JP2014040087A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】プラテンとプラテン支持部材との位置合わせが容易な射出成形機を提供すること。
【解決手段】射出成形機１０は、金型３２が取り付けられるプラテン１２と、プラテン１２を支持するプラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒとを備え、プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒと、プラテン１２とが嵌合する。
【選択図】図３

Description

本発明は、射出成形機に関する。

射出成形機は、金型装置のキャビティ空間に溶融樹脂を充填し、固化させることによって成形品を製造する（例えば特許文献１参照）。金型装置は固定金型及び可動金型で構成される。固定金型は固定プラテンに、可動金型は可動プラテンに取り付けられる。可動プラテンが固定プラテンに対して接離することで、型閉じ、型締め、型開きが行われる。型締め時に固定金型と可動金型との間にキャビティ空間が形成される。

国際公開第２００５／０６８１５５号

従来、金型を取り付けるプラテンと、プラテンを支持するプラテン支持部材との位置合わせが困難であった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、プラテンとプラテン支持部材との位置合わせが容易な射出成形機の提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の一態様による射出成形機は、
金型が取り付けられるプラテンと、
該プラテンを支持するプラテン支持部材とを備え、
該プラテン支持部材と、前記プラテンとが嵌合する。

本発明によれば、プラテンとプラテン支持部材との位置合わせが容易な射出成形機が提供される。

本発明の一実施形態による射出成形機の型閉じ完了時の状態を示す図である。 本発明の一実施形態による射出成形機の型開き完了時の状態を示す図である。 可動プラテン側から見た固定プラテンの一例を示す図である。 図３のIV−IV線に沿った断面図である。 固定プラテン側から見た可動プラテンの一例を示す図である。 図５のVI-VI線に沿った断面図である。 可動プラテン側から見た固定プラテンの別の一例を示す図である。 固定プラテンに形成される案内溝の変形例を示す図である。 固定プラテンに形成される案内溝の別の変形例を示す図である。 可動プラテン支持部材の変形例を示す図であって、後方から見た図である。 可動プラテン支持部材の変形例を示す図であって、右側方から見た図である。 図１０のXII-XII線に沿った断面図であって、位置調整部の動作を示す図である。 図１２の変形例を示す図である。 可動プラテン支持部材の別の変形例を示す図である。 固定プラテン支持部材の変形例を示す図であって、前方から見た図である。 固定プラテン支持部材の変形例を示す図であって、右側方から見た図である。 固定プラテン支持部材の別の変形例を示す図であって、前方から見た図である。 固定プラテン支持部材の別の変形例を示す図であって、右側方から見た図である。 固定プラテン支持部材のさらに別の変形例を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。また、型閉じを行う際の可動プラテンの移動方向を前方とし、型開きを行う際の可動プラテンの移動方向を後方として説明する。

図１は、本発明の一実施形態による射出成形機の型閉じ完了時の状態を示す図である。図２は、本発明の一実施形態による射出成形機の型開き完了時の状態を示す図である。

射出成形機１０は、フレーム１１と、フレーム１１に固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒを介して固定された固定プラテン１２と、固定プラテン１２と間隔をおいて配設されたトグルサポート１５とを備える。固定プラテン１２とトグルサポート１５との間には、型締め時に前後方向に伸びる複数（例えば、四本）のタイバー１６が架設されている。型締め時のタイバー１６の伸びを許容するため、トグルサポート１５はフレーム１１に進退可能に載置されている。

射出成形機１０は、固定プラテン１２に対向して配設される可動プラテン１３を更に備える。可動プラテン１３は可動プラテン支持部材６０Ｌ、６０Ｒを介してスライダ１４Ｌ、１４Ｒに固定されており、スライダ１４Ｌ、１４Ｒはフレーム１１に敷設されるガイド１７Ｌ、１７Ｒに沿って前後方向に移動自在である。これにより、可動プラテン１３は、固定プラテン１２に対して接離自在となっている。可動プラテン１３には、タイバー１６を貫通させる貫通孔が形成されているが、貫通孔の代わりに、切り欠きが形成されていてもよい。

可動プラテン１３における固定プラテン１２との対向面に可動金型３３が、固定プラテン１２における可動プラテン１３との対向面に固定金型３２が取り付けられる。固定金型３２と可動金型３３とで金型装置３０が構成される。可動プラテン１３が前進すると、可動金型３３と固定金型３２とが接触し、型閉じが行われる。また、可動プラテン１３が後退すると、可動金型３３と固定金型３２とが離れ、型開きが行われる。

射出成形機１０は、可動プラテン１３とトグルサポート１５との間に配設されるトグル機構２０と、トグル機構２０を作動させる型締め用モータ２６とを更に備える。型締め用モータ２６は、回転運動を直線運動に変換する運動変換部としてのボールねじ機構を備え、駆動軸２５を進退させることで、トグル機構２０を作動させる。

トグル機構２０は、例えば、型開閉方向と平行な方向に進退自在なクロスヘッド２４、クロスヘッド２４に揺動自在に取り付けられた第２トグルレバー２３、トグルサポート１５に揺動自在に取り付けられた第１トグルレバー２１、及び、可動プラテン１３に揺動自在に取り付けられたトグルアーム２２を有する。第１トグルレバー２１と第２トグルレバー２３との間、及び、第１トグルレバー２１とトグルアーム２２との間は、それぞれ、リンク結合される。このトグル機構２０は、いわゆる、内巻５節点ダブルトグル機構であり、上下が対称の構成を有する。

固定プラテン１２、可動プラテン１３、トグルサポート１５、トグル機構２０、型締用モータ２６等によって型締装置が構成される。

次に、上記構成の射出成形機１０の動作を説明する。

型開き完了の状態（図２の状態）で、型締め用モータ２６を正方向に駆動し、被駆動部材としてのクロスヘッド２４を前進させることによって、トグル機構２０を作動させる。そうすると、可動プラテン１３が前進させられ、図１に示すように可動金型３３と固定金型３２とが接触し、型閉じが完了する。

続いて、型締め用モータ２６を更に正方向に駆動すると、トグル機構２０は、型締め用モータ２６による推進力にトグル倍率を乗じた型締力を発生させる。その型締力によって型締めが行われる。そして、型締め状態の固定金型３２と可動金型３３との間に図示されないキャビティ空間が形成される。キャビティ空間に溶融樹脂が充填され、固化されて成形品となる。

続いて、型締め用モータ２６を逆方向に駆動し、クロスヘッド２４を後退させ、トグル機構２０を作動させると、可動プラテン１３が後退させられ、型開きが行われる。その後、エジェクタ装置を作動させることによって、成形品が可動金型３３から突き出される。

尚、本実施形態の型締装置は、トグル機構２０を使用して型締力を発生させるが、トグル機構２０を使用することなく、型締用モータ２６によって発生した推進力を直接型締力として可動プラテン１３に伝達してもよい。また、型締用シリンダによって発生した推進力を直接型締力として可動プラテン１３に伝達してもよい。また、リニアモータによって型開閉を行い、電磁石によって型締めを行ってもよく、型締装置の方式に制限はない。

図３は、可動プラテン側から見た固定プラテンの一例を示す図である。図３において、固定プラテン１２におけるタイバー１６を貫通させる孔の図示を省略する。また、図３において、プレート５１Ｌ、５１Ｒが存在しているために見えない部分も図示してある。図４は、図３のIV−IV線に沿った断面図である。

図３に示すように、固定プラテン１２は、固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒを介してフレーム１１に固定される。

固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒは、固定プラテン１２を挟んで左右両側に設けられる。固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒは、フレーム１１に立設され、固定プラテン１２を型開閉方向と垂直な側方（左右方向）から支持する。左右方向、前後方向（型開閉方向）、及び上下方向は、互いに垂直な方向である。

固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒは、固定プラテン１２を載置する載置面を有し、固定プラテン１２をフレーム１１から離して支持する。固定プラテン１２とフレーム１１とは接触しておらず、固定プラテン１２とフレーム１１との間に隙間が形成されている。そのため、射出成形時に高温の金型装置３０と接触する固定プラテン１２から、固定プラテン１２よりも低温のフレーム１１に熱が移動し難く、固定プラテン１２の傾きの原因となる温度ムラが生じ難い。よって、固定プラテン１２の傾きを抑えることができ、固定金型３２と可動金型３３との平行度を保つことができ、固定金型３２と可動金型３３との型締力の分布を金型装置３０の中心線に対して対称に保つことができる。

固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒは、図３に示すように、フレーム１１に取り付けられる基部４１Ｌ、４１Ｒ、基部４１Ｌ、４１Ｒから上方に突出する柱部４２Ｌ、４２Ｒ、及び柱部４２Ｌ、４２Ｒの先端から水平に突出する嵌合部４３Ｌ、４３Ｒを備える。

基部４１Ｌ、４１Ｒ、及び柱部４２Ｌ、４２Ｒは、図３に示すように、固定プラテン１２と接触しておらず、固定プラテン１２との間に隙間を形成する。固定プラテン１２から、固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒを介して、フレーム１１に熱が移動し難い。そのため、固定プラテン１２の温度分布が金型装置３０の中心線に対して対称になりやすい。

基部４１Ｌ、４１Ｒは、図３に示すように、柱部４２Ｌ、４２Ｒの少なくとも一部よりも左右方向に長くてよい。基部４１Ｌ、４１Ｒとフレーム１１との接触面が左右方向に長くなるので、基部４１Ｌ、４１Ｒが嵌合部４３Ｌ、４３Ｒの左右方向への移動を抑制できる。すると、固定プラテン１２が左右方向に熱膨張し難くなるので、固定プラテン１２の中心線が左右方向にずれ難い。固定プラテン１２は、左右方向に熱膨張し難くなる分、上下方向に熱膨張し易くなるが、フレーム１１と離れているので、上下に均等に伸びることができる。そのため、固定プラテン１２の中心線の上下方向の位置は、固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒの上下方向への伸びで主に決まる。そして、固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒと、可動プラテン支持部材６０Ｌ、６０Ｒとは、同程度に加熱され、同程度に上下方向に伸びる。そのため、固定プラテン１２の中心線と、可動プラテン１３の中心線とは、同じ方向（例えば上方）に同時に移動するので、上下方向にずれ難い。よって、固定プラテン１２の中心線と、可動プラテン１３の中心線とがずれ難い。

基部４１Ｌ、４１Ｒは、柱部４２Ｌ、４２Ｒの少なくとも一部よりも左右方向に長くなるように、図３に示すように、固定プラテン１２とフレーム１１との間に形成される隙間に向けて、柱部４２Ｌ、４２Ｒから左右方向内側に突出してよい。基部４１Ｌ、４１Ｒが柱部４２Ｌ、４２Ｒから左右方向外側に突出しておらず、フレーム１１の左右方向長さが短く、射出成形機１０の小型化が可能である。基部４１Ｌ、４１Ｒの端部は、固定プラテン１２とフレーム１１との間の隙間に入り込んでいてよい。

嵌合部４３、４３Ｒは、固定プラテン１２と嵌合する。嵌合部４３Ｌ、４３Ｒは、固定プラテン１２の側面の上下方向中央部を支持してよい。

固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒと、固定プラテン１２とが嵌合される。つまり、固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒ、及び固定プラテン１２の一方に形成される凸部と、他方に形成される凹部とが嵌合される。

固定プラテン１２と固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒとを嵌合させると、固定プラテン１２と固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒとの相対的な移動を制限することができる。例えば、図３に示すように、固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒは、固定プラテン１２を左右両側から挟み、フレーム１１に対する固定プラテン１２の左右方向の位置が決まる。また、固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒは、フレーム１１と所定の間隔をおいて固定プラテン１２を支持し、フレーム１１に対する固定プラテン１２の上下方向の位置が決まる。

固定プラテン１２及び固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒの一方には他方を摺動自在に嵌合する案内溝が設けられる。例えば図３に示すように、固定プラテン１２の側面には、固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒ（詳細には嵌合部４３Ｌ、４３Ｒ）を摺動自在に嵌合する案内溝１８Ｌ、１８Ｒが設けられている。

案内溝１８Ｌ、１８Ｒは、固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒに対して固定プラテン１２を前後方向（型開閉方向）に案内してよい。固定プラテン１２の案内方向（例えば前後方向）の位置は、位置調整部５０Ｌ、５０Ｒにより調整可能である。

位置調整部５０Ｌ、５０Ｒは、例えば固定プラテン１２に固定されるプレート５１Ｌ、５１Ｒ、プレート５１Ｌ、５１Ｒの貫通孔に挿通されるボルト５２Ｌ、５２Ｒ、及び固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒに形成され、ボルト５２Ｌ、５２Ｒを螺合するボルト孔等で構成される。左右の位置調整部５０Ｌ、５０Ｒの構成は略同一であるので、図４に基づいて、一方の位置調整部５０Ｒについて説明し、他方の位置調整部５０Ｌについて説明を省略する。

プレート５１Ｒは、例えば固定プラテン１２における金型取り付け面にボルト等で取り外し可能に固定される。固定プラテン１２における金型取り付け面には、固定金型３２を取り付けるためのボルト孔が多数形成されており、これらのボルト孔を利用してプレート５１Ｒを固定プラテン１２に固定できる。

ボルト５２Ｒは、プレート５１Ｒを貫通し、固定プラテン支持部材４０Ｒのボルト孔５３Ｒに螺合される。ボルト５２Ｒをボルト孔５３Ｒにねじ込むことで、ボルト５２Ｒの頭部がプレート５１Ｒを前方に押し、固定プラテン１２を前進させる。

尚、位置調整部５０Ｌ、５０Ｒは、上記の構成に限定されない。例えば、固定プラテン支持部材４０Ｒには、ボルト孔５３Ｒが形成されておらず、ボルトが突設されていてもよい。このボルトはプレート５１Ｒを貫通し、ボルトの先端部にナットが螺合される。ナットを回転させながら前進させることで、ナットがプレート５１Ｒを前方に押し、固定プラテン１２を前進させる。また、プレート５１Ｒは、固定プラテン１２における金型取り付け面とは反対側の面に固定されてもよい。

固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒに対する固定プラテン１２の案内方向（例えば前後方向）の基準位置は、位置決め部としての位置決めピン５５Ｌ、５５Ｒにより決定される。左右の位置決めピン５５Ｌ、５５Ｒの構成は略同一であるので、一方の位置決めピン５５Ｒについて説明し、他方の位置決めピン５５Ｌについて説明を省略する。

位置決めピン５５Ｒは、例えば固定プラテン１２に形成される案内溝１８Ｒに固定されてよい。位置決めピン５５Ｒは、案内溝１８Ｒから突出しないように構成される。案内溝１８Ｒに固定される位置決めピン５５Ｒと、案内溝１８Ｒに摺動自在に嵌合される固定プラテン支持部材４０Ｒとの接触位置が、固定プラテン支持部材４０Ｒに対する固定プラテン１２の基準位置（図４に示す位置）となる。

位置決めピン５５Ｒは、固定プラテン１２の案内溝１８Ｒに複数固定されてよい。複数の位置決めピン５５Ｒが同時に固定プラテン支持部材４０Ｒと接触することで、固定プラテン支持部材４０Ｒに対する固定プラテン１２の姿勢の自由度が少なくなり、固定プラテン１２の姿勢が安定化する。

尚、本実施形態の位置決め部は、固定プラテン１２と別に設けられるが、固定プラテン１２の一部として設けられてもよい。例えば、位置決め部は、固定プラテン１２の案内溝１８Ｒの側壁に形成される段差部であってもよい。

次に、図３及び図４等に基づいて、上記構成の固定プラテン１２及び固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒの組み立て方法について説明する。

先ず、クレーン等で吊り下げた固定プラテン１２と固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒとを嵌合させ、固定プラテン１２と固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒとの相対的な移動を制限する。また、固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒをフレーム１１に対して固定する。

その結果、例えば図３に示すように、固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒは、固定プラテン１２を左右両側から挟み、フレーム１１に対する固定プラテン１２の左右方向の位置が決まる。また、固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒは、フレーム１１と所定の間隔をおいて固定プラテン１２をおいて支持し、フレーム１１に対する固定プラテン１２の上下方向の位置が決まる。

このように、固定プラテン１２と固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒとを嵌合させることで、フレーム１１に対する固定プラテン１２の位置合わせ作業の少なくとも一部が行われるので、位置合わせ作業が容易である。

次いで、固定プラテン１２にプレート５１Ｌ、５１Ｒを固定する。また、プレート５１Ｌ、５１Ｒを貫通するボルト５２Ｌ、５２Ｒの先端部を、固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒのボルト孔にねじ込み、位置調整部５０Ｌ、５０Ｒを作動させる。

すると、ボルト５２Ｌ、５２Ｒの頭部がプレート５１Ｌ、５１Ｒと接触し、プレート５１Ｌ、５１Ｒを前方に押し、固定プラテン１２を前進させる。固定プラテン１２と共に前進する位置決めピン５５Ｌ、５５Ｒが、固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒと接触すると、固定プラテン１２の前進が止まり、フレーム１１に対する固定プラテン１２の前後方向の位置が決まる。

次いで、固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒと固定プラテン１２とをボルト等で締結し、フレーム１１に対する固定プラテン１２の前後方向の位置を基準位置（図４に示す位置）で固定する。作業者の熟練度等に関係なく、フレーム１１に対する固定プラテン１２の前後方向の位置を決めることができる。

その後、固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒのボルト孔からボルト５２Ｌ、５２Ｒを抜き取り、固定プラテン１２からプレート５１Ｌ、５１Ｒを取り外す。固定プラテン１２の金型取り付け面に、固定金型３２が取り付けられる。

図５は、固定プラテン側から見た可動プラテンの一例を示す図である。図５において、プレート７１Ｌ、７１Ｒが存在しているために見えない部分も図示してある。また、図５において、可動プラテン１３におけるタイバー１６を貫通させる孔の図示を省略する。図６は、図５のVI-VI線に沿った断面図である。

図５に示すように、可動プラテン１３は、可動プラテン支持部材６０Ｌ、６０Ｒを介してスライダ１４Ｌ、１４Ｒに固定される。

可動プラテン支持部材６０Ｌ、６０Ｒは、可動プラテン１３を挟んで左右両側に設けられる。可動プラテン支持部材６０Ｌ、６０Ｒは、スライダ１４Ｌ、１４Ｒに立設され、可動プラテン１３を側方から支持する。

可動プラテン支持部材６０Ｌ、６０Ｒは、可動プラテン１３を載置する載置面を有し、可動プラテン１３をフレーム１１から離して支持する。可動プラテン１３とフレーム１１とは接触しておらず、可動プラテン１３とフレーム１１との間に隙間が形成されている。よって、射出成形時に高温の金型装置３０と接触する可動プラテン１３から、可動プラテン１３よりも低温のフレーム１１に熱が移動し難く、可動プラテン１３の傾きの原因となる温度ムラが生じ難い。よって、可動プラテン１３の傾きを抑えることができる。

可動プラテン支持部材６０Ｌ、６０Ｒは、図５に示すように、スライダ１４Ｌ、１４Ｒに取り付けられる基部６１Ｌ、６１Ｒ、基部６１Ｌ、６１Ｒから上方に突出する柱部６２Ｌ、６２Ｒ、及び柱部６２Ｌ、６２Ｒの先端から水平に突出する嵌合部６３Ｌ、６３Ｒを備える。

基部６１Ｌ、６１Ｒ、及び柱部６２Ｌ、６２Ｒは、図５に示すように、可動プラテン１３と接触しておらず、可動プラテン１３との間に隙間を形成する。可動プラテン１３から、可動プラテン支持部材６０Ｌ、６０Ｒを介して、フレーム１１に熱が移動し難い。そのため、可動プラテン１３の温度分布が金型装置３０の中心線に対して対称になりやすい。

基部６１Ｌ、６１Ｒは、図５に示すように、柱部６２Ｌ、６２Ｒの少なくとも一部よりも左右方向に長くてよい。基部６１Ｌ、６１Ｒが嵌合部６３Ｌ、６３Ｒの左右方向への移動を抑制できる。すると、可動プラテン１３が左右方向に熱膨張し難くなるので、可動プラテン１３の中心線が左右方向にずれ難い。可動プラテン１３は、左右方向に熱膨張し難くなる分、上下方向に熱膨張し易くなるが、フレーム１１と離れているので、上下に均等に伸びることができる。そのため、可動プラテン１３の中心線の上下方向の位置は、可動プラテン支持部材６０Ｌ、６０Ｒの上下方向への伸びで主に決まる。そして、可動プラテン支持部材６０Ｌ、６０Ｒと、固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒとは、同程度に加熱され、同程度に上下方向に伸びる。そのため、可動プラテン１３の中心線と、固定プラテン１２の中心線とは、同じ方向（例えば上方）に同時に移動するので、上下方向にずれ難い。よって、可動プラテン１３の中心線と、固定プラテン１２の中心線とがずれ難い。

基部６１Ｌ、６１Ｒは、柱部６２Ｌ、６２Ｒの少なくとも一部よりも左右方向に長くなるように、図５に示すように、可動プラテン１３とフレーム１１との間に形成される隙間に向けて、柱部６２Ｌ、６２Ｒから左右方向内側に突出してよい。基部６１Ｌ、６１Ｒが柱部６２Ｌ、６２Ｒから左右方向外側に突出しておらず、フレーム１１の左右方向長さが短く、射出成形機１０の小型化が可能である。基部６１Ｌ、６１Ｒの端部は、可動プラテン１３とフレーム１１との間の隙間に入り込んでいてよい。

嵌合部６３Ｌ、６３Ｒは、可動プラテン１３と嵌合する。嵌合部６３Ｌ、６３Ｒは、可動プラテン１３の側面の上下方向中央部を支持してよい。

可動プラテン支持部材６０Ｌ、６０Ｒと、可動プラテン１３とが嵌合される。つまり、可動プラテン支持部材６０Ｌ、６０Ｒ、及び可動プラテン１３の一方に形成される凸部と、他方に形成される凹部とが嵌合される。これにより、可動プラテン１３と可動プラテン支持部材６０Ｌ、６０Ｒとの相対的な移動を制限することができる。例えば、図５に示すように、可動プラテン支持部材６０Ｌ、６０Ｒは、可動プラテン１３を左右両側から挟み、フレーム１１に対する可動プラテン１３の左右方向の位置が決まる。また、可動プラテン支持部材６０Ｌ、６０Ｒは、フレーム１１と所定の間隔をおいて可動プラテン１３を支持し、フレーム１１に対する可動プラテン１３の上下方向の位置が決まる。このように、可動プラテン１３と可動プラテン支持部材６０Ｌ、６０Ｒとを嵌合させることで、フレーム１１に対する可動プラテン１３の位置合わせ作業の少なくとも一部が行われるので、位置合わせ作業が容易である。

可動プラテン１３及び可動プラテン支持部材６０Ｌ、６０Ｒの一方には他方を摺動自在に嵌合する案内溝が設けられる。例えば図５に示すように、可動プラテン１３の側面には、可動プラテン支持部材６０Ｌ、６０Ｒ（詳細には嵌合部６３Ｌ、６３Ｒ）を摺動自在に嵌合する案内溝１９Ｌ、１９Ｒが設けられている。

案内溝１９Ｌ、１９Ｒは、可動プラテン支持部材６０Ｌ、６０Ｒに対して可動プラテン１３を前後方向（型開閉方向）に案内してよい。可動プラテン１３の案内方向（例えば前後方向）の位置は、位置調整部７０Ｌ、７０Ｒにより調整可能である。

位置調整部７０Ｌ、７０Ｒは、例えば可動プラテン１３に固定されるプレート７１Ｌ、７１Ｒ、プレート７１Ｌ、７１Ｒの貫通孔に挿通されるボルト７２Ｌ、７２Ｒ、及び可動プラテン支持部材６０Ｌ、６０Ｒに形成され、ボルト７２Ｌ、７２Ｒを螺合するボルト孔等で構成される。左右の位置調整部７０Ｌ、７０Ｒの構成は、略同一であるので、図６に基づいて、一方の位置調整部７０Ｒについて説明し、他方の位置調整部７０Ｌについて説明を省略する。

プレート７１Ｒは、例えば可動プラテン１３における金型取り付け面にボルト等で取り外し可能に固定される。可動プラテン１３における金型取り付け面には、可動金型３３を取り付けるためのボルト孔が多数形成されており、これらのボルト孔を利用してプレート７１Ｒを可動プラテン１３に固定できる。

ボルト７２Ｒは、プレート７１Ｒを貫通し、可動プラテン支持部材６０Ｒのボルト孔７３Ｒに螺合される。ボルト７２Ｒをボルト孔７３Ｒにねじ込むことで、ボルト７２Ｒの頭部がプレート７１Ｒを後方に押し、可動プラテン１３を後退させる。

尚、位置調整部７０Ｌ、７０Ｒは、位置調整部５０Ｌ、５０Ｒと同様に、上記の構成に限定されない。

可動プラテン支持部材６０Ｌ、６０Ｒに対する可動プラテン１３の案内方向（例えば前後方向）の基準位置は、位置決め部としての位置決めピン７５Ｌ、７５Ｒにより決定される。左右の位置決めピン７５Ｌ、７５Ｒの構成は略同一であるので、一方の位置決めピン７５Ｒについて説明し、他方の位置決めピン７５Ｌについて説明を省略する。

位置決めピン７５Ｒは、例えば可動プラテン１３に形成される案内溝１９Ｒに固定されてよい。位置決めピン７５Ｒは、案内溝１９Ｒから突出しないように構成される。案内溝１９Ｒに固定される位置決めピン７５Ｒと、案内溝１９Ｒに摺動自在に嵌合される可動プラテン支持部材６０Ｒとの接触位置が、可動プラテン支持部材６０Ｒに対する可動プラテン１３の基準位置（図６に示す位置）となる。

位置決めピン７５Ｒは、可動プラテン１３の案内溝１９Ｒに複数固定されてよい。複数の位置決めピン７５Ｒが同時に可動プラテン支持部材６０Ｒと接触することで、可動プラテン支持部材６０Ｒに対する可動プラテン１３の姿勢の自由度が少なくなり、可動プラテン１３の姿勢が安定化する。

尚、本実施形態の位置決め部は、可動プラテン１３と別に設けられるが、可動プラテン１３の一部として設けられてもよい。例えば、位置決め部は、可動プラテン１３の案内溝１９Ｒの側壁に形成される段差部であってもよい。

尚、可動プラテン１３及び可動プラテン支持部材６０Ｌ、６０Ｒの組み立て方法は、固定プラテン１２及び固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒの組み立て方法と略同一であるので説明を省略する。

以上、射出成形機の一実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、置換が可能である。

例えば、上記実施形態の射出成形機は、固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒと、可動プラテン支持部材６０Ｌ、６０Ｒとの両方を有するが、いずれか一方（例えば、固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒ）のみを有してもよい。

また、上記実施形態では、型締め時のタイバー１６の伸びを許容するため、タイバー１６で連結される固定プラテン１２とトグルサポート１５のうち、トグルサポート１５がフレーム１１に対して進退可能となっているが、トグルサポート１５がフレーム１１に固定され、固定プラテン１２がフレーム１１に対して進退可能となっていてもよい。この場合、固定プラテン１２を支持する固定プラテン支持部材４０Ｌ、４０Ｒはガイド１７Ｌ、１７Ｒに沿って移動自在なスライダに取り付けられてよい。

また、上記実施形態では、プラテン支持部材側に形成される凸部と、プラテン側に形成される凹部とが嵌合されるが、凸部と凹部との配置は逆であってもよい。例えば、図７に示すように、固定プラテン支持部材１４０Ｌ、１４０Ｒ側に形成される凹部と、プラテン１１２側に形成される凸部とが嵌合されてもよい。

また、上記実施形態では、プラテン及びプラテン支持部材の一方には、他方に形成される凸部を摺動自在に嵌合する案内溝１８Ｌ、１８Ｒ、１９Ｌ、１９Ｒが設けられるが、案内溝の代わりに、凸部よりも僅かに大きい凹部が設けられてもよい。凹部は、凸部を凸部の挿入方向と垂直な方向に移動困難に嵌合する。

また、上記実施形態の案内溝１８Ｌ、１８Ｒ、１９Ｌ、１９Ｒは、プラテン支持部材に対してプラテンを型開閉方向（前後方向）に案内するが、型開閉方向に対して斜め方向に案内してもよい。

図８は、固定プラテンに形成される案内溝の変形例を示す図である。図８（ａ）は固定プラテン支持部材に対する固定プラテンの案内方向の位置が基準位置のときの状態を示し、図８（ｂ）は固定プラテン支持部材に対する固定プラテンの案内方向の位置が基準位置から変位したときの状態を示す。図８（ｂ）において、図８（ａ）の固定プラテン２１２の位置を破線で示す。本変形例の内容は、可動プラテンに形成される案内溝にも適用できる。

図８の固定プラテン支持部材２４０Ｒと、図示されない固定プラテン支持部材とが固定プラテン２１２を左右両側から挟み、フレーム１１に対する固定プラテン２１２の左右方向の位置が決まる。図８の固定プラテン２１２の側面に形成される案内溝２１８Ｒは、側面視において、固定プラテン支持部材２４０Ｒに対して固定プラテン２１２を、型開閉方向に対して斜め方向に案内する。固定プラテン２１２の案内方向の位置は、位置調整部５０Ｒにより調整可能である。また、固定プラテン２１２の案内方向の基準位置は、位置決め部としての位置決めピン５５Ｒにより決定される。例えば、図８（ａ）に示す状態で、位置調整部５０Ｒを作動させることで、図８（ｂ）に示すように、固定プラテン２１２が上下動し、固定プラテン２１２と可動プラテン１３との上下方向の位置合わせが可能である。固定プラテン２１２の上下方向の変位量は、位置調整部５０Ｒのボルト５２Ｒの回転量で調整可能である。

図９は、固定プラテンに形成される案内溝の別の変形例を示す図である。図９（ａ）は図３に相当する図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図９（ｂ）は、固定プラテン支持部材に対する固定プラテンの案内方向の位置が基準位置のときの状態を示し、図９（ｃ）は固定プラテン支持部材に対する固定プラテンの案内方向の位置が基準位置から変位したときの状態を示す。図９（ｃ）において、図９（ｂ）の固定プラテン３１２の位置を破線で示す。図９において、ボルト５２Ｌを螺合するボルト孔５３Ｌも図示する。本変形例の内容は、可動プラテンに形成される案内溝にも適用できる。

図９の固定プラテン支持部材３４０Ｌ、３４０Ｒはフレーム１１と所定の間隔をおいて固定プラテン３１２を支持し、フレーム１１に対する固定プラテン３１２の上下方向の位置が決まる。図９の固定プラテン３１２の側面に形成される案内溝３１８Ｌ、３１８Ｒは、上面視において、固定プラテン支持部材３４０Ｌ、３４０Ｒに対して固定プラテン３１２を、型開閉方向に対して斜め方向に案内する。固定プラテン３１２の案内方向の位置は、位置調整部５０Ｌ、５０Ｒにより調整可能である。また、固定プラテン３１２の案内方向の基準位置は、位置決め部としての位置決めピン５５Ｌ、５５Ｒにより決定される。例えば、図９（ｂ）に示す状態で、位置調整部５０Ｌ、５０Ｒを作動させることで、図９（ｃ）に示すように、固定プラテン３１２が左右に移動し、固定プラテン３１２と可動プラテン１３との左右方向の位置合わせが可能である。固定プラテン３１２の左右方向の変位量は、位置調整部５０Ｌ、５０Ｒのボルト５２Ｌ、５２Ｒの回転量で調整可能である。

また、上記実施形態の案内溝１８Ｌ、１８Ｒ、１９Ｌ、１９Ｒは、案内方向と垂直な断面形状が矩形状であるが、その断面形状は特に限定されない。例えば、案内方向と垂直な断面形状は台形状であって、案内方向と垂直な方向へのプラテン支持部材の移動が制限されてよい。この場合、プラテン支持部材は、案内方向にスライドさせながら案内溝に挿入させ、嵌合させる。

また、上記実施形態の位置調整部５０Ｌ、５０Ｒ、７０Ｌ、７０Ｒは、射出成形機１０の組み立て時に作動するが、射出成形時に作動してもよい。例えば、金型装置３０の温度に応じて、フレーム１１に対する固定プラテン１２の前後方向（型開閉方向）の位置を調整してもよい。

また、上記実施形態の左右一対の位置調整部５０Ｌ、５０Ｒの一方が作動し、固定プラテン１２の中心線が型開閉方向と平行になるように、固定プラテン１２の左端部又は右端部を前進させてもよい。同様に、左右一対の位置調整部７０Ｌ、７０Ｒの一方が作動し、可動プラテン１３の中心線が型開閉方向と平行になるように、可動プラテン１３の左端部又は右端部を前進させてもよい。

また、上記実施形態のプラテン支持部材は、型開閉方向と垂直な側方（左右方向）からプラテンを支持するが、左右方向からプラテンを支持すると共に、金型取り付け面と反対側（可動プラテン支持部材の場合は後方、固定プラテン支持部材の場合は前方）からプラテンを支持してもよい。

図１０は、可動プラテン支持部材の変形例を示す図であって、トグル機構側（つまり後方）から見た図である。図１０において、タイバー１６の図示を省略する。図１１は、可動プラテン支持部材の変形例を示す図であって、型開閉方向と垂直な右側方から見た図である。本変形例の内容は、固定プラテン支持部材にも適用できる。

可動プラテン支持部材４６０Ｌ、４６０Ｒは、可動プラテン４１３を挟んで左右両側に設けられる。可動プラテン支持部材４６０Ｌ、４６０Ｒは、可動プラテン４１３を載置する載置面を有し、可動プラテン４１３をフレーム１１から離間して支持する。可動プラテン支持部材４６０Ｌ、４６０Ｒは、型開閉方向と垂直な側方（左右方向）から可動プラテン４１３を支持すると共に、金型取り付け面と反対側（後方）から可動プラテン４１３を支持する。

可動プラテン支持部材４６０Ｌ、４６０Ｒは、図１０に示すように、スライダ１４Ｌ、１４Ｒに取り付けられる基部４６１Ｌ、４６１Ｒ、基部４６１Ｌ、４６１Ｒから上方に突出する柱部４６２Ｌ、４６２Ｒ、柱部４６２Ｌ、４６２Ｒの先端から水平に突出する嵌合部４６３Ｌ、４６３Ｒ、及び嵌合部４６３Ｌ、４６３Ｒに固定されるプレート部４６４Ｌ、４６４Ｒを備える。

基部４６１Ｌ、４６１Ｒ、柱部４６２Ｌ、４６２Ｒ、及び嵌合部４６３Ｌ、４６３Ｒは、図５の基部６１Ｌ、６１Ｒ、柱部６２Ｌ、６２Ｒ、及び嵌合部６３Ｌ、６３Ｒと同じ構成であるので、説明を省略する。

プレート部４６４Ｌ、４６４Ｒは、嵌合部４６３Ｌ、４６３Ｒと一体に形成されてもよいし、嵌合部４６３Ｌ、４６３Ｒと別に形成され、嵌合部４６３Ｌ、４６３Ｒにボルトなどで固定されてもよい。

プレート部４６４Ｌ、４６４Ｒは、可動プラテン４１３の金型取り付け面と反対側の面（後端面）にボルト（例えば、後述の位置調整部４７０Ｌ、４７０Ｒのボルト４７１Ｌ〜４７２Ｒ）などで固定され、金型取り付け面と反対側（後方）から可動プラテン４１３を支持する。

尚、図１１では、プレート部４６４Ｒが可動プラテン４１３の後端面と接触しているが、離間していてもよい。この場合、プレート部４６４Ｒは、ボルト４７１Ｒ、４７２Ｒを介して、後方から可動プラテン４１３を支持する。

ところで、可動プラテン４１３の後端面には、図１１等に示すように、上下一対のトグル取付け部４３４、４３５が設けられている。各トグル取付け部４３４、４３５には、図１等に示すトグルアーム２２が揺動自在に取り付けられる。トグル機構２０が作動し、可動プラテン４１３が進退するとき、一対のトグル取付け部４３４、４３５の一方に他方よりも大きな力が加わることがある。そうすると、可動プラテン４１３を前傾又は後傾させる力が生じる。

本変形例では、可動プラテン支持部材４６０Ｌ、４６０Ｒが後方から可動プラテン４１３を支持するので、トグル機構２０の作動時に可動プラテン４１３の前傾や後傾を抑制でき、可動金型３３の前傾や後傾を抑制できる。

この効果は、図１０に示すように、プレート部４６４Ｌ、４６４Ｒにおいて、可動プラテン４１３と結合される部分が、可動プラテン支持部材４６０Ｌ、４６０Ｒと結合される部分よりも上下方向（一対のトグル取付け部４３４，４３５を結ぶ方向）に長い場合に顕著である。プレート部４６４Ｌ、４６４Ｒは、図１０に示すようにＴ字状でもよいし、Ｌ字状でもよく、その形状は特に限定されない。

尚、可動プラテン支持部材４６０Ｌ、４６０Ｒの嵌合部４６３Ｌ、４６３Ｒは、可動プラテン４１３と嵌合することで、可動プラテン４１３の前傾や後傾をある程度抑制できる。

図１２は、図１０のXII-XII線に沿った断面図であって、位置調整部の動作を示す図である。図１２（ａ）は、可動プラテン支持部材４６０Ｒ、４６０Ｌと可動プラテン４１３とを嵌合し、ボルト４７２Ｌ、４７２Ｒの頭部がプレート部４６４Ｌ、４６４Ｒに接触したときの状態を示す。図１２（ｂ）は可動プラテン支持部材４６０Ｒ、４６０Ｌに対する可動プラテン４１３の位置が基準位置のときの状態を示す。可動プラテン４１３の側面には、可動プラテン支持部材４６０Ｌ、４６０Ｒ（詳細には嵌合部４６３Ｌ、４６３Ｒ）を摺動自在に嵌合する案内溝４１９Ｌ、４１９Ｒが設けられている。

位置調整部４７０Ｌ、４７０Ｒは、可動プラテン支持部材４６０Ｌ、４６０Ｒに対する可動プラテン４１３の案内方向の位置を調整する。位置調整部４７０Ｌ、４７０Ｒは、例えば、プレート部４６４Ｌ、４６４Ｒを貫通するボルト４７１Ｌ〜４７２Ｒ（図１０等参照）、及び可動プラテン４１３に形成され、ボルト４７１Ｌ〜４７２Ｒを螺合するボルト孔等で構成される。

ボルト４７１Ｌ〜４７２Ｒは、プレート部４６４Ｌ、４６４Ｒを貫通し、可動プラテン４１３のボルト孔に螺合される。可動プラテン４１３のボルト孔にボルト４７１Ｌ〜４７２Ｒをねじ込むことで、ボルト４７１Ｌ〜４７２Ｒの頭部がプレート部４６４Ｌ、４６４Ｒを前方に押し、反動で可動プラテン４１３が後退する。

可動プラテン支持部材４６０Ｌ、４６０Ｒに対する可動プラテン４１３の案内方向（例えば前後方向）の基準位置は、位置決め部としての可動プラテン４１３の後端面により決定される。可動プラテン４１３の後端面と、プレート部４６４Ｌ、４６４Ｒとの接触位置が基準位置となる。

図１３は、図１２の変形例を示す図である。本変形例の内容は、可動プラテン支持部材にも適用できる。図１３に示す例は、可動プラテン４１３の金型取り付け面とは反対側の面（後端面）に、プレート部４６４Ｌ、４６４Ｒを嵌合する嵌合溝４３６Ｌ、４３６Ｒが設けられている点で、図１２に示す例と相違する。以下、相違点について主に説明する。

図１３（ａ）に示す状態で、可動プラテン４１３のボルト孔にボルト４７１Ｌ〜４７２Ｒをねじ込むと、ボルト４７１Ｌ〜４７２Ｒの頭部がプレート部４６４Ｌ、４６４Ｒを前方に押し、反動で可動プラテン４１３が後退する。そうすると、図１３（ｂ）に示すように、可動プラテン４１３の嵌合溝４３６Ｌ、４３６Ｒの溝底面と、プレート部４６４Ｌ、４６４Ｒとが接触し、位置決めをすることができる。この場合、可動プラテン４１３の嵌合溝４３６Ｌ、４３６Ｒが位置決め部となる。

ところで、上記実施形態のプラテン支持部材は、型開閉方向と垂直な側方（左右方向）からプラテンを支持するが、型開閉方向と垂直な側方（左右方向）からプラテンを支持しなくてもよい。例えば、プラテン支持部材は、金型取り付け面と反対側（可動プラテン支持部材の場合は後方、固定プラテン支持部材の場合は前方）からプラテンを支持してもよい。

図１４は、可動プラテン支持部材の別の変形例を示す図である。図１４は型開閉方向と垂直な右側方から見た図である。本変形例の内容は、固定プラテン支持部材にも適用できる。

図１４に示す可動プラテン支持部材５６０Ｒは、型開閉方向と垂直な側方（左右方向）から可動プラテンを支持せずに、後方から可動プラテン５１３を支持する。

可動プラテン支持部材５６０Ｒは、図１４に示すように、スライダ１４Ｒに取り付けられる基部５６１Ｒ、基部５６１Ｒから上方に突出する柱部５６２Ｒ、及び柱部５６２Ｒの先端から水平に突出する嵌合部５６３Ｒを備える。

基部５６１Ｒ、及び柱部５６２Ｒは、図１４に示すように、可動プラテン５１３と接触しておらず、可動プラテン５１３との間に隙間を形成する。可動プラテン５１３から、可動プラテン支持部材５６０Ｒを介して、フレーム１１に熱が移動し難い。そのため、可動プラテン５１３の温度分布が金型装置３０の中心線に対して対称になりやすい。

基部５６１Ｒは、図１４に示すように、柱部５６２Ｒの少なくとも一部よりも前後方向に長くてよい。基部５６１Ｒが嵌合部５６３Ｒの前後方向への移動を抑制でき、可動プラテン５１３の前傾や後傾を抑制できる。

基部５６１Ｒは、柱部５６２Ｒの少なくとも一部よりも前後方向に長くなるように、図１４に示すように、可動プラテン５１３とフレーム１１との間に形成される隙間に向けて、柱部５６２Ｒから前方に突出してよい。可動プラテン５１３と可動プラテン支持部材５６０Ｒとの合計の前後方向長さが比較的短くなる。基部５６１Ｒの端部は、可動プラテ５ン１３とフレーム１１との間の隙間に入り込んでいてよい。

嵌合部５６３Ｒは、可動プラテン５１３と嵌合する。嵌合部５６３Ｒは、可動プラテン５１３の側面の上下方向中央部を支持してよい。

可動プラテン支持部材５６０Ｒは、フレーム１１と所定の間隔をおいて可動プラテン５１３を支持し、フレーム１１に対する可動プラテン５１３の上下方向の位置が決まる。可動プラテン５１３と可動プラテン支持部材５６０Ｒとを嵌合させることで、フレーム１１に対する可動プラテン５１３の位置合わせ作業の少なくとも一部が行われるので、位置合わせ作業が容易である。

図１５は、固定プラテン支持部材の変形例を示す図であって、前方から見た図である。図１５において、固定プラテン６１２におけるタイバー１６を貫通させる孔の図示を省略する。図１６は、固定プラテン支持部材の変形例を示す図であって、型開閉方向と垂直な右側方から見た図である。本変形例の内容は、可動プラテン支持部材にも適用できる。

固定プラテン６１２は、固定金型が取り付けられる固定プラテン本体６２７と、固定プラテン本体６２７の側面から突出する突出部６２８Ｌ、６２８Ｒとを備える。突出部６２８Ｌ、６２８Ｒは、固定プラテン本体６２７を挟んで左右両側に設けられる。

固定プラテン支持部材６４０Ｌ、６４０Ｒは、固定プラテン６１２を挟んで左右両側に設けられる。固定プラテン支持部材６４０Ｌ、６４０Ｒは、固定プラテン６１２の突出部６２８Ｌ、６２８Ｒを載置する載置面を有し、固定プラテン６１２をフレーム１１から離間して支持する。固定プラテン支持部材６４０Ｌ、６４０Ｒは、型開閉方向と垂直な側方（左右方向）から固定プラテン６１２を支持すると共に、金型取り付け面と反対側（前方）から固定プラテン６１２を支持する。

固定プラテン支持部材６４０Ｌ、６４０Ｒは、フレーム１１に立設される柱部６４２Ｌ、６４２Ｒと、柱部６４２Ｌ、６４２Ｒの先端から水平に突出する嵌合部６４３Ｌ、６４３Ｒと、嵌合部６４３Ｌ、６４３Ｒに固定されるプレート部６４４Ｌ、６４４Ｒとを備える。

柱部６４２Ｌ、６４２Ｒは、フレーム１１に直接固定されている点で、図３に示す柱部４２Ｌ、４２Ｒと異なるが、それ以外の点では、図３に示す柱部４２Ｌ、４２Ｒと同じ構成なので、説明を省略する。

尚、本変形例の柱部６４２Ｌ、６４２Ｒは、フレーム１１に直接固定されるが、図３に示す柱部４２Ｌ、４２Ｒと同様に、図３に示す基部４１Ｌ、４１Ｒを介してフレーム１１に固定されてもよい。

嵌合部６４３Ｌ、６４３Ｒは、固定プラテン６１２の突出部６２８Ｌ、６２８Ｒを挿入する溝６１８Ｌ、６１８Ｒを有し、固定プラテン本体６２７と嵌合する。溝６１８Ｌ、６１８Ｒは、位置合わせ時に固定プラテン支持部材６４０Ｌ、６４０Ｒに対して固定プラテン６１２を所定方向に案内する案内溝であってよい。

溝６１８Ｌ、６１８Ｒの下側壁面は、突出部６２８Ｌ、６２８Ｒを載せる面である。溝６１８Ｌ、６１８Ｒの下側壁面は、固定プラテン支持部材６４０Ｌ、６４０Ｒと固定プラテン６１２との位置合わせ後に、突出部６２８Ｌ、６２８Ｒの下面に対してボルト６４６Ｌ、６４６Ｒで固定される。

溝６１８Ｌ、６１８Ｒの底壁面は、固定プラテン本体６２７の側面に対して平行な面である。溝６１８Ｌ、６１８Ｒの底壁面は、固定プラテン支持部材６４０Ｌ、６４０Ｒと固定プラテン６１２との位置合わせ後に、突出部６２８Ｌ、６２８Ｒの先端面に対してボルト６４７Ｌ、６４７Ｒで固定される。

プレート部６４４Ｌ、６４４Ｒは、嵌合部６４３Ｌ、６４３Ｒと一体に形成されてもよいし、嵌合部６４３Ｌ、６４３Ｒと別に形成され、嵌合部６４３Ｌ、６４３Ｒにボルトなどで固定されてもよい。

プレート部６４４Ｌ、６４４Ｒの後面は、固定プラテン６１２の金型取り付け面に対して平行な面である。プレート部６４４Ｌ、６４４Ｒの後面は、固定プラテン支持部材６４０Ｌ、６４０Ｒと固定プラテン６１２との位置合わせ後に、固定プラテン本体６２７の前面に対してボルト６４８Ｌ、６４８Ｒで固定される。

このように、固定プラテン支持部材６４０Ｌ、６４０Ｒは、固定プラテン６１２の突出部６２８Ｌ、６２８Ｒを載せる面と、固定プラテン本体６２７の側面に対して平行な面と、固定プラテン６１２の金型取り付け面に対して平行な面とで、固定プラテン６１２に対して固定される。固定プラテン支持部材６４０Ｌ、６４０Ｒにおける固定プラテン６１２を固定する３つの固定面の向きは、互いに異なる。

固定プラテン６１２には、型締めなどによって、左右を軸とする回転モーメントが加わることがある。

固定プラテン支持部材６４０Ｌ、６４０Ｒにおける固定プラテン６１２を固定する３つの固定面のうち、固定プラテン本体６２７の側面に対して平行な面は、左右方向に対して垂直であるので、左右を軸とする回転モーメントを、面と面との摩擦で押さえる。

一方、上記３つの固定面のうち、残りの２つの固定面は、固定プラテン本体６２７の側面に対して垂直な面であって、固定プラテン６１２に加わる回転モーメントを面で押し返す。つまり、上記３つの固定面のうち、残りの２つの固定面は、固定プラテン支持部材６４０Ｌ、６４０Ｒの剛性で、固定プラテン６１２に加わる回転モーメントを押し返す。よって、固定プラテン６１２の前傾や後傾を抑制することができ、固定金型３２の前傾や後傾を抑制することができる。

尚、本変形例では、固定プラテン支持部材６４０Ｌ、６４０Ｒと、固定プラテン６１２とがボルトで固定されるが、例えば溶接などで固定されてもよく、固定方法は多種多様であってよい。

また、固定位置も多種多様であってよい。例えば、本変形例では、プレート部６４４Ｌ、６４４Ｒの後面が、固定プラテン本体６２７の前面に固定されるが、突出部６２８Ｌ、６２８Ｒの前面に固定されてもよく、両方に固定されてもよい。

図１７は、固定プラテン支持部材の別の変形例を示す図であって、前方から見た図である。図１７において、固定プラテン７１２におけるタイバー１６を貫通させる孔の図示を省略する。図１８は、固定プラテン支持部材の別の変形例を示す図であって、型開閉方向と垂直な右側方から見た図である。本変形例の内容は、可動プラテン支持部材にも適用できる。

図１５及び図１６に示す変形例では、固定プラテン側に形成される凸部と、固定プラテン支持部材側に形成される凹部とが嵌合する。これに対して、本変形例は、固定プラテン側に形成される凹部と、固定プラテン支持部材側に形成される凸部とが嵌合する点で相違する。

固定プラテン７１２は、固定金型が取り付けられる固定プラテン本体７２７と、固定プラテン本体７２７の側面から突出する突出部７２８Ｌ、７２８Ｒと、固定プラテン本体７２７の側面に設けられる溝７１８Ｌ、７１８Ｒとを備える。突出部７２８Ｌ、７２８Ｒは、固定プラテン本体７２７を挟んで左右両側に設けられる。溝７１８Ｌ、７１８Ｒは、位置合わせ時に固定プラテン支持部材７４０Ｌ、７４０Ｒに対して固定プラテン７１２を所定方向に案内する案内溝であってよい。

固定プラテン支持部材７４０Ｌ、７４０Ｒは、固定プラテン７１２を挟んで左右両側に設けられる。固定プラテン支持部材７４０Ｌ、７４０Ｒは、固定プラテン７１２の突出部７２８Ｌ、７２８Ｒを載置する載置面を有し、固定プラテン７１２をフレーム１１から離間して支持する。固定プラテン支持部材７４０Ｌ、７４０Ｒは、型開閉方向と垂直な側方（左右方向）から固定プラテン７１２を支持すると共に、金型取り付け面と反対側（前方）から固定プラテン７１２を支持する。

固定プラテン支持部材７４０Ｌ、７４０Ｒは、フレーム１１に立設される柱部７４２Ｌ、７４２Ｒと、柱部７４２Ｌ、７４２Ｒの先端から水平に突出する嵌合部７４３Ｌ、７４３Ｒと、嵌合部７４３Ｌ、７４３Ｒに固定されるプレート部７４４Ｌ、７４４Ｒとを備える。

柱部７４２Ｌ、７４２Ｒは、フレーム１１に直接固定されている点で、図３に示す柱部４２Ｌ、４２Ｒと異なるが、それ以外の点では、図３に示す柱部４２Ｌ、４２Ｒと同じ構成なので、説明を省略する。

尚、本変形例の柱部７４２Ｌ、７４２Ｒは、フレーム１１に直接固定されるが、図３に示す柱部４２Ｌ、４２Ｒと同様に、図３に示す基部４１Ｌ、４１Ｒを介してフレーム１１に固定されてもよい。

嵌合部７４３Ｌ、７４３Ｒは、固定プラテン本体７２７の側面に設けられる溝７１８Ｌ、７１８Ｒに挿入され、固定プラテン本体７２７と嵌合する。

嵌合部７４３Ｌ、７４３Ｒの上面は、突出部７２８Ｌ、７２８Ｒ、及び固定プラテン本体７２７を載せる面である。嵌合部７４３Ｌ、７４３Ｒの上面は、固定プラテン支持部材７４０Ｌ、７４０Ｒと固定プラテン７１２との位置合わせ後に、突出部７２８Ｌ、７２８Ｒの下面に対してボルト７４６Ｌ、７４６Ｒで固定される。

嵌合部７４３Ｌ、７４３Ｒの先端面は、固定プラテン本体７２７の側面に対して平行な面である。嵌合部７４３Ｌ、７４３Ｒの先端面は、固定プラテン支持部材７４０Ｌ、７４０Ｒと固定プラテン７１２との位置合わせ後に、固定プラテン本体７２７の側面に設けられる溝７１８Ｌ、７１８Ｒの底壁面に対してボルト７４７Ｌ、７４７Ｒで固定される。

プレート部７４４Ｌ、７４４Ｒは、嵌合部７４３Ｌ、７４３Ｒと一体に形成されてもよいし、嵌合部７４３Ｌ、７４３Ｒと別に形成され、嵌合部７４３Ｌ、７４３Ｒにボルトなどで固定されてもよい。

プレート部７４４Ｌ、７４４Ｒの後面は、固定プラテン７１２の金型取り付け面に対して平行な面である。プレート部７４４Ｌ、７４４Ｒの後面は、固定プラテン支持部材７４０Ｌ、７４０Ｒと固定プラテン７１２との位置合わせ後に、突出部７２８Ｌ、７２８Ｒの前面に対してボルト７４８Ｌ、７４８Ｒで固定される。

このように、固定プラテン支持部材７４０Ｌ、７４０Ｒは、固定プラテン７１２の突出部７２８Ｌ、７２８Ｒを載せる面と、固定プラテン本体７２７の側面に対して平行な面と、固定プラテン７１２の金型取り付け面に対して平行な面とで、固定プラテン７１２に対して固定される。固定プラテン支持部材７４０Ｌ、７４０Ｒにおける固定プラテン７１２を固定する３つの固定面の向きは、互いに異なる。

固定プラテン７１２には、型締めなどによって、左右を軸とする回転モーメントが加わることがある。

固定プラテン支持部材７４０Ｌ、７４０Ｒにおける固定プラテン７１２を固定する３つの固定面のうち、固定プラテン本体７２７の側面に対して平行な面は、左右方向に対して垂直であるので、左右を軸とする回転モーメントを、面と面との摩擦で押さえる。

一方、上記３つの固定面のうち、残りの２つの固定面は、固定プラテン本体７２７の側面に対して垂直な面であって、固定プラテン７１２に加わる回転モーメントを面で押し返す。つまり、上記３つの固定面のうち、残りの２つの固定面は、固定プラテン支持部材７４０Ｌ、７４０Ｒの剛性で、固定プラテン７１２に加わる回転モーメントを押し返す。よって、固定プラテン７１２の前傾や後傾を抑制することができ、固定金型３２の前傾や後傾を抑制することができる。

尚、本変形例では、固定プラテン支持部材７４０Ｌ、７４０Ｒと、固定プラテン７１２とがボルトで固定されるが、例えば溶接などで固定されてもよく、固定方法は多種多様であってよい。

また、固定位置も多種多様であってよい。例えば、本変形例では、プレート部７４４Ｌ、７４４Ｒの後面が、突出部７２８Ｌ、７２８Ｒの前面に固定されるが、固定プラテン本体７２７の前面に固定されてもよく、両方に固定されてもよい。

本変形例によれば、固定プラテン支持部材７４０Ｌ、７４０Ｒにおける固定プラテン７１２を固定する３つの固定面の向きが互いに異なるので、固定プラテン支持部材７４０Ｌ、４７０Ｒと、固定プラテン７１２との位置合わせが容易である。

図１９は、固定プラテン支持部材のさらに別の変形例を示す図であって、前方から見た図である。図１９において、固定プラテン８１２におけるタイバー１６を貫通させる孔の図示を省略する。本変形例の固定プラテン支持部材を右側方から見た図は図１８と同様であるので図示を省略する。本変形例の内容は、可動プラテン支持部材にも適用できる。

図１７および図１８に示す変形例では、固定プラテン支持部材と、固定プラテンとの位置合わせを易化する目的で、固定プラテンと、固定プラテン支持部材とが嵌合する。これに対して、本変形例では、同じ目的で、固定プラテン支持部材が互いに向きの異なる３つの面で固定プラテンに対して固定される。本変形例では、固定プラテンと、固定プラテン支持部材とが嵌合していない。

固定プラテン８１２は、固定金型が取り付けられる固定プラテン本体８２７と、固定プラテン本体８２７の側面から突出する突出部８２８Ｌ、８２８Ｒとを備える。突出部８２８Ｌ、８２８Ｒは、固定プラテン本体８２７を挟んで左右両側に設けられる。

固定プラテン支持部材８４０Ｌ、８４０Ｒは、固定プラテン８１２を挟んで左右両側に設けられる。固定プラテン支持部材８４０Ｌ、８４０Ｒは、固定プラテン８１２の突出部８２８Ｌ、８２８Ｒを載置する載置面を有し、固定プラテン８１２をフレーム１１から離間して支持する。固定プラテン支持部材８４０Ｌ、８４０Ｒは、型開閉方向と垂直な側方（左右方向）から固定プラテン８１２を支持すると共に、金型取り付け面と反対側（前方）から固定プラテン８１２を支持する。

固定プラテン支持部材８４０Ｌ、８４０Ｒは、フレーム１１に立設される柱部８４２Ｌ、８４２Ｒと、柱部８４２Ｌ、８４２Ｒの先端から水平に突出する係合部８４３Ｌ、８４３Ｒと、係合部８４３Ｌ、８４３Ｒに固定されるプレート部８４４Ｌ、８４４Ｒとを備える。

柱部８４２Ｌ、８４２Ｒは、フレーム１１に直接固定されている点で、図３に示す柱部４２Ｌ、４２Ｒと異なるが、それ以外の点では、図３に示す柱部４２Ｌ、４２Ｒと同じ構成なので、説明を省略する。

尚、本変形例の柱部８４２Ｌ、８４２Ｒは、フレーム１１に直接固定されるが、図３に示す柱部４２Ｌ、４２Ｒと同様に、図３に示す基部４１Ｌ、４１Ｒを介してフレーム１１に固定されてもよい。

係合部８４３Ｌ、８４３Ｒは、固定プラテン８１２と係合する。

係合部８４３Ｌ、８４３Ｒの上面は、突出部８２８Ｌ、８２８Ｒを載せる面である。係合部８４３Ｌ、８４３Ｒの上面は、突出部８２８Ｌ、８２８Ｒの下面に対してボルト８４６Ｌ、８４６Ｒで固定される。

係合部８４３Ｌ、８４３Ｒの先端面は、固定プラテン本体８２７の側面に対して平行な面である。係合部８４３Ｌ、８４３Ｒの先端面は、固定プラテン本体８２７の側面に対してボルト８４７Ｌ、８４７Ｒで固定される。

プレート部８４４Ｌ、８４４Ｒは、係合部８４３Ｌ、８４３Ｒと一体に形成されてもよいし、係合部８４３Ｌ、８４３Ｒと別に形成され、係合部８４３Ｌ、８４３Ｒにボルトなどで固定されてもよい。

プレート部８４４Ｌ、８４４Ｒの後面は、固定プラテン８１２の金型取り付け面に対して平行な面である。プレート部８４４Ｌ、８４４Ｒの後面は、突出部８２８Ｌ、８２８Ｒの前面に対してボルト８４８Ｌ、８４８Ｒで固定される。

このように、固定プラテン支持部材８４０Ｌ、８４０Ｒは、固定プラテン８１２の突出部８２８Ｌ、８２８Ｒを載せる面と、固定プラテン本体８２７の側面に対して平行な面と、固定プラテン８１２の金型取り付け面に対して平行な面とで、固定プラテン８１２に対して固定される。固定プラテン支持部材８４０Ｌ、８４０Ｒにおける固定プラテン８１２を固定する３つの固定面の向きは、互いに異なる。固定プラテン支持部材８４０Ｌ、８４０Ｒと、固定プラテン８１２との位置合わせが容易である。

ところで、固定プラテン８１２には、型締めなどによって、左右を軸とする回転モーメントが加わることがある。

固定プラテン支持部材８４０Ｌ、８４０Ｒにおける固定プラテン８１２を固定する３つの固定面のうち、固定プラテン本体８２７の側面に対して平行な面は、左右方向に対して垂直であるので、左右を軸とする回転モーメントを、面と面との摩擦で押さえる。

一方、上記３つの固定面のうち、残りの２つの固定面は、固定プラテン本体８２７の側面に対して垂直な面であって、固定プラテン８１２に加わる回転モーメントを面で押し返す。つまり、上記３つの固定面のうち、残りの２つの固定面は、固定プラテン支持部材８４０Ｌ、８４０Ｒの剛性で、固定プラテン８１２に加わる回転モーメントを押し返す。よって、固定プラテン８１２の前傾や後傾を抑制することができ、固定金型３２の前傾や後傾を抑制することができる。

尚、本変形例では、固定プラテン支持部材８４０Ｌ、８４０Ｒと、固定プラテン８１２とがボルトで固定されるが、例えば溶接などで固定されてもよく、固定方法は多種多様であってよい。

また、固定位置も多種多様であってよい。例えば、本変形例では、プレート部８４４Ｌ、８４４Ｒの後面が、突出部８２８Ｌ、８２８Ｒの前面に固定されるが、固定プラテン本体８２７の前面に固定されてもよく、両方に固定されてもよい。

１０ 射出成形機
１１ フレーム
１２ 固定プラテン
１３ 可動プラテン
１４Ｌ、１４Ｒ スライダ
１８Ｌ、１８Ｒ 案内溝
１９Ｌ、１９Ｒ 案内溝
３０ 金型装置
３２ 固定金型
３３ 可動金型
４０Ｌ、４０Ｒ 固定プラテン支持部材
４１Ｌ、４１Ｒ 基部
４２Ｌ、４２Ｒ 柱部
４３Ｌ、４３Ｒ 嵌合部
５０Ｌ、５０Ｒ 位置調整部
５１Ｌ、５１Ｒ プレート
５２Ｌ、５２Ｒ ボルト
５３Ｌ、５３Ｒ ボルト孔
５５Ｌ、５５Ｒ 位置決め部（位置決めピン）
６０Ｌ、６０Ｒ 可動プラテン支持部材
６１Ｌ、６１Ｒ 基部
６２Ｌ、６２Ｒ 柱部
６３Ｌ、６３Ｒ 嵌合部
７０Ｌ、７０Ｒ 位置調整部
７１Ｌ、７１Ｒ プレート
７２Ｌ、７２Ｒ ボルト
７３Ｒ ボルト孔
７５Ｌ、７５Ｒ 位置決め部（位置決めピン）

Claims (14)

1. 金型が取り付けられるプラテンと、
   該プラテンを支持するプラテン支持部材とを備え、
   該プラテン支持部材と、前記プラテンとが嵌合する、射出成形機。
2. 前記プラテン支持部材は、型開閉方向と垂直な側方から前記プラテンを支持する、請求項１に記載の射出成形機。
3. 前記プラテン支持部材は、前記プラテンの金型取り付け面と反対側から前記プラテンを支持する、請求項１又は２に記載の射出成形機。
4. 前記プラテン支持部材及び前記プラテンの一方に他方を摺動自在に嵌合する案内溝が設けられる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出成形機。
5. 前記プラテン支持部材に対する前記プラテンの案内方向の基準位置を決める位置決め部が設けられる、請求項４に記載の射出成形機。
6. 前記プラテン支持部材に対する前記プラテンの案内方向の位置を調整する位置調整部が設けられる、請求項４又は５に記載の射出成形機。
7. 前記プラテン支持部材は、所定の部材に取り付けられる基部と、該基部から突出する柱部と、前記プラテンと嵌合する嵌合部とを含み、
   前記基部は、前記柱部の少なくとも一部よりも、型開閉方向と垂直な側方方向に長い、請求項１〜６のいずれか１項に記載の射出成形機。
8. 前記プラテン支持部材は、所定の部材に取り付けられる基部と、該基部から突出する柱部と、前記プラテンと嵌合する嵌合部とを含み、
   前記基部は、前記柱部の少なくとも一部よりも、型開閉方向に長い、請求項１〜７のいずれか１項に記載の射出成形機。
9. 前記プラテン支持部材は、射出成形機のフレームと間隔をおいて前記プラテンを支持するものであって、
   前記基部は、前記フレームと、前記プラテンとの間に形成される隙間に向けて、前記柱部から突出する、請求項７又は８に記載の射出成形機。
10. 前記案内溝は、前記プラテン支持部材に対して前記プラテンを型開閉方向に案内する、請求項４〜６のいずれか１項に記載の射出成形機。
11. 前記案内溝は、側面視において、前記プラテン支持部材に対して前記プラテンを、型開閉方向に対して斜め方向に案内する、請求項４〜６のいずれか１項に記載の射出成形機。
12. 前記案内溝は、上面視において、前記プラテン支持部材に対して前記プラテンを、型開閉方向に対して斜め方向に案内する、請求項４〜６のいずれか１項に記載の射出成形機。
13. 前記プラテンは、前記金型が取り付けられるプラテン本体と、該プラテン本体の側面から突出する突出部とを含み、
    前記プラテン支持部材は、前記突出部を載せる面と、前記プラテン本体の前記側面と平行な面と、前記プラテンの金型取り付け面と平行な面とで、前記プラテンに対して固定される、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の射出成形機。
14. 金型が取り付けられるプラテンと、
    該プラテンを支持するプラテン支持部材とを備え、
    前記プラテンは、前記金型が取り付けられるプラテン本体と、該プラテン本体の側面から突出する突出部とを含み、
    前記プラテン支持部材は、前記突出部を載せる面と、前記プラテン本体の前記側面と平行な面と、前記プラテンの金型取り付け面と平行な面とで、前記プラテンに対して固定される、射出成形機。

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