JP2014029913A - 回路基板の固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 シャーシ及び回路基板、さらにはカバー各々の位置決めを簡易な構成で容易に行うことを可能とする回路基板の固定構造を提供すること。
【解決手段】 回路基板をシャーシに取り付ける回路基板の固定構造であって、回路基板３を、底面板１ａ及び底面板１ａと垂直をなす側面板１ｂを有するシャーシ１に、底面板１ａとの間に支持部１１を介して、載置及び固定可能とし、回路基板３の第１縁部３ｃを側面板１ｂに対向するようにシャーシ１に載置したとき、第１縁部３ｃに接触する第１と第２の突出部１２、１３が側面板１ｂから第１縁部側３ｃに切り起こされて直立し、かつ、第１縁部３ｃと垂直をなす回路基板３の第２縁部３ｄに接触する第３の突出部１４が側面板１ｂから第２縁部３ｄに沿うように切り起こされて直立し、回路基板３と側面板１ｂとの間にクリアランスを設けて位置決め固定する。
【選択図】図４

Description

本発明は、回路基板の固定構造、特にシャーシから切り起こした突出部により回路基板の位置決めを行う回路基板の固定構造に関する。

一般に、スイッチング電源等に組み込まれる回路基板には、各種の電子部品が集約的に実装されており、こうした電子部品の中には、例えば、コイルやトランスといった高熱を発する電子部品が含まれている。このような高熱を発する電子部品の熱を放熱させるために、回路基板を取り付けるシャーシは、放熱性を向上させるために平面部や、側面部等が開放されている、いわゆるオープンフレームタイプが採用されている。

また、そのような、シャーシが回路基板を覆っていない部分については、他の電機部品等とのクリアランスを設けるため等の理由から、必要に応じて、複数の放熱孔が設けられたカバーが取り付けられる場合もある。

そして、こうしたシャーシと回路基板との間には、一般に、シャーシや回路基板の仕上り誤差を吸収して作業性を向上させ、また、放熱板であるシャーシからの回路基板への熱伝導を遮断するために、所定の間隔のクリアランスが設定されている。

さらに、回路基板はシャーシの底板と平行となるようにして水平に固定され、シャーシには、回路基板を支持するスペーサが配され、このスペーサを介して回路基板をシャーシとの間にクリアランスを持たせた状態でねじ止めしている。

このねじ止め作業は、回路基板の組付作業工程が増えてしまうので、このようなねじ止め作業を最小限に抑え、しかも、回路基板のシャーシへの取り付け作業を簡易化するため、次の構成が提案されている。

即ち、シャーシの側面板の側縁部において、回路基板の縁部を高さ方向に挟持する凹欠部を設け、さらに、シャーシの側面板は、そこから、この側面板と対向している回路基板の側面に向かって突出している挟持部とを備えることにより、回路基板の性能を保持するのに必要なシャーシと回路基板との間の所定のクリアランスを維持しつつ、回路基板をシャーシに取り付ける際の位置決めを容易として、生産工程での取り付けの作業性を向上させる回路基板の固定構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−５６８８４号公報

しかしながら、上述の特許文献１に開示された回路基板の固定構造においては、シャーシに対する回路基板の位置決めにあたって、シャーシの側面板の側縁部における凹欠部、及び、シャーシの側面板から突出している挟持部に対して、回路基板を挟持させてしまえば、その後の回路基板の位置決め作業が容易であるが、回路基板を凹欠部及び挟持部に挟持させる作業が必要であり、さらなる作業性の向上が求められている。また、シャーシの側面板から突出している挟持部の構成をさらに簡易なものとして加工の容易性を確保することが望まれている。

そこで本発明は、より簡易な構成でさらなる作業性を向上させる回路基板の固定構造を提供することを目的とする。

上記目標達成のため、本発明に係る回路基板の固定構造は、回路基板をシャーシに取り付ける回路基板の固定構造であって、前記シャーシは、少なくとも第１の面と当該第１の面と垂直な第２の面を有し、前記第２の面には、当該面から切り起こされた第１乃至第３の突出部が形成されており、前記第１と第２の突出部は、前記第２の面からの突出長が等しく、前記第３の突出部は、前記第１と第２の突出部よりも前記第２の面からの突出長が大きく、前記回路基板は第１の辺と、当該第１の辺と垂直な第２の辺を含む複数の辺により外周が構成されており、前記回路基板は、一方の主面が前記第１の面に対向し、前記第１の辺に前記第１と第２の突出部の頂部が当接し、前記第２の辺に前記第３の突出部の側面部が当接するように位置決め固定されることを特徴とする。

また、本発明の回路基板の固定構造における前記第１の面は、前記第１の面から切り起こされた支持部が設けられていることを特徴とする。

また、本発明の回路基板の固定構造は、前記シャーシに覆われていない部分の一部を被覆するカバーをさらに装着可能であって、当該カバーは、当該カバー及び前記シャーシに各々備えられた互いに係合する係合部と、前記支持部と対向して前記回路基板を前記支持部と共に挟持する折曲挟持部が設けられ、前記カバーを前記第３の突出部に向けて前記第２の面に沿うようにスライドさせて、前記カバーと前記シャーシの前記係合部が互いに係合することを特徴とする。

また、本発明の回路基板の固定構造における前記第１と第２の突出部は、前記側面部に代えて、前記底面部から切り起こされて直立することを特徴とする。

本発明の回路基板の固定構造によれば、回路基板のシャーシへの取り付けにあたって、回路基板を第１乃至第３の突出部に接触するように回路基板を１の方向にスライドさせるのみでシャーシに対する回路基板の位置決めが可能である。１の方向にスライドさせるのみで回路基板のシャーシに対する位置決めが可能であることから、作業に要する動作を大幅に低減せしめ、作業性の大幅な向上が可能である。

また、回路基板のシャーシに対する位置決めは、シャーシの側面部（第２の面）から切り起こした第１乃至第３の突出部のみの構成で可能であり、簡易な構成かつ低コストでシャーシに対する回路基板の位置決めを行うことが可能である。

また、回路基板の底面部（第１の面）に配されるスペーサとしての支持部を、底面部から切り起こして構成することにより、回路基板のシャーシに対する位置決め固定は、他の部材を用いることなく、板金加工等のシャーシ自身の部材である板金を切り起こす加工等を行うことのみで可能となり、簡易な構成及び低コストでシャーシに対する回路基板の位置決めを行うことが可能である。

また、第１乃至第３の突出部の長さ及び／又は位置を変更するのみで、シャーシに対する回路基板の位置及びシャーシの側面部（第２の面）からの距離を自在に設定可能である。

さらに、回路基板へのカバーの装着にあたっては、カバーを第３の突出部の側面部に向けて、シャーシの側面部（第２の面）に沿うようにスライドさせて行うことにより、シャーシに載置された回路基板の位置をずらしてしまうことなく、カバーの位置決めが可能であって、シャーシと回路基板の仮止めを行うことなく、シャーシ、回路基板及びカバーの３点を一度にねじ止め固定可能であり、作業性の大幅な向上が可能である。

本発明の第１の実施形態に係る回路基板の固定構造を示す分解斜視図である。 図１のシャーシを示す斜視図である。 図１の回路基板をシャーシに載置した状態を示す斜視図である。 図１の回路基板の固定構造の組み立て状態を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係る回路基板の固定構造におけるシャーシを示す斜視図である。 図５のシャーシに回路基板を載置した状態を示す斜視図である。

［本発明の第１の実施形態］
以下、本発明の第１の実施形態に係る回路基板の固定構造について図１乃至図４を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る回路基板の固定構造を示す分解斜視図である。図２は、図１のシャーシを示す斜視図である。図３は、図１の回路基板をシャーシに載置した状態を示す斜視図である。図４は、図１の回路基板の固定構造の組み立て状態を示す斜視図である。

［本発明の第１の実施形態に係る回路基板の固定構造の概要］
図１乃至図４に示すように、本発明の第１の実施形態に係る回路基板の固定構造においては、第１の面としての底面板１ａ及び第２の面としての側面板１ｂの２面から少なくとも構成されているオープンフレームタイプのシャーシ１に、不図示の電子部品が表面部３ａに実装されている平板状の回路基板３を、シャーシ１の底面板１ａと平行に取り付け可能となっている。

また、回路基板３のシャーシ１に覆われていない部分を被覆するカバー５をさらに装着可能であって、カバー５は、平面部５ａ及び平面部５ａに垂直な側面部５ｂとからなり、図４に示すように、シャーシ１と共に回路基板３に装着されることにより、回路基板３の主面となる表面部３ａ及び裏面部３ｂを取り囲んで、回路基板３の短辺である第２縁部３ｄ側が開放された角筒体を構成する。

シャーシ１とカバー５とによって被覆されない開放面は、回路基板３の短辺である第２縁部３ｄ側に形成され、この開放面を通じて、不図示の回路基板３上の入出力端子等と他の電気部品等とがケーブル等を介して電気的に接続される。

本発明は、このシャーシ１及び回路基板３、さらにはカバー５の各々の位置決めを簡易な構成で容易に行うこと可能とし、作業性を向上させるものである。

［シャーシの構成］
図２に示すように、シャーシ１は、基体となる第１の面としての平板状の底面板１ａから、第２の面としての平板状の側面板１ｂが垂直に折り曲げられて、底面板１ａの端面において側面板１ｂが垂直となるように構成される。また、シャーシ１は、強度面に優れた、例えばガルバリウム鋼板やステンレスなどによって成形することができる。矩形板状に構成された底面板１ａの四角近傍には、回路基板３を載置して支持及び固定を行う支持部としての折曲支持片１１が各々配されている。

折曲支持片１１は、底面板１ａから切り起こされて抜き孔１１ａを形成するとともに、切り起こされた舌片が中腹で折り曲げられて、底面板１ａと平行な面を構成する支持面１１ｂが形成されている。支持面１１ｂにはその中央に、ねじ７（図４に示す）を挿通して回路基板３を固定するための雌ねじが切られた挿通孔１１ｂ１が形成されている。そのため、折曲支持片１１及び前記挿通孔１１ｂ１は、回路基板３の四角に設けられた挿通孔３ｅに対応する位置に形成される。

また、シャーシ１は、折曲支持片１１上に載置された回路基板３の位置決め作業を少ない動作で容易にするべく、側面板１ｂにおいて、３つの突出部を備えるものである。即ち、側面板１ｂにおいては、側面板１ｂから、シャーシ１の底面板１ａと側面板１ｂとを含んだ直方体の空間の内部側に切り起こされて直立する第１の突出部１２、第２の突出部１３及び第３の突出部１４を備えるものである。

第１の突出部１２及び第２の突出部１３は、回路基板３の第１縁部３ｃ（第１の辺）が側面板１ｂに対向するようにシャーシ１に載置されたとき、側面板１ｂとの間にクリアランスを設けるために配されるものであって、それら第１の突出部１２及び第２の突出部１３の突出長が等しく側面板１ｂから切り起こされて、抜き孔１２ａ、１３ａを形成するとともに、切り起こされた舌片の頂部１２ｂ、１３ｂが回路基板３の第１縁部３ｃに接触して、回路基板３と側面板１ｂとの間にクリアランスを設けるものである。この場合、第１の突出部１２及び第２の突出部１３の頂部１２ｂ、１３ｂに対して、回路基板３の第１縁部３ｃは、垂直となって、互いに接触している。

さらに、第１の突出部１２及び第２の突出部１３は、回路基板３の第１縁部３ｃの両端部近傍に各々配されるものであって、可能な限り、第１縁部３ｃの両端部側に近接して配されることにより、所定のクリアランスを正確に出すことを可能としている。

次に、第３の突出部１４は、回路基板３の第１縁部３ｃと垂直をなす第２の辺としての第２縁部３ｄに接触して、側面板１ｂに沿った方向の所定の位置に回路基板３を位置決めするために配されるものであって、シャーシ１の側面板１ｂから切り起こされて抜き孔１４ａを形成するとともに、切り起こされた舌片の側面部１４ｂが回路基板３の第２縁部３ｄに接触して、回路基板３の位置決めを行う。この場合、第３の突出部１４の側面部１４ｂに対して、回路基板３の第２縁部３ｄは、第２位置決め辺１４の舌片が伸びる方向に沿って側面部１４ｂに接触する。

第１の突出部１２及び第２の突出部１３は、前記頂部１２ｂ、１３ｂが回路基板３の第１の辺としての第１縁部３ｃに接触し、第３の突出部１４は、前記側面部１４ｂが、回路基板３の第２縁部３ｄに接触することから、第１の突出部１２及び第２の突出部１３の切り起こしの突出長を等しくして、回路基板３の第１縁部３ｃを、シャーシ１の側面板１ｂと平行の関係で配する限りは、第３の突出部１４の舌片の切り起こしの突出長は、第１の突出部１２及び第２の突出部１３の舌片の切り起こしの突出長よりも大きいこととなる。

また、シャーシ１は、底面板１ａと側面板１ｂとを含んだ直方体の空間の内部側であって、底面板１ａと側面板１ｂの両者において、底面板１ａと側面板１ｂとを構成する共通の辺の反対側の開放端側にカバー５との係合部を備えているものである。

即ち、底面板１ａにおいては、側面板１ｂとの共通の辺の反対側の開放端側において、カバー５との係合部として機能する折曲係合片１６が前記開放端に沿うように複数配されている。折曲係合片１６は、底面板１ａから切り起こされて抜き孔１６ａを形成するとともに、切り起こされた舌片が中腹で折り曲げられて、底面板１ａと平行な面を形成して、カバー５側の係合部と係合する。

折曲係合片１６は、前記舌片の根本部分が、底面板１ａと平行かつ側面板１ｂに対して垂直である第３の突出部１４の伸びる方向に引いたＨのライン（図２）に向いて設けられ、折曲係合片１６の舌片の伸びる方向が、前記Ｈのラインとは反対側となるように構成されている。これによって、シャーシ１と回路基板３の仮止めを行うことなく、シャーシ１、回路基板３及びカバー５の３点を一度にねじ止め固定可能とするものである。

また、側面板１ｂにおいては、底面板１ａとの共通の辺の反対側の開放端側において、カバー５との係合部として機能する折曲係合片１７が前記開放端に沿うように複数配されている。折曲係合片１７は、側面板１ｂから切り起こされて抜き孔１７ａを形成するとともに、切り起こされた舌片が中腹で折り曲げられて、側面板１ｂと平行な面を形成して、カバー５側の係合部と係合する。

折曲係合片１７は、前記舌片の根本部分が、前記Ｈのラインかつ底面板１ａに対して直交関係にあるラインＶのライン（図２）に向いて設けられ、折曲係合片１７の舌片の伸びる方向が、前記Ｖのラインとは反対側となるように構成されている。これによって、シャーシ１と回路基板３の仮止めを行うことなく、シャーシ１、回路基板３及びカバー５の３点を一度にねじ止め固定可能とするものである。

［カバーの構成］
図１及び図３に示すように、カバー５は、略平板状の平面部５ａと平面部５ａに対して垂直に折り曲げた側面部５ｂとにより構成され、図４に示すように、平面部５ａは、回路基板３を介して、シャーシ１の底面板１ａと対向する位置に配され、側面部５ｂは、回路基板３を介して、シャーシ１の側面板１ｂと対向する位置に配される。また、カバー５は、図１において示すように、放熱性を確保するべく、複数の通気孔５１を備えている（図１以外の図面においては省略）。

また、カバー５は、平面部５ａと側面部５ｂの両者において、平面部５ａと側面部５ｂとを構成する共通の辺の反対側の開放端側にシャーシ１との係合部を備えており、側面部５ｂの前記開放端側においては、さらにシャーシ１及び回路基板３とともにカバー５のねじ止めをして、回路基板３を挟持する折曲挟持片５７ａ（折曲挟持部）を備えている。

平面部５ａにおいては、側面部５ｂとの共通の辺の反対側の開放端側において、シャーシ１との係合部として機能する係合片５３ａを備えている。係合片５３ａは、平面部５ａにおける前記開放端全域から側面部５ｂと対向する方向に対して直立して設けられた立設縁部５３において、そこから突設されて構成され、前記Ｈのライン（図２）に向かって突設された凸部５３ａ１をさらに備える構成となっている。

また、側面部５ｂにおいては、平面部５ａとの共通の辺の反対側の開放端側において、シャーシ１との係合部として機能する係合片５５ａを備えている。係合片５５ａは、平面部５ａにおける係合片５３ａと同様の構成を採り、側面部５ｂにおける前記開放端全域から平面部５ａと対向する方向に対して直立して設けられた立設縁部５５において、そこから突設されて構成され、前記Ｈのライン（図２）に向かって突設された凸部５５ａ１をさらに備える構成となっている。

さらに、シャーシ１及び回路基板３に対してカバー５のねじ止めを行う折曲挟持片５７ａは、側面部５ｂの前記開放端側の両脇から、当該開放端に沿うように伸び出した延伸部５７を備え、延伸部５７の平面部５ａ側の側部から延伸部５７に対して垂直であり、かつ平面部５ａに対して平行となるように折曲挟持片５７ａ（折曲挟持部）がさらに設けられることにより、カバー５の装着状態においては、回路基板３の四角のうち、底面板１ａの開放端側に配された挿通孔３ｅに覆い重なるように接触可能となる。また、折曲挟持片５７ａには挿通孔５７ａ１が形成されており、組立状態においては、回路基板３の挿通孔３ｅ及びシャーシ１における折曲支持片１１の挿通孔１１ｂ１と共に、ねじ７が挿通されて締結固定がなされ（図４参照）、回路基板３がシャーシ１及びカバー５に挟持された状態となる。

そのため、カバー５の装着（位置決め）は、カバー５に備えられた係合片５３ａ、５５ａ及びシャーシ１に備えられた折曲係合片１６、１７の係合、さらには、支持部としての折曲支持片１１に対向して回路基板３を折曲支持片１１と共に挟持するカバー５に設けられた折曲挟持片５７ａ（折曲支持部）におけるねじ止め固定とによってなされる。

その場合、シャーシ１とカバー５の係合部の係合を、シャーシ１における第３の突出部１４の側面部１４ｂに向けて、側面板１ｂに沿うようにカバー５をスライドさせて行うことによって、折曲挟持片５７ａが回路基板３に接触するものの、第３の突出部１４に接触した状態が保たれるため、シャーシ１と回路基板３の仮止めを行うことなく、カバー５の位置決めが可能であり、さらにシャーシ１、回路基板３及びカバー５の３点を、ねじ７を挿通して締結することにより、一度にねじ止め可能とするものである。

［本発明の第１の実施形態に係る回路基板の固定手順］
図１、図３及び図４を参照して本発明の第１の実施形態に係る回路基板の固定手順を説明する。

まず、図１及び図３に示すように、シャーシ１に対して回路基板３を載置及び位置決めを行う。回路基板３をシャーシ１の折曲支持片１１に載置しつつ、図１中の矢印Ｏで示すように、第１の突出部１２、第２の突出部１３及び第３の突出部１４に回路基板３が接触するように回路基板３をスライドさせる。それによって、第１の突出部１２及び第２の突出部１３の頂部１２ｂ、１３ｂには、回路基板３の第１縁部３ｃが接触し、第３の突出部１４の側面部１４ｂには、回路基板３の第２縁部３ｄが接触して、シャーシ１に対する所定の位置に回路基板３が位置決めされて、図３におけるシャーシ１と回路基板３の状態となる。

次に、図３及び図４に示すように、回路基板３が位置決めされた状態で載置されたシャーシ１に対して、さらにカバー５を装着して、位置決めを行う。回路基板３が載置されたシャーシ１に対して、さらにカバー５を装着するにあたっては、図３中の矢印Ｐで示すように、カバー５をシャーシ１における第３の突出部１４の側面部１４ｂに向けて、側面板１ｂに沿うようにカバー５をスライドさせて行うことによって、カバー５に備えられたＬ字係合片５３ａ，５５ａ及びシャーシ１に備えられた折曲係合片１６，１７の係合がなされるとともに、折曲挟持片５７ａが回路基板３の四角のうち、底面板１ａの開放端側に配された挿通孔３ｅに覆い重なり、回路基板３をシャーシ１の折曲支持片１１と共に挟持した状態となり、シャーシ１、回路基板３及びカバー５の位置決めが完了する。

その後、位置決めされているシャーシ１の折曲支持片１１の挿通孔１１ｂ１、回路基板３の四角の挿通孔３ｅ及びカバー５の折曲挟持片５７ａの挿通孔５７ａ１に、ねじ７を挿通して締結することにより、シャーシ１、回路基板３及びカバー５が互いにねじ止めされ組み立てが完了する。尚、カバー５の装着は必要に応じて行えばよいことは当然である。

［本発明の第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態に係る回路基板の固定構造について、図５及び図６を用いて説明する。図５は、本発明の第２の実施形態に係る回路基板の固定構造におけるシャーシを示す斜視図である。図６は、図５のシャーシに回路基板を載置した状態を示す斜視図である。

この第２の実施形態において、第１の実施形態と同様な部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。図５に示すように、本発明の第２の実施形態においては、第１の実施形態に比して、シャーシ１から切り起こされた折曲支持部１１をスペーサからなる支持部２１へと変更し、また、シャーシ１の側面板１ｂから切り起こされた第１の突出部１２及び第２の突出部１３を、シャーシ１の底面板１ａから切り起こした点のみが相違する。

図５に示すように、本発明の第２の実施形態に係る回路基板の固定構造においては、前述のように、シャーシ１から切り起こされた支持部としての折曲支持部１１を、シャーシ１に別部材として圧入されたスペーサ２１へと変更したものである。また、図６に示すように、スペーサ２１の雌ねじが切られたねじ孔２１ａが回路基板３の挿通孔３ｅと対応するものであって、ねじ孔２１ａを利用して回路基板３、さらにはカバー５とのねじ７による締結固定が行われる。

本第２の実施形態においては、シャーシ１とは別部材のスペーサ２１を採用したことから、スペーサ２１の高さを変更するのみで、シャーシ１の底面板１ａと回路基板３、特にはその裏面部３ｂとのクリアランスを自在に設定可能である。

また、図５に示すように、本発明の第２の実施形態に係る回路基板の固定構造においては、前述のように、第１の突出部２２及び第２の突出部２３が、シャーシ１の底面板１ａから切り起こされて、回路基板３の第１縁部３ｃと接触している。また、同様に、第３の突出部も底面板１ａから切り起こすことも可能である。

この発明は、その本質的特性から逸脱することなく数多くの形式のものとして具体化することができる。
よって、上述した実施形態は専ら説明上のものであり、本発明を制限するものではないことは言うまでもない。

１ シャーシ
１ａ 底面板（第１の面）
１ｂ 側面板（第２の面）
３ 回路基板
３ａ 表面部（主面）
３ｂ 裏面部（主面）
３ｃ 第１縁部（第１の辺）
３ｄ 第２縁部（第２の辺）
３ｅ 挿通孔
５ カバー
５ａ 平面部
５ｂ 側面部
７ ねじ
１１ 支持部（折曲支持片）
１１ａ 抜き孔
１１ｂ 支持面
１１ｂ１ 挿通孔
１２ 第１の突出部
１２ａ 抜き孔
１２ｂ 頂部
１３ 第２の突出部
１３ａ 抜き孔
１３ｂ 頂部
１４ 第３の突出部
１４ａ 抜き孔
１４ｂ 側面部
１６ 係合部
１６ａ 抜き孔
１７ 係合部
１７ａ 抜き孔
２１ 支持部（スペーサ）
２１ａ ねじ孔
２２ 第１の突出部
２２ａ 抜き孔
２２ｂ 側面部
２３ 第２の突出部
２３ａ 抜き孔
２３ｂ 側面部
５１ 通気孔
５３ 立設縁部
５３ａ 係合片
５３ａ１ 凸部
５５ 立設縁部
５５ａ 係合片
５５ａ１ 凸部
５７ 延伸部
５７ａ 折曲挟持部（折曲挟持片）
５７ａ１ 挿通孔

Claims (4)

1. 回路基板をシャーシに取り付ける回路基板の固定構造であって、
   前記シャーシは、
   少なくとも第１の面と当該第１の面と垂直な第２の面を有し、
   前記第２の面には、当該面から切り起こされた第１乃至第３の突出部が形成されており、
   前記第１と第２の突出部は、前記第２の面からの突出長が等しく、
   前記第３の突出部は、前記第１と第２の突出部よりも前記第２の面からの突出長が大きく、
   前記回路基板は第１の辺と、当該第１の辺と垂直な第２の辺を含む複数の辺により外周が構成されており、
   前記回路基板は、一方の主面が前記第１の面に対向し、前記第１の辺に前記第１と第２の突出部の頂部が当接し、前記第２の辺に前記第３の突出部の側面部が当接するように位置決め固定されることを特徴とする回路基板の固定構造。
2. 前記第１の面は、前記第１の面から切り起こされた支持部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の回路基板の固定構造。
3. 前記回路基板の固定構造は、前記シャーシに覆われていない部分の一部を被覆するカバーをさらに装着可能であって、
   当該カバーは、
   当該カバー及び前記シャーシに各々備えられた互いに係合する係合部と、
   前記支持部と対向して前記回路基板を前記支持部と共に挟持する折曲挟持部が設けられ、
   前記カバーを前記第３の突出部に向けて前記第２の面に沿うようにスライドさせて、前記カバーと前記シャーシの前記係合部が互いに係合することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の回路基板の固定構造。
4. 前記第１と第２の突出部は、前記側面部に代えて、前記底面部から切り起こされて直立することを特徴とする請求項１乃至請求項３のうち、いずれか１に記載の回路基板の固定構造。

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