JP2014046538A - 蛇腹チューブ製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】煩雑な段取り作業をすることなく直線形状の部分である直管部と、蛇腹形状の部分である蛇腹部とを有する多仕様の蛇腹チューブを製造することができつつ、各仕様の蛇腹チューブの在庫数を削減することができ、輸送コストを削減することができる蛇腹チューブ製造装置を提供すること。
【解決手段】直管部１１０と、蛇腹部１２０とを有してなる蛇腹チューブ１００を製造する蛇腹チューブ製造装置１において、蛇腹チューブ１００の仕様に応じた所定の長さに切断された直線形状の樹脂製チューブ２００を成形可能な温度に加熱する加熱部２０と、蛇腹部１２０の成形用の蛇腹成形用金型４１を備え、金型プレス成形を行う金型プレス部４０を有し、蛇腹成形用金型４１と樹脂製チューブ２００とを樹脂製チューブ２００の延在方向に相対的に移動させることによって、樹脂製チューブ２００の延在方向の任意箇所に蛇腹部１２０を成形する蛇腹成形部３０と、を有してなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、直線形状の部分である直管部と、蛇腹形状の部分である蛇腹部とを有してなる蛇腹チューブを製造する蛇腹チューブ製造装置に関する。

従来、自動車等に配索される電線の保護チューブとして、直線形状の部分である直管部と、蛇腹形状の部分である蛇腹部とを有してなる蛇腹チューブが用いられる。このような蛇腹チューブを製造するための蛇腹チューブ製造装置として、例えば特許文献１には、複数の金型をキャタピラ状に配置することによって押出機から送出される樹脂を連続的に蛇腹チューブに成形するものが提案されている。

特開２００３−１７５５３９号公報

しかしながら、特許文献１に記載された蛇腹チューブ製造装置は、蛇腹部成形用の蛇腹成形用金型と直管部成形用の直管部成形金型とが混在してキャタピラ状に並んでいるため、仕様に応じて蛇腹チューブの延在方向での蛇腹部の形成位置、あるいは蛇腹部の形状を変更する場合、直管部成形金型を含めた全ての金型の並び替えを行う必要があり、段取り作業が複雑になってしまうという問題があった。
また、蛇腹チューブ製造装置は、押出機から成形温度に達した樹脂が連続的に送出されるので、樹脂の送出速度を変えたり、樹脂の送出を停止したりすることができず、少量生産のために製造する蛇腹チューブの仕様を頻繁に切り換えることが難しく、結果的に各仕様の蛇腹チューブの在庫数が増大してしまうという問題があった。
また、蛇腹チューブ製造装置は、押出機、直管部成形金型および蛇腹成形用金型がキャタピラ状に配置された成形機等、比較的大型の設備を有するため、工場の設置スペースを考慮すると、蛇腹チューブを用いる工場毎に設置することは難しく、限定的に蛇腹チューブ製造装置が設置された工場で製造された蛇腹チューブを蛇腹チューブを用いる各工場に輸送しなければならず、輸送コストが増大してしまうという問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、煩雑な段取り作業をすることなく直線形状の部分である直管部と、蛇腹形状の部分である蛇腹部とを有する多仕様の蛇腹チューブを製造することができつつ、各仕様の蛇腹チューブの在庫数を削減することができ、さらに各工場毎に設定できるため、輸送コストを削減することができる蛇腹チューブ製造装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る蛇腹チューブ製造装置は、直線形状の部分である直管部と、蛇腹形状の部分である蛇腹部とを有してなる蛇腹チューブを製造する蛇腹チューブ製造装置において、前記蛇腹チューブの仕様に応じた所定の長さに切断された直線形状の樹脂製チューブを成形可能な温度に加熱する加熱部と、前記蛇腹部の成形用の蛇腹成形用金型を備え、金型プレス成形を行う金型プレス部を有し、該蛇腹成形用金型と前記樹脂製チューブとを前記樹脂製チューブの延在方向に相対的に移動させることによって、前記樹脂製チューブの延在方向の任意箇所に前記蛇腹部を成形する蛇腹成形部と、を有してなることを特徴とする。

また、本発明の請求項２に係る蛇腹チューブ製造装置は、上記の発明において、前記金型プレス部は、前記蛇腹チューブの延在方向に沿って複数の前記蛇腹成形用金型が前記樹脂製チューブの延在方向に移動可能に設けられてなることを特徴とする。

また、本発明の請求項３に係る蛇腹チューブ製造装置は、上記の発明において、前記蛇腹成形用金型は、前記樹脂製チューブの延在方向に移動される土台部と、前記蛇腹部の型となる部分であり、前記土台部に着脱可能に設けられてなる成形形状部と、を有してなることを特徴とする。

本発明の請求項１に係る蛇腹チューブ製造装置は、前記蛇腹チューブを仕様変更する場合の段取り作業が、前記蛇腹成形用金型を前記金型プレス部に取り付けるとともに前記樹脂製チューブの延在方向における位置を設定するだけで完了され、所定の長さに切断された前記樹脂製チューブを材料として用いることによって押出機を用いないようにしているため、材料を無駄にすることなく頻繁に蛇腹チューブの仕様を切り換えることができ、さらには、押出機、金型がキャタピラ状に配置された成形機等、比較的大型の設備を必要しない装置構成であるため、各工場毎に設置することができるため、煩雑な段取り作業をすることなく直線形状の部分である直管部と、蛇腹形状の部分である蛇腹部とを有する多仕様の蛇腹チューブを製造することができつつ、各仕様の前記蛇腹チューブの在庫数を削減することができ、さらに各工場毎に設定できるため、輸送コストを削減することができる。

本発明の請求項２に係る蛇腹チューブ製造装置は、前記樹脂製チューブの延在方向に同時に複数の蛇腹部を形成することができるので、製造時間を短縮することができる。

本発明の請求項３に係る蛇腹チューブ製造装置は、前記蛇腹成形用金型が前記土台部に取り付けられる前記成形形状部を変更することによって、各種の蛇腹形状に対応した金型に変更することができるので、段取り作業をさらに軽減することができる。

図１は、本発明の実施例に係る蛇腹チューブ製造装置を模式的に示した図である。 図２は、図１に示した蛇腹チューブ製造装置の蛇腹成形部の上面図である。 図３は、図３（ａ）が図１に示した蛇腹成形部を高圧エア送風部側から視た斜視図であり、図３（ｂ）が図１に示した冷却部を冷風送風部側から視た斜視図である。 図４は、図１に示した蛇腹成形用金型の拡大斜視図である。 図５は、図１に示した蛇腹チューブ製造装置によって製造される蛇腹チューブの蛇腹部周辺を拡大した示した図である。 図６は、蛇腹チューブ製造装置による蛇腹チューブの製造手順を示した図である。 図７は、本発明の実施例の変形例１の蛇腹チューブ製造装置を模式的に示した図である。 図８は、図１に示した蛇腹チューブ製造装置の蛇腹成形部の上面図である。 図９は、本発明の実施例の変形例２の蛇腹チューブ製造装置を模式的に示した図である。 図１０は、図９に示した蛇腹チューブ製造装置の蛇腹成形部の上面図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る蛇腹チューブ製造装置の好適な実施例を詳細に説明する。

図１は、本発明の実施例に係る蛇腹チューブ製造装置１を模式的に示した図である。図２は、図１に示した蛇腹チューブ製造装置１の蛇腹成形部３０の上面図である。図３は、図３（ａ）が図１に示した蛇腹成形部３０を高圧エア送風部５１側から視た斜視図であり、図３（ｂ）が図１に示した冷却部６０を冷風送風部６１側から視た斜視図である。図４は、図１に示した蛇腹成形用金型４１の拡大斜視図である。図５は、図１に示した蛇腹チューブ製造装置１によって製造される蛇腹チューブ１００の蛇腹部１２０周辺を拡大した示した図である。
なお、本発明の実施例では説明の便宜上、図中矢印に示すように手前、奥、上下方向を定義する。
本発明の実施例に係る蛇腹チューブ製造装置１は、図５に示すような、直線形状の部分である直管部１１０と、蛇腹形状の部分である蛇腹部１２０とを有してなる蛇腹チューブ１００を製造する蛇腹チューブ製造装置である。

この蛇腹チューブ製造装置１は、図１に示すように樹脂製チューブ供給部１０と、加熱部２０と、蛇腹成形部３０と、冷却部６０と、蛇腹チューブ受取部７０と、を有してなり、各部１０，２０，３０，６０，７０がベルトコンベアー等の搬送ライン８０によって接続されるようになっている。

樹脂製チューブ供給部１０は、蛇腹チューブ１００のベース部材である樹脂製チューブ２００が順次供給される部分である。なお、樹脂製チューブ供給部１０によって供給される樹脂製チューブ２００は、合成樹脂からなり、蛇腹チューブの仕様に応じた所定の長さに切断された直線形状のチューブである。

加熱部２０は、樹脂製チューブ供給部１０から供給された樹脂製チューブ２００を金型プレス成形可能温度まで加熱処理する部分である。この加熱部２０は、搬送ライン８０によって移動される樹脂製チューブ２００をヒーター等の加熱手段２１によって加熱するようになっている。

蛇腹成形部３０は、加熱部２０によって成形可能温度に加熱された樹脂製チューブ２００を蛇腹部１２０の成形用の蛇腹成形用金型４１によって仕様に応じた蛇腹チューブ１００に成形する部分である。
この蛇腹成形部３０は、金型プレス部４０と、成形補助部５０とを有してなる。
金型プレス部４０は、蛇腹成形用金型４１を備え、金型プレス成形を行う金型プレス部４０を有し、蛇腹成形用金型４１と樹脂製チューブ２００とを樹脂製チューブ２００の延在方向に相対的に移動させることによって、樹脂製チューブ２００の延在方向の任意箇所に蛇腹部１２０を成形する部分である。

金型プレス部４０は、蛇腹チューブ１００の延在方向に沿って５つの蛇腹成形用金型４１が樹脂製チューブ２００の延在方向に移動可能に設けられてなる。各蛇腹成形用金型４１は、不図示のスライド機構等によって樹脂製チューブ２００の延在方向に移動配置されるようになっている。
このため、金型プレス部４０は、樹脂製チューブ２００の延在方向に沿った５箇所に金型プレスによって蛇腹部１２０が成形できるようになっている。
また、直線形状の樹脂製チューブ２００の延在方向に沿って部分的に蛇腹部１２０を成形するようにしているため、蛇腹部１２０が成形される以外の部分は直管部１１０が成形されるようになっている。
また、この実施例では、図２に示すように、５つの蛇腹成形用金型４１が樹脂製チューブ２００の延在方向に並んで配置され、５つの蛇腹成形用金型４１が同時にプレスされるようになっている。このため、金型プレス部４０による一回のプレス処理によって、樹脂製チューブ２００の延在方向の５箇所に蛇腹部１２０が成形されるようになっている。

各蛇腹成形用金型４１は、図４に示すように、上金型４２と、下金型４３とを有してなる。上金型４２と下金型４３とは、各蛇腹成形用金型４１を樹脂製チューブ２００の延在方向に移動させる不図示のスライド機構に固定され、樹脂製チューブ２００の延在方向に移動される土台部４２ａ，４３ａと、蛇腹部１２０の型となる部分であり、土台部４２ａ，４３ａに着脱可能に設けられてなる成形形状部４２ｂ，４３ｂとを有してなる。
各蛇腹成形用金型４１は、土台部４２ａ，４３ａに取り付けられる成形形状部４２ｂ，４３ｂを変更することによって、５つの蛇腹成形用金型４１の各蛇腹成形用金型４１を各種の蛇腹形状に対応した金型に変更することができるようになっている。

成形補助部５０は、型閉じされた蛇腹成形用金型４１内にある樹脂製チューブ２００の筒内に高圧エアを送風することによって、空気圧によって樹脂製チューブ２００を径外方向に膨らませ、樹脂製チューブ２００を蛇腹成形用金型４１に押しつけることによって金型プレス成形を補助するものである。
この成形補助部５０は、ブロア等によって実現され、高圧エアを送風する高圧エア送風部５１と、樹脂製チューブ２００の端部開口のうち、高圧エアが送風される側とは逆側の端部開口を塞ぎ、高圧エア送風部５１によって樹脂製チューブ２００の筒内に侵入した空気が逃げないように蓋をする蓋部５２と、を有してなる。
なお、成形補助部５０は、高圧エアを送風することよって樹脂製チューブ２００を径外方向に膨らませるものに限らず、真空引きすることによって樹脂製チューブ２００を径外方向に膨らませるようにしてもよい。

冷却部６０は、金型プレス部４０によって金型プレスされた状態の樹脂製チューブ２００が固化されるように冷却する部分である。この冷却部６０は、図３（ｂ）に示すように、例えば、ブロア等によって実現される冷風送風部６１を有してなり、冷風送風部６１によって樹脂製チューブ２００の筒内に冷風を送ることによって樹脂製チューブ２００を固化させる部分である。
なお、冷却部６０は、蛇腹成形用金型４１に冷却水の流路を設け、この流路に冷水を循環させることによって蛇腹成形用金型４１を冷却するようにしても良い。

蛇腹チューブ受け取り部７０は、冷却部６０によって固化されることによって完成された蛇腹チューブ１００を受け取り部分である。この蛇腹チューブ受け取り部７０は、例えば、キャスターによって搬送可能となっており、完成された蛇腹チューブ１００を例えば電線製造工程等の後工程へ搬送できるようになっている。

このような蛇腹チューブ製造装置１の各部は不図示の制御部に接続され、この制御部からの制御信号に従って動作されるようになっている。

次に、図１および図６を用いて、蛇腹チューブ製造装置１による蛇腹チューブ１００の製造手順について説明する。図６は、蛇腹チューブ製造装置１による蛇腹チューブ１００の製造手順を示した図である。
なお、この説明では一本の樹脂製チューブ２００が蛇腹チューブ１００に加工されるまでの流れを示している。

まず、操作者は、装置を可動させる前の段取り作業として、蛇腹チューブ１００の仕様に対応するように金型プレス部４０の設定を行う。より具体的には、操作者は、蛇腹チューブ１００の仕様に応じた５つの蛇腹成形用金型４１を金型プレス部４０に取り付けた後、各蛇腹成形用金型４１をスライド移動させて樹脂製チューブ２００の延在方向の所定の金型プレス位置に配置する。
この段取り作業の後、作業者は蛇腹チューブ製造装置１を起動させる。

装置が起動されると、まず、蛇腹チューブ製造装置１は、樹脂製チューブ供給部１０によって樹脂製チューブ２００を加熱部２０に供給開始する（図１参照）。

その後、蛇腹チューブ製造装置１は、搬送ライン８０によって加熱部２０に搬送された樹脂製チューブ２００を、成形可能な温度に加熱する（図１、図６（ａ）参照）。

その後、蛇腹チューブ製造装置１は、成形温度に加熱された樹脂製チューブ２００を搬送ライン８０によって蛇腹成形部３０に搬送する（図１参照）。

その後、蛇腹チューブ製造装置１は、蛇腹成形部３０に搬送された樹脂製チューブ２００を、金型プレス部４０によって金型プレス成形する（図１、図６（ｂ）参照）。この際、各蛇腹成形用金型４１を型閉じした状態で、高圧エア送風部５１によって樹脂製チューブの筒内に高圧エアを送り込むことによって、樹脂製チューブ２００が各蛇腹成形用金型４１に押し付けられる。これにより、５つの蛇腹成形用金型４１によって、樹脂製チューブ２００の延在方向に沿った５箇所に蛇腹部１２０が形成され、蛇腹部１２０が成形される以外の部分は直管部１１０が成形される。

その後、蛇腹チューブ製造装置１は、金型プレス部４０によって成形された樹脂製チューブ２００を冷却部６０に搬送し、樹脂製チューブ２００を冷却し、固化させることによって蛇腹チューブ１００を完成させる（図１、図６（ｃ）参照）。ここで、蛇腹チューブ製造装置１は、金型プレス部４０によって成形された樹脂製チューブ２００を各蛇腹成形用金型４１で型閉じしたまま冷却部６０に搬送し、冷風送風部６１によって樹脂製チューブ２００の筒内に冷風を送風する。

最後に、蛇腹チューブ製造装置１は、上金型４２と下金型４３とを離脱させ、完成された蛇腹チューブ１００を搬送ライン８０によって蛇腹チューブ受け取り部７０まで搬送する（図１、図６（ｄ）参照）。これにより、蛇腹チューブ製造装置１による一本の蛇腹チューブ１００の製造が完了される。このように、一本の蛇腹チューブ１００の製造が完了されると、蛇腹チューブ製造装置１は、５つの蛇腹成形用金型４１を冷却部６０から蛇腹成形部３０に戻し、必要本数の蛇腹チューブ１００が製造されるまで上述した処理を繰り返し実行する。

本発明の実施例に係る蛇腹チューブ製造装置１は、蛇腹チューブ１００を仕様変更する場合の段取り作業が、蛇腹成形用金型４１を金型プレス部４０に取り付けるとともに樹脂製チューブ２００の延在方向における位置を設定するだけで完了され、所定の長さに切断された樹脂製チューブ２００を材料として用いることによって押出機を用いないようにしているため、材料を無駄にすることなく頻繁に蛇腹チューブ１００の仕様を切り換えることができ、さらには、押出機、金型がキャタピラ状に配置された成形機等、比較的大型の設備を必要しない装置構成であるため、各工場毎に設置することができるため、煩雑な段取り作業をすることなく直線形状の部分である直管部１１０と、蛇腹形状の部分である蛇腹部１２０とを有する多仕様の蛇腹チューブ１００を製造することができつつ、各仕様の蛇腹チューブ１００の在庫数を削減することができ、さらに各工場毎に設定できるため、輸送コストを削減することができる。

また、本発明の実施例に係る蛇腹チューブ製造装置１は、樹脂製チューブ２００の延在方向に同時に複数の蛇腹部１２０を形成することができるので、製造時間を短縮することができる。

また、本発明の実施例に係る蛇腹チューブ製造装置１は、蛇腹成形用金型４１が土台部４２ａ,４３ａに取り付けられる成形形状部４２ｂ，４３ｂを変更することによって、各種の蛇腹形状に対応した金型に変更することができるので、段取り作業をさらに軽減することができる。

（変形例１）
次に、図７および図８を用いて本発明の実施例に係る蛇腹チューブ製造装置１の変形例１について説明する。図７は、本発明の実施例の変形例１の蛇腹チューブ製造装置２を模式的に示した図である。図８は、図１に示した蛇腹チューブ製造装置２の蛇腹成形部の上面図である。
この変形例の蛇腹チューブ製造装置２は、蛇腹成形部３０に代わって蛇腹成形部３１を有してなる点で実施例の蛇腹チューブ製造装置１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。

蛇腹成形部３１は、金型プレス部４０に代わって金型プレス部４５を有してなる。
金型プレス部４５は、樹脂製チューブ２００の延在方向への移動を可能とする不図示の移動機構と、プレス成形に用いる蛇腹成形用金型４１の切り換えを行なう金型切替部４６とを有してなる。

金型切替部４６は、５つの蛇腹成形用金型４１をストックし、金型プレスに用いる蛇腹成形用金型４１を自動で切り替える部分である。この変形例１では、金型切替部４６は、ターレット式を用いているが、これに限定されず、別に設けられた蛇腹成形用金型４１のストッカーから金型プレスに用いる蛇腹成形用金型４１を呼び出すようにしても構わない。

このような金型プレス部４５は、樹脂製チューブ２００の延在方向の各蛇腹形成位置に移動可能に設けられ、かつ各蛇腹部１２０形成位置でプレス成形に用いる蛇腹成形用金型４１が自動で切り替わるようになっている。

この変形例１の蛇腹チューブ製造装置２は、蛇腹チューブ１００の仕様を切り換える場合、装置を起動させる前の段取りとしては、金型切替部４６に蛇腹チューブ１００の仕様に応じた蛇腹成形用金型４１を取り付ける。また、不図示の制御部には樹脂製チューブ２００の各蛇腹部１２０形成位置に応じた金型プレス部４５の樹脂製チューブ２００の延在方向での移動量が記憶され、記憶された移動量に基づいて、金型プレス部４５が移動されるようになっている。

この変形例１の蛇腹チューブ製造装置２は、蛇腹チューブ１００を仕様変更する場合の段取り作業が、蛇腹成形用金型４１を金型プレス部４５に取り付けるとともに樹脂製チューブ２００の延在方向における位置を設定するだけで完了され、所定の長さに切断された樹脂製チューブ２００を材料として用いることによって押出機を用いないようにしているため、材料を無駄にすることなく頻繁に蛇腹チューブ１００の仕様を切り換えることができ、さらには、押出機、金型がキャタピラ状に配置された成形機等、比較的大型の設備を必要しない装置構成であるため、各工場毎に設置することができるため、本発明に実施例に係る蛇腹チューブ製造装置１と同様に、煩雑な段取り作業をすることなく直線形状の部分である直管部１１０と、蛇腹形状の部分である蛇腹部１２０とを有する多仕様の蛇腹チューブ１００を製造することができつつ、各仕様の蛇腹チューブ１００の在庫数を削減することができ、さらに各工場毎に設定できるため、輸送コストを削減することができる。

（変形例２）
次に、図９および図１０を用いて本発明の実施例に係る蛇腹チューブ製造装置１の変形例２について説明する。図９は、本発明の実施例の変形例２の蛇腹チューブ製造装置３を模式的に示した図である。図１０は、図９に示した蛇腹チューブ製造装置３の蛇腹成形部の上面図である。
この変形例の蛇腹チューブ製造装置３は、蛇腹成形部３０に代わって蛇腹成形部３２を有してなる点で実施例の蛇腹チューブ製造装置１と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。

蛇腹成形部３２は、金型プレス部４０に代わって金型プレス部４７を有してなる。
金型プレス部４７は、樹脂製チューブ２００を延在方向への移動する不図示の移動機構と、プレス成形に用いる蛇腹成形用金型４１の切り換えを行なう金型切替部４６とを有してなる。

この変形例２の蛇腹チューブ製造装置３は、蛇腹チューブ１００の仕様を切り換える場合、装置を起動させる前の段取りとしては、金型切替部４６に蛇腹チューブ１００の仕様に応じた蛇腹成形用金型４１を取り付ける。また、不図示の制御部には樹脂製チューブ２００が各蛇腹部１２０形成位置を蛇腹成形用金型４１のプレス位置に位置させるように樹脂製チューブ２００の延在方向への移動量が記憶され、記憶された移動量に基づいて、樹脂製チューブ２００が移動されるようになっている。

この変形例２の蛇腹チューブ製造装置３は、蛇腹チューブ１００を仕様変更する場合の段取り作業が、蛇腹成形用金型４１を金型プレス部４７に取り付けるとともに樹脂製チューブ２００の延在方向における位置を設定するだけで完了され、所定の長さに切断された樹脂製チューブ２００を材料として用いることによって押出機を用いないようにしているため、材料を無駄にすることなく頻繁に蛇腹チューブ１００の仕様を切り換えることができ、さらには、押出機、金型がキャタピラ状に配置された成形機等、比較的大型の設備を必要しない装置構成であるため、各工場毎に設置することができるため、本発明に実施例に係る蛇腹チューブ製造装置１と同様に、煩雑な段取り作業をすることなく直線形状の部分である直管部１１０と、蛇腹形状の部分である蛇腹部１２０とを有する多仕様の蛇腹チューブ１００を製造することができつつ、各仕様の蛇腹チューブ１００の在庫数を削減することができ、さらに各工場毎に設定できるため、輸送コストを削減することができる。

以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。

なお、本発明の実施例に係る蛇腹チューブ製造装置１，２，３は、加熱部２０と、蛇腹成形部３０，３１，３２とが別に設けられるものを例示したが、これに限らず、蛇腹成形部３０，３１，３２に加熱部が含まれるようにしても構わない。例えば、蛇腹成形用金型４１をヒーター等の加熱手段によって加熱することによって、蛇腹成形用金型４１を加熱しながら樹脂製チューブ２００を金型プレス成形するようにしても構わない。

また、本発明の実施例に係る蛇腹チューブ製造装置１，２，３は、金型プレス部４０，４５，４７が、５つの蛇腹成形用金型４１を有してなるものを例示したが、蛇腹成形用金型４１の数はこれに限らず、金型プレス部４０，４５，４７は、１以上の蛇腹成形用金型４１を有してなればよい。

１，２，３ 蛇腹チューブ製造装置
１０ 樹脂製チューブ供給部
２０ 加熱部
２１ 加熱手段
３０，３１，３２ 蛇腹成形部
４０，４５，４７ 金型プレス部
４１ 蛇腹成形用金型
４２ 上金型
４３ 下金型
４２ａ，４３ａ 土台部
４２ｂ，４３ｂ 成形形状部
４６ 金型切替部
５０ 成形補助部
５１ 高圧エア送風部
５２ 蓋部
６０ 冷却部
６１ 冷風送風部
７０ 蛇腹チューブ受取部
８０ 搬送ライン
１００ 蛇腹チューブ
１１０ 直管部
１２０ 蛇腹部
２００ 樹脂製チューブ

Claims (3)

1. 直線形状の部分である直管部と、蛇腹形状の部分である蛇腹部とを有してなる蛇腹チューブを製造する蛇腹チューブ製造装置において、
   前記蛇腹チューブの仕様に応じた所定の長さに切断された直線形状の樹脂製チューブを成形可能な温度に加熱する加熱部と、
   前記蛇腹部の成形用の蛇腹成形用金型を備え、金型プレス成形を行う金型プレス部を有し、該蛇腹成形用金型と前記樹脂製チューブとを前記樹脂製チューブの延在方向に相対的に移動させることによって、前記樹脂製チューブの延在方向の任意箇所に前記蛇腹部を成形する蛇腹成形部と、
   を有してなることを特徴とする蛇腹チューブ製造装置。
2. 前記金型プレス部は、
   前記蛇腹チューブの延在方向に沿って複数の前記蛇腹成形用金型が前記樹脂製チューブの延在方向に移動可能に設けられてなることを特徴とする請求項１に記載の蛇腹チューブ製造装置。
3. 前記蛇腹成形用金型は、
   前記樹脂製チューブの延在方向に移動される土台部と、前記蛇腹部の型となる部分であり、前記土台部に着脱可能に設けられてなる成形形状部と、を有してなることを特徴とする請求項１または２に記載の蛇腹チューブ製造装置。

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