JP2014015011A - 印刷装置および印刷方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】印刷装置は、印刷媒体に対して主走査方向と副走査方向とに相対的に移動する印刷ヘッドからインクを吐出して印刷を行う印刷機構と、印刷機構の動作を制御する印刷制御部とを備える。印刷ヘッドには、ノズル列がインクの種類別に主走査方向に複数並んで形成される。印刷機構は、印刷媒体の搬送方向を、第1の方向と、それと反対の第2の方向との間で切り替え可能に構成された搬送部を備える。印刷制御部は、2以上のノズル列を使用して、印刷領域の全体に亘って印刷を行う第1の印刷モードと、1以上のノズル列を使用して、印刷領域の全体に亘って印刷を行う第2の印刷モードとによって、印刷を実行可能に構成され、第1の印刷モードと第2の印刷モードとを、搬送方向の切り替えを契機として、切り替えて印刷を行う。
【選択図】図5
Description
印刷媒体に対して、主走査方向と、該主走査方向に交差する副走査方向と、に相対的に移動する印刷ヘッドからインクを吐出して、印刷を行う印刷機構と、
前記印刷機構の動作を制御する印刷制御部と
を備え、
前記印刷ヘッドには、前記インクを吐出する複数のノズルが前記副走査方向に所定の範囲に並んで配置されたノズル列が、前記インクの種類別に、前記主走査方向に複数並んで形成され、
前記印刷機構は、前記副走査方向のうちの第1の方向と、前記第1の方向と反対の第2の方向と、に前記印刷媒体を搬送可能に構成されるとともに、前記第1の方向および前記第2の方向のうちの一方に搬送された前記印刷媒体の搬送方向を、他方の方向に切り替え可能に構成された搬送部を備え、
前記印刷制御部は、
前記複数のノズル列のうちの、前記インクの種類が異なる2以上のノズル列を使用して、前記画像が印刷されるべき印刷領域の全体に亘って印刷を行う第1の印刷モードと、
前記複数のノズル列のうちの、前記2以上のノズル列とは異なるノズル列を含む1以上のノズル列を使用して、前記印刷領域の全体に亘って印刷を行う第2の印刷モードと
によって、前記印刷を実行可能に構成され、
前記第1の印刷モードと前記第2の印刷モードとを、前記搬送部による前記搬送方向の切り替えを契機として、切り替えて印刷を行う
印刷装置。
A−1.プリンターの構成:
図1は、本発明の印刷装置の実施例としてのプリンター10の主要な構成を示す概略斜視図である。プリンター10は、複数のノズルからインクを吐出することによって印刷媒体上にインクドットを形成し、これにより印刷媒体上に文字、図形、画像等を記録するインクジェット式の印刷装置である。このプリンター10は、いわゆるシリアル式のプリンターである。
また、1回搬送印刷は、任意の印刷領域を印刷するパス数が多くなるため、任意の印刷領域を印刷する際の紙送りの動作回数が増える。このため、1回搬送印刷では、紙送りの誤差の影響を大きく受けて画質が劣化する場合がある。これに対し、複数回搬送印刷は、任意の印刷領域を印刷するパス数を少なくできるため、紙送りの動作回数を少なくできる。これにより、複数回搬送印刷は1回搬送印刷よりも紙送りの誤差によって画質が劣化する可能性を低減できる。
なお、ノズル列を5つのノズル群に分割する構成では、各主走査において、当該5分割されたノズル群のうち、最も上流側のノズル群からカラーインクColが吐出され、2番目に上流側のノズル群からメタリックインクMtが吐出され、3番目に上流側のノズル群からホワイトインクWhが吐出され、4番目に上流側のノズル群からメタリックインクMtが吐出され、最も下流側のノズル群からカラーインクColが吐出される。
B−1.変形例1:
上述したメタリックインクMtに代えて、所定の質感を発現する顔料を含有する、種々の特殊光沢インクを使用してもよい。こうした特殊光沢インクとしては、印刷媒体表面への定着後に真珠光沢感を発現する顔料、例えば天然真珠のように真珠色を有する薄膜層を複数層重ねたような顔料を含有する真珠光沢インクや、印刷媒体表面への定着後に乱反射を起こして、いわゆるラメ感やなし地感を発現するよう微小凹凸を有する顔料を含有するラメインクやなし地インクなどを例示できる。特殊光沢インクとは、印刷媒体に印刷されたインクの光学的特性が反射角度依存性を有するインクであると捉えることもできる。
プリンター10によって印刷される印刷物は、5層のインク層からなる印刷物に限らず、6層以上の印刷物であってもよい。例えば、印刷物100の第2のカラー層150の上に、クリアインクなどを使用して、被覆層を形成してもよい。かかる場合、上記ステップS260(図5参照)の後に、再度、第2の方向に印刷媒体PMを搬送しながら、被覆層を印刷してもよい。
プリンター10が使用する複数種類のインクのうちの少なくとも一部は、紫外線硬化インクであってもよい。かかる場合、プリンター10は、印刷媒体PMに向かって紫外線を照射する紫外線照射部を備えていてもよい。紫外線照射部は、印刷ヘッド36よりも上流側と下流側とに、主走査方向の全体に亘って設けられてもよい。あるいは、印刷ヘッド36に紫外線照射部が設けられてもよい。これらの構成とすれば、種類の異なるインク同士が、印刷媒体PM上で定着する前に混ざり合うことを抑制できる。
ノズル列は、上流側と下流側とに2分割する構成に限られない。例えば、プリンター10は、ノズルをP(Pは2以上整数)分割して使用して、(2P+1)層構成のインク層を含む印刷物を印刷してもよい。かかる場合、第p(pは1からPの整数)のノズル列において、上流側からp番目のノズル分割群を使用範囲とする第1のノズル使用設定と、第(P+1)のノズル列の全体を使用範囲とする第2のノズル使用設定と、第pのノズル列において、下流側からp番目のノズル分割群を使用範囲とする第3のノズル使用設定とを、第1,第2,第3のノズル使用設定の順に使用して、印刷を行ってもよい。こうすれば、(2P+1)層のインク層を含む印刷物を、上述した実施例と同様に、好適に印刷できる。
第2の印刷モードにおけるパス数は、1回に限られず、第1の印刷モードおよび第3の印刷モードよりも少ないパス数の範囲内で適宜設定してもよい。こうしても、印刷速度は、上述の実施例よりも遅くなるものの、その他の点については、上述の実施例と同様の効果を奏する。かかる構成は、第1下地層(上述の実施例ではホワイト層130)に所望の色相を付与したい場合に有効である。例えば、第2の印刷モードにおけるパス数は2回であってもよい。この場合、プリンター10は、最初の主走査で、ホワイトノズル列71の全範囲を使用して、ホワイトインクWhを吐出し、次の主走査で、カラーノズル列77の全範囲を使用して、カラーインクColを吐出してもよい。勿論、第1の印刷モードなどと同様に、ノズル分割技術を利用してもよい。
第1の印刷モードおよび第3の印刷モードは、ノズル分割技術を利用した印刷制御に限られない。例えば、これらの印刷モードでは、所定のノズルの全範囲を使用して、Q(Qは1以上の整数)回の主走査によって第1のインク層(例えば、第1のカラーインク層110)を形成した後、他の所定のノズルの全範囲を使用して、R(Rは1以上の整数)回の主走査によって、第2のインク層(例えば、第1のメタリック層120)を形成してもよい。この場合、第1のインク層および第2のインク層は、副走査を行わない状態で形成される。つまり、印刷ヘッド36は、印刷媒体PMの同一の印刷領域上を複数回移動する。
上述したプリンター10の技術は、3層または4層のインク層からなる印刷物を印刷する際にも応用可能である。例えば、プリンター10は、第1の印刷モードによって、2層のインク層を形成し、紙送り方向が第1の方向から第2の方向に切り替えられたことを契機として、プリンター10の動作を第1の印刷モードから第2の印刷モードに切り替えて、1層のインクを形成してもよい。かかる動作によれば、3層のインク層からなる印刷物を印刷できる。この場合、印刷媒体PMは、透明でなくてもよい。印刷媒体PMが透明でない場合には、第2印刷モードでの印刷を行った後、第1印刷モードでの印刷を行ってもよい。こうして形成された3層のインク層の上に、さらに、1層分の印刷を行うことによって、4層のインク層からなる印刷物を印刷してもよい。
20…印刷機構
22…用紙スタッカー
24…紙送りローラー
25…従動ローラー
26…プラテン
28…キャリッジ
30…キャリッジモーター
31…紙送りモーター
32…牽引ベルト
34…ガイドレール
36…印刷ヘッド
40…印刷媒体搬送機構
41…ギアトレイン
42…排紙ローラー
44…ギザローラー
46…ロータリーエンコーダー
46a…符号板
46b…フォトセンサー
60…印刷制御部
71…ノズル列(ホワイトノズル列)
72…ノズル列(メタリックノズル列)
73〜76…ノズル列
77…カラーノズル列
100…印刷物
110…第1のカラーインク層
120…第1のメタリック層
130…ホワイト層
140…第2のメタリック層
150…第2のカラー層
NZs1…第1のノズル群
NZs2…第2のノズル群
NZs3…第3のノズル群
NZs4…第4のノズル群
PM…印刷媒体
Claims (5)
- 印刷媒体に画像を印刷する印刷装置であって、
印刷媒体に対して、主走査方向と、該主走査方向に交差する副走査方向と、に相対的に移動する印刷ヘッドからインクを吐出して、印刷を行う印刷機構と、
前記印刷機構の動作を制御する印刷制御部と
を備え、
前記印刷ヘッドには、前記インクを吐出する複数のノズルが前記副走査方向に所定の範囲に並んで配置されたノズル列が、前記インクの種類別に、前記主走査方向に複数並んで形成され、
前記印刷機構は、前記副走査方向のうちの第1の方向と、前記第1の方向と反対の第2の方向と、に前記印刷媒体を搬送可能に構成されるとともに、前記第1の方向および前記第2の方向のうちの一方に搬送された前記印刷媒体の搬送方向を、他方の方向に切り替え可能に構成された搬送部を備え、
前記印刷制御部は、
前記複数のノズル列のうちの、前記インクの種類が異なる2以上のノズル列を使用して、前記画像が印刷されるべき印刷領域の全体に亘って印刷を行う第1の印刷モードと、
前記複数のノズル列のうちの、前記2以上のノズル列とは異なるノズル列を含む1以上のノズル列を使用して、前記印刷領域の全体に亘って印刷を行う第2の印刷モードと
によって、前記印刷を実行可能に構成され、
前記第1の印刷モードと前記第2の印刷モードとを、前記搬送部による前記搬送方向の切り替えを契機として、切り替えて印刷を行う
印刷装置。 - 請求項1記載の印刷装置であって、
前記第1の印刷モードは、前記印刷媒体の任意の印刷領域に対して、第1の主走査回数で印刷を行う動作であり、
前記第2の印刷モードは、前記印刷媒体の任意の印刷領域に対して、前記第1の主走査回数よりも少ない第2の主走査回数で印刷を行う動作である
印刷装置。 - 請求項1または請求項2記載の印刷装置であって、
前記第1の印刷モードは、前記2以上のノズル列のうちの第1のノズル列において、前記所定の範囲のうちの、前記印刷ヘッドに対して前記印刷媒体が移動する側である下流側、または、該下流側と反対側の上流側のいずれか一方側の第1のノズル群を使用範囲とし、かつ、前記第1のノズル列とは異なる第2のノズル列において、他方側の第2のノズル群を使用範囲とした、第1のノズル使用設定によって、印刷を行う動作であり、
前記第2の印刷モードは、前記第1のノズル列および前記第2のノズル列とは異なる第3のノズル列の全体を使用範囲とした第2のノズル使用設定によって、印刷を行う動作である
印刷装置。 - 請求項1ないし請求項3のいずれか記載の印刷装置であって、
前記制御部は、
前記第1の印刷モードによって、2層のインク層を形成し、
前記第1の印刷モードの後に実行される前記第2の印刷モードによって、1層のインク層を形成し、
前記第2の印刷モードの後に再度実行される前記第1の印刷モードによって、2層のインク層を形成することによって、
前記印刷媒体の一方の面に5層のインク層からなる前記画像を印刷する
印刷装置。 - 印刷媒体に対して、主走査方向と、該主走査方向に交差する副走査方向と、に相対的に移動する印刷ヘッドであって、前記インクを吐出する複数のノズルが前記副走査方向に所定の範囲に並んで配置されたノズル列が、前記インクの種類別に、前記主走査方向に複数並んで形成された印刷ヘッドからインクを吐出して、印刷装置が印刷を行う印刷方法において、
前記副走査方向のうちの第1の方向に前記印刷媒体が搬送される状態で、前記複数のノズル列のうちの、前記インクの種類が異なる2以上のノズル列を使用して、前記画像が印刷されるべき印刷領域の全体に亘って印刷を行い、
前記印刷媒体の搬送方向が前記第1の方向から、前記第1の方向と反対の第2の方向に切り替えられたことを契機として、前記第2の方向に前記印刷媒体が搬送される状態で、前記複数のノズル列のうちの、前記2以上のノズル列とは異なるノズル列を含む1以上のノズル列を使用して、前記印刷領域の全体に亘って印刷を行い、
前記印刷媒体の搬送方向が前記第2の方向から、前記第1の方向に切り替えられたことを契機として、前記第1の方向に前記印刷媒体が搬送される状態で、前記2以上のノズル列を使用して、前記印刷領域の全体に亘って印刷を行う
印刷方法。
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