JP2014011012A - フラットケーブルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1グランド導体パターン及び信号導体パターンを形成した両面銅張シート101を第1グランド導体パターンの長手方向と周方向を一致させて第1ロール部100に巻き取る。第2グランド導体パターンを形成した片面銅張シート201を第2グランド導体パターンの長手方向と周方向を一致させて第2ロール部200に巻き取る。各導体パターンの長手方向をシート101,201の搬送方向Hと一致させて、各シート101,201を引き出す。引き出したシート101,201を貼り合せて合成シート301を生成し、第3ロール部300で巻き取る。
【選択図】図5
Description
図1は、本実施形態に係るフラットケーブル製造方法により製造されるフラットケーブルの分解斜視図である。図1では、X軸、Y軸及びZ軸を用いて、X軸をフラットケーブル1の幅方向、Y軸を長さ方向、Z軸を厚み方向として説明する。また、以下では、図13で説明したフラットケーブル1Pと同部材については同符号を用いる。
図11は、本実施形態に係る両面銅張シートを示す図である。以下では、実施形態1と同様の部材には同じ符号を付して、説明を省略する。
10−第1グランド導体
10P−第1グランド導体パターン
11−コネクタ部
12−開口部
13−コネクタ用端子
20−第2グランド導体
20P−第2グランド導体パターン
21−長尺導体
20A−開口部
22−長尺導体
23−架設導体
30−信号導体
30P−信号導体パターン(信号線路用導体パターン)
31−幅広部
32−幅狭部
22−コネクタ部
51−第1基材シート
52−第2基材シート
100−第1ロール部
101−両面銅張シート
200−第2ロール部
201−片面銅張シート
300−第3ロール部
301−合成シート
401,402−ロール部
Claims (5)
- 長尺状の第1グランド導体パターン、前記第1グランド導体パターンに対向し、長手方向に沿って複数の開口を有する長尺状の第2グランド導体パターン、及び、前記第1グランド導体パターンと前記第2グランド導体パターンとの間に設けられた長尺状の信号線路用導体パターンを備えたフラットケーブルの製造方法であって、
第1面に長尺状の第1グランド導体パターンが形成され、第2面に長尺状の信号線路導体パターンが形成され、かつ第1ロール部から引き出された第1基材シートと、
第1面に長尺状の第2グランド導体パターンが形成され、かつ第2ロール部から引き出された第2基材シートと、を、
前記第1グランド導体パターン及び前記第2グランド導体パターンの間に前記信号線路導体パターンを挟み込むように連続的に貼り合わせた後、第3ロール部で巻き取るものであり、
前記第1グランド導体パターンおよび前記信号線路導体パターンは、それぞれの長手方向が、前記第1基材シートの搬送方向に対して同方向となるように、前記第1基材シートに形成され、
前記第2グランド導体パターンは、その長手方向が、前記第2基材シートの搬送方向に対して同方向となるように、前記第2基材シートに形成され、
前記第1グランド導体パターン、前記第2グランド導体パターン、および前記信号線路導体を、それぞれの長手方向において位置合わせして貼り合わせる、
フラットケーブルの製造方法。 - 長尺状の第1グランド導体パターン、前記第1グランド導体パターンに対向し、長手方向に沿って複数の開口を有する長尺状の第2グランド導体パターン、及び、前記第1グランド導体パターンと前記第2グランド導体パターンとの間に設けられた長尺状の信号線路用導体パターンを備えたフラットケーブルの製造方法であって、
第1面に長尺状の第1グランド導体パターンが形成され、かつ第1ロール部から引き出された第1基材シートと、
第1面に長尺状の第2グランド導体パターンが形成され、第2面に長尺状の信号線路導体パターンが形成され、かつ第2ロール部から引き出された第2基材シートと、を、
前記第1グランド導体パターン及び前記第2グランド導体パターンの間に前記信号線路導体パターンを挟み込むように連続的に貼り合わせた後、第3ロール部で巻き取るものであり、
前記第1グランド導体パターンは、その長手方向が、前記第1基材シートの搬送方向に対して同方向となるように、前記第1基材シートに形成され、
前記第2グランド導体パターンおよび前記信号線路導体パターンは、それぞれの長手方向が、前記第2基材シートの搬送方向に対して同方向となるように、前記第2基材シートに形成され、
前記第1グランド導体パターン、前記第2グランド導体パターン、および前記信号線路導体を、それぞれの長手方向において位置合わせして貼り合わせる、
フラットケーブルの製造方法。 - 前記第1基材シート又は前記第2基材シートの少なくとも一方は、前記長手方向に沿って補強用導体パターンが形成されている、請求項1又は2に記載のフラットケーブルの製造方法。
- 前記第1基材シートは、前記長手方向の直交方向に沿って前記第1グランド導体パターンが複数配列された第1グランド導体パターン群を有し、かつ、前記第1グランド導体パターン群を前記長手方向に沿って所定距離を設けて複数有し、
前記第2基材シートは、前記長手方向の直交方向に沿って前記第2グランド導体パターンが複数配列された第2グランド導体パターン群を有し、かつ、前記第2グランド導体パターン群を前記長手方向に沿って所定距離を設けて複数有している、
請求項1から3の何れかに記載のフラットケーブルの製造方法。 - 前記信号線路用導体パターンは、長手方向に沿って幅が広い幅広部と、幅が狭い幅狭部とを有し、前記幅広部が前記第2グランド導体パターンの開口部に対面し、前記幅狭部が前記開口部間に対面している、請求項1から4の何れかに記載のフラットケーブルの製造方法。
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WO2015194069A1 (ja) * | 2014-06-16 | 2015-12-23 | 日本メクトロン株式会社 | フレキシブルプリント基板およびフレキシブルプリント基板の製造方法 |
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