JP2014040772A - 隙間埋め構造 - Google Patents

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Abstract

【課題】 隣接する吸音パネルの間、隣接する防音壁の間、および吸音パネルと道床の間の隙間を埋めて音漏れを防ぐ隙間埋め構造を提供する。
【解決手段】 隣接するパネル(1)(2)の隙間部において、一方のパネル(1)の隣接側部に、他方のパネル(2)を向く凸条(23)を有する断面コ字状部材(22)が同側部を覆うように設けられ、他方のパネル(2)の隣接側部に凸条(23)に合致する凹条(2４)が形成されている。コ字状部材(22)は凸条(23)が凹条(24)に嵌り合うように隣接方向に設置位置調節可能である。隣接するパネル(1)(2)の隙間が変動しても、該隙間が常に塞がれている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、新幹線のような高速鉄道の騒音を低減する吸音パネル及び防音壁に関し、より詳しくは、隣接する吸音パネル及び防音壁の間の隙間を埋める隙間埋め構造に関する。
鉄道軌道において生じる騒音には、車両上部で発生する集電系音（上部音という）と車輛下部で発生する転動音や機器音（下部音という）、車両の空気摩擦により生じる空力音という複数の音源があり、それぞれが防音壁と車輌の間で多重反射をして防音壁外部に漏れる。特に新幹線のような高速鉄道においては、下部音を主体とする防音壁より低い位置で発生する騒音が特に問題となっている。
このような騒音問題を解決するものとして、特許文献１記載のような吸音パネルが提案された。すなわち、吸音パネル(51)は、図６に示すように、アルミニウムフレームからなる筺体(53)の内部において、筺体(53)を既存の防音壁(56)に固定する固定部材(55)の音源側の面に複数枚の傾斜反射板(52)が上下多段状に設けられ、筺体(53)内の各反射板間の空間に吸音材としてグラスウール(54)が充填されたものである。
この構造の吸音パネルは隣接するパネルが互いに密接しておれば、音漏れの恐れはないが、実際の施工ではどうしても隣接パネルの間やパネルと道床の間に数ｍｍから最大１０ｃｍの隙間が生じることが避けられない。非特許文献１に記載されているように、吸音パネルの性能が向上するに連れてこのような隙間の処理が重要視されてきている。
従来、図７に示すように、隣接する吸音パネル(61)(62)(63)の間にゴム製の隙間埋め部材(64)を介在させ、隣接パネルどうしを押し付けて隙間埋め部材(64)を潰してパネル間に固定し、これらパネルにわたって複数本の胴縁(65)をボルト(66)止めすることで、パネル間の隙間を埋めていた。
しかし、この施工法では、操作が面倒である上に、パネルを１枚だけ交換したいときには、隙間に余裕がないため、パネルの出し入れが困難で交換ができないという問題がある。また、胴縁が温度変化により伸縮するため隙間幅が変わることで吸音パネル間に隙間が生じ、またはゴム製の隙間埋め部材が徐々に劣化することで吸音パネル間に隙間が生じ、そこから音漏れが生じるために、吸音パネルの防音効果が低下するという問題もある。さらに防音パネルと道床の間にも隙間があり、同様に防音効果を低下する一因となっている。
特開２００７−２５５０９８号公報
「公害防止の技術と法規 騒音編」 公害防止の技術と法規 編集委員会編 第９４〜９６頁、第１２４〜１２６頁
本発明は、上述した従来技術の問題を解決することができる、隣接する吸音パネルの間、隣接する防音壁の間、および吸音パネルと道床の間の隙間を埋めて音漏れを防ぐ隙間埋め構造を提供することを目的とする。
請求項１に係る発明は、
隣接するパネル(1)(2)の隙間部において、一方のパネル(1)の隣接側部に、他方のパネル(2)を向く凸条(23)を有する断面コ字状部材(22)が同側部を覆うように設けられ、他方のパネル(2)の隣接側部に凸条(23)に合致する凹条(2４)が形成され、コ字状部材(22)は凸条(23)が凹条(24)に嵌り合うように隣接方向に設置位置調節可能であり、隣接するパネル(1)(2)の隙間が変動しても、該隙間が常に塞がれている、隙間埋め構造である。
請求項２に係る発明は、
隣接するパネル(1)(2)の隙間部において、一方のパネル(1)の隣接側部に、他方のパネル(2)を向く凸条(23)を有する断面コ字状部材(22)が同側部を覆うようにかつパネル隣接方向に移動自在に設けられ、他方のパネル(2)の隣接側部に凸条(23)に合致する凹条(2４)が形成され、コ字状部材(22)は凸条(23)が凹条(24)に嵌り合うように凹条(24)に向かって弾性体(25)で付勢されており、隣接するパネル(1)(2)の隙間が変動しても、該隙間が常に塞がれている、隙間埋め構造である。
請求項３に係る発明は、
パネル(1)の下端部と道床(32)の隙間部において、パネル(1)の下端部に該隙間を塞ぐ遮音板(33)(34)が上下設置位置調節可能に設けられており、パネル(1)の下端部と道床(32)の隙間が変動しても該隙間が常に塞がれている、隙間埋め構造である。
請求項４に係る発明は、
パネル(1)の下端部と道床(32)の隙間部において、パネル(1)の下端部に下方開口状の空洞部(36)が形成され、空洞部(36)内に、下端部が空洞部(36)から下方に突出して道床(32)に受けられている隙間隠し片（37）が上下動自在に配置されており、パネル(1)の下端部と道床(32)の隙間が変動しても該隙間が常に塞がれている、隙間埋め構造である。
本発明の隙間埋め構造によれば、従来技術における問題点を全て解決することが可能となる。
すなわち、従来、パネルの操作が面倒である上に、パネルを１枚だけ交換したいときには、隙間に余裕がないため、パネルの出し入れが困難で交換できなかったが、本発明の隙間埋め構造の採用により、容易な交換が可能となる。また、胴縁の温度変化に伴う伸縮によるパネル隙間幅の変化や、またはゴム製の隙間埋め部材の劣化による隙間幅の拡大により、音漏れが生じ、防音パネルの効果が低下するという問題があったが、本発明の隙間埋め構造により、低下の問題は解消できる。さらに、パネル下部と道床との隙間の問題についても同様に解消することができる。
実施例１の隙間埋め構造を示す隣接パネルの隙間部における水平断面図である。 実施例２の隙間埋め構造を示す隣接パネルの隙間部における水平断面図である。 実施例３の隙間埋め構造を示す隣接パネルの隙間部における水平断面図である。 実施例４の隙間埋め構造を示す隣接パネルの隙間部における水平断面図である。 実施例４の隙間埋め構造を示す隣接パネルの隙間部における水平断面図である。 従来の吸音パネルを示す垂直縦断面図である。 従来の吸音パネルの隙間埋め構造を示す胴縁側から見た正面図である。
つぎに、本発明を具体的に説明するために、本発明の実施例をいくつか挙げる。
実施例１
図１において、隣接するパネル(1)(2)の隙間部にて、一方のパネル(1)の隣接側部に、断面コ字状であってその垂直部に凸条(23)を有するコ字状部材(22)が同側部を覆うように設けられている。一方のパネル(1)の凸条(23)は他方のパネル(2)に向かって突出し、他方のパネル(2)の隣接側面にはの凸条(23)に合致する形状の凹条(24)が形成されている。コ字状部材(22)の両水平部にそれぞれ隣接方向に長い長孔(47)が開けられ、長孔(47)を通りパネル(1)を貫通するボルト(48)とナット(49)によって、コ字状部材(5)は凸条(4)が凹条(3)に嵌り合うように隣接方向に設置位置調節可能となされている。この構造によって隣接するパネル(1)(2)の隙間が変動しても該隙間はコ字状部材(22)によって常に塞がれている。
実施例２
図２において、隣接するパネル(1)(2)の隙間部にて、一方のパネル(1)の隣接側部に、断面コ字状であってその垂直部に凸条(23)を有するコ字状部材(22)が同側部を覆うように設けられている。コ字状部材(22)は、矢印で示す方向、すなわち、パネル(1)の隣接方向に移動自在とされている。一方のパネル(1)の凸条(23)は他方のパネル(2)に向かって突出し、他方のパネル(2)の隣接側面には凸条(23)に合致する凹条(24)が形成されている。コ字状部材(22)と一方のパネル(1)の隣接側部との間には押しバネ(25)が介在され、同バネ(25)によってコ字状部材(22)は凸条(23)が凹条(24)に嵌り合うように凹条(24)に向かって付勢いされている。この構造によって、隣接するパネル(1)(2)の隙間が変動しても該隙間はコ字状部材(22)によって常に塞がれている。
実施例３
図３(a)において、パネル(1)の下端部と道床(32)の隙間部にて、パネル(1)の下端部に該隙間を塞ぐ１枚の横長矩形の遮音板(33)が配置されている。遮音板(33)の両端部には垂直方向に長い長孔(47)が開けられ、長孔(47)を通りパネル(1)を貫通するボルト(48)とナット(49)によって、遮音板(33)は上下設置位置調節可能となされている。この構造によってパネル(1)の下端部と道床(32)の隙間が変動しても該隙間は塞ぐ板(33)によって常に塞がれている。
図３(b)において、パネル(1)の下端部と道床(32)の隙間部にて、パネル(1)の下端部に該隙間を塞ぐ多数枚の縦長矩形の遮音板(34)が配置されている。これらの遮音板(33)には垂直方向に長い長孔(47)がそれぞれ開けられ、長孔(47)を通りパネル(1)を貫通するボルト(48)とナット(49)によって、遮音板(33)は上下設置位置調節可能となされている。この構造によって、パネル(1)の下端部と道床(32)の隙間が変動しても該隙間は塞ぐ板(34)によって常に塞がれている。
実施例４
図４において、パネル(1)の下端部と道床(32)の隙間部にて、パネル(1)の下端部に下方開口状の空洞部(36)が形成されている。空洞部(36)内にはブロック状の隙間隠し片（37）が配置され、その下端部が空洞部(36)から下方に突出して道床(32)に受けられている。こうして隙間隠し片（37）は空洞部(36)内にて上下動自在となされている。この構造によって、パネル(1)の下端部と道床(32)の隙間が変動しても該隙間は隙間隠し片（37）によって常に塞がれている。
図５において、隙間隠し片（37）は上下開口角筒状である。その他の点は図４の構成と同じである。
(1)(2) パネル
(22) コ字状部材
(23) 凸条
(24) 凹条
(25) 弾性体
(32) 道床
(33)(34) 遮音板
(36) 空洞部
(37) 隙間隠し片

Claims (4)

  1. 隣接するパネル(1)(2)の隙間部において、一方のパネル(1)の隣接側部に、他方のパネル(2)を向く凸条(23)を有する断面コ字状部材(22)が同側部を覆うように設けられ、他方のパネル(2)の隣接側部に凸条(23)に合致する凹条(2４)が形成され、コ字状部材(22)は凸条(23)が凹条(24)に嵌り合うように隣接方向に設置位置調節可能であり、隣接するパネル(1)(2)の隙間が変動しても、該隙間が常に塞がれている、隙間埋め構造。
  2. 隣接するパネル(1)(2)の隙間部において、一方のパネル(1)の隣接側部に、他方のパネル(2)を向く凸条(23)を有する断面コ字状部材(22)が同側部を覆うようにかつパネル隣接方向に移動自在に設けられ、他方のパネル(2)の隣接側部に凸条(23)に合致する凹条(2４)が形成され、コ字状部材(22)は凸条(23)が凹条(24)に嵌り合うように凹条(24)に向かって弾性体(25)で付勢されており、隣接するパネル(1)(2)の隙間が変動しても、該隙間が常に塞がれている、隙間埋め構造。
  3. パネル(1)の下端部と道床(32)の隙間部において、パネル(1)の下端部に該隙間を塞ぐ遮音板(33)(34)が上下設置位置調節可能に設けられており、パネル(1)の下端部と道床(32)の隙間が変動しても該隙間が常に塞がれている、隙間埋め構造。
  4. パネル(1)の下端部と道床(32)の隙間部において、パネル(1)の下端部に下方開口状の空洞部(36)が形成され、空洞部(36)内に、下端部が空洞部(36)から下方に突出して道床(32)に受けられている隙間隠し片（37）が上下動自在に配置されており、パネル(1)の下端部と道床(32)の隙間が変動しても該隙間が常に塞がれている、隙間埋め構造。
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