JP2014014942A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】収容部に収容された記録媒体をカールしたまま搬送しても、このカールした記録媒体が他部材に引っ掛かることを抑制することが可能な記録装置を提供する。
【解決手段】インクジェット式プリンター１１は、装置本体１２に対して挿抜可能に装着されるとともに、用紙Ｐ２を収容する上段カセット１７と、上段カセット１７に収容された用紙Ｐ２がその搬送経路に沿って下流側へ搬送される際に当該用紙Ｐ２に対して記録を行う記録部３８と、装置本体１２内において上段カセット１７と当該上段カセット１７よりも上側に位置するフレームベース６０との間に固定配置されるとともに、上段カセット１７に収容された用紙Ｐ２がカールした場合に、当該カールした用紙Ｐ２と接触して当該用紙Ｐ２のカールを抑制する支持部材６１とを備える。
【選択図】図４

Description

本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの記録装置に関する。

一般に、用紙などの記録媒体に記録を行う記録装置の一例として、インクジェット式プリンターが広く知られている。このプリンターでは、通常、搬送される用紙に記録ヘッドからインクを噴射して印刷を行った後、この印刷済みの用紙を排紙トレイ上へ排紙している。そして、こうしたプリンターの中には、筐体内の底部に用紙を収容した用紙カセットが配置され、その用紙カセットの上方に排紙トレイが固定配置され、さらにその排紙トレイの上方に記録ヘッドが配置されたものがある（例えば、特許文献１）。

こうしたプリンターでは、用紙カセットに収容された用紙が、ピックアップローラー及び給紙ローラーによって記録ヘッドと対向する位置で用紙を支持する支持部材（プラテン）上に搬送された後、記録ヘッドによって画像が記録されながら排紙ローラーによって排紙トレイ上に排紙される。

特開２０１１−２０７０３９号公報

ところで、上述のようなプリンターでは、用紙カセット内の用紙が周囲の湿度や温度などの条件によっては、カールする（反り返る）場合がある。そして、用紙カセット内の用紙がカールすると、用紙カセットと排紙トレイとの間に隙間がほとんど無いため、そのカールした用紙が排紙トレイの下面に接触する状態になる。この状態で、用紙カセット内のカールした用紙が搬送されると、当該搬送される用紙が排紙トレイの下面の凹凸などに引っ掛かってしまい、当該用紙が円滑に搬送されなくなってしまうという問題がある。

なお、こうした問題は、インクジェット式プリンターに限らず、記録媒体を収容する収容部が筐体に対して挿抜可能に装着された記録装置においても、概ね共通したものとなっている。

本発明は、このような課題に着目してなされたものである。その目的とするところは、収容部に収容された記録媒体をカールしたまま搬送しても、このカールした記録媒体が他部材に引っ掛かることを抑制することが可能な記録装置を提供することにある。

上記課題を解決する記録装置は、筐体に対して挿抜可能に装着されるとともに、記録媒体を収容する収容部と、前記収容部に収容された前記記録媒体がその搬送経路に沿って下流側へ搬送される際に当該記録媒体に対して記録を行う記録部と、前記筐体内において前記収容部と当該収容部よりも上側に位置する他部材との間に固定配置されるとともに、前記収容部に収容された前記記録媒体がカールした場合に、当該カールした記録媒体と接触する媒体規制部材とを備える。

この構成によれば、収容部に収容された記録媒体がカールした場合に、当該カールした記録媒体のカールが媒体規制部材によって規制される。したがって、収容部に収容された記録媒体をカールしたまま搬送しても、このカールした記録媒体が他部材に引っ掛かることを抑制することが可能となる。

上記記録装置において、前記媒体規制部材は前記カールした記録媒体と接触する接触面を備え、前記接触面は滑らかであることが好ましい。
この構成によれば、接触面は滑らかであるため、収容部でカールした記録媒体が接触面に接触した状態で当該記録媒体を搬送しても、当該記録媒体が円滑に接触面を滑るようになる。このため、収容部でカールした記録媒体を円滑に搬送することが可能となる。

上記記録装置において、前記接触面は平坦であることが好ましい。
この構成によれば、接触面は平坦であるため、収容部でカールした記録媒体が接触面に接触した状態で当該記録媒体を搬送しても、当該記録媒体がより一層円滑に接触面を滑るようになる。このため、収容部でカールした記録媒体をより一層円滑に搬送することが可能となる。

上記記録装置において、前記収容部よりも上方にスライド移動可能に配置され、前記記録部で記録が行われた前記記録媒体が排出される排出トレイと、前記排出トレイと前記収容部との間に配置され、前記排出トレイをスライド方向に案内しながら支持する支持部材とをさらに備え、前記媒体規制部材は前記支持部材によって構成されることが好ましい。

この構成によれば、支持部材を媒体規制部材として機能させることができるので、媒体規制部材を支持部材とは別に設ける場合に比べて部品点数を低減することが可能となる。
上記記録装置において、前記支持部材には、切欠部が形成されていることが好ましい。

この構成によれば、例えば、筐体内において、切欠部内に他の部材を配置することで、筐体内の省スペース化を図ることが可能となる。
上記記録装置は、前記筐体内において、前記支持部材の前記切欠部内には、前記収容部に収容された前記記録媒体を給送方向の下流側へ送り出す給送部材が配置されることが好ましい。

この構成によれば、筐体内において、支持部材と給送部材との接触を回避しつつ、給送部材の配置場所を確保することが可能となる。
上記記録装置において、前記収容部は、互いに異なる種類の前記記録媒体をそれぞれ収容する複数の単位収容部を備え、前記各単位収容部は上下方向に並んで配置されていることが好ましい。

この構成によれば、記録を行う記録媒体の種類を容易に切り換えることが可能となる。

一実施形態におけるインクジェット式プリンターの斜視図。 同プリンターにおける給送カセットが着脱される収容凹部の周辺の部分斜視図。 （ａ）は上段カセットを示す斜視図、（ｂ）は下段カセットを示す斜視図。 上段カセットが取出位置にあるときのインクジェット式プリンターの模式側断面図。 上段カセットが給送位置にあるときのインクジェット式プリンターの模式側断面図。 支持部材の上面側を示す斜視図。 支持部材の下面側を示す斜視図。

以下、記録装置をインクジェット式プリンターに具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、記録装置の一例としてのインクジェット式プリンター１１は、略直方体状をなす筐体の一例としての装置本体１２と、装置本体１２の前面（図１では右面）に設けられてユーザーの入力操作に用いられる操作パネル１３とを備えている。操作パネル１３は、液晶パネル等よりなる表示部１４及び複数の操作スイッチからなる操作部１５を備えている。

操作部１５には、インクジェット式プリンター１１の電源をオン・オフ操作するための電源スイッチ１５ａ、及び表示部１４に表示されたメニュー画面上で所望の選択項目を選択操作するための選択スイッチ１５ｂなどが含まれる。装置本体１２の前面における操作パネル１３の下側位置には、記録媒体の一例としての用紙Ｐを複数枚収容可能な上下方向に並ぶ二段の給送カセット１６，１７がそれぞれ独立して着脱可能（挿抜可能）な状態で装着されている。

２つの給送カセット１６，１７のうち下側に配置される給送カセット（以下、「下段カセット１６」ともいう。）は、その前面側（図１では右面）に下部を回動軸として開閉可能なカバー１８を備えており、カバー１８ごと抜き取ることが可能になっている。

また、２つの給送カセット１６，１７のうち上側に配置される給送カセット（以下、「上段カセット１７」ともいう。）は、例えば下段カセット１６が装着された状態ではカバー１８を開くことで露出する装着口に、着脱可能な状態で装着される。なお、本実施形態では、上段カセット１７及び下段カセット１６により収容部を構成する複数の単位収容部の一例が構成されている。

また、本実施形態では、下段カセット１６には、相対的にサイズの大きい用紙Ｐ１が収容される。この下段カセット１６は、搬送方向Ｙにおいてインクジェット式プリンター１１の全長（奥行長）よりも少し短い長さを有し、かつ幅方向Ｘにおいて最大用紙幅よりも少し広い幅を有している。

一方、上段カセット１７には、相対的にサイズの小さい用紙Ｐ２が収容される。この上段カセット１７は、搬送方向Ｙにおいて下段カセット１６の全長よりも長さが短く、かつ幅方向Ｘにおいて下段カセット１６とほぼ同じ幅を有している。本例では、上段カセット１７の搬送方向Ｙの長さは、下段カセット１６の搬送方向Ｙの長さの３分の２程度に設定されている。

上段カセット１７は、搬送方向Ｙに往復移動可能な電動式であり、ユーザーによる着脱が可能なカバー１８側の取出位置（図４に示す位置）と、この取出位置から装置本体１２内の奥方（図１では左方向）へ移動した給送位置（図５に示す位置）との間で移動可能になっている。したがって、ユーザーは、上段カセット１７が取出位置に配置された状態においてカバー１８を開ければ、上段カセット１７を抜き取ることが可能である。

これに対し、例えば上段カセット１７が装置本体１２内の奥方に位置する給送位置に配置された状態では、ユーザーは上段カセット１７を容易に掴むことができないので、上段カセット１７の取出しが困難となる。

図１に示すように、装置本体１２内には各カセット１６，１７の幅方向Ｘの中央部における奥寄りの位置に、給送部材の一例としてのピックアップローラー１９が給送部材の一例としての揺動部材２０の先端部に回転可能に支持された状態で配置されている。このピックアップローラー１９は、下段カセット１６と上段カセット１７とに共通で一個設けられている。

そして、上段カセット１７が取出位置にあるときには、揺動部材２０はその先端部が下がるように傾動して、ピックアップローラー１９が下段カセット１６に収容された用紙Ｐ１の上面に当接する。この状態で、ピックアップローラー１９が回転することで最上位の一枚の用紙Ｐ１が下段カセット１６から給送方向の下流側へ送り出される。

また、上段カセット１７が給送位置にあるときには、揺動部材２０は上段カセット１７により押し上げられ、ピックアップローラー１９が上段カセット１７内に収容された用紙Ｐ２のうち最上位の１枚に当接する。この状態で、ピックアップローラー１９が回転することで最上位の一枚の用紙Ｐ２が上段カセット１７から給送方向の下流側へ送り出される。

そして、両カセット１６，１７のうちの一方から給送された用紙Ｐは、装置本体１２内の後部で反転しつつ所定の搬送経路に沿って搬送方向Ｙに搬送される。なお、本明細書では、下段カセット１６に収容される用紙に符号「Ｐ１」を付し、上段カセット１７に収容される用紙に符号「Ｐ２」を付す。また、用紙が収容されるカセットを特に区別する必要がない場合は、単に「用紙Ｐ」と記すものとする。

図１に示すように、装置本体１２内には、キャリッジ２１が、搬送方向Ｙと直交する主走査方向Ｘ（本例では幅方向）に延びるように架設されたガイド軸２２に往復移動可能に支持されている。すなわち、キャリッジ２１は、ガイド軸２２に案内されながら主走査方向Ｘに沿って往復移動可能になっている。

キャリッジ２１の下部には、搬送経路に沿って下流側へ搬送される用紙Ｐにインク滴を噴射することで印刷（記録）を行うための複数のノズル（図示略）を有する記録ヘッド２３が取り付けられている。記録ヘッド２３には、キャリッジ２１に搭載されたインクカートリッジ（図示略）からインクが供給される。

そして、記録ヘッド２３によりインク滴が噴射された印刷済みの用紙Ｐは、カバー１８が開いた状態で露出する排出口から、図１に白抜き矢印で示す方向へ排出される。すなわち、印刷済みの用紙Ｐは、例えば装置本体１２から外側へ突出した排出トレイの一例としての排紙トレイ２４（図４参照）上に排紙される。

なお、装置本体１２の後部には、用紙Ｐを手差し挿入可能な挿入口を塞ぐ開閉式のカバー２５が設けられ、このカバー２５を開いて挿入口から手差しで用紙Ｐを挿入することも可能になっている。

図２に示すように、装置本体１２において操作パネル１３の下側には、カセット１６，１７を装着するためのカセット収容凹部２６が奥行方向に沿って延びるように凹設されている。装置本体１２においてカセット収容凹部２６の左右の内壁部には、下段カセット１６を挿抜方向に案内するとともにこれを支持する下部ガイドレール２７と、下部ガイドレール２７よりも少し上方に位置し、上段カセット１７を挿抜方向に案内するとともにこれを支持する上部ガイドレール２８とが設けられている。

このように下段カセット１６は、下部ガイドレール２７に案内されて挿抜方向に移動することにより、カセット収容凹部２６に対する装着と取出しとが可能になっている。また、上段カセット１７は、上部ガイドレール２８に案内されて挿抜方向に移動することにより、カセット収容凹部２６に対する装着と取出しとが可能になっている。

但し、上段カセット１７を装着した場合には、当該上段カセット１７が給送位置までは至らず通常は取出位置に配置される。そして、取出位置に装着された上段カセット１７は、電動により上部ガイドレール２８に沿って取出位置と給送位置との間を移動する。なお、各カセット１６，１７及びピックアップローラー１９などを含む給送機構の詳細な構成については後述する。

次に、各カセット１６，１７の構成について詳述する。
図３（ｂ）に示すように、下段カセット１６は、用紙Ｐ１を載置可能な底面１６ａを有し、この底面１６ａのカバー１８側の端部位置には、用紙送り出し方向（反搬送方向Ｙ）にスライド可能なエッジガイド２９が設けられている。このエッジガイド２９により用紙Ｐの後端エッジの位置が規制される。また、下段カセット１６には、用紙送り出し方向と直交する用紙幅方向（図１の幅方向Ｘに同じ）にスライド可能な一対のエッジガイド３０も設けられている。

これら一対のエッジガイド３０により、用紙Ｐ１のサイドエッジの位置が規制される。本実施形態では、一対のエッジガイド３０は、用紙幅方向中心位置を中心にして対称に位置するように同期して変位する。すなわち、本実施形態のインクジェット式プリンター１１は、用紙幅方向中心位置を給送基準位置とする。

また、下段カセット１６の装着方向先端部（図３（ｂ）では左端部）には、用紙先端位置を規制するストッパー１６ｂが設けられ、このストッパー１６ｂによって、下段カセット１６にセットした用紙Ｐ１が下段カセット１６から飛び出さない構成となっている。

さらに、下段カセット１６の先端部には押圧部１６ｃが設けられ、下段カセット１６を装置本体１２に装着する過程で、押圧部１６ｃが揺動部材２０の保持機構（図示略）に係合し、揺動部材２０の保持を解除することで、ピックアップローラー１９が下降して下段カセット１６内の用紙Ｐ１に当接するようになっている。

一方、図３（ａ）に示すように、上段カセット１７は、用紙Ｐ２を載置可能な底面１７ａを有する収容凹部１７ｂを備える。この底面１７ａにおけるカセット装着方向手前側の端部（図３（ａ）では右端部）には、用紙送り出し方向にスライド可能なエッジガイド３１が設けられている。また、上段カセット１７の収容凹部１７ｂには、用紙幅方向にスライド可能な一対のエッジガイド３２が設けられている。

これら一対のエッジガイド３２により、用紙Ｐ２のサイドエッジの位置が規制される。本実施形態では、一対のエッジガイド３２は、用紙幅方向中心位置を中心にして対称に位置するように同期して変位する。

また、上段カセット１７において装着方向先端部（図３（ａ）では左端部）には、用紙先端位置を規制するストッパー１７ｃが設けられ、このストッパー１７ｃによって、上段カセット１７にセットした用紙Ｐ２が上段カセット１７から飛び出さない構成となっている。上段カセット１７が取出位置から給送位置へ移動する過程で、ストッパー１７ｃは揺動部材２０と係合して揺動部材２０を上方へ押し上げ、上段カセット１７が給送位置に配置された状態では、ピックアップローラー１９が上段カセット１７内の用紙Ｐ２に当接する。

また、図３（ａ）に示すように、上段カセット１７の幅方向における一方の端部上面には、上段カセット１７のスライド方向（用紙送り出し方向）に沿って所定長さのラック部１７ｄが形成されている。このラック部１７ｄに、ピニオン３３が噛合することによってラック・アンド・ピニオン機構が構成されている。

ピニオン３３は電動モーターの動力によって回転し、その回転によりピニオン３３とラック部１７ｄとの噛合位置が変化することにより、上段カセット１７は、図３（ｂ）に符号１７Ａで示す二点鎖線の取出位置（図４に示す位置）と、同じく符号１７Ｂで示す二点鎖線の給送位置（図５に示す位置）との間をスライドする。なお、本実施形態では、上段カセット１７の動力源は、用紙Ｐを搬送する搬送系の動力源と共通で、搬送モーター（図示略）を使用している。

次に、インクジェット式プリンター１１の構成について詳述する。
図４及び図５に示すように、装置本体１２は、カセット給送部３５、給送部３６、媒体搬送部３７、記録部３８及び送り部３９を備える。カセット給送部３５は、下段カセット１６と、上段カセット１７と、ピックアップローラー１９と、各カセット１６，１７に収容された用紙Ｐの先端と対向する位置に設けられた分離部４０とを備える。

下段カセット１６と、その上側に設けられる上段カセット１７は、複数枚の用紙Ｐ１，Ｐ２をそれぞれ積層状態で収容可能であり、それぞれ装置本体１２に対して独立して着脱可能となっている。また、両カセット１６，１７のうち一方が未装着状態であっても、他方が装着されていれば、その装着されているカセットから用紙Ｐを給送することが可能となっている。上段カセット１７は、搬送モーター（図示略）の動力により、取出位置（図４に示す位置）と給送位置（図５に示す位置）との間をスライド変位する。

図４及び図５に示すように、ピックアップローラー１９は、装置本体１２内の支持フレーム（図示略）に揺動軸４１を中心に揺動可能に支持された揺動部材２０の先端部に回転可能な状態で取り付けられている。搬送モーター（図示略）の動力が揺動部材２０内の歯車列を介して伝達されることによりピックアップローラー１９は回転駆動する。

揺動部材２０は、下段カセット１６の押圧部１６ｃ（図３（ｂ）参照）と係合可能な位置に設けられてピックアップローラー１９を中間位置に保持可能な保持機構（図示略）と、上段カセット１７のストッパー１７ｃと係合可能な位置に設けられたカムフォロワ（図示略）とを備える。

各カセット１６，１７の未装着状態又は上段カセット１７が取出位置にある状態で、下段カセット１６が装置本体１２に差し込まれると、下段カセット１６は装着方向の突き当たり位置（図４に示す位置）に移動する過程において、下段カセット１６の先端部に形成された押圧部１６ｃ（図３（ｂ）参照）が保持機構（図示略）と係合する。すると、この保持機構によるピックアップローラー１９の保持状態が解除される。

これによりピックアップローラー１９が、下段カセット１６に収容された用紙Ｐ１に接する位置まで下降する。このため、上段カセット１７が図４に示す取出位置にあるときは、ピックアップローラー１９が、下段カセット１６内の最上位の一枚の用紙Ｐ１と当接し、この状態で搬送モーター（図示略）の駆動によりピックアップローラー１９が回転すると、下段カセット１６から最上位の用紙Ｐ１が給送経路下流側へ送り出される。

また、上段カセット１７が装置本体１２に差し込まれた取出位置（図４に示す位置）から、装着方向の突き当たり位置となる給送位置（図５に示す位置）に移動する過程において、上段カセット１７に先端部のストッパー１７ｃが揺動部材２０のカムフォロワ（図示略）と係合し、揺動部材２０を上方に押し退ける。その後、ストッパー１７ｃとカムフォロワ（図示略）との係合が解除されると、ピックアップローラー１９が上段カセット１７に収容された用紙Ｐ２に接する位置（図５に示す位置）まで下降する。

このため、図５に示すように、上段カセット１７が給送位置にあるときは、ピックアップローラー１９が、上段カセット１７に収容された用紙Ｐ２の最上位のものと当接し、この状態で搬送モーター（図示略）が駆動されてピックアップローラー１９が回転することにより、上段カセット１７から最上位の用紙Ｐ２が給送経路下流側へ送り出される。

なお、下段カセット１６及び上段カセット１７は、いずれか一方が装着されていない場合であっても、他方から用紙Ｐを給送可能となっている。また、ピックアップローラー１９の回転により各カセット１６，１７のうちいずれか一方から送り出される最上位の用紙Ｐは、送り出される過程で分離部４０により次位以降の用紙Ｐと分離される。

図４及び図５に示すように、分離部４０の給送経路下流側に設けられた給送部３６は、搬送モーター（図示略）により駆動される給送駆動ローラー４４と、分離ローラー４５と、給送従動ローラー４６とを備える。分離ローラー４５は、給送駆動ローラー４４と接するとともに再度用紙Ｐに対して分離を行い、確実に最上位の用紙Ｐのみを給送経路下流側に送る。

また、給送駆動ローラー４４と給送従動ローラー４６との間に挟持された用紙Ｐは媒体搬送部３７へ搬送される。媒体搬送部３７は、同じく搬送モーター（図示略）により駆動される搬送駆動ローラー４７と、搬送駆動ローラー４７に圧接して従動回転する搬送従動ローラー４８とを備える。この媒体搬送部３７により、用紙Ｐがさらに下流側へと送られる。

図４及び図５に示すように、媒体搬送部３７の搬送方向Ｙの下流側に設けられた記録部３８は、キャリッジ２１と、記録ヘッド２３と、記録ヘッド２３と対向する支持台４９とを備える。支持台４９は、装置本体１２内における上段カセット１７よりも上側に固定配置された他部材の一例としてのフレームベース６０によって下側から支持されている。フレームベース６０の下面には、補強用のリブ６０ａが下方へ突出するように形成されている。

また、装置本体１２内における上段カセット１７とフレームベース６０との間には、略矩形板状をなす媒体規制部材の一例としての支持部材６１が固定配置されている。支持部材６１は、排紙トレイ２４を搬送方向Ｙ（図４及び図５では左右方向）に沿ってスライド移動可能に支持している。すなわち、支持部材６１は、排紙トレイ２４をスライド方向（図４及び図５では左右方向）に案内しながら支持する。

そして、キャリッジ２１の底部に用紙Ｐと対向する状態で設けられた記録ヘッド２３は、キャリッジ２１がキャリッジモーター（図示略）の動力によってガイド軸２２に案内されつつ主走査方向Ｘ（図４及び図５では紙面と直交する方向）に往復動する過程で、用紙Ｐに対してインク滴を噴射して用紙Ｐに画像を印刷する。このとき、支持台４９は、用紙Ｐを支持し、用紙Ｐと記録ヘッド２３との距離（ギャップ）を規定する。

また、支持台４９の下流側に設けられた送り部３９は、搬送モーター（図示略）によって駆動される第１ローラー５１と、第１ローラー５１に接して従動回転する第２ローラー５２とを備える。そして、記録部３８で印刷（記録）の行われた用紙Ｐは、送り部３９によって搬送方向Ｙの下流側へ送り出された後、装置本体１２の前面側にスライド移動した排紙トレイ２４上へ排出される。

なお、排紙トレイ２４は、操作パネル１３と共通の動力源により駆動され、操作パネル１３が所定姿勢角へ回動して排紙トレイ２４の移動経路を開けた後、排紙トレイ２４は装置本体１２から所定の突出量となる位置までスライド移動する。

また、図４に示すように、装置本体１２の後側上部（図４では左側上部）には、手差しによる給紙が可能な媒体給送部が設けられ、手差し用のカバー２５を開けると露出する給送口５３から用紙Ｐの手差し挿入が可能となっている（図４に二点鎖線で示す）。

手差し挿入された用紙Ｐは、給送駆動ローラー４４と給送従動ローラー４６との間に挿入され、この状態で搬送モーター（図示略）が駆動されることで、媒体搬送部３７及び送り部３９により搬送方向Ｙの下流側へ搬送される。つまり、各カセット１６，１７からの用紙Ｐの給送と、手差しによる用紙Ｐの給送とは、給送駆動ローラー４４と給送従動ローラー４６とのニップ点以降は共通の搬送経路をとる。

次に、支持部材６１の構成について詳述する。
図６に示すように、支持部材６１における用紙Ｐの給送方向Ｋの下流端における幅方向Ｘの中央部には、給送方向Ｋとは反対方向に向かって延びるように略矩形状をなす切欠部６２が形成されている。切欠部６２の幅は支持部材６１の全幅の約３分の１に設定され、切欠部６２の給送方向Ｋの長さは支持部材６１の全長の約３分の１に設定されている。

そして、図５に示すように、装置本体１２内においては切欠部６２内にピックアップローラー１９及び揺動部材２０が配置されるため、支持部材６１と、ピックアップローラー１９及び揺動部材２０との接触が回避される。

図６に示すように、支持部材６１の上面（排紙トレイ２４を支持する側の面）における幅方向Ｘの両端部には、略六角形状をなす多数の補強用のリブ６３が形成されている。さらに、支持部材６１の上面における幅方向Ｘの中央部における切欠部６２よりも給送方向Ｋの上流側の位置には、格子状をなす補強用のリブ６４が形成されている。

図４及び図７に示すように、支持部材６１の下面（上段カセット１７側の面）における幅方向Ｘの両端部には、上段カセット１７内の最上位の一枚の用紙Ｐ２の幅方向Ｘの両端部が反り上がるようにカールした場合に、このカールした用紙Ｐ２と接触可能な平坦で滑らかな接触面６５が形成されている。すなわち、接触面６５には、カールした用紙Ｐ２が接触した状態で給送方向Ｋに移動した場合に、当該カールした用紙Ｐ２が引っ掛かるような凹凸が一切存在していない。

また、支持部材６１の下面における幅方向Ｘの中央部における切欠部６２よりも給送方向Ｋの上流側の位置には、給送方向Ｋに延びる複数（本例では５つ）のリブ６６が幅方向Ｘに等間隔となるように形成されている。各リブ６６は、高さが給送方向Ｋの下流側に向かうにつれて徐々に低くなっているとともに、高さ方向の先端面は滑らかになっている。そして、各リブ６６には、上段カセット１７内の最上位の一枚の用紙Ｐ２の幅方向Ｘの中央部が盛り上がるようにカールした場合に、このカールした用紙Ｐ２が接触可能となっている。

次に、インクジェット式プリンター１１の作用を、上段カセット１７内の用紙Ｐ２の印刷を行う場合に着目して説明する。
さて、上段カセット１７内の用紙Ｐ２の印刷を行う場合には、取出位置にある上段カセット１７を給送位置までスライド移動させる必要がある。このとき、周囲の湿度や温度などの条件によっては、上段カセット１７内の用紙Ｐ２の幅方向Ｘの両端部が反り上がるようにカールすることがある。そして、このカールした用紙Ｐ２の幅方向Ｘの両端部が支持部材６１の接触面６５に接触すると、それ以上用紙Ｐ２がカールしなくなる。すなわち、支持部材６１によって用紙Ｐ２のカールが抑制される。

この状態で、上段カセット１７が取出位置から給送位置へスライド移動されると、接触面６５は平坦で滑らかであるため、カールした用紙Ｐ２が接触面６５に接触しながら接触面６５上を滑る。この結果、上段カセット１７を取出位置から給送位置へスライド移動される際に、カールした用紙Ｐ２がフレームベース６０のリブ６０ａなどに引っ掛かることが抑制される。

また、取出位置にある上段カセット１７内の用紙Ｐ２の幅方向Ｘの中央部が盛り上がるようにカールした場合には、このカールした用紙Ｐ２の幅方向Ｘの中央部が支持部材６１の各リブ６６に接触する。これにより、用紙Ｐ２がそれ以上カールしなくなる。すなわち、支持部材６１によって用紙Ｐ２のカールが抑制される。

この状態で、上段カセット１７が取出位置から給送位置へスライド移動されると、各リブ６６の高さ方向の先端面は滑らかであるため、カールした用紙Ｐ２が各リブ６６に接触しながら各リブ６６上を滑る。この結果、上段カセット１７を取出位置から給送位置へスライド移動させる際に、カールした用紙Ｐ２がフレームベース６０のリブ６０ａなどに引っ掛かることが抑制される。

因みに、支持部材６１がなければ、上段カセット１７が取出位置から給送位置へスライド移動される際に、カールした用紙Ｐ２がフレームベース６０のリブ６０ａなどに引っ掛かることで、紙ジャムが発生してしまうおそれがあるという問題がある。このため、カールした用紙Ｐ２がフレームベース６０のリブ６０ａなどに引っ掛かることを避けるべく、上段カセット１７とフレームベース６０のリブ６０ａとの間の空間を多めに確保することが考えられるが、このようにすると、装置本体１２の高さが高くなってしまうという問題がある。

引き続き、上段カセット１７が取出位置から給送位置へスライド移動されると、図５に示すように、ピックアップローラー１９が上段カセット１７内に収容された用紙Ｐ２のうち最上位の１枚に当接する。この状態で、ピックアップローラー１９を回転すると、この最上位の一枚の用紙Ｐ２が上段カセット１７から給送方向下流側へ送り出される。この上段カセット１７から送り出された用紙Ｐ２は、装置本体１２内の後部で反転しつつ所定の搬送経路に沿って搬送方向Ｙに搬送される。そして、この搬送方向Ｙに搬送される用紙Ｐ２は、記録部３８にて印刷が行われた後、排紙トレイ２４上に排紙される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）装置本体１２内には、上段カセット１７内の用紙Ｐ２がカールした場合に、当該カールした用紙Ｐ２と接触して当該用紙Ｐ２のカールを抑制（規制）する支持部材６１が設けられている。このため、上段カセット１７内の用紙Ｐ２がカールしたまま上段カセット１７を取出位置から給送位置へスライド移動させても、このカールした用紙Ｐ２がフレームベース６０のリブ６０ａなどに引っ掛かることを抑制することができる。したがって、用紙Ｐ２のカールに起因する紙ジャムなどの発生を抑制することができる。

（２）支持部材６１は、上段カセット１７内のカールした用紙Ｐ２と接触する滑らかで平坦な接触面６５を備えている。このため、上段カセット１７内でカールした用紙Ｐ２が接触面６５に接触した状態で上段カセット１７を取出位置から給送位置へスライド移動させても、このカールした用紙Ｐ２が接触面６５上を好適に滑る。このため、上段カセット１７を取出位置から給送位置へと円滑にスライド移動させることができる。すなわち、上段カセット１７内の用紙Ｐ２を上段カセット１７とともに取出位置から給送位置へと円滑に搬送することができる。

（３）排紙トレイ２４をスライド方向に案内しながら支持する支持部材６１を、上段カセット１７内のカールした用紙Ｐ２と接触して当該用紙Ｐ２のカールを抑制する媒体規制部材として機能させている。このため、媒体規制部材を支持部材６１とは別に設ける場合に比べて部品点数を低減することができる。

（４）装置本体１２内において、支持部材６１の切欠部６２内には、ピックアップローラー１９及び揺動部材２０が配置されるため、支持部材６１と、ピックアップローラー１９及び揺動部材２０との接触を回避しつつ、ピックアップローラー１９及び揺動部材２０の配置場所を確保することができる。したがって、装置本体１２内の省スペース化を図ることができる。

（５）装置本体１２には、相対的にサイズの大きい用紙Ｐ１が収容される下段カセット１６と、相対的にサイズの小さい用紙Ｐ２が収容される上段カセット１７とが上下方向に並ぶように装着される。このため、印刷を行う用紙Ｐのサイズを容易に切り換えることができる。

（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、給送カセットを二段式のものとしたが、給送カセットを一段式のものにしてもよいし、三段式のものにしてもよい。

・媒体規制部材を支持部材６１とは別に設けるようにしてもよい。
・支持部材６１の接触面６５は、必ずしも平坦である必要はない。例えば、接触面６５を曲面状にしてもよい。

・支持部材６１の接触面６５は、必ずしも滑らかである必要はない。すなわち、接触面６５は、粗面であってもよい。この場合、接触面６５は、用紙Ｐが引っ掛からずに摺動できる程度の粗面であることが好ましい。

・支持部材６１には、必ずしも切欠部６２を形成する必要はない。
・装置本体１２内において、支持部材６１の切欠部６２内には、必ずしもピックアップローラー１９及び揺動部材２０を配置する必要はない。すなわち、切欠部６２内にピックアップローラー１９及び揺動部材２０以外の部材を配置してもよいし、何も配置しなくてもよい。

・インクジェット式プリンター１１は、上記実施形態のようなシリアルプリンターの他、幅方向Ｘにおいて用紙Ｐの幅全体と対応した全体形状をなすフルラインヘッド型プリンターなどのラインプリンターであってもよい。

・インクジェット式プリンター１１は、上記実施形態のようにインクカートリッジがキャリッジ２１上に搭載される所謂オンキャリタイプのものであってもよいし、インクカートリッジが装置本体１２内においてキャリッジ２１以外の所定箇所に搭載される所謂オフキャリタイプのものであってもよい。

・フレームベース６０以外の部材を他部材としてもよい。
・記録装置は、インクジェット式プリンター１１の他、レーザープリンターやドラム方式プリンター、タンデム方式等プリンター、熱転写式プリンター（昇華型プリンターを含む）またはノンインパクトプリンターであってもよいし、ドットインパクトプリンターなどのインパクトプリンターであってもよい。

・上記実施形態において、記録装置は、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体、流体として流して噴射できる固体を含む）を噴射したり吐出したりして記録を行う流体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して記録を行う液状体噴射装置であってもよい。また、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置、トナーなどの粉体（粉粒体）を例とする固体を噴射する粉粒体噴射装置（例えばトナージェット式記録装置）であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。なお、流体には、例えば液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、液状体、流状体、粉粒体（粒体、粉体を含む）などが含まれる。

１１…記録装置の一例としてのインクジェット式プリンター、１２…筐体の一例としての装置本体、１６…収容部を構成する単位収容部の一例としての下段カセット（給送カセット）、１７…収容部を構成する単位収容部の一例としての上段カセット（給送カセット）、１９…給送部材の一例としてのピックアップローラー、２０…給送部材の一例としての揺動部材、２４…排出トレイの一例としての排紙トレイ、３８…記録部、６０…他部材の一例としてのフレームベース、６１…媒体規制部材の一例としての支持部材、６２…切欠部、６５…接触面、Ｋ…給送方向、Ｐ，Ｐ１，Ｐ２…記録媒体の一例としての用紙。

Claims (7)

1. 筐体に対して挿抜可能に装着されるとともに、記録媒体を収容する収容部と、
   前記収容部に収容された前記記録媒体がその搬送経路に沿って下流側へ搬送される際に当該記録媒体に対して記録を行う記録部と、
   前記筐体内において前記収容部と当該収容部よりも上側に位置する他部材との間に固定配置されるとともに、前記収容部に収容された前記記録媒体がカールした場合に、当該カールした記録媒体と接触する媒体規制部材と
   を備えることを特徴とする記録装置。
2. 前記媒体規制部材は前記カールした記録媒体と接触する接触面を備え、
   前記接触面は滑らかであることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記接触面は平坦であることを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
4. 前記収容部よりも上方にスライド移動可能に配置され、前記記録部で記録が行われた前記記録媒体が排出される排出トレイと、
   前記排出トレイと前記収容部との間に配置され、前記排出トレイをスライド方向に案内しながら支持する支持部材と
   をさらに備え、
   前記媒体規制部材は前記支持部材によって構成されることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の記録装置。
5. 前記支持部材には、切欠部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の記録装置。
6. 前記筐体内において、前記支持部材の前記切欠部内には、前記収容部に収容された前記記録媒体を給送方向の下流側へ送り出す給送部材が配置されることを特徴とする請求項５に記載の記録装置。
7. 前記収容部は、互いに異なる種類の前記記録媒体をそれぞれ収容する複数の単位収容部を備え、
   前記各単位収容部は上下方向に並んで配置されていることを特徴とする請求項４〜請求項６のうちいずれか一項に記載の記録装置。