｂおよび第２電極部５２ａを同時に形成する。例えば、はじめにＩＴＯなどの透明導電性材料からなる層を保護層４０の全域にわたって設け、次に、透明導電性材料からなる層をパターニングすることによって、第１接続部５１ｂおよび第２電極部５２ａを同時に形成する。その後、図１２（ｄ）に示すように、第１接続部５１ｂ上に絶縁層５７を形成する。

次に図１２（ｅ）に示すように、第２電極部５２ａ上および保護層４０上に、導電性を有する導電性材料を含む導電層５８を設ける。導電層５８の導電性材料としては、例えば金属材料が用いられる。その後、図１２（ｆ）に示すように、フォトリソグラフィー法などを用いて導電層５８をパターニングすることにより、隣接する２つの第２電極部５２ａ間を接続する第２接続部５２ｂ、第１取出配線５３（図示せず）、第２取出配線５４および端子部５５をそれぞれ同時に形成する。このようなタッチパネルセンサ形成工程を実施することにより、保護層４０上に設けられた透明導電パターン５１，５２、取出配線５３，５４および端子部５５を含むタッチパネルセンサ５０を得ることができる。その後、透明導電パターン５１，５２、取出配線５３，５４および端子部５５を保護するための保護層をさらに設けてもよい。

なお、図１２（ｅ）および図１２（ｆ）においては、第２接続部５２ｂと取出配線５３，５４および端子部５５とが同一の導電層５８の導電性材料から構成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、第２接続部５２ｂを構成する材料と、取出配線５３，５４および端子部５５を構成する材料とが異なっていてもよい。例えば、ＩＴＯなどの透光性を有する導電性材料を用いて第２接続部５２ｂを形成し、一方、金属材料などの遮光性を有する導電性材料を用いて取出配線５３，５４および端子部５５を形成してもよい。

本実施の形態によれば、前面板１０は、電子ペン７０で読み取り可能な複数のドットを含むコード化パターン２０に加えて、被検出体からの静電気や圧力に基づいてタッチ箇所を検出するタッチパネルセンサ５０を備えている。このため、状況に応じた様々な入力方法を実現することができる。例えば、読み取る上で高い分解能が要求される漢字などを入力する場合、ユーザは、電子ペン７０を用いた、コード化パターン２０に基づく入力方法を選択することができる。一方、インターネット上のサイトの閲覧など、高い分解能が不要である場合、ユーザは、指７５などを用いた、タッチパネルセンサ５０に基づく入力方法を選択することができる。

また本実施の形態においても、コード化パターン２０の各ドット２１が、加飾部形成工程と同時に、加飾部１２を構成する遮光層１５や半透光層１６などの材料を用いて形成される。このため、加飾部１２を備えた前面板１０を製造する場合に比べて工数やコストを増大させることなく、加飾部１２およびコード化パターン２０を備えた前面板１０を製造することができる。また、コード化パターン２０を含む層を別途準備し、この層を前面板１０や表示装置６０に貼り合わせる従来の方法に比べて、前面板１０および表示装置６０の厚みを小さくすることができる。

なお本変形例のタッチパネルセンサ５０において、第１透明導電パターン５１の第１電極部５１ａと第２透明導電パターン５２の第２電極部５２ａとが同一平面上、すなわち保護層４０上に設けられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、第１電極部５１ａと第２電極部５２ａとが互いに異なる平面上に設けられていてもよい。例えば、第１電極部５１ａと第２電極部５２ａとの間に絶縁層や基材などが介在されていてもよい。

なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

第２の実施の形態
次に図１３を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。

上述の第１の実施の形態および各変形例において、加飾部形成工程と同時に、加飾部１２を構成する材料と同一の材料を用いて、コード化パターン２０の各ドット２１が形成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、前面板１０のうち加飾部１２以外の構成要素を形成する工程と同時に、加飾部１２以外の構成要素に含まれる材料と同一の材料を用いて、コード化パターン２０の各ドット２１を形成してもよい。一例として、本実施の形態においては、前面板１０のタッチパネルセンサ５０を形成するタッチパネルセンサ形成工程と同時に、タッチパネルセンサ５０の第２接続部５２ｂに含まれる材料と同一の材料を用いて、コード化パターン２０の各ドット２１を形成する例について説明する。

図１３（ａ）〜（ｆ）は、前面板１０の製造方法を示す図である。ここでは、図１３（ａ）〜（ｅ）に示すようにして、第２電極部５２ａ上および保護層４０上に、導電性を有する導電性材料を含む導電層５８を設ける。図１３（ａ）〜（ｅ）に示す工程は、透明基板１１の表示領域Ａ_１にドット２１がまだ形成されていない点を除いて、図１２（ａ）〜（ｅ）に示す上述の工程と同一である。導電層５８に含まれる導電性材料としては、遮光性を有する材料、例えば金属材料が用いられる。

次に、図１３（ｆ）に示すように、フォトリソグラフィー法などを用いて導電層５８をパターニングする。これによって、図１２（ｆ）に示す上述の工程と同様に、第２接続部５２ｂ、第１取出配線５３（図示せず）、第２取出配線５４および端子部５５をそれぞれ同時に形成する。また本実施の形態においては、図１３（ｆ）に示すように、表示領域Ａ_１のうちコード化パターン２０の各ドット２１が形成されるべき部分にも導電層５８が残るよう、導電層５８のパターニングを実施する。これによって、第２接続部５２ｂ、第１取出配線５３、第２取出配線５４および端子部５５を形成することと同時に、導電層５８の導電性材料を用いて、コード化パターン２０の各ドット２１を透明基板１１の表示領域Ａ_１に形成することができる。

各ドット２１を構成する導電性材料は、上述のように、遮光性を有するよう構成されている。このため、ドット２１からの光Ｌａの強度と、ドット２１以外の部分からの光Ｌｂの強度との差に基づいて、コード化パターン２０の各ドット２１の位置関係を認識することができる。

なお本実施の形態において、図１３（ｆ）に示すように、ドット２１が電極部５１ａ，５２ａ上に設けられる例を示した。しかしながら、ドット２１が第２接続部５２ｂと同時に同一材料から形成される限りにおいて、ドット２１が設けられる場所が限られることはない。例えば、ドット２１と電極部５１ａ，５２ａとの間に絶縁層が介在されていてもよい。また、第２接続部５２ｂおよびドット２１が電極部５１ａ，５２ａよりも先に保護層４０上に形成されてもよい。

ところで、金属材料を含む導電層５８からドット２１が構成されている場合、金属光沢に起因して、ドット２１が観察者によって視認されてしまうことが考えらえる。この場合、ドット２１が視認されることを抑制するため、図１４に示すように、透明基板１１の法線方向から見た場合にドット２１と重なる領域に、赤外光を透過させるとともに可視光を遮蔽する材料を含む半透光層１６が設けられていてもよい。この場合、前面板１０に入射した外光に含まれる可視光は、主に、ドット２１に到達するよりも前に半透光性層１６によって遮蔽される。これによって、ドット２１の金属光沢に起因してドット２１が観察者によって視認されることを抑制することができる。一方、電子ペン７０の発光部７１から放射される赤外光は、半透光層１６を透過した後、ドット２１によって反射され、その後、再び半透光性層１６を透過した後、電子ペン７０に戻る。このため、ドット２１から電子ペン７０の撮影部７２に向かう赤外光の強度と、ドット２１の周囲から撮影部７２に向かう赤外光の強度との差や比に基づいて、各ドット２１の位置関係を認識することができる。このように、図１４に示す例によれば、複数のドット２１を含むコード化パターン２０の機能を維持しながら、ドット２１が観察者によって視認されることを抑制することができる。なお図示はしないが、図１４に示す例において、非表示領域Ａ_２内には、半透光性層１６に遮光層１５が積層されていてもよい。

１０ 前面板
１１ 透明基板
１２ 加飾部
１３ 遮光部分
１４ 半透光部分
１５ 遮光層
１６ 半透光層
２０ コード化パターン
２１ ドット
２５ 表示部
２６ 光学素子
４０ 保護層
５０ タッチパネルセンサ
６０ 表示装置
７０ 電子ペン
Ａ_１ 表示領域
Ａ_２ 非表示領域

Claims (12)

1. 表示領域と、前記表示領域の周辺に位置する非表示領域と、を含む前面板において、
   透明基板と、
   前記透明基板の表示領域に設けられ、電子ペンで読み取り可能な複数のドットを含むコード化パターンと、
   前記透明基板の非表示領域に設けられた加飾部と、を備え、
   前記コード化パターンの各ドットは、前記加飾部を構成する材料と同一の材料から構成されている、前面板。
2. 前記加飾部は、光を遮蔽する遮光性材料を含む遮光層を有し、
   前記コード化パターンの各ドットは、前記遮光層の前記遮光性材料と同一の材料から構成されている、請求項１に記載の前面板。
3. 前記加飾部は、光を部分的に透過させる半透光性材料を含む半透光層を有し、
   前記コード化パターンの各ドットは、前記半透光層の前記半透光性材料と同一の材料から構成されている、請求項１に記載の前面板。
4. 前記半透光層の前記半透光性材料は、赤外光を透過させるとともに可視光を遮蔽する赤外光透光性材料である、請求項３に記載の前面板。
5. 前記半透光層の前記半透光性材料は、可視光を透過させるとともに赤外光を遮蔽する赤外光遮光性材料である、請求項３に記載の前面板。
6. 前記透明基板上および前記加飾部上に設けられた保護層と、
   前記保護層上に設けられたタッチパネルセンサと、をさらに備える、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の前面板。
7. 表示領域と、前記表示領域の周辺に位置する非表示領域と、を含む前面板の製造方法において、
   透明基板を準備する工程と、
   前記透明基板の非表示領域に加飾部を形成する加飾部形成工程と、を備え、
   前記加飾部形成工程と同時に、前記加飾部を構成する材料と同一の材料を用いて、電子ペンで読み取り可能なコード化パターンの複数のドットを前記透明基板の表示領域に形成する、前面板の製造方法。
8. 前記加飾部形成工程は、光を遮蔽する遮光性材料を用いて前記透明基板の非表示領域に遮光層を形成する遮光層形成工程を有し、
   前記遮光層形成工程と同時に、前記遮光性材料を用いて、前記コード化パターンの複数のドットを前記透明基板の表示領域に形成する、請求項７に記載の前面板の製造方法。
9. 前記加飾部形成工程は、光を部分的に透過させる半透光性材料を用いて前記透明基板の非表示領域に半透光層を形成する半透光層形成工程を有し、
   前記半透光層形成工程と同時に、前記半透光性材料を用いて、前記コード化パターンの複数のドットを前記透明基板の表示領域に形成する、請求項７に記載の前面板の製造方法。
10. 前記半透光層の前記半透光性材料は、赤外光を透過させるとともに可視光を遮蔽する赤外光透光性材料である、請求項９に記載の前面板の製造方法。
11. 前記半透光層の前記半透光性材料は、可視光を透過させるとともに赤外光を遮蔽する赤外光遮光性材料である、請求項９に記載の前面板の製造方法。
12. 前記透明基板上および前記加飾部上に保護層を形成する保護層形成工程と、
    前記保護層上にタッチパネルセンサを形成するタッチパネルセンサ形成工程と、をさらに備える、請求項７乃至１１のいずれか一項に記載の前面板の製造方法。

Images