JP2014047591A - 戸体の構造、及び、戸体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】戸体の見付面に配置される第一の面材と第二の面材の境界部の納まりについて、新規な技術を提供するものである。
【解決手段】第一の面材２１と第二の面材２２を隣り合わせて芯材１２に取付てなる戸体１の構造であって、第一の面材２１の端部となる見込面２１ｃから張り出すように貼付された表面シート３０が、第一の面材２１と第二の面材２２の間に挿入される、戸体の構造とする。これによれば、表面シート３０と、第二の面材２２の境界部２５が目立たない納まりが実現でき、すっきりとした印象の優れた意匠を構成することが可能となる。また、この意匠を構成するために、厳密な寸法管理が不要となっているため、優れた生産性が実現可能となる。
【選択図】図２

Description

本発明は、角材等で格子状に組んだ枠体の表裏両面に、薄い合板等の面材を貼り付けて構成される戸体の構造、及び、戸体の製造方法に関する。

従来、角材等で格子状に組んだ枠体の表裏両面に、薄い合板等の面材を貼り付けて構成される戸体が知られている。このような戸体はフラッシュ構造ドアとも称されており、住宅等において、ヒンジ式ドア（回動式ドア）、引き戸、クローゼット扉、家具の扉等、様々な箇所に用いられている。

このような戸体は、例えば、特許文献１に開示されるように、木製の面材と、透明部材の二種類の部材を設ける構成が知られている。特許文献１では、この二種類の部材の境界部の納まりに関し、接着剤を木製の面材と透明部材の間に充填する構造について開示がされている。

また、特許文献２では、フラッシュ構造ドアについて開示するものではないが、第一部材が化粧シートで覆われる構成において、化粧シートの端部を第一部材の溝に入り込ませるとともに、第二部材を溝に嵌め込むことによって、接着剤を必要とすることなく第一部材と第二部材を一体化させる構造について開示されている。

特開２００９−７７９８号公報 特開平１０−３７６０９号公報

上述のように、戸体の構造において、二種類の部材を用いる場合には、両者の境界部における納まりを検討する必要がある。

この点、特許文献１では接着剤を用いる必要があるため、接着剤を施した部位が目立つことによって所望の意匠性が得られない状況が生じることが懸念される。加えて、木製の面材と透明部材の間の隙間を厳密に管理しないと、隙間の幅にバラつきが生じることになり、このバラつきによって接着剤の存在がより目立ってしまうことが懸念される。また、接着剤の充填作業も作業者によってバラつきが生じることになるため、熟練した技能が必要とされることも懸念される。

他方、特許文献２では接着剤を用いない構成とするものであるが、第一部材の見込面（戸体の厚み方向の面）に形成される溝に第二部材を嵌め込んで固定する構成であり、フラッシュ構造ドアにおける見付面（戸体の表面）での第一部材と第二部材の境界部の納まりについて適用される技術ではない。また、第二部材は溝に嵌め込んで固定される必要があるため、溝の加工の際には溝幅を厳密に管理する必要がある。

そこで、本発明は以上の問題に鑑み、戸体の見付面に配置される第一の面材と第二の面材の境界部の納まりについて、新規な技術を提供するものである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１に記載のごとく、
第一の面材と第二の面材を隣り合わせて芯材に取付てなる戸体の構造であって、
第一の面材の端部から張り出すように貼付された表面シートが、
第一の面材と第二の面材の間に挿入される、
戸体の構造とする。

また、請求項２に記載のごとく、
第一の面材は、少なくとも二枚設けられ、
二枚の第一の面材の間に第二の面材が配置される、
ことを特徴とする、請求項１に記載の戸体の構造とする。

また、請求項３に記載のごとく、
表面シートは、
第一の面材と第二の面材の間に挿入された状態で、
第二の面材の見込面に接触するように構成される、
ことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の戸体の構造とする。

また、請求項４に記載のごとく、
第一の面材と第二の面材を隣り合わせて芯材に取付てなる戸体の製造方法であって、
芯材に第一の面材を取付ける工程と、
第一の面材に貼付された表面シートの第一の面材の端部から張り出した部位が、第一の面材と第二の面材の間に挿入されるように、第二の面材を芯材に取付ける工程と、
を含む、戸体の製造方法とする。

また、請求項５に記載のごとく、
第二の面材を芯材に取付ける工程の前に、
ダミー面材を第二の面材が取付けられるべき箇所に配置する工程と、
ダミー面材を配置した状態で第一の面材に表面シートを第一の面材に貼付する工程と、
表面シートを第一の面材に貼付した工程の後にダミー面材を取り除く工程と、
ダミー面材を取り除いた後に、第二の面材を芯材に取付ける工程と、
を含む、ことを特徴とする請求項４に記載の戸体の製造方法とする。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

即ち、請求項１に記載の発明においては、
第一の面材の表面シートと、第二の面材の境界部が目立たない納まりが実現でき、すっきりとした印象の優れた意匠を構成することが可能となる。また、この意匠を構成するために、厳密な寸法管理が不要となっているため、優れた生産性が実現可能となる。

また、請求項２に記載の発明においては、
二枚の第一の面材の間に第二の面材が配置される構成において、第二の面材の両側に形成される境界部が目立たない納まりが実現できる。

また、請求項３に記載の発明においては、
第一の面材と第二の面材の境界部を正面から臨んだ場合に、表面シートの端部によって隙間が隠されることになり、表面シートと第二の面材の表面の間に隙間のない外観を構成することができる。

また、請求項４に記載の発明においては、
表面シートと、第二の面材の境界部が目立たない納まりが実現でき、すっきりとした印象の優れた意匠を構成することが可能となる。また、この意匠を構成するために、厳密な寸法管理が不要となっているため、優れた生産性が実現可能となる。

また、請求項５に記載の発明においては、
第一の面材の位置決めが容易になることや、先に芯材に貼設された第一の面材の表面に対して表面シートを貼り付ける場合の作業性の向上といった効果が得られる。

本発明の一実施形態である戸体の構造について示す図。 （Ａ）は第一の面材の間にダミー面材が配置される様子について示す図。（Ｂ）は第一の面材の間に第二の面材を配置する様子について示す図。 （Ａ）は表面シートの端部の納まりの一実施形態について示す断面図。（Ｂ）は表面シートの端部の納まりの他の実施形態について示す断面図。 （Ａ）は第一の面材の見込面に傾斜が存在する場合の一実施形態について示す断面図。（Ｂ）は第一の面材の見込面に傾斜が存在する場合の他の実施形態について示す断面図。 第一の面材の間に第二の面材が配置される構成について示す断面図。

本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態である戸体１の構造について示すものである。戸体１は、格子状に組んだ枠体１０の表裏両面に、薄い合板（例えば、数ｍｍ程度）からなる第一の面材２１と、透明パネルからなる第二の面材２２とを貼り付けて構成される。

枠体１０は、角材で構成される芯材１１，１２を格子状に組んで構成されるものであり、芯材１１，１２に対して第一の面材２１、第二の面材２２が貼設されるようになっている。

第一の面材２１は、木材や樹脂材などからなる合板にて構成されており、その表面の全面を覆うように表面シート３０が貼付されている。この表面シート３０は、所定の模様や色が施された化粧シートとして機能するものであり、この表面シート３０によって第一の面材２１の外観が構成されるようになっている。なお、表面シート３０は透明、或いは、半透明のシートで構成することや、第一の面材の裏面にも表面シート３０を設ける構成も考えられる。

第二の面材２２は、第一の面材２１とは別部材で構成されており、ガラス、アクリルなどの透明パネルにて構成される。本実施形態の第二の面材２２は、縦長の帯状をなすように構成されており、左右両側が第一の面材２１，２１によって挟まれる構成としている。なお、第二の面材２２は、第一の面材２１と同じ素材で構成されてもよい。

図２（Ａ）は、第一の面材２１，２１の間にダミー面材４が配置される様子について示す図、図２（Ｂ）は、第一の面材２１，２１の間に第二の面材２２を配置する様子について示す図である。

図２（Ａ）に示すごとく、芯材１２の位置に合わせるように第一の面材２１，２１が配置され、接着剤などによって第一の面材２１，２１の裏面が芯材１２に対して貼設される。この作業の際に、第一の面材２１，２１の間にダミー面材４を配設することにより、ダミー面材４の幅によって第一の面材２１，２１が位置決めされ、第一の面材２１，２１の間に所定の間隔（幅寸法６ｗ）を容易に形成できることとなる。

図２（Ａ）に示すごとく、第一の面材２１，２１の表面側には表面シート３０，３０が貼付されている。この表面シート３０，３０は、第一の面材２１，２１を芯材１２に貼付して固定する前に第一の面材２１，２１の表面に貼り付けることとするほか、先に芯材１２に貼設された第一の面材２１，２１の表面に対して貼り付けられるものであってもよい。

ダミー面材４は、芯材１２に対して一時的に配置される部材であって、後に、第二の面材２２と入れ替えられることになる。このダミー面材４を用いることにより、第一の面材２１，２１の位置決めが容易になることや、先に芯材１２に貼設された第一の面材２１，２１の表面に対して表面シート３０，３０を貼り付ける場合の作業性の向上といった効果が得られる。

なお、ダミー面材４は、仮に配設される部材であるため、具体的な構成については特に限定されるものではないが、例えば、第一の面材２１と同一の素材にて第二の面材と略同一の形状に構成することが考えられる。第一の面材２１と同一の素材とすることで、資材コストを抑えることができる。

図２（Ａ）に示すように、表面シート３０，３０が貼付された第一の面材２１，２１の間にダミー面材４が配設された状態からダミー面材４が取り外されると、図２（Ｂ）に示すように、第一の面材２１，２１の間に凹状の溝部６が形成され、この溝部６に対して第二の面材２２が挿入される。

この第二の面材２２は、その裏面２２ｂに接着剤を塗布することや、ネジなどの固定具を用いることによって、芯材１２に対して固定することができる。芯材１２に固定された状態の第二の面材２２の表面２２ａは、例えば、第一の面材２１に貼付された表面シート３０の表面３０ａと略面一となるように配置される。

そして、溝部６に対して第二の面材２２が挿入される過程において、表面シート３０の端部３１，３１が溝部６内へと押し曲げられ、第二の面材２２が溝部６に挿入された状態では、第二の面材２２の両側の見込面２２ｃ，２２ｃと第一の面材２１，２１の見込面２１ｃ，２１ｃの間の隙間７，７に対し、表面シート３０の端部３１，３１が挿入された状態が形成される。この状態を実現するために、表面シート３０の端部３１は、第一の面材２１の見込面２１ｃから所定の長さＬ１（図２（Ａ））だけ張り出すように設けられることとしている。

本実施形態では、図２（Ａ）に示すごとく、この所定の長さＬが、第二の面材２２の厚みＤと同一となるように設計されることで、実際の表面シート３０の端部３１の張り出し寸法にバラつきが生じてしまう場合でも、隙間７，７に対して確実に表面シート３０が挿入されることとなっている。

また、図３（Ａ）に示すごとく、第二の面材２２の幅寸法２２ｗ（見付幅寸法）は、例えば、溝部６の幅寸法６ｗ（見付幅寸法）よりも、表面シート３０の厚みの二倍に相当する寸法だけ小さくなるように設計されることで、隙間７が十分に確保されることとし、表面シート３０の端部３１が隙間７内に余裕をもって納められることが好ましい。この余裕がないと、表面シート３０が撓んで外観に現れることになるため、美観上の不具合が生じることが懸念される。

また、実際に加工された第一の面材２１や第二の面材２２の寸法にはバラつきが生じることになるが、隙間７については表面シート３０の端部３１が挿入されるものであれば足りるものであるため、隙間７について厳密な精度が要求されることがなく、厳密な寸法管理が不要になる。

図３（Ａ）は、表面シート３０の端部３１の納まりの一実施形態について示しており、端部３１の先端３１ａが第二の面材２２の見込面２２ｃに接触するように構成される。

この実施形態によれば、第一の面材２１と第二の面材２２の境界部２５を正面から臨んだ場合に、表面シート３０の端部３１によって隙間７が隠されることになり、表面シート３０と第二の面材２２の表面２２ａの間に隙間のない外観を構成することができる。

そして、この構成により、表面シート３０と、第二の面材２２の境界部２５が目立たない納まりが実現でき、すっきりとした印象の優れた意匠を構成することが可能となる。また、この意匠を構成するために、厳密な寸法管理が不要なものとなっているため、優れた生産性が実現可能なものとなっている。

図３（Ｂ）は、表面シート３０の端部３１の納まりの一実施形態であり、端部３１の先端３１ｂを第二の面材２２の見込面２２ｃの部位を通過して、さらに、裏面２２ｂに至るまで挿入させる構成とするものである。

この図３（Ｂ）の構成においても同様に、優れた意匠性と生産性を実現することができる。

図４（Ａ）は、第一の面材２１の見込面２１ｃに角度θ１の傾斜が存在する場合についての表面シート３０の端部３１の納まりの一実施形態である。この見込面２１ｃの傾斜は、設計されたものであってもよく、また、第一の面材２１の加工の際に生じるバラつきに起因して形成されるものであってもよい。

このように、第一の面材２１の見込面２１ｃに角度θ１の傾斜が形成される場合、つまりは、角度θ１が９０度でない場合であっても、表面シート３０の端部３１によって隙間７を隠すことができるため、優れた意匠性と生産性を実現することができる。

図４（Ｂ）は、第二の面材２２の見込面２２ｃに角度θ２の傾斜が存在する場合についての表面シート３０の端部３１の納まりの一実施形態である。この見込面２２ｃの傾斜は、設計されたものであってもよく、また、第二の面材２２の加工の際に生じるバラつきに起因して形成されるものであってもよい。

このように、第二の面材２２の見込面２２ｃに角度θ２の傾斜が形成される場合、つまりは、角度θ２が９０度でない場合であっても、表面シート３０の端部３１によって隙間７を隠すことができるため、優れた意匠性と生産性を実現することができる。

また、図４（Ａ）（Ｂ）の状況が同時に生じる場合、つまりは、第一の面材２１の見込面２１ｃ、第二の面材２２の見込面２２ｃにそれぞれ傾斜が存在する場合についても同様に、表面シート３０の端部３１によって隙間７を隠すことができ、優れた意匠性と生産性を実現することができる。

以上のようにして、本発明を実施することができる。
即ち、図１、及び、図２（Ａ）（Ｂ）の例で言えば、
第一の面材２１と第二の面材２２を隣り合わせて芯材１２に取付てなる戸体１の構造であって、
第一の面材２１の端部となる見込面２１ｃから張り出すように貼付された表面シート３０が、
第一の面材２１と第二の面材２２の間に挿入される、戸体の構造とするものである。

これによれば、図５に示すごとく、第一の面材２１の表面シート３０と、第二の面材２２の境界部２５が目立たない納まりが実現でき、すっきりとした印象の優れた意匠を構成することが可能となる。また、この意匠を構成するために、厳密な寸法管理が不要となっているため、優れた生産性が実現可能となる。

また、図２（Ｂ）の例のように、
第一の面材２１は、少なくとも二枚設けられ、
二枚の第一の面材２１，２１の間に第二の面材２２が配置される構成とする。

これによれば、図１に示すごとく、第一の面材２１，２１の間に第二の面材２２が配置される構成において、第二の面材２２の両側に形成される境界部２５，２５が目立たない納まりが実現できる。

なお、本実施形態では、第一の面材２１，２１の間に第二の面材２２が配置される構成としたが、その逆に、二枚の第二の面材２２の間に一枚の第一の面材２１が配置される構成なども考えられる。また、一枚の第一の面材２１と、一枚の第二の面材２２のみを隣り合わてなる構成も考えられる。また、第二の面材２２は縦方向に長く配置される構成とする場合のほか、横方向に長く配置される構成や、方形、三角形、円形などの各種形状で構成される場合が考えられ、いずれの形態においても、境界部において表面シートが挿入される形態であればよい。さらに、第一の面材２１に加え、第二の面材２２側にも表面シート３０が貼付される構成や、第二の面材２２側にのみ表面シート３０が貼付されて、この表面シート３０によって第一の面材２１との境界部を目立たなくする構成としてもよい。

また、図３（Ａ）に示すごとく、
表面シート２０において隙間７に挿入された一部（端部３１）は、
第一の面材２１と第二の面材２２の間に挿入された状態で、
第二の面材２２の見込面２２ｃに接触するように構成される構成とする。

これによれば、第一の面材２１と第二の面材２２の境界部２５を正面から臨んだ場合に、表面シート３０の端部３１によって隙間７が隠されることになり、表面シート３０と第二の面材２２の表面２２ａの間に隙間のない外観を構成することができる。

また、図１、図５に示す例のように、第二の面材２２は、透明、又は、半透明の部材にて構成され、表面シート３０は、不透明の部材にて構成するものについて、本発明を適用することができる。

この場合、特に、第二の面材２２と表面シート３０のコントラストによって境界部２５の隙間がより目立つ傾向になるが、本発明によれば、この隙間が形成されないことになるため、境界部２５において継ぎ目を効果的に目立ち難くすることができる。

さらに、図２（Ａ）（Ｂ）に示すごとく、
第一の面材２１と第二の面材２２を隣り合わせて芯材１２に取付てなる戸体の製造方法であって、
芯材１２に第一の面材２１を取付ける工程と、
第一の面材２１に貼付された表面シート３０の第一の面材２１の端部となる見込面２１ｃから張り出した部位（端部３１）が、第一の面材２１と第二の面材２２の間に挿入されるように、第二の面材２２を芯材１２に取付ける工程と、を含む、戸体の製造方法とする。

これによれば、表面シート３０と、第二の面材２２の境界部２５が目立たない納まりが実現でき、すっきりとした印象の優れた意匠を構成することが可能となる。また、この意匠を構成するために、厳密な寸法管理が不要となっているため、優れた生産性が実現可能となる。

また、図２（Ａ）に示すごとく、芯材１２に第一の面材２１を取付ける工程の前に、表面シート３０を第一の面材２１に貼付する工程を含む、こととしてもよい。

これによれば、予め、表面シート３０を第一の面材２１に貼付したものをストックすることが可能となり、生産工程において作業分担をすることなどが可能となる。

また、図１及び図２（Ａ）（Ｂ）に示すごとく、
第二の面材２２の面材を芯材１２に取付ける工程の前に、
ダミー面材４を第二の面材２２が取付けられるべき箇所に配置する工程と、
ダミー面材４を配置した状態で第一の面材２１に表面シート３０を第一の面材２１に貼付する工程と、
表面シート３０を第一の面材２１に貼付した工程の後にダミー面材４を取り除く工程と、
ダミー面材４を取り除いた後に、第二の面材２１を芯材１２に取付ける工程と、を含む、こととする。

これによれば、第一の面材２１，２１の位置決めが容易になることや、先に芯材１２に貼設された第一の面材２１，２１の表面に対して表面シート３０，３０を貼り付ける場合の作業性の向上といった効果が得られる。

本発明は、住宅等において用いられるヒンジ式ドア（回動式ドア）、引き戸、クローゼット扉、家具の扉等について、幅広く適用することができる。

１ 戸体
４ ダミー面材
６ 溝部
６ｗ 幅寸法
７ 隙間
１０ 枠体
１２ 芯材
２０ 表面シート
２１ 第一の面材
２１ｃ 見込面
２２ 第二の面材
２２ａ 表面
２２ｂ 裏面
２２ｃ 見込面
２５ 境界部
３０ 表面シート
３０ａ 表面
３１ 端部
３１ａ 先端

Claims (5)

1. 第一の面材と第二の面材を隣り合わせて芯材に取付てなる戸体の構造であって、
   前記第一の面材の端部から張り出すように貼付された表面シートが、
   前記第一の面材と前記第二の面材の間に挿入される、
   戸体の構造。
2. 前記第一の面材は、少なくとも二枚設けられ、
   二枚の前記第一の面材の間に前記第二の面材が配置される、
   ことを特徴とする、請求項１に記載の戸体の構造。
3. 前記表面シートは、
   前記第一の面材と前記第二の面材の間に挿入された状態で、
   前記第二の面材の見込面に接触するように構成される、
   ことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の戸体の構造。
4. 第一の面材と第二の面材を隣り合わせて芯材に取付てなる戸体の製造方法であって、
   前記芯材に前記第一の面材を取付ける工程と、
   前記第一の面材に貼付された表面シートの前記第一の面材の端部から張り出した部位が、前記第一の面材と前記第二の面材の間に挿入されるように、前記第二の面材を前記芯材に取付ける工程と、
   を含む、戸体の製造方法。
5. 前記第二の面材を前記芯材に取付ける工程の前に、
   ダミー面材を前記第二の面材が取付けられるべき箇所に配置する工程と、
   前記ダミー面材を配置した状態で前記第一の面材に前記表面シートを前記第一の面材に貼付する工程と、
   前記表面シートを前記第一の面材に貼付した工程の後に前記ダミー面材を取り除く工程と、
   前記ダミー面材を取り除いた後に、前記第二の面材を前記芯材に取付ける工程と、
   を含む、
   ことを特徴とする請求項４に記載の戸体の製造方法。
   
   

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