CN113474304A

CN113474304A - 用膜曝气生物膜反应器来处理废活性污泥的方法

Info

Publication number: CN113474304A
Application number: CN202080016059.3A
Authority: CN
Inventors: 若楠·伊扎克·谢克特尔; 洛唐·达盖; 耶迪亚·赫夫斯
Original assignee: Fluence Water Products and Innovation Ltd
Current assignee: Fluence Water Products and Innovation Ltd
Priority date: 2019-01-24
Filing date: 2020-01-22
Publication date: 2021-10-01
Also published as: US20220098070A1; WO2020152680A1

Abstract

本公开内容涉及通过膜曝气污泥消化器来处理废活性污泥的方法，所述膜曝气污泥消化器设置有包括透氧不透水膜的膜曝气生物膜反应器(MABR)模块，所述膜被配置为用于支持其上的生物膜生长以降低污泥中的挥发性可溶性固体(VSS)浓度，以获得好氧处理的污泥。

Description

用膜曝气生物膜反应器来处理废活性污泥的方法

技术领域

本公开内容涉及处理废活性污泥的方法。更具体地，本公开内容涉及通过膜曝气污泥消化器处理废活性污泥。

背景技术

下面列出被认为作为背景与本公开的主题相关的参考文献：

-WO 2004/071973

-WO 2011/073977

-WO 2012/081001

-WO 2016/038606

-WO 2016/108227

本文中对以上参考文献的承认不应被推断为意味着这些参考文献以任何方式与本公开的主题的可专利性有关。

背景

废水处理系统通常在水处理工艺期间产生活性污泥作为副产品。在排放到环境中之前，这样的活性污泥需要被进一步处理，例如被稳定化。

典型地，废活性污泥从多种处理系统以及澄清器中收集，所述处理系统诸如初级处理系统和/或二级处理系统。初级污泥包括悬浮在废水中的未经处理的固体，并且通常富含有机材料，该有机材料大体上易于生物降解。与初级污泥相比，由生物质和经处理的废水(流出物)中的悬浮的经处理的颗粒物组成的二级活性污泥具有较低的热值(calorificvalue)并且不易于生物降解。由于这样的废活性污泥通常包含大量的生物质，包括病原体，因此需要在释放到环境中之前对其进行处理。

通常使用的一种处理工艺是向废污泥中添加多种化学品，以形成减少污泥中活性生物质的量的化学反应。在这样的工艺中使用的化学品，例如石灰或类似材料本身可能会造成环境危害。

用于活性污泥的其他处理工艺是好氧生物消化和厌氧生物消化。在厌氧污泥消化中，不需要氧气供应，因此消耗很小的功率，并产生沼气。因此，厌氧消化通常是能量中性的或正的，并且因此经常被使用。然而，厌氧消化涉及相对昂贵的设备，具有爆炸危险(由于形成气态副产物)，并且操作复杂。

好氧消化安装和操作更简单，并且还可以通过去除在污泥处理期间释放的氮来产生较高质量的上清液。然而，好氧消化是通常消耗高能量的工艺，因为在该工艺期间需要污泥的连续的和密集的曝气，直到污泥通过内源性腐烂(endogenous decay)而被稳定。

一般描述

本公开内容提供一种用于通过在含污泥的介质中诱导好氧条件来处理废活性污泥的低能量消耗方法。低能量消耗通过使用透氧不透水膜(oxygen-permeable water-impermeable membrane)来获得，该膜比其他好氧处理方法消耗更少的能量，同时在相对紧凑的布置中提供高的处理效率。与标准的好氧处理相比，这样的膜的使用可以使处理设施的能量消耗降低多达80％。

根据本公开内容的方面，提供了一种用于处理废活性污泥(WAS)的方法，该方法包括将WAS进料到处理罐中，该WAS具有初始挥发性悬浮固体(VSS)浓度，处理罐装配有一个或更多个透氧不透水膜，所述膜被配置成用于支持其上的生物膜生长；将含氧气体进料到所述一个或更多个透氧不透水膜中，以向生物膜的至少一部分提供氧气，同时将WAS保持在缺氧条件下；以及在罐中混合WAS，以使其在一个或更多个透氧不透水膜附近循环，并将WAS保留在罐中持续一段时间，允许所述初始VSS浓度显著降低，从而获得好氧处理的污泥。

废活性污泥(WAS)意指废水处理工艺的副产物，并且通常是从废水处理工艺中去除以便维持系统的平衡的多余活性污泥。如上文提到的，WAS通常富含活性生物质，并且因此需要在释放到环境中之前被进一步处理。WAS可以从废水处理工艺/废水处理设施中获得，或者从初级澄清器和/或二级澄清器中获得。

在一些实施方案中，WAS可以用载体介质(例如水)稀释。在其他实施方案中，WAS可以是浓缩的WAS和/或增稠的WAS。

决定污泥对于释放到环境中是否安全的WAS的特征之一是挥发性悬浮固体(VSS)浓度，VSS浓度是水品质的量度，并且代表WAS的固体级分中存在的挥发性物质的量。如果VSS浓度超过阈值，则WAS被认为对于排放是不安全的，根据当地的环境标准和法规，阈值因国家/地区(country)而异。因此，本公开内容的方法旨在处理WAS，以便充分地降低其VSS浓度，从而能够在处理后安全处置污泥。这样的工艺也被称为污泥的稳定化。

在本公开内容的方法中，WAS在一个或更多个膜曝气生物膜反应器(MABR)模块中被处理，每个所述模块包括所述一个或更多个透氧不透水膜中的一个。MABR模块被安装在处理罐内，并占据罐的容积的至少一部分。一个或更多个透氧不透水膜被配置成用于支持生物膜的生长。透氧不透水膜被连接至含氧气体源(例如空气)，并且被配置为通过膜壁朝向膜壁的面向水的表面扩散地转移氧气。面向水的表面为在膜的面向水的表面的至少一部分上的生物膜的形成和发展提供支持，其由通过膜扩散的氧气进料。

膜(或模块)的数量及其尺寸可以根据待处理的WAS的量和/或处理罐的容积而变化。一般来说，膜或模块的数量通常将与待由该工艺处理的WAS的每日体积/每日量成比例。

透氧不透水膜可以具有多种合适的配置。通过一个实例，该膜可以是平片膜，诸如国际专利申请WO 2016/038606中描述的那些。在另一个实例中，至少一个膜可以围绕罐的纵向轴线缠绕，以形成螺旋缠绕的膜套。通过另一个实例，该膜可以是呈折叠的片或褶皱的片的形式。可选择地，该膜可以是中空纤维膜，诸如在国际专利申请WO 2016/108227和WO2004/071973中描述的那些。该膜可以通过一个或更多个间隔物彼此隔开。

通过与生物膜接触以下面待描述的方式来处理WAS。氧气通过扩散通过膜被转移到生物膜，因此能够在低于罐中介质的静水压力(hydrostatic pressure)的含氧气体压力操作MABR模块。这又降低了系统的整体能量消耗。

含氧气体可以被连续地、间歇地或周期性地进料到至少一个膜。

在WAS被进料到处理罐中后，在罐中将WAS保持在缺氧条件下，并且在罐中保留持续一段足以降低VSS浓度的时间。在WAS保留在罐中期间，固体中的至少一些经历水解，导致可溶性铵化合物、有机材料和残余的惰性固体的释放。换句话说，当在罐中将WAS保持在缺氧条件下时，WAS水解以产生可溶性有机材料和铵化合物。铵化合物被附着至膜的好氧生物膜硝化，并且产生的硝酸盐被剩余的WAS使用也由水解产生的可溶性有机物质反硝化。当WAS被水解并且因此被稳定时，组合的两种工艺在一个容积内产生同时硝化和反硝化的效果。应当注意，WAS在处理罐中保留的时间越长，水解的程度越高，并且反过来，更多的铵化合物和有机物质可用于同时硝化和反硝化工艺；从而实现VSS浓度的降低，导致好氧处理的污泥，该好氧处理的污泥对于释放到环境中是安全的。

在一些实施方案中，WAS在处理罐中的保留可以持续至少约5天的时间段。

在其他实施方案中，WAS在处理罐中保留持续在约5天和30天之间的时间段。在一些其他实施方案中，WAS在罐中保留持续在约7天和30天之间、在约10天和30天之间、在约15天和30天之间、或者甚至在约20天和30天之间的时间段。还应当注意，在一些情况下，当VSS去除要求高或其他条件诸如污泥性质或低温相对困难时，WAS保留时间可以长于30天。在本发明公开内容的工艺中，用于稳定化WAS所需的保留时间根据工艺参数来设计，所述工艺参数诸如温度、去除VSS的要求和初始WAS组成。

本文公开的方法旨在将WAS中的VSS浓度从初始VSS浓度降低至足够低以允许好氧处理的污泥安全释放到环境中的VSS浓度，所述初始VSS浓度通常是高于多种环境标准和法规所允许的浓度。因此，该方法导致VSS浓度的显著降低，即VSS的浓度降低至或低于通常由当地标准和/或当地法规定义的期望值。例如，如在美国法规40 CFR第503部分中定义的，为了将WAS视为对于排放到环境中是安全的，需要WAS中的VSS浓度降低至少38％。另一个实例是以色列环境保护部指南(Israeli Ministry of Environment Protectionguidelines)，该指南也要求将WAS中的VSS浓度降低至少38％。

在本公开内容的上下文中，术语“显著降低”涉及显著部分或完全符合要求WAS中的降低的VSS浓度的当地法规。本领域技术人员将已知如何找到关于处理的污泥(WAS)中VSS的可接受水平的当地法规。

为了增加WAS与生物膜的有效接触，防止WAS沉降在罐的底部并获得VSS浓度的最佳的降低，在处理罐中混合WAS，以使WAS在膜附近循环。

混合可以在处理罐的容积的至少一部分中进行。例如，可以选择性地操作混合装置以混合罐的容积的部分。可选择地，处理罐的整个容积可以被混合。

混合可以通过多种机制进行。在一些实施方案中，通过将气体(通常是空气)扩散到处理罐中来进行混合。气体扩散通常包括将气体引入到罐中，通常在罐的底部部分引入。为了最大化行进通过经处理的介质(即WAS及其载体介质，例如水，如果它们存在的话)的气泡的混合效果，气体在罐的在膜下方(或MABR模块下方)的一部分处被释放。这允许延长气泡在处理介质中的行进距离，使WAS在罐的底部处的沉降最小化，并且允许气泡在膜之间行进，以便增加营养物质从经处理的介质到生物膜的质量传递，以及代谢产物和氧气从膜的面向水的表面和/或生物膜到经处理的介质中的质量传递。

根据一些实施方案，将气体引入到经处理的介质中通过一个或更多个气体扩散器进行，该气体扩散器可以被定位在罐的在一个或更多个膜(或MABR模块)下方的底部部分(例如，下半部分或第三容积部分)。

混合可以连续地、间歇地或周期性地进行。在间歇混合或周期性混合的情况下，例如通过将气体扩散到处理罐中，气体(例如空气)可以在混合方案中扩散到罐中，即持续限定的时间段，其间具有限定的时间间隔。每个混合周期的持续时间和不进行混合的间隔长度通常根据WAS的特性(例如厚度)和系统的特性(例如罐的尺寸、扩散器的数量、MABR模块的数量等)来确定，目的是在有效混合和保持系统的能量消耗尽可能低之间获得平衡。换句话说，混合的持续时间和间隔的持续时间应该被定制，以保持WAS在罐中处于悬浮状态，而不会在罐的底部形成厚的和/或致密的沉降WAS层，然而还防止了由于过于频繁的混合而导致的不必要的能量消耗。

混合方案在整个混合工艺的持续时间中可以是恒定的，或者在处理工艺期间可以根据在整个工艺中测量的多种参数的变化而变化，如将在下面详述的。

在一些实施方案中，空气每约5分钟至120分钟扩散一次持续约10秒至120秒。在其他实施方案中，空气每10分钟至60分钟扩散一次持续约15秒至约60秒的时间段。

在其他实施方案中，混合可以通过有助于处理罐内处理介质的循环的泵来进行。合适的泵可以是例如机械泵或气升泵(airlift pump)。循环可以连续地或间歇地进行。

应当注意，混合还可以根据经处理的介质的一个或更多个参数的变化来进行，和/或以便将经处理的介质的一个或更多个参数保持在值的某个范围内。

因此，该工艺可以包括通过至少一个传感器来感测罐的内容物的至少一个参数(即，经处理的介质、载体水和/或WAS)。该至少一个传感器可以被定位在处理介质内(即在处理罐中的不同位置处)、WAS入口进料处和/或罐的出口处。在处理工艺期间可以测量多种参数，例如，至少一个参数可以是氨浓度、硝酸盐浓度、氧化还原电位(ORP)等中的至少一种。

该方法可以包括将一个或更多个传感器的读数传输到控制单元，在该控制单元中处理读数。数据的传输可以无线地或通过有线手段进行。控制单元基于经处理的读数然后可以修改一个或更多个混合条件，例如混合频率、混合持续时间和/或混合强度。

在进料到处理罐中之前，WAS可以经历一次或更多次预处理。在一些实施方案中，该方法可以包括在将WAS进料到处理罐中之前对WAS进行浓缩。在其他实施方案中，该方法可以包括在将WAS进料到处理罐中之前，用载液(例如水)稀释WAS。在一些其他实施方案中，在将WAS进料到处理罐中之前，使WAS脱水。

在其他实施方案中，在将WAS进料到处理罐中之前，将WAS增稠。在将WAS引入到处理罐中之前，这种增稠可以将WAS中VSS的浓度提高高达约2wt％。

该方法还可以包括好氧处理的污泥的后处理。在一些实施方案中，该方法包括重力增稠好氧处理的污泥。增稠可以在处理罐内进行，或者在与处理罐流动连通的增稠单元中进行。当好氧处理的污泥在处理罐内进行增稠时，增稠可以在不暴露于混合条件的处理罐的增稠容积(例如槽的底部)中进行。这允许好氧处理的污泥沉降和被收集。

增稠和/或收集可以间歇地或连续地进行。

根据一些其他实施方案，好氧处理的污泥可以在其收集后被脱水。脱水的好氧处理的污泥然后可以被进一步加工，例如经历堆肥。

如本文所使用的，术语“约”意指涵盖与具体提到的参数值，诸如温度、压力、浓度等的±10％的偏差。

在本文中无论何时指示数值范围，其意指包括在该指示的范围内的任何引用的数值(分数或整数)。短语“在第一指示数字和第二指示数字的范围内的/在第一指示数字和第二指示数字之间的范围内”与“在从第一指示数字“至”第二指示数字范围内的/在从第一指示数字“至”第二指示数字之间的范围内”在本文可互换地使用并且意指包括第一指示数字和第二指示数字以及其间的全部分数和整数数值。

附图简述

为了更好地理解本文公开内容的主题以及为了例示该主题可以如何在实践中实施，现在将参考附图仅通过非限制性实例的方式来描述实施方案，在附图中：

图1是用于在根据本公开内容的实施方案的方法中操作的系统的示意图。

图2显示了在根据本公开内容的实施方案的方法中在WAS的消化过程期间，经处理的介质中铵(NH₄ ⁺)和亚硝酸盐(NO₃ ^-)的浓度。

具体实施方案

转到图1，示出了可以操作根据本公开内容的方法的系统。系统100包括处理罐102，处理罐102可以是任何合适的材料诸如钢、聚合物或混凝土的矩形罐或圆柱形罐。

废活性污泥(WAS)，例如来自初级废水处理系统和/或二级废水处理系统的WAS，经由WAS入口导管104被进料到处理罐中。包含透氧不透水膜105的至少一个MABR模块106被定位在罐102中。膜/模块的数量可以由WAS中的VSS负载量、待处理的WAS的量和/或膜的氧转移速率特性来确定。

用于从WAS中去除VSS的氧气需求量可以根据该领域的已建立的方法来估计；然而，常见的经验法则是，每移除一个质量单位(mass unit)的VSS，氧气需求量为大约2个质量单位。用g/d/m²表示的膜的透氧性用于确定提供由污泥中固体的内源性腐烂产生的需氧量所需的膜的表面积。

罐102的容积可以根据废水处理领域的已建立的方法来确定。进料到罐中的WAS在罐中保留持续一段时间，该段时间足以诱导WAS的充分水解和消化，从而将VSS浓度降低到低于所需的水平。在本公开内容的方法中，保留时间是至少5天，对于VSS浓度的约40％-45％降低，通常在20天-30天的范围内，这取决于温度。

表1示出了用于计算所需的罐容积、所需的膜面积和MABR模块所占据的罐的容积分数的实例。

表1：用于计算膜体积比的实例

SRT＝固体保留时间

罐内氧化的机理通常解释如下：来自含氧气体的氧气通过含氧气体管线114被进料到MABR模块106中的膜，该管线可以被联接至空气输送装置，诸如鼓风机或抽吸系统(未示出)。氧气通过膜扩散，以支持在膜的面向水的表面上形成生物膜，氧化存在于WAS中的铵化合物；残留在WAS中的生物质使用在硝化过程中产生的硝酸盐来氧化有机材料。因此，铵化合物和有机材料的浓度被降低。

罐102中的生物活性与WAS中细菌的内源性腐烂有关。提供足够的膜表面积以满足WAS的内源性呼吸速率。内源性呼吸速率可以在呼吸测试中测量，所述呼吸测试诸如在Spanjers,Vanrolleghem,Olsson,Dold(IAWQ Task Group on Respirometry)1998的“Respirometry in Control of the Activated Sludge Process:Priciples”中描述的。可选择地，所预测的内源性呼吸速率和对应的氧气需求量可以根据废水处理领域中已知的参数来计算，诸如在Metcalf&Eddy(2003)Wastewater Engineering:Treatment andReuse,第1535-1539页,第4版,McGraw-Hill,New York中公布的。

WAS在其保留在罐中期间通过空气扩散器110混合，空气扩散器110被定位在罐102的底部。空气可以通过连接至加压空气源(未示出)诸如鼓风机的管道被供应到扩散器110。扩散器110可以间歇地操作，例如通过打开和关闭鼓风机，或者通过操作连接至加压空气源的阀，或者通过空气存储器(air accumulator)来操作。

一个或更多个传感器可以测量罐中的多种参数，诸如氨浓度、硝酸盐浓度和氧化还原电位(OPR)，并且这些读数可以通过通信线路116(其可以是无线的或有线的)被传输到控制单元118。控制单元118可以处理读数并发出命令来修改一个或更多个混合参数，这些命令通过通信线路120(其可以是无线的或有线的)被传送到扩散器110。因此，可以在整个处理工艺中改变混合条件，以便获得期望的VSS降低和/或维持或稳定处理罐中的多种条件。

好氧处理的污泥通过出口导管112从罐中排出。在罐102内进行增稠的情况下，增稠的污泥通过出口导管112排出，并且上清液从上部上清液出口108排出。

好氧处理的污泥可以在单独的处理单元中脱水，所述单独的处理单元诸如离心机或带式压机(未示出)。根据当地的法规，脱水的污泥被排出以供再利用或另外的加工。来自脱水工艺的上清液水通常被返回废水处理工艺，污泥从该废水处理工艺中被抽出用于处理。

增稠通常在重力增稠机或机械增稠机中进行。任选地，作为增稠工艺的一部分，添加化学品以帮助增稠，诸如絮凝剂或凝结剂。

实施例：

来自二级澄清器的底部的WAS通过泵以175升/天的进料流量(feed flow rate)从进料罐被连续地进料到处理罐中。该罐具有3.4m³的容积，其中水深度为约2.5m。该罐装有表面积为475m²的螺旋缠绕的MABR模块。空气扩散器被设置在罐中在MABR模块下方，以能够实现WAS的混合；混合通过每30秒钟、每小时4次(每15分钟)从鼓风机通过粗泡扩散器间歇性空气喷射来进行。来自风扇的低压空气被连续地提供给MABR，以向膜提供空气。在连续进料模式下，WAS在罐中的保留时间为约20天。

来自罐入口的WAS的样品和来自罐的出口的经处理的污泥的样品每周采集2-3次。根据Standard Methods for Examination of Water and Wastewater，第23版，作者：E.W.Rice,R.B.Baird,A.D.Eaton,出版商：American Public Health Association,American Water Works Association,Water Environment Federation，进行TSS(总可溶性固体)和VSS(挥发性可溶性固体)分析。该分析包括过滤预定体积的获取的样品，将滤饼在105℃干燥以确定TSS，然后在550℃蒸煮以通过差值确定VSS。％VSS移除根据(VSS_进入–VSS_排出)/VSS_进入计算。测试结果在表2中示出。测试运行持续若干个月以获得稳态条件，并且在连续操作约3个月后获得表2中给出的结果。

表2：测试结果

测试结果表明，在连续进料模式下，在约20天的停留时间内，获得了在68％-74％的范围内的VSS降低。与要求最低38％的VSS降低以允许安全释放到环境中的美国的监管要求(根据40CFR第503部分)相比，本发明的结果显著超过(在特定实施例中以约2倍)法规所要求的VSS的％降低。

图2示出了在与实施例相同的时间段期间，来自经处理的污泥的过滤的水中的氨和硝酸盐的浓度，以及在罐中没有MABR的情况下在稍后时间获得的稍后结果。可以看出，在1月份，在罐中使用MABR的情况下，氨和硝酸盐的浓度两者都低，这表明水解的氮基本上被去除。另一方面，在4月份，在罐中没有MABR的情况下，只有部分氨被氧化成硝酸盐，结果两种成分都高得多。

Claims

1.一种用于处理废活性污泥(WAS)的方法，所述方法包括：

将WAS进料到处理罐中，所述WAS具有初始挥发性悬浮固体(VSS)浓度，所述处理罐包括一个或更多个透氧不透水膜，所述膜被配置成用于支持其上的生物膜生长；

将含氧气体进料到所述一个或更多个透氧不透水膜中，以向所述生物膜的至少一部分提供氧气，同时将所述WAS保持在缺氧条件下；和

在所述处理罐中混合所述WAS，以使其在所述一个或更多个透氧不透水膜附近循环，并将所述WAS保留在所述罐中持续一段时间，允许所述初始VSS浓度显著降低，从而获得好氧处理的污泥。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述WAS在所述罐中保留持续至少约5天的时间段。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述WAS在所述罐中保留持续在约5天和约30天之间的时间段。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中一个或更多个膜曝气生物膜反应器(MABR)模块被定位在所述罐中，所述一个或更多个MABR模块中的每一个包括所述一个或更多个透氧不透水膜中的一个，并且所述MABR模块中的每一个占据所述罐的容积的一部分。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述WAS的所述混合在罐内在所述罐的容积的至少一部分中进行。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述混合通过将空气扩散到所述罐中来进行。

7.根据权利要求6所述的方法，其中所述空气扩散是间歇性的或周期性的。

8.根据权利要求7所述的方法，其中空气每约5分钟至120分钟扩散一次持续约10秒至120秒。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的方法，其中所述空气通过至少一个扩散器被扩散到所述罐中。

10.根据权利要求9所述的方法，其中所述扩散器被定位在所述罐的底部部分。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述扩散器被定位在所述一个或更多个透氧不透水膜的下方。

12.根据权利要求10所述的方法，其中一个或更多个膜曝气生物膜反应器(MABR)模块被定位在所述罐中，所述一个或更多个MABR模块中的每一个包括所述一个或更多个透氧不透水膜中的一个，且所述MABR模块中的每一个占据所述罐的容积的一部分，并且所述至少一个扩散器被定位在所述MABR模块下方。

13.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述混合通过机械泵或气升泵进行。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，包括通过被定位在所述罐中的至少一个传感器来感测所述罐的内容物的至少一个参数。

15.根据权利要求14所述的方法，其中所述罐的内容物的所述至少一个参数是氨浓度、硝酸盐浓度和氧化还原电位(ORP)中的至少一种。

16.根据权利要求15所述的方法，包括根据所述至少一个参数的感测值来修改至少一个混合条件。

17.根据权利要求16所述的方法，其中所述混合条件是混合频率、混合持续时间和混合强度中的至少一个。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的方法，其中所述WAS从废水处理系统或废水处理工艺接收。

19.根据权利要求1至17中任一项所述的方法，其中所述WAS从初级澄清器和/或二级澄清器接收。

20.根据权利要求1至19中任一项所述的方法，其中所述WAS是浓缩的WAS或增稠的WAS。

21.根据权利要求1至20中任一项所述的方法，其中所述含氧气体在低于所述罐中污泥的静水压力的压力被进料到所述膜。

22.根据权利要求1至21中任一项所述的方法，还包括从所述罐的底部部分收集所述好氧处理的污泥。

23.根据权利要求1至22中任一项所述的方法，包括重力增稠所述罐内的所述污泥。

24.根据权利要求23所述的方法，从所述罐的底部部分收集经增稠的好氧处理的污泥。

25.根据权利要求24所述的方法，其中增稠和收集连续地进行。

26.根据权利要求24所述的方法，其中所述增稠和收集周期性地进行。

27.根据权利要求26所述的方法，其中混合间歇性地或周期性地进行，随后是不进行混合的时间间隔，所述增稠和收集在所述时间间隔内进行。

28.根据权利要求24至27中任一项所述的方法，包括在收集后使所述好氧处理的污泥脱水。