JP2014022275A - 電線と端子の接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】丸型電線を端子金具の圧接刃に押圧することで丸型電線と端子金具とを導通接続させる電線と端子の接続構造であって、圧接刃の幅を狭くしても、圧接刃の変形等で電線との電気的な接続性能が低下することが無く、圧接刃の狭幅化によって圧接刃を収容するコネクタハウジングのコンパクト化を図ることのできる電線と端子の接続構造を提供すること。
【解決手段】丸型電線１０の外周面を押し当てると丸型電線の絶縁被覆を切断して絶縁被覆の内側の導体に接触して導体と導通接続状態になる圧接刃３３を備えた端子金具３０と、端子金具を収容するコネクタハウジング２０と、を備え、コネクタハウジングは、端子金具を保持する端子収容部２１と、丸型電線を挿入可能な電線挿入口２２と、電線押さえカバー２３と、を備え、丸型電線の下側の絶縁被覆を圧接刃に押圧して切断することで、端子金具と丸型電線とを導通接続させる接続構造。
【選択図】図５

Description

本発明は、丸型電線を端子金具の圧接刃に押圧することで丸型電線と端子金具とを導通接続させる電線と端子の接続構造に関する。

下記特許文献１や、特許文献２には、電線を端子金具の圧接刃に押圧することで電線と端子金具とを導通接続させる電線と端子の接続構造が開示されている。

図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、このような電線と端子の接続構造に使用される圧接刃１００の一般的な形状を示している。

図示の圧接刃１００は、導体１１１の外周が絶縁被覆１１２で覆われた丸型電線１１０を圧接接続するものである。この圧接刃１００は、絶縁被覆１１２を切断する刃面１０１が、スリット１２０を形成するＵ字状になっている。スリット１２０の幅寸法ｗ１は、導体１１１の外形よりも小さく設定されている。

図示の圧接刃１００は、丸型電線１１０をスリット１２０内に押し込むことにより、丸型電線１１０の両側の絶縁被覆１１２がスリット１２０を形成している両側の刃面１０１により切断され、両側の刃面１０１が導体１１１に押圧接触することで、導体１１１と導通状態になる。

図示の圧接刃１００の場合、スリット１２０を形成する両側の刃面１０１には、導体１１１を挟む力の反力で、図に矢印Ｆ１で示すように、スリット幅を拡げる方向の曲げ荷重が作用する。

特開２００５−３３２６３２号公報 特開２００９−２７７５７１号公報

ところで、圧接刃１００を組み込むコネクタハウジングを小型化するために、図１１（ｂ）に示すように、圧接刃１００の幅寸法Ｂ１を狭幅化すると、それに伴い、スリット１２０を挟む両側の刃本体１０２の幅寸法ｂ１が狭くなり、刃本体１０２の曲げ強度が低下する。

そのため、図１２に矢印Ｍ１で示すように、導体１１１から刃面１０１に作用する反力によって、スリット１２０の両側の刃本体１０２がスリット幅を拡げる方向に撓み変形することがあった。そして、スリット幅を拡げる方向への刃本体１０２の変形は、刃面１０１と導体１１１との間の接触圧の低下を招き、電気的な接続性能を低下させるおそれがあった。

従って、刃面１０１がスリット状を成す圧接刃１００の場合は、狭幅化が難しく、圧接刃１００の狭幅化によってコネクタハウジングのコンパクト化を図ることが難しいという問題があった。

そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、丸型電線を端子金具の圧接刃に押圧することで丸型電線と端子金具とを導通接続させる電線と端子の接続構造であって、圧接刃の幅を狭くしても、圧接刃の変形等で電線との電気的な接続性能が低下することが無く、圧接刃の狭幅化によって圧接刃を収容するコネクタハウジングのコンパクト化を図ることのできる電線と端子の接続構造を提供することにある。

本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）導体の外周が絶縁被覆で覆われた丸型電線と、
前記丸型電線の外周面を押し当てると前記絶縁被覆を切断して前記絶縁被覆の内側の前記導体に接触して前記導体と導通接続状態になる圧接刃を電線圧接部に備えた端子金具と、
前記電線圧接部の前記圧接刃の刃面を上方に向けて前記端子金具を保持する端子収容部と、前記端子収容部における前記圧接刃の前記刃面の上を開放して前記刃面上に前記丸型電線を挿入可能な電線挿入口と、前記電線挿入口から前記刃面上に載せられた前記丸型電線を前記刃面に押圧すると共に前記電線挿入口を塞ぐ電線押さえカバーと、を備えたコネクタハウジングと、
を備え、
前記丸型電線の下側の前記絶縁被覆を前記圧接刃に押圧して切断することで、前記端子金具と前記丸型電線とを導通接続させる電線と端子の接続構造。

（２）前記圧接刃の前記刃面が、前記丸型電線の外周にＶ字状に当たるＶ字形であることを特徴とする上記（１）に記載の電線と端子の接続構造。

（３）前記圧接刃は、前記丸型電線の前記絶縁被覆を切断する前記刃面の両側に、前記丸型電線の両側を位置決めする電線押さえ片を備えたことを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の電線と端子の接続構造。

上記（１）の構成によれば、丸型電線の絶縁被覆を切断する圧接刃は、丸型電線の下側の絶縁被覆を切断して、下側から丸型電線の導体と接触するもので、刃面自体が導体の両側を挟むスリット状に形成されていた従来の圧接刃と比較すると、圧接刃を狭幅化した場合でも、導体との接触圧を低下させるような刃面の変形を防止することができる。

従って、圧接刃の幅を狭くしても、圧接刃の変形等で電線との電気的な接続性能が低下することが無く、圧接刃の狭幅化によって圧接刃を収容するコネクタハウジングのコンパクト化を図ることができる。

上記（２）の構成によれば、刃面のＶ字が、刃面に押圧される丸型電線をＶ字の中心に誘導するガイド機能を発揮するため、刃面に押圧される丸型電線が刃面の幅方向に滑ることを抑止して、刃面による絶縁被覆の切断を円滑にすることができる。

上記（３）の構成によれば、刃面の両側に装備した電線押さえ片が、刃面に押圧される丸型電線が刃面の幅方向に滑ることを抑止する。そのため、刃面の形状を例えばＶ字状ではなく、一直線状にした場合でも、刃面に押圧される丸型電線が刃面の延在方向に滑ることを防止することができ、刃面による絶縁被覆の切断を円滑にすることができる。

本発明による電線と端子の接続構造によれば、丸型電線の絶縁被覆を切断する圧接刃は、丸型電線の下側の絶縁被覆を切断して、下側から丸型電線の導体と接触するもので、刃面自体が導体の両側を挟むスリット状に形成されていた従来の圧接刃と比較すると、圧接刃を狭幅化した場合でも、導体との接触圧を低下させるような刃面の変形を防止することができる。

従って、圧接刃の幅を狭くしても、圧接刃の変形等で電線との電気的な接続性能が低下することが無く、圧接刃の狭幅化によって圧接刃を収容するコネクタハウジングのコンパクト化を図ることができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は本発明に係る電線と端子の接続構造の一実施形態のコネクタハウジングの側面図である。 図２は図１における圧接刃のＡ矢視図である。 図３は一実施形態のコネクタハウジング内圧接刃上に丸型電線が載置された状態の側面図である。 図４は図３における圧接刃のＢ矢視図である。 図５は一実施形態のコネクタハウジング内の圧接刃上に載置した丸型電線を電線押さえカバーで押圧する前の状態を示す側面図である。 図６は電線押さえカバーによって丸型電線をコネクタハウジング内の圧接刃に押圧して、圧接刃に丸型電線の導体を導通接続させた状態の側面図である。 図７は図６における圧接刃のＣ矢視図である。 図８は図６のＤ矢視図で、一実施形態のコネクタハウジングの後端の電線引き出し孔部の形状の説明図である。 図９は本発明に係る圧接刃の他の実施の形態の正面図である。 図１０は本発明か圧接刃の更に他の実施の形態の正面図である。 図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は従来の一般的な圧接刃の説明図である。 図１２は図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示した圧接刃を狭幅化した際に発生する問題の説明図である。

以下、本発明に係る電線と端子の接続構造の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

図１〜図８は本発明に係る電線と端子の接続構造の一実施形態を示したもので、図１は本発明の一実施形態のコネクタハウジングの側面図、図２は図１における圧接刃のＡ矢視図、図３は一実施形態のコネクタハウジング内圧接刃上に丸型電線が載置された状態の側面図、図４は図３における圧接刃のＢ矢視図、図５は一実施形態のコネクタハウジング内の圧接刃上に載置した丸型電線を電線押さえカバーで押圧する前の状態を示す側面図、図６は電線押さえカバーによって丸型電線をコネクタハウジング内の圧接刃に押圧して、圧接刃に丸型電線の導体を導通接続させた状態の側面図、図７は図６における圧接刃のＣ矢視図、図８は図６のＤ矢視図で、一実施形態のコネクタハウジングの後端の電線引き出し孔部の形状の説明図である。

この一実施形態の電線と端子の接続構造は、図３に示す丸型電線１０を、コネクタハウジング２０に収容されている端子金具３０に導通接続させるものである。

丸型電線１０は、図３に示すように、導体１１の外周が絶縁被覆１２で覆われた電線で、外形が丸型である。

端子金具３０は、丸型電線１０を圧接接続する圧接端子で、金属板のプレス成形により形成される。端子金具３０は、図１にも示すように、嵌合接続部３１と、電線圧接部３２と、を備えている。

嵌合接続部３１は、不図示の相手端子に嵌合接続する筒状構造に形成されている。電線圧接部３２は、丸型電線１０が圧接接続される部位であり、嵌合接続部３１の後端に連設されている。

電線圧接部３２は、一枚の圧接刃３３を、起立状態に有している。圧接刃３３は、丸型電線１０の外周面を押し当てると、絶縁被覆１２を切断して絶縁被覆１２の内側の導体１１に接触し、導体１１と導通接続状態になる。

本実施形態の圧接刃３３は、図２に示すように、一枚の突片状で、絶縁被覆１２を切断する刃面３３ａが、丸型電線１０の外周にＶ字状に当たるＶ字形になっている。

コネクタハウジング２０は、端子収容部２１と、電線挿入口２２と、電線押さえカバー２３と、を備える。

端子収容部２１は、電線圧接部３２の圧接刃３３の刃面３３ａを上方に向けた姿勢で、端子金具３０を保持する。

電線挿入口２２は、端子収容部２１における圧接刃３３の刃面３３ａの上を開放して、刃面３３ａ上に丸型電線１０を挿入可能な開放部である。この電線挿入口２２は、図１において、矢印Ｌの範囲を、開放している。

電線押さえカバー２３は、電線挿入口２２に着脱可能なカバーである。電線押さえカバー２３は、電線挿入口２２に装着されることで、電線挿入口２２から刃面３３ａ上に載せられた丸型電線１０を刃面３３ａに押圧すると共に、電線挿入口２２を塞ぐ。

電線押さえカバー２３は、その周壁に装備した係合手段２３ａを、コネクタハウジング２０の本体側に装備された係合部２５（図５参照）に係合させることで、電線挿入口２２を塞いだ状態に固定される。

更に、図８に示すように、本実施形態におけるコネクタハウジング２０は、丸型電線１０の引き出し口となる電線挿入口２２の端部の電線挿通部２６に、一対の電線押さえ部２６ａを備えている。一対の電線押さえ部２６ａは、挿通する丸型電線１０をその両側から挟んで、丸型電線１０の幅方向（図８の矢印Ｘ方向）への移動を規制する。

一実施形態の電線と端子の接続構造は、図６及び図７に示すように、電線押さえカバー２３によって丸型電線１０の下側の絶縁被覆１２を圧接刃３３に押圧して切断することで、端子金具３０と丸型電線１０とを導通接続させる。

以上に説明した一実施形態の電線と端子の接続構造では、丸型電線１０の絶縁被覆１２を切断する圧接刃３３は、丸型電線１０の下側の絶縁被覆１２を切断して、下側から丸型電線１０の導体１１と接触するもので、刃面自体が導体の両側を挟むスリット状に形成されていた従来の圧接刃（図１１に示した圧接刃１００）と比較すると、圧接刃３３を狭幅化した場合でも、導体１１との接触圧を低下させるような刃面３３ａの変形を防止することができる。

従って、図７に示す圧接刃３３の幅Ｗを狭くしても、圧接刃３３の変形等で電線との電気的な接続性能が低下することが無く、圧接刃３３の狭幅化によって圧接刃３３を収容するコネクタハウジング２０のコンパクト化を図ることができる。

また、以上に説明した一実施形態の電線と端子の接続構造では、刃面３３ａのＶ字形が、刃面３３ａに押圧される丸型電線１０をＶ字形の中心に誘導するガイド機能を発揮するため、刃面３３ａに押圧される丸型電線１０が刃面３３ａの幅方向に滑ることを抑止して、刃面３３ａによる絶縁被覆１２の切断を円滑にすることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、本発明の電線と端子の接続構造において使用する圧接刃の刃面の具体的な形状は、一実施形態に示したＶ字形に限らない。本発明の場合、圧接刃の刃面は、導体を挟むスリット状とならなければ良く、図９に示すように刃面３３ａを一直線上に設定することも可能である。

更に、図１０に示すように、圧接刃３３は、丸型電線１０の絶縁被覆１２を切断する刃面３３ａの両側に、丸型電線１０の両側を位置決めする電線押さえ片３３ｂを備えた構造としても良い。

図１０に示した構造の圧接刃３３を使用する場合には、刃面３３ａの両側に装備した電線押さえ片３３ｂが、刃面３３ａに押圧される丸型電線１０が刃面３３ａの幅方向に滑ることを抑止する。そのため、刃面３３ａの形状を例えばＶ字状ではなく、一直線状にした場合でも、刃面３３ａに押圧される丸型電線１０が刃面３３ａの延在方向に滑ることを防止することができ、刃面３３ａによる絶縁被覆１２の切断を円滑にすることができる。

ここで、上述した本発明に係る電線と端子の接続構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。

［１］ 導体（１１）の外周が絶縁被覆（１２）で覆われた丸型電線（１０）と、
前記丸型電線（１０）の外周面を押し当てると前記絶縁被覆（１２）を切断して前記絶縁被覆（１２）の内側の前記導体（１１）に接触して前記導体（１１）と導通接続状態になる圧接刃（３３）を電線圧接部（３２）に備えた端子金具（３０）と、
前記電線圧接部（３２）の前記圧接刃（３３）の刃面（３３ａ）を上方に向けて前記端子金具（３０）を保持する端子収容部（２１）と、前記端子収容部（２１）における前記圧接刃（３３）の前記刃面（３３ａ）の上を開放して前記刃面（３３ａ）上に前記丸型電線（１０）を挿入可能な電線挿入口（２２）と、前記電線挿入口（２２）から前記刃面（３３ａ）上に載せられた前記丸型電線（１０）を前記刃面（３３ａ）に押圧すると共に前記電線挿入口（２２）を塞ぐ電線押さえカバー（２３）と、を備えたコネクタハウジング（２０）と、
を備え、
前記丸型電線（１０）の下側の前記絶縁被覆（１２）を前記圧接刃（３３）に押圧して切断することで、前記端子金具（３０）と前記丸型電線（１０）とを導通接続させる電線と端子の接続構造。

［２］ 前記圧接刃（３３）の前記刃面（３３ａ）が、前記丸型電線（１０）の外周にＶ字状に当たるＶ字形であることを特徴とする上記［１］に記載の電線と端子の接続構造。

［３］ 前記圧接刃（３３）は、前記丸型電線（１０）の前記絶縁被覆（１２）を切断する前記刃面（３３ａ）部の両側に、前記丸型電線（１０）の両側を位置決めする電線押さえ片（３３ｂ）を備えたことを特徴とする上記［１］又は［２］に記載の電線と端子の接続構造。

１０ 丸型電線
１１ 導体
１２ 絶縁被覆
２０ コネクタハウジング
２１ 端子収容部
２２ 電線挿入口
２３ 電線押さえカバー
３０ 端子金具
３３ 圧接刃
３３ａ 刃面
３３ｂ 電線押さえ片

Claims (3)

1. 導体の外周が絶縁被覆で覆われた丸型電線と、
   前記丸型電線の外周面を押し当てると前記絶縁被覆を切断して前記絶縁被覆の内側の前記導体に接触して前記導体と導通接続状態になる圧接刃を電線圧接部に備えた端子金具と、
   前記電線圧接部の前記圧接刃の刃面を上方に向けて前記端子金具を保持する端子収容部と、前記端子収容部における前記圧接刃の前記刃面の上を開放して前記刃面上に前記丸型電線を挿入可能な電線挿入口と、前記電線挿入口から前記刃面上に載せられた前記丸型電線を前記刃面に押圧すると共に前記電線挿入口を塞ぐ電線押さえカバーと、を備えたコネクタハウジングと、
   を備え、
   前記丸型電線の下側の前記絶縁被覆を前記圧接刃に押圧して切断することで、前記端子金具と前記丸型電線とを導通接続させる電線と端子の接続構造。
2. 前記圧接刃の前記刃面が、前記丸型電線の外周にＶ字状に当たるＶ字形であることを特徴とする請求項１に記載の電線と端子の接続構造。
3. 前記圧接刃は、前記丸型電線の前記絶縁被覆を切断する前記刃面の両側に、前記丸型電線の両側を位置決めする電線押さえ片を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の電線と端子の接続構造。

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