JP2014025800A

JP2014025800A - 制御棒操作監視システムの試験装置および試験方法

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Publication number: JP2014025800A
Application number: JP2012166238A
Authority: JP
Inventors: Koji Iino; 浩司飯野; Atsuhiko Koizumi; 敦彦小泉; Tadao Konishi; 唯夫小西; Masayuki Okada; 正之岡田
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2012-07-26
Filing date: 2012-07-26
Publication date: 2014-02-06

Abstract

【課題】従来よりも試験の工数を削減しつつ試験による制御棒操作監視システムの健全性評価の信頼性をさらに向上させる。
【解決手段】制御棒操作監視システムの試験装置２０Ａは、ＲＰＩＳ（制御棒位置指示系）１の制御棒データ処理部９の内部データを取得するＲＰＩＳ制御棒位置データ取得部２１と、ＲＰＩＳ制御棒位置データ取得部２１が取得したデータを画面出力用のポジションデータに変換するＲＰＩＳデータ変換部２２と、ＲＷＭ（制御棒価値ミニマイザ）２のデータ処理部１２の内部データを取得するＲＷＭ制御棒位置データ取得部２３と、ＲＷＭ制御棒位置データ取得部２３が取得したデータを画面出力用のポジションデータに変換するＲＷＭデータ変換部２４と、ＣＰＴＲ（プロセス計算機）３がデータ処理した結果を表示する画面に対応する画面データを取得するＣＰＴＲデータ取得部２５と、を具備する。
【選択図】図１

Description

本発明は、制御棒操作監視システムの試験装置および試験方法に関する。

原子力発電プラントにおける制御棒操作監視システムは、一般に、制御棒位置指示系（ＲｏｄＰｏｓｉｔｉｏｎＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍ：ＲＰＩＳ）と、原子炉手動制御系（ＲｅａｃｔｏｒＭａｎｕａｌＣｏｎｔｒｏｌＳｙｓｔｅｍ：ＲＭＣＳ）と、制御棒価値ミニマイザ（ＲｏｄＷｏｒｔｈＭｉｎｉｍｉｚｅｒ：ＲＷＭ）と、プロセス計算機（ＣＰＴＲ）とを備えて構成される。

制御棒位置指示系（ＲＰＩＳ）は、全制御棒の原子炉内での位置を監視しており、現在の制御棒の位置を示す制御棒位置データを制御棒価値ミニマイザおよびプロセス計算機へそれぞれ送信する。

原子炉手動制御系（ＲＭＣＳ）は、操作対象として指定された制御棒に属する制御棒駆動装置（ＣＲＤ）に挿入／引抜信号を与え、挿入／引抜信号に基づく制御棒駆動装置による制御棒の挿入／引抜を実施する。

制御棒価値ミニマイザ（ＲＷＭ）は、操作対象となる制御棒の制御棒位置データを制御棒操作時には絶えず原子炉手動制御系から受け取るとともに、操作対象以外の制御棒の制御棒位置データを制御棒位置指示系から受け取って、装荷された制御棒の引抜手順と比較を行なっている。制御棒の引抜手順から逸脱した制御棒操作がなされると、制御棒価値ミニマイザは、原子炉手動制御系に駆動阻止データを発して操作対象の制御棒駆動機構の動作を停止させる。

プロセス計算機（ＣＰＴＲ）は、原子炉手動制御系から送られる制御棒位置データに基づいて制御棒の位置を表示する。また、プロセス計算機は、制御棒価値ミニマイザから送られる制御棒の駆動阻止データに基づいて、制御棒の駆動を阻止している旨を表示する。

このように構成される制御棒操作監視システムは、制御棒位置データを処理すると共にシーケンスに則り、制御棒の挿入、引抜、または、挿入若しくは引抜の阻止等、制御棒の操作を制御する機能を有する。制御棒の操作の制御は、原子炉の出力を制御する上で重要な位置付けにあるため、制御棒の操作を制御する機能が正常に発揮されているか否かを確認する試験を定期的にまたは必要に応じて行なっている。

従来の制御棒操作監視システムの試験は、例えば、制御棒位置指示系（ＲＰＩＳ）、制御棒価値ミニマイザ（ＲＷＭ）、およびプロセス計算機（ＣＰＴＲ）を対象とする制御棒位置データの取り合い確認を行なう制御棒位置監視機能試験（以下、「第１の試験」と称する。）と、原子炉手動制御系（ＲＭＣＳ）、制御棒価値ミニマイザ、プロセス計算機、および制御棒操作パネルを対象とする制御棒駆動阻止データの取り合い確認および操作状態確認を行なう制御棒操作監視機能試験（以下、「第２の試験」と称する。）とを実施することで行なわれる。

図８および図９は、従来の制御棒操作監視システムの試験を説明する説明図であり、図８は従来の制御棒位置監視機能試験（第１の試験）を説明する説明図、図９は従来の制御棒操作監視機能試験（第２の試験）を説明する説明図である。

第１の試験は、例えば、図８に示されるように、ＲＰＩＳ（制御棒位置指示系）１内で処理された制御棒位置データｄ１が取り合い先であるＲＷＭ（制御棒価値ミニマイザ）２およびＣＰＴＲ（プロセス計算機）３で受信され、正常にデータ処理されていることを確認する試験である。第１の試験は、制御棒位置データｄ１をデータ模擬する試験装置６ａをＲＰＩＳ１に接続し、制御棒位置データｄ１をデータ処理して得られる結果（制御棒位置）を表示する試験装置６ｂをＲＷＭ２に接続して行なう。

ＲＰＩＳ１では、試験装置６ａから伝送される制御棒位置データｄ１がデータ入力部８に与えられ、データ入力部８から制御棒データ処理部９に与えられる。制御棒データ処理部９は、与えられた制御棒位置データｄ１をデータ処理（論理演算処理）して得られる制御棒の位置に対応した数値（制御棒位置情報）を記憶するとともにデータ出力部１０に与える。データ出力部１０は、制御棒位置データｄ１をＲＷＭ２およびＣＰＴＲ３へ送信する。

ＲＷＭ２では、ＲＰＩＳ１から出力された制御棒位置データｄ１をデータ入力部１１が受け取り、データ入力部１１からデータ処理部１２に与えられる。データ処理部１２は、データ入力部１１から与えられる制御棒位置データｄ１をデータ処理（論理演算処理）して得られる制御棒の位置に対応した数値（制御棒位置情報）を記憶するとともにデータ出力部１３に与える。また、データ処理部１２は、ＲＷＭ２と接続される試験装置６ｂへデータ処理の結果である制御棒位置情報を出力する。

ＣＰＴＲ３では、ＲＰＩＳ１から制御棒位置データｄ１を受信し、受信した制御棒位置データｄ１に基づく制御棒位置情報が表示される。

このようにして実施される第１の試験では、図８に示されるように、試験装置６ａにおけるデータ模擬、試験装置６ｂにおけるデータ確認、およびＣＰＴＲ３における画面確認が行なわれる。

また、第２の試験は、例えば、図９に示されるように、ＲＷＭ２、ＣＰＴＲ３、およびＲＭＣＳ（原子炉手動制御系）４間の制御棒駆動阻止データｄ２のやり取りと、ＲＷＭ２、ＣＰＴＲ３、ＲＭＣＳ（原子炉手動制御系）４、および制御棒操作パネル５間の操作状態データｄ３のやり取りが正常に行なわれていることを確認する試験である。

第２の試験は、制御棒位置データｄ１をデータ模擬する試験装置６ｃと、制御棒駆動阻止データｄ２が正常に生成されていることおよび操作状態データｄ３が正常に処理されていることを確認する試験装置６ｂとをＲＷＭ２に接続して行なう。

ＲＷＭ２では、試験装置６ｃから伝送される制御棒位置データｄ１がデータ入力部１１に与えられ、データ入力部１１からデータ処理部１２に与えられる。データ処理部１２は、予め記憶領域に保持されている制御棒シーケンスに基づいて制御棒の挿入阻止・引抜阻止判定を行ない、制御棒駆動阻止データｄ２を生成する。制御棒駆動阻止データｄ２が正常に生成されているか否かは、ＲＷＭ２に接続される試験装置６ｂを確認することで行なわれる。データ処理部１２が生成した制御棒駆動阻止データｄ２は、データ出力部１３に与えられ、データ出力部１３からＲＭＣＳ４およびＣＰＴＲ３に対して送信される。

ＣＰＴＲ３は、試験装置６ｃから制御棒位置データｄ１を受信する一方、ＲＷＭ２から制御棒駆動阻止データｄ２を受信する。ＣＰＴＲ３は、受信した制御棒位置データｄ１および制御棒駆動阻止データｄ２に基づいて、制御棒位置情報および制御棒の駆動が阻止されていることを示す情報を画面表示する。

ＲＭＣＳ４は、ＲＷＭ２から送信される制御棒駆動阻止データｄ２を受信し、受信した制御棒駆動阻止データｄ２に基づいて表示パネルに設けられる表示ランプ（図示せず）を点灯させる。ＲＷＭ２から受信したデータが正常に処理されているか否かは、ＲＭＣＳ４の表示ランプの点灯状態を確認することによって行なわれる。

次に、制御棒操作パネル５から操作模擬として制御棒の挿入・引抜操作を行なうと、制御棒操作パネル５からＲＷＭ２へ操作状態データｄ３が送信される。ＲＷＭ２は受信した操作状態データｄ３をＲＭＣＳ４へ送信するとともに、制御棒操作パネル５に対して、打ち返しデータとしての操作状態データｄ３を送信する。

ＲＷＭ２において、操作状態データｄ３が正常に処理されているか否かは、ＲＷＭ２に接続される試験装置６ｂと、ＲＭＣＳ４および制御棒操作パネル５にそれぞれ設けられる表示ランプの点灯状態と、を確認することによって行なわれる。

このようにして実施される第２の試験では、図９に示されるように、試験装置６ｃにおけるデータ模擬、試験装置６ｂにおけるデータ確認、ＲＭＣＳ４におけるデータ確認、制御棒操作パネル５におけるランプ確認、およびＣＰＴＲ３における画面表示の確認が行われる。

上述したような従来の制御棒操作監視システムおよびその試験に関する技術の一例は、例えば、特開２０００−９８８２号公報（特許文献１）に記載される。

特開２０００−９８８２号公報

制御棒操作監視システムの従来の試験である第１の試験および第２の試験では、対象機器が多く確認箇所が多いことと設置場所が中央制御室内の主盤および裏盤、計算機室と物理的に離れているため、それぞれの機器に試験員を配置して画面表示やランプ点灯を確認する必要がある。

例えば、図８に示される第１の試験では、試験装置６ａからＲＰＩＳ１に制御棒位置データｄ１を与える人と、試験装置６ｂにおいて表示される結果を確認する人と、ＣＰＴＲ３において表示される結果を確認する人と、計３名の試験員が最低でも必要である。

また、図９に示される第２の試験では、試験装置６ｃからＲＷＭ２およびＣＰＴＲ３に制御棒位置データｄ１を与える人と、試験装置６ｂにおいて表示される結果を確認する人と、ＲＭＣＳ４において表示ランプの点灯状態を確認する人と、制御棒操作パネル５において操作模擬として制御棒の挿入・引抜操作を行なうとともに表示ランプの点灯状態を確認する人と、ＣＰＴＲ３において表示される結果を確認する人と、計５名の試験員が最低でも必要である。

このように、制御棒操作監視システムの従来の試験では、それぞれの機器に試験員を配置して確認する必要があるため、試験に要する工数(人数×時間)が多くなるという課題がある。

また、制御棒操作監視システムの従来の試験では、第１の試験において、模擬データと当該模擬データに対するＣＰＴＲ３およびＲＷＭ２の処理データを比較することで、それぞれの健全性および信頼性を確認しているが、模擬データに対するＲＰＩＳ１でのデータ処理に対しての確認は行われていない。従って、当該試験による制御棒操作監視システムの健全性評価の信頼性の点でさらなる向上の余地がある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、従来の試験に対して、工数を削減しつつ試験による制御棒操作監視システムの健全性評価の信頼性をさらに向上させる制御棒操作監視システムの試験装置および試験方法を提供することを目的とする。

本発明の実施形態に係る制御棒操作監視システムの試験装置は、上述した課題を解決するため、制御棒位置指示系のデータ処理部で処理された内部データのうち制御棒位置データを取得するＲＰＩＳ制御棒位置データ取得部と、ＲＰＩＳ制御棒位置データ取得部が取得したデータを画面出力用のポジションデータに変換するＲＰＩＳデータ変換部と、制御棒価値ミニマイザのデータ処理部で処理された内部データのうち制御棒位置データを取得するＲＷＭ制御棒位置データ取得部と、ＲＷＭ制御棒位置データ取得部が取得したデータを画面出力用のポジションデータに変換するＲＷＭデータ変換部と、プロセス計算機が制御棒位置データをデータ処理した結果を表示する画面に対応する画面データを取得するＣＰＴＲデータ取得部と、ＲＰＩＳデータ変換部およびＲＷＭデータ変換部で変換されたポジションデータ、ならびにＣＰＴＲデータ取得部が取得した画面データを表示するデータ表示部とを具備することを特徴とする。

本発明の実施形態に係る制御棒操作監視システムの試験方法は、上述した課題を解決するため、制御棒位置指示系のデータ処理部の内部データおよび制御棒価値ミニマイザのデータ処理部の内部データを取得してそれぞれの画面出力用のポジションデータを得て表示手段に出力する第１の手段と、プロセス計算機が制御棒位置データをデータ処理した結果を表示する画面に対応する画面データを取得して前記表示手段に出力する第２の手段と、を具備する制御棒操作監視システムの試験装置を用いた試験方法であり、前記第１の手段が、前記制御棒位置指示系のデータ処理部の内部データを制御棒位置データとして取得し、取得したデータを画面出力用のポジションデータに変換するステップと、前記第１の手段が、前記制御棒価値ミニマイザのデータ処理部の内部データを制御棒位置データとして取得し、取得したデータを画面出力用のポジションデータに変換するステップと、前記第２の手段が、前記制御棒位置データをデータ処理した結果を表示する画面に対応する画面データを取得するステップと、前記第１の手段が、得た前記ポジションデータを前記表示手段に出力する一方、前記第２の手段が、取得した前記画面データを前記表示手段に出力するステップと、を具備することを特徴とする。

本発明によれば、従来の試験よりも工数を削減でき、さらに、試験による制御棒操作監視システムの健全性評価の信頼性を向上させることができる。

本発明の第１の実施形態に係る制御棒操作監視システムの試験装置の構成を概略的に示す装置構成図。本発明の第２の実施形態に係る制御棒操作監視システムの試験装置の構成を概略的に示す装置構成図。本発明の第３の実施形態に係る制御棒操作監視システムの試験装置の構成を概略的に示す装置構成図。本発明の第４の実施形態に係る制御棒操作監視システムの試験装置の構成を概略的に示す装置構成図。本発明の第５の実施形態に係る制御棒操作監視システムの試験装置の構成を概略的に示す装置構成図。本発明の第６の実施形態に係る制御棒操作監視システムの試験装置の構成を概略的に示す装置構成図。本発明の第７の実施形態に係る制御棒操作監視システムの試験装置の構成を概略的に示す装置構成図。制御棒操作監視システムの制御棒位置監視機能試験を行なう従来の試験装置の構成を概略的に示す装置構成図。制御棒操作監視システムの制御棒操作監視機能試験を行なう従来の試験装置の構成を概略的に示す装置構成図。

以下、本発明の実施形態に係る制御棒操作監視システムの試験装置および試験方法について、添付の図面を参照して説明する。

なお、試験の被対象物となる制御棒操作監視システムおよび従来の試験装置と同じ構成要素については、図８，９で付した符号と同じ符号を付して説明を省略する。また、図１−７に示される破線矢印は、外部装置から試験装置２０Ａ〜２０Ｇにデータが入力されることを示す。

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る制御棒操作監視システムの試験装置の一例である試験装置２０Ａの構成を概略的に示す装置構成図である。

試験装置２０Ａは、制御棒位置監視機能試験（第１の試験）を行なうための装置である。ＲＰＩＳ（制御棒位置指示系）１には、第１の試験用の模擬データである制御棒位置データｄ１を与える試験装置６ａが接続されており、試験装置６ａから制御棒位置データｄ１をＲＰＩＳ１に入力することで、ＲＰＩＳ１内で処理された制御棒位置データｄ１が取り合い先であるＲＷＭ（制御棒価値ミニマイザ）２およびＣＰＴＲ（プロセス計算機）３で受信され、正常にデータ処理されているか否かが確認される。

試験装置２０Ａは、例えば、ＲＰＩＳ制御棒位置データ取得部２１と、ＲＰＩＳデータ変換部２２と、ＲＷＭ制御棒位置データ取得部２３と、ＲＷＭデータ変換部２４と、ＣＰＴＲデータ取得部２５と、データ表示部２６と、を具備する。

また、試験装置２０Ａには、図１において破線で示されるデータｄ１，ｄ４が入力される。すなわち、ＲＰＩＳ１およびＲＷＭ２のそれぞれから制御棒位置データｄ１（制御棒位置情報）が試験装置２０Ａに入力され、ＣＰＴＲ３から制御棒位置データｄ１に基づいて生成されるＣＰＴＲ３の画面データｄ４が試験装置２０Ａに入力される。

ＲＰＩＳ制御棒位置データ取得部２１は、ＲＰＩＳ１からデータ処理後の制御棒位置データｄ１、すなわち、制御棒データ処理部９に格納されるデータをＲＰＩＳ１から受信して取得する。ＲＰＩＳ制御棒位置データ取得部２１は、取得した制御棒位置データｄ１をＲＰＩＳデータ変換部２２に与える。

ＲＰＩＳデータ変換部２２は、ＲＰＩＳ制御棒位置データ取得部２１が取得した制御棒位置データｄ１のデータ形式を画面出力用のポジションデータに変換する。ＲＰＩＳデータ変換部２２は、データ変換により得られた制御棒位置データｄ１に係る画面出力用のポジションデータをデータ表示部２６に与える。

ＲＷＭ制御棒位置データ取得部２３は、ＲＷＭ２からデータ処理後の制御棒位置データｄ１、すなわち、データ処理部１２に格納されるデータを取得する。ＲＷＭ制御棒位置データ取得部２３は、取得した制御棒位置データｄ１をＲＷＭデータ変換部２４に与える。

ＲＷＭデータ変換部２４は、ＲＷＭ制御棒位置データ取得部２３が取得した制御棒位置データｄ１のデータ形式を画面出力用のポジションデータに変換する。ＲＷＭデータ変換部２４は、データ変換により得られた制御棒位置データｄ１に係る画面出力用のポジションデータをデータ表示部２６に与える。

ＣＰＴＲデータ取得部２５は、ＣＰＴＲ３から画面データｄ４を取得する。ここで、画面データｄ４は、ＣＰＴＲ３がＲＰＩＳ１から受信した制御棒位置データｄ１に基づいて得た制御棒のポジションを画面出力する際に生成されるデータである。

データ表示部２６は、ＲＰＩＳデータ変換部２２およびＲＷＭデータ変換部２４から制御棒位置データｄ１（画面出力用のポジションデータ）を受信し、ＣＰＴＲデータ取得部２５から画面データｄ４を受信する。データ表示部２６は、制御棒位置データｄ１および画面データｄ４を受信すると、受信した制御棒位置データｄ１および画面データｄ４を画面表示する。

続いて、上述のように構成される試験装置２０Ａを用いた制御棒操作監視システムの制御棒位置監視機能試験（第１の試験）について説明する。

まず、第１の試験員が試験装置６ａを操作して、試験装置６ａが生成した模擬データである制御棒位置データｄ１をＲＰＩＳ１へ出力する。試験装置６ａから出力された制御棒位置データｄ１は、ＲＰＩＳ１に入力される。

ＲＰＩＳ１では、試験装置６ａから出力された制御棒位置データｄ１がデータ入力部８に入力され、データ入力部８から制御棒データ処理部９に与えられる。制御棒データ処理部９は、記憶領域を有しており、当該記憶領域に制御棒位置データｄ１をデータ処理（論理演算処理）して得られる制御棒の位置に対応した数値（制御棒位置情報）を保持するとともにデータ出力部１０に与える。

制御棒データ処理部９に保持された制御棒位置情報としての制御棒位置データｄ１は、試験装置２０Ａに入力される。また、データ出力部１０に与えられる制御棒位置データｄ１は、ＲＷＭ２およびＣＰＴＲ３へ送信される。

ＲＷＭ２では、ＲＰＩＳ１から送信される制御棒位置データｄ１をデータ入力部１１が受信して、受信した制御棒位置データｄ１をデータ処理部１２に与える。データ処理部１２は、記憶領域を有しており、当該記憶領域に制御棒位置データｄ１をデータ処理して得られる制御棒の位置に対応した数値（制御棒位置情報）を保持するとともにデータ出力部１３に与える。データ処理部１２に保持された制御棒位置情報としての制御棒位置データｄ１は、試験装置２０Ａに入力される。

ＣＰＴＲ３では、ＲＰＩＳ１から送信される制御棒位置データｄ１をＣＰＴＲ３自身の表示部またはＣＰＴＲ３と接続される表示装置に画面出力する画面データｄ４に変換する。得られた画面データｄ４は、試験装置２０Ａに入力される。

一方、試験装置２０Ａでは、ＲＰＩＳ制御棒位置データ取得部２１およびＲＰＩＳデータ変換部２２が、ＲＰＩＳ１から入力される制御棒位置データｄ１についての画面出力用データを得る。また、ＲＷＭ制御棒位置データ取得部２３およびＲＷＭデータ変換部２４が、ＲＷＭ２から入力される制御棒位置データｄ１についての画面出力用データを得る。

続いて、ＲＰＩＳデータ変換部２２が得たＲＰＩＳ１に格納される制御棒位置データｄ１についての画面出力用データおよびＲＷＭデータ変換部２４が得たＲＷＭ２に格納される制御棒位置データｄ１についての画面出力用データは、データ表示部２６に与えられる。また、ＣＰＴＲ３から入力される画面データｄ４は、ＣＰＴＲデータ取得部２５によって取得され、ＣＰＴＲデータ取得部２５からデータ表示部２６に与えられる。データ表示部２６は、与えられるデータ（制御棒位置データｄ１および画面データｄ４）に基づいて画面出力する。

すなわち、試験装置２０Ａでは、ＲＰＩＳ１に格納される制御棒位置データｄ１に基づく制御棒位置情報、ＲＷＭ２に格納される制御棒位置データｄ１に基づく制御棒位置情報およびＣＰＴＲ３に表示される制御棒位置データｄ１に基づく制御棒位置情報がデータ表示部２６の１箇所に集約されて表示される。第２の試験員は、データ表示部２６に集約表示される試験結果としての制御棒位置データｄ１および画面データｄ４を確認する。第２の試験員がデータ表示部２６に集約表示される試験結果を確認すると、第１の試験は終了する。

このように、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ａおよび試験装置２０Ａを用いた制御棒操作監視システムの試験方法によれば、ＲＰＩＳ１およびＲＷＭ２がそれぞれ有する制御棒位置データｄ１とＣＰＴＲ３の画面データｄ４とを収集し、これらをデータ表示部２６に集約表示することができる。

従って、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ａおよび試験装置２０Ａを用いた制御棒操作監視システムの試験方法によれば、試験装置６ａにおいて模擬データを発生させる試験員１名とデータ表示部２６において試験結果（集約表示される制御棒位置データｄ１および画面データｄ４）を確認する試験員１名の計２名を配置すれば十分であり、従来の制御棒操作監視システムの試験装置および試験方法において最低限必要であった試験員の人数を３名から１名削減した２名にすることができる。すなわち、第１の試験に必要な工数を約３３％（１／３）削減することができる。

また、従来の制御棒操作監視システムの試験装置では、確認がなされていなかったＲＰＩＳ１の制御棒データ処理部９の内部データについても、ＲＷＭ２のデータ処理部１２の内部データおよびＣＰＴＲ３の画面データｄ４を用いて同時に比較することができるので、制御棒操作監視システムの健全性評価の信頼性を従来よりもさらに向上させることができる。

さらに、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ａおよび試験装置２０Ａを用いた制御棒操作監視システムの試験方法によれば、ＲＰＩＳ１の制御棒データ処理部９の内部データ、ＲＷＭ２のデータ処理部１２の内部データおよびＣＰＴＲ３の画面データｄ４を１箇所で確認することができるので、ＲＰＩＳ１の制御棒データ処理部９の内部データの確認作業を追加することに伴う試験員の人数増を回避することができる。

なお、図１に示される試験装置２０Ａは、情報を画面表示可能なデータ表示部２６を具備しているが、必ずしもデータ表示部２６を具備している必要はない。例えば、制御棒位置データｄ１および画面データｄ４を外部へ出力可能な出力端子を設け、当該出力端子とケーブルを介して接続される外部の表示装置へ制御棒位置データｄ１および画面データｄ４を画面表示させるように構成した試験装置２０Ａを構築しても良い。

［第２の実施形態］
図２は、本発明の第２の実施形態に係る制御棒操作監視システムの試験装置の一例である試験装置２０Ｂの構成を概略的に示す装置構成図である。

試験装置２０Ｂは、試験装置２０Ａに対して、例えば、制御棒操作パネルデータ取得部３１と、ＲＭＣＳ制御棒駆動阻止データ取得部３２と、ＲＷＭ制御棒駆動阻止データ取得部３３と、表示切替部３４とをさらに具備する点で相違する。そこで、本実施形態の説明では、当該相違点を中心に説明し、試験装置２０Ａの構成要素と実質的に相違しない構成要素については、同じ符号を付して説明を省略する。

試験装置２０Ｂは、制御棒操作監視システムの制御棒操作監視機能試験（第２の試験）を行なうための装置である。例えば、図２に示される試験装置２０Ｂは、制御棒操作監視システムの第２の試験の他にも、前述した第１の試験についても実施可能に構成される。

ＲＷＭ２には、第２の試験用の模擬データである制御棒位置データｄ１を与える試験装置６ｃが接続されており、ＲＷＭ２、ＣＰＴＲ３およびＲＭＣＳ（原子炉手動制御系）４間の制御棒駆動阻止データｄ２のやり取りと、ＲＷＭ２、ＣＰＴＲ３、ＲＭＣＳ４、および制御棒操作パネル５間の操作状態データｄ３のやり取りが正常に行なわれているか否かが確認される。

試験装置２０Ｂは、例えば、ＲＰＩＳ制御棒位置データ取得部２１と、ＲＰＩＳデータ変換部２２と、ＲＷＭ制御棒位置データ取得部２３と、ＲＷＭデータ変換部２４と、ＣＰＴＲデータ取得部２５と、データ表示部２６と、制御棒操作パネルデータ取得部３１と、ＲＭＣＳ制御棒駆動阻止データ取得部３２と、ＲＷＭ制御棒駆動阻止データ取得部３３と、表示切替部３４とを具備する。

ここで、試験装置２０Ｂが具備するＲＰＩＳ制御棒位置データ取得部２１、ＲＰＩＳデータ変換部２２、ＲＷＭ制御棒位置データ取得部２３、およびＲＷＭデータ変換部２４は、制御棒操作監視システムの第１の試験を行なうための構成要素であり、試験装置２０Ａが具備するＲＰＩＳ制御棒位置データ取得部２１、ＲＰＩＳデータ変換部２２、ＲＷＭ制御棒位置データ取得部２３、およびＲＷＭデータ変換部２４と同様である。

制御棒操作パネルデータ取得部３１は、制御棒操作パネル５から操作状態データｄ３を取得し、取得した操作状態データｄ３を表示切替部３４に与える。

ＲＭＣＳ制御棒駆動阻止データ取得部３２は、ＲＭＣＳ４から制御棒駆動阻止データｄ２を取得し、取得した制御棒駆動阻止データｄ２を表示切替部３４に与える。

ＲＷＭ制御棒駆動阻止データ取得部３３は、ＲＷＭ２のデータ処理部１２から制御棒駆動阻止データｄ２を取得し、取得した制御棒駆動阻止データｄ２を表示切替部３４に与える。

表示切替部３４は、受信する制御棒位置データｄ１、制御棒駆動阻止データｄ２、操作状態データｄ３および画面データｄ４のうち画面表示するデータを切り替える画面表示切替機能を有する。データ表示部２６に表示される表示内容は、表示切替部３４の画面表示切替機能に基づいて切り替えられる。

続いて、上述のように構成される試験装置２０Ｂを用いた制御棒操作監視システムの制御棒操作監視機能試験（第２の試験）について説明する。

まず、第１の試験員が試験装置６ｃを操作して、試験装置６ｃが生成した模擬データである制御棒位置データｄ１をＲＷＭ２およびＣＰＴＲ３へ出力する。試験装置６ｃから出力された制御棒位置データｄ１は、ＲＷＭ２およびＣＰＴＲ３に入力される。

ＲＷＭ２では、試験装置６ｃから出力された制御棒位置データｄ１がデータ入力部１１に入力され、データ入力部１１からデータ処理部１２に与えられる。データ処理部１２は、情報の読み出しおよび書き込みが可能な記憶領域を有しており、当該記憶領域に制御棒操作シーケンスの情報を保持している。

データ処理部１２は、データ入力部１１から制御棒位置データｄ１を受け取ると、保持している制御棒操作シーケンスと受け取った制御棒位置データｄ１とを比較して制御棒駆動阻止データｄ２を生成する。生成された制御棒駆動阻止データｄ２は、記憶領域に保持されるとともにデータ出力部１３に与えられる。

データ処理部１２により生成された制御棒駆動阻止データｄ２は、試験装置２０Ｂに入力される。また、データ出力部１３に与えられた制御棒駆動阻止データｄ２は、ＲＭＣＳ４およびＣＰＴＲ３へ送信される。

ＣＰＴＲ３では、試験装置６ｃから送信される制御棒位置データｄ１と、ＲＷＭ２から送信される制御棒駆動阻止データｄ２とを、ＣＰＴＲ３自身の表示部またはＣＰＴＲ３と接続される表示装置に画面出力する画面データｄ４に変換する。得られた画面データｄ４は、試験装置２０Ｂに入力される。

ＲＭＣＳ４では、ＲＷＭ２から受信した制御棒駆動阻止データｄ２をＲＷＭ２に対して打ち返し処理が行なわれる。ＲＭＣＳ４から打ち返えされたデータ（制御棒駆動阻止データｄ２）は、ＲＷＭ２へ送信されるとともに試験装置２０Ｂに入力される。

続いて、第２の試験員が制御棒操作パネル５から模擬操作することにより、操作状態データｄ３が生成され、生成された操作状態データｄ３は、ＲＷＭ２のデータ入力部１１に送信される。また、生成された操作状態データｄ３は、試験装置２０Ｂに入力される。

ＲＷＭ２では、データ入力部１１が操作状態データｄ３を受信し、受信した操作状態データｄ３をデータ処理部１２に与える。データ処理部１２は、操作状態データｄ３をデータ処理してデータ出力部１３に与える。データ出力部１３は、ＲＭＣＳ４および制御棒操作パネル５に対して操作状態データｄ３を送信する。

一方、試験装置２０Ｂでは、制御棒操作パネルデータ取得部３１が制御棒操作パネル５を模擬操作することにより生成された操作状態データｄ３を制御棒操作パネル５から取得する。ＲＭＣＳ制御棒駆動阻止データ取得部３２がＲＭＣＳ４内の制御棒駆動阻止データｄ２を取得する。また、ＲＷＭ制御棒駆動阻止データ取得部３３がＲＷＭ２内の制御棒駆動阻止データｄ２を取得する。

取得された制御棒駆動阻止データｄ２および操作状態データｄ３は、ＣＰＴＲデータ取得部２５がＣＰＴＲ３から取得した画面データｄ４とともに表示切替部３４に与えられる。表示切替部３４は与えられたデータから表示するデータを切り替えて（選択して）データ表示部２６に与える。データ表示部２６は、表示切替部３４から与えられるデータに基づいて画面出力する。

すなわち、試験装置２０Ｂでは、制御棒駆動阻止データｄ２、操作状態データｄ３および画面データｄ４をデータ表示部２６の１箇所に集約されて表示される。第３の試験員は、データ表示部２６に集約表示される試験結果としての制御棒駆動阻止データｄ２、操作状態データｄ３および画面データｄ４を確認する。第３の試験員がデータ表示部２６に集約表示される試験結果を確認すると、第２の試験は終了する。

このように、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｂおよび試験装置２０Ｂを用いた制御棒操作監視システムの試験方法によれば、制御棒駆動阻止データｄ２、操作状態データｄ３、および画面データｄ４を収集し、これらをデータ表示部２６に集約表示することができる。

従って、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｂおよび試験装置２０Ｂを用いた制御棒操作監視システムの試験方法によれば、試験装置６ｃにおいて模擬データを発生させる試験員１名と、制御棒操作パネル５において操作模擬する試験員１名と、データ表示部２６において試験結果（制御棒駆動阻止データｄ２、操作状態データｄ３、および画面データｄ４）を確認する試験員１名の計３名を配置すれば十分であり、従来の制御棒操作監視システムの試験装置および試験方法において最低限必要であった試験員の人数を５名から２名削減した３名にすることができる。すなわち、第２の試験に必要な工数を４０％（２／５）削減することができる。

また、図２に示される試験装置２０Ｂのように、第１の試験および第２の試験の両試験を行い得る構成を具備する装置であれば、第１の実施形態において前述した制御棒操作監視システムの試験装置２０Ａおよび試験装置２０Ａを用いた制御棒操作監視システムの試験方法と同様の効果を得ることができる。この場合、試験装置２０Ｂの表示切替部３４は第１の試験のデータ（結果）と第２の試験のデータ（結果）とを切り替えてデータ表示部２６に表示させることができ、試験結果を確認する試験員の負担を軽減することができる。

なお、図２に示される試験装置２０Ｂは、第１の試験および第２の試験の両試験に対応した構成であるが、必ずしも第１の試験および第２の試験の両試験に対応する構成でなくても良く、第２の試験に対応する構成のみで試験装置を構築しても良い。例えば、ＣＰＴＲデータ取得部２５と、データ表示部２６と、制御棒操作パネルデータ取得部３１と、ＲＭＣＳ制御棒駆動阻止データ取得部３２と、ＲＷＭ制御棒駆動阻止データ取得部３３と、表示切替部３４とを具備する試験装置２０Ｂを構築することもできる。

また、試験装置２０Ｂは、試験装置２０Ａと同様に、データ表示部２６を具備せず、外部へデータ出力可能な出力端子を設け、当該出力端子を介して接続される表示装置に表示させる各データ（制御棒位置データｄ１、制御棒駆動阻止データｄ２、操作状態データｄ３および画面データｄ４）を出力可能な構成としても良い。

さらに、図２に示される試験装置２０Ｂは、表示切替部３４を具備しているが、必ずしも、表示切替部３４を具備している必要はない。例えば、データ表示部２６での集約表示が煩雑でない場合や表示切替部３４と同等の機能を有する試験装置２０Ｂとは別の装置を接続して適用する等の場合には、表示切替部３４を具備しない試験装置２０Ｂを構築することもできる。この場合、データ表示部２６は、１つまたは複数のモニタ上によって各データ（制御棒位置データｄ１、制御棒駆動阻止データｄ２、操作状態データｄ３および画面データｄ４）を同時に表示するものとする。

［第３の実施形態］
図３は、本発明の第３の実施形態に係る制御棒操作監視システムの試験装置の一例である試験装置２０Ｃの構成を概略的に示す装置構成図である。

試験装置２０Ｃは、試験装置２０Ｂに対して、例えば、模擬データ入力部３６と、模擬データ生成部３７と、をさらに具備する点で相違する。そこで、本実施形態の説明では、当該相違点を中心に説明し、試験装置２０Ｂの構成要素と実質的に相違しない構成要素については、同じ符号を付して説明を省略する。

試験装置２０Ｃは、制御棒操作監視システムの第１の試験および第２の試験を行なうための装置であり、試験装置６ａ，６ｃと同等の機能を組み込んで構築された装置である。すなわち、試験装置２０Ｃの模擬データ入力部３６および模擬データ生成部３７が試験装置６ａ，６ｃの役割を果たす。

試験装置２０Ｃは、例えば、ＲＰＩＳ制御棒位置データ取得部２１と、ＲＰＩＳデータ変換部２２と、ＲＷＭ制御棒位置データ取得部２３と、ＲＷＭデータ変換部２４と、ＣＰＴＲデータ取得部２５と、データ表示部２６と、制御棒操作パネルデータ取得部３１と、ＲＭＣＳ制御棒駆動阻止データ取得部３２と、ＲＷＭ制御棒駆動阻止データ取得部３３と、表示切替部３４と、模擬データ入力部３６と、模擬データ生成部３７とを具備する。

模擬データ入力部３６は、試験員からの模擬操作を受け付け、当該模擬操作内容を示す情報を模擬データ生成部３７に与える。

模擬データ生成部３７は、入力された模擬操作の内容を示す情報に基づいて、制御棒位置データｄ１をＲＰＩＳ１のデータ入力部８へ出力するとともに制御棒位置データｄ１および操作状態データｄ３をＲＷＭ２のデータ入力部１１へ出力する。

続いて、上述のように構成される試験装置２０Ｃを用いた制御棒操作監視システムの第１の試験および第２の試験について説明する。

まず、試験装置２０Ｃにおいて、第１の試験員が模擬データ入力部３６で模擬操作を行なうと、模擬データ入力部３６から当該模擬操作の内容を示す情報が模擬データ生成部３７に与えられる。模擬データ生成部３７は、与えられた当該模擬操作の内容を示す情報に基づいて、ＲＰＩＳ１およびＲＷＭ２のそれぞれが受信可能な所定の伝送フォーマットの制御棒位置データｄ１および操作状態データｄ３を生成し、生成した制御棒位置データｄ１をＲＰＩＳ１およびＲＷＭ２へ送信し、生成した操作状態データｄ３をＲＷＭ２へ送信する。ここで、模擬データである制御棒位置データｄ１および操作状態データｄ３のＲＰＩＳ１およびＲＷＭ２への送信は、行なう試験に応じて切り替えることができる。

試験装置２０Ｃから送信された制御棒位置データｄ１がＲＰＩＳ１およびＲＷＭ２に入力された後のデータ処理手順および試験装置２０Ｃから送信された操作状態データｄ３がＲＷＭ２に入力された後の処理手順は、試験装置２０Ａまたは試験装置２０Ｂと同様である。

このように、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｃおよび試験装置２０Ｃを用いた制御棒操作監視システムの試験方法によれば、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｂおよび試験装置２０Ｂを用いた制御棒操作監視システムの試験方法と同様の効果を得ることができるのに加え、さらに、第１の試験および第２の試験でそれぞれ用いていた試験装置６ａ，６ｃが模擬データ入力部３６および模擬データ生成部３７として試験装置２０Ｃに集約されるので、装置の物量（数量）を削減することができる。

また、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｃおよび試験装置２０Ｃを用いた制御棒操作監視システムの試験方法によれば、従来技術や制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｂおよび試験装置２０Ｂを用いた制御棒操作監視システムの試験方法に対して、装置の物量が削減されるため、各装置に要する校正等のメンテナンスの手間が減少し、メンテナンス性を向上させることができる。

さらに、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｃおよび試験装置２０Ｃを用いた制御棒操作監視システムの試験方法によれば、模擬操作とデータ確認を１箇所で実施することができるので、１人の試験員で第１の試験および第２の試験を行なうことができる。従って、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｃおよび試験装置２０Ｃを用いた制御棒操作監視システムの試験方法では、従来の制御棒操作監視システムの試験と比較して、第１の試験では試験に必要な工数を約６６％削減（試験員を３名から１名に）することができ、第２の試験では試験に必要な工数を約８０％削減（試験員を５名から１名に）することができる。

なお、図３に示される制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｃは、図２に示される試験装置２０Ｂに対して、模擬データ入力部３６と、模擬データ生成部３７とをさらに具備する構成であるが、試験装置２０Ｂの代わりに試験装置２０Ａや、ＲＰＩＳ制御棒位置データ取得部２１、ＲＰＩＳデータ変換部２２、ＲＷＭ制御棒位置データ取得部２３、およびＲＷＭデータ変換部２４を具備しない等の変形例に係る試験装置２０Ｂに対して模擬データ入力部３６と、模擬データ生成部３７とをさらに具備する構成としても良い。

［第４の実施形態］
図４は、本発明の第４の実施形態に係る制御棒操作監視システムの試験装置の一例である試験装置２０Ｄの構成を概略的に示す装置構成図である。

試験装置２０Ｄは、試験装置２０Ｃに対して、例えば、制御棒位置データ比較部４１と、制御棒駆動阻止データ比較部４３と、をさらに具備する点で相違する。そこで、本実施形態の説明では、当該相違点を中心に説明し、試験装置２０Ｃの構成要素と実質的に相違しない構成要素については、同じ符号を付して説明を省略する。

試験装置２０Ｄは、試験装置２０Ｃと同様に制御棒操作監視システムの第１の試験および第２の試験を行なうための装置である。

試験装置２０Ｄは、例えば、ＲＰＩＳ制御棒位置データ取得部２１と、ＲＰＩＳデータ変換部２２と、ＲＷＭ制御棒位置データ取得部２３と、ＲＷＭデータ変換部２４と、ＣＰＴＲデータ取得部２５と、データ表示部２６と、制御棒操作パネルデータ取得部３１と、ＲＭＣＳ制御棒駆動阻止データ取得部３２と、ＲＷＭ制御棒駆動阻止データ取得部３３と、表示切替部３４と、模擬データ入力部３６と、模擬データ生成部３７と、制御棒位置データ比較部４１と、制御棒駆動阻止データ比較部４３と、を具備する。

制御棒位置データ比較部４１は、制御棒位置データｄ１と制御棒位置データｄ１に基づく画面出力用の画面データｄ４とを比較して、各機器で正常にデータ処理が行なわれているか否かを判定し、判定結果を表示切替部３４に与える。

より詳細には、制御棒位置データ比較部４１は、ＲＰＩＳ１およびＲＷＭ２に入力される制御棒位置データｄ１、すなわち、模擬データ入力部３６から送信される制御棒位置データｄ１と、ＲＰＩＳ１およびＲＷＭ２から出力される制御棒位置データｄ１、すなわち、ＲＰＩＳデータ変換部２２およびＲＷＭデータ変換部２４から与えられる制御棒位置データｄ１とを受け取り、比較する。また、制御棒位置データ比較部４１は、ＲＰＩＳデータ変換部２２およびＲＷＭデータ変換部２４から与えられる制御棒位置データｄ１と、ＣＰＴＲデータ取得部２５によって取得される制御棒位置データｄ１の画面出力用データとしての画面データｄ４とを受け取り、比較する。

制御棒駆動阻止データ比較部４３は、制御棒駆動阻止データｄ２および操作状態データｄ３と、制御棒駆動阻止データｄ２に基づく画面出力用の画面データｄ４とを比較して、各機器で正常にデータ処理が行なわれているか否かを判定し、判定結果を表示切替部３４に与える。

より詳細には、制御棒駆動阻止データ比較部４３は、制御棒操作パネルデータ取得部３１から制御棒操作パネル５の操作状態データｄ３を、ＲＭＣＳ制御棒駆動阻止データ取得部３２からＲＭＣＳ４の制御棒駆動阻止データｄ２を、ＲＷＭ制御棒駆動阻止データ取得部３３からＲＷＭ２の制御棒駆動阻止データｄ２を、ＣＰＴＲデータ取得部２５によって取得される制御棒駆動阻止データｄ２の画面出力用データとしての画面データｄ４とを受け取り、比較する。

制御棒位置データ比較部４１から表示切替部３４に与えられる判定結果および制御棒駆動阻止データ比較部４３から表示切替部３４に与えられる判定結果は、表示切替部３４が表示内容を切り替えてデータ表示部２６に表示させる対象となる。

続いて、上述のように構成される試験装置２０Ｄを用いた制御棒操作監視システムの第１の試験および第２の試験について説明する。

試験装置２０Ｄを用いた場合における制御棒操作監視システムの第１の試験および第２の試験は、試験装置２０Ｃを用いた場合における制御棒操作監視システムの第１の試験および第２の試験に対して、制御棒位置データ比較部４１および制御棒駆動阻止データ比較部４３による比較処理ステップが付加される点と、制御棒位置データ比較部４１および制御棒駆動阻止データ比較部４３による比較結果が切替表示される対象として付加される点で相違するが、その他の点では実質的に異ならない。

すなわち、試験装置２０Ｄは、ＲＰＩＳ１およびＲＷＭ２へ制御棒位置データｄ１を送信し、ＲＷＭ２へ操作状態データｄ３を送信すると、その後、制御棒位置データｄ１がＲＰＩＳ１およびＲＷＭ２から、制御棒駆動阻止データｄ２がＲＷＭ２およびＲＭＣＳ４から、操作状態データｄ３が制御棒操作パネル５から、画面データｄ４がＣＰＴＲ３から入力される。

試験装置２０Ｄでは、ＲＰＩＳ１からの制御棒位置データｄ１をＲＰＩＳ制御棒位置データ取得部２１が、ＲＭＷ２からの制御棒位置データｄ１をＲＷＭ制御棒位置データ取得部２３が、制御棒位置データｄ１についての画面データｄ４をＣＰＴＲデータ取得部２５が、制御棒操作パネル５からの操作状態データｄ３を制御棒操作パネルデータ取得部３１が、ＲＭＣＳ４からの制御棒駆動阻止データｄ２をＲＭＣＳ制御棒駆動阻止データ取得部３２が、ＲＷＭ２からの制御棒駆動阻止データｄ２をＲＷＭ制御棒駆動阻止データ取得部３３が取得する。

続いて、ＲＰＩＳ１からの制御棒位置データｄ１はＲＰＩＳデータ変換部２２で変換されて、ＲＭＷ２からの制御棒位置データｄ１はＲＷＭデータ変換部２４で画面出力用データに変換されて、それぞれ、制御棒位置データ比較部４１に与えられる。また、制御棒位置データｄ１の画面出力用データとしての画面データｄ４はＣＰＴＲデータ取得部２５から制御棒位置データ比較部４１に与えられる。

制御棒位置データ比較部４１は、ＲＰＩＳ１およびＲＷＭ２への入力データである制御棒位置データｄ１を模擬データ入力部３６から受け取る一方、ＲＰＩＳ１の出力データである制御棒位置データｄ１をＲＰＩＳデータ変換部２２から受け取り、ＲＭＷ２の出力データである制御棒位置データｄ１をＲＷＭデータ変換部２４から受け取り、画面データｄ４（制御棒位置データｄ１の画面出力用データ）をＣＰＴＲデータ取得部２５から受け取ると、受け取った制御棒位置データｄ１および画面データｄ４を比較して、同じ制御棒位置を示しているか否かを判定する。

すなわち、ＲＰＩＳ１およびＲＷＭ２への入力データとＲＰＩＳ１の出力データおよびＲＭＷ２の出力データとの比較と、ＲＰＩＳ１の出力データとＲＭＷ２の出力データとの比較と、ＲＰＩＳ１の出力データおよびＲＭＷ２の出力データとＣＰＴＲ３の出力データとを比較して、同じ制御棒位置状態を示しているかが確認される。

一方、制御棒駆動阻止データ比較部４３は、制御棒操作パネルデータ取得部３１から制御棒操作パネル５の操作状態データｄ３を、ＲＭＣＳ制御棒駆動阻止データ取得部３２からＲＭＣＳ４の制御棒駆動阻止データｄ２を、ＲＷＭ制御棒駆動阻止データ取得部３３からＲＷＭ２の制御棒駆動阻止データｄ２を、ＣＰＴＲデータ取得部２５によって取得される制御棒駆動阻止データｄ２の画面出力用データとしての画面データｄ４とを受け取ると、受け取った制御棒駆動阻止データｄ２、操作状態データｄ３、および画面データｄ４（制御棒駆動阻止データｄ２の画面出力用データ）を比較して、同じ制御棒駆動阻止状態および操作状態になっていることを判定する。

制御棒位置データ比較部４１の判定結果および制御棒駆動阻止データ比較部４３の判定結果は、表示切替部３４を経てデータ表示部２６に表示される。すなわち、データ表示部２６には、ＲＰＩＳ１に保持される制御棒位置データｄ１、ＲＷＭ２に保持される制御棒位置データｄ１、ＲＷＭ２が生成する制御棒駆動阻止データｄ２、ＲＭＣＳ４が打ち返す制御棒駆動阻止データｄ２、制御棒操作パネル５が生成する操作状態データｄ３、およびＣＰＴＲ３の画面データｄ４（制御棒位置データｄ１および制御棒駆動阻止データｄ２の画面出力用データ）とともに、制御棒位置データ比較部４１の判定結果および制御棒駆動阻止データ比較部４３の判定結果が１箇所のデータ表示部２６に集約表示される。

このように、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｄおよび試験装置２０Ｄを用いた制御棒操作監視システムの試験方法によれば、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｃおよび試験装置２０Ｃを用いた制御棒操作監視システムの試験方法と同様の効果を得ることができるのに加え、さらに、従来人間系により行なっていた制御棒操作監視システムの第１の試験におけるＲＰＩＳ１およびＲＷＭ２の制御棒位置データｄ１とＣＰＴＲ３の画面データｄ４との比較および検証と、第２の試験におけるＲＷＭ２、ＲＭＣＳ４、および制御棒操作パネル５の制御棒駆動阻止データｄ２とＣＰＴＲ３の画面データｄ４との比較および検証とを機械的に行なうことができる。

すなわち、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｄおよび試験装置２０Ｄを用いた制御棒操作監視システムの試験方法によれば、前記比較および検証を人間系により行なっている制御棒操作監視システムの試験装置および試験方法に対して、試験工程の短縮（試験に必要な工数の削減）と確認漏れ等のヒューマンエラーを排除して試験結果に対する信頼性を向上させることができる。

なお、図４に示される試験装置２０Ｄは、制御棒位置データ比較部４１および制御棒駆動阻止データ比較部４３の二つの比較部を具備している構成であるが、制御棒位置データ比較部４１および制御棒駆動阻止データ比較部４３の何れか一方を具備する試験装置を構築することもできる。

［第５の実施形態］
図５は、本発明の第５の実施形態に係る制御棒操作監視システムの試験装置の一例である試験装置２０Ｅの構成を概略的に示す装置構成図である。

試験装置２０Ｅは、試験装置２０Ｄに対して、例えば、模擬データ保存部４５と、模擬データシーケンス判定部４６とをさらに具備する点で相違する。そこで、本実施形態の説明では、当該相違点を中心に説明し、試験装置２０Ｄの構成要素と実質的に相違しない構成要素については、同じ符号を付して説明を省略する。

試験装置２０Ｅは、試験装置２０Ｄと同様に制御棒操作監視システムの第１の試験および第２の試験を行なうための装置である。

試験装置２０Ｅは、例えば、ＲＰＩＳ制御棒位置データ取得部２１と、ＲＰＩＳデータ変換部２２と、ＲＷＭ制御棒位置データ取得部２３と、ＲＷＭデータ変換部２４と、ＣＰＴＲデータ取得部２５と、データ表示部２６と、制御棒操作パネルデータ取得部３１と、ＲＭＣＳ制御棒駆動阻止データ取得部３２と、ＲＷＭ制御棒駆動阻止データ取得部３３と、表示切替部３４と、模擬データ入力部３６と、模擬データ生成部３７と、制御棒位置データ比較部４１と、制御棒駆動阻止データ比較部４３と、模擬データ保存部４５と、模擬データシーケンス判定部４６と、を具備する。

模擬データ保存部４５は、模擬データ入力部３６から模擬操作の手順を示すデータの入力を受け付け、模擬データシーケンス判定部４６が読み出し可能なデータである模擬操作手順として保存する機能を有する。ここで、模擬データ保存部４５に保存される模擬操作手順は、複数の模擬操作を順序付けしてデータ化したものである。

模擬データシーケンス判定部４６は、試験開始の要求が与えられると、模擬データ保存部４５にアクセスして当該要求に従った模擬操作手順を読み出すとともに、制御棒位置データ比較部４１および制御棒駆動阻止データ比較部４３から各々の判定結果を受け取り、模擬データとしての制御棒位置データｄ１および操作状態データｄ３を生成して送信するタイミングを制御する。

すなわち、模擬データシーケンス判定部４６は、受け取った制御棒位置データ比較部４１および制御棒駆動阻止データ比較部４３の判定結果を監視しながら、模擬データ保存部４５から受け取った模擬操作手順に従って制御棒位置データｄ１をＲＰＩＳ１およびＲＷＭ２へ送信し、生成した操作状態データｄ３をＲＷＭ２へ送信する。

続いて、上述のように構成される試験装置２０Ｅを用いた制御棒操作監視システムの第１の試験および第２の試験について説明する。

試験装置２０Ｅを用いた場合における制御棒操作監視システムの第１の試験および第２の試験は、試験員が試験開始の実行要求を一度与えると全ての模擬対象に対して操作模擬を実行する点で、試験員が１つの模擬毎に試験開始の実行要求を逐一与える必要がある試験装置２０Ｄを用いた場合における制御棒操作監視システムの第１の試験および第２の試験と相違するが、その他の点は実質的に異ならない。

試験装置２０Ｅにおいて、試験開始の実行要求を与えると、模擬データシーケンス判定部４６が当該実行要求により指定される模擬操作手順を模擬データ保存部４５から受け取る模擬操作手順に従って、制御棒位置データｄ１をＲＰＩＳ１およびＲＷＭ２へ送信し、生成した操作状態データｄ３をＲＷＭ２へ送信する。

この時、模擬データシーケンス判定部４６は、１つの模擬毎に制御棒位置データ比較部４１および制御棒駆動阻止データ比較部４３による比較判定（データ評価）が完了したことを確認したうえで、模擬データ生成部３７に次の模擬に係るデータの生成および送信の許可を与える。このように模擬データシーケンス判定部４６が模擬データの生成および送信のタイミングを制御しつつ全ての模擬を完了すると、試験装置２０Ｅを用いた場合における制御棒操作監視システムの第１の試験および第２の試験は終了する。

このように、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｅおよび試験装置２０Ｅを用いた制御棒操作監視システムの試験方法によれば、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｄおよび試験装置２０Ｄを用いた制御棒操作監視システムの試験方法と同様の効果を得ることができるのに加え、さらに、人間系の模擬操作によらず機械的に予め指定した模擬操作手順に従った模擬を順次実施することができるので、１つの模擬毎の模擬操作および試験結果の確認作業が不要となり、試験工程の短縮と試験漏れ軽減をすることができる。

また、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｅおよび試験装置２０Ｅを用いた制御棒操作監視システムの試験方法によれば、予め作成しておいた手順に従った模擬を機械的に実行させることができるので、従来実施されていなかった又は実施が困難であったシーケンスによる試験も実施でき、試験項目の完全性を確保することができる。

例えば、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｅおよび試験装置２０Ｅを用いた制御棒操作監視システムの試験方法によれば、第１の試験に関して、従来の実施されていなかった全挿入(０ポジション)、全引抜(４８ポジション)、オーバートラベル、ドリフト、ＰＩＰ異常の５パターン以外の制御棒位置（２〜４６ポジション）での試験を実施することもできる。また、第２の試験に関しては、従来、例えば、制御棒全１８５本（１１０万ｋＷクラス）のうちの１６本を対象とした程度のシーケンスで試験を行なっていたが、さらに本数を増やした複雑なシーケンスによる試験についても実施することができる。

［第６の実施形態］
図６は、本発明の第６の実施形態に係る制御棒操作監視システムの試験装置の一例である試験装置２０Ｆの構成を概略的に示す装置構成図である。

試験装置２０Ｆは、試験装置２０Ｅに対して、例えば、制御棒駆動阻止エコーバック判定部４８をさらに具備する点で相違する。そこで、本実施形態の説明では、当該相違点を中心に説明し、試験装置２０Ｅの構成要素と実質的に相違しない構成要素については、同じ符号を付して説明を省略する。

試験装置２０Ｆは、試験装置２０Ｅと同様に制御棒操作監視システムの第１の試験および第２の試験を行なうための装置である。

試験装置２０Ｆは、例えば、ＲＰＩＳ制御棒位置データ取得部２１と、ＲＰＩＳデータ変換部２２と、ＲＷＭ制御棒位置データ取得部２３と、ＲＷＭデータ変換部２４と、ＣＰＴＲデータ取得部２５と、データ表示部２６と、制御棒操作パネルデータ取得部３１と、ＲＭＣＳ制御棒駆動阻止データ取得部３２と、ＲＷＭ制御棒駆動阻止データ取得部３３と、表示切替部３４と、模擬データ入力部３６と、模擬データ生成部３７と、制御棒位置データ比較部４１と、制御棒駆動阻止データ比較部４３と、模擬データ保存部４５と、模擬データシーケンス判定部４６と、制御棒駆動阻止エコーバック判定部４８と、を具備する。

制御棒駆動阻止エコーバック判定部４８は、ＲＭＣＳ制御棒駆動阻止データ取得部３２から制御棒駆動阻止データｄ２と、制御棒駆動阻止データｄ２に対してＲＭＣＳ４から出力される打ち返し信号のデータ（以下、「エコーバックデータ」と称する。）ｄ５と、ＲＷＭ制御棒駆動阻止データ取得部３３から制御棒駆動阻止データｄ２と、を受け取る。

制御棒駆動阻止エコーバック判定部４８は、受け取った制御棒駆動阻止データｄ２のうち、ＲＷＭ２の制御棒駆動阻止信号（または制御棒引抜阻止信号）が示す入切状態（ＯＮ／ＯＦＦ状態）を監視し、入切状態が変化してからＲＭＣＳ４からの打ち返し信号が返ってくる（エコーバックデータｄ５を受け取る）までの時間間隔を測定する。

続いて、上述のように構成される試験装置２０Ｆを用いた制御棒操作監視システムの第１の試験および第２の試験について説明する。

試験装置２０Ｆを用いた場合における制御棒操作監視システムの第１の試験および第２の試験は、試験装置２０Ｅを用いた場合における制御棒操作監視システムの第１の試験および第２の試験に対して、さらに、制御棒駆動阻止エコーバック判定部４８が、エコーバックが確立するまでの所要時間を計測し、表示切替部３４を介してデータ表示部２６に計測結果を与える点で相違するが、その他の点では実質的に相違しない。

すなわち、試験装置２０Ｆは、試験装置２０Ｅと同様に試験を進める他、制御棒駆動阻止エコーバック判定部４８が受け取った制御棒駆動阻止データｄ２のうち、ＲＷＭ２の制御棒駆動阻止信号（または制御棒引抜阻止信号）が示す入切状態（ＯＮ／ＯＦＦ状態）と制御棒駆動阻止エコーバック判定部４８がＲＭＣＳ４からの打ち返し信号である制御棒駆動阻止エコーバック信号（または制御棒引抜阻止エコーバック信号）の入切状態（ＯＮ／ＯＦＦ状態）を監視して、打ち返し信号の入切状態の時間間隔を測定する。

まず、制御棒駆動阻止エコーバック判定部４８は、ＲＷＭ２の制御棒駆動阻止信号（または制御棒引抜阻止信号）が示す入切状態（ＯＮ／ＯＦＦ状態）を監視しており、例えば、切（ＯＦＦ）から入（ＯＮ）等、監視している制御棒駆動阻止信号（または制御棒引抜阻止信号）の入切状態が変化した時点を測定の基準時に設定する。

制御棒駆動阻止エコーバック判定部４８が基準時を設定すると、設定した基準時からＲＭＣＳ４からの打ち返し信号である制御棒駆動阻止エコーバック信号（または制御棒引抜阻止エコーバック信号）の入切状態（ＯＮ／ＯＦＦ状態）を監視し、例えば、切（ＯＦＦ）から入（ＯＮ）等、入切状態が変化するまでの所要時間、すなわち、エコーバックが確立するまでの所要時間を測定する。

続いて、制御棒駆動阻止エコーバック判定部４８は、測定して得られた測定結果を、受け取ったＲＭＣＳ制御棒駆動阻止データ取得部３２からの制御棒駆動阻止データｄ２およびエコーバックデータｄ５と、ＲＷＭ制御棒駆動阻止データ取得部３３からの制御棒駆動阻止データｄ２とともに表示切替部３４に与える。

試験装置２０Ｆにおいて、表示切替部３４は、制御棒位置データ比較部４１、制御棒駆動阻止データ比較部４３および制御棒駆動阻止エコーバック判定部４８から与えられるデータ、比較結果および測定結果のうち、ユーザの表示させたい情報の要求に合致する情報を選択してデータ表示部２６に与える。データ表示部２６には表示切替部３４から与えられた情報が表示される。

このように、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｆおよび試験装置２０Ｆを用いた制御棒操作監視システムの試験方法によれば、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｅおよび試験装置２０Ｅを用いた制御棒操作監視システムの試験方法と同様の効果を得ることができるのに加え、さらに、従来、人間系で行われていたエコーバック時間測定試験についても機械的に実施することができる。

また、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｆおよび試験装置２０Ｆを用いた制御棒操作監視システムの試験方法によれば、従来の人間系で行われていたエコーバック時間測定試験において使用される制御棒駆動阻止データｄ２をトレンドグラフとして表示する専用の試験装置を用いることなく、機械的にエコーバック時間測定試験を行なうことができるので、試験装置の物量を削減することができる。

さらに、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｆおよび試験装置２０Ｆを用いた制御棒操作監視システムの試験方法によれば、試験装置２０Ｆの制御棒駆動阻止エコーバック判定部４８が、機械的に時間測定を行なって結果を得るので、従来の人間系で行われていたエコーバック時間測定試験では、エコーバック時間を測定する際に、トレンドグラフとして表示する専用の試験装置からトレンドグラフ画面を例えば印字出力し、紙面に示されるトレンドグラフに定規を当てて必要な長さを測り、測定結果に基づいて所定の計算を行なう試験員の作業が不要となり、試験工程の短縮、ひいては工数の削減をすることができる。

なお、図６に示される試験装置２０Ｆは、一例として試験装置２０Ｅに対して制御棒駆動阻止エコーバック判定部４８をさらに具備した構成であるが、試験装置２０Ｅの代わりに、例えば試験装置２０Ｂ等の制御棒操作監視システムの制御棒操作監視機能試験（第２の試験）を実施可能な他の試験装置でも良い。

［第７の実施形態］
図７は、本発明の第７の実施形態に係る制御棒操作監視システムの試験装置の一例である試験装置２０Ｇの構成を概略的に示す装置構成図である。

試験装置２０Ｇは、試験装置２０Ｆに対して、例えば、比較データ保存部５１と、成績書データ作成部５２と、成績書ひな形データ保存部５３と、をさらに具備する点で相違する。そこで、本実施形態の説明では、当該相違点を中心に説明し、試験装置２０Ｆの構成要素と実質的に相違しない構成要素については、同じ符号を付して説明を省略する。

試験装置２０Ｇは、試験装置２０Ｆと同様に制御棒操作監視システムの第１の試験および第２の試験を行なうための装置である。

試験装置２０Ｇは、例えば、ＲＰＩＳ制御棒位置データ取得部２１と、ＲＰＩＳデータ変換部２２と、ＲＷＭ制御棒位置データ取得部２３と、ＲＷＭデータ変換部２４と、ＣＰＴＲデータ取得部２５と、データ表示部２６と、制御棒操作パネルデータ取得部３１と、ＲＭＣＳ制御棒駆動阻止データ取得部３２と、ＲＷＭ制御棒駆動阻止データ取得部３３と、表示切替部３４と、模擬データ入力部３６と、模擬データ生成部３７と、制御棒位置データ比較部４１と、制御棒駆動阻止データ比較部４３と、模擬データ保存部４５と、模擬データシーケンス判定部４６と、制御棒駆動阻止エコーバック判定部４８と、比較データ保存部５１と、成績書データ作成部５２と、成績書ひな形データ保存部５３と、を具備する。

比較データ保存部５１は、記憶領域を有しており、当該記憶領域に、制御棒位置データ比較部４１、制御棒駆動阻止データ比較部４３、および制御棒駆動阻止エコーバック判定部４８からデータを受け取って格納する。

より詳細には、制御棒位置データ比較部４１が取得する制御棒位置データｄ１およびＣＰＴＲ３の画面データｄ４と、制御棒駆動阻止データ比較部４３が取得する制御棒駆動阻止データｄ２、操作状態データｄ３、および画面データｄ４と、制御棒位置データ比較部４１が行なったデータ比較の結果と、制御棒駆動阻止データ比較部４３が行なったデータ比較の結果と、制御棒駆動阻止エコーバック判定部４８が取得した制御棒駆動阻止データｄ２およびエコーバックデータｄ５と、制御棒駆動阻止エコーバック判定部４８が測定した測定結果（エコーバックが確立するまでの所要時間）と、が成績書データ作成部５２から読み出し可能な状態で比較データ保存部５１に格納される。

成績書データ作成部５２は、成績書の作成要求に基づいて当該作成要求のある成績書ひな形データを取得する機能と、取得する成績書ひな形データと関連付けられた試験結果のデータを取得する機能と、取得した成績書ひな形データと試験結果のデータとを用いて成績書を作成する機能とを有する。

成績書データ作成部５２は、与えられた成績書の作成要求に基づき、成績書ひな形データを例えば成績書ひな形データ保存部５３等の所定の記憶領域から取得するとともに、取得した成績書ひな形データと関連付けられた試験結果のデータを当該試験結果のデータが格納される記憶領域としての比較データ保存部５１から取得する。

ここで、比較データ保存部５１に格納されるデータは、成績書ひな形データ保存部５３に予め格納される成績書ひな形データと関連付けられており、成績書ひな形データが指定されることによって、当該成績書ひな形データと関連付けられているデータを抽出することができる。

成績書データ作成部５２は、成績書を作成するのに必要な成績書ひな形データと試験結果のデータとを取得すると、成績書（電子データ）を作成する。なお、作成された成績書は、内蔵されるハードディスクや着脱可能なリムーバブルディスク等の所定の記憶手段に適宜保存したり、試験装置２０Ｇとデータ伝送可能に接続されるプリンタから印字出力したりすることができる。

成績書ひな形データ保存部５３は、記憶領域を有しており、当該記憶領域に、制御棒操作監視システムの第１の試験および第２の試験の試験結果が記載される成績書のひな形データ（成績書ひな形データ）を格納する。

なお、図７に示される試験装置２０Ｇは成績書ひな形データ保存部５３を具備する構成であるが、必ずしも成績書ひな形データ保存部５３を具備する必要はない。成績書ひな形データを読み出し可能な状態にできさえすれば試験装置２０Ｇの構成は問わない。

続いて、上述のように構成される試験装置２０Ｇを用いた制御棒操作監視システムの第１の試験および第２の試験について説明する。

試験装置２０Ｇを用いた場合における制御棒操作監視システムの第１の試験および第２の試験は、試験装置２０Ｆを用いた場合における制御棒操作監視システムの第１の試験および第２の試験に対して、さらに、実施した試験に対する成績書（電子データ）を機械的に作成する点で相違するが、その他の点では実質的に相違しない。

すなわち、試験装置２０Ｇでは、制御棒位置データ比較部４１が取得する制御棒位置データｄ１およびＣＰＴＲ３の画面データｄ４と、制御棒駆動阻止データ比較部４３が取得する制御棒駆動阻止データｄ２、操作状態データｄ３、および画面データｄ４と、制御棒位置データ比較部４１が行なったデータ比較の結果と、制御棒駆動阻止データ比較部４３が行なったデータ比較の結果と、制御棒駆動阻止エコーバック判定部４８が取得した制御棒駆動阻止データｄ２およびエコーバックデータｄ５と、制御棒駆動阻止エコーバック判定部４８が測定した測定結果（エコーバックが確立するまでの所要時間）と、が比較データ保存部５１に保存される。

続いて、ユーザの操作により、制御棒操作監視システムの第１の試験および第２の試験についての成績書を作成する要求が試験装置２０Ｇに与えられると、成績書作成データ部５２が、作成要求のあった成績書のひな形データを成績書ひな形データ保存部５３から読み出すとともに、比較データ保存部５１から成績書の作成に必要なデータを読み出して、成績書（電子データ）を作成する。

このように、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｇおよび試験装置２０Ｇを用いた制御棒操作監視システムの試験方法によれば、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｆおよび試験装置２０Ｆを用いた制御棒操作監視システムの試験方法と同様の効果を得ることができるのに加え、さらに、従来、人間系で行われていた制御棒操作監視システムの第１の試験および第２の試験についての成績書作成についても機械的に実施することができる。

従って、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｇおよび試験装置２０Ｇを用いた制御棒操作監視システムの試験方法によれば、従来、作業員が判定結果を入手して、所定の成績書フォーマットに手入力で入力していた作業が不要となり、作業員は作成したい成績表の成績書フォーマットを指定すれば、成績書作成データ部５２が成績書を作成することができ、試験員の成績書の作成作業の負担および試験工程の短縮、ひいては工数の削減することができる。

以上、上述した制御棒操作監視システムの試験装置２０Ａ〜２０Ｇおよび制御棒操作監視システムの試験装置２０Ａ〜２０Ｇを用いた制御棒操作監視システムの試験方法によれば、従来の試験よりも工数を削減でき、さらに、試験による制御棒操作監視システムの健全性評価の信頼性を向上させることができる。

より具体的には、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ａおよび試験装置２０Ａを用いた制御棒操作監視システムの試験方法の場合、ＲＰＩＳ１およびＲＷＭ２がそれぞれ有する制御棒位置データｄ１とＣＰＴＲ３の画面データｄ４とを収集し、これらをデータ表示部２６に集約表示することができるので、従来の制御棒操作監視システムの試験装置および試験方法において最低限必要であった試験員の人数を３名から２名にでき、第１の試験に必要な工数を約３３％（１／３）削減することができる。

また、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ａおよび試験装置２０Ａを用いた制御棒操作監視システムの試験方法によれば、従来の制御棒操作監視システムの試験装置では、確認がなされていなかったＲＰＩＳ１の制御棒データ処理部９の内部データについても、ＲＷＭ２のデータ処理部１２の内部データおよびＣＰＴＲ３の画面データｄ４を用いて同時に比較することができるので、制御棒操作監視システムの健全性評価の信頼性を従来よりもさらに向上させることができる。

制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｂおよび試験装置２０Ｂを用いた制御棒操作監視システムの試験方法によれば、制御棒駆動阻止データｄ２、操作状態データｄ３、および画面データｄ４を収集し、これらをデータ表示部２６に集約表示することができるので、従来の制御棒操作監視システムの試験装置および試験方法において最低限必要であった試験員の人数を５名から３名にでき、第２の試験に必要な工数を４０％（２／５）削減することができる。

制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｃおよび試験装置２０Ｃを用いた制御棒操作監視システムの試験方法によれば、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｂおよび試験装置２０Ｂを用いた制御棒操作監視システムの試験方法と同様の効果を得ることができるのに加え、さらに、装置の物量（数量）を削減することができる。従って、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｃおよび試験装置２０Ｃを用いた制御棒操作監視システムの試験方法では、従来の制御棒操作監視システムの試験と比較して、第１の試験では試験に必要な工数を約６６％削減でき、第２の試験では試験に必要な工数を約８０％削減できる。

制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｄおよび試験装置２０Ｄを用いた制御棒操作監視システムの試験方法によれば、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｃおよび試験装置２０Ｃを用いた制御棒操作監視システムの試験方法と同様の効果を得ることができるのに加え、さらに、従来人間系により行なっていた制御棒操作監視システムの第１の試験におけるＲＰＩＳ１およびＲＷＭ２の制御棒位置データｄ１とＣＰＴＲ３の画面データｄ４との比較および検証と、第２の試験におけるＲＷＭ２、ＲＭＣＳ４、および制御棒操作パネル５の制御棒駆動阻止データｄ２とＣＰＴＲ３の画面データｄ４との比較および検証とを機械的に行なうことができる。

故に、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｄおよび試験装置２０Ｄを用いた制御棒操作監視システムの試験方法によれば、前記比較および検証を人間系により行なっている制御棒操作監視システムの試験装置および試験方法に対して、試験工程の短縮（試験に必要な工数の削減）と確認漏れ等のヒューマンエラーを排除して試験結果に対する信頼性を向上させることができる。

制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｅおよび試験装置２０Ｅを用いた制御棒操作監視システムの試験方法によれば、１つの模擬毎の模擬操作および試験結果の確認作業が不要となり、試験工程の短縮と試験漏れ軽減をすることができる。また、従来実施されていなかった又は実施が困難であったシーケンスによる試験も実施でき、試験項目の完全性を確保することができる。

制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｆおよび試験装置２０Ｆを用いた制御棒操作監視システムの試験方法によれば、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｅおよび試験装置２０Ｅを用いた制御棒操作監視システムの試験方法と同様の効果を得ることができるのに加え、さらに、従来、人間系で行われていたエコーバック時間測定試験についても、専用の試験装置を用いることなく、機械的に実施することができるので、試験装置の物量削減および試験工程の短縮、ひいては工数の削減をすることができる。

制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｇおよび試験装置２０Ｇを用いた制御棒操作監視システムの試験方法によれば、制御棒操作監視システムの試験装置２０Ｆおよび試験装置２０Ｆを用いた制御棒操作監視システムの試験方法と同様の効果を得ることができるのに加え、さらに、従来、人間系で行われていた制御棒操作監視システムの第１の試験および第２の試験についての成績書作成についても機械的に実施することができるので、試験員の成績書の作成作業の負担および試験工程の短縮、ひいては工数の削減することができる。

なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階では、上述した実施例以外にも様々な形態で実施することが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、追加、置き換え、変更を行なうことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…ＲＰＩＳ（制御棒位置指示系）、２…ＲＷＭ（制御棒価値ミニマイザ）、３…ＣＰＴＲ（プロセス計算機）、４…ＲＭＣＳ（原子炉手動制御系）、５…制御棒操作パネル、６ａ，６ｂ，６ｃ…試験装置、８…データ入力部、９…制御棒データ処理部、１０…データ出力部、１１…データ入力部、１２…データ処理部、１３…データ出力部、２０Ａ〜２０Ｇ…試験装置、２１…ＲＰＩＳ制御棒位置データ取得部、２２…ＲＰＩＳデータ変換部、２３…ＲＷＭ制御棒位置データ取得部、２４…ＲＷＭデータ変換部、２５…ＣＰＴＲデータ取得部、２６…データ表示部、３１…制御棒操作パネルデータ取得部、３２…ＲＭＣＳ制御棒駆動阻止データ取得部、３３…ＲＷＭ制御棒駆動阻止データ取得部、３４…表示切替部、３６…模擬データ入力部、３７…模擬データ生成部、４１…制御棒位置データ比較部、４３…制御棒駆動阻止データ比較部、４５…模擬データ保存部、４６…模擬データシーケンス判定部、４８…制御棒駆動阻止エコーバック判定部、５１…比較データ保存部、５２…成績書データ作成部、５３…成績書ひな形データ保存部、ｄ１…制御棒位置データ、ｄ２…制御棒駆動阻止データ、ｄ３…操作状態データ、ｄ４…画面データ、ｄ５…エコーバックデータ。

Claims

制御棒位置指示系のデータ処理部で処理された内部データのうち制御棒位置データを取得するＲＰＩＳ制御棒位置データ取得部と、
ＲＰＩＳ制御棒位置データ取得部が取得したデータを画面出力用のポジションデータに変換するＲＰＩＳデータ変換部と、
制御棒価値ミニマイザのデータ処理部で処理された内部データのうち制御棒位置データを取得するＲＷＭ制御棒位置データ取得部と、
ＲＷＭ制御棒位置データ取得部が取得したデータを画面出力用のポジションデータに変換するＲＷＭデータ変換部と、
プロセス計算機が制御棒位置データをデータ処理した結果を表示する画面に対応する画面データを取得するＣＰＴＲデータ取得部と、
前記ＲＰＩＳデータ変換部および前記ＲＷＭデータ変換部で変換されたポジションデータ、ならびに前記ＣＰＴＲデータ取得部が取得した画面データを表示するデータ表示部とを具備することを特徴とする制御棒操作監視システムの試験装置。
制御棒操作パネルから操作状態データを取得する制御棒操作パネルデータ取得部と、
前記制御棒価値ミニマイザのデータ処理部から制御棒駆動阻止データを取得するＲＷＭ制御棒駆動阻止データ取得部と、
原子炉手動操作系のデータ処理部から制御棒駆動阻止データを取得するＲＭＣＳ制御棒駆動阻止データ取得部と、をさらに具備し、
前記ＣＰＴＲデータ取得部は、前記プロセス計算機が受け取った前記制御棒駆動阻止データをデータ処理した結果を表示する画面に対応する画面データを取得するように構成され、
前記データ表示部は、さらに前記制御棒操作パネルが取得した操作状態データと、前記ＲＷＭ制御棒駆動阻止データ取得部および前記ＲＭＣＳ制御棒駆動阻止データ取得部が取得した制御棒駆動阻止データとを表示することを特徴とする請求項１に記載の制御棒操作監視システムの試験装置。
前記制御棒位置指示系から取得される前記内部データを制御棒位置データとして取り扱い前記ＲＰＩＳデータ変換部から前記制御棒位置データについての画面出力用のポジションデータを取得し、前記制御棒価値ミニマイザから取得される前記内部データを制御棒位置データとして取り扱い前記ＲＷＭデータ変換部から前記制御棒位置データについての画面出力用のポジションデータを取得し、前記プロセス計算機から取得される画面データを前記ＣＰＴＲデータ取得部から取得して、前記ＲＰＩＳデータ変換部から取得される制御棒位置データ、前記ＲＷＭデータ変換部から取得される制御棒位置データ、および前記プロセス計算機から取得される前記画面データをそれぞれ比較し、比較結果に基づいて前記制御棒位置指示系、前記制御棒価値ミニマイザ、および前記プロセス計算機が正しくデータ処理をしているか否かを判定する制御棒位置データ比較部をさらに具備することを特徴とする請求項１又は２に記載の制御棒操作監視システムの試験装置。
模擬操作を受け付ける模擬データ入力部と、
この模擬データ入力部が受け付ける模擬操作の内容に基づいて、前記制御棒位置指示系へ与える制御棒位置データ並びに前記制御棒価値ミニマイザへ与える制御棒位置データおよび前記制御棒価値ミニマイザへ与える操作状態データを生成する模擬データ生成部とをさらに具備することを特徴とする請求項２又は３に記載の制御棒操作監視システムの試験装置。
前記制御棒位置データ比較部は、前記制御棒位置指示系および前記制御棒価値ミニマイザへ与える制御棒位置データを前記模擬データ生成部から取得し、前記模擬データ生成部から取得した制御棒位置データと、前記ＲＰＩＳデータ変換部から取得される制御棒位置データ、前記ＲＷＭデータ変換部から取得される制御棒位置データ、および前記プロセス計算機から取得される画面データとをそれぞれ比較し、比較結果に基づいて、前記制御棒位置指示系および前記制御棒価値ミニマイザへ与える制御棒位置データに対して前記制御棒位置指示系、前記制御棒価値ミニマイザ、および前記プロセス計算機において正しくデータ処理されているか否かを判定するように構成されることを特徴とする請求項４に記載の制御棒操作監視システムの試験装置。
前記制御棒操作パネルから取得される前記操作状態データを制御棒操作パネルデータ取得部から取得し、前記原子炉手動制御系から取得される前記制御棒駆動阻止データを前記ＲＭＣＳ制御棒駆動阻止データ取得部から取得し、前記制御棒価値ミニマイザから取得される前記制御棒駆動阻止データを前記ＲＷＭ制御棒駆動阻止データ取得部から取得し、前記プロセス計算機から取得する前記画面データを前記ＣＰＴＲデータ取得部から取得して、前記制御棒操作パネルデータ取得部から取得される前記操作状態データおよび前記原子炉手動制御系および制御棒価値ミニマイザから取得する前記制御棒駆動阻止データと、前記プロセス計算機から取得される前記画面データとを比較し、比較結果に基づいて、前記制御棒操作パネル、前記原子炉手動制御系、前記制御棒価値ミニマイザ、および前記プロセス計算機において正しくデータ処理されているか否かを判定する制御棒駆動阻止データ比較部をさらに具備する請求項２から５の何れか１項に記載の制御棒操作監視システムの試験装置。
模擬操作手順を保存する模擬データ保存部と、
前記制御棒駆動阻止データ比較部が判定した結果および前記制御棒位置データ比較部が判定した結果を取得し、取得した結果と、前記模擬データ保存部から読み出す模擬操作手順とに基づいて、前記模擬操作手順を順次進めていく模擬データシーケンス判定部と、をさらに具備する請求項６に記載の制御棒操作監視システムの試験装置。
前記ＲＭＣＳ制御棒駆動阻止データ取得部および前記ＲＷＭ制御棒駆動阻止データ取得部との各々から制御棒駆動阻止信号の入切状態と、前記ＲＷＭ制御棒駆動阻止データ取得部から前記ＲＭＣＳから出力される打ち返し信号の入切状態のデータと、を取得して前記制御棒駆動阻止信号の入切状態と前記打ち返し信号の入切状態とを監視し、前記制御棒駆動阻止信号の入切状態の変化時を基準時として前記打ち返し信号の入切状態が変化するまでの時間間隔を測定する制御棒駆動阻止エコーバック判定部をさらに具備することを特徴とする請求項７に記載の制御棒操作監視システムの試験装置。
前記制御棒位置データ比較部、前記制御棒駆動阻止データ比較部、および前記制御棒駆動阻止エコーバック判定部の各々から試験結果のデータを取得し、取得した試験結果のデータから前記データ表示部へ出力するデータを切替可能に構成される表示切替部をさらに具備することを特徴とする請求項８に記載の制御棒操作監視システムの試験装置。
前記制御棒位置データ比較部、前記制御棒駆動阻止データ比較部、および前記制御棒駆動阻止エコーバック判定部の各々から取得する試験結果のデータを指定された記憶領域に格納する比較データ保存部と、
前記比較データ保存部が前記指定された記憶領域に格納する試験結果のデータの項目と予め関連付けられた成績書のひな形データの指定を受けて、前記成績書のひな形データと関連付けられた項目の試験結果のデータを前記指定された記憶領域から読み出して、読み出した試験結果を記入した前記成績書を作成する成績書データ作成部とをさらに具備することを特徴とする請求項８又は９に記載の制御棒操作監視システムの試験装置。
制御棒操作パネルから操作状態データを取得する制御棒操作パネルデータ取得部と、
制御棒価値ミニマイザのデータ処理部から制御棒駆動阻止データを取得するＲＷＭ制御棒駆動阻止データ取得部と、
原子炉手動操作系のデータ処理部から制御棒駆動阻止データを取得するＲＭＣＳ制御棒駆動阻止データ取得部と、
プロセス計算機が受け取った前記制御棒駆動阻止データをデータ処理した結果を表示する画面に対応する画面データを取得するＣＰＴＲデータ取得部とを具備することを特徴とする制御棒操作監視システムの試験装置。
制御棒位置指示系のデータ処理部の内部データおよび制御棒価値ミニマイザのデータ処理部の内部データを取得してそれぞれの画面出力用のポジションデータを得て表示手段に出力する第１の手段と、プロセス計算機が制御棒位置データをデータ処理した結果を表示する画面に対応する画面データを取得して前記表示手段に出力する第２の手段とを具備する制御棒操作監視システムの試験装置を用いた試験方法であり、
前記第１の手段が、前記制御棒位置指示系のデータ処理部の内部データを制御棒位置データとして取得し、取得したデータを画面出力用のポジションデータに変換するステップと、
前記第１の手段が、前記制御棒価値ミニマイザのデータ処理部の内部データを制御棒位置データとして取得し、取得したデータを画面出力用のポジションデータに変換するステップと、
前記第２の手段が、前記制御棒位置データをデータ処理した結果を表示する画面に対応する画面データを取得するステップと、
前記第１の手段が、得た前記ポジションデータを前記表示手段に出力する一方、前記第２の手段が、取得した前記画面データを前記表示手段に出力するステップと、を具備することを特徴とする制御棒操作監視システムの試験方法。
制御棒操作パネルからの操作状態データと、制御棒価値ミニマイザからの制御棒駆動阻止データと、原子炉手動操作系からの制御棒駆動阻止データとを取得して表示手段に出力する第１の手段と、プロセス計算機が前記制御棒駆動阻止データをデータ処理した結果を表示する画面に対応する画面データを取得して前記表示手段に出力する第２の手段とを具備する制御棒操作監視システムの試験装置を用いた試験方法であり、
前記第１の手段が、前記制御棒操作パネルから操作状態データを取得するステップと、
前記第１の手段が、前記制御棒価値ミニマイザから制御棒駆動阻止データを取得するステップと、
前記第１の手段が原子炉手動操作系から制御棒駆動阻止データを取得するステップと、
前記第２の手段が、前記プロセス計算機が受け取った前記制御棒駆動阻止データをデータ処理した結果を表示する画面に対応する画面データを取得するステップと、
前記第１の手段が、取得した前記操作状態データおよび前記制御棒駆動阻止データの各々を前記表示手段に出力する一方、前記第２の手段が、取得した前記画面データを前記表示手段に出力するステップと、を具備することを特徴とする制御棒操作監視システムの試験方法。