JP2014005693A - 水栓装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小型で且つ信頼性の高い流路切替機構を有する水栓の提供。
【解決手段】水栓装置は、吐出口１８と、原水流路と、浄水流路と、原水流路からの吐水Ｗａと浄水流路からの吐水とを切り替えうる切替機構１００と、を備えている。切替機構１００は、第一位置と第二位置とを採りうる操作部１４と、操作部１４に連動して開閉しうる第一バルブ１０１と、操作部１４に連動して開閉しうる第二バルブ１０２とを有している。第一バルブ１０１が、操作部１４に連動して方向Ｘに移動しうる第一弁体１０１ｂを有している。第二バルブ１０２が、操作部１４に連動して方向Ｘに移動しうる第二弁体１１２を有している。第二弁体１１２は第一弁体１０１ｂの後方に位置している。操作部１４が第一位置にあるとき、吐水Ｗａが排出される。操作部１４が第二位置にあるとき、浄水が排出される。
【選択図】図１５

Description

本発明は、水栓装置に関する。

流路の切り替えが可能な水栓が知られている。特許第３４５４７５６号公報は、原水流路と浄水流路との切り替えが可能な浄水機能付きシャワーヘッドを開示する。

特許第３４５４７５６号公報

流路の切り替えにより、吐水の多様性を高めることができる。例えば、上述した特許第３４５４７５６号公報では、吐水を、原水と浄水とから選択することができる。流路の切り替え機構に改善の余地があることが判明した。

本発明の目的は、小型で且つ信頼性の高い水栓装置の提供にある。

本発明に係る水栓装置の好ましい態様は、吐出口と、流路Ａと、流路Ｂと、上記流路Ａからの吐水Ｗａと上記流路Ｂからの吐水Ｗｂとを切り替えうる切替機構と、を備えている。上記切替機構は、外部からの操作により方向Ｘに移動することができ、この移動により第一位置と第二位置とを採りうる操作部を有している。上記切替機構は、上記操作部に連動して開閉しうる第一バルブと、上記操作部に連動して開閉しうる第二バルブとを有している。上記第一バルブは、上記操作部に連動して上記方向Ｘに移動しうる第一弁体を有している。上記第二バルブが、上記操作部に連動して上記方向Ｘに移動しうる第二弁体を有している。上記第一弁体が上記操作部の後方に位置している。上記第二弁体が、上記第一弁体の後方に位置している。上記操作部が上記第一位置にあるとき、上記切替機構が開閉状態Ｖ１にある。この開閉状態Ｖ１では、上記第一バルブが開いており且つ上記第二バルブが閉じている。この開閉状態Ｖ１では、上記吐水Ｗａが上記吐出口から排出される。上記操作部が上記第二位置にあるとき、上記切替機構が開閉状態Ｖ２にある。この開閉状態Ｖ２では、上記第一バルブが閉じており且つ上記第二バルブが開いている。この開閉状態Ｖ２では、上記吐水Ｗｂが上記吐出口から排出される。

好ましくは、水栓装置は、上記操作部に連動して開閉しうる第三バルブを更に有している。好ましくは、この第三バルブが開くことにより、上記流路Ａから分岐した分岐流路Ａ１が形成される。好ましくは、上記操作部が上記第一位置にあるとき、上記切替機構が開閉状態Ｖ１０にある。好ましくは、この開閉状態Ｖ１０では、上記第一バルブが開いており、上記第二バルブが閉じており且つ上記第三バルブが開いている。この開閉状態Ｖ１０では、上記吐水Ｗａが上記吐出口から排出される。好ましくは、 上記操作部が上記第二位置にあるとき、上記切替機構が開閉状態Ｖ２０にある。この開閉状態Ｖ２０では、上記第一バルブが閉じており、上記第二バルブが開いており且つ上記第三バルブが閉じている。好ましくは、この開閉状態Ｖ２０では、上記吐水Ｗｂが上記吐出口から排出される。

好ましくは、上記第二弁体が軸部材に装着されている。好ましくは、上記軸部材の中心線が、あらゆる可動位置における上記第一弁体と、あらゆる可動位置における上記操作部とを通過している。

好ましくは、上記第二弁体及び上記第三弁体が共通の軸部材に装着されている。好ましくは、上記第二バルブが軸弁である。好ましくは、上記第三バルブが軸弁である。

本発明に係る好ましい水栓器具は、上述の水栓装置を備えている。

小型で且つ信頼性の高い流路切替機構が実現されうる。

図１は、本発明の第一実施形態に係る水栓装置の斜視図である。 図２は、図１の水栓装置の側面図である。 図３は、操作部及びカバー部材が示された分解斜視図である。 図４は、操作部近傍の正面図である。 図５は、図４からカバー部材が除かれた状態の図である。 図６は、図５から操作部が除かれた状態の図である。 図７は、吐出部の底面図である。 図８は、吐出部の側面図である。 図９は、図８からカバー部材が除かれた状態の側面図である。 図１０は、図９から操作部が除かれた状態の側面図である。 図１１は、吐出部の平面図である。 図１２は、吐出部の断面図である。 図１３は、吐出部の分解斜視図である。 図１４は、図１３の一部拡大図である。 図１５は、吐出部の一部が示された断面図である。図１５では、操作部が第一位置Ｐ１にある。 図１６は、吐出部の一部が示された断面図である。図１６では、操作部が第二位置Ｐ２にある。 図１７は、吐出部の一部が示された断面図である。図１７では、操作部が第３位置Ｐ３にある。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

図１は、本発明の一実施形態に係る水栓装置２の斜視図であり、図２は水栓装置２の側面図である。水栓装置２は、流し台（図示されず）に取り付けられている。図１及び図２では、視認されない部分、すなわち、流し台の内部にある部分の記載は省略されている。なお、水栓装置２の設置場所として、流し台の他、洗面台及び浴室が例示される。

図示しないが、水栓装置２を有する水栓器具は、湯導入管及び水導入管を有する。湯導入管は、例えば、給湯器から延びる配管に接続される。水導入管は、例えば、給湯器を経ることなく、上水道の配管に接続される。

水栓装置２は、本体部４、レバーハンドル６及び吐出部８を有する。水栓装置２は、いわゆるシングルレバー式水栓である。レバーハンドル６の左右回動により吐水の温度が調節されうる。レバーハンドル６の上下回動により吐水量が調節されうる。本体部４の内部には、温度調節及び吐水量の調節を可能とする弁機構が内蔵されている。この弁機構は公知である。

水栓装置２では、吐出部８が本体部４に固定されているが、他の形態も可能である。例えば、吐出部８が本体部４に対して着脱可能なシャワーヘッドであってもよい。

図示されないが、上記湯導入管には、加熱された湯が導入される。加熱は、給湯器によりなされる。上記水導入管には、加熱されていない水が導入される。上記弁機構により、湯と水との混合比率が調整される。この混合比率により、吐水の温度調節が達成される。なお以下では、加熱された湯、加熱されていない水及びこれらの混合液体が、単に「水」とも称される。

吐出部８は、導水部１０、切替部１２、操作部１４、水形調整部１６及び吐出口１８を有する。本実施形態では、操作部１４は、押しボタンである。以下では、操作部１４が、単にボタンとも称される。

吐出部８は、２つの流路を有している。これら２つの流路の区別を明確とする観点から、本願では、流路Ａ及び流路Ｂとの称呼が用いられる。水栓装置２では、流路Ａは原水流路であり、流路Ｂは浄水流路である。ただし、各流路の役割は限定されない。例えば、流路Ａは浄水流路であり、流路Ｂは原水流路であってもよい。また、例えば、２つの流路により温水と冷水とが切り替えられても良い。また、吐出部８は、３つ以上の流路を有していても良い。

吐水の区別を明確とする観点から、本願では、吐水Ｗａ及び吐水Ｗｂとの称呼が用いられる。吐水Ｗａは、流路Ａからの水である。吐水Ｗｂは、流路Ｂからの水である。水栓装置２では、吐水Ｗａは原水であり、吐水Ｗｂは浄水である。

切替部１２は、カバー部材２０と切替機構とを有している。カバー部材２０は、切替機構の少なくとも一部を覆っている。切替機構の詳細については、後述される。

図３は、操作部１４及びカバー部材２０の斜視図である。操作部１４は、押圧面２２と側面２４とを有している。押圧面２２は平面である。押圧面２２は円形である。押圧面２２の形状は限定されない。カバー部材２０は、側面２４の少なくとも一部を覆っている。なおカバー部材２０は、第二のカバー部材２１（後述）と組み合わされている。

操作部１４は、切替ボタンとして機能する。流路を切り替える際には、押圧面２２が押圧される。操作部１４を押圧するごとに、流路Ａと流路Ｂとの間の切替がなされる。後述するように、上記切替機構は、オルタネイト動作方式の押しボタン機構を有している。この押しボタン機構により、操作部１４の押しボタン動作が実現されている。押圧操作するごとに、ボタン１４は第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２とに相互移行する。

図４は、操作部１４近傍の正面図である。図５は、図４からカバー部材２０が除かれた図である。図６は、図５から操作部１４が除かれた図である。

水形調整部１６は、吐出される水の形状を変化させうる。水形調整部１６は、調節レバー２６を有する。調節レバー２６を操作することで、水形が変化しうる。調節レバー２６の操作により、シャワー水形、ストレート水形及びそれらの中間的な水形が選択されうる。

図３が示すように、カバー部材２０は、前方部３０を有する。前方部３０に、操作部１４が挿入されている。前方部３０の内部で、操作部１４が移動しうる。前方部３０は、円筒状である。前方部３０の内面形状は、側面２４の形状に対応している。側面２４と前方部３０との隙間は小さいため、水等の侵入が抑制されている。

図７は、吐出部８の底面図である。図８は吐出部８の側面図である。図９は、図８からカバー部材２０、２１が除かれた側面図である。図１０は、図９から操作部１４が除かれた側面図である。図１１は、吐出部８の上面図である。図１２は、吐出部８の横断面図である。図１３は、吐出部８の分解斜視図である。図１３では、水形調整部１６の記載が省略されている。図１４は、図１３の一部が拡大された分解斜視図である。

図１３及び図１４が示すように、吐出部８は、操作部１４、カバー部材２０、第二のカバー部材２１、押しボタン機構３４及びケース３５を備えている。

押しボタン機構３４は、第１切換こま３６、第２切換こま３８、切換リング４０、切換軸４２、コイルスプリング４４、切換カバー４６及びＯリング４８を有する。切換軸４２は、プッシュロッド５０と、ボタン保持部５２とを有する。切換カバー４６は、奥側底部５６と、スリット５８とを有する。切換リング４０は、切換カバー４６の手前側に固定されている。切換軸４２は、スリット５８にガイドされて所定方向に出退移動する。この移動方向が、本願において方向Ｘとも称される。第２切換こま３８は、切換軸４２とともに出退移動する。操作部１４の押圧操作に連動して、第２切換こま３８及び切換軸４２が方向Ｘに出退移動（往復移動）する。コイルスプリング４４には、プッシュロッド５０が挿通されている。コイルスプリング４４は、切換カバー４６の奥側底部５６と切換軸４２の基部との間に位置し、これらを互いに離間する方向に付勢している。第１切換こま３６は、ボタンの押圧操作毎に回転し、異なる２つの位置での保持を可能とする。押しボタン機構３４は、オルタネイト動作を実現する。

本願では、「前方」及び「後方」との文言が用いられる。「前方」及び「後方」は、上記方向Ｘに沿った方向である。「後方」とは、上記方向Ｘにおいて奥側に向かう方向である。よって上記実施形態では、押圧面２２に垂直な押圧力は後方に向かっている。前方とは、後方とは逆の方向である。

この押しボタン機構３４には、スラストロック機構が用いられている。このスラストロック機構は、ボタン機構として広く用いられている。スラストロック機構は、例えば、ボールペンにも採用されており、ボールペンの芯の出し入れを可能としている。前述した特許第３４５４７５６号でも、このスラストロック機構が採用されている。本実施形態の押しボタン機構３４は、特許第３４５４７５６号に記載されている機構と同様である。

一般に、いわゆるオルタネイト動作方式の押しボタン機構として、ハート状カム機構、回転カム機構、ラチェットカム機構等が知られている。これらの機構はいずれも公知である。押しボタン機構３４として、これらの機構のいずれかが採用されうる。オルタネイト動作方式を可能とするあらゆるボタン機構が採用されうる。

押しボタン機構３４のオルタネイト動作は、次の通りである。位置Ｐ１にある操作部１４を押圧操作すると、操作部１４は位置Ｐ２に移動する。押圧力を再度加えない限り、位置Ｐ２が維持される。次に、位置Ｐ２にある操作部１４を押圧操作すると、操作部１４は位置Ｐ１に戻る。押圧力を再度加えない限り、位置Ｐ１が維持される。押圧操作ごとに、位置Ｐ１と位置Ｐ２とが切り替えられる。位置Ｐ１と位置Ｐ２とは、上記方向Ｘにおける位置が相違する。

本実施形態では、第一位置Ｐ１は突出位置とも称される。この突出位置では、ボタン１４が、位置Ｐ２よりも手前側（前側）に位置する。本実施形態では、第二位置Ｐ２は退行位置とも称される。この退行位置では、ボタン１４が、位置Ｐ１よりも後方に位置する。図１、図７、図８、図１１及び図１２は、突出位置（前方位置）にあるボタン１４を示している。一方、図２は、退行位置（後方位置）にあるボタン１４を示している。

図１３が示すように、導水部１０は、外カバー６０と、内筒６２とを有する。内筒６２は導水口６４とジョイント部６６とを有する。ジョイント部６６はケース３５と水密に接合されている。

図１２に示されるように、導水部１０は、浄水部６８を有する。本実施形態の浄水部６８は、交換可能な浄水カートリッジである。この浄水カートリッジ６８は、浄水流路７０Ｂと、水質浄化部７２と、上流側及び下流側の端部にそれぞれ配置されたキャップ７４とを有する。水質浄化部７２は、水質浄化材７２ａと外側ろ過層７２ｂと内側ろ過層７２ｃとを有する。水質浄化材７２ａは、活性炭を主成分とする。外側ろ過層７２ｂ及び内側ろ過層７２ｃには、例えば不織布が用いられる。外側ろ過層７２ｂ及び／又は内側ろ過層７２ｃに、滅菌作用を有するセラミックが採用されてもよい。外側ろ過層７２ｂ及び／又は内側ろ過層７２ｃに、イオン交換体が採用されてもよい。外側ろ過層７２ｂは複数層であってもよい。内側ろ過層７２ｃは複数層であってもよい。浄水流路７０Ｂは、流路Ｂの一例である。なお図１３では、浄水カートリッジ６８の記載が省略されている。

浄水カートリッジ６８の外側には、原水流路７６Ａが形成されている。原水流路７６Ａは、流路Ａの一例である。

原水吐出状態にあるとき、原水流路７６Ａを通過した原水が、切替機構を経由して、吐出口１８から排出される。一方、浄水吐出状態にあるとき、浄水流路７０Ｂを通過した浄水はフィルター７８を透過して切替機構に至り、この切替機構を経由して吐出口１８から排出される。

浄水吐出状態にあるとき、導水口６４から導入された原水は、水質浄化部７２を透過して浄水流路７０Ｂに至り、浄水となる。より詳細には、原水は、外側ろ過層７２ｂ、水質浄化材７２ａ及び内側ろ過層７２ｃを透過して、浄水流路７０Ｂに至る。

浄水吐出状態において、外側ろ過層７２ｂに異物等が付着する。しかしこの異物等は、原水吐出状態において原水とともに排出されうる。よって、浄水カートリッジ６８の目詰まりが抑制され、浄水カートリッジ６８の浄水性能が長期間維持される。

図１５から１７は、吐出部８の切替機構１００近傍の断面図である。図１５は、ボタン１４が第一位置Ｐ１にあるときの断面図である。図１６は、ボタン１４が第二位置Ｐ２にあるときの断面図である。図１７は、ボタン１４が第３位置Ｐ３にあるときの断面図である。上述の通り、押しボタン機構３４によって、ボタン１４は、押圧操作ごとに、第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２とに交互に切り替わる。第３位置Ｐ３は、第二位置Ｐ２よりも後方である。第３位置Ｐ３は、ボタン１４が最も押し込まれた位置であり、操作中にのみ生じうる。第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２との相互移行において、第３位置Ｐ３が経由される。ただし、押しボタン機構３４により保持される位置は、第一位置Ｐ１及び第二位置Ｐ２のみである。

吐出部８は、流路Ａからの吐水Ｗａと流路Ｂからの吐水Ｗｂとを切り替えうる切替機構１００を有する。切替機構１００による吐水の切り替えは、択一的である。切替機構１００は、上述したボタン１４と、第一バルブ１０１、第二バルブ１０２及び第三バルブ１０３を有する。３つのバルブの開閉によって、吐水が切り替えられる。バルブは、２つ以下であってもよい。吐水の多様性の観点から、バルブの数は３以上が好ましい。小型化及びコストも考慮すると、バルブの数は２又は３が好ましく、３が最も好ましい。

本実施形態において、第一バルブ１０１は、弁座１０１ａと第一弁体１０１ｂとを有する（図１４参照）。第一バルブ１０１は、ボール弁である。第一弁体１０１ｂは、ボールである。弁座１０１ａは、環状の部材である。弁座１０１ａは、貫通孔ｈ１を有する（図１５参照）。弁座１０１ａは、弾性材よりなる。弁座１０１ａは、弁座装着部１０６の貫通孔１０８に装着されている。ボール１０１ｂは、ボール保持体１０１ｃに保持されている。ボール保持体１０１ｃは、下方に開放されている。ボール保持体１０１ｃの上部と第一弁体１０１ｂとの間に弾性体１０１ｄが配置されている。この弾性体１０１ｄはコイルスプリングである。弾性体１０１ｄによって、第一弁体１０１ｂは常に弁座１０１ａ側に付勢されている。ケース３５の内部には、ボール保持体１０１ｃの方向Ｘにおける移動を許容する空間が確保されている。

プッシュロッド５０の後方には、接続部５０ｊが設けられている。この接続部５０ｊは、ボール保持体１０１ｃの前方接続部ｊ１（図１２及び図１４参照）に接続されている。よって、ボール保持体１０１ｃは、プッシュロッド５０に連動して、方向Ｘに移動する。すなわち、ボール保持体１０１ｃは、ボタン１４に連動して方向Ｘに移動する。ボール保持体１０１ｃの移動とともに、第一弁体１０１ｂ（ボール）も方向Ｘに移動する。

ボタン１４が第二位置Ｐ２にあるとき、ボール１０１ｂの中心が、弁座１０１ａの貫通孔ｈ１の中心軸上に位置する。このため、ボール１０１ｂは、弾性体１０１ｄに付勢力及び重力によって、方向Ｙ（図１６）に移動し、貫通孔ｈ１にはまり込む（図１６参照）。なお貫通孔ｈ１の内径は、ボール１０１ｂの直径よりも小さい。このはまり込みによって、貫通孔ｈ１がボール１０１ｂによって塞がれ、第一バルブ１０１が閉じられる。一方、ボタン１４が第一位置Ｐ１にあるとき、ボール１０１ｂの中心が、貫通孔ｈ１の中心軸からズレている。このため、ボール１０１ｂは、貫通孔ｈ１にはまり込むことができない。よって貫通孔ｈ１が閉塞されない。このように、ボタン１４が第一位置Ｐ１にあるとき、第一バルブ１０１は開いている（図１５参照）。なお、方向Ｙは、方向Ｘに対して直角である。なお、弾性体１０１ｄを用いることなく、重力のみによってボール１０１ｂが貫通孔ｈ１を塞ぐ構成が採用されてもよい。

ケース３５は、第二弁体用弁孔ｈ２と第三弁体用弁孔ｈ３とを有している。ケース３５の内部において、軸部材１１０は、中心線Ｚ１に沿って移動する。この軸部材１１０の移動により、第二バルブ１０２が開閉する。同時に、軸部材１１０の移動により、第三バルブ１０３が開閉する。第二バルブ１０２が閉じているとき、第三バルブ１０３は開いている。

ボタン１４が第３位置Ｐ３にあるとき、第一バルブ１０１は開いており、第二バルブ１０２も開いており、第三バルブ１０３は閉じている。ボタン１４が第二位置Ｐ２から第３位置Ｐ３までのいずれの位置にあっても、第三バルブ１０３は閉じている。よって、浄水（吐水Ｗｂ）の無駄な排出が防止される効果（効果Ａともいう）が生じうる。通常の押圧操作では、ボタン１４が第３位置Ｐ３にある時間は短時間である。ただし、ボタン１４の押圧操作の度に第３位置Ｐ３が生じることを考慮すると、上記効果Ａには意義がある。また、ボタン１４が第二位置Ｐ２から第３位置Ｐ３までのいずれの位置にあっても、第三バルブ１０３は閉じているので、浄水と原水との混合が抑制される。

切替機構１００は、軸部材１１０を有している。図１４が示すように、軸部材１１０は、第二弁体装着部１１０ａ、斜面部１１０ｂ、細径部１１０ｃ、第三弁体装着部１１０ｄ、後端部１１０ｅ及び接続部１１０ｊを有する。

軸部材１１０は、第２切換こま３８と同軸で配置されている。軸部材１１０は、プッシュロッド５０と同軸で配置されている。接続部１１０ｊは、ボール保持体１０１ｃの後方接続部ｊ２（図１２及び図１４参照）に接続されている。よって軸部材１１０は、ボール保持体１０１ｃと連動して方向Ｘに移動する。軸部材１１０は、ボタン１４に連動して方向Ｘに移動しうる。

切替機構１００は、第二弁体１１２を有している。図１４が示すように、本実施形態において、第二弁体１１２は、Ｏリングである。この第二弁体１１２が、第二弁体装着部１１０ａに嵌め込まれている。第二弁体装着部１１０ａは周溝を形成しており、この周溝に第二弁体１１２が嵌め込まれている。

切替機構１００は、第三弁体１１３を有している。図１４が示すように、本実施形態において、第三弁体１１３は、Ｕパッキンである。この第三弁体１１３が、第三弁体装着部１１０ｄに嵌め込まれている。第三弁体装着部１１０ｄは周溝を形成しており、この周溝に第三弁体１１３が嵌め込まれている。

図１５が示すように、第二弁体用弁孔ｈ２は、第二弁体１１２と当接しうる当接面ｈ２１を有する。この当接面ｈ２１は斜面である。この当接面ｈ２１は円錐凹面である。軸部材１１０の後端部１１０ｅは、この第二弁体用弁孔ｈ２を通過することはできない。よってこの軸部材１１０は、軸部材１１０が所定位置以上に前方に移動することを防止する抜け止め効果を奏している。各バルブ１０１、１０２及び１０３は、この軸部材１１０に連動して開閉する。上記抜け止め効果は、各バルブの安定的な作動に寄与している。

図１５が示すように、ケース３５は、第三弁体用弁孔ｈ３を有する。この第三弁体用弁孔ｈ３は、第三弁体１１３と当接しうる当接面ｈ３１を有する。第三弁体用弁孔ｈ３は、断面が円形で且つ内径が一定の貫通孔である。第三弁体用弁孔ｈ３は、軸部材１１０と同軸である。

図１５が示すように、ボタン１４が第一位置Ｐ１（突出位置）にあるとき、第二弁体１１２が当接面ｈ２１に当接する。この当接により、第二バルブ１０２が閉じられる。一方、ボタン１４が第一位置Ｐ１にあるとき、第三弁体１１３は当接面ｈ３１に当接せず、水は第三弁体用弁孔ｈ３を流通しうる。すなわち、ボタン１４が第一位置Ｐ１にあるとき、第三バルブ１０３は開いている。

図１６が示すように、ボタン１４が第二位置Ｐ２（退行位置）にあるとき、第三弁体１１３が当接面ｈ３１に当接する。この当接により、第三バルブ１０３が閉じられる。一方、ボタン１４が第二位置Ｐ２にあるとき、第二弁体１１２は当接面ｈ２１に当接せず、水は第二弁体用弁孔ｈ２を流通しうる。すなわち、ボタン１４が第二位置Ｐ２にあるとき、第二バルブ１０２は開いている。

本実施形態では、複数のバルブはそれぞれ異なるタイプである。第一バルブ１０１は、ボール弁である。第二バルブ１０２は、円錐凹面である斜面と、円錐凸面に取り付けられた環状パッキン（Ｏリング）との組み合わせである。第三バルブ１０３は、貫通孔の内面と、この貫通孔の内面に当接するように縮径しうるパッキン（Ｕパッキン）との組み合わせである。

本実施形態では、第一バルブ１０１がボタン部材１４の後方に位置している。また、第二バルブ１０２は第一バルブ１０１の後方に位置している。この縦列的な配置により、操作力の向きを変換する機構が不要とされる。また、操作力が円滑に伝達される。よって、信頼性の高い切替機構１００が実現されている。また、この縦列的な配置により、切替部１２を小型化（スリム化）することができる。よって、切替部１２の設計自由度が高まる。水栓装置２は、機能性及びデザイン性に優れる。

第三バルブ１０３は第一バルブ１０１の後方に位置している。第三バルブ１０３は第二バルブ１０２の前方に位置している。第三バルブ１０３は、第一バルブ１０１と第二バルブ１０２との間に位置している。この縦列的な配置により、操作力の向きを変換する機構が不要とされる。また、操作力が円滑に伝達される。更に、各バルブ同士が安定的に連動しうる。よって、信頼性の高い切替機構１００が実現されている。また、この縦列的な配置により、切替部１２を小型化（スリム化）することができる。

本実施形態では、第一弁体１０１ｂがボタン部材１４の後方に位置している。また、第二弁体１１２は第一弁体１０１ｂの後方に位置している。この縦列的な配置により、操作力の向きを変換する機構が不要とされる。また、操作力が円滑に伝達される。更に、各弁体同士が安定的に連動しうる。よって、信頼性の高い切替機構１００が実現されている。また、この縦列的な配置により、切替部１２を小型化（スリム化）することができる。

第三弁体１１３は第一弁体１０１ｂの後方に位置している。第三弁体１１３は第二弁体１１２の前方に位置している。第三弁体１１３は、第一弁体１０１ｂと第二弁体１１２との間に位置している。この縦列的な配置により、操作力の向きを変換する機構が不要とされる。また、操作力が円滑に伝達される。更に、各弁体同士が安定的に連動しうる。よって、信頼性の高い切替機構１００が実現されている。また、この縦列的な配置により、切替部１２を小型化（スリム化）することができる。

吐出部８では、操作部１４と、プッシュロッド５０と、第一弁体１０１ｂと、軸部材１１０とが直列で並んでいる。この直列方向は、上記方向Ｘに対して平行である。そしてこの軸部材１１０に、第二弁体１１２及び第三弁体１１３が装着されている。よって、押圧力の伝達が円滑であり、これらの部材の連動が確実に達成される。

上述の通り、押しボタン機構３４は、プッシュロッド５０を有している。ボタン１４の後方にプッシュロッド５０が位置する。プッシュロッド５０の後方に第一弁体１０１ｂが位置する。第一弁体１０１ｂの後方に軸部材１１０が位置する。よって、ボタン１４の押圧力がプッシュロッド５０を介して第一弁体１０１ｂ及び軸部材１１０に円滑に伝達される。操作力の向きを変換する機構は不要とされている。

切替機構１００では、ボタン１４の後方に第一バルブ１０１が位置する。第一バルブ１０１の後方に第三バルブ１０３が位置する。第三バルブ１０３の後方に第二バルブ１０２が位置する。この縦列的な配列により、吐出部８の小型化及びスリム化が達成されうる。この縦列的な配列により、操作力が各バルブに円滑に伝達される。各バルブの開閉動作は安定している。

軸部材１１０の中心線Ｚ１は、方向Ｘに平行である。プッシュロッド５０の中心線は、方向Ｘに平行である。更に、ボタン１４の後方にプッシュロッド５０が位置し、プッシュロッド５０の後方に軸部材１１０が位置する。よって、方向Ｘに付与された押圧力が効率良く各バルブに伝達されうる。また、操作力の向きを変換する機構が不要とされうる。

軸部材１１０の中心線Ｚ１は、プッシュロッド５０の中心線に一致している。また、軸部材１１０の中心線Ｚ１は、操作部１４の中心線に一致している。操作部１４とプッシュロッド５０とは同軸である。更に、操作部１４と軸部材１１０とは同軸である。よって、操作部１４に付与された操作力は、効率的且つ円滑に、プッシュロッド５０及び軸部材１１０に伝達される。

プッシュロッド５０、コイルスプリング４４及び軸部材１１０は同軸で配置されている。そして、軸部材１１０と第二弁体１１２とは同軸である。更に、軸部材１１０と第三弁体１１３とは同軸である。また、第一バルブ１０１が閉じた状態を除き、第一弁体１０１ｂ（ボール）も、軸部材１１０等と同軸で配置されている。よって、操作力の伝達が直接的且つ円滑になされうる。また、単純な機構で信頼性の高い切替機構１００が実現されている。

上述の通り、ボタン１４の位置によって各バルブの開閉状態が相違する。この開閉状態として、本願では、開閉状態Ｖ１及び開閉状態Ｖ２が定義される。

本願において、第一バルブ１０１が開いており且つ第二バルブ１０２が閉じている状態が、開閉状態Ｖ１と称される。図１５は、開閉状態Ｖ１を示している。この開閉状態Ｖ１では、原水（吐水Ｗａ）が吐出口１８から排出される。このように、ボタン１４が位置Ｐ１にあるとき、切替機構１００が開閉状態Ｖ１にあり、この開閉状態Ｖ１では原水が吐出口１８から排出される。

図１５において一点鎖線の矢印で示されるのは、原水（吐水Ｗａ）の流路である。前述した原水流路７６Ａからの原水は、第一バルブ１０１（貫通孔ｈ１）を通過して、吐出口１８に至る。原水流路７６Ａから第一バルブ１０１を通過して吐出口１８に至る流路は、本願における流路Ａの一例である。

図１５が示すように、流路Ａは、第三バルブ１０３を通過する分岐流路Ａ１を有する。分岐流路Ａ１を通った水は、第一バルブ１０１を通過した水と合流して、吐出口１８から排出される。本実施形態では、分岐流路Ａ１は原水流路である。

一方、本願において、第一バルブ１０１が閉じており且つ第二バルブ１０２が開いている状態が、開閉状態Ｖ２と称される。図１６は、開閉状態Ｖ２を示している。この開閉状態Ｖ２では、浄水（吐水Ｗｂ）が吐出口１８から排出される。このように、ボタン１４が位置Ｐ２にあるとき、切替機構１００が開閉状態Ｖ２にあり、この開閉状態Ｖ２では浄水が吐出口１８から排出される。

図１６において細実線の矢印で示されるのは、浄水（吐水Ｗｂ）の流路である。前述した浄水流路７０Ｂからの浄水は、第二バルブ１０２（第二弁体用弁孔ｈ２）を通過して、吐出口１８に至る。浄水流路７０Ｂから第二バルブ１０２を通過して吐出口１８に至る流路は、本願における流路Ｂの一例である。

なお、吐出部８は、流路Ａと流路Ｂとが共通する共通流路Ｃを有する。共通流路Ｃは、図１５において、符号１２０Ｃで示されている。共通流路Ｃは、切替機構１００よりも下流側に位置する。この共通流路Ｃは、吐出部８の小型化に寄与する。

前述の通り、第三バルブ１０３が開くことにより、上記流路Ａから分岐した分岐流路Ａ１が形成される。本願では、第一バルブ１０１が開いており、第二バルブ１０２が閉じており且つ第三バルブ１０３が開いている状態が、開閉状態Ｖ１０とも称される。ボタン１４が第一位置Ｐ１にあるとき、切替機構１００は開閉状態Ｖ１０にある。この開閉状態Ｖ１０では、原水（吐水Ｗａ）が吐出口１８から排出される。開閉状態Ｖ１０は、開閉状態Ｖ１の一例である。

本願では、第一バルブ１０１が閉じており、第二バルブ１０２が開いており且つ第三バルブ１０３が閉じている状態が、開閉状態Ｖ２０とも称される。ボタン１４が第二位置Ｐ２にあるとき、切替機構１００は開閉状態Ｖ２０にある。この開閉状態Ｖ２０では、浄水（吐水Ｗｂ）が吐出口１８から排出される。開閉状態Ｖ２０は、開閉状態Ｖ２の一例である。

以上より、切替機構１００による切り替えの仕様は、次の通りである。

［第一位置Ｐ１：図１５参照］
ボタン１４が第一位置Ｐ１にあるときの仕様は次の（ａ１）から（ｉ１）である。
（ａ１）流路Ａが選択される。
（ｂ１）原水（吐水Ｗａ）が排出される。
（ｃ１）切替機構１００は開閉状態Ｖ１にある。
（ｄ１）切替機構１００は開閉状態Ｖ１０にある。
（ｅ１）第一バルブ１０１は開いている。
（ｆ１）第二バルブ１０２は閉じている。
（ｇ１）第三バルブ１０３は開いている。
（ｈ１）ボタン１４は突出位置にある。
（ｉ１）分岐流路Ａ１が形成される。

［第二位置Ｐ２：図１６参照］
ボタン１４が第二位置Ｐ２にあるときの仕様は次の（ａ２）から（ｈ２）である。
（ａ２）流路Ｂが選択される。
（ｂ２）浄水（吐水Ｗｂ）が排出される。
（ｃ２）切替機構１００は開閉状態Ｖ２にある。
（ｄ２）切替機構１００は開閉状態Ｖ２０にある。
（ｅ２）第一バルブ１０１は閉じている。
（ｆ２）第二バルブ１０２は開いている。
（ｇ２）第三バルブ１０３は閉じている。
（ｈ２）ボタン１４は退行位置にある。

本実施形態では、第一弁体１０１ｂ（ボール）及び第二弁体１１２（Ｏリング）が、上記方向Ｘに対して平行な単一直線Ｌ１上に位置している。すなわち、この単一直線Ｌ１は、第一弁体１０１ｂ及び第二弁体１１２を横断している。ここで、「弁体を横断している」とは、弁体内側の空間（Ｏリングの内側の空洞等）を通過する場合を含む。また単一直線Ｌ１は任意に選択されうる。図１６では、軸部材１１０の中心線Ｚ１が単一直線Ｌ１として選択されている。しかし、この直線Ｌ１は、方向Ｘと平行である限り、限定されない。単一直線Ｌ１は、中心線Ｚ１であってもよいし、中心線Ｚ１以外の線であってもよい。操作力の伝達効率の観点から、好ましくは、単一直線Ｌ１は中心線Ｚ１とされる。

上述の通り、本実施形態では、第二弁体１１２が軸部材１１０に装着されている。そして、軸部材１１０の中心線Ｚ１（図１６参照）が、あらゆる可動位置における第一弁体１０１ｂ（ボール）と、あらゆる可動位置における操作部１４（ボタン）とを通過している。すなわち、可動範囲のどの位置にあっても、中心線Ｚ１は、ボール１０１ｂ及びボタン１４を通過している。「通過」とは、交わる場合の他、内側の空間（環状体の内側等）を通る場合を含む。

上述の通り、本実施形態では、第二弁体１１２及び第三弁体１１３が共通の軸部材１１０に装着されている。本実施形態では、第二バルブ１０２が軸弁であり、第三バルブ１０３が軸弁である。なお軸弁とは、軸部材の移動により開閉する弁である。好ましい軸弁は、以下の要件（１）から（４）を満たす。
（１）弁体が軸部材に装着されている。
（２）この軸部材が孔に挿通されている。
（３）上記軸部材の移動によって上記弁体と上記孔の内面との離接が生じる。
（４）この離接により弁の開閉が達成される。

水栓装置２では、第一弁体１０１ｂと第二弁体１１２とが単一直線Ｌ１上に位置しているため、切替部１２を小型化することができる。更に水栓装置２では、軸部材１１０の中心線Ｚ１が、あらゆる位置における第一弁体１０１ｂと、あらゆる位置における操作部１４とに交わっている。この配置によって、操作部１４近傍及び切替部１２が更に小型化されうる。

水栓装置２では、操作部１４、第一弁体１０１ｂ及び第二弁体１１２が単一直線Ｌ１上に位置している。また、この単一直線Ｌ１は操作部１４の移動方向に対して平行である。すなわちこの単一直線Ｌ１は、押圧方向に対して平行である。よって、操作部１４に付与された操作力が、第一弁体１０１ｂ及び第二弁体１１２に円滑に伝達される。操作部１４と第一弁体１０１ｂとの連動が円滑であり、操作部１４と第二弁体１１２との連動も円滑である。これらの連動機構は、操作力の向きを変換する機構を含まない。よって、単純な機構で、これらの連動が達成されうる。機構の単純化により、高い耐久性が達成され、操作性及び信頼性が高まる。

更に、第三弁体１１３も、上記単一直線Ｌ１上に位置している。よって、操作部１４に付与された操作力は、第三弁体１１３にも円滑に伝達される。よって、３つの弁を有する切替機構１００では、機構の単純化が達成され、耐久性、操作性及び信頼性に優れる。

コイルスプリング４４は、単一直線Ｌ１上に位置している。すなわち単一直線Ｌ１は、コイルスプリング４４又はその内部を通過している。更にコイルスプリング４４は、軸線Ｚ１と同軸である。また、コイルスプリング４４の伸縮方向は、方向Ｘに一致している。よって操作力が効率良くコイルスプリング４４に伝達され、伝達ロスが少ない。

第二弁体１１２と第三弁体１１３とが共通の軸部材１１０に配置されている。よって、２箇所の弁をコンパクトに形成することができる。また、共通の軸部材１１０が用いられているため、第二弁体１１２の移動と第三弁体１１３の移動との連動は確実である。よって第二バルブ１０２の開閉と第三バルブ１０３との開閉との連動は確実である。このため、信頼性の高い切替機構１００が実現しうる。更に、２箇所の弁体を共通の軸部材１１０に装着することで、部品点数が減少し、組み立ての効率が高まり、生産性が向上する。

ボール保持体１０１ｃは、第一弁体１０１ｂを移動させる。よってボール保持体１０１ｃは第一弁体駆動部材である。軸部材１１０は、第二弁体１１２を移動させる。よって軸部材１１０は第二弁体駆動部材である。本実施形態では、第一弁体駆動部材と第二弁体駆動部材とが上記直線Ｌ１上に位置している。よって操作力が各駆動部材に効率的に伝達される。また、操作力の向きを変換する機構が不要とされている。更に軸部材１１０は、第三弁体１１３を移動させる第三弁体駆動部材でもある。第二弁体駆動部材と第三弁体駆動部材とを共通化することで、駆動部材の連結が不要とされている。よって、信頼性及び生産性が向上する。

第一弁体駆動部材（ボール保持体１０１ｃ）と第二弁体駆動部材（軸部材１１０）とは直接的に連結している。よって、操作力が効率的且つ確実に伝達され、連動の信頼性が高まる。また連結構造が単純化され、信頼性及び生産性が向上する。

前述したような、各部材の縦列的な配置に加えて、本実施形態では、ボタン部材１４、切替部１２、カバー部材２０及び導水部１０が縦列的に配置されている。よって、ボタン部材１４を押圧したとき、各部材に作用する応力のほとんどは、縦列的な配置の方向、すなわちＸ方向となり、Ｙ方向には応力がほとんど作用しない。Ｙ方向の力は、各部材を折り曲げる方向の力となりうるが、上述の縦列的な配置により、かかる折り曲げ方向の力はほとんど作用しない。その結果、各部材の耐久性が向上する。また各部材の肉厚を抑制することが可能となり、小型化及び軽量化が可能となる。

図２が示すように、本体部４は、本体基軸部４ａと、本体分岐部４ｂとを有する。本体分岐部４ｂは、本体基軸部４ａから導水部１０に向けて延在している。本体分岐部４ｂの延在方向は、前述した縦列的な配置の方向と一致している。本体分岐部４ｂの長手方向は方向Ｘである。この構成により、方向Ｙの力が作用しにくい。この構成により、ボタン部材１４を押し込んだときの応力に対する、水栓装置全体の耐久性が向上している。なお、ボタン部材１４を押し込んだときの応力に対する耐久性を高める観点から、本体部４は金属製とされるのが好ましく、本体基軸部４ａと本体分岐部４ｂとが金属による一体成形体とされるのがより好ましい。

図２において符号４ａ１示されるのは、本体基軸部４ａの延在方向（長手方向）である。図２において符号４ｂ１で示されるのは、本体分岐部４ｂの延在方向（長手方向）である。図２において両矢印αで示されるのは、方向４ａ１と方向４ｂ１との成す角度である。本体分岐部４ｂは、本体分岐部４ｂの延在方向４ａ１に対して角度αの方向に、下方から上方に向かって傾斜して延在している。

ボタン部材１４を押し込んだときの耐久性を高める観点から、角度αは、３０度以上が好ましく、４５度以上がより好ましい。水栓装置２の使い勝手を向上させる観点から、角度αは、９０度以下が好ましく、８０度以下がより好ましく、７０度以下が更に好ましい。本体基軸部４ａの延在方向４ａ１は、水平方向に対して、８０度以上が好ましく、８５度以上がより好ましく、９０度が特に好ましい。

上述の通り、第一位置Ｐ１では、吐水Ｗａが、２つのバルブ（第一バルブ１０１及び第三バルブ１０３）を通過している。また、第一位置Ｐ１では、分岐流路Ａ１が形成される。このため、装置を大型化することなく、吐水Ｗａの流量を大きくすることができる。上記実施形態の如く吐水Ｗａが原水とされた場合、原水の流量を大きくすることができる。よって例えば、原水が用いられる用途（食器洗い等の洗浄用途など）において、十分な流量が確保されうる。本実施形態では、吐水Ｗａの流量が吐水Ｗｂの流量よりも大きくされうる。よって、吐水の多様性が高まり、利便性に優れた水栓装置２が実現されうる。

図１６において両矢印θ１で示されているのは、中心線Ｚ１に対する斜面部１１０ｂの角度である。第二バルブ１０２の流路面積を広げる観点から、角度θ１は、３０度以上が好ましく、４５度以上がより好ましい。圧力損失を抑制する観点から、角度θ１は、６０度以下が好ましい。上記実施形態では、θ１は４５度とされた。

図１６において両矢印θ２で示されているのは、中心線Ｚ１に対する当接面ｈ２１の傾斜角度である。第二バルブ１０２の流路面積を広げる観点から、角度θ２は、３０度以上が好ましく、４５度以上がより好ましい。圧力損失を抑制する観点から、角度θ２は、６０度以下が好ましい。上記実施形態では、θ２は４５度とされた。第二バルブ１０２が閉じているとき、当接面ｈ２１と斜面部１１０ｂとは互いに対向する。

第二弁体１１２と当接面ｈ２１との当接を確実とする観点から、差（θ１−θ２）の絶対値は、１０度以下が好ましく、５度以下がより好ましく、０度がより好ましい。条規実施形態では、差（θ１−θ２）の絶対値は０度とされた。

めくれ等の不具合を抑制するため、第二弁体１１２（Ｏリング）には、通常、グリス等の潤滑剤が塗られている。この潤滑剤は水栓装置２の使用により徐々に流出していく。潤滑剤が流出すると、第二弁体１１２（Ｏリング）は第二弁体装着部１１０ａに固着する。この固着により、めくれ等の不具合が生じ、シール性が減退しうる。

図１６が示すように、操作部１４が第二位置Ｐ２にあるとき、第二弁体１１２は第二弁体用弁孔ｈ２から離れている。この状態では、第二弁体１１２の周囲には水が流通しうる。周囲に流通する水が潤滑剤の役割を果たし、第二弁体１１２の固着が抑制される。よって、第二弁体１１２のシール性が長期間維持されうる。

めくれ等の不具合を抑制するため、第三弁体１１３（Ｕパッキン）には、通常、グリス等の潤滑剤が塗られている。この潤滑剤は水栓装置２の使用により徐々に流出していく。潤滑剤が流出すると、第三弁体１１３（Ｕパッキン）は第三弁体装着部１１０ｄに固着する。この固着により、めくれ等の不具合が生じ、シール性が減退しうる。

図１５が示すように、操作部１４が第一位置Ｐ１にあるとき、第三弁体１１３は第三弁体用弁孔ｈ３から離れている。この状態では、第三弁体１１３の周囲には水が流通しうる。周囲に流通する水が潤滑剤の役割を果たし、第三弁体１１３の固着が抑制される。よって、第三弁体１１３のシール性が長期間維持されうる。

切換軸４２の材質として、樹脂が好ましい。好ましい樹脂として、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）及びポリプロピレン（ＰＰ）が例示される。耐熱性の観点から、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）及びポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）がより好ましい。また、第一弁体１０１ｂ（ボール）等の位置精度を高める観点から、切換軸４２は高弾性であるのが好ましい。この観点から、切換軸４２の材質として、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）がより好ましい。上記実施形態では、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）が用いられた。

ボール（第一弁体１０１ｂ）の材質として、ステンレス鋼、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）及び真鍮が例示される。第一バルブ１０１を確実に閉じるためには、ボールの重量が大きいほうがよい。この観点から、ステンレス鋼又は真鍮が好ましく、耐食性をも考慮すると、ステンレス鋼がより好ましい。

上記Ｕパッキンとは、断面が略Ｕ字形の部分を有するリップパッキンである。Ｕパッキンは、シール性が良く、摺動抵抗が少ない。上記Ｕパッキンの材質として、ゴム及びエラストマーが例示される。このゴムとして、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）、フッ素ゴム及びシリコンゴムが例示される。コスト及び耐塩素性の観点、及び、圧縮永久歪みが小さいとの観点から、ＥＰＤＭ及びフッ素ゴムが好ましく、特にコストを考慮するとＥＰＤＭがより好ましい。

上記Ｏリングの材質として、ゴム及びエラストマーが例示される。好ましいゴムとして、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、フッ素ゴム及びシリコンゴムが例示される。コスト及び耐塩素性の観点、及び、圧縮永久歪みが小さいとの観点から、ＥＰＤＭ及びフッ素ゴムがより好ましく、特にコストを考慮するとＥＰＤＭが更に好ましい。

以上に説明されたように、上述した実施形態では、小型でありながら、操作性及び信頼性の高い切替機構が実現されている。

本願には、請求項（独立形式請求項を含む）に係る発明に含まれない他の発明も記載されている。本願の請求項及び実施形態に記載されたそれぞれの形態、部材、構成等は、それぞれが有する作用効果に基づく発明として認識される。

上記各実施形態で示されたそれぞれの形態、部材、構成等は、これら実施形態の全ての形態、部材又は構成をそなえなくても、個々に、本願請求項に係る発明をはじめとした、本願記載の全発明に適用されうる。

以上説明された方法は、あらゆる用途の水栓に用いられ得る。

２・・・水栓装置
４・・・本体部
６・・・レバーハンドル
８・・・吐出部
１０・・・導水部
１２・・・切替部
１４・・・操作部（ボタン）
１６・・・水形調整部
１８・・・吐出口
２０・・・カバー部材
２２・・・押圧面
２４・・・カバー部材の側面
３４・・・押しボタン機構
６８・・・浄水カートリッジ
７０Ｂ・・・浄水流路（流路Ｂ）
７２・・・水質浄化部
７６Ａ・・・原水流路（流路Ａ）
１００・・・切替機構
１０１・・・第一バルブ
１０１ａ・・・弁座１０１ａ
１０１ｂ・・・第一弁体（ボール）
１０２・・・第二バルブ
１０３・・・第三バルブ
１１０・・・軸部材
１１２・・・第二弁体
１１３・・・第三弁体

Claims (5)

1. 吐出口と、
   流路Ａと、
   流路Ｂと、
   上記流路Ａからの吐水Ｗａと上記流路Ｂからの吐水Ｗｂとを切り替えうる切替機構と、
   を備えており、
   上記切替機構が、
   外部からの操作により方向Ｘに移動することができ、この移動により第一位置と第二位置とを採りうる操作部と、
   上記操作部に連動して開閉しうる第一バルブと、
   上記操作部に連動して開閉しうる第二バルブとを有しており、
   上記第一バルブが、上記操作部に連動して上記方向Ｘに移動しうる第一弁体を有しており、
   上記第二バルブが、上記操作部に連動して上記方向Ｘに移動しうる第二弁体を有しており、
   上記第一弁体が上記操作部の後方に位置しており、
   上記第二弁体が上記第一弁体の後方に位置しており、
   上記操作部が上記第一位置にあるとき、上記切替機構が開閉状態Ｖ１にあり、この開閉状態Ｖ１では、上記第一バルブが開いており且つ上記第二バルブが閉じており、
   この開閉状態Ｖ１では、上記吐水Ｗａが上記吐出口から排出され、
   上記操作部が上記第二位置にあるとき、上記切替機構が開閉状態Ｖ２にあり、この開閉状態Ｖ２では、上記第一バルブが閉じており且つ上記第二バルブが開いており、
   この開閉状態Ｖ２では、上記吐水Ｗｂが上記吐出口から排出される水栓装置。
2. 上記操作部に連動して開閉しうる第三バルブを更に有しており、
   この第三バルブが開くことにより、上記流路Ａから分岐した分岐流路Ａ１が形成され、
   上記操作部が上記第一位置にあるとき、上記切替機構が開閉状態Ｖ１０にあり、
   この開閉状態Ｖ１０では、上記第一バルブが開いており、上記第二バルブが閉じており且つ上記第三バルブが開いており、
   この開閉状態Ｖ１０では、上記吐水Ｗａが上記吐出口から排出され、
   上記操作部が上記第二位置にあるとき、上記切替機構が開閉状態Ｖ２０にあり、
   この開閉状態Ｖ２０では、上記第一バルブが閉じており、上記第二バルブが開いており且つ上記第三バルブが閉じており、
   この開閉状態Ｖ２０では、上記吐水Ｗｂが上記吐出口から排出される請求項１に記載の水栓装置。
3. 上記第二弁体が軸部材に装着されており、
   上記軸部材の中心線が、あらゆる可動位置における上記第一弁体と、あらゆる可動位置における上記操作部とを通過している請求項１又は２に記載の水栓装置。
4. 上記第二弁体及び上記第三弁体が共通の軸部材に装着されており、
   上記第二バルブが軸弁であり、
   上記第三バルブが軸弁である請求項２に記載の水栓装置。
5. 請求項１から４のいずれかに記載の水栓装置を備えた水栓器具。

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