JP2014043948A - ホットメルトホースを配設するための吊下具および方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、ほぼ変形させ、押しつぶす、またはその他の形でホットメルトホース内に過度の機械的応力もしくは熱応力の集中を生成せずに、ホットメルトシステムで使用するホットメルトホースを配設する構造を提供することである。
【解決手段】構造体に隣接させてホットメルトホースを配設する吊下具および方法はホットメルトホースを受容する貫通孔を有する本体を具備する。貫通孔はホットメルトホースを変形させずに、ホットメルトホースを支持する内側表面を画定する。吊下具は結束具を配置するよう、内側表面の溝または本体を貫通して延在する通路の少なくとも一方を含む。本体は構造体に取り付けられた結束具により支持され、吊下具は隣接構造体からホットメルトホースを離間させる。隣接構造体にホットメルトホースを支持することにより、かつ隣接構造体から離間させ、ホットメルトホースをほぼ変形させずに機械的応力と熱応力を最小化できる。
【選択図】図２

Description

本発明は、一般に、ホースを配設するための吊下具および方法に関し、より詳細には、ホットメルトシステムと共に使用するためのホットメルトホースを配設することに関する。

関連出願への相互参照
本出願は、２０１２年８月２４日に出願された出願番号第６１／６９３,０１２号（係属中）の優先権を主張するものであり、その開示を参照により本明細書に組み込む。

ホットメルト塗布産業では、ホットメルトに関連する機器の間で、通常、ホットメルトホースにより、液体などのホットメルト・コンポーネントを移送する。これらのホットメルトホースは、特定の用途に応じて、様々な圧力または温度でホットメルト液を搬送することができる。この加えられた温度および圧力の影響下で、機械的応力および／または熱応力が、ホットメルトホース内に蓄積する可能性がある。しかし、所与のホットメルトシステムに対して、適切なホースを適正に設計し、選択することにより、使用中にホースの故障する危険が大幅に低減される。さらに、多くのホットメルトホースは、構造的な内側層を囲む断熱材の外側層を含む。この断熱材は、ホース内を移動するホットメルトの比較的高温を維持するのを助けて、ホットメルトシステムの効率を改善し、かつ操作者が比較的高温のものに接触しないようにする。

ホットメルトホースは、１つのホットメルト機器から他のものへとホースを配設するために、床に沿って置かれるか、あるいは様々な構造体に取り付けられることが多い。床の上に直接置かれたホースは、床表面の熱を蓄積する、または液体を吸収する傾向があり、ホットメルトホース内に熱応力を生成する。ホットメルトホースはまた、結束バンドなどの結束具により構造体に取り付けられることも多い。ホースを構造体に固定するためにホットメルトホース上に締め付けられる結束具は、絶縁材の外側層と構造的な内側層とを変形させて、熱応力および機械的応力を増加させる可能性がある。初期には、これらの増加した熱応力および機械的応力は、単に、ホットメルトシステムの効率を減少させる可能性があるに過ぎない。しかし、これらの応力はまた、ホットメルトホースの機械的な故障を生ずるおそれがあり、故障したホットメルトホースを交換するために、さらなる時間および費用が生ずることになる。

上記で論じたものなど、現在の課題および特性に対処する改良が求められている。

本発明の例示的な一実施形態は、結束具およびホットメルトホースと共に使用するための吊下具である。吊下具は、ホットメルトホースを受容するための貫通孔を有する本体を含む。貫通孔は内側表面を画定する。内側表面は、ホットメルトホースをほぼ変形させることなく、ホットメルトホースを支持するようになっている。さらに、本体は、結束具により支持されるようになっていて、また溝もしくは通路内に結束具を配置するために、内側表面の溝、または本体を貫通して延在する通路の少なくとも一方を含む。したがって、吊下具は、溝だけと、通路だけと、または溝と通路の両方と、を有するようにすることができる。

一の実施態様では、本体は、ホットメルトホースを囲むようになっているリング状の構造をしており、かつ外側表面を含む。外側表面は、結束具を吊下具の中に入れて外へと通すために、本体を貫通して延在する通路への少なくとも１つの開口部を有する。しかし、外側表面はまた、結束具を一方の開口部に螺嵌されて他方の開口部から外へと通すためのその他の開口部を有する。さらに、外側表面は、当接する構造体に本体を配置するためのほぼ平坦な部分を有する。

本発明の他の例示的な実施形態は、ホットメルトホースおよび吊下具を備える装置である。吊下具は、ホットメルトホースを受容する貫通孔を有する本体を有する。内側表面は、ホットメルトホースをほぼ変形させることなく、ホットメルトホースを支持するようになっている。さらに本体は、結束具により支持されるようになっていて、また溝もしくは通路内に結束具を配置するために、内側表面の溝、または本体を貫通して延在する通路の少なくとも一方を含む。したがって、吊下具は、溝だけを、通路だけを、または溝と通路の両方を含むことができる。

さらに他の態様では、本体は、ホットメルトホース上に摺動可能に固定され、したがって、吊下具をホットメルトホースに沿って移動可能に配置することができる。代替的には、吊下具をホットメルトホースに取外し可能に取り付けることができる。さらに、吊下具は、ほぼ華氏１３０度を越える温度に耐える材料特性を有する材料から製作される。

使用に際しては、ホットメルトホースおよび吊下具は、ホットメルトホースおよび吊下具を構造体に取り付けるための構造体に隣接させて配設される。吊下具は、ホットメルトホースをほぼ変形させることなく、ホットメルトホースを支持する。吊下具はまた、ホットメルトホースを構造体から離間させて、吊下具の少なくとも一部が、ホットメルトホースと構造体の間にあるようにする。さらに、結束具が、内側表面の溝または通路の少なくとも一方の中に挿入されて、吊下具および構造体の周りに結束具が締め付けられる。それにより吊下具が構造体に取り付けられる。

本発明の様々なさらなる目的、利点、および特徴は、添付の図面と併せて例示の実施形態の以下の詳細な説明を再検討すれば理解されよう。

１対の吊下具およびホットメルトホースの第１の実施形態を含む装置の一実施形態の斜視図である。 図１の吊下具の第１の実施形態の斜視図である。 図１の吊下具の第１の実施形態をほぼ２分した斜視断面図である。 はり部材にほぼ平行に取り付けられた図１の装置の側面図である。 はり部材にほぼ直角に取り付けられた図１の装置の側面図である。 共にほぼ平行に取り付けられ、かつはり部材にほぼ平行に取り付けられた図１の装置の第１の束の側面図である。 共に取り付けられ、かつはり部材にほぼ直角に取り付けられた図１の装置の第１の束の側面図である。 共にほぼ直角に取り付けられ、かつはり部材にほぼ平行および直角に取り付けられた図１の装置の第２の束の側面図である。 共にほぼ直角に取り付けられ、かつはり部材にほぼ直角および平行に取り付けられた図１の装置の第２の束の側面図である。 吊下具の第２の実施形態の斜視図である。 図７の吊下具の第２の実施形態をほぼ２分した斜視断面図である。 第３の実施形態による１対の吊下具の斜視図である。 共に接続された図９の１対の吊下具の斜視図である。 図１０で示された吊下具をほぼ２分した斜視断面図である。

本明細書に組み込まれ、かつその一部を構成する添付図面は、本発明の諸実施形態を例示しており、また以下で示す詳細な説明は、上記で示した本発明の概略的な説明と共に、本発明を説明するように働く。

図１を参照すると、装置１０の実施形態は、ホットメルト・コンポーネントを、ホットメルトシステム（図示せず）で流動的に伝達するための吊下具１２およびホットメルトホース１４を有する。図１で示す実施形態によれば、ホットメルトホース１４をほぼ変形させることなく、複数の吊下具１２が、床１６の上でホットメルトホース１４を支持するために使用されている。吊下具１２は、ホース１４に恒久的に取り付けられ、かつその中を通って延在するホース１４を収容する寸法である。代替的に、吊下具１２は、以下で論ずる他の実施形態によるものなど、ホットメルトホース１４に対して解放可能に取り付けることができる。吊下具１２は、外力を加えることなく、ホース１４に摩擦で係合して、固定された位置を維持する。摩擦係合に打ち勝つように外力を吊下具１２に加えて、吊下具１２をホース１４の任意の位置に沿って摺動させることができる。しかし、ホットメルトホース１４に対する摩擦係合および外力は、ホットメルトホース１４をほぼ変形させる、またはその他の形で機械的に害するには不十分なものである。したがって、産業環境内で必要な任意の様々な経路に沿ってホース１４を支持するために、複数の吊下具１２を様々な構成で配置することができる。装置１０の例示的な実施形態によれば、ほぼホース１４の２フィートごとに１つの吊下具１２が、ホース１４に設けられる。

図２は、吊下具１２の第１の実施形態を示している。吊下具１２は、ほぼ貫通孔２０を有する本体１８を含む。貫通孔２０は、ホットメルトホース１４を支持するようになっている内側表面２２を画定する。より具体的には、ホットメルトホース１４は、ほぼ変形させ、押しつぶすことなく、またはその他の形で、ホットメルトホース１４が早期に機械的に故障する可能性を増加させるホットメルトホース１４内における過度の機械的応力もしくは熱応力の集中を生成することなく支持される。内側表面２２に加えて、本体１８はまた、外側表面２４を含む。

吊下具１２の例示的な実施形態によれば、本体１８は、ほぼ円形の貫通孔２０を有する、剛性のあるリング状構造をしており、内側表面２２はほぼ円筒形である。しかし、リング状構造は、円形形状に限定されることを意図していない。例えば、リング状構造は、ホットメルトホース１４を囲む、または少なくとも実質的に囲む任意の望ましい形状とすることができる。リング状構造は、ホットメルトホース１４に沿って延在するようになっており、ほぼ正方形のリング状構造、および／またはほぼ細長いリング状構造をさらに有することができる。内側表面２２は、結束バンド２８などの結束具を中に配置するようになっている溝２６を含む（図４Ａ〜６Ｂを参照のこと）。本明細書で論ずる結束具は、溝２６など、本体１８を通して、他の構造体に吊下具１２を結ぶ、かつ／または締め付けることのできる結束バンド２８、マジックテープ、ロープ、ストリング、または同様の任意の器具とすることができる。より具体的には、本体１８は、内側表面２２における応力集中を低減するために、溝２６へと導かれる溝面取り部３０を有することができる。結束具を、内側表面２２に配置できる場所の数を増やすために、複数の溝２６を内側表面２２に、対称的にするなどにより配置することができる。

同様に、本体１８はまた、結束具を配置するようになっており、貫通して延在する通路３２を有することができる。各通路３２は、結束具を通路３２の一方の端部から他方へと通すための１対の開口部３４を含む。代替的には、通路３２はまた、単一の開口部３４を共用する端部を有することができ、その場合には、外側表面は、１つの開口部３４だけを含むことができる。結束具を外側表面２４に配置できる場所の数を増やすために、複数の溝２６を外側表面２４に、対称的になど、配置することができる。本明細書で述べる例示的な実施形態は、貫通孔２０の周りに対称的に配置された３つの溝２６と、３つの通路３２を含んでいるが、任意の数の溝２６、および／または通路３２を、本体１８の任意の所望の位置に含みうることが理解されよう。例えば、本体１８は、内側および外側表面２２、２４に、１以上の溝２６、１以上の通路３２、あるいは１以上の溝２６および通路３２を有するようにすることができる。

外側表面２４は、他の構造体、床１６、または他の吊下具１２に対して当接するようになっていて、ほぼ平坦な部分３６をさらに有する。ほぼ平坦な部分３６は、他のほぼ平坦な表面に対して配置された吊下具１２の安定性を改善する。外側表面２４は、他の構造体に当接するための任意の構造または幾何形状を有することができることを理解されよう。しかし、本実施形態によれば、外側表面２４の全体は、貫通孔２０の周りに対称的に配置された複数の平坦な部分３６を含む。したがって、リング状の本体１８は、ほぼ円筒形の内側表面２２と、六角形の外側表面２４とを有する。

貫通孔２０は、吊下具軸３８をさらに画定する。吊下具１２は、ホース中心軸（図示せず）が、ほぼ吊下具軸３８と位置合せされるように、ホットメルトホース１４を受容するようになっている。複数の溝２６および複数の通路３２は、それぞれ、吊下具軸３８からオフセットされているが、ほぼそれに沿って延び、かつほぼ横断する方向に延在している。例示的な実施形態によれば、複数の溝２６および複数の通路３２は、それぞれ、吊下具軸３８に対してほぼ平行に、かつほぼ直角に延在している。それにより、吊下具１２およびホットメルトホース１４は、ほぼ平行に、またはほぼ直角の方向に、当接する構造体に結束具で取り付けられるようになっている。内側表面２２および外側表面２４は、当接する構造体への間隙距離４０を画定する。リング状の本体１８は比較的一様な間隙距離４０を含むが、本体１８は、代替的に、幾何形状的に変化することができ、内側表面２２から外側表面２４への間隙距離４０は、吊下具軸３８の周囲で変化する。結束具によりホース１４を任意の方向に取り付けるために、溝２６および通路３２を、中心軸３８に対して任意の方向に配置できることがまた理解されよう。したがって、間隙距離４０、ならびに溝２６および通路３２の方向は、本明細書で述べる本発明の原理にしたがって変化することができる。

結束具に対する代替形態として、吊下具１２はまた、受入れブラケット（図示せず）により隣接構造体に取り付けることもできる。受入れブラケットは、隣接構造体に別個に取り付けることができるが、あるいは隣接構造体に一体化することもできる。いずれの場合であっても、吊下具１２は、ホットメルトホース１４を隣接構造体に取り付けるための受入れブラケットに結合するようになっている。吊下具１２はまた、１以上の磁石４２により隣接構造体に取り付けることもできる。したがって、隣接構造体および／または吊下具１２は、少なくとも１つの磁石４２と、他の磁石、シート金属、または鋼の表面などの他の磁気的に吸引する表面とを有する。例えば、吊下具１２を金属製の隣接構造体に磁気的に結合するために、磁石４２を外側表面２４のほぼ平坦な部分３６に取り付けることができる。磁石４２の例示的な一実施形態が図２で示されている。しかし、その１以上の磁石４２は、吊下具１２に取り付けるには吊下具１２のどこにでも取付け可能であることが理解されよう。磁石４２は、ホース１４を受容する吊下具１２を隣接構造体に取り付けるには十分な磁気力を生成する十分な任意の材料から形成することができる。１つのこのような磁気材料は、サマリウムコバルト合金である。吊下具１２は、結束具、受入れブラケット、または磁石４２により隣接構造体に取り付けることができるが、産業環境でホース１４を送るために、吊下具１２を構造体に取り付けるようにする任意の機械的構造または印加される力を使用できることが理解されよう。

一般に、吊下具１２は、ホットメルトホース１４の環境中に存在する可能性のある比較的高温に耐えることのできる材料特性を有する材料から製作される。例えば、材料は、少なくとも華氏１３０度の平均温度に耐えることが好ましく、少なくとも、ほぼ華氏１５０度から〜華氏１７０度の間の温度に上昇する。しかし、材料は、ホットメルトホース１４を使用できる任意の範囲の温度下で機能できるようにすることができる。例示的な実施形態によれば、材料は、Ｒｙｔｏｎ（登録商標）、または同様に機能する熱可塑性物質である。

本体１８は、１対の本体部分４６から製作され、それにより、通路３２の製作を容易にすることができる。より具体的には、各本体部分４６は、そこに形成された通路３２の一部を有する。１対の本体部分４６は、通路３２の一部が位置合せされて通路３２を画定するように、継ぎ目４４で共に取り付けられる。本体１８は、継ぎ目４４に関してほぼ対称的であり、１対の本体部分４６を継ぎ目４４で共に超音波で溶接することにより形成することができる。継ぎ目４４はまた、本体部分４６からの余分な材料が、ほぼ平坦な部分３６の全体的な平坦性を妨げないように窪んでいる。しかし、吊下具１２は、本発明の原理による様々な方法を用いて製作できることが理解されよう。

図３は、複数の通路３２をより詳細に示すために、継ぎ目４４に沿って２分した吊下具１２を示す。上記で述べたように、各通路３２は、複数の開口部３４で、外側表面２４へと開いている。さらに、各開口部は、本体１８内に応力が集中するのを低減するために、開口面取り部４８を有する。ほぼ、通路３２は、内側と外側表面２２、２４の間で本体１８を貫通して延在する。通路３２はまた比較的滑らかであり、中に挿入された結束具を、少なくとも１つの開口部３４の方向に導くために、１対の開口部３４の方向にほぼじょうご形をしている内側表面を有する。

図４Ａから４Ｂ、図５Ａから５Ｂ、および図６Ａから６Ｂは、結束バンド２８により、様々な構成で、はり部材５０などの構造体に締め付けられた、またはその他の形で結合された装置１０を示している。各構成では、ホットメルトホース１４をほぼ変形させることなく、すなわち、ホース１４に対して害のある影響を有することになる何らかの方法を使用することなく、ホットメルトホース１４を支持する吊下具１２が示されている。図４Ａから４Ｂに関して、図４Ａは、通路３２を通り、はり部材５０の周りで延在する結束バンド２８を示す。より具体的には、外側表面２４は、隣接するはり部材５０に対して直接当接する。したがって、ホットメルトホース１４は、はり部材５０に取り付けられ、かつほぼそれと平行に送られ、間隙距離４０が、それらの間で維持される。間隙距離４０は、ホットメルトホース１４との直接接触を最小化するように、はり部材５０をホットメルトホース１４から離間させる。ホース１４を、近くの構造体からほぼ離間させ、かつ離れて配置することにより、熱応力の蓄積が最小化され、ホース１４に対して機械的に害を与える可能性が低減される。同様に、図４Ｂで示すように、ホットメルトホース１４をはり部材５０に対してほぼ直角に送るために、結束バンド２８は、溝２６を通り、はり部材５０の周りで延在することができる。

図５Ａから５Ｂは、図４Ａから４Ｂで示すはり部材５０に結合された装置１０を示しているが、装置１０の第１の束５２を形成する他の装置１０も示されている。第１の束５２は、各吊下具１２の通路３２を通って延在する結束バンド２８により共に締め付けられる。したがって、第１の束５２の各ホットメルトホース１４は、他のホットメルトホース１４とほぼ平行であり、かつ間隙距離４０の約２倍だけ離れて配置される。

図６Ａから６Ｂは、図４Ａから４Ｂで示すはり部材５０に結合された装置１０を示している。しかし、装置１０の第２の束５４を形成する他の装置１０も示されている。第２の束５４は、各吊下具１２の通路３２を通って延在する結束バンド２８により共に締め付けられる。したがって、第２の束５２の各ホットメルトホース１４は、他のホットメルトホース１４に対してほぼ直角に、かつ間隙距離４０だけ離れて配置される。さらに、吊下具１２の一方は、継ぎ目４４に沿って２分され、結束バンド２８の例示的な実施形態が、図６Ａでは通路３２を通して、また図６Ｂでは溝２６を通して挿入されていることを示している。

さらに、装置１０の他の構成が図１で示されており、装置１０が床１６、または産業環境で同様の構造物に沿って置かれている。吊下具１２は、ホットメルトホース１４を、間隙距離４０で床１６の上に支持するように働き、上記で論じたように、機械的応力および熱応力を同様に阻止する。吊下具１２はまた、吊下具１２が床１６に沿って転がるのを阻止するために、ほぼ平坦な部分３６で床に配置される。図１の本構成は、床１６上に置かれた１つの装置１０だけを示しているが、第１および第２の束５２、５４と同様に、任意の数の吊下具１２を共に束ねて床１６の上に置くことができることを理解されよう。

図１、および図４Ａから６Ｂで示す構成に関して、吊下具１２をはり部材５０および／または他の吊下具１２に結合するために、任意の結束具を使用することができる。さらに、はり部材５０または他の吊下具１２に対するホットメルトホース１４の平行および／または直角の方向付けは、それぞれ、本質的に溝２６および／または通路３２の方向付けに依存する。したがって、本構成は、平行および直角の方向付けに限定される必要はない。さらにホットメルトホース１４を、産業環境を通して配設するために、吊下具１２を有する任意の数の装置１０を共に結合して、任意の数の束構成を形成できることが理解されよう。

図７および８は、第１の実施形態のものと同様に、ホットメルトホース１４をほぼ変形させることなく、ホットメルトホース１４を支持するようになっている溝１２６を備えた内側表面１２２を画定する貫通孔１２０を有する本体１１８を含む吊下具１１２の第２の実施形態を示している。本体１１８の第２の実施形態はまた、貫通して延在する通路１３２と、通路１３２への開口部１３４を有する外側表面１２４とを含む。さらに、吊下具１１２の第２の実施形態は、上側もしくは第１の本体要素１３８と、下側もしくは第２の本体要素１４０とを枢動的に接続するヒンジ１３６をさらに含む。上側および下側の本体要素１３８、１４０は、吊下具１１２を開くために、ラッチ１４２で分離されている。より具体的には、ラッチ１４２は、回転止め１４６の中にスナップ嵌めされるタブ１４４を含む。吊下具１１２は、吊下具１１２をホットメルトホース１４に取外し可能に配置するために、かつ／またはそこから外すために、ラッチ１４２により開くことができ、かつ閉じる／ロックすることができる。したがって、吊下具１１２は、壊れた吊下具を交換するために、または現在吊下具１００を有していない事前に存在するホットメルトホース１４への付属品として十分に適している。

図９から１１は、第１および第２の実施形態のものと同様に、ホットメルトホース１４をほぼ変形させることなく、ホットメルトホース１４を支持するようになっている内側表面２２２を画定する貫通孔２２０を有する本体２１８を含む吊下具２１２の第３の実施形態を示している。本体２１８の第３の実施形態はまた、貫通して延在する通路２３２と、通路２３２への開口部２３４を有する外側表面２２４とを含む。さらに、吊下具２１２は、接続端部２３６と複数の接続端部２３８とを含む。一般に、本体２１８は、相補的な端部２３６、２３８を有する他の構造体と係合するための１つの接続端部２３６、および複数の接続端部２３８を含む。各吊下具２１２上の各接続端部２３６、２３８の数は、所望に応じて変えることができる。接続端部２３６、２３８を使用することにより、吊下具２１２を結束具と共に使用する必要性を低減することができる。接続端部２３６、２３８は、雄および雌の端部２３６、２３８としてより具体的に示される。

雄の端部２３６は、外側表面２２４から延在するポスト２４０、および１対のタブ突起部２４２を含む。雌の端部２３８は、外側表面２２４から本体２１８の中へと窪ませた穴２４４および１対のスロット２４６を含む。したがって、ポスト２４０は、穴２４４の中に摺動させて挿入するようになっていて、また１対のタブ突起部２４２（図１１）は、雄の端部２３６を雌の端部２３８に結合するために、１対のスロット２４６の中に摺動させてねじ込むようになっている。

雄および雌の端部２３６、２３８が、図９〜１１の例示的な実施形態で示されているが、雄および雌の端部２３６、２３８、または共に係合される同様の端部は、吊下具１２、１１２、２１２の任意の実施形態と共に使用できることが理解されよう。したがって、雄および雌の端部２３６、２３８は、吊下具２１２の本実施形態に限定されることを意図していない。例えば、吊下具１２、１１２、２１２を接続するために、雄および雌の端部２３６、２３８を提供するのではなく、従来の締結具（図示せず）を、吊下具１２、１１２、２１２を接続するための固定具（図示せず）と共に使用することができる。

図９〜１０は、固定係合へとねじ込まれた１対の吊下具２１２を示している。より具体的には、ポスト２４０は、吊下具２１２を互いに対して位置合せするために、穴２４４の中に挿入される。１対の吊下具２１２は、次いで、１対のタブ突起部２４２が１対のスロット２４６の中に摺動して入るように、矢印２４８で示すようにねじられて互いに対して位置合せされ、それにより、１対のタブ突起部２４２と固定的に係合される。より具体的には、図１１は、固定係合のさらなる細部のために２分した１対の吊下具２１２を示す。このように、１つの吊下具２１２の雄の端部２３６は、本明細書で論ずるように吊下具２１２を束ねるために他の吊下具２１２の雌部分２３８に結合することができる。さらに、床１６またははり部材５０などの他の構造体が、同様の雄および雌の端部２３６、２３８を含むことができ、ホットメルトホース１４を、産業環境内のホース経路に沿って迅速に接続し、また接続を解除することが可能になることが理解されよう。

使用する場合、吊下具１２の第１の実施形態を有する装置１０は、ホットメルトシステム（図示せず）で使用されるホットメルトホース１４を配設するために、隣接構造体に取り付けられる。吊下具１２は、ホットメルトホース１４をほぼ変形させることなく、吊下具を用いてホットメルトホース１４を支持する。吊下具１２はまた、吊下具１２の一部がホットメルトホース１４と隣接構造体の間にあるように、間隙距離４０で隣接構造体からホットメルトホース１４を離間させる。吊下具１２が隣接構造体に当接すると、吊下具１２は、結束具を溝２６または通路３２の少なくとも一方の中に挿入することにより、構造体に取り付けられる。構造体に対してほぼ直角方向、またはほぼ平行な方向を有するホットメルトホース１４が、次いで、構造体に取り付けられる。

吊下具１１２の第２の実施形態を有する装置１０に関して、吊下具１１２は、吊下具１１２をホットメルトホース１４に取外し可能に取り付けるために開くまたは閉じることができる。吊下具１１２を開くためには、上側および下側の本体要素１３６、１３８がヒンジ１３６により回転して離れるように、ラッチ１４２のスナップ嵌めを解除する。吊下具１１２を閉じるには、上側および下側の本体要素１３６、１３８を、ヒンジ１３６により共に回転させて、ラッチ１４２を共にスナップ嵌めさせる。

吊下具２１２の第３の実施形態を有する装置１０に関して、吊下具２１２は、他の吊下具２１２に取外し可能に接続される。一方の吊下具２１２のポスト２４０は、他の吊下具の穴２４４の中に挿入される。１対の吊下具２１２は、次いで、互いに対してねじこまれる２４８。吊下具２１２がねじこむと２４８、１対のタブ突起部２４２が、固定係合で１対のスロット２４６に係合する。このように、吊下具２１２は、結束具を使用することなく、共に接続することができる。

本発明が、その１以上の実施形態の説明により示されてきたが、また諸実施形態が、かなり詳細に述べられているが、それらは、添付の特許請求の範囲をこのような細部に制限するように、または何らかの意味で限定するように意図するものではない。さらなる利点および変更は、当業者であれば容易に想到することができるであろう。諸実施形態の様々な細部および特徴は単独で使用することができるが、あるいは任意の望ましい組合せで使用することもできる。したがって、本発明は、そのより広い態様において、示されかつ述べられた特有の細部、代表的な装置および方法、ならびに示された諸例に限定されない。したがって、本発明の一般的な概念の範囲または趣旨から逸脱することなく、このような細部から逸脱することが可能である。

Claims (20)

1. 結束具とホットメルトホースと共に使用するための吊下具であって、
   前記吊下具は、前記ホットメルトホースを受容するための貫通孔を有する本体を有し、
   前記貫通孔は、前記ホットメルトホースをほぼ変形させることなく前記ホットメルトホースを支持するようになっている内側表面を画定し、
   前記本体は、前記結束具により支持されるようになっており、
   前記本体は、前記結束具をその中に配置するために、前記内側表面の溝、または前記本体を貫通して延在する通路の少なくとも一方を備える吊下具。
2. 請求項１に記載の吊下具であって、
   前記本体は、前記ホットメルトホースを囲むようになっているリング状の構造体である吊下具。
3. 請求項１に記載の吊下具であって、
   前記貫通孔は吊下具軸を有し、前記溝は前記吊下具軸とほぼ平行に位置合せされる吊下具。
4. 請求項１に記載の吊下具であって、
   前記本体は外側表面を有し、前記通路は前記外側表面への少なくとも１つの開口部を有する吊下具。
5. 請求項１に記載の吊下具であって、
   前記貫通孔は吊下具軸を有し、前記通路は前記吊下具軸に対してほぼ直角に延在している吊下具。
6. 請求項１に記載の吊下具であって、
   前記外側表面は前記本体を構造体に配置するためのほぼ平坦な部分を有する吊下具。
7. 請求項１に記載の吊下具であって、
   前記本体はほぼ華氏１３０度を超える温度に耐える材料特性を有する材料から製作される吊下具。
8. ホットメルトホースと、
   前記ホットメルトホースを受容するための貫通孔を有する本体を含む吊下具であり、前記貫通孔は前記ホットメルトホースをほぼ変形させることなく前記ホットメルトホースを支持するようになっている内側表面を画定し、前記本体は結束具により支持されるようになっている吊下具とを備える装置であって、
   前記本体は前記結束具をその中に配置するために、前記内側表面の溝または前記本体を貫通して延在する通路の少なくとも一方を備える装置。
9. 請求項８に記載の装置であって、
   前記本体は前記ホットメルトホース上で摺動可能に固定される装置。
10. 請求項８に記載の装置であって、
    前記本体が、前記ホットメルトホース上で取外し可能に固定される装置。
11. 請求項８に記載の装置であって、
    前記本体は前記ホットメルトホースを囲むようになっているリング状の構造体である装置。
12. 請求項８に記載の装置であって、
    前記貫通孔は吊下具軸を有し、前記溝は前記吊下具軸とほぼ平行に位置合せされる装置。
13. 請求項８に記載の装置であって、
    前記本体は外側表面を有し、前記通路は前記外側表面への少なくとも１つの開口部を有する装置。
14. 請求項８に記載の装置であって、
    前記貫通孔は吊下具軸を有し、前記通路は前記吊下具軸に対してほぼ直角に延在する装置。
15. 前記外側表面が、前記本体を構造体に配置するためのほぼ平坦な部分を有する、請求項８に記載の装置。
16. 前記本体が、ほぼ華氏１３０度を超える温度に耐える材料特性を有する材料から製作される、請求項８に記載の装置。
17. 内側表面を備えた本体を有する吊下具を用いてホットメルト機器で使用するためのホットメルトホースを、構造体に隣接させて配設する方法であって、
    前記ホットメルトホースをほぼ変形させることなく、前記吊下具を用いて前記ホットメルトホースを支持すること、
    前記ホットメルトホースを前記構造体から離間させて、前記吊下具の少なくとも一部が、前記ホットメルトホースと前記構造体の間にあるようにすること、および
    前記吊下具の前記内側表面の溝、または前記本体内の通路の少なくとも一方の中に、結束具を挿入すること
    を含む方法。
18. 前記吊下具を、結束具を用いて前記構造体に取り付けることをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
19. 前記ホットメルトホースを取り付けることは、前記ホットメルトホースを前記構造体にほぼ平行に配置することである、請求項１１に記載の方法。
20. 前記ホットメルトホースを取り付けることは、前記ホットメルトホースを前記構造体にほぼ直角に配置することである、請求項１１に記載の方法。

Images