JP2013546149A - 渦巻状に巻かれた微生物燃料電池 - Google Patents
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Abstract
細菌燃料電池であって、当該細菌燃料電池は、少なくとも１つのアノードと少なくとも２つのカソードとを有し、これらは処理すべき液体と液体連通しており、該少なくとも１つのアノードは、少なくとも第一および第二の電気絶縁スペーサーによって、前記少なくとも２つのカソードから分離されており、かつ、該少なくとも１つのアノードと該少なくとも２つのカソードとは、外部の負荷を渡って電気的に接続されており、該少なくとも１つのアノードと該少なくとも２つのカソードとは、少なくとも第三の電気絶縁スペーサーと共に、概して渦巻構造となるように、いっしょに巻かれている。
【選択図】図１Ａ
【選択図】図１Ａ
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関連出願の相互参照
「ELECTRODES FOR USE IN BACTERIAL FUEL CELLS AND BACTERIAL ELECTROLYSIS CELLS AND BACTERIAL FUEL CELLS AND BACTERIAL ELECTROLYSIS CELLS EMPLOYING SUCH ELECTRODES（細菌燃料電池および細菌電解セルに用いるための電極、ならびに、その電極を用いた細菌燃料電池および細菌電解セル）」と題するＰＣＴ特許出願公開公報ＷＯ２０１０／０４９９３６号（２００９年１１月１日出願）をここに参照し、その開示内容は、参考したことによってここに組み入れられる。
「ELECTRODES FOR USE IN BACTERIAL FUEL CELLS AND BACTERIAL ELECTROLYSIS CELLS AND BACTERIAL FUEL CELLS AND BACTERIAL ELECTROLYSIS CELLS EMPLOYING SUCH ELECTRODES（細菌燃料電池および細菌電解セルに用いるための電極、ならびに、その電極を用いた細菌燃料電池および細菌電解セル）」と題するＰＣＴ特許出願公開公報ＷＯ２０１０／０４９９３６号（２００９年１１月１日出願）をここに参照し、その開示内容は、参考したことによってここに組み入れられる。
本発明は、概しては、生体電気化学(bioelectric chemical)装置に関し、より詳細には、細菌燃料電池(bacterial fuel cells)に関する。
以下の刊行物は、当該技術分野の現在の技術水準を表していると考えられる：
Microbial Fuel Cells（微生物燃料電池）: Methodology and Technology, Bruce E. Logan et al, Environ. Sci. Technol., 40 (17), 5181 - 5192, 2006；
Microbial Fuel Cells−Challenges and Applications（微生物燃料電池−課題と応用）, Bruce E. Logan & John M. Regan, Environ. Sci. Tech., 40 (17), 5172 - 5180, 2006；
Stefano Freguia, Korneel Rabaey, Zhiguo Yuan, Jurg Keller, Non-catalyzed cathodic oxygen reduction at graphite granules in microbial fuel cells（微生物燃料電池中のグラファイト粒子における無触媒のカソードの酸素還元）, Electrochimica Acta, 53, 598-603, 2007；
Hong Liu et al., Quantification of the internal resistance distribution of microbial fuel cells（微生物燃料電池の内部抵抗分布の定量化）, Environ. Sci. Technol., 42 (21), 8101 - 8107, 2008
米国特許出願公開公報第２００７０２５９２１７号；および
ＰＣＴ特許出願公開公報ＷＯ ２０１０／０４９９３６号。
Microbial Fuel Cells（微生物燃料電池）: Methodology and Technology, Bruce E. Logan et al, Environ. Sci. Technol., 40 (17), 5181 - 5192, 2006；
Microbial Fuel Cells−Challenges and Applications（微生物燃料電池−課題と応用）, Bruce E. Logan & John M. Regan, Environ. Sci. Tech., 40 (17), 5172 - 5180, 2006；
Stefano Freguia, Korneel Rabaey, Zhiguo Yuan, Jurg Keller, Non-catalyzed cathodic oxygen reduction at graphite granules in microbial fuel cells（微生物燃料電池中のグラファイト粒子における無触媒のカソードの酸素還元）, Electrochimica Acta, 53, 598-603, 2007；
Hong Liu et al., Quantification of the internal resistance distribution of microbial fuel cells（微生物燃料電池の内部抵抗分布の定量化）, Environ. Sci. Technol., 42 (21), 8101 - 8107, 2008
米国特許出願公開公報第２００７０２５９２１７号；および
ＰＣＴ特許出願公開公報ＷＯ ２０１０／０４９９３６号。
本発明は、廃水(wastewater)処理に用いるための、改善された細菌(bacterial)燃料電池を提供しようとするものである。
従って、本発明の好ましい実施形態によると、細菌燃料電池が提供され、当該細菌燃料電池は、少なくとも１つのアノードと少なくとも２つのカソードとを含んでおり、これらは処理すべき液体と液体連通(liquid communication)しており、前記少なくとも１つのアノードは、少なくとも第一および第二の電気絶縁スペーサーによって、前記少なくとも２つのカソードから分離されており、かつ、前記少なくとも１つのアノードと前記少なくとも２つのカソードとは、外部の負荷を渡って電気的に接続されており、前記少なくとも１つのアノードと前記少なくとも２つのカソードとは、少なくとも第三の電気絶縁スペーサーと共に、概して渦巻構造となるように、いっしょに巻かれている。
本発明の好ましい実施形態によると、少なくとも１つのアノードおよび少なくとも２つのカソードは、可撓性材料で形成される。
好ましくは、少なくとも２つのカソード同士の間に封止部(sealing)が備えられ、それによって、前記少なくとも１つのアノードが、前記封止部と前記少なくとも２つのカソードとを有してなる包囲容器(enclosure)内に包囲されている。
好ましくは、電気絶縁スペーサーが、プラスチック製の網を含んでいる。
好ましくは、少なくとも２つのカソードが、酸素透過性(oxygen permeable)である。
好ましくは、複数の電気出力接続部が、該渦巻の長さに沿って配置されている。
本発明のさらなる好ましい実施形態によると、少なくとも１つのアノードと少なくとも２つのカソードは、それぞれ、金属導電体を含んでおり、かつ、該少なくとも前記金属導電体と該処理すべき液体との間に、導電性コーティングを有し、該導電性コーティングは、前記液体と前記導電体とを、互いから相互に封止するように作動する。
好ましくは、金属導電体が、コーティングされた金属導電体を含み、かつ、前記導電性コーティングが、該金属導電体上に形成された導電性コーティングを含んでいる。
好ましくは、少なくとも２つのカソードのうちの少なくとも１つの前記コーティングされた金属導電体が、透水性(water permeable)である。
好ましくは、当該細菌燃料電池はまた、少なくとも１つの伝導性表面を含み、該伝導性表面は自体の表面上での生物膜の成長(biofilm growth)に適合したものであり、該伝導性表面は、前記処理すべき液体と液体連通しており、かつ、前記導電性コーティングを介して前記金属導電体と電気的に連通している。
好ましくは、前記導電性コーティングが、自体の表面上での生物膜の成長に適合したものであり、かつ、生物膜の成長に適合した前記少なくとも１つの伝導性表面が、前記導電性コーティングの表面を覆う布帛(fabric)によって定められている。
付加的にまたは代替的に、生物膜の成長に適合した前記少なくとも１つの伝導性表面が、伝導性の布帛によって定められ、前記金属導電体が、コーティングされた金属導電体を含み、かつ、前記導電性コーティングが、前記金属導電体上に形成された導電性コーティングを含んでいる。
好ましくは、伝導性の布帛が、カーボンを含んでいる。
本発明の他の好ましい実施形態によると、前記少なくとも２つのカソードが、それぞれ、前記導電性コーティングに隣接する、酸素透過性であり液体不透過性である層をも含み、前記酸素透過性であり液体不透過性である層が、酸素を含む気体に露出している。
好ましくは、酸素透過性であり液体不透過性である層が、シリコーンゴムを含むか、または、微細な有孔フィルムを含み、該有孔フィルムがポリエチレンまたはポリプロピレンといったポリオレフィンを含んでいる。
本発明のさらに他の好ましい実施形態によると、前記金属導電体が、有孔(perforated)の平坦な要素を含んでいる。
好ましくは、少なくとも２つのカソードのうちの少なくとも１つが、付着層(attachment layer)を含み、該付着層は、好ましくは、プラスチック製の布帛を含んでいる。
好ましくは、導電性コーティングが、伝導性プラスチックを含んでいる。
好ましくは、金属導電体が、銅またはアルミニウムを含んでいる。
本発明の好ましい実施形態によると、廃水処理設備が、複数の細菌燃料電池を含み、かつ、該複数の細菌燃料電池は、積み重ねられた構造となるように配置されている。
好ましくは、複数の細菌燃料電池が、直列に水力学的に接続される。追加的にまたは代替的に、複数の細菌燃料電池が、並列に水力学的に接続される。
追加的にまたは代替的に、複数の微生物燃料電池が、電気的に相互接続される。
本発明は、図面とあわせて、以下の詳細な記載から、より十分に理解され、把握されるであろう。
ここで図１Ａおよび１Ｂを参照すると、同図は、本発明の好ましい実施形態に従って構築されかつ作動する細菌燃料電池とその拡大した部分の、簡略化したそれぞれの説明図である。
図１Ａおよび１Ｂに示される通り、細菌燃料電池１００が提供され、該細菌燃料電はアノード１０２を含んでおり、該アノードの両側には第一および第二のカソード１０４が配置されており、それぞれ、産業廃水または都市廃水１０６といった処理すべき液体によって液体連通している。アノード１０２とカソード１０４は、好ましくは、可撓性材料で形成され、好ましくは、電気絶縁スペーサー１１０と共に、概して渦巻構造(spiral configuration)１０８となるよう、一緒に巻かれている。電気絶縁スペーサー１１０の厚さによって、渦巻１０８の隣接する層同士の間の分離(separation)が画定され、これによって、空気がその間に流れ、従って、電気絶縁スペーサー１１０は、空気側スペーサー(air-side spacer)１１０と称することもできる。空気側スペーサー１１０と渦巻１０８の隣接する層との間の、図１Ａに示した間隙(gap)は、説明を明確にする目的のためだけ示していることが理解される。これは、実際には、渦巻１０８の隣接する層同士の間の分離の全てを空気側スペーサー１１０が構築しており、追加的な間隔(spacing)が存在しないからである。
好ましくは、カソード１０４は、該カソード１０４の上下端部に好ましくは設けられるプラスチック溶接部(plastic welding)１１２によって、アノード１０２を収納し、該プラスチック溶接部１１２は、アノードおよびカソード１０２、１０４を、シールする役割と、互いに隔離する役割との両方を果たす。アノード１０２は、好ましくは、少なくとも２つの電気絶縁スペーサー１１４によって、カソード１０４から間隔をおいて離されている。電気絶縁スペーサー１１４は、アノード１０２とカソード１０４との間の分離を定め、これによって、廃水１０６が、中央のアノード１０２とカソード（複数）１０４との間を、そのいずれかの側を流れることが可能になる。従って、電気絶縁スペーサー１１４は、水側スペーサー(water-side spacer)１１４と称することもできる。
空気側スペーサー１１０と水側スペーサー１１４は、それぞれ、好ましくは、可撓性を有する高度有孔網(highly perforated nets)を有してなり、その厚さは、システムの水力学的(hydraulic)要求にしたがって決定される。具体的には、比較的薄い方のスペーサー１１０、１１４を使用すると、単位容積あたりの有効(active)な表面積が増加し、それによって、システムをより小型化することが可能になり、一方、比較的厚い方の水側スペーサー１１４を使用すると、廃水の流路に沿った目詰まりが減る。これらの考慮を前提として、廃水１０６の従来の前処理スクリーニングプロセスに従うと、４〜１５ｍｍの範囲内の厚さを有するスペーサー１１０、１１４を含むことが、表面積が十分に大きくなり、十分に目詰まりしにくくなり、概して好ましい。
アノード１０２とカソード１０４は、好ましくは、電気回路１１８を通じて、外部負荷１１６に電気的に接続される。複数の電気出力接続部１２０は、好ましくは、渦巻１０８の長さに沿って配置される。電気出力接続部１２０は、好ましくは、電流放電(current discharge)を提供し、それによって、抵抗が最小限となり、よって抵抗損(ohmic loss、オーム損)が最小限となる。
図１Ａおよび１Ｂにおいて図示される実施形態においては、単一のアノードと２つのカソードだけを示しているが、より多くのアノードおよび／またはカソードを含むことも可能であることが理解される。１つのアノードと２つのカソードのセットを複数追加することは、渦巻１０８を複数、直列または並列に接続することによって、および／または、アノードおよびカソードの層を複数有する渦巻を使用することによって、図１Ａおよび１Ｂに図解される実施形態に含まれ得ることである。
渦巻１０８（アノード１０２と、カソード１０４と、介在している水側スペーサー１１４とを含む）は、当該技術分野においてよく知られる方法であるロール・トゥ・ロール加工法によって製造してよい。この製造方法に従って、渦巻１０８は、空気側スペーサー１１０とともに巻かれてもよく、その厚さは、上記のとおり、渦巻１０８の隣接する巻きの間の間隔を画定する。
アノード１０２、カソード１０４、空気側スペーサー１１０、および、水側スペーサー１１４を、複数の個別の構成部品ではなく、連続したロール状に製造すると、著しく製造コストが下がり、生産効率が上がる。さらに、渦巻１０８のメンテナンスおよび品質管理が単純化されるが、これは、稼動過程において生じ得るあらゆる欠陥をも正すべく、必要に応じて、該渦巻を単純に広げる（unrolled、巻きを展開する)ことをすればよいからである。
細菌燃料電池１００の作動においては、廃水１０６は、渦巻１０８の内側端部において吸入ポート１２２を通って該電池(cell)内に入り、好ましくは、流れ配分要素(flow distribution element)によって均一に配分される。水側スペーサー１１４は、均一な廃水の配分を維持する役割と、十分な乱流(turbulence)を持続する役割とを果たす。空気は、好ましくは、細菌燃料電池１００の上部から入り、電池を通って下方に流れる。空気は、好ましくは、細菌燃料電池１００の近くに設置され得るファン１２４または類似の通風装置によって、渦巻１０８全体にわたって均一に配分され、空気側スペーサー１１０は、均一な空気の配分を維持する役割と、十分な乱流を持続する役割とを果たす。廃水１０６は、細菌燃料電池１００を流れる際に、有機物(organic matter)の濃度を低減するべく、生物学的に処理される。これについては、以下に、より詳しく説明する。処理された廃水は、渦巻１０８の外側端部で排出ポート１２６から出ていき、外へ向かう空気は、好ましくは、大気へと自由に排出される。細菌燃料電池１００は、好ましくは、円筒形の包囲容器(enclosure、エンクロージャー)１２８内に収納される。
上記のような廃水の流れの方向は、廃水１０６が渦巻１０８の外側端部から細菌燃料電池１００に入り、処理済の廃水が渦巻１０８の内側端部から出る、というように逆転してもよいことが理解される。
図１Ｂに最も明らかに示されるように、アノード１０２とカソード１０４は、それぞれ、好ましくは、導電性コーティングによって包囲された金属導電体を含む多層構造を有する。アノード１０２の構造については、図１Ｂの拡大部分１３０を参照すると、もっともよく理解される。銅またはアルミニウムで好ましくは形成された金属導体１３２が、導電性コーティング１３４で包囲されていることがわかる。好ましくは、金属導体１３２を包み込むべく一対の液体不透過性(liquid impermeable)の伝導性プラスチックシートをラミネート加工することによって、あるいは、丸型ケーブルまたはフラットケーブルを形成するべく金属導体を伝導性プラスチックと共に共押出し(co-extruding)することによって、導電性コーティング１３４は形成される。好ましくは、伝導性プラスチックコーティングは、ポリエチレン、ポリプロピレン、または、ＥＶＡ、または、これらを組み合わせたものなど、といったプラスチックで形成され、金属をコーティングするために加工された伝導性の化合物を製造するべく、カーボンおよび／またはグラファイト粉末のような伝導性の粉末と混ぜ合わされたものである。
生物膜の成長は、好ましくは、導電性コーティング１３４の外面上に支持される。任意選択的には（オプションとしては）、生物膜成長支持体１３６は、導電性コーティング１３４の少なくとも１つの外面上に設けられる。生物膜成長支持体１３６は、好ましくは、不織布プラスチックまたはカーボン布帛で形成され、好ましくは、付着層(attachment layer)としても機能する。
アノード１０２の様々な要素の典型的な厚さは、以下の通りである：
金属導体１３２ ２０〜２００ミクロン；
伝導性コーティング１３４ ５０〜４００ミクロン；および
生物膜成長支持体１３６ １０〜５０ミクロン。
金属導体１３２ ２０〜２００ミクロン；
伝導性コーティング１３４ ５０〜４００ミクロン；および
生物膜成長支持体１３６ １０〜５０ミクロン。
さらに図２Ａ、２Ｂを参照すると、アノード１０２の２つの代替的な実施形態が図示されている。図２Ａの実施形態では、導体１３２は、好ましくは、有孔(perforated)の平坦な要素の形態をとり、さらなる参照符号１３８で示されている。導電性コーティング１３４は、好ましくは、導電性プラスチックのシートまたはフィルムの形態をとる。図２Ｂの実施形態では、導体１３２は、好ましくは、有孔の平坦な金属製要素１４０の形態をとり、拡大部分１４４に示されるとおり、その表面のすべてが、液体不透過性の導電性コーティング１４２によってコーティングされている。カーボンベース生地コーティング１３４は、好ましくは、導体１３２に、そのいずれかの側に取り付けられる。付着および生物膜成長支持体層１３６は、好ましくは、不織布プラスチックでできている。
カソード１０４の構造は、図１Ｂの拡大部分１５０を参照すると、もっともよく理解される。拡大部分１５０は、左側のカソード１０４からのものを示すが、ここで示される構造は、同じように右側のカソード１０４に当てはまることが理解される。好ましくは銅またはアルミニウムで形成される有孔金属導体１５２が、導電性コーティングで包囲され、導電性コーティングは、好ましくは、金属導体１５２を液体不透過性の導電性のプラスチックでコーティングして、コーティングされた金属導体を、その液体に面する側において、導電層１５４で包み込むことによって実施されていることがわかる。好ましくは、導電層１５４は、ポリエチレン、ポリプロピレン、または、ＥＶＡ、またはそれらを組み合わせたものといったプラスチックを、カーボンおよび／またはグラファイトの粉末のような伝導性粉末と混ぜあわせることによって製造される導電性の有孔プラスチックで形成される。あるいは、導電層１５４は、カーボンベースの布帛で形成されてよい。
生物膜の成長は、好ましくは、コーティングされた金属導体１５２と導電層１５４との外面上で、支持される。任意選択的には、付着層および生物膜成長支持体１５６は、導電性の層１５４の少なくとも１つの外面上に設けられる。付着層および生物膜成長支持体１５６は、好ましくは、不織布プラスチック布帛で形成される。
反対側の、コーティングされた金属導体１５２の空気に面する側では、好ましくは、液体不透過性かつ酸素透過性の層１５８が設けられ、液体不透過性かつ酸素透過性の層１５８は、好ましくは、シリコーンゴム、または、ポリプロピレンやポリエチレンといった、微細有孔のポリオレフィンで形成される。液体不透過性かつ酸素透過性の層１５８の外側には、任意選択的に設けられる付着層１６０がある。付着層１６０は、ポリエステルやポリプロピレンといった織布または不織布プラスチック布帛を典型的に有し、付着層１６０は、カソード１０４の構造を強化するのに貢献する。
拡大部分１５０に示されるカソード１０４の様々な要素の典型的な厚さは、以下の通りである：
有孔のコーティングされた導体１５２ １００〜６００ミクロン；
伝導性の層１５４ ２０〜２５０ミクロン；
生物膜成長支持体１５６ １０〜５０ミクロン；
酸素透過性かつ液体不透過性の層１５８ ２０〜５００ミクロン；および、
付着層１６０ １０〜５０ミクロン。
有孔のコーティングされた導体１５２ １００〜６００ミクロン；
伝導性の層１５４ ２０〜２５０ミクロン；
生物膜成長支持体１５６ １０〜５０ミクロン；
酸素透過性かつ液体不透過性の層１５８ ２０〜５００ミクロン；および、
付着層１６０ １０〜５０ミクロン。
さらに図３を参照すると、カソード１０４の実施形態が図示されている。図３に示されるように、有孔の導体１５２は、有孔の平坦な金属要素１６２を含み、拡大部分１６６に示されるように、その表面のすべてが、液体不透過性かつ導電性のコーティング１６４によってコーティングされている。
細菌燃料電池１００の作動については、図１Ｂの拡大部分１７０を参照すれば、もっともよく理解される。拡大部分１７０に示される通り、廃水１０６中の有機物（化学的酸素要求量（chemical oxygen demand、ＣＯＤ）として表される）が、ジオバクター(Geobacter)やシュワネラ(Shewanella)のような起電性(electrogenic、電気発生性）の細菌(bacteria)によって酸化する。ジオバクターやシュワネラは、典型的には、生物膜１７２内に存在し、該生物膜１７２は、好ましくは、生物膜成長支持体１３６（拡大部分１３０）によって支持され、該生物膜成長支持体１３６は、アノード１０２の表面上に設けられる。
こうした酸化によって、二酸化炭素（ＣＯ２）、陽子および電子が生じる。陽子は、廃水１０６を通ってカソード１０４へ向かって拡散し、電子は、細菌によってアノード１０２へと供給され、アノード１０２から電気回路１１８を通ってカソード１０４へと移動する。
カソード１０４では、大気中の酸素（Ｏ２）が、拡大部分１５０に示した層１５８といった酸素透過性層を通過する。伝導性プラスチック層の、廃水に面する側では、Ｏ２は、陽子および電子と反応し、水（Ｈ２Ｏ）を生成する。この反応は、典型的には触媒作用を必要とし、該触媒作用は好ましくは生物膜１７４によって提供され、該生物膜１７４は、好ましくは生物膜成長支持体１５６（拡大部分１５０）によって支持され、生物膜成長支持体１５６は、好ましくはカソード１０４の表面上に設けられる。酸素還元における触媒作用または媒介のための材料は、生物膜支持層１５６に追加的に付けられてもよい。
図１〜３の細菌燃料電池の作動は、このようにして、電力と、有機物をその中に有する液体の処理との、両方を提供すると理解される。
今度は図４を参照すると、同図は、本発明の好ましい実施形態にしたがって構築され、かつ、作動する、図１〜３に図示されるようなタイプの細菌燃料電池を複数採用した小型の低エネルギー廃水処理設備の簡略説明図である。
図４に示される通り、小型の低エネルギー廃水処理設備４００は、複数の積み重ねたモジュラー（モジュール式）の細菌燃料電池１００を含み、該燃料電池は、好ましくは、それらの巻きの間に、概して鉛直の空気流れ通路４０２を画定するべく配置される。
好ましくは、細菌燃料電池１００は、これらのそれぞれの鉛直な空気流れ通路４０２が、互いに一線上にそろうように互いに積み重ねられる。廃水は、細菌燃料電池１００のそれぞれへと、廃水供給マニホールド４０４から入り、該廃水供給マニホールド４０４は、好ましくは、モジュラー（モジュール式）であり、かつ、処理された廃水は、該細菌燃料電池１００のそれぞれを処理された廃水マニホールド４０６から出ていき、処理された廃水マニホールド４０６もまた、好ましくは、モジュラー（モジュール式）である。
好ましくは、複数の積み重ねられた細菌燃料電池１００の空気流れ通路４０２を通る鉛直の空気の流れは、ファン４０８によって生みだされ、該ファン４０８は、インバーター４１０との接続によってシステムが生じる電気を原動力としてよいし、または、他のあらゆる好適な電源を原動力としてよい。あるいは、熱または風によって十分に通気され得るところでは、ファン４０８の使用は、完全にまたは部分的に省略してよい。図４で図示した実施形態では、それぞれの積み重ねられ細菌燃料電池１００は、並列接続で示される。しかし、それらが、代替方法として、直列に接続されてもよいことが理解される。
好ましくは、細菌燃料電池１００のそれぞれが、電力管理システム(power management system、ＰＭＳ)４１２に電気的に接続され、該ＰＭＳ４１２は、インバータ４１０に電気的に接触している。インバーター４１０では、多数のＰＭＳ４１２は、システムの電気的な要求に従って、直列または並列に組み合わせてよい。
このように、複数の細菌燃料電池１００が、水力学的(hydraulically)にも電気的にも、直列および／または並列に、相互接続してよいことが理解される。複数の設備４００が、廃水の性質および処理要件にしたがって、直列または並列に相互接続されてよいこともまた理解される。並列的な水力学的相互接続(hydraulic interconnection)によって、処理される廃水の量が増え、直列的な水力学的相互接続によって、処理の結果として、浄化度が上がる。同様に、並列的な電気的相互接続によって、電流出力が増加するが、直列的な電気的相互接続によって、電圧出力が増加する。燃料電池の水力学的相互接続は、それらの電気的接続に関係なく実施されてよいし、燃料電池の電気的相互接続は、それらの水力学的接続に関係なく実施されてよいということに留意すべきである。
本文上記に具体的に示され、説明されている内容によって、本発明は限定されないということが、当業者には理解されるであろう。むしろ、本発明の範囲は、本文上記において説明される様々な特徴の組み合わせおよび部分的組み合わせを両方含み、また、先行技術にはないが、当業者が上記の記載を読めば思いつくであろう本発明の変形形態および変更形態をも含む。
Claims (27)
- 細菌燃料電池であって、当該細菌燃料電池は、
少なくとも１つのアノードと少なくとも２つのカソードとを有し、これらは処理すべき液体と液体連通しており、前記少なくとも１つのアノードは、少なくとも第一および第二の電気絶縁スペーサーによって、前記少なくとも２つのカソードから分離されており、かつ、前記少なくとも１つのアノードと前記少なくとも２つのカソードとは、外部の負荷を渡って電気的に接続されており、
前記少なくとも１つのアノードと前記少なくとも２つのカソードとは、少なくとも第三の電気絶縁スペーサーと共に、概して渦巻構造となるように、いっしょに巻かれている、
前記細菌燃料電池。 - 前記少なくとも１つのアノードと前記少なくとも２つのカソードが、可撓性材料で形成されている、請求項１記載の細菌燃料電池。
- 前記少なくとも２つのカソード同士の間に封止部が備えられ、それによって、前記少なくとも１つのアノードが、前記封止部と前記少なくとも２つのカソードとを有してなる包囲容器内に包囲されている、請求項１または２記載の細菌燃料電池。
- 前記電気絶縁スペーサーが、プラスチック製の網を有してなる、先行する請求項のいずれかに記載の細菌燃料電池。
- 前記少なくとも２つのカソードが、酸素透過性を有する、先行する請求項のいずれかに記載の細菌燃料電池。
- 複数の電気出力接続部が、前記渦巻の長さに沿って配置されている、先行する請求項のいずれかに記載の細菌燃料電池。
- 前記少なくとも１つのアノードと前記少なくとも２つのカソードが、それぞれ、
金属導電体を有し、かつ、
少なくとも前記金属導電体と前記処理すべき液体との間に、導電性コーティングを有し、該導電性コーティングは、前記液体と前記導電体とを、互いから相互に封止するように作動する、先行する請求項のいずれかに記載の細菌燃料電池。 - 前記金属導電体が、コーティングされた金属導電体を有し、かつ、前記導電性コーティングが、前記金属導電体上に形成された導電性コーティングを有する、請求項７記載の細菌燃料電池。
- 前記少なくとも２つのカソードのうちの少なくとも１つの前記コーティングされた金属導電体が、透水性である、請求項８記載の細菌燃料電池。
- 当該細菌燃料電池が、また、少なくとも１つの伝導性表面を有し、該伝導性表面は自体の表面上での生物膜の成長に適合したものであり、該伝導性表面は、前記処理すべき液体と液体連通しており、かつ、前記導電性コーティングを介して前記金属導電体と電気的に連通している、請求項７記載の細菌燃料電池。
- 前記導電性コーティングが、自体の表面上での生物膜の成長に適合したものである、請求項７〜１０のいずれかに記載の細菌燃料電池。
- 生物膜の成長に適合した前記少なくとも１つの伝導性表面が、前記導電性コーティングの表面を覆う布帛によって定められている、請求項１０または１１記載の細菌燃料電池。
- 生物膜の成長に適合した前記少なくとも１つの伝導性表面が、伝導性の布帛によって定められ、前記金属導電体が、コーティングされた金属導電体を有し、かつ、前記導電性コーティングが、前記金属導電体上に形成された導電性コーティングを有する、請求項１０記載の細菌燃料電池。
- 前記伝導性布帛が、カーボンを有してなる、請求項１３記載の細菌燃料電池。
- 前記少なくとも２つのカソードが、それぞれ、前記導電性コーティングに隣接する、酸素透過性であり液体不透過性である層をも有し、前記酸素透過性であり液体不透過性である層が、酸素を含む気体に露出している、請求項７〜１４のいずれかに記載の細菌燃料電池。
- 前記酸素透過性であり液体不透過性である層が、シリコーンゴムを有してなる、請求項１５記載の細菌燃料電池。
- 前記酸素透過性であり液体不透過性である層が微細な有孔フィルムを有してなり、該有孔フィルムがポリエチレンまたはポリプロピレンといったポリオレフィンを有してなる、請求項１５記載の細菌燃料電池。
- 前記金属導電体が、有孔の平坦な要素を有してなる、請求項７〜１７のいずれかに記載の細菌燃料電池。
- 前記少なくとも２つのカソードのうちの少なくとも１つが、付着層を含む、前記請求項のいずれかに記載の細菌燃料電池。
- 前記付着層が、プラスチック製の布帛を有してなる、請求項１９記載の細菌燃料電池。
- 前記導電性コーティングが、伝導性プラスチックを有してなる、請求項７〜２０のいずれかに記載の細菌燃料電池。
- 前記金属導電体が、銅を有してなる、請求項７〜２１のいずれかに記載の細菌燃料電池。
- 前記金属導電体が、アルミニウムを有してなる、請求項７〜２１のいずれかに記載の細菌燃料電池。
- 廃水処理設備であって、当該廃水処理設備は、前記請求項のいずれかに記載の細菌燃料電池を複数有し、かつ、該複数の細菌燃料電池が、積み重ねられた構造となるように配置されている、前記廃水処理設備。
- 前記複数の細菌燃料電池が、直列に水力学的に接続されている、請求項２４記載の廃水処理設備。
- 前記複数の細菌燃料電池が、並列に水力学的に接続されている、請求項２４記載の廃水処理設備。
- 前記複数の細菌燃料電池が、電気的に相互接続されている、請求項２４〜２６のいずれかに記載の廃水処理設備。
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