JP2014004748A - インクリボン断裁装置 - Google Patents

Abstract

【課題】プリンタで使用されたインクリボンを細片化するインクリボン断裁装置に関し、インクリボンのセットを容易とし、稼働時の引張り力による切断を防止する。
【解決手段】供給部１２に、ロール状のインクリボン４１Ａ，４１Ｂを載置させる載置部２２、２３を形成されるものであり、当該載置部２２，２３は、下方向側に幅狭となる対の傾斜面でロール状のインクリボン４１Ａ，４１Ｂを載置させる傾斜載置面２２Ａ，２３Ａが形成され、当該傾斜載置面２２Ａ，２３Ａの下部に挿入口側へ湾曲させたリボン引出口２２Ｂ，２３Ｂが形成される構成とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、プリンタで使用されたインクリボンを細片化するインクリボン断裁装置に関する。

近年、インクリボンを使用するプリンタでは、使用済みのインクリボンには印字跡が残っており、個人情報や秘匿情報の漏洩を防ぐために断裁装置で細片化することが行われている。このような使用済みのインクリボンを断裁装置で細片化することに際してセットの手間をかけることなく、また、稼働時の搬送性が良好であることが望まれる。

従来、使用済みのインクリボンを断裁する装置として以下の特許文献１に記載されているものが知られている。特許文献１では、収納ケースに切断対象のインクリボンを収納させ、収納蓋の一端からインクリボンを引き出して送りローラを介して回転ガイド部材及び引裂刃で切断させるもので、切断処理の終了時にインクリボンの終端がボビンとともに引き上げられて収納蓋を押し上げ、これをマイクロスイッチで検出して駆動を停止させる構成のものである。

一方、インクリボンを対象としたものでないが、プリント用紙を供給する手法として以下の特許文献２の技術が知られている。特許文献２は、内蔵のロールペーパを仕切板上に設置させてプリンタの挿入口に印字可能状態にセットさせるというものである。

特開２０１１−０５０９３８号公報 実公平０５−０３９８９５号公報

しかしながら、特許文献１ではインクリボンを収納蓋付きの収納ケース内に収納する手間を必要とすると共に、インクリボンは稼働時に引張り力が大となることから、収納蓋の一端から引き出されたインクリボンが引張り力により収納ケースとの接触部分で切れてしまうことがあるという問題がある。また、特許文献２の構成はペーパを対象として間欠送りであることから大きな引張り力がかかることはなく、ペーパロールからプリンタの挿入口までのパスが短く途中で切断することはないが、ペーパと異なり連続送りで大きな引張り力がかかるインクリボンを同様に適用することはできず、特にパス長を長くした場合にはこれに対応したパス構成が必要となる。

そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、インクリボンのセットを容易とし、稼働時の引張り力による切断を防止するインクリボン断裁装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明では、プリンタで使用されたロール状のインクリボンを挿入口に導いて断裁部で細片化させるインクリボン断裁装置であって、前記ロール状のインクリボンを載置させる載置部が所定数設けられるものであり、前記載置部は、下方向側に幅狭となる対の傾斜面で前記ロール状のインクリボンを載置させる傾斜載置面が形成され、当該傾斜載置面の下部に前記挿入口側へ湾曲させたリボン引出口が形成される構成とする。

本発明によれば、ロール状のインクリボンを載置させる載置部に、下方向側に幅狭となる対の傾斜面でロール状のインクリボンを載置させる傾斜載置面を形成し、当該傾斜載置面の下部に挿入口側へ湾曲させたリボン引出口を形成する構成とすることにより、ロール状のインクリボンを手間を要することなく単に載置部上に載置すればよく、また、挿入口側へ湾曲させたリボン引出口によって稼働時の切断を防止することができるものである。

本発明に係るインクリボン断裁装置の全体構成図である。 図１のインクリボン断裁装置におけるインクリボン載置の説明図である。 インクリボンの取り回しセットの説明図（１）である。 インクリボンの取り回しセットの説明図（２）である。 図１のインクリボン断裁装置に対応する他のインクリボンロールの使用形態の説明図である。

以下、本発明の実施形態を図により説明する。
図１に本発明に係るインクリボン断裁装置の全体構成図を示すと共に、図２に図１のインクリボン断裁装置におけるインクリボン載置の説明図を示す。図１（Ａ）は全体斜視図、図１（Ｂ）は概略断面図である。図１（Ａ）において、インクリボン断裁装置１１は、プリンタで使用されたロール状のインクリボンを挿入口に導いて断裁部で細片化させるものであって、供給部１２及び断裁本体１３により構成され、供給部１２は断裁本体１３と分離自在に載置状態で位置される。

断裁本体１３には、インクリボンを断裁のために挿入される受入部１４が形成され、前面部分上に操作パネル１５が設けられる。また、断裁本体１３の前面には前面扉１６が設けられる。そして、断裁本体１３上であって、後述のスイングシャフトが最下方に位置したときに、例えば金属検知する検知部１７が設けられる。

図１（Ｂ）において、供給部１２は、側面部２１Ａ，２１Ｂ間に第１載置部２２及び第２載置部２３が並設され、装置前部側に挿入誘導シャフト２４が設けられる。この供給部１２は、断裁本体１３の受入部１４の上方に挿入誘導シャフト２４が対応するように配置される。供給部１２は、挿入誘導シャフト２４に対して奥側に順次上記第１載置部２２、第２載置部２３となる。この実施形態では、２つの載置部を設けた場合として説明するが、単一でもよく、また３以上の載置部としてもよい。

第１載置部２２は、上記側面部２１Ａ，２１Ｂ間に下方向側に幅狭となる対の傾斜面で傾斜載置面２２Ａが形成される。この傾斜載置面２２Ａ上に後述のプリンタで使用されたロール状のインクリボンが載置されて受入部１４の挿入口側に引き出されるもので、当該傾斜載置面２２Ａはインクリボンのロール軸方向に沿って設けられるものである。そして、第１載置部２２には、傾斜載置面２２Ａの下部に受入部１４の挿入口側へ湾曲させたリボン引出口２２Ｂが形成される。

第２載置部２３の構成は、第１載置部２２と同様であり、ロール状のインクリボンを載置される傾斜載置面２３Ａが形成されると共に、下部に受入部１４の挿入口側へ湾曲させたリボン引出口２３Ｂが形成される。上記第１載置部２２及び第２載置部２３にそれぞれプリンタで使用されたロール状のインクリボン４１Ａ，４１Ｂが載置された状態が図２（Ａ）、（Ｂ）に示される。

ここで、第２載置部２３は第１載置部２２より所定長下げた位置に配置される（図１（Ｂ）参照）。これは、第２載置部２３にロール状のインクリボンを載置させて当該インクリボンをリボン引出口２３Ｂから引き出すときに第１載置部２２が邪魔にならないようにして容易に行わせるためである。

上記挿入誘導シャフト２４の両側に支持部材の一端が回転自在に取り付けられ、他端間に懸架状態でスイングシャフト２５が設けられる。当該スイングシャフト２５の回転軌道に対応させて各側面部２１Ａ，２１Ｂに当該スイングシャフト２５の各端部が係合するスイングガイド孔２６Ａ，２６Ｂが形成される。なお、インクリボンのパスは後述するが、当該スイングシャフト２５にインクリボンが懸架されていない状態のときには図１（Ｂ）に示すように、垂下した状態となり、このときに上記検知部１７でその位置が検知されるものである。

一方、断裁本体１３の内部において、受入部１４は、下方向側に幅狭であり、上記挿入誘導シャフト２４と同じ軸方向の挿入口が形成されている。当該受入部１４の下方には断裁部であるカッタローラ３１が挿入口の長さ方向と同じ軸方向で設けられる。カッタローラ３１は周上に断裁刃が形成されたローラが対で構成されるもので、各ローラは図のように下方に巻き込むようにそれぞれが回転する。

上記カッタローラ３１と略同一並び及び略同一長さで軸方向を同じくしてサイド回転羽３２，３３が設けられる。この場合、手前（前面扉１６側）の前壁側にサイド回転羽３２が設けられると共に、奥壁側にサイド回転羽３３が設けられる。この場合、各サイド回転羽３２，３３とカッタローラ３１の隣接するローラとの位置関係として、当該各回転羽３２，３３の先端部とカッタローラ３１の対応するローラの外周部との距離（間隙）は０．１ｍｍ〜２ｍｍ程度が好ましいが、この距離に限られるものではない。

また、各サイド回転羽３２，３３は、カッタローラ３１の隣接するローラと回転方向を異ならせて回転されると共に、当該カッタローラ３１の回転速度より早く遅く回転される。これは、カッタローラ３１に帯電により付着したインクリボン屑に対して対応のサイド回転羽の先端が近接される場所で毎回異なる回転方向及び回転速度となることから当該付着したインクリボン屑をまんべんなく掻き取ることができるものである。

さらに、各サイド回転羽３２，３３と対応する前壁、奥壁との位置関係として、当該各回転羽３２，３３の先端部と前壁、奥壁との距離（間隙）は１０ｍｍ〜２５ｍｍが好ましい。当該距離は、帯電により壁に張り付いて固まったリボン屑を取り除くためのものとして、上記数値に限定されるものではないが、当該数値であれば十分にその作用を発揮させることができるものである。

上記カッタローラ３１の下方に、略同一長さで軸方向を同じくして落とし回転羽３４，３５が設けられる。当該落とし回転羽３４，３５は、互いに羽同士が当接するように当該カッタローラ３１の各ローラの回転と同方向で回転され、カッタローラ３１で細片化されたインクリボン屑をその当接した羽で下方に落として内部での浮遊を防止するものである。

上記落とし回転羽３４，３５の下方にならしシャフト３６が設けられると共に、収納ボックス３７が上記前面扉１６より取り出し自在に設けられる。すなわち、カッタローラ３１と略同一長さで軸方向を同じくしたシャフト３６Ａの両端にフリー回転の支持部材３６Ｂが、その一端を例えば落とし回転羽３４と係合する係合部３６Ｃとさせるようにそれぞれ設けられ、各支持部材３６Ｂの他端にならしシャフト３６が収納ボックス３７内に位置するように設けられるものである。そして、断裁本体１３の内部奥側にモータ等の駆動部３８が設けられる。

上記ならしシャフト３６は、落とし回転羽３４の回転で係合部３６Ｃが係合することで支持部材が回転し、ならしシャフト３６が収納ボックス３７内で揺動する。これによって、収納ボックス３７内に溜まったインクリボン屑をならして均一化させるものである。

そこで、図３及び図４に、インクリボンの取り回しセットの説明図を示す。上記図２（Ｂ）に示すように第１載置部２２にロール状のインクリボン４１Ａが載置され、第２載置部２３にロール状のインクリボン４１Ｂが載置された状態で、図３（Ａ）に示すように、まず奥側の第２載置部２３に載置されたインクリボン４１Ｂをリボン引出口２３Ｂより引き出す。続いて、手前側の第１載置部２２に載置されたインクリボン４１Ａをリボン引き出し口２２Ａより引き出してそれらを重ねて重ねインクリボン４２とする。

図３（Ｂ）に示すように、スイングシャフト２５をスイングガイド孔２６Ａ，２６Ｂの中部分まで回動させ、重ねインクリボン４２を当該スイングシャフト２５の下側を通し、挿入誘導シャフト２４の上側に掛けて装置前部分まで引き出す。この状態で、操作パネル１５で装置運転を開始してカッタローラ３１、サイド回転羽３２，３３及び落とし回転羽３４，３５を回転駆動させる。

そこで、図３（Ｃ）に示すように、厚紙などの挿入ダミー４３を重ねインクリボン４２上から断裁本体１３の受入部１４の挿入口に挿入する。これによって、重ねインクリボン４２を挿入ダミー４３ごとカッタローラ３１に引き込ませることとなり、カッティングが行われるものである。

カッティング時は、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、カッタローラ３１の引き込み力で各インクリボン４１Ａ，４１Ｂが回転して順次引き出されることとなり、そのテンションでスイングシャフト２５はスイングガイド孔２６Ａ，２６Ｂの上端まで回動して運転中は維持されることとなる。この場合、第１載置部２２及び第２載置部２３に載置されたロール状のインクリボン４１Ａ，４１Ｂから引き出されたインクリボンは、リボン引出口２２Ｂ，２３Ｂを受入部１４の挿入口側へ湾曲させていることから、上記テンションによっても切断されることはないものである。

そして、第１載置部２２及び第２載置部２３に載置されたロール状のインクリボン４１Ａ，４１Ｂから引き出されたインクリボンの総てが引き出されて各巻芯より分離されたカッティングされると、スイングシャフト２５は図１（Ｂ）に示すようにスイングガイド孔２６Ａ，２６Ｂの最下端に戻り、当該スイングシャフト２５を検知部１７が検知することで稼働停止されるものである。

このように、ロール状のインクリボン４１Ａ，４１Ｂを手間を要することなく単に第１載置部２２及び第２載置部２３上に載置すればよく、また、リボン引出口２２Ｂ，２３Ｂを受入部１４の挿入口側へ湾曲させていることから稼働時のテンションによっても切断を防止することができるものである。

次に、図５に、図１のインクリボン断裁装置に対応する他のインクリボンロールの使用形態の説明図を示す。図５（Ａ）において、第１載置部２２及び第２載置部２３のそれぞれに、当該載置部の長さより短いロール状のインクリボン４１Ｃ、４１Ｄを載置させた場合を示している。この場合、各インクリボン４１Ａ，４１Ｂの両端にストッパ２７がそれぞれ設けられる。

上記ストッパ２７は、第１載置部２２及び第２載置部２３の傾斜載置面に対応した形状で、ストッパ面の両側に当該傾斜載置面と当接する縁部２７Ａが一体的に形成され、当該縁部２７Ａの裏面のそれぞれに傾斜載置面に磁着させる磁性体部材２７Ｂが設けられたものである。すなわち、ストッパ２７は、ロール状のインクリボンの長さに応じて着脱自在に磁着させるもので、装置駆動時に回転するインクリボン４１Ｃ，４１Ｄのアバレや位置ずれを規制するものである。

また、図５（Ｂ）において、第１載置部２２には長さの短いインクリボン４１Ｅ，４１Ｆを並べて一体的に載置し、この両端にストッパ２７を磁着させ、一方、第２載置部２３に図２に示すような長さのインクリボン４１Ｂを載置させたものである。

すなわち、図５（Ａ）に示すようなロール状のインクリボン４１Ｃ，４１Ｄにおいても重ねて挿入口１４から挿入させることができ、また、図５（Ｂ）に示すような長さの短いロール状のインクリボン４１Ｆ，４１Ｆを並設させた場合であってもインクリボン４１Ｂと重ねて挿入口１４から挿入させることができるものである。

本発明のインクリボン断裁装置は、ロール状のインクリボンを連続で細片化させる断裁装置の製造等の産業に利用可能である。

１１ インクリボン断裁装置
１２ 供給部
１３ 断裁本体
１４ 受入部
１５ 操作パネル
１６ 前面扉
１７ 検知部
２１Ａ，２１Ｂ 側面部
２２ 第１載置部
２３ 第２載置部
２２Ａ，２３Ａ 対傾斜面
２２Ｂ，２３Ｂ リボン引出口
２４ 挿入誘導シャフト
２５ スイングシャフト
２６Ａ，２６Ｂ スイングガイド孔
２７ ストッパ
３１ カッタローラ
３２，３３ サイド回転羽
３４，３５ 落とし回転羽
３６ ならしシャフト
３７ 収納ボックス
３８ 駆動部
４１ インクリボンロール
４２ 重ねインクリボン
４３ 挿入ダミー

Claims (1)

1. プリンタで使用されたロール状のインクリボンを挿入口に導いて断裁部で細片化させるインクリボン断裁装置であって、
   前記ロール状のインクリボンを載置させる載置部が所定数設けられるものであり、
   前記載置部は、下方向側に幅狭となる対の傾斜面で前記ロール状のインクリボンを載置させる傾斜載置面が形成され、当該傾斜載置面の下部に前記挿入口側へ湾曲させたリボン引出口が形成されることを特徴とするインクリボン断裁装置。

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