JP2014018260A - 血圧測定装置用圧迫帯 - Google Patents

Abstract

【課題】測定部位の周長の長短に応じた空気袋の空気容量の変化の程度を抑制することができる血圧測定装置用圧迫帯を提供すること。
【解決手段】被測定部位を取り巻く周方向と、周方向に垂直な幅方向とに広がる外側部材および内側部材を含む外装袋と、外装袋に内包されて周方向に沿って延在する空気室を備えた阻血用の空気袋と、外装袋の周方向の一端部の近傍に取り付けられた、実質的に長円形状をもつリング部材と、を有し、外装袋の外側部材には、周方向の他端部の近傍に面ファスナが配され、装着時に、内側部材の少なくとも一部が被測定部位に当接された状態で、外装袋が被測定部位に巻き回され、他端部が空気袋と併せてリング部材に挿通されるとともに折り返されて、面ファスナが外側部材のうちの対応する部分と係合され、空気袋がリング部材により折り返された箇所において空気袋の空気室内面に幅方向に関して段差が形成されている、血圧測定装置用圧迫帯。
【選択図】図１

Description

この発明は血圧測定装置用圧迫帯に関し、より詳しくは、被測定部位に巻き回してから一端に配された長円形状のリング部材に他端を挿通して折り返すことにより被測定部位に固定して用いる折り返しタイプの血圧測定装置用圧迫帯に関する。

従来、この種の折り返しタイプの圧迫帯（カフ）としては、例えば特許文献１（特開２００９−０７２２７８号公報）に示すように、測定部位（例えば上腕部）に巻き回したときに、空気袋が被測定部位全周を覆うような長さの空気袋を備えた圧迫帯がある。

同文献の段落００２５、図４等を参照すれば、同文献が開示する圧迫帯においては、血圧測定に適する被測定部位の直径の最小値をＡ、最大値をＢとし、血圧測定に適する被測定部位の周長は、πＡからπＢまでの範囲にあるとしている。図４を見れば、空気袋４０１は、リング４０３からπＢの長さを超えて延在しており、このことから、同文献の圧迫帯は、想定する被測定部位周長の最大値においても、空気袋が被測定部位全体を覆うようになっていることがわかる。

特開２００９−０７２２７８号

しかしながら、上記のように、比較的大きな周長を有する被測定部位に巻き回した場合にもその空気袋が測定部位の全周を覆う圧迫帯にあっては、より小さな周長を有する被測定部位に巻き回して圧迫帯が被測定部位に固定されたときに、リングで折り返される箇所に空気袋が存在するため、当該箇所においてリングにより空気袋が締め付けられる。そのため、リングで折り返された箇所において空気袋における空気の流通が阻害されることとなり、空気袋の、折り返された部分に関して、空気を給排気するための弁と反対側にある部分には、給気時に空気が殆ど送り込まれない。したがって、上記のような比較的長い空気袋を有する圧迫帯においては、空気袋内の空気容量が、被測定部位の周長に応じて事実上変化することになる。

被測定部位の周長に応じて空気袋内の空気容量が変化すると、以下のような不都合が生じる。

一般に、血圧測定は、所定の空気圧まで空気袋内の圧力を高めた後、空気袋の内圧を次第に減圧させ、脈動が再開したときの内圧を特定することにより行われる。したがって、減圧の速さには適切な範囲が存在する。

そのため、被測定部位の周長に応じて空気袋内の容量が変化するような場合、測定部位の周長が適合範囲のうちで最も短い場合、すなわち、空気袋内の空気容量が最も小さくなる場合においても、減圧の速さが適切な範囲を上回らないようにする必要がある。しかしながら、そのように減圧の速さを設定した場合、測定部位の周長が比較的長い場合、つまり、空気袋の空気容量が比較的大きい場合、減圧に時間がかかり過ぎることとなり、血圧測定に要する時間が長期化してしまう。

逆に、減圧の速さを速くすると、測定部位の周長が短い場合に過度に速く減圧が進行してしまい、そのような場合に血圧の測定が正しく行われないおそれが生じる。

そこで、この発明の課題は、折り返しタイプの血圧測定装置用圧迫帯であって、想定する被測定部位周長の最大値においても空気袋が実質的に被測定部位全体を覆うような構成を有し、しかも、被測定部位の周長の長短に応じた空気袋の空気容量の変化の程度を抑制することができるものを提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明の血圧測定装置用圧迫帯は、
被測定部位を圧迫する血圧測定装置用圧迫帯であって、
被測定部位を取り巻く周方向と、周方向に垂直な幅方向とに広がる外側部材および内側部材を含む外装袋と、
外装袋に内包されて周方向に沿って延在する空気室を備えた阻血用の空気袋と、
外装袋の周方向の一端部の近傍に取り付けられた、実質的に長円形状をもつリング部材と、を有し、
外装袋の外側部材には、周方向の他端部の近傍に面ファスナが配され、
装着時に、内側部材の少なくとも一部が被測定部位に当接された状態で、外装袋が被測定部位に巻き回され、他端部が空気袋と併せてリング部材に挿通されるとともに折り返されて、面ファスナが外側部材のうちの対応する部分と係合され、
空気袋がリング部材により折り返された箇所において空気袋の空気室内面に幅方向に関して段差が形成されている、ことを特徴とする。

この発明の血圧測定装置用圧迫帯では、空気袋の空気室内面に形成された段差により、装着時にリング部材により折り返される箇所における空気袋内の空気流路が確保される。そうすることで、被測定部位の周長に応じて空気袋の空気容量が変化することが無くなり（または、少なくとも軽減され）、さまざまな周長を有する被測定部位における血圧測定が、迅速かつ正確に実行できる。

本明細書で、「内包される」とは、次のような意味で用いられる。たとえば、「空気袋が外装袋に内包される」とは、空気袋の実体部分、すなわち空気室が、外装袋の内側に内包されていることを意味する。本明細書では、「内包される」は、必ずしも、空気袋全体が外装袋によって完全に取り囲まれていることを意味するものではない。たとえば、空気袋のうち空気室以外の周縁に存在する部分が、外装袋の外部へ延在していてもよい。

一実施形態の装置では、この圧迫帯が、予め定められた最大周長から最小周長までの周長を有する被測定部位に装着された場合に、折り返された箇所において段差が存在するように段差が周方向に延在する範囲が設定されてもよいことを特徴とする。

この一実施形態の血圧測定装置用圧迫帯では、予め定められた最大周長から最小周長までのさまざまな周長を有する被測定部位における血圧測定が、迅速かつ正確に実行できる。

一実施形態の装置では、段差は、空気袋の空気室内面に設けられた、実質的に短冊形状をもつ補助シートの端部でよいことを特徴とする。

この一実施形態の血圧測定装置用圧迫帯では、空気袋の空気室内面に極めて簡便に段差形状を形成することができる。

一実施形態の装置では、空気袋は、周方向および幅方向に広がる２枚のシート部材を、周縁部において溶着することにより形成されてよく、補助シートは、幅方向に関して、空気袋の中央箇所に溶着されてよいことを特徴とする。

この一実施形態の血圧測定装置用圧迫帯では、補助シートを用いて極めて簡便に段差形状を形成することができる。

一実施形態の装置では、空気袋は、周方向および幅方向に広がる２枚のシート部材を、周縁部において溶着することにより形成されてよく、２枚のシート部材は、少なくとも周縁部の一部において、補助シートを介して溶着されてよいことを特徴とする。

この一実施形態の血圧測定装置用圧迫帯では、補助シートを用いて極めて簡便に段差形状を形成されるとともに、空気袋の周縁部の強度を向上することができる。

一実施形態の装置では、補助シートの厚さは、空気袋を形成するシート部材の厚さと実質同一の厚さでよいことを特徴とする。

一実施形態の装置では、補助シートは、空気袋を形成する２枚のシート部材の互いに対向する空気室内面にそれぞれ設けられてよいことを特徴とする。

以上より明らかなように、この発明の血圧測定装置用圧迫帯によれば、空気袋の空気室内面に形成された段差により、装着時にリング部材により折り返される箇所における空気袋内空気流路が確保される。そうすることで、被測定部位の周長に応じて空気袋の空気容量が変化することが無くなり（または、少なくとも軽減され）、さまざまな周長を有する被測定部位における血圧測定が、迅速かつ正確に実行できる。

この発明の第１実施形態の血圧測定装置用圧迫帯の平面図である。 第１実施形態による空気袋の平面図である。 図２Ａの線Ａ−Ａ’に沿った空気袋断面図である。 第１実施形態による空気袋の立面図である。 第１実施形態による補助シートの平面図である。 第１実施形態による補助シートの斜視図である。 第１実施形態による空気袋の製造にかかる工程のフローチャートである。 この発明の第２の実施形態の血圧測定装置用圧迫帯の外装袋に内包される空気袋の平面図である。 図５Ａの線Ａ−Ａ’に沿った空気袋断面図である。 第２実施形態による空気袋の立面図である。 第２実施形態による補助シートの平面図である。 第２実施形態による補助シートの平面図である。 第２実施形態による空気袋の製造にかかる工程のフローチャートである。 第１および第２の実施形態の変形例である第３実施形態の血圧測定装置用圧迫帯の平面図である。 第４実施形態による血圧測定装置用圧迫帯の上部平面図である。 第４実施形態による血圧測定装置用圧迫帯の下部平面図である。 図９Ａの線Ａ−Ａ’に沿った血圧測定装置用圧迫帯断面図である。 第４実施形態による血圧測定装置用圧迫帯の立面図である。 第４実施形態による血圧測定装置用圧迫帯の製造にかかる工程のフローチャートである。 折り返しタイプ血圧測定装置用圧迫帯の装着時形状を示す模式図である。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

本発明の実施形態は、外装袋２内に阻血用空気袋３を内包した血圧測定装置用圧迫帯１である。本発明の実施形態による血圧測定装置用圧迫帯１（以下、「圧迫帯」と略す。）は、その外装袋３の一端部に他端部を挿通可能なリング部材４を備える。図１１は、圧迫帯１の装着時の形状を示す模式図である。被測定部位に装着時、外装袋３の他端部２ｙは、一端部２ｚに配されたリング部材４に挿通されて折り返され、外装袋３に配された面ファスナ５，６を用いて被測定部位に固定（矢印）される（折り返しタイプ）。該圧迫帯１は、予め定められた最小周長から最大周長の範囲（適合範囲）の周長を有する被測定部位における血圧測定に適しており、内包する阻血用空気袋３（以下、「空気袋」と略す。）は、最大周長の周長を有する被測定部位に巻き回されて固定されたときに、被測定部位を実質的に全周にわたって覆うことができる長さを有する。

したがって、圧迫帯１が最大周長未満の周長を有する被測定部位に巻き回されて固定された場合、外装袋２は、空気袋３とともに、リング部材４において折り返されることになる。そこで、本発明の実施形態による圧迫帯１は、装着時にリング部材４で折り返されることが想定される空気袋３の空気室内面の箇所に段差形状（段差部１０，２０）が形成されている。この段差形状（段差部１０，２０）により、当該折り返された箇所において空気の流通が確保され、加圧された空気は、折り返された部分を介して空気袋３内を自由に流れる。そうすることで、被測定部位の周長に応じて空気袋３の空気容量が変化することが無くなり（または、少なくとも軽減され）、最小周長から最大周長に至るまでのさまざまな周長の被測定部位における血圧測定が、迅速かつ正確に実行できるようになる。また、血圧測定後に空気袋３から空気を排気する際にも、折り返し部分を介した空気の流通が円滑に行われ、空気袋３から空気を完全に排気させるまでに要する時間が短縮される。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態による圧迫帯１の平面図である。圧迫帯１は、外側部材および内側部材の周囲をつなぎ合わせて形成された外装袋２を有する。図には、外側部材が表されており、内側部材は平面視において外側部材と重なるため図に現れていない。外装袋１には、周方向Ｃに沿っておよそ位置Ｐ_０からＰ_２に至る部分に空気袋３が内包されている。ここで、周方向Ｃに沿った位置Ｐ_０からＰ_２までの周長は、圧迫帯の血圧測定適合範囲の最大周長に相当する。すなわち、空気袋３は、適合範囲内の周長を有する被測定部位に巻き回されたとき、被測定部位全体を覆う長さを有するように設計されている。

外装袋２の外側部材には、周方向Ｃの一端部の近傍に面ファスナ（フック）５が配され、周方向Ｃの他端部の近傍には、取付部材７によって実質長円形状のリング部材４が取り付けられている。なお、リング部材４は、外装袋２の内側部材に、取付部材７よって取り付けられてもよい。また、面ファスナ（フック）５と、リング部材４との間には、面ファスナ（ループ）６が配されている。面ファスナ（フック）５と面ファスナ（ループ）６とは、圧迫帯１を被測定部位に固定するために用いられる。つまり、圧迫帯１は、内側部材の少なくとも一部を被測定部位に当接させて巻き回され、面ファスナ（フック）５側の端部がリング部材４に挿通されるとともに折り返されて、面ファスナ（フック）５と面ファスナ（ループ）６とが係合されることにより、被測定部位に固定される。また、外側部材には、空気袋３から延びる給排気用のニップル９が通される穴が設けられている。

外装袋２に内包される空気袋３の空気室の内面には、実質的に短冊形状を有する補助シート８が配置されている。ここで、周方向Ｃに関し、補助シート８のリング部材４側の端部の位置をＰ_１とすれば、点Ｐ_０から点Ｐ_１に至る周長は、圧迫帯の血圧測定適合範囲の最小周長に相当する。すなわち、空気袋３では、適合範囲内の最小周長以上の被測定部位に巻き回されたとき、リング部材４によって折り返される箇所に補助シート８が存在するように、補助シート８が周方向Ｃに沿って延在する範囲が設定されている。この例では、外装袋２、空気袋３、補助シート８は、幅方向Ｗに関する被測定部位の太さの変化に適合するように、平面視で一定の曲率を有して、湾曲している。本例の圧迫帯１は、被測定部位として、つまり、圧迫帯１が巻き回される身体部位として、ヒトの上腕部を想定して設計されている。一般に、ヒトの上腕部の周長は、肩から肘に向かう方向に関して一旦増大し極大周長となってから肘関節に向かって減少する。そこで、本例の圧迫帯１は、ヒトの上腕部の極大周長となる部分あたりから肘関節に向かう方向に沿って肘関節のやや手前（およそ１〜２センチメートル手前）までの領域に当接されて巻き回されることに適するように、圧迫帯１の周方向Ｃに沿って湾曲した形状を有する。

次に、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃを参照し、第１実施形態による空気袋３について詳細に説明する。図２Ａは、空気袋３の平面図である。図２Ｂは、空気袋３の、図２Ａの線Ａ−Ａ’に沿った断面図である。図２Ｃは、空気袋３の立面図である。なお、図２Ａ、および、図２Ｂにおいて、斜線部は溶着箇所を示すものとする。

図２Ａおよび図２Ｂを参照すれば、空気袋３の空気室（図２ＢにおけるＡＣ）の内面には、周方向Ｃに沿って実質的に短冊形状の補助シート８が、溶着（斜線部）により空気袋３本体を構成するシート（主シート部材）の空気室ＡＣ内面に取り付けられている。

図２Ｂを参照し、補助シート８が空気袋３の空気室ＡＣ内面に形成する段差形状（段差部１０）について説明する。斜線部によって示すように、空気袋３では、２枚のシート（主シート部材３Ａ，３Ｂ）が、その周縁部３ｐにおいて溶着されるとともに、主シート部材３Ａの空気室ＡＣ内面に、補助シート８が溶着されている。溶着部８ｗの幅寸法Ｄは、およそ２ミリメートルである。ただし、溶着部８ｗの幅寸法Ｄは、２ミリメートルに限定されるものではない。補助シート８の幅方向Ｗの端部８ｅにより、空気袋３の空気室ＡＣ内面に段差形状（段差部１０）が形成される。段差部１０は、装着時に、空気袋３の折り返し箇所において空気の流路を確保する機能を有する。補助シート８の厚さ（Ｔとする。図３Ｂ参照。）は、その素材により適宜決定されてよいが、例えば、補助シート８がポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）で構成される場合、その厚さは約０．４ミリメートルでよい。このとき、空気袋３もまた、２枚の０．４ミリ厚のポリ塩化ビニル製シート部材で構成してよい。つまり、空気袋３本体を構成する２枚の主シート部材３Ａ，３Ｂと補助シート８は、実質同一の肉厚を有するシート部材でよい。また、本例は、１枚の補助シート８を主シート部材の一方３Ａの空気室ＡＣ内面に溶着した例を示している。しかしながら、２枚の補助シート８を、２枚の主シート部材３Ａ，３Ｂの空気室ＡＣ内面の対向する位置に溶着してもよい。あるいは、２枚の補助シート８を、２枚の主シート部材３Ａ，３Ｂの空気室ＡＣ内面の対向しない位置に溶着してもよい。

最後に、図２Ｃを参照すれば、空気袋３が２枚のシート（主シート部材３Ａ，３Ｂ）を、その周縁部３ｐにおいて溶着することにより形成されていることがわかる。空気袋３の一方の主シート部材３Ａには、給排気口であるニップル９が溶着により取り付けられている。

図３Ａ、および、図３Ｂはそれぞれ、補助シート８の平面図および斜視図である。補助シート８は、実質的に短冊形状であって、その中央部に開口部１１を備えている。開口部１１は、空気袋３の空気室ＡＣ内面に、その幅方向Ｗに関して形成される段差部１０の数（幅方向Ｗに関する端部８ｅの数）を多くするために設けられている。開口部１１を設けることにより、補助シート８の点数を増やすことなしに段差部１０の数（幅方向Ｗに関する端部８ｅの数）を多くすることが可能である。ただし、開口部１１は、本発明にとって必須の構成ではない。

このように、本実施形態による圧迫帯１は、空気袋３の空気室ＡＣ内面の、血圧測定適合範囲に含まれる周長の被測定部位に装着したときにリング部材４によって折り返される箇所に、幅方向Ｗに関して（リング部材４の長手方向に関して）段差が形成されるように、補助シート８が配置されている。そうすることで、装着時にリング部材４によって折り返された箇所における空気袋３内の空気流路が確保される。これにより、被測定部位に圧迫帯１を巻き回して固定した状態で空気袋３に空気を供給したとき、空気供給口（ニップル９）に関して折り返し箇所よりも遠い部分を含めて空気袋３の空気室ＡＣを空気で満たすことができる。そのため、本実施形態による圧迫帯１では、被測定部位の周長が異なることに起因して空気袋３の空気容量が変動することがなく（または、少なくとも空気容量の変動が抑制され）、あらゆる周長の被測定部位において血圧測定を迅速かつ正確に行うことが可能になる。

次に、図４を参照し、第１実施形態による空気袋３を製造する方法について説明する。図４は、空気袋３の製造工程を示すフローチャートである。

ステップＳ１において、空気袋３の空気室ＡＣの内面に段差を形成するための補助シート８を、空気袋３を構成する２枚の主シート部材の一方（上の例では３Ａ）と位置合わせする。

ステップＳ２において、補助シート８を主シート部材の一方３Ａと溶着により接合する。これにより、空気袋３の空気室ＡＣ内面に、１枚の短冊形状の補助シート８（の端部８ｅ）を用いて極めて簡便に段差形状（段差部１０）を形成することができる。

最後に、ステップＳ３において、空気袋３を構成する２枚の主シート部材３Ａ，３Ｂ同士をその周縁部３ｐにおいて溶着することにより、空気袋３を形成する。なお、空気袋３は、１枚の主シート部材を折り返して対応する周縁部を溶着して製造してもよい。

このようにして形成された空気袋３は、別途製造され一端部が開放された状態の外装袋２に挿設される。その後、外装袋２の当該一端部は、縫製等により綴じられればよい。

これにより、本実施形態による圧迫帯１が製造される。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態による圧迫帯について詳細に説明する。なお、外装袋２の構成、外装袋２と空気袋３との相対的な位置関係は、第１実施形態のそれと同様でよいため、説明を省略する。

第２実施形態による圧迫帯では、その空気袋の空気室の内面に配置される補助シートの配置位置が第１実施形態における補助シート８の配置位置と異なる。本実施形態では、補助シートは、空気袋の周方向に沿った周縁部に配置される。例えば、補助シートは、空気袋を構成する主シート部材の周縁部の溶着箇所に配置される。すなわち、主シート部材の周縁部は、補助シートを介在して溶着される。

図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃは、第２実施形態による空気袋１３を示す図である。図５Ａは、空気袋１３の平面図である。図５Ｂは、空気袋１３の、図５Ａにおける線Ａ−Ａ’に沿った断面図である。図５Ｃは、空気袋１３の立面図である。なお、図５Ａ、および、図５Ｂにおいても、斜線部は、溶着箇所を示すものとする。

第１実施形態による空気袋３と同様、空気袋１３においても、その空気室ＡＣ内面に実質的に短冊形状を有する補助シート１８Ａおよび１８Ｂが配置されている。

図５Ｂを参照すれば、補助シート１８Ａ，１８Ａは、空気袋１３を構成する２枚の主シート部材１３Ａ，１３Ｂの幅方向Ｗに関する一方の周縁部１３ｐにおいて主シート部材１３Ａ，１３Ｂと溶着される。同様、補助シート１８Ｂ，１８Ｂは、空気袋１３を構成する２枚の主シート部材１３Ａ，１３Ｂの幅方向Ｗに関する他方の周縁部１３ｐにおいて主シート部材１３Ａ，１３Ｂと溶着される。また、補助シート１８Ａおよび１８Ｂは、空気袋１３の周縁部１３ｐよりも中央寄りの部分１８ｗにおいて、空気袋１３と溶着されている。なお、周縁部１３ｐよりも中央寄りの部分１８ｗにおける溶着は、必須ではない。溶着部１３ｐ，１８ｗの幅寸法Ｄは、およそ２ミリメートルである。ただし、溶着部１３ｐ，１８ｗの幅寸法Ｄは、２ミリメートルに限定されるものではない。空気袋１３の空気室ＡＣ内面には、補助シート１８Ａ，１８Ｂの端部１８ｅにより、段差部２０が形成される。この段差部２０は、リング部材４で折り返されたときに、空気袋１３の折り返し箇所において空気の流路を確保する機能を有する。補助シート８の厚さは、その素材により適宜決定されてよいが、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）で構成される場合、約０．４ミリメートルである。このとき、空気袋１３もまた、２枚の０．４ミリ厚のポリ塩化ビニル製シート部材で構成してよい。つまり、空気袋１３本体を構成する２枚の主シート部材１３Ａ，１８Ｂと、補助シート１８Ａ，１８Ｂは、実質同一の肉厚を有するシート部材でよい。また、本例では、各２枚の補助シート１８Ａ，１８Ａおよび１８Ｂ，１８Ｂを主シート部材１３Ａ，１３Ｂの２つの周縁部１３ｐにおいて溶着した例を示している。しかしながら、各１枚の補助シート１８Ａ，１８Ｂを主シート部材１３Ａ，１３Ｂの幅方向Ｗに関して対向する２つの周縁部１３ｐにおいて溶着してもよい。あるいは、主シート部材１３Ａ，１３Ｂの１つの周縁部１３ｐにおいて、２枚または１枚の補助シートを、２枚または１枚の主シート部材の空気室ＡＣ内面に溶着してもよい。

最後に、図５Ｃを参照すれば、第１実施形態の空気袋３と同様、空気袋１３も２枚のシート部材（主シート部材１３Ａ，１３Ｂ）を、その周縁部１３ｐにおいて溶着することにより形成されていることがわかる。空気袋１３の一方の主シート部材１３Ａには、給排気口であるニップル９が溶着により取り付けられている。

図６Ａ、および、図６Ｂはそれぞれ、補助シート１８Ａ，１８Ｂの平面図および斜視図である。補助シート１８Ａ，１８Ｂは、実質的に短冊形状であって、空気袋１３の周方向Ｃに沿った湾曲に適合するように、所定の曲率で湾曲した形状を有する。なお、補助シート１８Ａおよび／または１８Ｂにおいても、第１実施形態による補助シート８の開口部１１のような、開口部を備えてもよい。

このように、本実施形態による圧迫帯１は、空気袋１３の空気室ＡＣ内面の、血圧測定適合範囲に含まれる周長の被測定部位に装着したときにリング部材４によって折り返される箇所に、幅方向Ｗに関して（リング部材４の長手方向に関して）段差が形成されるように、補助シート１８Ａ，１８Ｂが配置されている。そうすることで、装着時にリング部材４によって折り返された箇所における空気袋１３内の空気流路が確保される。これにより、被測定部位に圧迫帯を巻き回して固定した状態で空気袋１３に空気を供給したとき、空気供給口（ニップル９）に関して折り返し箇所よりも遠い部分を含めて空気袋１３内を空気で満たすことができる。そのため、本実施形態による圧迫帯１では、被測定部位の周長が異なることに起因して空気袋１３の空気容量が変動することがなく（または、少なくとも空気容量の変動が抑制され）、あらゆる周長の被測定部位において血圧測定を迅速かつ正確に行うことが可能になる。

上記に加え、本実施形態による空気袋１３は、その周縁部において補助シート１８Ａまたは１８Ｂを介在させて２枚の主シート部材１３Ａ，１３Ｂを溶着することにより形成されている。このため、空気袋１３の周縁部１３ｐは、単に２枚の主シート部材１３Ａ，１３Ｂを溶着して形成する場合に比較して、より厚い肉厚を有するようになっており、空気袋１３の周縁部１３ｐの強度も図られている。

次に、図７を参照し、第２実施形態による空気袋１３を製造する方法について説明する。図７は、空気袋１３の製造工程を示すフローチャートである。

ステップＳ１１において、空気袋１３の空気室ＡＣの内面に段差部２０を形成するための補助シート１８Ａおよび１８Ｂの２組を、空気袋１３を構成する２枚の主シート部材１３Ａ，１３Ｂそれぞれと位置合わせする。

ステップＳ１２において、補助シート１８Ａ，１８Ｂの各組を主シート部材１３Ａ，１３Ｂのそれぞれと、主シート部材周縁部１３ｐよりも中央寄りの箇所１８ｗで溶着する。

最後に、ステップＳ１３において、空気袋１３を構成する２枚の主シート部材１３Ａ，１３Ｂ同士を、補助シート１８Ａ，１８Ａおよび１８Ｂ，１８Ｂを介在させた状態で、その周縁部１３ｐにおいて溶着することにより、空気袋１３を形成する。なお、空気袋１３は、１枚の主シート部材を折り返し、折り返したときに対応する周縁部を溶着して製造してもよい。いずれの場合においても、空気袋１３の空気室ＡＣ内面に、短冊形状の補助シート１８Ａおよび１８Ｂを用いて極めて簡便に段差形状を形成することができ、同時に、空気袋１３の周縁部１３ｐの強度の向上も図ることが可能である。

このようにして形成された空気袋１３は、別途製造され一端部が開放された状態の外装袋２に挿設される。その後、外装袋２の当該一端部は、縫製等により綴じられればよい。

これにより、本実施形態による圧迫帯が製造される。

（第３実施形態）
図８は、本発明の第３実施形態による圧迫帯１ｓを示している。本圧迫帯１ｓは、周方向Ｃにそって直線的な形状を有する点を除き、上記した実施形態と同様の構成、作用を有する。上記実施形態においては、圧迫帯１は、被測定部位としてヒトの上腕部を想定し、上腕部の形状に適合するように周方向Ｃに沿って湾曲した形状を有している。しかしながら、本発明の実施形態による圧迫帯が適用される被測定部位は、ヒトの上腕部に限定されない。図８に示す圧迫帯１ｓのように、本発明の実施形態による圧迫帯の形状は、周方向Ｃに沿って湾曲した形状に限定されずに、例えば周方向Ｃに沿って直線的な形状を有してもよい。また、本発明の実施形態による圧迫帯の形状は、上記した湾曲形状、直線形状に限定されず、さまざまな形状を有することも可能である。

（第４実施形態）
最後に、本発明の第４実施形態による圧迫帯１ｓｉについて、図９Ａ、図９Ｂ、図９Ｃ、図９Ｄ、および、図１０を用いて、説明する。

図９Ａは、圧迫帯１ｓｉの上方平面図であり、図９Ｂは、同圧迫帯１ｓｉの下方平面図である。両図に示されるように、本圧迫帯１ｓｉは、第３実施形態による圧迫帯１ｓのように周方向Ｃに沿って直線的な形状を有する。ただし、本実施形態による圧迫帯１ｓｉは、第１および第２実施形態のように、周方向Ｃに沿って湾曲した形状を有してもよい。また、以下において特に説明しない圧迫帯１ｓｉの構成および機能上の特徴は、第１〜第３の実施形態のいずれかと同様でよい。

図９Ａを参照すれば、本実施形態による圧迫帯１ｓｉは、外装袋２ｓｉと、空気袋２３（溶着部ｗ（２ｓｉｐ）と、溶着部ｗ（２３ｐ）とで取り囲まれた矩形領域）とが、一体的に形成される点に特徴を有する。より具体的には、空気袋２３を構成する一対の主シート部材２３Ａ，２３Ｂ（図９Ｃ）が、外装袋２ｓｉを構成する外側部材２Ａ（図９Ｃ）および内側部材２Ｂ（図９Ｃ）にラミネート加工によって接合され、そのようにして形成されたラミネート加工後の外側部材（２Ａと２３Ａ）と内側部材（２Ｂと２３Ｂ）とが、主シート部材２３Ａ，２３Ｂ側同士で溶着されることにより接合される。図中においては、溶着部ｗは斜線を付することにより示されている。そうすることで、空気室ＡＣ（図９Ｃ）を備えた空気袋２３を内包した圧迫帯１ｓｉが形成されている。

外装袋２ｓｉには、周方向Ｃの一端部の近傍に面ファスナ（フック）５が配されている。また、外装袋２ｓｉの外側部材２Ａ（図９Ｃ）の表面は、装着時に当該ファスナ５と係合可能な面ファスナ（ループ）で形成されている。つまり、面ファスナ（フック）５は、面ファスナ（ループ）２Ａ上に、縫合部ｓｗにて縫製により固定されている。

図９Ｂは、圧迫帯１ｓｉの下方平面図である。本図は、圧迫帯１ｓｉを外装袋２ｓｉの内側部材２Ｂ側から見た平面図である。内側部材２Ｂは、ポリエステル、ナイロンといった、面状の布素材で形成されている。

図９Ｃは、図９Ａの線Ａ−Ａ’に沿った圧迫帯１ｓｉの断面図である。同図を参照すれば、補助シート１８Ａｓは、空気袋２３を構成する２枚の主シート部材２３Ａ，２３Ｂの幅方向Ｗに関する一方の周縁部２３ｐ（２ｓｉｐ）において主シート部材２３Ａ，２３Ｂと溶着されている。同様に、補助シート１８Ｂｓは、空気袋２３を構成する主シート部材２３Ａ，２３Ｂの幅方向Ｗに関する他方の周縁部２３ｐ（２ｓｉｐ）において主シート部材２３Ａ，２３Ｂと溶着されている。なお、補助シート１８Ａｓ，１８Ｂｓは、周縁部２３ｐ（２ｓｉｐ）よりも中央寄りの部分において空気袋２３と溶着されていてもよい。このようにして、補助シート１８Ａｓ，１８Ｂｓの端部１８ｅにより、段差部２０が形成されている。

周縁部２３ｐ（２ｓｉ）における溶着の幅寸法は、先の実施形態と同様、およそ２ミリメートルでよい。空気袋２３の主シート部材２３Ａ，２３Ｂ、補助シート１８Ａｓ，１８Ｂｓは、先の実施形態と同様、厚さおよそ０．４ミリメートルのポリ塩化ビニルでよい。

本例では、各１枚の補助シート１８Ａｓおよび１８Ｂｓを主シート部材２３Ａ，２３Ｂの２つの周縁部２３ｐ（２ｓｉｐ）において溶着した例を示している。しかしながら、各２枚の補助シート１８Ａｓ，１８Ａｓならびに１８Ｂｓ，１８Ｂｓを主シート部材２３Ａ，２３Ｂの幅方向Ｗに関して対向する２つの周縁部２３ｐ（２ｓｉｐ）において溶着してもよい。あるいは、主シート部材２３Ａ，２３Ｂの１つの周縁部２３ｐ（２ｓｉｐ）において、２枚または１枚の補助シートを、２枚または１枚の主シート部材の空気室ＡＣ内面に溶着してもよい。また、第１実施形態のように、２枚または１枚の補助シートを、幅方向Ｗに関して中央部分において主シート部材２３Ａおよび／または２３Ｂに溶着することにより段差部を形成してもよい。また、補助シートは、補助シート８のように中央に開口部を備えてもよい。

最後に、図９Ｄを参照すれば、圧迫帯１ｓｉは、ラミネート加工後の外側部材（２Ａと２３Ａ）と内側部材（２Ｂと２３Ｂ）とが、主シート部材２３Ａ，２３Ｂ側同士で、補助シート１８Ｂｓ（および１８Ａｓ）を介して溶着されることにより接合されて形成されていることがわかる。外装袋２ｓｉの周方向Ｃに沿った一端部の近傍には、実質長円形状のリング部材４が取り付けられている。リング部材４は、同部材４を外装袋２ｓｉの一端部２ｚに挿通してから当該一端部２ｚを折り返し、折り返された一端部２ｚと、それと対向する外装袋２ｓｉの部分とを縫合部ｓｗにて縫製することにより、取り付けられている。

次に、図１０を参照し、第４実施形態による圧迫帯１ｓｉを製造する方法について説明する。図１０は、圧迫帯１ｓｉの製造工程を示すフローチャートである。

ステップＳ２１において、外装袋の外側部材（面ファスナ（ループ））と空気袋の一方の主シート部材がラミネート加工により接合される。

ステップＳ２２において、外装袋の内側部材（面状布素材）と空気袋の他方の主シート部材がラミネート加工により接合される。なお、ステップＳ２１とステップＳ２２とを実施する順序は問わない。

ステップＳ２３において、補助シートが主シートに対して位置合わせされる。具体的には、補助シートは、主シートの周縁部（図９Ａ、図９Ｂ、図９Ｃ等参照）に位置合わせされる。

ステップＳ２４において、補助シートを介在させた状態で、空気袋の２枚の主シート部材同士が予め定められた箇所において溶着される。具体的には、圧迫帯１ｓｉの外装袋２ｓｉの周縁部２ｓｉｐおよび空気袋２３の周縁部２３ｐにおいて（図９Ａ、図９Ｂ等参照。）、溶着される。

最後に、ステップＳ２５において、面フック（ループ）５およびリング部材４が、上述のように縫製等により外装袋２ｓｉに取り付けられる。

これにより、本実施形態による圧迫帯１ｓｉが製造される。

なお、上記のいずれの実施形態においても、圧迫帯１の外装袋２の内側部材は、外側部材よりも伸縮性に富む素材で構成されてよい。そうすることで、被測定部位に装着された状態で、給排気口（ニップル９）に関してリング部材４により折り返された箇所よりも遠くにある部分において圧迫帯１が外側へ膨張することが容易となり、当該部分への空気の供給量が多くなる。また、外装袋２の内側部材外側部材が内側部材よりも伸縮性に乏しい素材で構成されることにより、被測定部位と当接する部分において、圧迫帯１が外側へ膨張することが抑止され、圧迫帯１が、被測定部位をより効率的に圧迫することができる。

最大周長および最小周長は、適宜選択されてよい。例えば、日本においては、最大周長は、３６センチメートル、最小周長は、１７センチメートルに設定されてよい。また例えば、諸外国においては、最大周長は、４２センチメートル、最小周長は、２２センチメートルに設定されてよい。

１ ・・・ 血圧測定装置用圧迫帯
１ｓ・・・ 血圧測定装置用圧迫帯（直線形状）
１ｓｉ・・ 血圧測定装置用圧迫帯（直線形状）
２ ・・・ 外装袋
２ｓ・・・ 外装袋（直線形状）
３ ・・・ 空気袋
３ｓ・・・ 空気袋（直線形状）
４ ・・・ リング部材
５ ・・・ 面ファスナ（フック）
６ ・・・ 面ファスナ（ループ）
６ｓ・・・ 面ファスナ（ループ）（直線形状）
７ ・・・ リング取付部材
８ ・・・ 補助シート
８ｓ・・・ 補助シート（直線形状）
９ ・・・ ニップル
１０ ・・・ 段差部
１１ ・・・ 開口部
１３ ・・・ 空気袋
１８Ａ・・・ 補助シート
１８Ｂ・・・ 補助シート
１８Ａｓ・・ 補助シート（直線形状）
１８Ｂｓ・・ 補助シート（直線形状）
２０ ・・・ 段差部
２３ ・・・ 空気袋（直線形状）
ＡＣ ・・・ 空気室

Claims (7)

1. 被測定部位を圧迫する血圧測定装置用圧迫帯であって、
   前記被測定部位を取り巻く周方向と、前記周方向に垂直な幅方向とに広がる外側部材および内側部材を含む外装袋と、
   前記外装袋に内包されて前記周方向に沿って延在する空気室を備えた阻血用の空気袋と、
   前記外装袋の前記周方向の一端部の近傍に取り付けられた、実質的に長円形状をもつリング部材と、を有し、
   前記外装袋の外側部材には、前記周方向の他端部の近傍に面ファスナが配され、
   装着時に、前記内側部材の少なくとも一部が前記被測定部位に当接された状態で、前記外装袋が前記被測定部位に巻き回され、前記他端部が前記空気袋と併せて前記リング部材に挿通されるとともに折り返されて、前記面ファスナが前記外側部材のうちの対応する部分と係合され、
   前記空気袋が前記リング部材により折り返された箇所において前記空気袋の前記空気室内面に前記幅方向に関して段差が形成されている、血圧測定装置用圧迫帯。
2. 請求項１に記載の血圧測定装置用圧迫帯であって、
   この圧迫帯が、予め定められた最大周長から最小周長までの周長を有する前記被測定部位に装着された場合に、前記折り返された箇所において前記段差が存在するように前記段差が前記周方向に延在する範囲が設定されている、血圧測定装置用圧迫帯。
3. 請求項１または２に記載の血圧測定装置用圧迫帯であって、
   前記段差は、前記空気袋の前記空気室内面に設けられた、実質的に短冊形状をもつ補助シートの端部である、血圧測定装置用圧迫帯。
4. 請求項３に記載の血圧測定装置用圧迫帯であって、
   前記空気袋は、前記周方向および前記幅方向に広がる２枚のシート部材を、周縁部において溶着することにより形成され、
   前記補助シートは、前記幅方向に関して、前記空気袋の中央箇所に溶着されている、血圧測定装置用圧迫帯。
5. 請求項３に記載の血圧測定装置用圧迫帯であって、
   前記空気袋は、前記周方向および前記幅方向に広がる２枚のシート部材を、周縁部において溶着することにより形成され、
   前記２枚のシート部材は、少なくとも周縁部の一部において、前記補助シートを介して溶着されている、血圧測定装置用圧迫帯。
6. 請求項３から５までのいずれか１つに記載の血圧測定装置用圧迫帯であって、
   前記補助シートの厚さは、前記空気袋を形成する前記シート部材の厚さと実質同一の厚さである、血圧測定装置用圧迫帯。
7. 請求項３から６までのいずれか１つに記載の血圧測定装置用圧迫帯であって、
   前記補助シートは、前記空気袋を形成する前記２枚のシート部材の互いに対向する前記空気室内面にそれぞれ設けられている、血圧測定装置用圧迫帯。

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