JP2014030579A - ゴルフクラブヘッド - Google Patents
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Abstract
【課題】スイートエリアの拡大を図り打球の飛距離を向上する。
【解決手段】ゴルフクラブヘッド１０のフェース裏面１２Ｂには、中央厚肉部３０Ａ、第１の中肉部３０Ｂ、第２の中肉部３０Ｃ、第１の薄肉部３０Ｄ、第１の厚さ移行部３２Ａ、第２の厚さ移行部３２Ｂ、第３の厚さ移行部３２Ｃが設けられている。ゴルフクラブヘッド１０を、基準面に対して予め定められたライ角およびロフト角通りに設置した基準状態で、基準面と直交する方向でフェース面１２Ａに投影させた中央厚肉部Ａの輪郭の高さの１／２の位置を通る基準面と平行な直線で中央厚肉部Ａを上部と下部とに分割したとき、上部の面積Ａ２と下部の面積Ａ１との比率Ａ１／Ａ２が定められた範囲となるように中央厚肉部３０Ａを形成する。中央厚肉部３０Ａの厚さＴＡ＞第２中肉部３０Ｃの厚さＴＣ＞第１中肉部３０Ｂの厚さＴＢ＞第１薄肉部３０Ｄの厚さＴＤとした。
【選択図】図１０
【解決手段】ゴルフクラブヘッド１０のフェース裏面１２Ｂには、中央厚肉部３０Ａ、第１の中肉部３０Ｂ、第２の中肉部３０Ｃ、第１の薄肉部３０Ｄ、第１の厚さ移行部３２Ａ、第２の厚さ移行部３２Ｂ、第３の厚さ移行部３２Ｃが設けられている。ゴルフクラブヘッド１０を、基準面に対して予め定められたライ角およびロフト角通りに設置した基準状態で、基準面と直交する方向でフェース面１２Ａに投影させた中央厚肉部Ａの輪郭の高さの１／２の位置を通る基準面と平行な直線で中央厚肉部Ａを上部と下部とに分割したとき、上部の面積Ａ２と下部の面積Ａ１との比率Ａ１／Ａ２が定められた範囲となるように中央厚肉部３０Ａを形成する。中央厚肉部３０Ａの厚さＴＡ＞第２中肉部３０Ｃの厚さＴＣ＞第１中肉部３０Ｂの厚さＴＢ＞第１薄肉部３０Ｄの厚さＴＤとした。
【選択図】図１０
Description
本発明はゴルフクラブヘッドに関する。
ゴルフクラブヘッドのフェース部の肉厚を規定することにより、飛距離の改善などを図るようにしたものが種々提案されている。
例えば、特許文献１には、ゴルフクラブヘッドのフェース部の中央部を大きい厚さの中央厚肉部とし、中央厚肉部の周囲に、中央厚肉部よりも小さい厚さの中肉部、中肉部よりも小さい厚さの薄肉部、厚肉リブなどを設けることで、ミスショット時の反発性の低下の抑制を図るようにしたゴルフクラブヘッドが提案されている。
例えば、特許文献１には、ゴルフクラブヘッドのフェース部の中央部を大きい厚さの中央厚肉部とし、中央厚肉部の周囲に、中央厚肉部よりも小さい厚さの中肉部、中肉部よりも小さい厚さの薄肉部、厚肉リブなどを設けることで、ミスショット時の反発性の低下の抑制を図るようにしたゴルフクラブヘッドが提案されている。
ところで、ゴルフクラブヘッドにおいては、打球の飛距離を向上することが重要であり、したがって、フェース面のスイートスポットから外れた打点でゴルフボールを打撃しても、スイートスポットで打撃した場合とほぼ同等の飛距離（例えば、ボールの最大初速の９９％程度）を得ることができる領域、いわゆるスイートエリアを拡大することが重要である。
ボールの最大初速を確保するためにはゴルフボールを打撃した際のフェース部のたわみ量が一定量以上確保されることが必要である。これは、フェース部のたわみ量が小さいとゴルフボールの変形量が過大となってエネルギーロスが増えるためである。
したがって、スイートエリアを拡大するためには、フェース部のたわみ量が一定量以上確保されるたわみ領域を広く確保することが必要である。
すなわち、たわみエリア（最大たわみ点と同程度にたわむエリア）が拡大すると、高初速エリア（実打時ボール初速の高いエリア）が拡大でき、スイートエリアを拡大することができるのである。
また、フェース部のたわみ領域の設定に際しては、実際にゴルファがゴルフクラブをスウィングしてゴルフボールを打撃したときの打点がより多く分布しているフェース部の部分を考慮することがスイートエリアを拡大する上でより効果的であると考えられる。
ボールの最大初速を確保するためにはゴルフボールを打撃した際のフェース部のたわみ量が一定量以上確保されることが必要である。これは、フェース部のたわみ量が小さいとゴルフボールの変形量が過大となってエネルギーロスが増えるためである。
したがって、スイートエリアを拡大するためには、フェース部のたわみ量が一定量以上確保されるたわみ領域を広く確保することが必要である。
すなわち、たわみエリア（最大たわみ点と同程度にたわむエリア）が拡大すると、高初速エリア（実打時ボール初速の高いエリア）が拡大でき、スイートエリアを拡大することができるのである。
また、フェース部のたわみ領域の設定に際しては、実際にゴルファがゴルフクラブをスウィングしてゴルフボールを打撃したときの打点がより多く分布しているフェース部の部分を考慮することがスイートエリアを拡大する上でより効果的であると考えられる。
このような観点からすると、上記従来技術では、スイートエリアの拡大を図る上で従来技術には改善の余地がある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、スイートエリアの拡大を図り打球の飛距離を向上することができるゴルフクラブヘッドを提供することにある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、スイートエリアの拡大を図り打球の飛距離を向上することができるゴルフクラブヘッドを提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は、上下の高さを有して左右に延在するフェース部と、前記フェース部の上部から後方に延在するクラウン部と、前記フェース部の下部と前記クラウン部の下部とを接続するソール部とを備え、それらフェース部とクラウン部とソール部とで囲まれた内部が中空部となっているゴルフクラブヘッドであって、前記中空部側に位置する前記フェース部のフェース裏面は、中央領域に設けられた中央厚肉部と、前記中央厚肉部の外側の周囲に沿って配置された第１の中肉部と、前記第１の中肉部の外側の周囲に沿って配置された第２の中肉部と、前記第２の中肉部の外側の周囲に沿って配置された第１の薄肉部と、前記中央厚肉部と前記第１の中肉部との間に配置され前記中央厚肉部から前記第１の中肉部に向かって厚さが滑らかに変化する第１の厚さ移行部と、前記第１の中肉部と前記第２の中肉部との間に配置され前記第１の中肉部から前記第２の中肉部に向かって厚さが滑らかに変化する第２の厚さ移行部と、前記第２の中肉部と前記第１の薄肉部との間に配置され前記第２の中肉部から前記第１の薄肉部に向かって厚さが滑らかに変化する第３の厚さ移行部とを備え、前記ゴルフクラブヘッドを、基準面に対して予め定められたライ角およびロフト角通りに設置した基準状態で、前記基準面と直交する方向で前記フェース面に投影させた前記中央厚肉部の輪郭の高さの１／２の位置を通る前記基準面と平行な直線で中央厚肉部を上部と下部とに分割したとき、上部の面積Ａ２と下部の面積Ａ１との比率Ａ１／Ａ２が１．２≦Ａ１／Ａ２≦３．３であり、より好ましくは１．２≦Ａ１／Ａ２≦２．８であり、さらに好ましくは１．２≦Ａ１／Ａ２≦２．３であり、前記中央厚肉部の厚さをＴＡ、前記第１の中肉部Ｂの厚さをＴＢ、前記第２の中肉部Ｃの厚さをＴＣ、前記第１の薄肉部Ｄの厚さをＴＤとしたとき、各部の厚さが以下の式（１）を満たすことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
ＴＡ＞ＴＣ＞ＴＢ＞ＴＤ ……（１）
ＴＡ＞ＴＣ＞ＴＢ＞ＴＤ ……（１）
本発明によれば、フェース面に投影させた中央厚肉部の輪郭の高さｈの１／２の位置を通る基準面と平行な直線で中央厚肉部を上部と下部とに分割したとき、上部の面積Ａ２と下部の面積Ａ１との比率Ａ１／Ａ２が１．２≦Ａ１／Ａ２≦３．３であり、より好ましくは１．２≦Ａ１／Ａ２≦２．８であり、さらに好ましくは１．２≦Ａ１／Ａ２≦２．３であるようにしたので、フェース部のたわみ量を大きく確保しつつ、たわみ量が確保されるたわみ領域をフェース面の中心点よりもクラウン部側寄りになるにしたがってより広く確保する上で有利となる。
また、中央厚肉部の厚さＴＡ＞第１の中肉部の厚さＴＢとしたので、第１の中肉部がたわみ易くなることは無論のこと、中央厚肉部の厚さＴＡ＞第２の中肉部の厚さＴＣ＞第１の中肉部の厚さＴＢ＞第１の薄肉部の厚さＴＤとしたので、中央厚肉部と第１の中肉部と第２の中肉部を含む部分を支持する第１の薄肉部がたわみ易くなることから、フェース部のたわみ量を大きく確保する上で有利となる。
この結果、スイートエリアの拡大を図り打球の飛距離を向上する上で有利となる。
また、中央厚肉部の厚さＴＡ＞第１の中肉部の厚さＴＢとしたので、第１の中肉部がたわみ易くなることは無論のこと、中央厚肉部の厚さＴＡ＞第２の中肉部の厚さＴＣ＞第１の中肉部の厚さＴＢ＞第１の薄肉部の厚さＴＤとしたので、中央厚肉部と第１の中肉部と第２の中肉部を含む部分を支持する第１の薄肉部がたわみ易くなることから、フェース部のたわみ量を大きく確保する上で有利となる。
この結果、スイートエリアの拡大を図り打球の飛距離を向上する上で有利となる。
（実施の形態）
本発明の実施の形態について説明する前に、ゴルフクラブヘッドのフェース部の打点の分布の計測結果、フェース部の厚肉部および薄肉部の配置とたわみ量との関係について説明する。
図１は１１０００人のゴルファが中空のウッド型ゴルフクラブヘッドを用いてゴルフボールを打撃したときの打点の分布を示す図である。
図１において横軸はトウヒール方向の位置を示し、縦軸はクラウンソール方向の位置を示しており、単位はｍｍである。また、横軸と縦軸との交点がフェース面の中心である。
図１において、黒点は打点を示し、横軸の上方で縦軸の中央の右側に位置する白い矩形は打点の分布の平均値を示す。
本発明の実施の形態について説明する前に、ゴルフクラブヘッドのフェース部の打点の分布の計測結果、フェース部の厚肉部および薄肉部の配置とたわみ量との関係について説明する。
図１は１１０００人のゴルファが中空のウッド型ゴルフクラブヘッドを用いてゴルフボールを打撃したときの打点の分布を示す図である。
図１において横軸はトウヒール方向の位置を示し、縦軸はクラウンソール方向の位置を示しており、単位はｍｍである。また、横軸と縦軸との交点がフェース面の中心である。
図１において、黒点は打点を示し、横軸の上方で縦軸の中央の右側に位置する白い矩形は打点の分布の平均値を示す。
図２はゴルフクラブヘッド１０のフェース面１２Ａ上における図１の打点の頻度分布度合いを示す図である。
図２において領域ａ１は全体の打点の２７．４％が分布し、領域ａ１＋ａ２は全体の打点の６７．７％が分布し、領域ａ１＋ａ２＋ａ３は全体の打点の７６．２％が分布している。
図２において領域ａ１は全体の打点の２７．４％が分布し、領域ａ１＋ａ２は全体の打点の６７．７％が分布し、領域ａ１＋ａ２＋ａ３は全体の打点の７６．２％が分布している。
図１、図２から以下のことが明らかである。
１）トウヒール方向の打点のばらつきがクラウンソール方向の打点のばらつきよりも大きい。
２）フェース面１２Ａの中心よりも下方の部分に比較してフェース面１２Ａの中心よりも上方（クラウン方向）の部分に打点がより多く分布している。
したがって、実際の打点の分布を考慮すると、フェース面１２Ａの中心よりも上部で大きくたわむ領域が広いことがスイートエリアを広く確保する上で有利であるといえる。
１）トウヒール方向の打点のばらつきがクラウンソール方向の打点のばらつきよりも大きい。
２）フェース面１２Ａの中心よりも下方の部分に比較してフェース面１２Ａの中心よりも上方（クラウン方向）の部分に打点がより多く分布している。
したがって、実際の打点の分布を考慮すると、フェース面１２Ａの中心よりも上部で大きくたわむ領域が広いことがスイートエリアを広く確保する上で有利であるといえる。
図３はフェース部１２の厚肉部２、薄肉部４の形状、配置と、フェース部１２のたわみ量と、ボール初速との関係を示す説明図であり、フェース部１２の厚肉部２、薄肉部４を単純化したモデルを用いて解析してたわみ量とボール初速とを求めている。
図３（Ａ１）はフェース部１２を正円形状とし、フェース裏面１２Ｂの中央に三角形（正三角形）の厚肉部２、その周囲に薄肉部４を設けたフェース部１２をフェース裏面１２Ｂ側から見た図、図３（Ａ２）はその側面図である。
図３（Ｂ１）はフェース部１２を正円形状とし、フェース裏面１２Ｂの中央に矩形（正方形）の厚肉部２、その周囲に薄肉部４を設けたフェース部１２をフェース裏面１２Ｂ側から見た図、図３（Ｂ２）はその側面図である。
両者ともフェース面１２Ａに投影させた厚肉部２の面積は同一であり、フェース面１２Ａからの厚肉部２の厚さｔは４ｍｍ、フェース面１２Ａからの薄肉部４の厚さｔは２ｍｍである。
図３（Ｂ１）はフェース部１２を正円形状とし、フェース裏面１２Ｂの中央に矩形（正方形）の厚肉部２、その周囲に薄肉部４を設けたフェース部１２をフェース裏面１２Ｂ側から見た図、図３（Ｂ２）はその側面図である。
両者ともフェース面１２Ａに投影させた厚肉部２の面積は同一であり、フェース面１２Ａからの厚肉部２の厚さｔは４ｍｍ、フェース面１２Ａからの薄肉部４の厚さｔは２ｍｍである。
図３（Ａ３）、（Ｂ３）はそれぞれのフェース部１２のトウヒール方向（フェース面１２Ａの中心を通る）におけるたわみ分布を示し、図３（Ａ４）、（Ｂ４）はそれぞれのフェース部１２のトウヒール方向（フェース面１２Ａの中心を通る）で打撃した場合のゴルフボールの初速の分布を示す。
図３からわかるように、一定以上のたわみ量が確保されるフェース部１２の面積は、厚肉部２を三角形とした場合の方が広く、したがって、一定以上のボール初速が確保されるフェース部１２の面積は厚肉部２を三角形とした場合の方が広くなる。
図３からわかるように、一定以上のたわみ量が確保されるフェース部１２の面積は、厚肉部２を三角形とした場合の方が広く、したがって、一定以上のボール初速が確保されるフェース部１２の面積は厚肉部２を三角形とした場合の方が広くなる。
上述したように、厚肉部２の形状が三角形であり、かつ、厚肉部２の周囲に薄肉部４が形成されていると、たわみ量を大きく確保でき、スイートエリアを大きく確保する上で有利となる理由としては以下の２つの理由が考えられる。
第１の理由は、三角形は面形状を保持する上で有利な形状であるため、厚肉部２の形状が三角形状であると、厚肉部２の面形状を保持した状態でフェース部１２がたわみやすくなることである。
第２の理由としては、厚肉部２の面積に比較して厚肉部２の周囲に形成された薄肉部４の面積が確保されることによってフェース部１２がたわみやすくなることである。
そして、これら第１の理由および第２の理由の相乗効果により、たわみ量を大きく確保でき、スイートエリアを大きく確保する上で有利となるのである。
以下、第１の理由、第２の理由のそれぞれについてより詳細に説明する。
第１の理由は、三角形は面形状を保持する上で有利な形状であるため、厚肉部２の形状が三角形状であると、厚肉部２の面形状を保持した状態でフェース部１２がたわみやすくなることである。
第２の理由としては、厚肉部２の面積に比較して厚肉部２の周囲に形成された薄肉部４の面積が確保されることによってフェース部１２がたわみやすくなることである。
そして、これら第１の理由および第２の理由の相乗効果により、たわみ量を大きく確保でき、スイートエリアを大きく確保する上で有利となるのである。
以下、第１の理由、第２の理由のそれぞれについてより詳細に説明する。
（１）第１の理由（三角形は面形状を保持する上で有利な形状である）
図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、一般的に矩形に比較して三角形は形が崩れにくい。
例えば、同一長さの３本の棒を可動するジョイントでつないだ三角形の模型と、同一長さの４本の棒を可動するジョイントでつないだ正方形の模型とを比較すると、前者は力を加えても変形しないのに対して、後者は容易に形状が変形する。
また、同一長さの６本の棒を可動するジョイントでつないだ正四面体の模型と、同一長さの１２本の棒を可動するジョイントでつないだ立方体の模型とを比較すると、前者は力を加えても変形しないのに対して、後者は容易に形状が変形する。
要するに、三角形を含む平面あるいは立体は形状が安定しているといえる。
図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、一般的に矩形に比較して三角形は形が崩れにくい。
例えば、同一長さの３本の棒を可動するジョイントでつないだ三角形の模型と、同一長さの４本の棒を可動するジョイントでつないだ正方形の模型とを比較すると、前者は力を加えても変形しないのに対して、後者は容易に形状が変形する。
また、同一長さの６本の棒を可動するジョイントでつないだ正四面体の模型と、同一長さの１２本の棒を可動するジョイントでつないだ立方体の模型とを比較すると、前者は力を加えても変形しないのに対して、後者は容易に形状が変形する。
要するに、三角形を含む平面あるいは立体は形状が安定しているといえる。
また、三角形の３つの頂点は必ず同一平面上に位置することから、三点支持によって構造の安定化を図ることが知られており、このような構造として、四脚を有する消波ブロック（テトラポッド（登録商標））や三角形をつくるように部材を連結して構成されたトラス構造が例示される。
図６（Ａ１）は、前述した図４（Ａ１）と同様に円板状の薄肉部４に三角形状の厚肉部２を形成したフェース部１２のモデルを示している。
図６（Ａ２）は、このモデルによってゴルフボールを打撃したときの厚肉部２の変形状態を示す説明図、（Ａ３）はモデル全体の変形状態を示す説明図である。
図６（Ｂ１）は、前述した図４（Ｂ１）と同様に円板状の薄肉部４に矩形状の厚肉部２を形成したフェース部１２のモデルを示している。
図６（Ｂ２）は、このモデルによってゴルフボールを打撃したときの厚肉部２の変形状態を示す説明図である。
図６（Ａ１）〜（Ａ３）に示すように、三角形の厚肉部２は、１点が変形しても面を保持しやすく、型崩れしにくいことがわかる。
これに対して、図６（Ｂ１）、（Ｂ２）に示すように、矩形の厚肉部２は、１点が変形すると面を保持しにくく、型くずれしやすいことがわかる。矩形の他、五角形以上の多角形や円形についても矩形と同様に１点が変形すると面を保持しにくく、型くずれしやすいことは同様である。
図６（Ａ２）は、このモデルによってゴルフボールを打撃したときの厚肉部２の変形状態を示す説明図、（Ａ３）はモデル全体の変形状態を示す説明図である。
図６（Ｂ１）は、前述した図４（Ｂ１）と同様に円板状の薄肉部４に矩形状の厚肉部２を形成したフェース部１２のモデルを示している。
図６（Ｂ２）は、このモデルによってゴルフボールを打撃したときの厚肉部２の変形状態を示す説明図である。
図６（Ａ１）〜（Ａ３）に示すように、三角形の厚肉部２は、１点が変形しても面を保持しやすく、型崩れしにくいことがわかる。
これに対して、図６（Ｂ１）、（Ｂ２）に示すように、矩形の厚肉部２は、１点が変形すると面を保持しにくく、型くずれしやすいことがわかる。矩形の他、五角形以上の多角形や円形についても矩形と同様に１点が変形すると面を保持しにくく、型くずれしやすいことは同様である。
（２）第２の理由（厚肉部２の周囲に形成された薄肉部４の面積が確保されることによってフェース部１２がたわみやすくなる）
図４は、ゴルフボールを打撃したときに生じるたわみ領域を示す図である。図３と同様に厚肉部２の形状を三角形と矩形とにした場合のそれぞれにおけるフェース部１２のたわみ量の分布を示す説明図であり、フェース部１２の厚肉部２、薄肉部４を単純化したモデルを用いて解析してたわみ量の分布を求めている。
なお、三角形と矩形の厚肉部２の面積は同一であり、厚肉部２および薄肉部４の厚さも図３の場合と同様である。解析条件は、厚肉部２の肉厚は４ｍｍ、薄肉部４の肉厚は２ｍｍ、輪郭節点は全て拘束という条件である。解析方法としては、FEM衝突解析である。他に固有値解析でも同様な解析結果を求めることができる。固有値解析で求めた「たわみ領域」とは、フェース部１２の１次共振周波数でフェース部１２を変形させたときの最大たわみ点のたわみ量を１００％としたときに、９５％のたわみ量を確保できるエリアのことを示す。
なお、三角形と矩形の厚肉部２の面積は同一であり、厚肉部２および薄肉部４の厚さも図３の場合と同様である。解析条件は、厚肉部２の肉厚は４ｍｍ、薄肉部４の肉厚は２ｍｍ、輪郭節点は全て拘束という条件である。解析方法としては、FEM衝突解析である。他に固有値解析でも同様な解析結果を求めることができる。固有値解析で求めた「たわみ領域」とは、フェース部１２の１次共振周波数でフェース部１２を変形させたときの最大たわみ点のたわみ量を１００％としたときに、９５％のたわみ量を確保できるエリアのことを示す。
図４（Ａ１）は図３（Ａ１）と同様にフェース部１２を正円形状とし、フェース裏面１２Ｂの中央に三角形（正三角形）の厚肉部２を設けたものであり、図４（Ａ２）はそのフェース部１２のたわみ量の分布を複数の等高線で示している。ここで、等高線は、同一のたわみ量を結ぶ線であり、フェース部１２の中央ほどたわみ量が大きく、周辺ほどたわみ量が小さい。
図４（Ｂ１）は図３（Ｂ１）と同様にフェース部１２を正円形状とし、フェース裏面１２Ｂの中央に矩形（正方形）の厚肉部２を設けたものであり、図４（Ｂ２）はそのフェース部１２のたわみ量の分布を複数の等高線で示している。
図４（Ａ１）、（Ａ２）からわかるように、厚肉部２を三角形とし、かつ、その３つの頂点のうち１つの頂点をクラウン側に位置させ、残りの２つの頂点をソール側に位置させると、フェース部１２のたわみ量の分布は、クラウンソール方向のクラウン方向に至るほどトウヒール方向のたわみ量が大きく確保される形状を呈し、言い換えると、ほぼ逆三角形状を呈している。
図４（Ｂ１）は図３（Ｂ１）と同様にフェース部１２を正円形状とし、フェース裏面１２Ｂの中央に矩形（正方形）の厚肉部２を設けたものであり、図４（Ｂ２）はそのフェース部１２のたわみ量の分布を複数の等高線で示している。
図４（Ａ１）、（Ａ２）からわかるように、厚肉部２を三角形とし、かつ、その３つの頂点のうち１つの頂点をクラウン側に位置させ、残りの２つの頂点をソール側に位置させると、フェース部１２のたわみ量の分布は、クラウンソール方向のクラウン方向に至るほどトウヒール方向のたわみ量が大きく確保される形状を呈し、言い換えると、ほぼ逆三角形状を呈している。
また、図４（Ｂ１）、（Ｂ２）からわかるように、厚肉部２を矩形とすると、フェース部１２のたわみ量の分布は、ほぼ正円状を呈している。
また、同一のたわみ量を確保する面積は、厚肉部２を三角形としたフェース部１２の方がより大きい。
このような結果から、厚肉部２を三角形とし、かつ、その３つの頂点のうち１つの頂点をクラウン側に位置させ、残りの２つの頂点をソール側に位置させると共に、厚肉部２の周囲に薄肉部４を配置すると、フェース面１２Ａの中心よりも上部で大きくたわむ領域を打点分布に対応させて広く確保することができ、スイートエリアを広く確保する上で有利となることが期待できる。
なお、図４（Ａ１）、（Ｂ１）では、厚肉部２の三角形および矩形の頂点が薄肉部４の正円に接していない場合について説明したが、もちろん厚肉部２の三角形および矩形の頂点が薄肉部４の正円に接している場合も、上記と同様のことがいえる。
また、同一のたわみ量を確保する面積は、厚肉部２を三角形としたフェース部１２の方がより大きい。
このような結果から、厚肉部２を三角形とし、かつ、その３つの頂点のうち１つの頂点をクラウン側に位置させ、残りの２つの頂点をソール側に位置させると共に、厚肉部２の周囲に薄肉部４を配置すると、フェース面１２Ａの中心よりも上部で大きくたわむ領域を打点分布に対応させて広く確保することができ、スイートエリアを広く確保する上で有利となることが期待できる。
なお、図４（Ａ１）、（Ｂ１）では、厚肉部２の三角形および矩形の頂点が薄肉部４の正円に接していない場合について説明したが、もちろん厚肉部２の三角形および矩形の頂点が薄肉部４の正円に接している場合も、上記と同様のことがいえる。
さらに、厚肉部が三角と四角の場合以外も含めて説明する。
図７（Ａ）〜（Ｇ）は、厚肉部２と薄肉部４との面積比を変化させると共に、厚肉部２を様々な形状で形成したフェース部１２のモデルの正面図である。
図７（Ａ）は三角形状、（Ｂ）は正五角形状、（Ｃ）はビーム形状、（Ｄ）は正方形状、（Ｅ）はハート形状、（Ｆ）は星型形状（五角星形状）、（Ｇ）は正六角形状である。
図７（Ｃ）を除く各厚肉部２は、その形状の頂点が円形の薄肉部４の外周上に位置している。図７（Ｃ）の厚肉部２は円形の薄肉部４の直径に沿って延在し厚肉部２の両端が薄肉部４の外周上に位置している。
図７（Ａ）〜（Ｇ）は、厚肉部２と薄肉部４との面積比を変化させると共に、厚肉部２を様々な形状で形成したフェース部１２のモデルの正面図である。
図７（Ａ）は三角形状、（Ｂ）は正五角形状、（Ｃ）はビーム形状、（Ｄ）は正方形状、（Ｅ）はハート形状、（Ｆ）は星型形状（五角星形状）、（Ｇ）は正六角形状である。
図７（Ｃ）を除く各厚肉部２は、その形状の頂点が円形の薄肉部４の外周上に位置している。図７（Ｃ）の厚肉部２は円形の薄肉部４の直径に沿って延在し厚肉部２の両端が薄肉部４の外周上に位置している。
図８は、図７（Ａ）〜（Ｇ）の各フェース部１２で図４と同様の解析を行った結果を示し、たわみ領域の面積と、厚肉部２の面積Ｓ２／薄肉部４の面積Ｓ１で規定される面積比Ｓ２／Ｓ１との関係を示す線図である。図中、直線はたわみ領域の面積と面積比Ｓ２／Ｓ１との関係を示す近似式を示す。
面積比Ｓ２／Ｓ１が小さいほど薄肉部４の面積が大きいことを示し、面積比Ｓ２／Ｓ１が小さいほど薄肉部４の面積が小さいことを示す。
面積比Ｓ２／Ｓ１が小さいほど薄肉部４の面積が大きいことを示し、面積比Ｓ２／Ｓ１が小さいほど薄肉部４の面積が小さいことを示す。
図９は、図７（Ａ）〜（Ｇ）の各フェース部１２で図４と同様の解析を行った結果を示し、たわみ領域の面積と、フェース部１２の周波数との関係を示す線図である。図中、直線はたわみ領域の面積と周波数の関係を示す近似式を示す。
解析条件は、厚肉部２の肉厚は４ｍｍ、薄肉部４の肉厚は２ｍｍ、輪郭節点は全て拘束という条件であり、ゴルフクラブヘッドでゴルフボールを打撃したときと同様に解析を行った。
解析条件は、厚肉部２の肉厚は４ｍｍ、薄肉部４の肉厚は２ｍｍ、輪郭節点は全て拘束という条件であり、ゴルフクラブヘッドでゴルフボールを打撃したときと同様に解析を行った。
図８に示すように、面積比Ｓ２／Ｓ１が小さいほど（薄肉部４の面積が広いほど）たわみ領域が広く、面積比Ｓ２／Ｓ１が大きいほど（薄肉部４の面積が狭いほど）たわみ領域が狭くなる。
また、図９に示すように、周波数が低いほどたわみ領域が広く、周波数が高いほどたわみ領域が狭くなる。
また、一般に、周波数が低いほど剛性が低く、したがって最大たわみ量が大きくなり、反発係数が高くなる。
周波数が高いほど剛性が高く、したがって最大たわみ量が小さくなり、反発係数が低くなることは、周知の事実である。
また、図９に示すように、周波数が低いほどたわみ領域が広く、周波数が高いほどたわみ領域が狭くなる。
また、一般に、周波数が低いほど剛性が低く、したがって最大たわみ量が大きくなり、反発係数が高くなる。
周波数が高いほど剛性が高く、したがって最大たわみ量が小さくなり、反発係数が低くなることは、周知の事実である。
また、ゴルフクラブヘッドに要求される条件として以下の点を考慮する必要がある。
１)フェース部１２の反発係数がゴルフルールによって定められている０．８３未満であること。これは、最大たわみ量が制限されることを意味する。（フェース形状によってたわみ量は異なる）
２）耐久性が確保されること。
１)フェース部１２の反発係数がゴルフルールによって定められている０．８３未満であること。これは、最大たわみ量が制限されることを意味する。（フェース形状によってたわみ量は異なる）
２）耐久性が確保されること。
以上のことから、薄肉部４のエリアが広いほど、たわみ領域が大きくなりフェース部１２の１次共振振動の周波数が低下する傾向となる。周波数が低すぎるとフェース最大たわみ量が大きくなりすぎ、反発係数０．８３以上となり、ゴルフルールに不適合となり、また、剛性が低いため耐久強度も低下することが懸念される。
また、薄肉部４のエリアが狭いほど、たわみ領域が小さくなり、フェース部１２の１次共振振動の周波数が上昇する傾向となる。周波数が高すぎると、フェース最大たわみ量が小さくなりすぎる不都合が生じる。その結果、ルール上限の反発係数０．８３を大きく下回り、最大飛距離を大きくロスしてしまう。
また、薄肉部４のエリアが狭いほど、たわみ領域が小さくなり、フェース部１２の１次共振振動の周波数が上昇する傾向となる。周波数が高すぎると、フェース最大たわみ量が小さくなりすぎる不都合が生じる。その結果、ルール上限の反発係数０．８３を大きく下回り、最大飛距離を大きくロスしてしまう。
したがって、面積比Ｓ２／Ｓ１を適切な範囲とすることで、たわみ領域を十分に確保しつつ、反発係数が０．８３未満であり、かつ、０．８３上限限界近辺を確保し、飛距離を最大にし、しかも、耐久性を確保するために最も適していることがわかった。
なお、実際のゴルフクラブヘッド１０のフェース部１２における面積比Ｓ２／Ｓ１の適切な範囲は、後述するように、フェース面１２Ａに投影させた中央厚肉部３０Ａの面積がフェース面１２Ａの面積の２％以上７％以下である。
なお、実際のゴルフクラブヘッド１０のフェース部１２における面積比Ｓ２／Ｓ１の適切な範囲は、後述するように、フェース面１２Ａに投影させた中央厚肉部３０Ａの面積がフェース面１２Ａの面積の２％以上７％以下である。
したがって、フェース部１２に三角形状の厚肉部２を形成し、かつ、面積比Ｓ２／Ｓ１を適切な範囲とすることで、ゴルフクラブヘッドに要求される条件を満足しつつスイートエリアの拡大を図り打球の飛距離を向上する上で有利になると考えられる。
上述した理由１、理由２に関する解析結果、知見によって、図３、図４で説明したように、厚肉部２を三角形とし、厚肉部２の周囲に薄肉部４を配置することが、スイートエリアを広く確保する上で有利となることが明らかになったものと考える。
本発明は、上述したような解析結果、知見に基づいてなされたものである。
本発明は、上述したような解析結果、知見に基づいてなされたものである。
次に本発明の実施の形態について説明する。
図１０は、ゴルフクラブヘッド１０をフェース面１２Ａの前方から見た正面図、図１１は図１０のＢＢ線断面図である。
図１０に示すように、ゴルフクラブヘッド１０は、フェース部１２と、クラウン部１４と、ソール部１６と、サイド部１８とを備え、それらフェース部１２とクラウン部１４とソール部１６とサイド部１８の内部が中空部とされた中空構造を呈している。
図１０は、ゴルフクラブヘッド１０をフェース面１２Ａの前方から見た正面図、図１１は図１０のＢＢ線断面図である。
図１０に示すように、ゴルフクラブヘッド１０は、フェース部１２と、クラウン部１４と、ソール部１６と、サイド部１８とを備え、それらフェース部１２とクラウン部１４とソール部１６とサイド部１８の内部が中空部とされた中空構造を呈している。
フェース部１２は、上下の高さを有して左右に延在し、図１１に示すように、フェース部１２は、中空部と反対に位置しゴルフボールを打撃するフェース面１２Ａと、中空部側に位置するフェース裏面１２Ｂとを有している。フェース面１２Ａ側から見て、フェース面１２Ａの輪郭とフェース裏面１２Ｂの輪郭３４はほぼ合致している。
クラウン部１４は、フェース部１２の上部から後方に延在する。
ソール部１６は、フェース部１２の下部とクラウン部１４の下部とを接続する。
サイド部１８は、クラウン部１４およびソール部１６を接続する。
また、クラウン部１４には、フェース面１２Ａ側でかつヒール２２寄りの位置にシャフト２４に接続するホーゼル２６が設けられている。
また、フェース面１２Ａを正面から見てゴルフクラブヘッド１０のヒール２０と反対側がトウ２０である。
クラウン部１４は、フェース部１２の上部から後方に延在する。
ソール部１６は、フェース部１２の下部とクラウン部１４の下部とを接続する。
サイド部１８は、クラウン部１４およびソール部１６を接続する。
また、クラウン部１４には、フェース面１２Ａ側でかつヒール２２寄りの位置にシャフト２４に接続するホーゼル２６が設けられている。
また、フェース面１２Ａを正面から見てゴルフクラブヘッド１０のヒール２０と反対側がトウ２０である。
ゴルフクラブヘッド１０の体積は、アドレスのしやすさ、スウィングのしやすさなどを考慮すると、３８０ｃｍ３以上４７０ｃｍ３以下が好ましい。
ゴルフクラブヘッド１０の全重量は、スウィングのしやすさ、打球の飛距離などを考慮すると、１８０ｇ以上２２０ｇ以下が好ましい。
本実施の形態では、ゴルフクラブヘッド１０は、金属材料からなるフェース部と、金属材料からなるヘッド本体（クラウン部、ソール部、サイド部）とを溶接した２ピース構造であるが、３ピース構造、あるいは、４ピース構造など従来公知の様々な構造が採用可能である。
フェース部は、熱間鍛造、プレスなど、従来公知の方法によって製造される。
ヘッド本体は、鋳造など、従来公知の方法によって製造される。
フェース部およびヘッド本体を構成する金属材料としては、ステンレス合金、マレージング鋼、チタン、チタン合金、マグネシウム合金、アルミニウム合金など従来公知の様々な金属材料が採用可能である。
ゴルフクラブヘッド１０の全重量は、スウィングのしやすさ、打球の飛距離などを考慮すると、１８０ｇ以上２２０ｇ以下が好ましい。
本実施の形態では、ゴルフクラブヘッド１０は、金属材料からなるフェース部と、金属材料からなるヘッド本体（クラウン部、ソール部、サイド部）とを溶接した２ピース構造であるが、３ピース構造、あるいは、４ピース構造など従来公知の様々な構造が採用可能である。
フェース部は、熱間鍛造、プレスなど、従来公知の方法によって製造される。
ヘッド本体は、鋳造など、従来公知の方法によって製造される。
フェース部およびヘッド本体を構成する金属材料としては、ステンレス合金、マレージング鋼、チタン、チタン合金、マグネシウム合金、アルミニウム合金など従来公知の様々な金属材料が採用可能である。
本実施の形態では、図１０、図１１に示すように、フェース裏面１２Ｂには、中央厚肉部３０Ａと、第１の中肉部３０Ｂと、第２の中肉部３０Ｃと、第１の薄肉部３０Ｄと、第２の薄肉部３０Ｅと、第１の厚さ移行部３２Ａと、第２の厚さ移行部３２Ｂと、第３の厚さ移行部３２Ｃと、第４の厚さ移行部３２Ｄとが設けられている。
なお、図１０は、フェース面１２Ａに投影させた各部３０Ａ〜３０Ｅ、３２Ａ〜３２Ｄの輪郭が描かれている。
中央厚肉部３０Ａは、フェース裏面１２Ｂの中央領域に設けられており、フェース面１２Ａに投影させた中央厚肉部Ａの輪郭の内側にフェース面１２Ａの中心点Ｐｃが位置している。中心点Ｐｃについては後述する。
なお、図１０は、フェース面１２Ａに投影させた各部３０Ａ〜３０Ｅ、３２Ａ〜３２Ｄの輪郭が描かれている。
中央厚肉部３０Ａは、フェース裏面１２Ｂの中央領域に設けられており、フェース面１２Ａに投影させた中央厚肉部Ａの輪郭の内側にフェース面１２Ａの中心点Ｐｃが位置している。中心点Ｐｃについては後述する。
フェース裏面１２Ｂの中央領域は、フェース部１２が中空部に対向するフェース裏面１２Ｂの輪郭３４の幾何学的中心（図心）を含む領域であり、フェース裏面１２Ｂの輪郭３４よりも小さい面積の領域である。
ここで、フェース裏面１２Ｂの輪郭３４は、フェース裏面１２Ｂと、クラウン部１４が中空部に対向する内面、ソール部１６が中空部に対向する内面、サイド部２８が中空部に対向する内面との間の境界線である。
なお、フェース裏面１２Ｂと各内面とが円弧を介して接続される場合、フェース裏面１２Ｂの輪郭３４は、ヘッド１０断面における当該円弧の長さの中間点で規定される。
また、フェース裏面１２Ｂの全面積は、小さすぎると反発性が低下し、大きすぎるとフェース部１２の重量が重くなりすぎて重心深度が浅くなることから、反発性と重心深度を確保するため、３６ｃｍ２以上４７ｃｍ２以下が好ましい。
ここで、フェース裏面１２Ｂの輪郭３４は、フェース裏面１２Ｂと、クラウン部１４が中空部に対向する内面、ソール部１６が中空部に対向する内面、サイド部２８が中空部に対向する内面との間の境界線である。
なお、フェース裏面１２Ｂと各内面とが円弧を介して接続される場合、フェース裏面１２Ｂの輪郭３４は、ヘッド１０断面における当該円弧の長さの中間点で規定される。
また、フェース裏面１２Ｂの全面積は、小さすぎると反発性が低下し、大きすぎるとフェース部１２の重量が重くなりすぎて重心深度が浅くなることから、反発性と重心深度を確保するため、３６ｃｍ２以上４７ｃｍ２以下が好ましい。
フェース面１２Ａの中心点Ｐｃは、フェース面１２Ａの幾何学的中心であり、中心点Ｐｃの規定方法としては以下に例示する第１の規定方法、第２の規定方法を含め従来公知のさまざまな方法が採用可能である。
［Ａ］フェース面１２Ａの中心点Ｐｃの第１の規定方法：
フェース面１２Ａと他のゴルフクラブヘッド１０の部分との境目が明確である場合、言い換えると、フェース面１２Ａの周縁が稜線によって特定される場合における中心点の規定方法である。この場合はフェース面１２Ａが明瞭に定義されることになる。
図１２乃至図１５はフェース面１２Ａの中心点Ｐｃの規定方法を示す説明図である。
フェース面１２Ａと他のゴルフクラブヘッド１０の部分との境目が明確である場合、言い換えると、フェース面１２Ａの周縁が稜線によって特定される場合における中心点の規定方法である。この場合はフェース面１２Ａが明瞭に定義されることになる。
図１２乃至図１５はフェース面１２Ａの中心点Ｐｃの規定方法を示す説明図である。
（１）まず、図１２に示すように、ライ角およびフェース角が規定値となるように基準面上にゴルフクラブヘッド１０を載置する。このときのゴルフクラブヘッド１０の状態を基準状態とする。なお、ライ角およびフェース角の設定値は、例えば製品カタログに記載された値である。
（２）次にクラウン部１４及びソール部１６を結ぶ方向における仮中心点ｃ０を求める。
すなわち、図１２に示すように、トウ２０およびヒール２２を結ぶ地面と平行な線（以下水平線という）の概略中心点と交差する垂線ｆ０を引く。
この垂線ｆ０とフェース面１２Ａの上縁とが交差するａ０点と、垂線ｆ０とフェース面１２Ａの下縁とが交差するｂ０点の中点を仮中心点ｃ０とする。
すなわち、図１２に示すように、トウ２０およびヒール２２を結ぶ地面と平行な線（以下水平線という）の概略中心点と交差する垂線ｆ０を引く。
この垂線ｆ０とフェース面１２Ａの上縁とが交差するａ０点と、垂線ｆ０とフェース面１２Ａの下縁とが交差するｂ０点の中点を仮中心点ｃ０とする。
（３）次に図１３に示すように仮中心点ｃ０を通る水平線ｇ０を引く。
（４）次に図１４に示すように水平線ｇ０とフェース面１２Ａのトウ２０側の縁とが交差するｄ０点と、水平線ｇ０とフェース面１２Ａのヒール２２側の縁とが交差するｅ０点の中点を仮中心点ｃ１とする。
（４）次に図１４に示すように水平線ｇ０とフェース面１２Ａのトウ２０側の縁とが交差するｄ０点と、水平線ｇ０とフェース面１２Ａのヒール２２側の縁とが交差するｅ０点の中点を仮中心点ｃ１とする。
（５）次に図１５に示すように仮中心点ｃ１を通る垂線ｆ１を引き、この垂線ｆ１とフェース面１２Ａの上縁とが交差するａ１点と、垂線ｆ１とフェース面１２Ａの下縁とが交差するｂ１点の中点を仮中心点ｃ２とする。
ここで、仮中心点ｃ１とｃ２とが合致したならばその点をフェース面１２Ａの中心点Ｐｃとして規定する。
仮中心点ｃ１とｃ２が合致しなければ、（２）乃至（５）の手順を繰り返す。
なお、フェース面１２Ａは曲面を呈しているため、水平線ｇ０の中点、垂線ｆ０、ｆ１の中点を求める場合の水平線ｇ０の長さ、垂線ｆ０、ｆ１の長さはフェース面１２Ａの曲面に沿った長さを用いるものとする。
そして、フェースセンターラインＣＬは、中心点Ｐｃを通りかつトウ−ヒール方向と直交する方向に延在する直線で定義される。
ここで、仮中心点ｃ１とｃ２とが合致したならばその点をフェース面１２Ａの中心点Ｐｃとして規定する。
仮中心点ｃ１とｃ２が合致しなければ、（２）乃至（５）の手順を繰り返す。
なお、フェース面１２Ａは曲面を呈しているため、水平線ｇ０の中点、垂線ｆ０、ｆ１の中点を求める場合の水平線ｇ０の長さ、垂線ｆ０、ｆ１の長さはフェース面１２Ａの曲面に沿った長さを用いるものとする。
そして、フェースセンターラインＣＬは、中心点Ｐｃを通りかつトウ−ヒール方向と直交する方向に延在する直線で定義される。
［Ｂ］フェース面１２Ａの中心点Ｐｃの第２の規定方法：
次に、フェース面１２Ａの周縁と他のゴルフクラブヘッド１０の部分との間が曲面で接続されておりフェース面１２Ａが明瞭に定義できない場合の中心点Ｐｃの定義を説明する。
次に、フェース面１２Ａの周縁と他のゴルフクラブヘッド１０の部分との間が曲面で接続されておりフェース面１２Ａが明瞭に定義できない場合の中心点Ｐｃの定義を説明する。
図１６に示すように、ゴルフクラブヘッド１０は中空であり、符号Ｇ０はゴルフクラブヘッド１０の重心位置を示し、符号Ｌｐは重心位置Ｇ０と重心点Ｇとを結ぶ直線であり、言い換えると、直線Ｌｐは重心位置Ｇ０を通るフェース面１２Ａの垂線である。
ここで、図１７に示すように、重心位置Ｇ０と重心点Ｇとを結ぶ直線Ｌｐを含む多数の平面Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、…、Ｈｎを考える。
ここで、図１７に示すように、重心位置Ｇ０と重心点Ｇとを結ぶ直線Ｌｐを含む多数の平面Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、…、Ｈｎを考える。
ゴルフクラブヘッド１０を各平面Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、…、Ｈｎに沿って破断したときの断面において、図１８に示されるように、ゴルフクラブヘッド１０の外面の曲率半径ｒ０を測定する。
曲率半径ｒ０の測定に際して、フェース面１２Ａ上のフェースライン、パンチマーク等が無いものとして扱う。
曲率半径ｒ０は、フェース面１２Ａの中心点Ｐｃから外方向（図１８における上方向、下方向）に向かって連続的に測定される。
そして、測定において曲率半径ｒ０が最初に所定の値以下となる部分をフェース面１２Ａの周縁を表わす輪郭線Ｉとして定義する。所定の値は例えば２００ｍｍである。
多数の平面Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、…、Ｈｎに基づいて決定された輪郭線Ｉによって囲まれた領域が、図１７、図１８に示すように、フェース面１２Ａとして定義される。
曲率半径ｒ０の測定に際して、フェース面１２Ａ上のフェースライン、パンチマーク等が無いものとして扱う。
曲率半径ｒ０は、フェース面１２Ａの中心点Ｐｃから外方向（図１８における上方向、下方向）に向かって連続的に測定される。
そして、測定において曲率半径ｒ０が最初に所定の値以下となる部分をフェース面１２Ａの周縁を表わす輪郭線Ｉとして定義する。所定の値は例えば２００ｍｍである。
多数の平面Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、…、Ｈｎに基づいて決定された輪郭線Ｉによって囲まれた領域が、図１７、図１８に示すように、フェース面１２Ａとして定義される。
次に、図１９に示すように、ライ角およびフェース角が規定値となるように水平な地面上にゴルフクラブヘッド１０を載置する。
直線ＬＴは、フェース面１２Ａのトウ側点ＰＴを通過して鉛直方向に延在する。
直線ＬＨは、フェース面１２Ａのヒール側点ＰＨを通過して鉛直方向に延在する。
直線ＬＣは、直線ＬＴおよび直線ＬＨと平行である。直線ＬＣと直線ＬＴとの距離は、直線ＬＣと直線ＬＨとの距離と等しい。
符号Ｐｕは、フェース面１２Ａの上側点を示し、符号Ｐｄはフェース面１２Ａの下側点である。上側点Ｐｕおよび下側点Ｐｄは、いずれも直線ＬＣと輪郭線Ｉとの交点である。
中心点Ｐｃは、上側点Ｐｕと下側点Ｐｄとを結ぶ線分の中点で定義される。
フェースセンターラインＣＬは、中心点Ｐｃを通りかつトウ−ヒール方向と直交する方向に延在する直線であり、直線ＬＣがフェースセンターラインＣＬとなる。
直線ＬＴは、フェース面１２Ａのトウ側点ＰＴを通過して鉛直方向に延在する。
直線ＬＨは、フェース面１２Ａのヒール側点ＰＨを通過して鉛直方向に延在する。
直線ＬＣは、直線ＬＴおよび直線ＬＨと平行である。直線ＬＣと直線ＬＴとの距離は、直線ＬＣと直線ＬＨとの距離と等しい。
符号Ｐｕは、フェース面１２Ａの上側点を示し、符号Ｐｄはフェース面１２Ａの下側点である。上側点Ｐｕおよび下側点Ｐｄは、いずれも直線ＬＣと輪郭線Ｉとの交点である。
中心点Ｐｃは、上側点Ｐｕと下側点Ｐｄとを結ぶ線分の中点で定義される。
フェースセンターラインＣＬは、中心点Ｐｃを通りかつトウ−ヒール方向と直交する方向に延在する直線であり、直線ＬＣがフェースセンターラインＣＬとなる。
図１０、図２０に示すように、中央厚肉部３０Ａの形状は、以下のように規定される。
ゴルフクラブヘッド１０を、後述するように規定される基準面に対して予め定められたライ角およびロフト角通りに設置した基準状態で、図２０に示すように、基準面と直交する方向でフェース面１２Ａに投影させた中央厚肉部３０Ａの輪郭の高さの１／２の位置を通る基準面と平行な直線Ｌｓで中央厚肉部３０Ａを上部と下部とに分割したとき、上部の面積Ａ２と下部の面積Ａ１との比率Ａ１／Ａ２が１．２≦Ａ１／Ａ２≦３．３であり、より好ましくは１．２≦Ａ１／Ａ２≦２．８であり、さらに好ましくは１．２≦Ａ１／Ａ２≦２．３であるように中央厚肉部３０Ａの形状が規定される。
ゴルフクラブヘッド１０を、後述するように規定される基準面に対して予め定められたライ角およびロフト角通りに設置した基準状態で、図２０に示すように、基準面と直交する方向でフェース面１２Ａに投影させた中央厚肉部３０Ａの輪郭の高さの１／２の位置を通る基準面と平行な直線Ｌｓで中央厚肉部３０Ａを上部と下部とに分割したとき、上部の面積Ａ２と下部の面積Ａ１との比率Ａ１／Ａ２が１．２≦Ａ１／Ａ２≦３．３であり、より好ましくは１．２≦Ａ１／Ａ２≦２．８であり、さらに好ましくは１．２≦Ａ１／Ａ２≦２．３であるように中央厚肉部３０Ａの形状が規定される。
このように規定された中央厚肉部３０Ａの形状は、例えば、角部を丸めた三角形状を呈すると共に、三角形を構成する各辺が外側に凸状の曲線となっている。しかしながら、中央厚肉部３０Ａの形状は上記の規定を満足していればよいのであり、三角形の角部が鋭角であったり、あるいは、三角形の各辺が内側に凸状の曲線を呈したり、あるいは、各辺が局所的に湾曲するなど任意である。
なお、三角形状の角部を丸める場合、Ｒ１〜Ｒ１０mm程度が好ましい。
なお、三角形状の角部を丸める場合、Ｒ１〜Ｒ１０mm程度が好ましい。
図２１（Ａ）〜（Ｆ）は中央厚肉部３０Ａの形状の具体例を示す説明図である。
本例では、中央厚肉部３０Ａは角部をＲ５程度に丸めた三角形状を呈しており、（Ａ）〜（Ｆ）の何れにおいても、比率Ａ１／Ａ２は、１．２≦Ａ１／Ａ２≦２．３を満たしている。
図２１（Ａ）は、三角形が正三角形状を呈し、三角形の各辺が直線状を呈している。比率Ａ１／Ａ２は２．２３である。
図２１（Ｂ）は、（Ａ）と同様に正三角形状を呈しているが、三角形のうちソール部１６側の底辺が直線状を呈し、残りの２辺が外側に凸状の曲線を呈している点が異なっている。比率Ａ１／Ａ２は２．１３である。
図２１（Ｃ）は、（Ａ）と同様に正三角形状を呈しているが、底辺が直線状を呈し、残りの２辺が内側に凸状の曲線を呈している。比率Ａ１／Ａ２は２．２３である。
図２１（Ｄ）は、三角形がソール部１６側の底辺を除く２辺が等しい長さの二等辺三角形状を呈し、三角形の各辺が直線状を呈している。比率Ａ１／Ａ２は２．２３である。
図２１（Ｅ）は、（Ｄ）と同様に二等辺三角形状を呈しているが、底辺が直線状を呈し、残りの２辺が外側に凸状の曲線を呈している。比率Ａ１／Ａ２は２．０３である。
図２１（Ｆ）は、（Ｄ）と同様に二等辺三角形状を呈しているが、底辺が直線状を呈し、残りの２辺が内側に凸状の曲線を呈している。比率Ａ１／Ａ２は２．２３である。
本例では、中央厚肉部３０Ａは角部をＲ５程度に丸めた三角形状を呈しており、（Ａ）〜（Ｆ）の何れにおいても、比率Ａ１／Ａ２は、１．２≦Ａ１／Ａ２≦２．３を満たしている。
図２１（Ａ）は、三角形が正三角形状を呈し、三角形の各辺が直線状を呈している。比率Ａ１／Ａ２は２．２３である。
図２１（Ｂ）は、（Ａ）と同様に正三角形状を呈しているが、三角形のうちソール部１６側の底辺が直線状を呈し、残りの２辺が外側に凸状の曲線を呈している点が異なっている。比率Ａ１／Ａ２は２．１３である。
図２１（Ｃ）は、（Ａ）と同様に正三角形状を呈しているが、底辺が直線状を呈し、残りの２辺が内側に凸状の曲線を呈している。比率Ａ１／Ａ２は２．２３である。
図２１（Ｄ）は、三角形がソール部１６側の底辺を除く２辺が等しい長さの二等辺三角形状を呈し、三角形の各辺が直線状を呈している。比率Ａ１／Ａ２は２．２３である。
図２１（Ｅ）は、（Ｄ）と同様に二等辺三角形状を呈しているが、底辺が直線状を呈し、残りの２辺が外側に凸状の曲線を呈している。比率Ａ１／Ａ２は２．０３である。
図２１（Ｆ）は、（Ｄ）と同様に二等辺三角形状を呈しているが、底辺が直線状を呈し、残りの２辺が内側に凸状の曲線を呈している。比率Ａ１／Ａ２は２．２３である。
また、ゴルフクラブヘッド１０を基準状態に設置する際の基準面は、後述するゴルフクラブ測定器１００（図２２）を用いることで規定される。
また、フェース面１２Ａに投影させた中央厚肉部３０Ａの面積をフェース面１２Ａの面積の２％以上７％以下とした。
中央厚肉部３０Ａの面積が上記範囲内であると、高初速エリアおよび耐久性能を確保する上で有利となる。
中央厚肉部３０Ａの面積が上記範囲を下回ると、耐久性能を確保する効果が小さくなる。
中央厚肉部３０Ａの面積が上記範囲を上回ると、高初速エリアを確保する効果が小さくなる。
また、フェース面１２Ａに投影させた中央厚肉部３０Ａの面積をフェース面１２Ａの面積の２％以上７％以下とした。
中央厚肉部３０Ａの面積が上記範囲内であると、高初速エリアおよび耐久性能を確保する上で有利となる。
中央厚肉部３０Ａの面積が上記範囲を下回ると、耐久性能を確保する効果が小さくなる。
中央厚肉部３０Ａの面積が上記範囲を上回ると、高初速エリアを確保する効果が小さくなる。
ここで、ゴルフクラブヘッド１０を基準状態に設置する際の基準面について説明する。
図２２に示すように、ゴルフクラブ測定器１００は、ゴルフクラブシャフト２４を保持するシャフト保持部１０２と、シャフト保持部１０２が取付けられたライ角度調整部１０４と、ライ角度調整部１０４と一体に設けられた測定台１０６と、測定台１０６上に前後方向に移動自在に載置されたフェース角度調整具１０８とを備えている。
図２２に示すように、ゴルフクラブ測定器１００は、ゴルフクラブシャフト２４を保持するシャフト保持部１０２と、シャフト保持部１０２が取付けられたライ角度調整部１０４と、ライ角度調整部１０４と一体に設けられた測定台１０６と、測定台１０６上に前後方向に移動自在に載置されたフェース角度調整具１０８とを備えている。
このゴルフクラブ測定器１００では、ゴルフクラブシャフト２４をシャフト保持部１０２によって保持するとともに、ライ角度調整部１０４によってシャフト保持部１０２の角度を調整することにより、ゴルフクラブが測定台１０６の基準面１０６Ａに対してライ角度通りのアドレスポジションに設置されるようにゴルフクラブシャフト２４の角度を調整する。
次に、ゴルフクラブヘッド１０のソール部１６を基準面１０６Ａに接触させるとともに、フェース角度調整具１０８の先端部１０８Ａにフェース面１２Ａを密着させることにより、先端部１０８Ａに対するフェース角度が０°になるようにゴルフクラブシャフト２４をシャフト保持部１０２のチャック部１０２Ａで固定する。
この状態における基準面１０６Ａがゴルフクラブヘッド１０の基準状態を規定する基準面となる。
この状態における基準面１０６Ａがゴルフクラブヘッド１０の基準状態を規定する基準面となる。
図１０に示すように、第１の中肉部３０Ｂは、中央厚肉部３０Ａの外側の周囲に沿って配置されている。より詳細には、中央厚肉部３０Ａのクラウン部１４側の部分を除いた周囲に沿って配置されている。
フェース面１２Ａに投影させた第１の中肉部３０Ｂの面積は、フェース面１２Ａの面積の８％以上１３％以下である。
第１の中肉部３０Ｂの面積が上記範囲内であると、高初速エリアおよび耐久性能を確保する上で有利となる。
第１の中肉部３０Ｂの面積が上記範囲を下回ると、高初速エリアを確保する効果が小さくなる。
第１の中肉部３０Ｂの面積が上記範囲を上回ると、耐久性能を確保する効果が小さくなる。
フェース面１２Ａに投影させた第１の中肉部３０Ｂの面積は、フェース面１２Ａの面積の８％以上１３％以下である。
第１の中肉部３０Ｂの面積が上記範囲内であると、高初速エリアおよび耐久性能を確保する上で有利となる。
第１の中肉部３０Ｂの面積が上記範囲を下回ると、高初速エリアを確保する効果が小さくなる。
第１の中肉部３０Ｂの面積が上記範囲を上回ると、耐久性能を確保する効果が小さくなる。
第２の中肉部３０Ｃは、第１の中肉部３０Ｂの外側の周囲に沿って配置されている。
本実施の形態では、第２の中肉部３０Ｃは、第１の中肉部３０Ｂの外側の周囲全周に沿って環状に配置されている。
本実施の形態では、第２の中肉部３０Ｃは、第１の中肉部３０Ｂの外側の周囲全周に沿って環状に配置されている。
第１の薄肉部３０Ｄは、第２の中肉部３０Ｃの外側の周囲に沿って配置されている。より詳細には、第１の薄肉部３０Ｄは、第２の中肉部３０Ｃとクラウン部１４との間でトウヒール方向に延在する上部３０Ｄ１と、第２の中肉部３０Ｃのトウ２０側の部分でクラウンソール方向に延在するトウ２０側の側部３０Ｄ２と、第２の中肉部３０Ｃのヒール２２側の部分でクラウンソール方向に延在するヒール２２側の側部３０Ｄ３とを有している。
第２の薄肉部３０Ｅは、第１の薄肉部３０Ｄの外側の周囲に沿って配置されている。より詳細には、第２の薄肉部３０Ｅは、第１の薄肉部３０Ｄのトウ２０側の側部３０Ｄ２の外側でクラウンソール方向に延在するトウ２０側の側部３０Ｅ１と、第１の薄肉部３０Ｄのヒール２２側の側部３０Ｄ３の外側でクラウンソール方向に延在するヒール２２側の側部３０Ｅ２とを有している。
第１の厚さ移行部３２Ａは、中央厚肉部３０Ａと第１の中肉部３０Ｂとの間に配置され、中央厚肉部３０Ａから前記第１の中肉部３０Ｂに向かって厚さが滑らかに変化する部分となっている。
本実施の形態では、第１の厚さ移行部３２Ａは、クラウン部１４側の中央厚肉部３０Ａの部分を除いた残りの中央厚肉部３０Ａの部分と、第１の中肉部３０Ｂとの間に配置されている。
第１の厚さ移行部３２Ａを設けることで、中央厚肉部３０Ａと第１の中肉部３０Ｂとの間に大きな剛性の違いが生じることを抑制でき、応力集中を緩和することで耐久性を確保する上で有利となる。
本実施の形態では、第１の厚さ移行部３２Ａは、クラウン部１４側の中央厚肉部３０Ａの部分を除いた残りの中央厚肉部３０Ａの部分と、第１の中肉部３０Ｂとの間に配置されている。
第１の厚さ移行部３２Ａを設けることで、中央厚肉部３０Ａと第１の中肉部３０Ｂとの間に大きな剛性の違いが生じることを抑制でき、応力集中を緩和することで耐久性を確保する上で有利となる。
第２の厚さ移行部３２Ｂは、第１の中肉部３０Ｂと第２の中肉部３０Ｃとの間に配置されており、第１の中肉部３０Ｂから第２の中肉部３０Ｃに向かって厚さが滑らかに変化する部分となっている。
第２の厚さ移行部３２Ｂを設けることで、第１の中肉部３０Ｂと第２の中肉部３０Ｃとの間に大きな剛性の違いが生じることを抑制でき、応力集中を緩和することで耐久性を確保する上で有利となる。
第２の厚さ移行部３２Ｂを設けることで、第１の中肉部３０Ｂと第２の中肉部３０Ｃとの間に大きな剛性の違いが生じることを抑制でき、応力集中を緩和することで耐久性を確保する上で有利となる。
本実施の形態では、第１の中肉部３０Ｂは、中央厚肉部３０Ａのクラウン部１４側の部分を除いた外側の周囲に沿って配置され、第２の中肉部３０Ｃは中央厚肉部３０Ａの外側の周囲全周に沿って延在しており、第１の厚さ移行部３２Ａは、中央厚肉部３０Ａの周囲全周に沿って延在している。
そのため、第２の厚さ移行部３２Ｂは、第１の中肉部３０Ｂが配置されない中央厚肉部３０Ａのクラウン部１４側の部分では、第１の厚さ移行部３２Ａと第２の中肉部３０Ｃとの間に位置して第１の厚さ移行部３２Ａから第２の中肉部３０Ｃに向かって厚さが滑らかに変化している。
そのため、第２の厚さ移行部３２Ｂは、第１の中肉部３０Ｂが配置されない中央厚肉部３０Ａのクラウン部１４側の部分では、第１の厚さ移行部３２Ａと第２の中肉部３０Ｃとの間に位置して第１の厚さ移行部３２Ａから第２の中肉部３０Ｃに向かって厚さが滑らかに変化している。
また本実施の形態では、第２の中肉部３０Ｃは、クラウン部１４側の部分３０Ｃ１が、残りの部分３０Ｃ２よりも厚肉に形成され、厚肉に形成された第２の中肉部３０Ｃの部分３０Ｃ１のトウ２０側とヒール２２側に、クラウンソール方向に延在し第２の厚さ移行部３２Ｂと第３の厚さ移行部３２Ｃとを接続する第５の厚さ移行部３０Ｃ３がそれぞれ設けられている。
第５の厚さ移行部３０Ｃ３は、第２の中肉部３０Ｃの厚肉に形成された部分３０Ｃ１と残りの部分３０Ｃ２との間で厚さが滑らかに変化している。
したがって、第２の中肉部３０Ｃの厚肉に形成された部分３０Ｃ１がクラウンソール方向において作用する応力を受け止める補強リブとして作用するため、耐久性を確保する上で有利となっている。
また、第５の厚さ移行部３０Ｃ３を設けることで、厚肉に形成された部分３０Ｃ１と残りの部分３０Ｃ２との間に大きな剛性の違いが生じることを抑制でき、応力集中を緩和することで耐久性を確保する上で有利となる。
第５の厚さ移行部３０Ｃ３は、第２の中肉部３０Ｃの厚肉に形成された部分３０Ｃ１と残りの部分３０Ｃ２との間で厚さが滑らかに変化している。
したがって、第２の中肉部３０Ｃの厚肉に形成された部分３０Ｃ１がクラウンソール方向において作用する応力を受け止める補強リブとして作用するため、耐久性を確保する上で有利となっている。
また、第５の厚さ移行部３０Ｃ３を設けることで、厚肉に形成された部分３０Ｃ１と残りの部分３０Ｃ２との間に大きな剛性の違いが生じることを抑制でき、応力集中を緩和することで耐久性を確保する上で有利となる。
なお、本実施の形態では、第２の中肉部３０Ｃに厚肉に形成された部分３０Ｃ１と、それよりも厚さが小さい残りの部分３０Ｃ２とを設けた場合について説明したが、第２の中肉部３０Ｃの厚さは均一としてもよい。
第３の厚さ移行部３２Ｃは、第２の中肉部３０Ｃと第１の薄肉部３０Ｄとの間に配置されており、第２の中肉部３０Ｃから第１の薄肉部３０Ｄに向かって厚さが滑らかに変化する部分となっている。
本実施の形態では、第３の厚さ移行部３２Ｃのソール１６側の箇所はフェース裏面１２Ｂの下縁に沿って延在しており、この部分には第１の薄肉部３０Ｄが設けられていないため、この部分を除いた箇所で第２の中肉部３０Ｃから第１の薄肉部３０Ｄに向かって厚さが滑らかに変化している。なお、フェース裏面１２Ｂの下縁に沿って延在する第３の厚さ移行部３２Ｃの部分は、均一の厚さではなく、第２の中肉部３０Ｃに接続されその厚さがソール１６側に至るにつれて次第に小さくなるように変化している。
第３の厚さ移行部３２Ｃを設けることで、第２の中肉部３０Ｃと第１の薄肉部３０Ｄとの間に大きな剛性の違いが生じることを抑制でき、応力集中を緩和することで耐久性を確保する上で有利となる。
本実施の形態では、第３の厚さ移行部３２Ｃのソール１６側の箇所はフェース裏面１２Ｂの下縁に沿って延在しており、この部分には第１の薄肉部３０Ｄが設けられていないため、この部分を除いた箇所で第２の中肉部３０Ｃから第１の薄肉部３０Ｄに向かって厚さが滑らかに変化している。なお、フェース裏面１２Ｂの下縁に沿って延在する第３の厚さ移行部３２Ｃの部分は、均一の厚さではなく、第２の中肉部３０Ｃに接続されその厚さがソール１６側に至るにつれて次第に小さくなるように変化している。
第３の厚さ移行部３２Ｃを設けることで、第２の中肉部３０Ｃと第１の薄肉部３０Ｄとの間に大きな剛性の違いが生じることを抑制でき、応力集中を緩和することで耐久性を確保する上で有利となる。
第４の厚さ移行部３２Ｄは、第１の薄肉部３０Ｄと第２の薄肉部３０Ｅとの間に配置されており、第１の薄肉部３０Ｄから第２の薄肉部３０Ｅに向かって厚さが滑らかに変化する部分となっている。
本実施の形態では、第４の厚さ移行部３２Ｄは、第１の薄肉部３０Ｄのトウ２０寄りのトウ２０側の側部３０Ｄ２と第２の薄肉部３０Ｅのトウ２０寄りのトウ２０側の側部３０Ｅ１との間に位置するトウ２０側部分３２Ｄ１と、第１の薄肉部３０Ｄのヒール２２寄りのヒール２２側の側部３０Ｄ３と第２の薄肉部３０Ｅのヒール２２寄りのヒール２２側の側部３０Ｅ２との間に位置するヒール２２側部分３２Ｄ２とを有している。
第４の厚さ移行部３２Ｄを設けることで、第１の薄肉部３０Ｄと第２の薄肉部３０Ｅとの間に大きな剛性の違いが生じることを抑制でき、応力集中を緩和することで耐久性を確保する上で有利となる。
本実施の形態では、第４の厚さ移行部３２Ｄは、第１の薄肉部３０Ｄのトウ２０寄りのトウ２０側の側部３０Ｄ２と第２の薄肉部３０Ｅのトウ２０寄りのトウ２０側の側部３０Ｅ１との間に位置するトウ２０側部分３２Ｄ１と、第１の薄肉部３０Ｄのヒール２２寄りのヒール２２側の側部３０Ｄ３と第２の薄肉部３０Ｅのヒール２２寄りのヒール２２側の側部３０Ｅ２との間に位置するヒール２２側部分３２Ｄ２とを有している。
第４の厚さ移行部３２Ｄを設けることで、第１の薄肉部３０Ｄと第２の薄肉部３０Ｅとの間に大きな剛性の違いが生じることを抑制でき、応力集中を緩和することで耐久性を確保する上で有利となる。
そして、フェース面１２Ａからの中央厚肉部３０Ａの厚さをＴＡ、フェース面１２Ａからの第１の中肉部３０Ｂの厚さをＴＢ、フェース面１２Ａからの第２の中肉部３０Ｃの厚さをＴＣ、フェース面１２Ａからの第１の薄肉部３０Ｄの厚さをＴＤ、フェース面１２Ａからの第２の薄肉部３０Ｅの厚さをＴＥとしたとき、各部の厚さが以下の式（１）、式（２）を満たすようにした。
ＴＡ＞ＴＣ＞ＴＢ＞ＴＤ……（１）
ＴＤ＞ＴＥ……（２）
ＴＡ＞ＴＣ＞ＴＢ＞ＴＤ……（１）
ＴＤ＞ＴＥ……（２）
さらに、中央厚肉部３０Ａの厚さＴＡを４．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下とし、第１の中肉部３０Ｂの厚さＴＢを２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下とし、第２の中肉部３０Ｃの厚さＴＣを２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下とし、第１の薄肉部３０Ｄの厚さＴＤを２．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とし、第２の薄肉部３０Ｅの厚さＴＥを１．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とした。
なお、本実施の形態では、第２の中肉部３０Ｃを構成する第１の部分３０Ｃ１、第２の部分３０Ｃ２、厚さ移行部３０Ｃ３は、それぞれフェース面１２Ａからの厚さが異なっている。この場合、式（２）における厚さＴＣは、第１の部分３０Ｃ１の厚さ、第２の部分３０Ｃ２の厚さの双方を含むものとする。
なお、本実施の形態では、第２の中肉部３０Ｃを構成する第１の部分３０Ｃ１、第２の部分３０Ｃ２、厚さ移行部３０Ｃ３は、それぞれフェース面１２Ａからの厚さが異なっている。この場合、式（２）における厚さＴＣは、第１の部分３０Ｃ１の厚さ、第２の部分３０Ｃ２の厚さの双方を含むものとする。
中央厚肉部３０Ａの厚さＴＡ、第１の中肉部３０Ｂの厚さＴＢ、第２の中肉部３０Ｃの厚さＴＣ、第１の薄肉部３０Ｄの厚さＴＤ、第２の薄肉部３０Ｅの厚さＴＥが上記範囲内であると、高初速エリアおよび耐久性能を確保する上で有利となる。
各厚さＴＡ、ＴＢ、ＴＣ、ＴＤ、ＴＥが上記範囲を下回ると、耐久性能を確保する効果が小さくなる。
各厚さＴＡ、ＴＢ、ＴＣ、ＴＤ、ＴＥが上記範囲を上回ると、高初速エリアを確保する効果が小さくなる。
各厚さＴＡ、ＴＢ、ＴＣ、ＴＤ、ＴＥが上記範囲を下回ると、耐久性能を確保する効果が小さくなる。
各厚さＴＡ、ＴＢ、ＴＣ、ＴＤ、ＴＥが上記範囲を上回ると、高初速エリアを確保する効果が小さくなる。
さらに、本実施の形態では、第１の厚さ移行部３２Ａのソール部１６寄りでトウ２０側とヒール２２側の箇所からそれぞれソール方向に延在して第２の厚さ移行部３２Ｂに接続され、かつ、第１の厚さ移行部３２Ａと第２の厚さ移行部３２Ｂと第１の中肉部３０Ａとに対して厚さが滑らかに変化する接続部３６が形成されている。
接続部３６は、第１の厚さ移行部３２Ａのソール部１６寄りの箇所でトウヒール方向に間隔をおいて２つ設けられている。
接続部３６は、第１の厚さ移行部３２Ａのソール部１６寄りの箇所でトウヒール方向に間隔をおいて２つ設けられている。
したがって、接続部３６は、中央厚肉部３０Ａおよび第１の厚さ移行部３２Ａを保持する補強リブとして機能するため、ゴルフボールを打撃したときにフェース部１２にかかる応力を接続部が受け止めることで耐久性を確保する上で有利となる。
また、フェース部１２は、トウヒール方向の寸法よりもクラウンソール方向の寸法が短いため、ゴルフボールを打撃した際にフェース部１２に作用する応力は、トウヒール方向よりもクラウンソール方向においてより大きくなる。
また、フェース部１２は、トウヒール方向の寸法よりもクラウンソール方向の寸法が短いため、ゴルフボールを打撃した際にフェース部１２に作用する応力は、トウヒール方向よりもクラウンソール方向においてより大きくなる。
また、補強リブとして機能する接続部３６がクラウンソール方向に沿って延在することにより、クラウンソール方向において作用する応力をより効果的に受け止めることができ、耐久性を確保する上でより有利となっている。
また、接続部３６は、第１の厚さ移行部３２Ａと第２の厚さ移行部３２Ｂと第１の中肉部３０Ｂとの間で厚さが滑らかに変化しているので、第１の厚さ移行部３２Ａと第２の厚さ移行部３２Ｂと第１の中肉部３０Ｂとの間に大きな剛性の違いが生じることを抑制でき、応力集中を緩和することで耐久性を確保する上で有利となる。
本実施の形態では、接続部３６が２つ設けられている場合について説明したが、接続部３６は１つであっても、３つ以上であってもよい。
また、接続部３６は、第１の厚さ移行部３２Ａと第２の厚さ移行部３２Ｂと第１の中肉部３０Ｂとの間で厚さが滑らかに変化しているので、第１の厚さ移行部３２Ａと第２の厚さ移行部３２Ｂと第１の中肉部３０Ｂとの間に大きな剛性の違いが生じることを抑制でき、応力集中を緩和することで耐久性を確保する上で有利となる。
本実施の形態では、接続部３６が２つ設けられている場合について説明したが、接続部３６は１つであっても、３つ以上であってもよい。
以上説明したように本実施の形態のゴルフクラブヘッド１０は、フェース面１２Ａに投影させた中央厚肉部３０Ａの輪郭の高さｈの１／２の位置を通る基準面と平行な直線Ｌｓで中央厚肉部３０Ａを上部と下部とに分割したとき、上部の面積Ａ２と下部の面積Ａ１との比率Ａ１／Ａ２が１．２≦Ａ１／Ａ２≦３．３であり、より好ましくは１．２≦Ａ１／Ａ２≦２．８であり、さらに好ましくは１．２≦Ａ１／Ａ２≦２．３であるようにしたので、フェース部１２のたわみ量を大きく確保しつつ、たわみ量が確保されるたわみ領域をフェース面１２Ａの中心点Ｐｃよりもクラウン部１４側寄りになるにしたがってより広く確保する上で有利となる。
また、図２３に示すように、領域Ｚ１で示すように、中央厚肉部３０Ａの外側の周囲に沿って第１の中肉部３０Ｂが設けられているので、中央厚肉部３０Ａが第１の中肉部３０Ｂで支持される。ここで、中央厚肉部３０Ａの厚さＴＡ＞第１の中肉部３０Ｂの厚さＴＢとしたので、第１の中肉部３０Ｂが三角形状を保持したままたわみ易くなることから、フェース部１２のたわみ量を大きく確保する上で有利となる。
さらに、第１の中肉部３０Ｂの外側の周囲に沿って第２の中肉部３０Ｃが設けられ、この第２の中肉部３０Ｃの外側の周囲に沿って第１の薄肉部３０Ｄが設けられている。
したがって、中央厚肉部３０Ａと第１の中肉部３０Ｂと第２の中肉部３０Ｃを含む領域Ｚ２で示す部分が第１の薄肉部３０Ｄで支持される。
より具体的には、第１の中肉部３０Ｂの外側の周囲に沿って第２の中肉部３０Ｃが設けられ、さらに、第１厚さ移行部３２Ａと第２の中肉部３０Ｃの部分３０Ｃ２とを結合する接続部３６が設けられているので、中央厚肉部３０Ａ、第１の厚さ移行部３２Ａ、第１の中肉部３０Ｂ、接続部３６、第２の厚さ移行部３２Ｂ、第２の中肉部３０Ｃが一体構造のようになり、形状保持構造となっている。
したがって、中央厚肉部３０Ａと第１の中肉部３０Ｂと第２の中肉部３０Ｃを含む領域Ｚ２で示す部分が第１の薄肉部３０Ｄで支持される。
より具体的には、第１の中肉部３０Ｂの外側の周囲に沿って第２の中肉部３０Ｃが設けられ、さらに、第１厚さ移行部３２Ａと第２の中肉部３０Ｃの部分３０Ｃ２とを結合する接続部３６が設けられているので、中央厚肉部３０Ａ、第１の厚さ移行部３２Ａ、第１の中肉部３０Ｂ、接続部３６、第２の厚さ移行部３２Ｂ、第２の中肉部３０Ｃが一体構造のようになり、形状保持構造となっている。
しかも、各部の厚さをＴＡ＞ＴＣ＞ＴＢ＞ＴＤとしたので、中央厚肉部３０Ａと第１の中肉部３０Ｂと第２の中肉部３０Ｃを含む部分を支持する第１の薄肉部３０Ｄがたわみ易くなることから、第２の中肉部３０Ｃとその内側全部を含む領域Ｚ２で示す部分が形状保持したままたわみやすくなり、フェース部１２のたわみ量を大きく確保する上でより有利となる。
この結果、スイートエリアの拡大を図り打球の飛距離を向上する上で有利となる。
この結果、スイートエリアの拡大を図り打球の飛距離を向上する上で有利となる。
また、本実施の形態では、第１の薄肉部３０Ｄの外側の周囲に沿って第２の薄肉部３０Ｅを設けたので、中央厚肉部３０Ａと第１の中肉部３０Ｂと第２の中肉部３０Ｃと第１の薄肉部３０Ｄとを含む部分が第２の薄肉部３０Ｅで支持される。
ここで、各部の厚さをＴＤ＞ＴＥとしたので、領域Ｚ３で示すように、中央厚肉部３０Ａと第１の中肉部３０Ｂと第２の中肉部３０Ｃと第１の薄肉部３０Ｄとを含む部分を支持する第２の薄肉部３０Ｅがたわみ易くなることから、フェース部１２のたわみ量を大きく確保する上でより有利となり、スイートエリアの拡大を図り打球の飛距離を向上する上でより一層有利となる。
ここで、各部の厚さをＴＤ＞ＴＥとしたので、領域Ｚ３で示すように、中央厚肉部３０Ａと第１の中肉部３０Ｂと第２の中肉部３０Ｃと第１の薄肉部３０Ｄとを含む部分を支持する第２の薄肉部３０Ｅがたわみ易くなることから、フェース部１２のたわみ量を大きく確保する上でより有利となり、スイートエリアの拡大を図り打球の飛距離を向上する上でより一層有利となる。
なお、本実施の形態では、第１の薄肉部３０Ｄの周囲に第２の薄肉部３０Ｅを設けた場合について説明したが、第２の薄肉部３０Ｅを省略してもよい。言い換えると、第１の薄肉部３０Ｄの厚さＴＤ＝第２の薄肉部３０Ｅの厚さＴＥとし、第４の厚さ移行部３２Ｄを無くしてもよい。
しかしながら、本実施の形態のように第２の薄肉部３０Ｅを設けると、たわみ量を大きく確保でき、スイートエリアの拡大を図り打球の飛距離を向上する上で有利となる。
しかしながら、本実施の形態のように第２の薄肉部３０Ｅを設けると、たわみ量を大きく確保でき、スイートエリアの拡大を図り打球の飛距離を向上する上で有利となる。
以下、本発明の実験例について説明する。
なお、以下の実験例の説明では、上記の実施の形態と同一の箇所、部材に同一の符号を付しその説明を省略する。
図３３〜図３５は、本発明に係るゴルフクラブヘッド１０の実験結果を示す図である。
試料となるゴルフクラブヘッド１０を各実験例毎に作成し、１本のゴルフクラブヘッド１０について以下の試験を行った。
なお、以下の実験例の説明では、上記の実施の形態と同一の箇所、部材に同一の符号を付しその説明を省略する。
図３３〜図３５は、本発明に係るゴルフクラブヘッド１０の実験結果を示す図である。
試料となるゴルフクラブヘッド１０を各実験例毎に作成し、１本のゴルフクラブヘッド１０について以下の試験を行った。
１）高初速エリア（スイートエリア）
図３２に示すように、フェース面１２Ａの中心点Ｐｃを中心に、トウヒール方向およびクラウンソール方向に等間隔をおいた４５箇所を打点として設定した。
専用のスイングロボットを用いて４５の打点でゴルフクラブをスイングし、計測器によってゴルフボールの初速を計測した。ヘッドスピードは４０ｍ／ｓとした。
４５打点の初速のデータを補間し、ゴルフボールの最大初速の９８％以上となるフェース面１２Ａの高初速エリアの面積を指数化した。なお、フェースセンター打点Ｐｃより上打点（クラウン部１４側）でのデータと、下打点（ソール部１６側）でのデータは、ゴルファーの実使用打点位置に合わせて、上打点（クラウン部１４側）でのデータの重み付けを重くした。
高初速エリアのデータは、実験例４のゴルフクラブヘッド１０の測定結果を１００とした指数で示した。指数が大きいほど評価が良いことを示す。
図３２に示すように、フェース面１２Ａの中心点Ｐｃを中心に、トウヒール方向およびクラウンソール方向に等間隔をおいた４５箇所を打点として設定した。
専用のスイングロボットを用いて４５の打点でゴルフクラブをスイングし、計測器によってゴルフボールの初速を計測した。ヘッドスピードは４０ｍ／ｓとした。
４５打点の初速のデータを補間し、ゴルフボールの最大初速の９８％以上となるフェース面１２Ａの高初速エリアの面積を指数化した。なお、フェースセンター打点Ｐｃより上打点（クラウン部１４側）でのデータと、下打点（ソール部１６側）でのデータは、ゴルファーの実使用打点位置に合わせて、上打点（クラウン部１４側）でのデータの重み付けを重くした。
高初速エリアのデータは、実験例４のゴルフクラブヘッド１０の測定結果を１００とした指数で示した。指数が大きいほど評価が良いことを示す。
２）耐久性能
固定したゴルフクラブヘッド１０のフェース面１２Ａにエアキャノンにてゴルフボールを繰り返して当て、フェース部１２の変形や破損が生じるまでに要した打撃回数を計測し、打撃回数を指数化した。ボールスピードは５０ｍ／ｓとした。
この場合、実験例４のゴルフクラブヘッド１０の測定結果を１００とした指数で示した。指数が大きいほど評価が良いことを示す。
固定したゴルフクラブヘッド１０のフェース面１２Ａにエアキャノンにてゴルフボールを繰り返して当て、フェース部１２の変形や破損が生じるまでに要した打撃回数を計測し、打撃回数を指数化した。ボールスピードは５０ｍ／ｓとした。
この場合、実験例４のゴルフクラブヘッド１０の測定結果を１００とした指数で示した。指数が大きいほど評価が良いことを示す。
３）合計点
高初速エリアの指数と耐久性能の指数とを合計したものを合計点とした。
高初速エリアの指数と耐久性能の指数とを合計したものを合計点とした。
次に、各実験例１〜２８のフェース裏面１２Ｂの形状について説明する。
なお、実験例１〜３、９〜２８は本発明の範囲内であり、実験例４〜８は本発明の範囲外である。
１）実験例１、４、７〜２４は、図２４に示す形状であり、上述した実施の形態（実験例２に対応）との相違点は、第２の中肉部３０Ｃが均一の厚さで形成されており、図１０の肉厚の部分３０Ｃ１、残りの部分３０Ｃ２、第５の厚さ移行部３０Ｃ３に相当する部分が無い点である。
したがって、実験例１、４、７〜２４における第２の中肉部３０Ｃの厚さは、図３３〜図３５において厚さＴＣで表す。
なお、実験例１〜３、９〜２８は本発明の範囲内であり、実験例４〜８は本発明の範囲外である。
１）実験例１、４、７〜２４は、図２４に示す形状であり、上述した実施の形態（実験例２に対応）との相違点は、第２の中肉部３０Ｃが均一の厚さで形成されており、図１０の肉厚の部分３０Ｃ１、残りの部分３０Ｃ２、第５の厚さ移行部３０Ｃ３に相当する部分が無い点である。
したがって、実験例１、４、７〜２４における第２の中肉部３０Ｃの厚さは、図３３〜図３５において厚さＴＣで表す。
２）実験例２は、図１０に示す形状であり、上述した実施の形態に対応するものである。
なお、図３３において、実験例２における図１０の肉厚の部分３０Ｃ１の厚さは、ＴＣｍａｘで表し、残りの部分３０Ｃ２の厚さは、ＴＣで表す。
なお、図３３において、実験例２における図１０の肉厚の部分３０Ｃ１の厚さは、ＴＣｍａｘで表し、残りの部分３０Ｃ２の厚さは、ＴＣで表す。
３）実験例３は、図２５に示す形状であり、実験例１（図２４）との相違点は、第２の薄肉部３０Ｅ、第４の厚さ移行部３２Ｄが無い点である。
４）実験例５は、図２６に示す形状であり、実験例１（図２４）との相違点は、中央厚肉部３０Ａの形状が逆三角形を呈し、式（１）を満たしていない点である。
５）実験例６は、図２７に示す形状であり、実験例１（図２４）との相違点は、中央厚肉部３０Ａの形状が円状を呈し、式（１）を満たしていない点である。
６）実験例７〜実験例１２は、図２４（実験例１）と同一形状であり、実験例１との相違点は、中央厚肉部３０Ａの上部の面積Ａ２と下部の面積Ａ１との比率Ａ１／Ａ２を異ならせた点である。
７）実験例２５は、図２８に示す形状であり、実験例１（図２４）との相違点は、第２の中肉部３０Ｃがクラウン部１４に沿って延在するクラウン部側部分３００２と、ソール部１６に沿って延在するソール部側部分３００４とに分断されている点である。
８）実験例２６は、図２９に示す形状であり、実験例１（図２４）との相違点は、第２の中肉部３０Ｃがクラウン部１４に沿って延在するクラウン部側部分３００２のみで形成されている点である。
９）実験例２７は、図３０に示す形状であり、実験例１（図２４）との相違点は、２つの接続部３６に代えて、第１の厚さ移行部３２Ａと第２の厚さ移行部３２Ｂとを１つの接続部３６で接続した点である。
１０）実験例２８は、図３１に示す形状であり、実験例１（図２４）との相違点は、接続部３６を有さない点である。
実験例１〜３、９〜２８は、以下の規定１）、２）を満たすものであり、本発明に相当するものである。
さらに、実験例１、２、９〜２８は、規定３）も満たしている。
実験例３は、第２の薄肉部３０Ｅを有さないため、規定３）は満たしていない。
さらに、実験例１、２、９〜２８は、規定３）も満たしている。
実験例３は、第２の薄肉部３０Ｅを有さないため、規定３）は満たしていない。
規定１）中央厚肉部３０Ａの上部の面積Ａ２と下部の面積Ａ１との比率Ａ１／Ａ２が、１．２≦Ａ１／Ａ２≦３．３を満たしている。
規定２）各部３０Ａ〜３０Ｄの厚さＴＡ〜ＴＤが式（１）を満たす。
ＴＡ＞ＴＣ＞ＴＢ＞ＴＤ……（１）
規定３）第１の薄肉部３０Ｄの厚さＴＤ、第２の薄肉部３０Ｅの厚さＴＥが式（２）を満たす。
ＴＤ＞ＴＥ……（２）
規定２）各部３０Ａ〜３０Ｄの厚さＴＡ〜ＴＤが式（１）を満たす。
ＴＡ＞ＴＣ＞ＴＢ＞ＴＤ……（１）
規定３）第１の薄肉部３０Ｄの厚さＴＤ、第２の薄肉部３０Ｅの厚さＴＥが式（２）を満たす。
ＴＤ＞ＴＥ……（２）
なお、実験例４は、ＴＣ＝２．６＜ＴＢ＝３．０であり、上記規定２）の式（１）を満たさないものであり、本発明の範囲外のものである。
実験例５〜８は、中央厚肉部３０Ａの上部の面積Ａ２と下部の面積Ａ１との比率Ａ１／Ａ２が、１．２≦Ａ１／Ａ２≦３．３を満たしておらず、上記規定１）を満たさないものであり、本発明の範囲外のものである。
実験例５〜８は、中央厚肉部３０Ａの上部の面積Ａ２と下部の面積Ａ１との比率Ａ１／Ａ２が、１．２≦Ａ１／Ａ２≦３．３を満たしておらず、上記規定１）を満たさないものであり、本発明の範囲外のものである。
図３３〜図３５に示すように、本発明の範囲内の実験例１〜３、９〜２８は、指数の合計点が２１０点〜２８５点であるのに対し、本発明の範囲外の実験例４〜８は、指数の合計点が１９０点〜２００点であり、本発明の規定を満たすことが、高初速エリア、耐久性能において有利となっていることがわかる。
特に、本発明の範囲内の実験例１〜３、９〜２８の高初速エリアが９０点〜１６０点であるのに対して、本発明の範囲外の実験例４〜８の高初速エリアは８０点〜１１０点であり、本発明は高初速エリアを確保する上で有利であることが明らかである。
特に、本発明の範囲内の実験例１〜３、９〜２８の高初速エリアが９０点〜１６０点であるのに対して、本発明の範囲外の実験例４〜８の高初速エリアは８０点〜１１０点であり、本発明は高初速エリアを確保する上で有利であることが明らかである。
次に、本発明の範囲内の実験例１（図２４）、実験例２（図１０）、実験例３（図２５）について説明する。
実験例１〜３は、上記規定に加えて、以下の規定４）、５）を満たしている。
実験例１〜３は、上記規定に加えて、以下の規定４）、５）を満たしている。
規定４）中央厚肉部３０Ａの厚さＴＡを４．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下とし、第１の中肉部３０Ｂの厚さＴＢを２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下とし、第２の中肉部３０Ｃの厚さＴＣを２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下とし、第１の薄肉部３０Ｄの厚さＴＤを２．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とした。
規定５）中央厚肉部３０Ａのフェース面積比率が８％以上１３％以下であり、かつ、第１の中肉部３０Ｂのフェース面積比率が８％以上１３％以下である。
規定５）中央厚肉部３０Ａのフェース面積比率が８％以上１３％以下であり、かつ、第１の中肉部３０Ｂのフェース面積比率が８％以上１３％以下である。
実験例１、２はさらに、以下の規定６）を満たしている。
規定６）第２の薄肉部３０Ｅの厚さＴＥを１．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とし、ＴＤ＞ＴＥとした。
実験例２は、第２の中肉部３０Ｃが第１の部分３０Ｃ１、第２の部分３０Ｃ２、厚さ移行部３０Ｃ３で構成され、かつ、第２の薄肉部３０Ｅを有しているため、耐久性能と高初速エリアとの双方を確保しており、合計点が２８５点と実験例１〜３のうちで最も高い。
実験例１、３は、第２の中肉部３０Ｃが均一厚さであるため、耐久性能と高初速エリアとの双方を確保しているが、耐久性能の効果が実験例２よりも若干小さく、合計点がそれぞれ２８０点、２７５点となっている。
なお、実験例１は、第２の薄肉部３０Ｅを有し、実験例３は、第２の薄肉部３０Ｅを有さない。したがって、実験例１は、第２の薄肉部３０Ｅがたわみ易くなることから、高初速エリアが１５０点であり、実験例３の１４７点に対して高初速エリアを確保する効果がより優れている。
実験例１、３は、第２の中肉部３０Ｃが均一厚さであるため、耐久性能と高初速エリアとの双方を確保しているが、耐久性能の効果が実験例２よりも若干小さく、合計点がそれぞれ２８０点、２７５点となっている。
なお、実験例１は、第２の薄肉部３０Ｅを有し、実験例３は、第２の薄肉部３０Ｅを有さない。したがって、実験例１は、第２の薄肉部３０Ｅがたわみ易くなることから、高初速エリアが１５０点であり、実験例３の１４７点に対して高初速エリアを確保する効果がより優れている。
次に、本発明の範囲内の実験例９〜１２について説明する。
実験例９〜１２は、上記規定１）〜６）の全てを満たしている。
実験例９は、中央厚肉部３０Ａの上部の面積Ａ２と下部の面積Ａ１との比率Ａ１／Ａ２が１．２≦Ａ１／Ａ２≦２．３の下限値１．２である。
実験例１０は、比率Ａ１／Ａ２が１．２≦Ａ１／Ａ２≦２．３の上限値２．３である。
実験例１１は、比率Ａ１／Ａ２が１．２≦Ａ１／Ａ２≦２．８の上限値２．８である。
実験例１２は、比率Ａ１／Ａ２が１．２≦Ａ１／Ａ２≦３．３の上限値３．３である。
なお、実験例１は、比率Ａ１／Ａ２が１．２≦Ａ１／Ａ２≦２．３を満たす１．３８である。
実験例９〜１２は、上記規定１）〜６）の全てを満たしている。
実験例９は、中央厚肉部３０Ａの上部の面積Ａ２と下部の面積Ａ１との比率Ａ１／Ａ２が１．２≦Ａ１／Ａ２≦２．３の下限値１．２である。
実験例１０は、比率Ａ１／Ａ２が１．２≦Ａ１／Ａ２≦２．３の上限値２．３である。
実験例１１は、比率Ａ１／Ａ２が１．２≦Ａ１／Ａ２≦２．８の上限値２．８である。
実験例１２は、比率Ａ１／Ａ２が１．２≦Ａ１／Ａ２≦３．３の上限値３．３である。
なお、実験例１は、比率Ａ１／Ａ２が１．２≦Ａ１／Ａ２≦２．３を満たす１．３８である。
実験例１の高速エリアが１５０点、耐久性能が１３０点、合計点が２８０点、実験例９の高速エリアが１２５点、耐久性能が１４５点、合計点が２７０点、実験例１０の高速エリアが１３０点、耐久性能が１４０点、合計点が２７０点、実験例１１の高速エリアが１３５点、耐久性能が１２７点、合計点が２６２点、実験例１２の高速エリアが１４５点、耐久性能が１２０点、合計点が２６５点となっている。
したがって、高速エリアを確保する効果は、比率Ａ１／Ａ２が大きくなるほど効果が大きく、比率Ａ１／Ａ２が小さくなるほど効果が小さくなることがわかる。
また、耐久性能は、比率Ａ１／Ａ２が大きくなるほど効果が小さく、比率Ａ１／Ａ２が小さくなるほど効果が大きくなることがわかる。
したがって、比率Ａ１／Ａ２については、高速エリアと耐久性能とがトレードオフの関係にあることがわかる。言い換えると、比率Ａ１／Ａ２の値が、１．２≦Ａ１／Ａ２≦３．３、１．２≦Ａ１／Ａ２≦２．８、１．２≦Ａ１／Ａ２≦２．３の順で高速エリアと耐久性能との双方をバランス良く確保する上で有利となる。
したがって、高速エリアを確保する効果は、比率Ａ１／Ａ２が大きくなるほど効果が大きく、比率Ａ１／Ａ２が小さくなるほど効果が小さくなることがわかる。
また、耐久性能は、比率Ａ１／Ａ２が大きくなるほど効果が小さく、比率Ａ１／Ａ２が小さくなるほど効果が大きくなることがわかる。
したがって、比率Ａ１／Ａ２については、高速エリアと耐久性能とがトレードオフの関係にあることがわかる。言い換えると、比率Ａ１／Ａ２の値が、１．２≦Ａ１／Ａ２≦３．３、１．２≦Ａ１／Ａ２≦２．８、１．２≦Ａ１／Ａ２≦２．３の順で高速エリアと耐久性能との双方をバランス良く確保する上で有利となる。
次に、本発明の範囲外である実験例４について説明する。
実験例４は、ＴＣ＝２．６＜ＴＢ＝３．０であり、上記規定２）の式（１）を満たさない。
したがって、高速エリアが１００点、耐久性能は１００点、合計点が２００点であり、高速エリアおよび耐久性能の双方を確保する上で不利である。
実験例４は、ＴＣ＝２．６＜ＴＢ＝３．０であり、上記規定２）の式（１）を満たさない。
したがって、高速エリアが１００点、耐久性能は１００点、合計点が２００点であり、高速エリアおよび耐久性能の双方を確保する上で不利である。
次に、本発明の範囲外である実験例５、６、７、８について説明する。
実験例５は、比率Ａ１／Ａ２が１．２≦Ａ１／Ａ２≦３．３の下限値１．２を下回る０．７２である。中央厚肉部３０Ａの形状が逆三角形である。
したがって、耐久性能は１１０点であるが、高速エリアが８５点であり、高速エリアを確保する効果が悪い。
実験例６は、比率Ａ１／Ａ２が１．２≦Ａ１／Ａ２≦３．３の下限値１．２を下回る１．００である。中央厚肉部３０Ａの形状が円形である。
したがって、耐久性能は１１０点であるが、高速エリアが８０点であり、高速エリアを確保する効果が悪い。
実験例７は、比率Ａ１／Ａ２が１．２≦Ａ１／Ａ２≦３．３の下限値１．２を下回る１．１である。中央厚肉部３０Ａの形状が円形に近い。
したがって、耐久性能は１１０点であるが、高速エリアが８５点であり、高速エリアを確保する効果が悪い。耐久性能は１１０点であり、耐久性能の効果も悪い。
実験例８は、比率Ａ１／Ａ２が１．２≦Ａ１／Ａ２≦３．３の上限値３．３を上回る３．４である。中央厚肉部３０Ａの形状が二等辺三角形状であり、クラウン部１４側の頂点の角度が鋭角となっている。
したがって、高速エリアは１１０点であるが、中央厚肉部３０Ａの鋭角である頂点部分に応力集中が生じることから耐久性能が８４点と悪い。
実験例５〜８の結果から、比率Ａ１／Ａ２が１．２≦Ａ１／Ａ２≦３．３を下回ると高速エリアを確保する効果が悪く、また、比率Ａ１／Ａ２が１．２≦Ａ１／Ａ２≦３．３を上回ると耐久性能が悪化することがわかる。
実験例５は、比率Ａ１／Ａ２が１．２≦Ａ１／Ａ２≦３．３の下限値１．２を下回る０．７２である。中央厚肉部３０Ａの形状が逆三角形である。
したがって、耐久性能は１１０点であるが、高速エリアが８５点であり、高速エリアを確保する効果が悪い。
実験例６は、比率Ａ１／Ａ２が１．２≦Ａ１／Ａ２≦３．３の下限値１．２を下回る１．００である。中央厚肉部３０Ａの形状が円形である。
したがって、耐久性能は１１０点であるが、高速エリアが８０点であり、高速エリアを確保する効果が悪い。
実験例７は、比率Ａ１／Ａ２が１．２≦Ａ１／Ａ２≦３．３の下限値１．２を下回る１．１である。中央厚肉部３０Ａの形状が円形に近い。
したがって、耐久性能は１１０点であるが、高速エリアが８５点であり、高速エリアを確保する効果が悪い。耐久性能は１１０点であり、耐久性能の効果も悪い。
実験例８は、比率Ａ１／Ａ２が１．２≦Ａ１／Ａ２≦３．３の上限値３．３を上回る３．４である。中央厚肉部３０Ａの形状が二等辺三角形状であり、クラウン部１４側の頂点の角度が鋭角となっている。
したがって、高速エリアは１１０点であるが、中央厚肉部３０Ａの鋭角である頂点部分に応力集中が生じることから耐久性能が８４点と悪い。
実験例５〜８の結果から、比率Ａ１／Ａ２が１．２≦Ａ１／Ａ２≦３．３を下回ると高速エリアを確保する効果が悪く、また、比率Ａ１／Ａ２が１．２≦Ａ１／Ａ２≦３．３を上回ると耐久性能が悪化することがわかる。
次に、本発明の範囲内の実験例１３〜２０について説明する。
実験例１３〜２０は、上記規定１）〜規定３）、規定５）を満たしている。
実験例１７〜２０は、さらに規定４）、規定６）を満たしている。
実験例１３〜１６は、規定６）は満たすが、規定４）を満たしていない。
規定１）〜規定６）の全てを満たす実験例１７〜２０は、高初速エリアが１１０点〜１５０点、耐久性能が１１０点〜１６０点、合計点が２６０点〜２７０点である。
厚さＴＡ、ＴＢが規定４）を下回る実験例１３は、高初速エリアは１２０点、耐久性能９０点であり、耐久性能を確保する効果が小さい。
各厚さＴＡ、ＴＢ、ＴＣが規定４）を上回る実験例１４は、高初速エリアは９０点、耐久性能は１２０点であり、高初速エリアを確保する効果が小さい。
各厚さＴＤ＝１．９ｍｍが規定４）の２．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下を下回る実験例１５は、高初速エリアは１２５点、耐久性能９０点であり、耐久性能を確保する効果が小さい。
各厚さＴＤ＝２．６ｍｍが規定４）の２．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下を上回る実験例１６は、高初速エリアは９５点、耐久性能１２０点であり、高初速エリアを確保する効果が小さい。
したがって、規定１）〜規定３）、規定５）に加えて、規定４）、規定６）を満たすことが高初速エリアおよび耐久性能の双方を確保する上で有利であることがわかる。
実験例１３〜２０は、上記規定１）〜規定３）、規定５）を満たしている。
実験例１７〜２０は、さらに規定４）、規定６）を満たしている。
実験例１３〜１６は、規定６）は満たすが、規定４）を満たしていない。
規定１）〜規定６）の全てを満たす実験例１７〜２０は、高初速エリアが１１０点〜１５０点、耐久性能が１１０点〜１６０点、合計点が２６０点〜２７０点である。
厚さＴＡ、ＴＢが規定４）を下回る実験例１３は、高初速エリアは１２０点、耐久性能９０点であり、耐久性能を確保する効果が小さい。
各厚さＴＡ、ＴＢ、ＴＣが規定４）を上回る実験例１４は、高初速エリアは９０点、耐久性能は１２０点であり、高初速エリアを確保する効果が小さい。
各厚さＴＤ＝１．９ｍｍが規定４）の２．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下を下回る実験例１５は、高初速エリアは１２５点、耐久性能９０点であり、耐久性能を確保する効果が小さい。
各厚さＴＤ＝２．６ｍｍが規定４）の２．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下を上回る実験例１６は、高初速エリアは９５点、耐久性能１２０点であり、高初速エリアを確保する効果が小さい。
したがって、規定１）〜規定３）、規定５）に加えて、規定４）、規定６）を満たすことが高初速エリアおよび耐久性能の双方を確保する上で有利であることがわかる。
次に、本発明の範囲内である実験例２１〜２４について説明する。
実験例２１〜２４は、上記規定１）〜６）のうち規定５）の範囲を下回りあるいは上回っている。
中央厚肉部３０Ａのフェース面積比率が１％であり、２％以上７％以下の範囲を下回る実験例２１は、高初速エリアは１２５点であるが、耐久性能が９５点であり、耐久性能を確保する効果が小さい。
中央厚肉部３０Ａのフェース面積比率が８％であり、２％以上７％以下の範囲を上回る実験例２２は、耐久性能が１２５点であるが、高初速エリアは１００点であり、高初速エリアを確保する効果が小さい。
第１の中肉部３０Ｂのフェース面積比率が７％であり、８％以上１３％以下の範囲を下回る実験例２３は、耐久性能が１２０点であるが、高初速エリアは１０５点であり、高初速エリアを確保する効果が小さい。
第１の中肉部３０Ｂのフェース面積比率が８％以上１３％以下の範囲を上回る実験例２４は、高初速エリアは１２５点であるが、耐久性能が９７点であり、耐久性能を確保する効果が小さい。
したがって、規定５）を満たすことが高初速エリアおよび耐久性能の双方を確保する上で有利であることがわかる。
実験例２１〜２４は、上記規定１）〜６）のうち規定５）の範囲を下回りあるいは上回っている。
中央厚肉部３０Ａのフェース面積比率が１％であり、２％以上７％以下の範囲を下回る実験例２１は、高初速エリアは１２５点であるが、耐久性能が９５点であり、耐久性能を確保する効果が小さい。
中央厚肉部３０Ａのフェース面積比率が８％であり、２％以上７％以下の範囲を上回る実験例２２は、耐久性能が１２５点であるが、高初速エリアは１００点であり、高初速エリアを確保する効果が小さい。
第１の中肉部３０Ｂのフェース面積比率が７％であり、８％以上１３％以下の範囲を下回る実験例２３は、耐久性能が１２０点であるが、高初速エリアは１０５点であり、高初速エリアを確保する効果が小さい。
第１の中肉部３０Ｂのフェース面積比率が８％以上１３％以下の範囲を上回る実験例２４は、高初速エリアは１２５点であるが、耐久性能が９７点であり、耐久性能を確保する効果が小さい。
したがって、規定５）を満たすことが高初速エリアおよび耐久性能の双方を確保する上で有利であることがわかる。
次に、本発明の範囲内の実験例２５（図２８）、実験例２６（図２９）について説明する。
実験例２５、２６は、上記規定１）〜６）を満たすものである。
実験例２５は、図２８に示すように、第２の中肉部３０Ｃは、クラウン部１４側においてトウヒール方向に延在するクラウン部側部分３００２と、ソール部１６側においてトウヒール方向に延在するソール側部分３００４とを有し、それら第２の中肉部３０Ｃの部分の間は分断されている。
したがって、第２の厚さ移行部３２Ｂは、第１の中肉部３０Ｂとそれら第２の中肉部３０Ｃのクラウン部側部分３００２、ソール側部分３００４との間に位置している。
実験例２５、２６は、上記規定１）〜６）を満たすものである。
実験例２５は、図２８に示すように、第２の中肉部３０Ｃは、クラウン部１４側においてトウヒール方向に延在するクラウン部側部分３００２と、ソール部１６側においてトウヒール方向に延在するソール側部分３００４とを有し、それら第２の中肉部３０Ｃの部分の間は分断されている。
したがって、第２の厚さ移行部３２Ｂは、第１の中肉部３０Ｂとそれら第２の中肉部３０Ｃのクラウン部側部分３００２、ソール側部分３００４との間に位置している。
また、第３の厚さ移行部３２Ｃは、中央厚肉部３０Ａの外側の周囲全周に沿って延在しており、クラウン部１４側においてトウヒール方向に延在する第３の厚さ移行部３２Ｃの部分は、第２の中肉部３０Ｃのクラウン部側部分３００２から第１の薄肉部３０Ｄに向かって厚さが滑らかに変化している。
また、ソール部１６側においてトウヒール方向に延在する第３の厚さ移行部３２Ｃの部分は、第２の中肉部３０Ｃに接続されてその厚さがソール１６側に至るにつれて次第に小さくなるように変化している。
また、第２の中肉部３０Ｃのクラウン部側部分３００２とソール側部分３００４との間の分断された部分は、第２の厚さ移行部３２Ｂと第３の厚さ移行部３２Ｃとが接続されており、この部分は、第１の中肉部３０Ｂから第１の薄肉部３０Ｄに向かって厚さが滑らかに変化している。
さらに、第２の中肉部３０Ｃのクラウン部側部分３００２の延在方向の両端は、クラウン部側部分３００２から第３の厚さ移行部３２Ｃに向かって厚さが滑らかに変化する厚さ移行部３０１０となっている。
また、第２の中肉部３０Ｃのソール側部分３００４の延在方向の両端は、ソール側部分３００４から第３の厚さ移行部３２Ｃに向かって厚さが滑らかに変化する厚さ移行部３０１２となっている。
また、ソール部１６側においてトウヒール方向に延在する第３の厚さ移行部３２Ｃの部分は、第２の中肉部３０Ｃに接続されてその厚さがソール１６側に至るにつれて次第に小さくなるように変化している。
また、第２の中肉部３０Ｃのクラウン部側部分３００２とソール側部分３００４との間の分断された部分は、第２の厚さ移行部３２Ｂと第３の厚さ移行部３２Ｃとが接続されており、この部分は、第１の中肉部３０Ｂから第１の薄肉部３０Ｄに向かって厚さが滑らかに変化している。
さらに、第２の中肉部３０Ｃのクラウン部側部分３００２の延在方向の両端は、クラウン部側部分３００２から第３の厚さ移行部３２Ｃに向かって厚さが滑らかに変化する厚さ移行部３０１０となっている。
また、第２の中肉部３０Ｃのソール側部分３００４の延在方向の両端は、ソール側部分３００４から第３の厚さ移行部３２Ｃに向かって厚さが滑らかに変化する厚さ移行部３０１２となっている。
実験例２６は、図２９に示すように、第２の中肉部３０Ｃは、クラウン部１４側においてトウヒール方向に延在するクラウン部側部分３００２を有している。
したがって、第２の厚さ移行部３２Ｂは、第１の中肉部３０Ｂと第２の中肉部３０Ｃのクラウン部側部分との間のみに位置している。
また、第３の厚さ移行部３２Ｃは、中央厚肉部３０Ａの外側の周囲全周に沿って延在しており、クラウン部１４側においてトウヒール方向に延在する第３の厚さ移行部３２Ｃの部分は、第２の中肉部３０Ｃのクラウン部側部分３００２から第１の薄肉部３０Ｄに向かって厚さが滑らかに変化している。
また、第３の厚さ移行部３２Ｃのソール部１６側でトウ２０側の部分とヒール２２側の部分とは、第１の中肉部３０Ｂから第１の薄肉部３０Ｄに向かって厚さが滑らかに変化している。
また、第３の厚さ移行部３２Ｃのソール部１６側でトウ２０側の部分とヒール２２側の部分を除いた箇所は、第１の中肉部３０Ｂに接続されてその厚さがソール１６側に至るにつれて次第に小さくなるように変化している。
さらに、第２の中肉部３０Ｃのクラウン部側部分３００２の延在方向の両端は、クラウン部側部分３００２から第３の厚さ移行部３２Ｃに向かって厚さが滑らかに変化する厚さ移行部３０１０となっている。
したがって、第２の厚さ移行部３２Ｂは、第１の中肉部３０Ｂと第２の中肉部３０Ｃのクラウン部側部分との間のみに位置している。
また、第３の厚さ移行部３２Ｃは、中央厚肉部３０Ａの外側の周囲全周に沿って延在しており、クラウン部１４側においてトウヒール方向に延在する第３の厚さ移行部３２Ｃの部分は、第２の中肉部３０Ｃのクラウン部側部分３００２から第１の薄肉部３０Ｄに向かって厚さが滑らかに変化している。
また、第３の厚さ移行部３２Ｃのソール部１６側でトウ２０側の部分とヒール２２側の部分とは、第１の中肉部３０Ｂから第１の薄肉部３０Ｄに向かって厚さが滑らかに変化している。
また、第３の厚さ移行部３２Ｃのソール部１６側でトウ２０側の部分とヒール２２側の部分を除いた箇所は、第１の中肉部３０Ｂに接続されてその厚さがソール１６側に至るにつれて次第に小さくなるように変化している。
さらに、第２の中肉部３０Ｃのクラウン部側部分３００２の延在方向の両端は、クラウン部側部分３００２から第３の厚さ移行部３２Ｃに向かって厚さが滑らかに変化する厚さ移行部３０１０となっている。
すなわち、実験例１（図２４）では第２の中肉部３０Ｃが中央厚肉部３０Ａの周囲全周にわたって環状に延在しているのに対して、実験例２５、２６は、第２の中肉部３０Ｃが中央厚肉部３０Ａの周囲の限られた部分に延在している。
実験例１の高速エリアが１５０点、耐久性能が１３０点、合計点が２８０点であり、実験例２５の高速エリアが１２５点、耐久性能が１１０点、合計点が２３５点であり、実験例２６の高速エリアが１２０点、耐久性能が１０８点、合計点が２２８点であり、実験例１、２５、２６の順で高初速エリアの効果が低下している。
したがって、第２の中肉部３０Ｃは中央厚肉部３０Ａの周囲全周にわたって設ける方が高初速エリアを確保する上でより有利であることがわかる。
実験例１の高速エリアが１５０点、耐久性能が１３０点、合計点が２８０点であり、実験例２５の高速エリアが１２５点、耐久性能が１１０点、合計点が２３５点であり、実験例２６の高速エリアが１２０点、耐久性能が１０８点、合計点が２２８点であり、実験例１、２５、２６の順で高初速エリアの効果が低下している。
したがって、第２の中肉部３０Ｃは中央厚肉部３０Ａの周囲全周にわたって設ける方が高初速エリアを確保する上でより有利であることがわかる。
次に、本発明の範囲内の実験例２７、２８について説明する。
実験例２７、２８は、上記規定１）〜６）を満たすものである。
実験例２７は、図３０に示すように、第１の厚さ移行部３２Ａと第２の厚さ移行部３２Ｂとを１つの接続部３６で接続した点が実験例１と異なっている。
実験例２８は、図３１に示すように、接続部３６を有さない点が実験例１と異なっている。
すなわち、実験例１が２つの接続部３６を有しているのに対して、実験例２７は１つの接続部３６を有し、実験例２８は接続部３６を有さない。
実験例１の高速エリアが１５０点、耐久性能が１３０点、合計点が２８０点であり、実験例２７の高速エリアが１４０点、耐久性能が１２０点、合計点が２６０点であり、実験例２８の高速エリアが１３３点、耐久性能が１１２点、合計点が２４５点であり、実験例１、２７、２８の順で高初速エリアおよび耐久性能の効果が低下している。
したがって、接続部３６を設ける方が高初速エリアおよび耐久性能を確保する上で有利であり、２つの接続部３６を設ける方が１つの接続部３６を設けるよりも高初速エリアおよび耐久性能を確保する上でより有利であることがわかる。
実験例２７、２８は、上記規定１）〜６）を満たすものである。
実験例２７は、図３０に示すように、第１の厚さ移行部３２Ａと第２の厚さ移行部３２Ｂとを１つの接続部３６で接続した点が実験例１と異なっている。
実験例２８は、図３１に示すように、接続部３６を有さない点が実験例１と異なっている。
すなわち、実験例１が２つの接続部３６を有しているのに対して、実験例２７は１つの接続部３６を有し、実験例２８は接続部３６を有さない。
実験例１の高速エリアが１５０点、耐久性能が１３０点、合計点が２８０点であり、実験例２７の高速エリアが１４０点、耐久性能が１２０点、合計点が２６０点であり、実験例２８の高速エリアが１３３点、耐久性能が１１２点、合計点が２４５点であり、実験例１、２７、２８の順で高初速エリアおよび耐久性能の効果が低下している。
したがって、接続部３６を設ける方が高初速エリアおよび耐久性能を確保する上で有利であり、２つの接続部３６を設ける方が１つの接続部３６を設けるよりも高初速エリアおよび耐久性能を確保する上でより有利であることがわかる。
１０……ゴルフクラブヘッド、１２……フェース部、１２Ａ……フェース面、１２Ｂ……フェース裏面、１４……クラウン部、１６……ソール部、２０……トウ、２２……ヒール、３０Ａ……中央厚肉部、３０Ｂ……第１の中肉部、３０Ｃ……第２の中肉部、３０Ｄ……第１の薄肉部、３０Ｅ……第２の薄肉部、３２Ａ……第１の厚さ移行部、３２Ｂ……第２の厚さ移行部、３２Ｃ……第３の厚さ移行部、３２Ｄ……第４の厚さ移行部、３６……接続部、３０Ｃ１……第２の中肉部３０Ｃの厚肉に形成された部分、３０Ｃ２……第２の中肉部３０Ｃの残りの部分、３０Ｃ３……第５の厚さ移行部、ＴＡ……中央厚肉部３０Ａの厚さ、ＴＢ……第１の中肉部３０Ｂの厚さ、ＴＣ……第２の中肉部３０Ｃの厚さ、ＴＤ……第１の薄肉部３０Ｄの厚さ、ＴＥ……第２の薄肉部３０Ｅの厚さ。
上記目的を達成するために、本発明は、上下の高さを有して左右に延在するフェース部と、前記フェース部の上部から後方に延在するクラウン部と、前記フェース部の下部と前記クラウン部の下部とを接続するソール部とを備え、それらフェース部とクラウン部とソール部とで囲まれた内部が中空部となっているゴルフクラブヘッドであって、前記中空部側に位置する前記フェース部のフェース裏面は、中央領域に設けられた中央厚肉部と、前記中央厚肉部の外側の周囲に沿って配置された第１の中肉部と、前記第１の中肉部の外側の周囲に沿って配置された第２の中肉部と、前記第２の中肉部の外側の周囲に沿って配置された第１の薄肉部と、前記中央厚肉部と前記第１の中肉部との間に配置され前記中央厚肉部から前記第１の中肉部に向かって厚さが滑らかに変化する第１の厚さ移行部と、前記第１の中肉部と前記第２の中肉部との間に配置され前記第１の中肉部から前記第２の中肉部に向かって厚さが滑らかに変化する第２の厚さ移行部と、前記第２の中肉部と前記第１の薄肉部との間に配置され前記第２の中肉部から前記第１の薄肉部に向かって厚さが滑らかに変化する第３の厚さ移行部とを備え、前記ゴルフクラブヘッドを、基準面に対して予め定められたライ角およびロフト角通りに設置した基準状態で、前記基準面と直交する方向で前記フェース面に投影させた前記中央厚肉部の輪郭の高さの１／２の位置を通る前記基準面と平行な直線で中央厚肉部を上部と下部とに分割したとき、上部の面積Ａ２と下部の面積Ａ１との比率Ａ１／Ａ２が１．２≦Ａ１／Ａ２≦３．３であり、前記中央厚肉部の厚さをＴＡ、前記第１の中肉部Ｂの厚さをＴＢ、前記第２の中肉部Ｃの厚さをＴＣ、前記第１の薄肉部Ｄの厚さをＴＤとしたとき、各部の厚さが以下の式（１）を満たすことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
ＴＡ＞ＴＣ＞ＴＢ＞ＴＤ ……（１）
ＴＡ＞ＴＣ＞ＴＢ＞ＴＤ ……（１）
本発明によれば、フェース面に投影させた中央厚肉部の輪郭の高さｈの１／２の位置を通る基準面と平行な直線で中央厚肉部を上部と下部とに分割したとき、上部の面積Ａ２と下部の面積Ａ１との比率Ａ１／Ａ２が１．２≦Ａ１／Ａ２≦３．３であるようにしたので、フェース部のたわみ量を大きく確保しつつ、たわみ量が確保されるたわみ領域をフェース面の中心点よりもクラウン部側寄りになるにしたがってより広く確保する上で有利となる。
また、中央厚肉部の厚さＴＡ＞第１の中肉部の厚さＴＢとしたので、第１の中肉部がたわみ易くなることは無論のこと、中央厚肉部の厚さＴＡ＞第２の中肉部の厚さＴＣ＞第１の中肉部の厚さＴＢ＞第１の薄肉部の厚さＴＤとしたので、中央厚肉部と第１の中肉部と第２の中肉部を含む部分を支持する第１の薄肉部がたわみ易くなることから、フェース部のたわみ量を大きく確保する上で有利となる。
この結果、スイートエリアの拡大を図り打球の飛距離を向上する上で有利となる。
また、中央厚肉部の厚さＴＡ＞第１の中肉部の厚さＴＢとしたので、第１の中肉部がたわみ易くなることは無論のこと、中央厚肉部の厚さＴＡ＞第２の中肉部の厚さＴＣ＞第１の中肉部の厚さＴＢ＞第１の薄肉部の厚さＴＤとしたので、中央厚肉部と第１の中肉部と第２の中肉部を含む部分を支持する第１の薄肉部がたわみ易くなることから、フェース部のたわみ量を大きく確保する上で有利となる。
この結果、スイートエリアの拡大を図り打球の飛距離を向上する上で有利となる。
Claims (9)
- 上下の高さを有して左右に延在するフェース部と、前記フェース部の上部から後方に延在するクラウン部と、前記フェース部の下部と前記クラウン部の下部とを接続するソール部とを備え、それらフェース部とクラウン部とソール部とで囲まれた内部が中空部となっているゴルフクラブヘッドであって、
前記中空部側に位置する前記フェース部のフェース裏面は、
中央領域に設けられた中央厚肉部と、
前記中央厚肉部の外側の周囲に沿って配置された第１の中肉部と、
前記第１の中肉部の外側の周囲に沿って配置された第２の中肉部と、
前記第２の中肉部の外側の周囲に沿って配置された第１の薄肉部と、
前記中央厚肉部と前記第１の中肉部との間に配置され前記中央厚肉部から前記第１の中肉部に向かって厚さが滑らかに変化する第１の厚さ移行部と、
前記第１の中肉部と前記第２の中肉部との間に配置され前記第１の中肉部から前記第２の中肉部に向かって厚さが滑らかに変化する第２の厚さ移行部と、
前記第２の中肉部と前記第１の薄肉部との間に配置され前記第２の中肉部から前記第１の薄肉部に向かって厚さが滑らかに変化する第３の厚さ移行部とを備え、
前記ゴルフクラブヘッドを、基準面に対して予め定められたライ角およびロフト角通りに設置した基準状態で、前記基準面と直交する方向で前記フェース面に投影させた前記中央厚肉部の輪郭の高さの１／２の位置を通る前記基準面と平行な直線で中央厚肉部を上部と下部とに分割したとき、上部の面積Ａ２と下部の面積Ａ１との比率Ａ１／Ａ２が１．２≦Ａ１／Ａ２≦３．３であり、より好ましくは１．２≦Ａ１／Ａ２≦２．８であり、さらに好ましくは１．２≦Ａ１／Ａ２≦２．３であり、
前記中央厚肉部の厚さをＴＡ、前記第１の中肉部Ｂの厚さをＴＢ、前記第２の中肉部Ｃの厚さをＴＣ、前記第１の薄肉部Ｄの厚さをＴＤとしたとき、各部の厚さが以下の式（１）を満たすことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
ＴＡ＞ＴＣ＞ＴＢ＞ＴＤ ……（１） - ＴＡは４．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下、
ＴＢは２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、
ＴＣは２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、
ＴＤは２．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である、
ことを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッド。 - 前記中空部と反対に位置する前記フェース部の面をフェース面としたとき、
前記フェース面に投影させた前記中央厚肉部の面積は、前記フェース面の面積の２％以上７％以下であり、
前記フェース面に投影させた前記第１の中肉部の面積は、前記フェース面の面積の８％以上１３％以下である、
ことを特徴とする請求項１または２記載のゴルフクラブヘッド。 - 前記第１の薄肉部の外側の周囲に沿って配置された第２の薄肉部と、
前記第１の薄肉部と前記第２の薄肉部との間に配置され前記第１の薄肉部から前記第２の薄肉部に向かって厚さが滑らかに変化する第４の厚さ移行部とを備え、
前記第２の薄肉部の厚さをＴＥとしたとき、
前記第１の薄肉部の厚さＴＤと前記第２の薄肉部の厚さＴＥが以下の式（２）を満たすことを特徴とする請求項１〜３に何れか１項記載のゴルフクラブヘッド。
ＴＤ＞ＴＥ……（２） - 前記第２の薄肉部の厚さＴＥは１．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である、
ことを特徴とする請求項４記載のゴルフクラブヘッド。 - 前記第１の厚さ移行部の前記ソール部寄りの箇所からソール方向に延在して前記第２の厚さ移行部に接続され、かつ、前記第１の厚さ移行部と前記第２の厚さ移行部と前記第１の中肉部Ｂとに対して厚さが滑らかに変化する接続部が形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜５に何れか１項記載のゴルフクラブヘッド。 - 前記第１の厚さ移行部の前記ソール部寄りでトウ側とヒール側の箇所からそれぞれソール方向に延在して前記第２の厚さ移行部に接続され、かつ、前記第１の厚さ移行部と前記第２の厚さ移行部と前記第１の中肉部Ｂとに対して厚さが滑らかに変化する接続部が形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜５に何れか１項記載のゴルフクラブヘッド。 - 前記第１の中肉部は、前記中央厚肉部の前記クラウン部側の部分を除いた外側の周囲に沿って配置され、
前記第２の中肉部は前記中央厚肉部の外側の周囲全周に沿って延在しており、
前記第１の厚さ移行部は、中央厚肉部の周囲全周に沿って延在しており、
前記第２の厚さ移行部は、前記第１の中肉部が配置されない前記中央厚肉部の前記クラウン部側の部分では、前記第１の厚さ移行部と前記第２の中肉部との間に位置して前記第１の厚さ移行部から前記第２の中肉部に向かって厚さが滑らかに変化している、
ことを特徴とする請求項１〜７に何れか１項記載のゴルフクラブヘッド。 - 前記第２の中肉部は、前記クラウン部側の部分が、残りの部分よりも厚肉に形成され、
前記厚肉に形成された前記第２の中肉部の前記クラウン部側の部分のトウ側とヒール側に、クラウンソール方向に延在し前記第２の厚さ移行部と前記第３の厚さ移行部とを接続する第５の厚さ移行部が設けられ、
前記第５の厚さ移行部は、前記第２の中肉部の前記厚肉に形成された部分と前記残りの部分との間で厚さが滑らかに変化している、
ことを特徴とする請求項８記載のゴルフクラブヘッド。
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