JP2014030331A - バスバーアセンブリ - Google Patents

Abstract

【課題】バスバーに対してコアを一体的に固定することで、その位置ずれをなくすと共に、該コアへの熱の影響を低減するバスバーアセンブリを提供する。
【解決手段】中空部３４を有するコア３０と、この中空部に挿入されると共に、該中空部の内周面に接触しないように配置されるバスバー２０とから構成されるバスバーアッセンプリにおいて、前記バスバーが挿入された中空部における、該バスバーとコアとの間にできる隙間４０は、絶縁性を発現する樹脂４２によって充填されており、これにより前記バスバーおよびコアは、一体的に構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、バスバーに対して、該バスバー内を流れる電磁波ノイズを低減するコアを取り付けるに際して、該バスバーとコアとの間にできる隙間を樹脂で充填するようにしたバスバーアセンブリに関する。

例えばハイブリッド型の自動車等に使用される、大電力(大電流)型のバスバーに対応し、そこに流れる電磁波ノイズを低減するためのコアをバスバーに固定する構造として、下記特許文献１が知られている。

上記技術は、弾性材で構成された板バネに天井部を形成し、この天井部の両端からＬ字型に伸びた両腕部を設け、この両腕部に係合突起部と延出部を設け、板状バスバーが挿入される中空部を有するコアを、前記天井部と延出部により保持するとともに、前記係合突起部を板状バスバーの係止手段に係合させている。

特許３６７９７２３号公報

このような構造であると、バスバーの所定位置にコアを簡単に固定保持することができる。しかしその一方で、以下の点が問題となる。すなわち、
(１)車両等の振動によって、バスバーとコアとの間の距離が変動する虞があり、この変動によりコアの電磁波ノイズ低減効果が安定しない。また、バスバーとコアとの距離変動を抑えようとすると、固定するための部材が大がかりとなって、取り付けの手間が煩雑化したり、重量が増加する。
(２)バスバーには大電流が流れるため、その発熱量も大きい。しかし、コア近傍にはバスバーから熱を放出する機構がないため、バスバーに貯まった熱が長時間に亘ってコアを加熱・蓄熱され、その結果、コアの電磁波ノイズ低減効果が悪化する。また、電磁波ノイズを低減することによってコア自体も発熱するため、該コアの蓄熱はより顕著なものとなる。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、バスバーに対してコアを一体的に固定することで、その位置ずれをなくすと共に、該コアへの熱の影響を低減するバスバーアセンブリを提供することにある。

本発明の請求項１記載のバスバーアセンブリは、中空部を有するコアと、この中空部に挿入されると共に、該中空部の内周面に接触しないように配置されるバスバーとから構成されるバスバーアッセンプリにおいて、
前記バスバーが挿入された中空部における、該バスバーとコアとの間にできる隙間は、絶縁性を発現する樹脂によって充填されて、
これにより前記バスバーおよびコアは、一体的に構成されていることを特徴とする。

また、本発明の請求項２記載のバスバーアセンブリは、少なくとも前記コアは、導電性を備えるケースによって覆われていることを特徴とする。

更に、本発明の請求項３記載のバスバーアセンブリは、前記ケースは、その内面の一部が前記コアに接触するように構成されていることを特徴とする。

更にまた、本発明の請求項４記載のバスバーアセンブリは、前記樹脂は、溶融温度が２００℃以下であることを特徴とする。
更にまた、本発明の請求項５記載のバスバーアセンブリは、バスバーの端子部に、外部部材が接続される側にのみ開口した接続孔部が形成されていることを特徴とする。
更にまた、本発明の請求項６記載のバスバーアセンブリは、端子部は、平板状に形成されているとともにその平板状の部位に厚み方向に貫通する貫通孔が形成されており、接続孔部は、貫通孔を外部部材と反対側から閉塞する閉塞部材により形成されていることを特徴とする。
更にまた、本発明の請求項７記載のバスバーアセンブリは、バスバーは外部部材とねじ部材によって接続され、接続孔部は、筒部と底部とを有する有底筒状に形成され、筒部の内周側がねじ部材にかみ合うとともに、底部によりねじ部材の先端側を閉塞する閉塞部材により形成されていることを特徴とする。
更にまた、本発明の請求項８記載のバスバーアセンブリは、バスバーは外部部材とリベット部材によって接続されることを特徴とする。

本発明のバスバーアセンブリによれば、前記隙間に樹脂が充填されるため、バスバーとコアの内周面との距離が小さくなっても、バスバー−コア間の絶縁が確実に担保されて、コアの位置ずれがなくなる。
従って、バスバーの大きさに対して、コアの機能(バスバーに流れる電磁波ノイズを低減する能力)を損なうことなく、コアの大きさも小さくできる。言い換えれば、同じスペースにおいては、コアの厚さ(内周面から外周面までの距離)を最大化できるので、前述の機能を最大化できる。

また、本発明のバスバーアセンブリによれば、コアが導電性を備えるケースによって覆われている（請求項２）ため、外部からコア近傍への電磁波ノイズが低減される。
更に、本発明のバスバーアセンブリによれば、ケースの内面の一部がコア)に接触する（請求項３）ため、この接触部分からコアの熱が放出されて、コアの蓄熱が抑制される。従って、熱による該コアの性能(バスバー内を流れる電磁波ノイズの低減)劣化を低減できる。

更にまた、本発明のバスバーアセンブリによれば、前記樹脂は溶融温度が２００℃以下である（請求項４）ため、余り温度をかけずに、またコアに対して大きな物理的衝撃を加えずにバスバーとコアとの一体化が可能である。
更にまた、本発明のバスバーアセンブリによれば、接続孔部は外部部材が接続される側にのみ開口している（請求項５）ので、外部部材と接続した際の金属片や金属くず等が外部に放出されることがない。
更にまた、本発明のバスバーアセンブリによれば、接続孔部は、端子部に形成されている貫通孔を外部部材と反対側から閉塞する閉塞部材により形成されている（請求項６）ため、従来構成のバスバーアセンブリに容易に本発明を適用することができる。
更にまた、本発明のバスバーアセンブリによれば、バスバーは外部部材とねじ部材によって接続され、接続孔部は、ねじ部材の先端側を閉塞する閉塞部材により形成されている（請求項７）ので、ねじ部材を締め込む際に生じる金属片や金属くずは、ねじ部材そのものと、閉塞部材とにより形成される空間に留まる。したがって、より確実に金属片や金属くず等が外部に放出されることを防止できる。
更にまた、本発明のバスバーアセンブリによれば、バスバーと外部部材とがリベット部材によって接続される（請求項８）場合であっても、リベット部材で接続する際に生じる金属片や金属くず等が外部に放出されることを防止できる。

本発明の好適な実施例に係るバスバーアセンブリの斜視図。 実施例に係るバスバーアセンブリの分解斜視図。 実施例に係るバスバーとコアとの距離的関係を示した説明図。 別の実施例に係るバスバーアセンブリの縦断断面図。 更に別の実施例に係るバスバーアセンブリの縦断断面図。 変更例に係るコアを示す斜視図。 変更例に係るバスバーを示す斜視図。 変更例に係るバスバーの取り付け態様を模式的に示す図。 変更例にバスバーを示す図。 変更例に係る閉塞部材を示す図。 変更例に係る接続孔部を示す拡大図。 変更例に係るバスバーアセンブリを示す斜視図。 変更例に係るバスバーアセンブリを樹脂にて覆った状態を示す斜視図。 変更例に係るバスバーアセンブリを配置した態様を示す図。 変更例に係る閉塞部材を樹脂にて覆った状態を示す拡大図。 変更例に係る他の形状の接続孔部を示す図。

次に、本発明の実施形態について一例を挙げて説明する。
実施例に係るバスバーアセンブリは、例えば電気自動車や、ハイブリッド自動車の駆動源である走行用の三相交流モーターの電力供給部や、該モーターの制御装置への電力供給部などに使用される。但し、本実施例では、作業者の安全のため、構造的に外部から隔離するためにその全体を覆うカバー部材、該カバー部材内におけるバスバーアセンブリの固定部材や、コンデンサその他の説明が不要な部材については記載を省略する。

前記バスバーアセンブリ１０は、図１に示す如く、少なくともバスバー２０と、コア３０と、このコア３０の外側全体を覆っている被覆層３６とを備えている。
そして前記バスバー２０は、板状とされた、例えば銅等の導電性材料からなる導電部材であり、本願に係るバスバーアセンブリ１０が使用される各種装置において電流路として用いられる。

前記コア３０は、中心部に矩形の中空部３４が画成された矩形の磁性体であり、本実施例においてはフェライトから構成される。そして、前記中空部３４には、前記バスバー２０が挿通されるようになっている。このような構成により、前記コア３０は、前記バスバー２０に流れる電磁波ノイズを低減するノイズ除去具として機能する。

前記コア３０は、前記バスバー２０を囲むように上下から挟み込む２つの第１コア部材３１と、第２コア部材３２とから構成される。前記第１コア部材３１および第２コア部材３２は、何れも同じ凹形状のフェライトである。
図２に示す如く、前記第１コア部材３１は、前記バスバー２０に対して上方から凹んだ部分を下向きにして、前記第２コア部材３２は、該バスバー２０に対して下方から凹んだ部分を上向きにして、該バスバー２０を挟み込むように組み合わされる(図２の二点鎖線参照)。そして、両コア部材３１、３２を組み合わせることにより、バスバー２０を囲むコア３０が構成され、該コア３０の中心部に該バスバー２０が挿通する中空部３４が画成されると共に、該中空部３４においてバスバー２０が存在しない部分(隙間４０)が樹脂４０で充填される。

前記バスバー２０の外周面は、何れも前記中空部３４の内周面３０ａに接触しないようなっている。そして、前記バスバー２０は、前記中空部３２における略中央部に位置するようにされる。すなわち、図３に示す如く、バスバー２０の左右の外周面と前記内周面３０ａとの距離Ａ、Ａは略等しく、また上下の外周面と前記内周面３０ａとの距離Ｂ、Ｂは略等しくされている。なお図３において、前記隙間４０を充填する樹脂４２は記載していない。

また前記距離Ａ、Ｂは、０．５ｍｍ以上であることが好ましい。この数値は、前記バスバー２０に流れている大電流が前記コア３０を介して外部にリークすることを確実に回避するためである(特に被覆層３６が存在しない場合に実効的な意味を持つ)。従って、前記バスバー２０の形状や、そこを流れる電流量によって、適宜変動する。

前記コア３０において、前記バスバー２０が挿通される中空部３４において該コア３０とバスバー２０との間に画成される隙間４０には、絶縁性の樹脂４２が充填されている。前記樹脂４２としては、例えば絶縁性を有する熱可塑性樹脂の如き各種樹脂材料が用いられる。
前記隙間４０が絶縁性の樹脂４２で充填されることにより、前記コア３０のバスバー２０に対する位置ずれがなくなり、また該バスバー２０に流れる電流がコア３０にリークする虞がなくなって、安全性が確保される。

また前記樹脂４２は、好適には射出成形等の方法によって、前記隙間４０に充填されるため、加熱によって射出が容易となる樹脂材料、具体的には、その溶融温度が２００℃以下のものが好ましい。
また、好適には特に２００℃における溶融粘度が７５０ｄＰａ−Ｓ以下であるのホットメルト型の熱可塑性樹脂が挙げられる。このような樹脂材料を選定することで、本発明に係るバスバーアセンブリ１０の製造が容易となる。

前記樹脂４２は、例えば以下のように前記隙間４０に充填される。前記コア３０を構成する両コア部材３１、３２とバスバー２０とを、組み上がったバスバーアセンブリ１０の形状に保持して仮固定できるように設計した金型内に配置する。そして、この金型内に前記樹脂４２を射出注入する。

このように金型内に配置したバスバー２０やコア３０(コア部材３１、３２)に対して樹脂４２を射出する場合、該樹脂４２の射出圧が問題となる。すなわち射出圧が高いと、場合によっては樹脂４２の射出時に前記バスバー２０やコア３０の、金型内における配列が乱されたり、またはコア３０が割れる虞がある。このような問題が生じると、前記コア３０の機能が製品毎にばらついて不安定化したり、設計上規定した水準に至らない虞が生じる。

これに対して、前記樹脂４２の溶融温度が２００℃以下であると、低い温度で充分な流動性を確保できるため、(加熱等に係る製造コストを抑えつつ、)射出圧を低くできる上、更にコア３０に掛かる物理的衝撃を小さくできる。従って、上記問題を回避し得る。また流動性が高い樹脂４２を使用すると、前記距離Ａ、Ｂ（バスバー２０とコア３０との間の距離）が０．５ｍｍ程度の小さい数値であっても、確実に充填可能となる。

前記中空部３４の断面形状や大きさ等は、本発明の効果が得られるのであれば、前記バスバー２０の断面形状に合わせたり、任意で選択・設定してもよい。例えば、断面形状は、円形状、四角形状等とすることができる。

前記被覆層３６は、前記バスバー２０を囲って組み合わされている両コア部材３１，３２を、分離しないように強固に一体化してバスバー２０に対してコア３０の位置ずれしなくする役割や、確実な絶縁性の確保を担う。更に、熱によってその機能が阻害されるコア３０から熱を効率的に除去するように熱伝導性が高い物質や、その他の有益な機能を奏する物質を混合してもよい。
なお、前記隙間４０に樹脂４２を充填することで、両コア部材３１，３２が強固に一体化できるのであれば、前記被覆層３６はなくてもよい。

また、本実施例において前記被覆層３６は、前記隙間４０を充填する樹脂４２と同じ樹脂材料から形成されており、該隙間４０に樹脂４２を充填する際に同時に被覆層３６も形成するようになっている。ここで、前記隙間４０を充填する樹脂４２の樹脂材料と、前記被覆層３６を形成する樹脂材料とを異なるものとしてもよい。そして前記隙間４０と、被覆層３６に夫々要求される機能を担保できる樹脂材料を、夫々に設定して利用するようにしてもよい。この場合、例えば異材質成形法等の公知の方法を用いることで、バスバーアセンブリ１０が効率的に製造できる。

（別の実施例）
また、上記実施例の構成に対して、前記コア３０の外部全体を覆うケース５０を加えたバスバーアセンブリ８０としてもよい。
ここで前記ケース５０は、図４に示す如く、前記コア３０の全体を覆うものであり、導電性を備える金属からなる。前記ケース５０により、前記バスバー２０に対して外部から入ってくる電磁波ノイズを防止できると共に、該バスバー２０を流れる電磁波ノイズであって、前記コア３０で低減された電磁波ノイズの外部への放出を確実に防止できる。
なお、前記ケース５０は、前記コア３０と同様に、上下２つの部材に分割されており、上下から被せることで該コア３０を覆うように構成されている。

（更に別の実施例）
上述の別の実施例では、コア３０は被覆層３６で被覆されていない例を挙げたが、図５に示す如く、被覆層３６で覆われたコア３０をケース５０で更に覆うようにしたバスバーアセンブリ９０としてもよい。
このようにすることで、前記バスバー２０に対して外部から入ってくる電磁波ノイズを防止すると共に、被覆層３６の機能を付加し、かつ更にコア３０の放熱性を向上し得る。
この場合、前記被覆層３６としては、熱伝導性の高いものが特に好適である。

（更に別の実施例）
図７に示すように、バスバー１０１は、導電性材料で形成された本体部１０２と、その本体部１０２を外部部材（例えば、後述する他のバスバー２０１等）に接続する際の端子となる端子部１０３と、を有している。このバスバー１０１は、後述する図１２に示すようにフェライトコア１２０が取り付けられて、バスバーアセンブリ１００を構成する。

バスバー１０１の本体部１０２は、本実施例では導電性材料として銅を採用しており、その断面形状が矩形となる平板形状に形成されている。この本体部１０２は、板状の銅を切り出して折り曲げ加工するものや押し出し成形により形成されており、バスバーアセンブリ１００が配置される状態やバスバーアセンブリ１００が接続される外部部材の形状等に応じて、その板幅方向や板厚方向に屈曲されている。なお、本体部１０２は、例えばその断面形状が円形となる棒状に形成されたものであってもよい。また、導電性材料としては銅以外の導電性材料を採用してもよい。

端子部１０３は、本体部１０２の端部に、本体部１０２が延長した形状で、本体部１０２と一体になった平板形状に形成されている。この端子部１０３には、外部部材を接続するための孔部であって、その外部部材が接続される側（図７の場合、端子部１０３の上面側。以下、便宜的に接続面１０３ａ側と称する）にのみ開口した接続孔部１０４が形成されている。この接続孔部１０４は、後述するように、閉塞部材１０５により形成されている。なお、本実施例では平板形状の端子部１０３を採用しているため接続面１０３ａが平面形状となっているが、例えば棒状のバスバーを採用する場合には、その接続面は曲面形状となってもよい。

ここで、接続面１０３ａ側にのみ開口した接続孔部１０４を設ける背景について説明する。
バスバー１０１は、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、その端子部１０３が、一般的にはボルト２０２とナット２０３等の接続部材（ねじ部材）によって、他のバスバー２０１等に接続される。これにより、バスバー１０１と他のバスバー２０１とは、密に接触した状態で互いに固定される。

このとき、ボルト２０２は、ナット２０３に形成されているねじ山と係合しつつ、その先端２０２ａがナット２０３から突出する。つまり、ナット２０３と擦れ合ったボルト２０２は、その先端２０２ａ側が、そのまま外部に露出する。この場合、ボルト２０２とナット２０３とが擦れ合った際に生じた微細な金属片や金属くずは、そのまま外部に排出されることになる。その結果、例えばバスバーアセンブリ１００を何らかの筐体内に配置する場合、その筐体内に金属片等が残留し、振動等の要因により筐体内に散乱する虞がある。

さて、バスバーアセンブリ１００の利用形態を考慮すると、そのような金属片等が存在することは大きな問題となる。すなわち、大電圧・大電流の電流路に利用されるバスバーアセンブリ１００に金属片等が付着して短絡が生じると、過熱等を引き起こす要因となってしまう。また、バスバーアセンブリ１００の周辺に存在する回路等に金属片が付着して短絡すると、破損や誤動作等を引き起こす虞がある。そのため、本実施例のバスバー１０１は、接続面１０３ａ側にのみ開口した接続孔部１０４を形成することで、金属片や金属くずが散乱する虞を低減させている。

次に、上記した接続孔部１０４の詳細について、バスバーアセンブリ１００の製造工程とともに説明する。
この製造工程では、まず図９に示すように、バスバー１０１の端子部１０３に、貫通孔１０３ｂが形成される。この貫通孔１０３ｂは、端子部１０３を厚み方向に貫通している。なお、従来構成のものであっても、貫通孔１０３ｂの形成は行われている。つまり、バスバー１０１の製造そのものは、従来の工程および従来の設備を使用することができる。

続いて、この貫通孔１０３ｂに閉塞部材１０５が取り付けられる。この閉塞部材１０５は、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、円筒状の壁部１０６と、壁部１０６の一方の端部を閉塞する底部１０７とを有し、底部１０７の反対側の端部が開口部１０８となる有底円筒状に形成されている。この閉塞部材１０５は、ボルト２０２と係合可能な強度を有する金属材料により形成されている。この閉塞部材１０５としては、例えばいわゆるクリンチングナットのようなものを好適に採用することができる。

壁部１０６の内周面には、図示は省略するが、ボルト２０２と係合するねじ山が形成されている。また、壁部１０６の開口部１０８側の端部には、その外周側に、凹凸形状に形成された第一嵌合部１０９と、外周側に向かって凸となる第二嵌合部１１０とからなる嵌合部１１１が設けられている。嵌合部１１１の第一嵌合部１０９の外径はバスバーの貫通孔１０３ｂよりも若干大きく形成されており、この第一嵌合部１０９が貫通孔１０３ｂに圧入されることにより、図１１（ａ）に示すように、閉塞部材１０５がバスバー１０１の端子部１０３に取り付けられる。このとき、閉塞部材１０５の嵌合部１１１は、その全体が貫通孔１０３ｂの内側に収容されている。すなわち、閉塞部材１０５は、端子部１０３に取り付けられたとき、端子部１０３の接続面１０３ａ側に突出しないようになっている。

この図１１（ａ）に示すように、閉塞部材１０５が取り付けられた状態では、開口部１０８は、貫通孔１０３ｂの内周側に位置している。そして、閉塞部材１０５の開口部１０８と反対側の端部（図示下方の端部）は、底部１０７によって閉塞されている。そして、閉塞部材１０５の開口部１０８にボルト２０２が係合する。この閉塞部材１０５の開口部１０８は、接続面１０３ａ側にのみ開口し、ボルト２０２と係合するための孔部となる。すなわち、閉塞部材１０５の開口部１０８が、接続孔部１０４として機能する。

この状態でボルト２０２が締め付けられると、図１１（ｂ）に示すように、ボルト２０２の先端２０２ａは、閉塞部材１０５に覆われて外部に露出することがない。なお、この図１１（ｂ）は、バスバー１０１が図示しない外部部材に接続された状態を示している。そして、閉塞部材１０５は、その壁部１０６の高さＨ１が、少なくとも、バスバー１０１と外部部材とが締め付けられた状態においてボルト２０２の先端２０２ａが底部１０７の内面側に接触しない程度となっている。

これにより、閉塞部材１０５の内部には、底部１０７の内面とボルト２０２の先端２０ａとの間に、高さＨ２の隙間が形成されることになる。つまり、ボルト２０２により他のバスバー２０１等を＾接続する場合、接続孔部１０４の開口がボルト２０２自体により閉鎖されるとともに、ボルト２０２の先端２０２ａ側が底部１０７により閉鎖される。その結果、金属片や金属くずがボルト２０２と閉塞部材１０５とにより形成される袋とじ状となった空間に留まることになり、ボルト２０２と閉塞部材１０５とが擦れ合った際に生じる金属片や金属くず等は、閉塞部材１０５の内部の隙間に留まり、外部に放出されることがない。

さて、このバスバー１０１には、図１２に示すように、フェライトコア１２０が設けられる。なお、このフェライトコア１２０は、上述した実施例のフェライトコア３０（図１参照）と同等のものである。なお、フェライトコア１２０は、図２に示したものに限らず、図６に示したものや、バスバー１０１を円環状に囲う円筒形状のもの等であってもよい。

そして、図１３に示すように、バスバー１０１とフェライトコア１２０との隙間は、上述の実施例と同様に絶縁性を有する樹脂１２１で充填される。このとき、バスバー１０１およびフェライトコア１２０の双方が樹脂１２１で覆われる。なお、樹脂１２１は、上述の実施例で示した樹脂４２と同様のものである。

ところで、端子部１０３の接続面１０３ａは、外部部材が接続される部位であることから、樹脂１２１で覆う必要がない。このため、バスバーアセンブリ１００を樹脂１２１で覆うために金型に収容する際、接続面１０３ａをマスクする必要がある。このとき、上記したように接続面１０３ａは、閉塞部材１０５が突出しないようになっていることから、平面形状となる。このため、接続面１０３ａ側を平面形状の金型部材で覆えば、接続面１０３ａをマスクすることができる。すなわち、接続面１０３ａをマスクする場合には、金型の構造を複雑化する必要は無く、また、特別に部材を必要とすることもない。そのため、バスバーアセンブリ１００に閉塞部材１０５を設けたとしても、金型が複雑化して設備コストが大きく増加したり、その製造工程が複雑化して作業コストが増加すること等がない。

さて、このように製造されたバスバーアセンブリ１００は、図示しない外部部材に接続された際、図１４に示すように、ダイキャスト２１０等に当接した状態で配置される。この場合、フェライトコア１２０とダイキャスト２１０との間は、樹脂１２１によって絶縁されている。このとき、閉塞部材１０５も、図１４および図１５に示すように樹脂１２１で覆われているため、閉塞部材１０５とダイキャスト２１０との間も絶縁されている。なお、図１５に示すように、端子部１０３の接続面１０３ａは、上記したように樹脂１２１で覆われてはいない。

従来構成のバスバーアセンブリでは、このように配置された際、端子部がダイキャスト２１０から浮いた状態（離間した状態）になっていた。これに対して、本実施例では、閉塞部材１０５の高さＨ１を配置態様に合わせた適宜の長さとしておくことで、閉塞部材１０５をダイキャスト２１０に当接させることが可能となる。

これにより、端子部１０３に図１４において図示右方への力が加わったとしても、閉塞部材１０５によって端子部１０３の撓みが抑制される。そのため、例えば振動等が生じる箇所にバスバーアセンブリ１００を使用するような場合において、振動による変形が繰り返されるいわゆる金属疲労等によりバスバー１０１が破損したりする虞を抑制することができる。また、樹脂１２１を防振、吸振、熱伝導、吸熱等の機能を有するエラストマー等の材料で形成すれば、振動を更に抑制することや、閉塞部材１０５を介してダイキャスト２１０側に放熱すること等も可能となる。

以上説明した本実施例によれば、次のような効果を奏する。
バスバー１０１の端子部１０３に外部部材が接続される側にのみ開口した接続孔部１０４を形成しているので、バスバーアセンブリ１００と外部部材とを接続した際、金属片や金属くず等が閉塞部材１０５の外部に放出されることがない。したがって、電流路の短絡や、周辺に存在する回路等の破損あるいは誤動作等のおそれを低減することができる。

バスバーアセンブリ１００と外部部材とをねじ部材により接続する際、金属片や金属くずが生じる虞があるものの、ねじ部材の先端側（実施例では、ボルト２０２の先端２０２ａ）を閉塞部材１０５により袋とじ状とすることで、唯一の開口はボルト２０２により塞がれるため、金属片や金属くず等が散乱するおそれを確実に抑制することができる。

バスバー１０１に閉塞部材１０５を取り付ける構成としたので、バスバー１０１そのものは、従来と同じ設備、同じ工程にて製造することができる。つまり、従来構成のバスバーアセンブリに容易に本発明を適用することができる。また、閉塞部材１０５を設けた構成であっても、接続面１０３ａは平面形状であるので、樹脂１２１を充填する際の金型の構造が複雑化することもない。したがって、製造コストが大幅に増加することがない。すなわち、本実施例のバスバーアセンブリ１００は、金属くずの発生等の使用時の問題を解決できるだけでなく、問題を解決するためのコストの増加をも抑制できるという、格別の効果を両立させている。

バスバーアセンブリ１００を配置する際、閉塞部材１０５の高さを適宜設定することで、閉塞部材１０５をダイキャスト２１０等に当接させることが可能となる。これにより、バスバーアセンブリ１００が金属疲労等により破損する虞を低減できる。したがって、バスバーアセンブリ１００の信頼性、ひいては、バスバーアセンブリ１００を採用した装置の信頼性を向上させることができる。

ところで、バスバーアセンブリ１００を接続するための接続部材は、ねじ部材以外にも考えられる。例えば、図１６に示すようなリベット部材１４０がある。このリベット部材１４０は、いわゆるブラインドリベットと称されるものである。リベット部材１４０は、一例として、例えば頭部１４１と胴部１４２とを備えたリベット本体を貫通孔１０３ｂに貫通させた後、胴部１４２内に設けられているピン（図示は省略）を引き抜くことで、端子部１０３の図示下面側において、胴部１４２が変形して止め部１４３となる構造等のものが考えられる。

このとき、閉塞部材１３０にはねじ山が不要となるので、接続面１０３ａと反対側において貫通孔１０３ｂの近傍を覆う形状とすればよく、図１６に示すような壁部１３１と底部１３２とを有する筒状や、ドーム状あるいは袋状のものを採用することができる。この場合、貫通孔１０３ｂが、接続孔部１０４として機能することになる。

この閉塞部材１３０は、例えば溶接等により端子部１０３に取り付ければよい。このような構成によっても、金属片や金属くず等が閉塞部材１３０の外部に散乱することを防止できる等、上記した閉塞部材１０５を設けた場合と同様の効果を得ることができる。
また、閉塞部材１３０を用いる場合、端子部１０３の接続面１０３ａと反対側の面（図示下方の面）にナット２０３を溶接し、ボルト２０２により接続する構成としてもよい。このような構成とした場合でも、ボルト２０２とナット２０３とが擦れ合う際に生じる金属片等は、唯一の開口はボルト２０２により塞がれるので、閉塞部材１３０内に留まることになる。これにより、金属片等が閉塞部材１３０の外部に散乱することを防止できる。

（変更例）
上記実施例では、コア３０は夫々略同一の凹形状である２つのコア部材３１、３２から構成されるが、本発明はこの形態に限定されず、例えば、図６に示す如く、バスバー(図示せず)の上方を囲む矩形の第１コア部材７１と、下方および両側方を覆う凹形状の第２コア部材７２とから構成してもよい（図６（ａ）参照）。
また、実施例に係る両コア部材３１、３２を、バスバー(図示せず)に対して側方から覆うようにした第１コア部材７３、第２コア部材７４（図６（ｂ）参照）や、上記両コア部材７１，７２を、バスバー(図示せず)に対して側方から覆うようにした第１コア部材７５、第２コア部材７６（図６（ｃ）参照）のようにしてもよい。更に図６（ｄ）のように、コア部材同士の当接面が斜めにした第１コア部材７７、第２コア部材７８（図６（ｄ）参照）のようにしてもよい。この他、３つや、４つの部材に分かれた多数のコア部材から一つのコア３０を得るようにしてもよい。
何れも、バスバー２０に対して取り付ける方向が変更できるため、用途に応じてバスバーアセンブリに取り付けられるコンデンサ等のその他部材がある場合に、バスバー２０に対するコア３０の取り付け方向を適宜変更できるので、バスバーアセンブリの設計許容度を大きくできる。

上記実施例では、絶縁性を有する樹脂４２から被覆層３６を構成しているが、本発明はこの形態に限定されず、例えば、防振、吸振、熱伝導、吸熱等の機能を奏するエラストマー等の物質を用いてもよい。
例えば、付加機能として被覆層３６が防振性を備えると、車両で使用されるバスバーアセンブリにおいては、車両走行時の振動等による部材の脱落等を回避し得る。
また、付加機能として被覆層３６が熱伝導性を備えると、バスバーアセンブリの使用によって前記コア３０に蓄積される熱を、より効果的に放出できるので、該コア３０の機能を長時間に亘って安定させることが可能となる。

上記実施例では閉塞部材をバスバーの双方の端子部に設けたが、閉塞部材が必要となる端子部にのみ設ける構成としてもよい。また、一方の端子部に図１０等に示す閉塞部材を設け、他方の端子部に図１６に示す閉塞部材を設けてもよい。また、図７の場合、何れも端子部の図示下方側に閉塞部材を設けたが、バスバーアセンブリの配置態様によっては、一方が端子部の図示上方側、他方が図示下方側になる等の構成も想定される。また、端子部が３以上存在し、電流路を分岐させるようなバスバーアセンブリや、端子部１０３が本体部１０２の端部ではなく中間部等に設けられているバスバーアセンブリ等に本発明を適用してもよい。

図１４に示すようにバスバーアセンブリ１００をダイキャスト２１０に接触させて配置する際、閉塞部材１０５を覆う樹脂１２１を例えば接着剤等によりダイキャスト２１０に接着する構成としてもよい。これにより、図１４において図示左方への力が加わった場合であっても、バスバー１０１が左方に変形することを防止できる。この場合、閉塞部材１０５を覆う樹脂１２１に凸部を設け、その凸部をダイキャスト２１０に設けた孔部に挿入して係合させる等の構成とする等、周知の接着方法や係合方法により閉塞部材１０５の部位が移動しないようにすればよい。

バスバー ２０
コア ３０
中空部 ３４
内周面 ３０ａ
隙間 ４０
樹脂 ４２
ケース ５０
バスバーアセンブリ １００
バスバー １０１
本体部 １０２
端子部 １０３
接続面 １０３ａ
貫通孔 １０３ｂ
接続孔部 １０４
閉塞部材 １０５
壁部 １０６
底部 １０７
閉塞部材 １３０
リベット部材 １４０
ボルト（ねじ部材） ２０２
ナット（ねじ部材） ２０３

Claims (8)

1. 中空部(34)を有するコア(30)と、この中空部(34)に挿入されると共に、該中空部(34)の内周面(30a)に接触しないように配置されるバスバー(20)とから構成されるバスバーアッセンプリにおいて、
   前記バスバー(20)が挿入された中空部(34)における、該バスバー(20)とコア(30)との間にできる隙間(40)は、絶縁性を発現する樹脂(42)によって充填されており、
   これにより前記バスバー(20)およびコア(30)は、一体的に構成されている
   ことを特徴とするバスバーアセンブリ。
2. 少なくとも前記コア(30)は、導電性を備えるケース(50)によって覆われている請求項１に記載のバスバーアセンブリ。
3. 前記ケース(50)は、その内面の一部が前記コア(30)に接触するように構成されている請求項１または請求項２に記載のバスバーアセンブリ。
4. 前記樹脂(42)は、溶融温度が２００℃以下である請求項１から３の何れか１項に記載のバスバーアセンブリ。
5. 前記バスバーは、
   導電性材料で形成された本体部と、
   前記本体部を外部部材に接続するための端子部と、を有しており、
   前記端子部には、前記外部部材が接続される側にのみ開口した接続孔部が形成されている
   ことを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載のバスバーアセンブリ。
6. 前記端子部は、平板状に形成されているとともにその平板状の部位に厚み方向に貫通する貫通孔が形成されており、
   前記接続孔部は、前記貫通孔を前記外部部材と反対側から閉塞する閉塞部材により形成されている
   ことを特徴とする請求項５記載のバスバーアセンブリ。
7. 前記バスバーは、前記外部部材とねじ部材によって接続され、
   前記接続孔部は、筒部と底部とを有する有底筒状に形成され、前記筒部の内周側が前記ねじ部材にかみ合うとともに前記底部により前記ねじ部材の先端側を閉塞する閉塞部材により形成されている
   ことを特徴とする請求項５または６に記載のバスバーアセンブリ。
8. 前記バスバーは、前記端子部と前記外部部材とを貫通するリベット部材によって接続されることを特徴とする請求項５から７の何れか１項に記載のバスバーアセンブリ。

Images