JP2014005616A

JP2014005616A - 支柱の基礎およびその施工方法

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Publication number: JP2014005616A
Application number: JP2012140413A
Authority: JP
Inventors: Hisaji Shirai; 久次白井
Original assignee: Takano Co Ltd
Current assignee: Takano Co Ltd
Priority date: 2012-06-22
Filing date: 2012-06-22
Publication date: 2014-01-16
Anticipated expiration: 2032-06-22
Also published as: JP6045215B2

Abstract

【課題】穴を掘ることができない場所への施工を容易にする。
【解決手段】施工現場において、１番下の積層部材２を施工面１に接着すると共に、その上に別の積層部材２を複数積層して支持孔４ａを有する基礎ブロック体４を形成し、支持孔４ａに支柱３の下端部を挿入してそれらの間に充填剤を充填して固めると共に、支柱３の下端部にアンカー７を設けて支持孔４ａからの抜けを防止する。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリート面等の接着剤の使用可能な施工面にオーニング等の構造物の支柱を建てる場合の基礎、およびその施工方法に関する。

オーニング等の風による影響を受けやすい構造物を設置する場合、転倒防止と強風によって吹き飛ばされるのを防止するために、地面に穴を掘り、コンクリートを打設して基礎を作り支柱の下端部を固定する。なお、このようなオーニングとして、例えば特許文献１に開示されたものがある。

実開平７−２５１２２号公報

しかしながら、上記のオーニングの施工方法では、穴を掘ることができない場所、例えば建物の屋上等にはオーニングを設置することができない。ここで、屋上に穴を掘る代わりに木枠を組んでコンクリートを流し込むことで基礎を形成し、この基礎に支柱を固定することで、穴を掘らなくてもオーニングの設置は可能になるが、この場合には木枠を組んでコンクリートを打設することから基礎の施工工事が大掛かりなものとなる。また、予め基礎を工場で形成しておき、この基礎を屋上に運び込むことで現場でのコンクリート打設工事を不要にできるが、この場合には重量物である基礎を現場まで運搬する必要があり、やはり施工工事が大掛かりなものとなる。特にオーニングのように風に煽られる構造のものを設置する場合には、所定の吹き上げ荷重に耐えるように設計する必要があることから基礎が大きなものとなり、工場で製造した基礎を施工現場に搬入するのには大変な労力が必要である。

このように穴を掘ることができない場所にオーニング等の構造物を気軽に設置することができないために、消費者に潜在的なニーズがあったとしても、そのニーズをうまく顕在化させて消費行動に結び付けることができないでいる。

本発明は、穴を掘ることができない場所への施工が容易な支柱の基礎およびその施工方法を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、請求項１記載の支柱の基礎は、施工面に積層部材を複数積み重ねることで設けられ、支柱の下端部が挿入される支持孔を有する基礎ブロック体と、基礎ブロック体の底面を施工面に接着させる接着剤層と、支柱と基礎ブロック体との間に充填されて固められた充填剤層と、支柱の支持孔からの抜けを防止するアンカーを備え、積層部材には積み重ねられることで支持孔となる貫通孔が設けられている。

また、請求項２記載の支柱の基礎は、積層部材の貫通孔の内周面は上下の開口で径が異なるテーパー面とされている。

また、請求項３記載の支柱の基礎は、積層部材として同一形状のものを積み重ねたものである。

さらに、請求項４記載の支柱の基礎の施工方法は、施工現場において、１番下の積層部材を施工面に接着すると共に、その上に別の積層部材を複数積層して支持孔を有する基礎ブロック体を形成し、支持孔に支柱の下端部を挿入してそれらの間に充填剤を充填して固めると共に、支柱の下端部にアンカーを設けて支持孔からの抜けを防止するものである。

また、請求項５記載の支柱の基礎の施工方法は、積層部材の貫通孔の内周面は上下の開口で径が異なるテーパー面とされている。

また、請求項６記載の支柱の基礎の施工方法は、積層部材として同一形状のものを積み重ねるようにしている。

請求項１記載の支柱の基礎および請求項４記載の支柱の基礎の施工方法では、施工面に穴をあけずに支柱の基礎を設けることができる。そのため、例えば建物の屋上やバルコニー等の穴をあけ難い場所に支柱をしっかりと建てることができる。また、施工現場には、ばらばらの状態の積層部材を運び込むので、完成させた基礎を運び込む場合に比べて、運び込む資材一つ一つの重さが軽くなり、運搬が容易である。さらに、予め製造された積層部材を積み上げて基礎を作るので、現場で型枠を組んでコンクリートを流し込んで基礎を形成する場合に比べて、施工作業自体が容易になると共に、現場で大量のコンクリートを使用することもないので準備や後片付けも容易である。また、アンカーを設けて支柱をしっかりと基礎ブロック体に固定するので、オーニング等の風による影響を受けやすい構造物を設置する場合であっても、風に煽られての浮き上がりや転倒を良好に防止することができる。

また、請求項２記載の支柱の基礎および請求項５記載の支柱の基礎の施工方法では、積層部材の貫通孔の内周面をテーパー面にしているので、支持孔の内周面に複数の突部を形成することができ、支持孔内の充填剤層の引っ掛かりを良くして、支持孔から充填剤層ごと支柱が抜けるのをより確実に防止することができる。

さらに、請求項３記載の支柱の基礎および請求項６記載の支柱の基礎の施工方法では、同一形状の積層部材を積み重ねるようにしているので、１種類の積層部材を準備すれば足り、必要な資材の種類を減らすことができて製造コストをより一層抑えることができる。

本発明の支柱の基礎の実施形態の一例を示す側面図である。同支柱の基礎の一部を拡大して示す断面図である。同支柱の基礎の積層部材を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。

以下、本発明の構成を図面に示す形態に基づいて詳細に説明する。

図１及び図２に本発明の支柱の基礎の実施形態の一例を示す。支柱の基礎は、施工面１に同一形状の積層部材２を複数積み重ねることで設けられ、支柱３の下端部が挿入される支持孔４ａを有する基礎ブロック体４と、基礎ブロック体４の底面を施工面１に接着させる接着剤層５と、支柱３と基礎ブロック体４との間に充填されて固められた充填剤層６と、支柱３の充填剤層６からの抜けを防止するアンカー７を備え、積層部材２には積み重ねられることで支持孔４ａとなる貫通孔２ａが設けられている。

積層部材２を図３に示す。積層部材２は例えばコンクリート製の板材で、例えばその中央には貫通孔２ａが設けられている。貫通孔２ａの直径は支柱３の下端部を挿入することができる大きさになっている。本実施形態では、貫通孔２ａの内周面は上下の開口２ｂ，２ｃで径が異なるテーパー面になっているが、これに限られない。また、この積層部材２内には図示しない鉄芯が設けられており、補強されている。積層部材２の重さは作業者が一人で運搬可能な重さになっている。

基礎ブロック体４は、複数の積層部材２を上下の向きを同じにして積層したもので、本実施形態の積層部材２は貫通孔２ａの開口が大きい方の面を上にして、即ち大きい方の開口２ｂが設けられている面を上にして積層されている。１番下の積層部材２は施工面１に接着剤によって接着されている。即ち、基礎ブロック体４と施工面１との間には接着剤層５が設けられている。積層部材２を施工面１に接着する接着剤としては、例えばコンクリート用の接着剤が使用される。また、積層された各積層部材２同士も接着剤によって接着されている。即ち、積層された各積層部材２の間には接着剤層８が設けられている。各積層部材２同士を接着する接着剤としては、例えばコンクリート用の接着剤が使用される。

各積層部材２を積層することで、各積層部材２の貫通孔２ａが連続して支持孔４ａが設けられる。各積層部材２の貫通孔２ａは、その内周面がテーパー面になっているので、上下の積層部材２の境目には突部９が形成される。

積層部材２の積層枚数は、例えば積層部材２の１枚当たりの重さを勘案して基礎ブロック体４として必要な重さになるように決定される。即ち、積層部材２の積層枚数を変えることで、基礎ブロック体４の重量を調節することができる。本実施形態では、１枚の重さが１５ｋｇの積層部材２を１０枚積層し、基礎ブロック体４の重さを１５０ｋｇにしているが、これに限られない。

基礎ブロック体４の支持孔４ａには支柱３の下端部が挿入されている。支柱３と基礎ブロック体４との間には支柱３を固定する充填剤が充填されている。即ち、支持孔４ａ内には充填剤層６が設けられている。本実施形態では充填剤としてモルタルを使用しているが、必ずしもモルタルに限られず、基礎ブロック体４に対して支柱３を固定できるものであれば使用可能である。

本実施形態では、アンカー７としてアンカー棒を使用しているが、支柱３を充填剤層６に係止して支持孔４ａからの抜けを防止できるものであれば、アンカー棒に限られない。アンカー７としてのアンカー棒（以下、アンカー棒７という）は支柱３の所定高さの位置を貫通しており、その両端は、支持孔４ａの内周面に設けられた突部９に引っ掛けられている。アンカー棒７は支柱３に対してぐらつかないように設けられている。本実施形態では、１段目（１番下の段）と２段目の境目の突部９にアンカー棒７を係止するが、他の高さの突部９に係止するようにしても良い。また、アンカー棒７を突部９に係止させなくても良い。さらに、アンカー棒７は1本に限られる必要はなく、２本以上であってもよい。アンカー棒７は支柱３と一緒に充填剤で固められている。

アンカー棒７の長さは支持孔４ａの内周面の突部９の内径よりも若干長く、支柱３を鉛直に立てることで水平になった状態では突部９の内側を通過することはできないが、支柱３を傾斜させてアンカー棒７を斜めにした状態では突部９の内側を通過させることができる。したがって、支柱３を傾斜させた状態で支持孔４ａ内に挿入し、その後、支柱３を鉛直にすることで、アンカー棒７の先端を１番下の突部９に係止させることができる。

支柱３は、例えば、オーニング、カーポート、サンルーム、テント、看板、電灯等の構造物の支柱３であるが、これらには限られない。支柱３は例えば角パイプによって構成されているが、これには限られない。

施工面１は、構造物を設置しようとする場所の面であり、接着剤によって基礎ブロック体４を接着することが可能な面である。例えば、建物の屋上、バルコニー、ベランダ、コンクリート張りの地面、コンクリート張りの駐車スペース、コンクリート張りの駐輪スペース、ビルの地下、地下街、公園等であるが、これらには限られない。

次に、本発明の支柱３の基礎の施工方法について説明する。支柱３の基礎の施工方法は、施工現場において、１番下の積層部材２を施工面１に接着すると共に、積層部材２と同一形状の積層部材２をその上に複数積層して支持孔４ａを有する基礎ブロック体４を形成し、支持孔４ａに支柱３の下端部を挿入してそれらの間に充填剤を充填して固めると共に、支柱３の下端部にアンカー７を設けて支持孔４ａからの抜けを防止するものである。

積層部材２は予め工場で製造されており、必要数の積層部材２が施工現場に運び込まれる。そして、１枚目の積層部材２を施工面１に接着し、その上に２枚目の積層部材２を重ねて接着し、さらにその上に３枚目の積層部材２を重ねて接着する。そして、必要枚数の積層部材２の積層を繰り返し、所定数の積層部材２を重ねて接着すると、支持孔４ａを有する基礎ブロック体４が形成される。各積層部材２は上下の向きを揃えて積層される。

次に、アンカー棒７が設けられた支柱３を傾斜させながら支持孔４ａに挿入する。そして、支柱３を下まで降ろした後、支柱３を鉛直にして当該支柱３と基礎ブロック体４との間に充填剤を充填する。このとき、突き棒等を使用して充填剤を突き、アンカー棒７や突部９の裏側にも充填剤が回り込むようにする。そして、充填剤が固まることで支柱３が固定される。

支柱３の下部にはアンカー棒７が設けられており、アンカー棒７が充填剤で固められていると共に突部９に係止されているので、支柱３に軸線方向の力（支柱３を支持孔４ａから引き抜く方向に作用する力）が作用しても、支柱３が支持孔４ａから抜けることはない。また、支持孔４ａの内周面には複数の突部９が設けられているので、充填剤層６が支柱３と一緒に抜けることもない。さらに、支柱３の周囲は充填剤層６によって固められているので、支柱３に径方向の力（支柱３を倒す方向の力）が作用しても、支柱３が傾くことはない。

積み重ねられた積層部材２は互いに接着されており、且つ支持孔４ａ内では各段の突部９の裏側に回り込んでいる充填剤が１つの塊となっているので、全ての積層部材２は一体化され１つの大きな基礎ブロック体４となっている。また、基礎ブロック体４の１番下の積層部材２は施工面１に接着されている。したがって、基礎ブロック体４全体の重さと施工面１への接着力によって、支柱３をしっかりと支持することができ、構造物の強風に煽られての浮き上がりや転倒が防止される。

本発明では、接着剤を使用して基礎ブロック体４を接着することが可能な施工面１であれば、その施工面１に穴を掘らなくても支柱３をしっかりと建てることができる。そのため、例えば建物の屋上やバルコニー等の穴を掘ることができない場所にも支柱３をしっかりと建てることができる。また、たとえ穴を掘ることが可能であったとしてもその作業が大掛かりになるため実質的には穴を掘ることができないと言えるような場所（例えば、コンクリート面等のように硬い目等）にも支柱３をしっかりと且つ簡単に建てることができる。

したがって、いままでオーニング等の構造物を設置したいと思っていたがその設置をあきらめていた消費者の需要を喚起して消費に繋げることが可能になる。即ち、潜在的なニーズを顕在化させて消費行動に結び付けることができる。

施工現場には、ばらばらの状態の積層部材２が運び込まれる。そのため、予め完成させた大型の基礎を運び込む場合に比べて、運び込む資材の一つ一つが軽くなり、資材の運搬が容易である。特に本実施形態では、積層部材２の重さは作業者が一人で運搬できる重さに抑えられているので、資材の運搬が容易であり、例えば狭い場所や段差がある場所の通り抜けが容易であり、施工場所の選択の自由度が向上する。

また、予め製造された積層部材２を積み上げるので、現場で型枠を組んでコンクリートを流し込んで基礎を形成する場合に比べて、施工作業自体が容易になると共に、現場で大量のコンクリートを使用することもないので準備や後片付けも容易である。

さらに、アンカー７を設けて支柱３をしっかりと基礎ブロック体４に固定することができるので、オーニング等の風による影響を受けやすい構造物を設置する場合であっても、風に煽られての浮き上がりや転倒を良好に防止することができる。

また、積層部材２の貫通孔２ａの内周面をテーパー面として、支持孔４ａの内周面に複数の突部９を形成しているので、支持孔４ａから充填剤層６が抜けるのをより確実に防止することができる。

また、積層部材２として同一形状のものを積み重ねるようにしているので、１種類の積層部材２を準備すれば足り、必要な資材の種類を減らすことができて製造コストをより一層抑えることができる。

さらに、積層部材２のサイズを変更するだけで、様々な構造物の支柱３に対応することができ、汎用性に優れている。

なお、上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。

例えば、上述の説明では、積層部材２をその大きい方の開口２ｂが設けられている面を上にして積層していたが、逆に、小さい方の開口２ｃが設けられている面を上にして積層しても良い。この場合にも、支持孔４ａの内周面に突部９を形成することができ、充填剤層６の抜けをより確実に防止することができる。また、アンカー棒７を貫通孔２ａのテーパー面で係止することができる。

また、積層部材２を積み重ねる際、全ての積層部材２の貫通孔２ａのテーパー面の向きを揃えなくても良い。例えば、貫通孔２ａのテーパー面の向きが１枚ごとに互い違いになるようにしても良い。この場合にも、支持孔４ａの内周面に一定間隔で凹凸を形成することができ、充填剤層６の抜けをより確実に防止することができると共に、アンカー棒７を貫通孔２ａのテーパー面で係止することができる。

また、上述の説明では、アンカー７としてアンカー棒を使用していたが、必ずしもアンカー棒に限られず、例えば支柱３の側面に設けたフランジや凹凸等でも良い。これらの場合も、アンカー棒を使用した場合と同様に充填剤をアンカー７の裏側や凹部に回り込ませることができ、支柱３の抜けをより確実に防止することができる。

また、上述の説明では、積み重ねた各積層部材２同士を接着剤によって接着するようにしていたが、各積層部材２の重さと充填剤層６によって各積層部材２同士をある程度一体化させることができるので、あまり大きな力で一体化させる必要がない場合には各積層部材２同士を接着しなくても良い。

また、上述の説明では、積層部材２として同一形状のものを積み重ね、基礎ブロック体４の側面が長方形になるようにしていたが、異なる形状の積層部材２を積み重ねるようにしても良い。例えば、大きさが少しずつ異なる積層部材２を大きい順に積み重ねて、基礎ブロック体４の側面がほぼ台形になるようにしても良い。

縦：４００ｍｍ、横：４００ｍｍ、厚さ：５０ｍｍの鉄筋コンクリート製の積層部材２を製造した。中央に直径２００ｍｍ（開口２ｂ：２１０ｍｍ、開口２ｃ：２００ｍｍ）の貫通孔２ａを設けた。１枚の重さを１５ｋｇとした。この積層部材２は、直径５０ｍｍ〜１５０ｍｍの支柱３用のものである。

この積層部材２を１０枚積層し、全体の重さが１５０ｋｇの基礎ブロック体４を施工した。一番下の積層部材２をコンクリート面（施工面１）に接着すると共に、各段の積層部材２の間も接着した。具体的な施工手順は、以下の通りである。

（ａ）施工面１の支柱３を設置する位置のセンターに一番下の積層部材２を強力屋外用接着剤で固着した。接着剤として、コニシコンクリートボンドＥ２５０（２液式）を使用した。この接着剤の強度は０．５２kg/mm^２である。
（ｂ）２段目以降の積層部材２を屋外用接着剤で接着しながら順次積み重ねた。接着剤として、コニシボンドエフレックスを使用した。この接着剤の強度は０．２５kg/mm^２である。
（ｃ）接着剤の乾燥後、予めアンカー棒７を取り付けた支柱３を支持孔４ａ内に挿入し、構造物を組み立てた。
（ｄ）支柱３と基礎ブロック体４の間に充填剤としてモルタルを充填し乾燥させた。

その結果、基礎ブロック体４全体で、少なくとも３４００ｋｇの荷重（支柱３を持ち上げる方向の荷重）に耐えることができる支柱３の基礎を施工できた。

１施工面
２積層部材
２ａ貫通孔
３支柱
４基礎ブロック体
４ａ支持孔
５基礎ブロック体の底面を施工面に接着させる接着剤層
６充填剤層
７アンカー

Claims

施工面に積層部材を複数積み重ねることで設けられ、支柱の下端部が挿入される支持孔を有する基礎ブロック体と、前記基礎ブロック体の底面を前記施工面に接着させる接着剤層と、前記支柱と前記基礎ブロック体との間に充填されて固められた充填剤層と、前記支柱の前記支持孔からの抜けを防止するアンカーを備え、前記積層部材には積み重ねられることで前記支持孔となる貫通孔が設けられていることを特徴とする支柱の基礎。
前記積層部材の貫通孔の内周面は上下の開口で径が異なるテーパー面であることを特徴とする請求項１記載の支柱の基礎。
前記積層部材として同一形状のものが積み重ねられていることを特徴とする請求項１又は２記載の支柱の基礎。
施工現場において、１番下の積層部材を施工面に接着すると共に、その上に別の積層部材を複数積層して支持孔を有する基礎ブロック体を形成し、前記支持孔に支柱の下端部を挿入してそれらの間に充填剤を充填して固めると共に、前記支柱の下端部にアンカーを設けて前記支持孔からの抜けを防止することを特徴とする支柱の基礎の施工方法。
前記積層部材の貫通孔の内周面は上下の開口で径が異なるテーパー面であることを特徴とする請求項１記載の支柱の基礎の施工方法。
前記積層部材として同一形状のものを積み重ねることを特徴とする請求項４又は５に記載の支柱の基礎の施工方法。