JP2014015659A - 積層溶射被膜形成方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明にかかる積層溶射被膜形成方法の構成は、電気アーク溶射によって異種金属からなる複数の溶射被膜を基材の表面に積層形成する積層溶射被膜形成方法であって、ワイヤ状の金属からなる溶射材料をアーク放電によって溶融することにより得られる金属溶滴を、アーク点が負圧になるようにアーク点の近傍に高圧・高流量エアを噴出することによって微粒子化して溶射粒子とし、高圧・高流量エアによって溶射粒子を基材の表面に吹き付けることにより溶射被膜を形成する高速アーク溶射工程を含み、高速アーク溶射工程を異なる溶射材料を用いて二回以上繰り返すことにより、異種金属からなる複数の溶射被膜を積層形成することを特徴とする。
【選択図】図3
Description
基材としてコンクリートおよびFRP板を用い、それらの表面に塗料により粗面を形成した後に塗料により粗面を形成し、丹銅(膜厚100μm)を溶射し、その後に銅(膜厚50μm)を溶射して積層した。なお、これらの溶射はすべて本実施形態の高速アーク溶射工程によって行われた。そして、溶射被膜形成後のコンクリートおよびFRP板を海水に浸漬させ、1〜2日経過後に緑青が発生し防汚効果が発揮されていることを確認した後、海水への浸漬を1年間継続した。その結果、1年後であっても、銅溶射被膜は基材の表面に残存しており、海洋生物の付着は確認されなかった。
コンクリートを基材とし、その表面に粗面形成材を塗布した後、陽極となる亜鉛を500μmの膜厚で溶射し、かかる亜鉛溶射被膜上に、電気取り出し端子となる銅(丹銅でも可)をボンディングコートなしで溶射した。なお、これらの溶射はすべて本実施形態の高速アーク溶射工程によって行われた。そして、銅溶射被膜上にハンダで撚り線を溶着し、犠牲防食電流を流して電気測定を行った。その結果、半年間の実曝試験後であっても、端子部分の腐食が生じることなく犠牲防食電流が安定して流れることが確認された。
Claims (2)
- 電気アーク溶射によって異種金属からなる複数の溶射被膜を基材の表面に積層形成する積層溶射被膜形成方法であって、
ワイヤ状の金属からなる溶射材料をアーク放電によって溶融することにより得られる金属溶滴を、アーク点が負圧になるように該アーク点の近傍に高圧・高流量エアを噴出することによって微粒子化して溶射粒子とし、該高圧・高流量エアによって該溶射粒子を前記基材の表面に吹き付けることにより前記溶射被膜を形成する高速アーク溶射工程を含み、
前記高速アーク溶射工程を異なる溶射材料を用いて二回以上繰り返すことにより、前記異種金属からなる複数の溶射被膜を積層形成することを特徴とする積層溶射被膜形成方法。 - 前記高速アーク溶射工程では、
前記ワイヤ状の金属からなる溶射材料を3〜15kg/hで溶射装置に供給し、
前記溶射装置において、前記供給された溶射材料に15+3Vの低電圧を掛けつつ100〜200Aのアーク電流を流すことにより、該溶射材料を溶融して金属溶滴とし、
アーク点の外側に一対に配置された0.7MPa以上かつ1.3m3/min以上の平面状の高圧・高流量エアで前記金属溶滴を微粒子化して溶射粒子とし、
前記0.7MPa以上かつ1.3m3/min以上の高圧・高流量エアで前記溶射粒子を前記基材の表面に吹き付けることを特徴とする請求項1記載の積層溶射被膜形成方法。
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