JP2013541045A

JP2013541045A - 電子写真印刷法用の記録材料

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Publication number: JP2013541045A
Application number: JP2013528673A
Authority: JP
Inventors: コズロフスキー，クリストフ; オーフェルベルク，アンドレーアス; シュタインベック，ライナー
Original assignee: Schoeller Technocell GmbH and Co KG
Current assignee: Schoeller Technocell GmbH and Co KG
Priority date: 2010-09-20
Filing date: 2011-09-15
Publication date: 2013-11-07
Also published as: US8999495B2; BR112013006705B8; RU2575924C2; US20130216808A1; BR112013006705B1; RU2013118004A; ES2424635T3; IL225353A; AU2011304441A1; AU2011304441B2; PL2431809T3; KR101852588B1; BR112013006705A2; WO2012038322A1; CN103154822A; KR20130109118A; IL225353A0; EP2431809B1; EP2431809A1

Abstract

原紙を含む電子写真印刷法用の記録材料であって、
前記原紙は、両側を合成樹脂でコーティングされ、そして、前記合成樹脂の少なくとも一方の側にトナー受容層を配置されるものとし、
前記記録材料は、前記トナー受容層において、水溶性又は水分散性結合剤（好ましくはエチレンアクリレートポリマー又はエチレンアクリレートコポリマー）と、微粉無機顔料と、帯電防止成分とを含むものとし、そして、液体トナー及び乾燥トナーの両方を使用して、外観及び触覚に関して銀塩写真に匹敵する画像をつくることが可能であるものとする、
前記記録材料。

Description

本発明は、電子写真印刷法を使用して写真品質の画像をつくることのできる記録材料に関するものである。

レーザープリンターは電子写真の原理に基づくものである。電子写真では、オリジナル文書の光学イメージを有する光導電体をイメージング、すなわち、照射することによって、電荷から潜像を発生させ、次に、前記潜像を使用して選択的にトナーを付与し（現像）、例えば、紙上にオリジナル文書の画像を作り出す（複写）。直接電子写真と間接電子写真との間で、そして、湿式電子写真と乾式電子写真との間で区別される。液体トナー法とも呼ばれる湿式法は、低誘電率の脂肪族溶媒とトナーとの懸濁液を現像液として使用するのに対して、乾式法ではトナー粉末を使用する。集束レーザービーム及び回転鏡を使用して感光ドラム上に所望のページの画像を記録する。ドラムを最初に負に帯電させるが、レーザービームが衝突する部分で、電荷が取り除かれる。ドラム上の電荷が取り除かれた表面積の形状は、その後のプリントアウトに相当する。負に帯電したトナーを使用するローラーを介してトナーをドラムへ付与し、前記トナーはドラムの電荷を帯びていない部分に張り付く。

乾式法では、紙がドラムを通過する。紙は、ドラムにほとんど接触せずに、その前を横切るだけである。紙の裏側でポテンシャル場が形成される。トナーが紙へ転写し、ここで転写したトナーは最初に固定していない状態である。次に、ホットローラー使用して、圧力をかけてトナーを固着させる。電荷はドラムから消失し、そして、過剰なトナーがそこから除去される。

液体トナー法では、トナー懸濁液を加熱したラバーシリンダー又はベルトへ最初に移す。前記ラバーシリンダー又はベルト上で、キャリア液は蒸発し、そして、トナーが可塑化する。次に、トナーイメージをこの中間ドラムからイメージ記録シートへ転写させる。

レーザープリンターを使用して作成した画像は、写真に匹敵する品質を達成することが好ましい。このような品質としては、例えば、光沢、剛性及び不透明度、高解像度及び画像明瞭度、並びに優れた耐光性の特性を挙げることができる。

ＨＰによる刊行物（Hannelore Breuer）：Expertise in Printing: The New Laser Papers from HP（2005年5月13日,h41131.www4.hp.com/Backgrounder_Neue_Laser-Papiere.pdfにより入手可能(2010年8月31日現在)）には、両側に「開放」多孔表面を有する多層コーティング紙が開示されている。しかしながら、これらの紙を使用してつくられる画像は、従来のハロゲン化銀画像とは異なる表面光沢及びかなり異なる触覚を有するものである。

写真に近い品質の目標により近づくためには、電子写真によりつくられた画像を、典型的な銀塩写真のものと同一の触覚及び外観を有する支持体材料上に製造する。独国特許発明第４４３５３５０号明細書には、熱可塑性樹脂でコーティングされた原紙と、トナー受容層と、裏側帯電防止層とを含む、電子写真用のイメージ受容材料が開示されている。この方法の或る短所は、トナーの定着とプリンターにおける態様とに関して更に改良の余地があることである。更に、イメージが印刷された後で、このような材料は、トナー配合物中に剥離剤としてしばしば用いられる油性物質により生じる煩わしい光沢斑点を有することがある。

従って、本発明の目的は、両側で印刷可能であり、良好な画像品質、保管の間での良好な耐光性及び耐オゾン性を有し、プリンターにおける供給及び輸送態様が良好であり、そして、積み重ねが可能な記録材料を提供することである。

前記目的は、合成樹脂で両側をコーティングされる原紙と、合成樹脂層上に配置される少なくとも１つのトナー受容層とを含む、電子写真印刷法用の記録材料であって、前記トナー受容層が、水溶性又は水分散性結合剤と、微粒子無機顔料と、帯電防止成分とを含むことを特徴とする、前記記録材料によって達成される。

合成樹脂コーティングされた紙は、０．０３〜１５μｍの粗さ値Ｒｚにより表される特定表面トポグラフィーを有することが好ましい。トナー受容層は、トナー受容エチレンアクリル酸コポリマーと、微粒子状の吸油顔料と、導電性物質との混合物を含むことがあり、この場合、前記導電性物質は導電性の微粒子酸化物又は導電性ポリマーである。

発明の詳細な説明

本発明の目的のために、用語「原紙」は、コーティングされていない紙又は表面サイジングされた紙として理解される。セルロース繊維に加えて、原紙は、サイズ剤（例えば、アルキルケテンダイマー、脂肪酸及び／又は脂肪酸塩、エポキシ化脂肪酸アミド、アルケニル又はアルキル無水コハク酸）、湿潤強度剤（例えば、ポリアミンポリアミドエピクロロヒドリン）、乾燥強度剤（例えば、アニオン性、カチオン性、又は両性のポリアミド、あるいはカチオン性デンプン）、蛍光増白剤、充填剤、顔料、染料、消泡剤、並びにその他の製紙業において公知の添加剤を含むことがある。原紙を表面サイジングすることがある。このために適当なサイジング剤としては、例えば、ポリビニルアルコール又は酸化デンプンを挙げることができる。原紙は、長網抄紙機又はヤンキー抄紙機（円網抄紙機）で製造することがある。原紙の坪量は５０〜２５０ｇ／ｍ^２、特に８０〜１８０ｇ／ｍ^２であることがある。原紙は、非圧縮又は圧縮した形態（平滑化した）で使用することがある。密度０．８〜１．２ｇ／ｃｍ^３、特には０．９０〜１．１ｇ／ｃｍ^３を有する原紙が特に好ましい。使用されるセルロース繊維は、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、北部晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒亜硫酸パルプ（ＬＢＳＰ）、又は北部晒亜硫酸パルプ（ＮＢＳＰ）からなることがある。紙くずから回収されるセルロース繊維を使用することもある。前述のセルロース繊維を、混合物の形態で使用することもあり、少量のその他の繊維（例えば、合成繊維）を添加することもある。しかしながら、１００％広葉樹パルプのセルロース繊維を使用することが好ましい。未粉砕パルプの平均繊維長さは、０．６〜０．８５ｍｍ（カヤーニ測定）であることが好ましい。更に、セルロースは、セルロースの質量に対する０．０５重量％未満（特に、０．０１〜０．０３重量％）のリグニン含有量を有する。

原紙中に使用されることのある充填剤としては、例えば、カオリン、自然形態にある炭酸カルシウム（例えば、石灰石、大理石、又はドロマイト石）、沈降炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、タルク、シリカ、酸化アルミニウム、及びそれらの混合物を挙げることができる。特に好ましいのは、粒子の少なくとも６０％が２μｍ未満であり、最大４０％が１μｍ未満の粒径分布を有する炭酸カルシウムである。本発明の特定の実施態様では、粒子の約２５％が粒径１μｍ未満を有し、そして、粒子の約８５％が粒径２μｍ未満を有する粒径分布をもつカルサイトを使用する。

本発明の或る実施態様では、顔料含有層を原紙と合成樹脂層との間に配置することがある。顔料は、金属の酸化物、ケイ酸塩、炭酸塩、硫化物、及び硫酸塩であることがある。特に適当であるのは、例えば、カオリン、タルク、炭酸カルシウム及び／又は硫酸バリウムの顔料である。顔料粒子の少なくとも７０％が１μｍ未満のサイズである狭い粒度分布を有する顔料が特に好ましい。顔料の総量における狭い粒度分布を有する顔料の割合は、少なくとも５重量％、特に１０〜９０重量％である。総顔料の３０〜８０重量％の割合である場合に、特に良好な結果が達成される。本発明によると、狭い粒度分布を有する顔料とは、顔料粒子の少なくとも約７０重量％が約１μｍより小さいサイズであり、そして、これらの顔料粒子の４０〜８０重量％において、最も大きい粒度（直径）を有する顔料と最も小さい粒度を有する顔料との差が約０．４μｍ未満である粒度分布を有する顔料を含むものであるとして理解されたい。約０．７μｍのｄ５０％値を有する炭酸カルシウムが特に有利であることが分かった。

本発明の特定の実施態様では、顔料含有層において、前述の炭酸カルシウムとカオリンとからなる顔料混合物を使用することがある。炭酸カルシウムとカオリンとの量比は、３０：７０〜７０：３０であることが好ましい。顔料含有層における結合剤と顔料との量比は、０．１〜２．５、好ましくは、０．２〜１．５であるが、特に、約０．９〜１．３であることがある。顔料含有層において、任意の公知の水溶性及び／又は水分散性結合剤を使用することがある。このために特に適当な結合剤は、ラテックス結合剤に加えて、膜形成デンプン、例えば、熱変性デンプン、特に、トウモロコシデンプン又はヒドロキシプロピル化デンプンである。顔料含有層は、製紙産業における任意の一般的な付与デバイスを使用して、インライン又はオフラインで付与することができ、この場合には、乾燥後のコーティング重量が、０．１〜３０ｇ／ｍ^２、特に１〜２０ｇ／ｍ^２であるか、あるいは、特に好ましい或る実施態様によると２〜８ｇ／ｍ^２であるように、付与量が選択される。好ましい実施態様では、抄紙機に一体化しているサイズプレス又はフィルムプレスを使用して、顔料含有層を付与する。

原紙の両側に配置される合成樹脂層（表側及び裏側合成樹脂層）は、好ましくは熱可塑性ポリマーを含むことがある。このために特に適当であるポリマーとしては、ポリオレフィン、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン、４−メチル−１−ペンテン及びそれらの混合物、並びに、ポリエステル、例えば、ポリカーボネートを挙げることができる。本発明の特定の実施態様において、熱可塑性ポリマーは生物分解性ポリマー及び／又は再生可能な原材料に基づくポリマーであり、例えば、線状ポリエステル、熱可塑変性デンプン又はポリ乳酸、あるいは、これらのポリマー相互の混合物又はその他のポリマーとの混合物である。

本発明の特に好ましい別の実施態様において、表側及び裏側合成樹脂層は、０．９５ｇ／ｃｍ^３を超える密度を有するＨＤＰＥを少なくとも４０重量％、特に６０〜８０重量％含む。６５重量％の０．９５ｇ／ｃｍ^３を超える密度を有するＨＤＰＥと、３５重量％の０．９３５ｇ／ｃｍ^３未満の密度を有するＬＤＰＥとからなる組成が特に好ましい。

合成樹脂層は、白色顔料（例えば、二酸化チタン）及びその他の添加剤（例えば、蛍光増白剤、染料及び分散剤）を含むことがある。本発明の特定の実施態様では、帯電防止物質、特に、導電性無機顔料を合成樹脂層に添加する。

合成樹脂層のコーティング重量は、５〜５０ｇ／ｍ^２、特に５〜３０ｇ／ｍ^２であることがあるが、１０〜２０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。合成樹脂層を、原紙上又は顔料含有層上に単層で押出し又は多層で共押出しすることがある。押出しコーティングは、６００ｍ／分以下の機械速度で実施することがある。

合成樹脂層の表面構造（トポグラフィー）は、押出しコーティングで使用される冷却シリンダーを用いてつくられる。これらのシリンダーは、その粗さ値により特徴づけられることができる。表面構造をつくるために使用される冷却シリンダーは、公知の方法により製造される。この目的のために、鋼製シリンダーの表面を、砂、ガラス又はいくつかのその他のブラスティング材料を用いてブラスティングにより処理し、そして、クロムめっきすることができる。シリンダーの表面を、クロム塩浴中に電解的につくりあげることもある。

本発明の或る実施態様において、合成樹脂層を原紙の両側へ対称的に付与することがあり、すなわち、原紙の両側に接する樹脂層は、同一組成を有し、そして、表面トポグラフィーに関して一致する。本発明によると、両側に接する合成樹脂層の表面は、０．０３〜１５μｍの粗さ値Ｒｚを有することがある。

光沢銀塩写真に匹敵する光沢表面を有する記録材料を目的とする本発明の好ましい実施態様では、合成樹脂層の表面が０．０３〜１．８μｍの粗さ値Ｒｚを有する。艶消し銀塩写真のものに匹敵する構造化表面を有する記録材料の製造を目的とする本発明の好ましい実施態様では、合成樹脂層の表面が、少なくとも片側で９〜１５μｍの粗さ値Ｒｚを有する。

片側で印刷可能である光沢記録材料を得ることを目的とする本発明の別の好ましい実施態様では、合成樹脂層が、トナー受容層を有する記録材料の印刷を受けることを意図されている側で、その裏側よりも低い粗さを有する。この実施態様において、印刷を受けることを意図されている側の粗さ値Ｒｚは、０．０３〜１．８μｍ又は９〜１５μｍであるのに対して、印刷を受けることを意図していない側での粗さＲｚは、１２〜１６μｍである。

本発明によると、トナー受容層は、合成樹脂コーティングされた原紙の印刷を提供される側へ付与される。両側で印刷可能な記録材料を製造することを目的とする本発明の特定の実施態様では、トナー受容層を、合成樹脂コーティングされた原紙の両側へ付与する。

トナー受容層は、水溶性又は水分散性結合剤少なくとも１つと、微粒子顔料と、帯電防止剤とからなる。

トナー受容層における結合剤は、紙をコーティングするために一般的に使用される任意の結合剤であることができるが、本発明での使用に好ましい結合剤としては、デンプン、ポリビニルアルコール、アクリレート、又は、アクリレートとその他のモノマーとのコポリマーを挙げることができる。特に好ましい結合剤としては、特に７０〜１００℃の融点を有するエチレンアクリル酸コポリマーを挙げることができる。

本発明によると、トナー受容層における微粒子顔料は、微粒子無機顔料、例えば、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化アルミニウム水和物、ケイ酸アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化アンチモン、二酸化チタン、酸化インジウム又はこれら酸化物の混合酸化物である。特に好ましい実施態様において、微粒子顔料は、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化アンチモン、二酸化チタン、酸化インジウム又はこれら酸化物の混合酸化物である。微粒子顔料は、単独で又は混合物としてトナー受容層中に存在することがある。

トナー受容層における微粒子顔料は、１０００ｎｍ未満、特に好ましくは２００ｎｍ未満の平均粒径を有することが好ましい。３０ｍ^２／ｇ〜４００ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する顔料が特に好ましい。本発明による顔料を、フレーム法又は湿式化学沈殿法により得ることができる。

本発明による帯電防止剤及びトナー受容層は、導電性ポリマー又は導電性顔料であることがある。帯電防止剤の混合物を使用することもある。

本発明による導電性ポリマーは、電荷がイオンの形態で輸送されるような、例えば、ポリスチレンスルホン酸であることがある。しかしながら、電荷が電子又は欠陥電子の形態で輸送される、例えば、ポリアニリン、ポリチオフェン、又はその他のポリマーが好ましい。伝導性ポリマーとして特に好ましいのは、ポリスチレン酸でドープされているポリ（３,４−エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ）であり、これは、例えば、ＣＬＥＶＩＯＳ（商標）及びＯＲＧＡＣＯＮ（商標）という商品名で市販されている。本発明による導電性ポリマーは、乾燥層の重量に対して０．１〜５０重量％、特に１.０〜４．０重量％の量でトナー受容層中に含まれる。本発明によると、本発明の特定の実施態様では、トナー受容層においてポリマーが帯電防止剤として使用される場合に、水溶性又は水分散性結合剤の一部又は全部を前記ポリマーに置き換えることがある。

本発明による伝導性顔料は、例えば、金属粉末又は炭素からなることがある。しかしながら、例えば、酸化アンチモン、酸化スズ、酸化インジウムの酸化物、あるいは、特に好ましくは、二酸化チタン又は酸化亜鉛の酸化物、あるいは、アンチモン、インジウム、チタン、亜鉛又はスズの元素の混合酸化物が好ましい。本発明による伝導性顔料は、１０００ｎｍ未満、特に好ましくは２００ｎｍ未満の平均粒径を有することが好ましい。本発明の好ましい実施態様において、帯電防止剤として伝導性顔料を使用する場合には、それは同時にトナー受容層の微粒子顔料を構成することもある。

本発明の別の実施態様において、トナー受容層は、アニオン性又は非イオン性界面活性剤を乾燥層に対して０．０１〜４．０重量％、特に０．０５〜２．５重量％の量で更に含む。

トナー受容層は、場合により、追加の添加剤（例えば、艶消し剤、染料、架橋剤、潤滑剤、ブロッキング防止剤及びその他の通常の添加剤）を含むことがある。

トナー受容層を形成するコーティング組成物を、製紙において使用される任意の従来の付与システムを使用して、インライン又はオフラインで付与することがあり、この場合には、乾燥後のコーティング重量が、３ｇ／ｍ^２以下、特に０．１〜２ｇ／ｍ^２であるか、あるいは、特に好ましい実施態様によると０．３〜０．７ｇ／ｍ^２であるように、付与量が選択される。コーティング組成物は、押出しコーティングラインに一体化される従来のアプリケーターメカニズムを使用して付与することがある。このためには、例えば、スリーローラー付与又はスクイージーデバイスによる付与が特に適当である。

本発明の別の実施態様において、例えば、保護層又は光沢増強層の追加層をトナー受容層に付与することがある。追加層のコーティング重量は、１ｇ／ｍ^２未満であることが好ましい。

以下の実施例を参照して、以下に本発明を詳細に説明する。

原紙Ａをユーカリパルプから製造した。叩解のため、約５％の水性懸濁液（高濃度物質）としてのパルプを、リファイナーを用いて３６°ＳＲの細末度まで磨砕した。平均繊維長さは０．６４ｍｍであった。低濃度物質中のセルロース繊維濃度は、セルロース懸濁液の重量に対して１重量％であった。添加剤として、例えば、０．４重量％のカチオン性デンプン、０．４８重量％の中性サイズ剤としてのアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、０．３６重量％の湿潤強度剤としてのポリアミンポリアミドエピクロロヒドリン樹脂（Kymene（商標））、及び１０重量％の天然ＣａＣＯ_３を低濃度物質に添加した。特定される量は、パルプの重量に対するものである。ｐＨ値を約７．５に調整された低濃度物質を、ヘッドボックスから抄紙機のワイヤースクリーンへ輸送し、その後、抄紙機のワイヤーセクション中でウェブを脱水することによって、シートを形成した。圧縮セクションでは、ウェブの重量に対して含水量６０重量％に達するまで、ペーパーウェブを更に脱水した。抄紙機の乾燥セクションにおいて、加熱された乾燥シリンダーを用いて追加の乾燥を実施した。坪量１６０ｇ／ｍ^２と水分約７％とを有する原紙が得られた。
炭酸カルシウム及びカオリンの顔料混合物と、デンプンと、スチレンアクリレート結合剤と含むコーティング組成物を使用して、各側が１５ｇ／ｍ^２のコーティング重量を有するように原紙の両側をコーティングし、そして、次に、乾燥させ、カレンダーを使用して平滑化した。得られる材料を、以下に原紙Ａと特定する。
原紙Ｂは、原紙Ａと同じ方法でユーカリパルプから製造した。しかしながら、原紙Ｂは、完成後に原紙ウェブがＴｉＯ_２を乾燥固体に対して１０重量％含むような量で、パルプ分散液中に二酸化チタンを更に含むものである。別のコーティング組成物を付与せずに、この原紙Ｂを、次の押出しコーティングのために直接使用した。
２０重量％の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ，０．９２３ｇ／ｃｍ^３）と、７０重量％の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ，ｄ＝０．９６４ｇ／ｃｍ^３）と、１０重量％の二酸化チタン（ルチル）とのポリエチレン−二酸化チタン混合物を使用して、押出しラミネーター中に約２５０ｍ／分の速度で約２０ｇ／ｍ^２のコーティング重量で原紙Ａ及びＢの両側をコーティングした。得られる両側の表面がＤＩＮ４７６８によるＲｚ値として測定される粗さ０．９μｍを有するように、冷却シリンダーを選択した。得られる材料は、次に以下にＡ１及びＢ１と特定され、そして、両側で高光沢表面を有していた。
同様に、原紙Ａ及びＢを同じポリエチレン−二酸化チタン混合物で押出しコーティングしたが、その後に印刷を受けることを意図された側の得られる表面が１１．２μｍの粗さＲｚを有するように、冷却シリンダーが選択された。印刷を受けることを意図されていない側では、この側に１４．１μｍの粗さＲｚが与えられるように、冷却シリンダーが選択された。得られる材料は、以下にＡ２及びＢ２として参照され、そして、印刷を受けることを意図される側で艶消し構造化された表面を有する。
樹脂コーティング紙Ａ１及びＢ１の両側の表面、並びに、樹脂コーティング紙Ａ２及びＢ２の印刷を受けることを意図された表面を、コロナ放電で処理した後、コーティング混合物でコーティングして、乾燥させた。コーティング混合物のコーティング重量は、０．５ｇ／ｍ^２の乾燥付与を生じさせるように選択された。コーティング混合物の組成を以下に示す。

コーティング組成物ａ（比較例）
３５．７％のポリマー含有量を有する２７．９ｇのエチレンアクリレート分散液（ＭＩＣＨＥＭＰＲＩＭＥ（商標）４９９０Ｒ．Ｅ．（Michelman（ベルギー）により入手可能））に、０．１ｇのＳＵＲＦＹＮＯＬ（商標）４４０湿潤強度剤（Air Products（オランダ）より入手可能）及び７２ｇの水を加えた。

コーティング組成物ｂ（本発明）
ＭＩＣＨＥＭＰＲＩＭＥ（商標）４９９０Ｒ．Ｅ．エチレンアクリレート分散液２２．４ｇを、伝導性微粒子顔料（アンチモンドープ酸化スズＦＳ−１０Ｄ,固形分２０．５％,製造業者石原産業株式会社（日本））の分散液９．８ｇ、ＳＵＲＦＹＮＯＬ（商標）４４０の湿潤剤０．１ｇ及び水６７．７ｇと混合した。

コーティング組成物ｃ（本発明）
水２７ｇ中の３．０ｇの伝導性顔料（アンチモンドープチタンスズ酸化物ＦＴ−２０００，製造業者石原産業株式会社（日本））の分散液を調製し、そして、ローター−ステーター混合システム（ＩＫＡ（商標）（ドイツ連邦共和国）によるＵＬＴＲＡ−ＴＵＲＲＡＸ（商標））を使用して顔料の平均粒径が１８０ｎｍになるまで処理した。この方法で調製された分散液に、ＭＩＣＨＥＭＰＲＩＭＥ（商標）４９９０Ｒ．Ｅ．エチレンアクリレート分散液２２．４ｇ、ＳＵＲＦＹＮＯＬ（商標）４４０の湿潤剤０．１ｇ及び水４７．５ｇを加えた。

コーティング組成物ｄ（比較例）
２ｇのポリビニルアルコール（Kuraray Specialties GmbH Europe（ドイツ連邦共和国）より入手可能なＭｏｗｉｏｌ（商標）４０−８８）を、固形分３０重量％を有するＡＥＲＯＸＩＤＥ（商標）ＡＬＵＣ（製造業者Evonik Degussa AG（ドイツ連邦共和国））の分散液６０ｇ、ＳＵＲＦＹＮＯＬ（商標）４４０の湿潤剤０．１ｇ及び水３７．９ｇと混合した。

コーティング組成物ｅ（本発明）
ＭＩＣＨＥＭＰＲＩＭＥ（商標）４９９０Ｒ．Ｅ．エチレンアクリレート分散液１６．３ｇを、固形分２０重量％を有するＡＥＲＯＳＩＬ（商標）３００（製造業者Evonik Degussa AG（ドイツ連邦共和国））の分散液２９．０ｇ、ポリスチレンスルホン酸（ＶＥＲＳＡ（商標）ＴＬ１３０，製造業者AkzoNobel Surface Chemistry AB（スウェーデン），ポリマー含有量３０重量％）の分散液３ｇ、ＳＵＲＦＹＮＯＬ（商標）４４０の湿潤剤０．１ｇ及び水５１．６ｇと混合した。

コーティング組成物ｆ（本発明）
ＭＩＣＨＥＭＰＲＩＭＥ（商標）４９９０Ｒ．Ｅ．エチレンアクリレート分散液１３．３ｇを、固形分２０重量％を有するＡＥＲＯＳＩＬ（商標）３００（製造業者Evonik Degussa AG（ドイツ連邦共和国））の分散液２９．０ｇ、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ（ＣＬＥＶＩＯＳ（商標）Ｐ，製造業者H.C.Strack CLEVIOS GmbH（ドイツ連邦共和国），ポリマー含有量１．３重量％）の分散液３８．５ｇ、ＳＵＲＦＹＮＯＬ（商標）４４０の湿潤剤０．１ｇ、ジエチレングリコール５ｇ、ＧＬＡＳＣＯＬ（商標）ＬＥ５２０アクリルコポリマー分散液２ｇ及び水１２．１ｇと混合した。

得られた記録材料に、以下に記載の試験を行った。

表面抵抗性
くし形電極を使用してＤＩＮ５３４８３により測定され、結果はｌｏｇ（Ｏｈｍ／ｃｍ）で表示された。

接着性試験：ＤＩＮ−Ａ４サイズの支持体材料の２枚のシートを、２３℃及び５０％相対湿度に上下に重ねて置き、そして、重さ１０ｋｇでロードした。６５時間後、シートを手作業ではがして、付着／接着を検査した。
＋：接着性なし
○：わずかに接着性あり
−：強力な接着性あり

トナー付着性：ＨＰ（商標）Ｉｎｄｉｇｏ（商標）６０００タイプの電子写真プリンターを使用して記録材料を印刷して、ＴＥＳＡ４１０４タイプの接着テープのストリップを接着及び剥離させることによって、２３℃に５０％相対湿度でトナーの付着性を評価した。
＋：トナー層が損傷を受けずに残る
○：トナー層がわずかに引き剥がされる
−：支持体からトナー層が完全に引き剥がされる

光沢斑点に対する印刷の外観検査：ＨＰ（商標）Ｉｎｄｉｇｏ（商標）６０００タイプの電子写真プリンターを使用して記録材料を印刷して、印刷画像を視覚的に評価する。
＋：光沢斑点なし
−：光沢斑点が認められる

試験結果を以下の表１に要約する。

更に、乾燥トナーを使用するプリンター、すなわち、ＸＥＲＯＸ（商標）のＩＧｅｎ（商標）３及びＫｏｄａｋ（商標）のＮｅＸｐｒｅｓｓ（商標）を用いた印刷試験を実施した。

表２は試験結果（３つのプリンターでの平均値）を示す。記録シートへのトナー転移は、均質に印刷されたインク領域での均一性に基づいて視覚的に評価された。ここで、「＋」は良好な均一性を意味し、「○」は濃度におけるわずかな変動を表し、そして、「−」は印刷画像の濃度におけるかなりの変動を表す。

試験結果の評価
本発明によるコーティング組成物を使用した場合に、電子写真印刷法を使用して液体トナー及び乾燥ドナーの両方で印刷可能な記録材料を得られることが分かった。得られる画像は銀塩写真のものに匹敵する外観及び触覚を有する。本発明による記録材料では、表面に対するトナー付着性が良好であり、シートは互いに接着せず帯電を生じさせないが、乾燥トナーを使用する場合でも均一なトナー転移を達成する。トナー中に添加剤として使用される油滴により生じる光沢斑点を確実に防止する。

Claims

合成樹脂で両側をコーティングされる原紙と、合成樹脂層上に配置される少なくとも１つのトナー受容層とを含む、電子写真印刷法用の記録材料であって、前記トナー受容層が、水溶性又は水分散性結合剤と、微粒子無機顔料と、帯電防止成分とを含むことを特徴とする、前記記録材料。
合成樹脂層がポリオレフィンを含むことを特徴とする、請求項１に記載の記録材料。
合成樹脂層が、０．９５ｇ／ｃｍ^３を超える密度を有するポリエチレンと０．９５ｇ／ｃｍ^３未満の密度を有するポリエチレンとの混合物を含むことを特徴とする、請求項２に記載の記録材料。
０．９５ｇ／ｃｍ^３を超える密度を有するポリエチレンが、総ポリオレフィン重量に対して６０重量％〜８０重量％の量で合成樹脂層中に存在することを特徴とする、請求項３に記載の記録材料。
トナー受容層が、水分散性結合剤としてエチレンアクリレートポリマー又はエチレンアクリレートコポリマーを含むことを特徴とする、請求項１に記載の記録材料。
微粒子顔料が、酸化アルミニウム、酸化アルミニウム水和物又はケイ酸であることを特徴とする、請求項１に記載の記録材料。
微粒子顔料が導電性顔料であることを特徴とする、請求項１に記載の記録材料。
微粒子顔料が、アンチモン、インジウム、チタン、亜鉛又はスズの酸化物、あるいは、これらの元素の２つ以上の混合酸化物であることを特徴とする、請求項７に記載の記録材料。
微粒子顔料が、１０ｎｍ〜２μｍの平均粒径を有することを特徴とする、請求項１に記載の記録材料。
微粒子顔料が、１０ｍ^２/ｇ〜４００ｍ^２/ｇのＢＥＴ表面積を有することを特徴とする、請求項１に記載の記録材料。
帯電防止成分が導電性ポリマーであることを特徴とする、請求項１に記載の記録材料。
導電性ポリマーがポリスチレンスルホン酸であることを特徴とする、請求項１１に記載の記録材料。
導電性ポリマーがポリアニリン又はポリチオフェンであることを特徴とする、請求項１１に記載の記録材料。