JP2014002953A - 塗工液、積層多孔質フィルム及び非水電解液二次電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリビニルアルコール(PVA)と、ホウ酸および/またはPVA架橋性を有する有機金属化合物と、無機フィラーと、カルボキシル基および/またはスルホン酸基を有する水溶性化合物と、水と、を含む塗工液。該塗工液から形成される耐熱層を有する積層多孔質フィルムは、粉落ちが抑制され、かつ加熱形状安定性に優れるため、非水二次電池用セパレータに好適である。
【選択図】なし
Description
かかる安全性の確保手段として、異常発熱の際に、セパレータにより、正−負極間のイオンの通過を遮断して、さらなる発熱を防止するシャットダウン機能を付与する方法が一般的である。シャットダウン機能をセパレータに付与する方法としては、異常発熱時に溶融する材質からなる多孔質フィルムをセパレータとして用いる方法が挙げられる。すなわち、該セパレータを用いた電池は、異常発熱時に多孔質フィルムが溶融・無孔化し、イオンの通過を遮断し、さらなる発熱を抑制することができる。
<1> ポリビニルアルコール(PVA)と、ホウ酸および/またはPVA架橋性を有する有機金属化合物と、無機フィラーと、カルボキシル基および/またはスルホン酸基を有する水溶性化合物と、水と、を含む塗工液。
<2> 前記PVA架橋性を有する有機金属化合物が、PVA架橋性を有する有機チタン化合物である前記<1>に記載の塗工液。
<3> 前記有機チタン化合物が、チタンラクテートである前記<2>に記載の塗工液。
<4> 前記水溶性化合物が、高分子化合物である前記<1>から<3>のいずれかに記載の塗工液。
<5> 前記水溶性化合物が、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸およびそれらの塩からなる群より選ばれる1以上の化合物である前記<1>から<4>のいずれかに記載の塗工液。
<6> ポリビニルアルコール100重量部に対して、ホウ酸および/またはPVA架橋性を有する有機金属化合物を10重量部以上40重量部以下含有する前記<1>から<5>のいずれかに記載の塗工液。
<7> 前記無機フィラーが、アルミナである前記<1>から<6>のいずれかに記載の塗工液。
<8> 前記無機フィラー100重量部に対して、前記水溶性化合物を0.2重量部以上2重量部以下含有する前記<1>から<7>のいずれかに記載の塗工液。
<9> 前記無機フィラー100重量部に対する、ポリビニルアルコールと前記水溶性化合物との合計が2重量部以上8重量部以下である前記<1>から<8>のいずれかに記載の塗工液。
<10> 基材多孔質フィルムの片面又は両面に、前記<1>から<9>のいずれかに記載の塗工液を塗布し、媒体を除去して形成した耐熱層を有してなる積層多孔質フィルム。
<11> 前記<10>に記載の積層多孔質フィルムをセパレータとして用いてなる非水電解液二次電池。
本発明の塗工液は、バインダー樹脂としてのPVA、ホウ酸および/またはPVA架橋性を有する有機金属化合物、無機フィラー、カルボン酸基および/またはスルホン酸基を有する水溶性化合物、及び水を含む。
本発明の塗工液は、基材多孔質フィルム(以下、「A層」と称することがある)と無機フィラー及びバインダー樹脂を含む耐熱層(以下、「B層」と称することがある)とが積層されてなる積層多孔質フィルムにおけるB層の形成に用いられる。
本発明に係る塗工液において、PVAは、無機フィラーのバインダー樹脂としての機能を有する。PVAはけん化度の高いものの方が好ましいが、完全にけん化されたものよりも一部未けん化のものの方が、塗工液調製時の攪拌の際の泡立ちが少ないことから、けん化度は好ましくは75〜95%、より好ましくは80〜90%である。またPVAの重合度は、無機フィラーとの結着性の点で200以上が好ましく、水に良好に溶解するという点で5000以下が好ましい。
本発明の塗工液において、ホウ酸およびPVA架橋性を有する有機金属化合物は、バインダー樹脂であるPVAに対する架橋性を有する化合物であり、A層に塗工液を塗工し、媒体を除去してB層の形成する工程や、B層形成後の加熱処理工程などにおいて、PVAを架橋する作用を有し、本発明に係る積層多孔質フィルムに高い加熱形状維持性を付与する。
ここで、本発明に係るPVA架橋性化合物は、塗工液中で安定に存在する化合物である必要がある。すなわち、塗工液中においては、PVAの架橋が有意に生じず、塗工液の粘性が増大しすぎることがない。
このようなPVA架橋性化合物として、本発明に係る塗工液の溶媒である水に対する溶解性を有するものであればよく、無機酸として、ホウ酸が挙げられ、有機金属化合物として、チタンラクテートなどの水溶性チタン有機化合物、水溶性ジルコニウム有機化合物、水溶性アルミニウム有機化合物および水溶性珪素有機化合物が挙げられ、これらの1種、または必要に応じ2種以上を混合して用いてもよい。また、ホウ酸とPVA架橋性を有する有機金属化合物を混合して用いてもよい。
なお、架橋されたPVAの上記温度領域における弾性率は、別途PVA単独フィルムを作製し、測定した動的粘弾性から判断することができる。
本発明の塗工液は、カルボン酸基および/またはスルホン酸基を有する水溶性化合物(以下、総称して単に「水溶性化合物」と記載する場合がある。)を含む。水溶性化合物は、高分子化合物であることが好ましい。
本発明の塗工液おいて、無機フィラーとしては、充填材と一般的に呼ばれる無機フィラーを用いることができる。具体的には炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン、シリカ、ハイドロタルサイト、珪藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、マイカ、ゼオライト、ガラス等の無機物からなるフィラーが挙げられる。なお、これらのフィラーは、単独あるいは2種以上を混合して用いることができる。
無機フィラーとしては、これらの中でも耐熱性および化学的安定性の観点から、無機酸化物が好ましく、アルミナが、より好ましい。
アルミナには、α−アルミナ、β−アルミナ、γ−アルミナ、θ−アルミナ等の多くの結晶形が存在するが、いずれも好適に使用することができる。この中でも、α−アルミナが熱的・化学的安定性が高い点で好ましい。
これらのフィラーの材料は、それぞれ単独で用いることができる。2種以上の材料を混合して用いることもできる。
本発明の塗工液における溶媒として、水が必須成分である。かかる溶媒として、水のみでもよいが、水を主体とした溶媒が好適である。ここで、本明細書において、「水を主体とする溶媒」とは、水を50重量%以上含む溶媒を意味する。水を主体とすることで、水溶性の性質を有するPVA、ホウ酸および/またはPVA架橋性を有する有機金属化合物および上記水溶性化合物を均一に溶解させることができると共に、無機フィラーを良好に分散させることができる。
特にA層へのB層の積層後、使用溶媒の乾燥除去速度を速めることができる点で、水と有機極性溶媒との混合溶媒がより好ましい。
混合溶媒用いられる有機極性溶媒としては、水と任意の割合で相溶し、適度な極性を有するアルコールが好適であり、中でもメタノール、エタノール、イソプロパノールが好ましい。水と有機極性溶媒の割合は、塗工性、レベリング性、使用するバインダー樹脂の種類を考慮して選択され、通常、水を50重量%以上、好ましくは70重量%以上含む。
上記無機フィラーを分散・混合させて塗工液を得る方法としては、均質な塗工液を得るに必要な方法であれば、特に限定されない。例えば、機械攪拌法、超音波分散法、高圧分散法、メディア分散法などを挙げることができるが、中でも無機フィラーを高度に分散させることができ、また短時間で無機フィラーと上記水溶性化合物をなじませることが可能となるという点で、高圧分散法が好ましい。
A層は、その内部に連結した細孔を有す構造を有し、一方の面から他方の面に気体や液体が透過可能に構成される。
A層が、上記範囲の透気度を有すると、セパレータとして用いた際に、十分なイオン透過性を得ることができる。
すなわち、(1)超高分子量ポリエチレン100重量部と、重量平均分子量1万以下の低分子量ポリオレフィン5〜200重量部と、炭酸カルシウム等の無機充填剤100〜400重量部とを混練してポリオレフィン樹脂組成物を得る工程
(2)前記ポリオレフィン樹脂組成物を用いてシートを成形する工程
(3)工程(2)で得られたシート中から無機充填材を除去する工程
(4)工程(3)で得られたシートを延伸してA層を得る工程
また、A層には上記記載の特性を有する市販品を用いることができる。
B層は、A層に片面又は両面に本発明の塗工液を塗布したのちに、溶媒の除去することにより形成される。形成されるB層において、本発明の塗工液に含まれる無機フィラーが、より強固に結着され、A層が無孔化する温度においても形状が変化しないため、積層多孔質フィルムに形状維持性の機能が付与されることになる。
基材多孔質フィルムの親水化処理法としては、具体的には基材多孔質フィルムを酸やアルカリ等による薬剤処理、コロナ処理、プラズマ処理等が挙げられる。
ここで、コロナ処理では、比較的短時間で基材多孔質フィルムを親水化できることに加え、コロナ放電によるポリオレフィン樹脂の改質が、膜の表面近傍のみに限られ、基材多孔質フィルム内部の性質を変化させることなく、高い塗工性を確保できるという利点がある。
なお、塗工液を基材多孔質フィルムの面に塗布した場合、溶媒の乾燥温度は、基材多孔質フィルムの透気度を低下させない温度、即ち、シャットダウンが生じる温度以下である必要があり、十分な架橋反応を進行させるために40℃以上であることが好ましい。溶媒除去後も40℃以上に数秒〜数分間加熱することが、架橋反応を促進させるうえで好ましい。溶媒除去後の加熱工程は、乾燥炉を長くし溶媒除去工程と連続で行うことが簡便で好ましい。
なお、B層がA層の両面に形成される場合には、上記のB層の厚みは両面の合計厚みを指す。
また、B層の空隙率は30〜90体積%が好ましく、より好ましくは40〜85体積%である。
本発明の積層多孔質フィルムは、上述の本発明に係る塗工液を基材多孔質フィルムの片面または両面に塗布した後、溶媒を除去することによって得られる。また、基材多孔質フィルムの両面にB層を積層する場合においては、片面にB層を形成させた後、他面にB層を積層する逐次積層方法や、基材多孔質フィルムの両面に同時にB層を形成させる同時積層方法が挙げられる。
かかる範囲の透気度において、その値が小さい方が、本発明の積層多孔質フィルムをセパレータとして用い非水電解液二次電池を製造した場合、より十分なイオン透過性及びサイクル特性を示すことになり、電池として高い負荷特性を発揮し得る。
擦れ粉落ち試験は、ある対象物でB層表層を擦ることにより、B層表層からフィラーを脱落させる試験であり、主に表層又は内部のフィラー同士の接着力を評価する方法である。本発明の積層多孔質フィルムは、これを非水電解質二次電池用セパレータとして用いるに際し、該フィルムがロール上を走行する工程が多いため、擦れ粉落ち量が少ないことが重要となる。
本発明の非水電解質二次電池は、上述の本発明の改質積層多孔質フィルムをセパレータとして用いてなる。
以下、本発明の非水電解質二次電池の好適な一例として、リチウム二次電池について説明するが、これに限定されるものではない。
フィルムの厚みは、株式会社ミツトヨ製の高精度デジタル測長機で測定し、5点測定した平均値をフィルムの厚みとした。
(2)目付(単位:g/m2):
フィルムを一辺の長さ10cmの正方形に切り、重量W(g)を測定した。目付(g/m2)=W/(0.1×0.1)で算出した。耐熱層(B層)の目付は、積層多孔質フィルムの目付から基材多孔質フィルム(A層)の目付を差し引いて算出した。
(3)空隙率:
フィルムを一辺の長さ10cmの正方形に切り取り、重量:W(g)と厚み:D(cm)を測定した。サンプル中の材質の重量を算出し、それぞれの材質の重量:Wi(g)を真比重で除し、それぞれの材質の体積を算出して、次式より空隙率(体積%)を求めた。各材料の目付は製膜に使用した量、比率より算出した。
空隙率(体積%)=100−[{(W1/真比重1)+(W2/真比重2)+・・+(Wn/真比重n)}/(100×D)]×100
(4)透気度:JIS P8117に準拠して、株式会社東洋精機製作所製のデジタルタイマー式ガーレー式デンソメータで測定した。
(5)加熱形状維持率:
フィルムを8cm×8cmに切り出し、その中に6cm×6cmの四角を書き入れたフィルムを紙に挟んで、150℃に加熱したオーブンに入れた。1時間後、オーブンからフィルムを取り出し、書き入れた四角の辺の寸法を測定し、加熱形状維持率を計算した。計算方法は以下の通りである。
MD方向の加熱前の書き入れ線長さ:L1
TD方向の加熱前の書き入れ線長さ:L2
MD方向の加熱後の書き入れ線長さ:L3
TD方向の加熱後の書き入れ線長さ:L4
MD加熱形状維持率(%)=(L3/L1)×100
TD加熱形状維持率(%)=(L4/L2)×100
(6)擦れ粉落ち試験
摩擦運動試験機を用いた表面擦り試験で測定した。摩擦運動試験機の擦り部分(2cm×2cm)にザヴィーナミニマックス(KBセーレン株式会社製)を1枚付け、ザヴィーナミニマックスと上記積層多孔質フィルムの耐熱層側を2kgの加重をかけて接触させ、45rpmの速度で5往復擦り、擦った部分のフィルムの重量変化から擦れ粉落ち量を求めた。
超高分子量ポリエチレン粉末(340M、三井化学株式会社製)を70重量%、重量平均分子量1000のポリエチレンワックス(FNP−0115、日本精鑞株式会社製)30重量%、この超高分子量ポリエチレンとポリエチレンワックスの100重量部に対して、酸化防止剤(Irg1010、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製)0.4重量%、酸化防止剤(P168、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製)0.1重量%、ステアリン酸ナトリウム1.3重量%を加え、さらに全体積に対して38体積%となるように平均粒径0.1μmの炭酸カルシウム(丸尾カルシウム株式会社製)を加え、これらを粉末のままヘンシェルミキサーで混合した後、二軸混練機で溶融混練してポリオレフィン樹脂組成物とした。該ポリオレフィン樹脂組成物を、表面温度が150℃の一対のロールにて圧延しシートを作製した。このシートを塩酸水溶液(塩酸4mol/L、非イオン系界面活性剤0.5重量%)に浸漬させることで炭酸カルシウムを除去し、続いて105℃で6倍に延伸してポリエチレン製多孔質膜からなる基材多孔質フィルムを得た。
膜厚:17.2μm
目付:6.9g/m2
透気度:80秒/100cc
(1)塗工液の製造
実施例1の塗工液を以下の手順で作製した。
まず、水−イソプロピルアルコール(IPA)混合溶媒(水:IPA=90:10(重量比))に、アルミナ(住友化学社製AKP−3000)、ポリビニルアルコール(PVA)(和光純薬工業製、和光一級、平均重合度3100〜3900、けん化度86〜90%)、カルボキシメチルセルロース(第一工業製薬社製 セロゲン3H)、を重量比でアルミナ/PVA/CMC=100/3/1となるように添加し、撹拌混合した。
次いで、PVA100重量部に対してホウ酸が20重量部となるようにホウ酸水溶液を添加し、攪拌混合した。
さらにAPV社ゴーリンホモジナイザー(15MR−8TA型)に60MPaの圧力をかけて混合液を通し、アルミナを分散させた。圧力をかけて液を通す操作を3回実施し、塗工液1を作製した。なお、固形分濃度は23重量%とした。表1に塗工液1の組成を示す。
(2)積層多孔質フィルムの製造及び評価
50W/(m2/分)でコロナ処理をした基材多孔質フィルム(A層)上にグラビア塗工機を用いて上記塗工液1を片面塗布し、60℃で乾燥することで、A層上に耐熱層であるB層を形成して実施例1の積層多孔質フィルムを得た。表2に上記方法により得られた実施例1の積層多孔質フィルムの物性を示す。B層膜厚の最大値と最小値の差は0.5μmと小さく、外観も良好であった。
(1)塗工液の製造
ホウ酸水溶液の添加を、ゴーリンホモジナイザーでのアルミナ分散処理後に行った以外は実施例1の(1)塗工液の製造と同様の操作で塗工液2を得た。表1に塗工液2の組成を示す。
(2)積層多孔質フィルムの製造及び評価
塗工液として塗工液2を用いた以外は実施例1の(2)セパレータの製造及び評価と同様の操作で積層多孔質フィルムを得た。表2に上記方法により得られた実施例2の積層多孔質フィルムの物性を示す。B層膜厚の最大値と最小値の差は0.4μmと小さく、外観も良好であった。
(1)塗工液の製造
CMCに代えてポリアクリル酸ナトリウム(重量平均分子量25万)を用いた以外は実施例1と同様の操作で塗工液3を得た。表1に塗工液3の組成を示す。
(2)積層多孔質フィルムの製造及び評価
塗工液として塗工液3を用いた以外は実施例1の(2)セパレータの製造及び評価と同様の操作で積層多孔質フィルムを得た。表2に上記方法により得られた実施例3の積層多孔質フィルムの物性を示す。B層膜厚の最大値と最小値の差は0.4μmと小さく、外観も良好な積層多孔質フィルムを得た。
(1)塗工液の製造
ホウ酸水溶液に代えて、有機チタン化合物水溶液(チタンラクテート、商品名:オルガチックスTC−310、マツモトファインケミカル株式会社製)を用いた以外は実施例1と同様の操作で塗工液4を得た。表1に塗工液4の組成を示す。
(2)積層多孔質フィルムの製造及び評価
塗工液として塗工液4を用いた以外は実施例1の(2)セパレータの製造及び評価と同様の操作で積層多孔質フィルムを得た。表2に上記方法により得られた実施例4の積層多孔質フィルムの物性を示す。B層膜厚の最大値と最小値の差は0.3μmと小さく、外観も良好な積層多孔質フィルムを得た。
(1)塗工液の製造
ホウ酸水溶液を添加しない以外は実施例1と同様の操作で塗工液5を得た。表1に塗工液5の組成を示す。
(2)積層多孔質フィルムの製造及び評価
塗工液として塗工液5を用いた以外は実施例1の(2)セパレータの製造及び評価と同様の操作で積層多孔質フィルムを得た。表2に上記方法により得られた比較例1の積層多孔質フィルムの物性を示す。B層膜厚の最大値と最小値の差は0.1μmと小さく、外観も良好な積層多孔質フィルムを得た。
(1)塗工液の製造
CMCを添加しない以外は実施例1と同様の操作で塗工液6を得た。表1に塗工液6の組成を示す。
(2)積層多孔質フィルムの製造及び評価
50W/(m2/分)でコロナ処理をした基材多孔質フィルム上にグラビア塗工機を用いて上記塗工液6を片面塗布したところ、塗工面が荒れてしまい、B層の膜厚の最大値と最小値の差は5.9μmと大きく、外観からも塗工ムラが確認されるなど、良好な積層多孔質フィルムを得ることができなかった。
(1)塗工液の製造
CMCを添加しない以外は実施例2と同様の操作を行ったところ、ホウ酸水溶液を添加する際に、アルミナの析出が生じたが、さらに攪拌をすることで比較的均一な塗工液7を得た。表1に塗工液7の組成を示す。
(2)積層多孔質フィルムの製造及び評価
50W/(m2/分)でコロナ処理をした基材多孔質フィルム上にグラビア塗工機を用いて上記塗工液7を片面塗布したところ、塗工面が荒れてしまい、B層の膜厚の最大値と最小値の差は6.3μmと大きく、外観からも塗工ムラが確認されるなど、良好な積層多孔質フィルムを得ることができなかった。
(1)塗工液の製造
CMCに代えてアルキルエーテル(サンモリン11、三洋化成工業株式会社製)を用いた以外は実施例2と同様の操作で塗工液8を得た。表1に塗工液8の組成を示す。
(2)積層多孔質フィルムの製造及び評価
50W/(m2/分)でコロナ処理をした基材多孔質フィルム上にグラビア塗工機を用いて上記塗工液8を片面塗布したところ、塗工面が荒れてしまい、B層の膜厚の最大値と最小値の差は5.3μmと大きく、外観からも塗工ムラが確認されるなど、良好な積層多孔質フィルムを得ることができなかった。
(1)塗工液の製造
CMCとホウ酸を添加しない以外は実施例1と同様の操作で塗工液9を得た。表1に塗工液9の組成を示す。
(2)積層多孔質フィルムの製造及び評価
塗工液として塗工液9を用いた以外は実施例1の(2)セパレータの製造及び評価と同様の操作で積層多孔質フィルムを得た。表2に上記方法により得られた比較例5の積層多孔質フィルムの物性を示す。
Claims (11)
- ポリビニルアルコール(PVA)と、ホウ酸および/またはPVA架橋性を有する有機金属化合物と、無機フィラーと、カルボキシル基および/またはスルホン酸基を有する水溶性化合物と、水と、を含むことを特徴とする塗工液。
- 前記PVA架橋性を有する有機金属化合物が、PVA架橋性を有する有機チタン化合物である請求項1に記載の塗工液。
- 前記有機チタン化合物が、チタンラクテートである請求項2に記載の塗工液。
- 前記水溶性化合物が、高分子化合物である請求項1から3のいずれかに記載の塗工液。
- 前記水溶性化合物が、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸およびそれらの塩からなる群より選ばれる1以上の化合物である請求項1から4のいずれかに記載の塗工液。
- ポリビニルアルコール100重量部に対して、ホウ酸および/またはPVA架橋性を有する有機金属化合物を10重量部以上40重量部以下含有する請求項1から5のいずれかに記載の塗工液。
- 前記無機フィラーが、アルミナである請求項1から6のいずれかに記載の塗工液。
- 前記無機フィラー100重量部に対して、前記水溶性化合物を0.2重量部以上2重量部以下含有する請求項1から7のいずれかに記載の塗工液。
- 前記無機フィラー100重量部に対する、ポリビニルアルコールと前記水溶性化合物との合計が2重量部以上8重量部以下である請求項1から8のいずれかに記載の塗工液。
- 基材多孔質フィルムの片面又は両面に、請求項1から9のいずれかに記載の塗工液を塗布し、媒体を除去して形成した耐熱層を有してなることを特徴とする積層多孔質フィルム。
- 請求項10に記載の積層多孔質フィルムをセパレータとして用いてなることを特徴とする非水電解液二次電池。
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