JP2013535357A - 射出成形工程およびそれを使用して製造される製品 - Google Patents
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- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/50—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges
- C23C16/505—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using radio frequency discharges
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/753—Medical equipment; Accessories therefor
- B29L2031/7544—Injection needles, syringes
Abstract
Description
注射器または閉鎖された容器または他の層の内容物がプランジャの中に浸出すること、またはその逆を防止するための浸出防止バリア、
注射器内の材料からの揮発性成分の損失を防止する、内容物漏出防止バリア、
注射器または閉鎖された容器の内容物に対する凝結やその他の不利な影響を防止する疎水性層。
反応して層を形成する前駆体ガス、
任意選択的に、酸素またはその他の酸化剤、
アルゴンまたはヘリウム等のキャリアガス、
層形成を誘導するのに十分なプラズマ生成電力。
ヘキサメチルジシロキサン(HMDSO)、
オクタメチルトリシロキサン、
デカメチルテトラシロキサン、
ドデカメチルペンタシロキサン、
または上記のうちの2つ以上の組み合わせ。上記の構造の中で酸素原子が−NH−に置換される類縁シラザンも、同様の層を形成するために有益である。想定される線形シラザンのいくつかの例は、オクタメチルトリシラザン、デカメチルテトラシラザンまたはこれらのうちの2つ以上である。
1,3,5−トリメチル−1,3,5−トリス(3,3,3−トリフルオロプロピル)メチル]シクロトリシロキサン、
2,4,6,8−テトラメチル−2,4,6,8−テトラビニルシクロテトラシロキサン、
ペンタメチルシクロペンタシロキサン、
ペンタビニルペンタメチルシクロペンタシロキサン、
ヘキサメチルシクロトリシロキサン、
ヘキサフェニルシクロトリシロキサン、
オクタメチルシクロテトラシロキサン(OMCTS)、
オクタフェニルシクロテトラシロキサン、
デカメチルシクロペンタシロキサン、
ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、
メチル(3,3,3−トリフルオロプロピル)シクロシロキサン、
たとえば以下のような環状有機シラザンも想定される。
オクタメチルシクロテトラシラザン、
1,3,5,7−テトラビニル−1,3,5,7−テトラメチルシクロテトラシラザン ヘキサメチルシクロトリシラザン、
オクタメチルシクロテトラシラザン、
デカメチルシクロペンタシラザン、
ドデカメチルシクロヘキサシラザン、または
上記のうちの2つ以上の組み合わせ。
SiwOxCyまたはSiwNxCyのSi対O/N対Cの原子比率で、wが1、式中のxが約0.5〜2.4、yが約0.6〜約3の層、
潤滑層、容器の熱可塑性の基材、またはその両方の内腔への浸出を減少させるのに有効な量の、潤滑層を覆う表面処理層。
標準体積1〜6の前駆体、
標準体積5〜100のキャリアガス、
標準体積0.1〜2の酸化剤。
(a)本明細書で定義する前駆体、任意選択的に有機珪素前駆体、任意選択的にO2を含む気体反応物質を基板表面の付近に供給するステップと、
(b)気体反応物質からプラズマを生成させ、それゆえ、プラズマ強化化学蒸着法(PECVD)によって基板表面上に層を形成するステップ。
(i)0.1〜25W、任意選択的に1〜22W、任意選択的に3〜17W、さらに任意選択的に5〜14W、任意選択的に7〜11W、たとえば8Wの電力が供給される電極を用いて生成され、および/または(ii)電極電力対プラズマ体積の比率は10W/ml未満、任意選択的に5W/ml〜0.1W/ml、任意選択的に4W/ml〜0.1W/ml、任意選択的に2W/ml〜0.2W/mlとなる。バリア層すなわちSiOx層の場合、プラズマは任意選択的に、(i)8〜500W、任意選択的に20〜400W、任意選択的に35〜350W、さらに任意選択的に44〜300W、任意選択的に44〜70Wの電力が供給される電極を用いて生成され、および/または
(ii)電極電力対プラズマ体積の比率は5W/ml以上、任意選択的に6W/ml〜150W/ml、任意選択的に7W/ml〜100W/ml、任意選択的に7W/ml〜20W/mlとなる。
これには以下が含まれる、すなわち、
xが1.5〜2.9、厚さ5〜200nm、内腔に面する内面と、外面を有するSiOxの内層と、
厚さ100nm〜3mm、内面と外面を有し、内面がSiOxの内層に面するスペーサ層と、
xが1.5〜2.9、厚さ5〜200nm、スペーサ層に面する内面と、外面を有するSiOxの外層。
本明細書に記載されている新規なプラズマ成膜法は、プラズマ強化化学蒸着法(PECVD)に基づく。この工程は珪素を含む蒸気を利用するものであり、これを採血管または注射器の中で減圧して(mTorrの範囲、大気圧は760Torr)酸素と結合させることができる。次に13.56MHz[無線周波数範囲]で生成された電界を外部電極と内部の接地されたガス取入口との間に印加して、プラズマを発生させる。採血管と注射器にコーティングするために使用する圧力と電力で、プラズマ工程は電子衝撃イオン化により駆動され、これは工程中の電子が化学反応を起こす駆動力であることを意味する。具体的には、プラズマが珪素を含む材料[ヘキサメチルジシロキサン(HMDSOと、オクタメチルシクロテトラシラロキサン(OMCTS)等の他の反応物質]の電子衝撃イオン化を通じて化学反応を駆動し、その結果、二酸化珪素、すなわちSiOxCy層が採血管または注射器の内面に成膜される。これらの層の厚さはおよそ20ナノメートル以上である。HMDSOは、珪素原子に6つのメチル基が付いたSi−O−Siバックボーンからなる。工程によってSi−C結合が分離され、(採血管または注射器の表面において)酸素と反応して二酸化珪素が生成される。層は原子ベースで成長するため、厚さ20〜30ナノメートルの高密度の共形層に有意なバリア特性を持たせることができる。酸化珪素は気体、水分および微細な有機分子に対する物理的バリアとして機能し、民生用ガラスより純度が高い。OMCTSにより、潤滑性または付着防止特性を有する層が得られる。
1.この工程は、真空チャンバとして剛性の容器、たとえば容器ホルダ1050を利用する。PECVDは従来、第二の真空容器を使用し、その中に部品を入れてコーティングする。容器を真空チャンバとして利用することによって、加工装置は有意に簡素化され、サイクル/処理時間が短縮し、それゆえ製造コストと資金が削減される。この方法はまた、設備拡張の問題も軽減させるが、それは設備拡張がスループットの要求を満たすのに必要な採血管または注射器の数を複製していくのと同様に単純に行えるからである。
Claims (169)
- 固体成形品(146)を成形する方法において、
・キャビティ(138)を画定する実質的に剛性の表面(133)と実質的に剛性のコア(136)を含む多用途射出成形装置を提供するステップであって、前記キャビティ(138)とコア(136)がそれらの間に成形空間(144)を画定し、前記キャビティ(138)と前記コア(136)の少なくとも一方が、分割軸(X)に沿って他方に関して移動可能であり、それによって成形後の成形品を取り外すために前記成形空間(144)が開き、前記キャビティ(138)と前記コア(136)の少なくとも一部が、抜き勾配(θ)が前記分割軸(X)に関して0.5度以下である小さい抜き勾配の要素(136等)であるようなステップと、
・前記小さい抜き勾配の要素(136等)の少なくとも一部を第一の選択温度まで加熱して、それを熱膨張させるステップと、
・加熱前、加熱中または加熱後に、流体成形材料(146)を前記成形空間(144)へと射出するステップと、
・前記流体成形材料(146)の少なくとも表面を前記小さい抜き勾配の要素(136等)に合わせて形成し、小さい抜き勾配の形成面(150)を画定するステップと、
・少なくとも前記小さい抜き勾配の形成面(150)を固化して、小さい抜き勾配の固体形成面(150)を提供するステップと、
・前記小さい抜き勾配の要素(136等)の少なくとも一部を、前記第一の選択温度より低い第二の選択平均温度まで冷却して、前記小さい抜き勾配の要素(136等)の少なくとも一部を、前記小さい抜き勾配の固体形成面(150)から離れるように十分に熱収縮させ、前記小さい抜き勾配の要素(136等)を前記小さい抜き勾配の形成面(150)から分離させるステップと、
・前記キャビティ(138)とコア(136)を前記分割軸(X)に沿って分割するステップと、
・前記固体成形品(146)を前記成形空間(144)から取り外すステップと、
を含む方法。 - 前記小さい抜き勾配の要素が前記コア(136)の少なくとも一部である、請求項1に記載の方法。
- 前記流体成形材料(146)の前記成形空間(144)内に射出される時の温度はそのガラス転移点より高い、請求項1または2に記載の方法。
- 前記固化するステップは、射出された前記成形材料(146)の少なくとも前記形成面(150)をそのガラス転移点以下まで冷却することによって行われる、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
- 前記小さい抜き勾配の要素(136等)の抜き勾配が0°〜0.5°である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
- 前記小さい抜き勾配の要素(136等)の抜き勾配が0°〜0.25°である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法。
- 前記小さい抜き勾配の要素(136等)の抜き勾配が0°〜0.16°である、請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
- 前記小さい抜き勾配の要素(136等)の抜き勾配が0°〜0.03°である、請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。
- 前記小さい抜き勾配の要素(136等)の抜き勾配が0°〜0.014°、任意選択的に0°〜0.01°である、請求項1〜8のいずれか1項に記載の方法。
- 前記成形材料(146)がポリエチレンテレフタレート、環状オレフィンコポリマ、環状オレフィンポリマ、ポリプロピレンまたはそれらの組み合わせを含む、請求項1〜9のいずれか1項に記載の方法。
- 前記小さい抜き勾配の要素が鋼、たとえばH13工具鋼を含む、請求項1〜10のいずれか1項に記載の方法。
- 請求項1の方法で作製される注射器アセンブリ(310)。
- 請求項1〜12のいずれか1項に記載の方法で作製される注射器アセンブリ(310)。
- 開放端(326)、吐出開口部(344)、内面(315)を有する外筒(312)と、
側縁を有するピストン(318)であって、前記外筒内で摺動可能で、前記外筒内の前記外筒内面(115)と前記外筒吐出開口部(344)と前記ピストン(318)の間に捕捉された内容物をすべて吐出させるピストン(318)と、
を含む、請求項13に記載の注射器アセンブリ(310)。 - 前記外筒の前記内面(115)の上にSiOxバリア層をさらに含む、請求項14に記載の注射器アセンブリ(310)。
- 前記注射器側縁と前記外筒の前記内面(115)の少なくとも一方の上に潤滑層をさらに含み、前記ピストン(318)を前記外筒内で前進させるのに必要な力が軽減される、請求項14または15に記載の注射器アセンブリ(310)。
- 前記潤滑層がPECVDにより形成される、請求項16に記載の注射器アセンブリ(310)。
- 前記潤滑層が、X線光電子分光法(XPS)で測定した場合に、SiwOxCyまたはSiwNxCyにおいてwが1、式中のxが約0.5〜2.4、yが約0.6〜約3の、少なくとも1つの原子比率を有する、請求項16または17に記載の注射器アセンブリ(310)。
- 前記外筒内に捕捉された前記内容物としてのタンパク質製剤と、
前記外筒の前記内面(115)を改質するタンパク質非改変層であって、前記タンパク質非改変層の劣化速度と比較して、前記外筒内に捕捉された前記内容物の劣化速度を低下させるタンパク質非改変層と、
をさらに含む、請求項14〜19のいずれか1項に記載の注射器アセンブリ(310)。 - 前記潤滑層がピストン(318)の側縁上にある、請求項1〜19のいずれか1項に記載の注射器アセンブリ(310)。
- ・略円筒形の側壁(314)を含む外筒(312)であって、前記側壁(314)は実質的に剛性の熱可塑性材料で作製され、液体を収容するための内腔(316)を画定し、前記内腔(316)の軸方向の抜き勾配(θ)は0〜0.5度、任意選択的に少なくとも実質的にゼロ度である外筒(312)と、
・前縁面(320)、後縁面(322)、側縁(324)を有し、前記内腔(316)の中に移動可能に設置されるように構成され、前記側縁(324)が実質的に剛性の熱可塑性材料で作製されるピストン(318)と、
を含む注射器アセンブリ(310)。 - 前記ピストン(318)の前記側縁(24)、前記内腔(314)またはその両方にPECVDによって堆積された潤滑剤(326)をさらに含む、請求項21に記載の発明。
- 前記ピストン前縁面(320)が凸状である、請求項21または22に記載の発明。
- 前記ピストン後縁面(322)が凹状である、請求項21〜23のいずれか1項に記載の発明。
- 前記ピストン側縁(324)の、前記内腔(316)からの半径方向の最大空隙が約15μm以下である、請求項21〜24のいずれか1項に記載の発明。
- 前記ピストン側縁(324)が軸方向の面において凸状である、請求項21〜25のいずれか1項に記載の発明。
- 前記外筒(312)が射出成形による単一の熱可塑性部品である、請求項21〜26のいずれか1項に記載の発明。
- 前記ピストン(318)が射出成形による単一の熱可塑性部品である、請求項21〜27のいずれか1項に記載の発明。
- 前記ピストン(318)を前記内腔(316)内で前進させるための、前記ピストン(318)に関連付けられるステム(328)をさらに含む、請求項21〜28のいずれか1項に記載の発明。
- 前記ピストン(318)と前記ステム(328)が射出成形による単一の熱可塑性部品である、請求項29に記載の発明。
- 成形された単一の熱可塑性部品の各々が単一の均一な材料で作製される、請求項27〜30のいずれか1項に記載の発明。
- 前記ステム(328)が、前記ピストン(318)に連結された第一の端部(330)と、前記外筒(312)から突出する、反対の第二の端部(332)を有する、請求項29〜31のいずれか1項に記載の発明。
- 前記ステム(328)の管状部(334)がその第二の端部(332)に隣接する、請求項32に記載の発明。
- 前記ステム(328)のその第一と第二の端部(330、332)の間の部分が、略十字形断面部分(336)を有する、請求項29〜33のいずれか1項に記載の発明。
- 前記ステム(328)の前記十字形断面部分(336)はその第一の端部(330)に隣接する、請求項34に記載の発明。
- 前記ステム(328)の、その第一の端部(30)とその略十字形断面部分(336)の間の部分は、直径が前記内径(316)の直径の半分未満であるロッド部分(338)を有する、請求項34または35に記載の発明。
- 前記管状部分(334)が開放端(340)と、前記注射器外筒内に配置される閉鎖端(342)を有する、請求項34〜36のいずれか1項に記載の発明。
- 前記管状部分(334)の前記閉鎖端(342)が前記ステム(328)の前記略十字形断面部分(336)と融合する、請求項37に記載の発明。
- 前記成形空間は、抜き勾配が0°〜0.15°、任意選択的に0°〜0.1°、任意選択的に0°〜0.06°、任意選択的に0°〜0.03°の注射器プランジャを形成するように構成された、請求項1〜11のいずれか1項に記載の方法。
- 前記外筒(312)が吐出開口部(344)を有し、前記吐出開口部(344)に動作的に接続された皮下注射針(346)をさらに含む、請求項21〜40のいずれか1項に記載の発明。
- プラズマ強化化学蒸着法によって注射器プランジャまたは同様の成形品を選択的にコーティングする方法において、
・注射器外筒の内容物と接触するように位置付けられる略円形の前部と、注射器外筒と摺動可能に接触するようになされた略円筒形の側部を有する注射器プランジャを提供するステップと、
・前方開口部と、前記前方開口部から延びる内部側壁を有する略管状のプランジャホルダを提供するステップと、
・前記プランジャを前記プランジャホルダ内に設置し、その際、前記プランジャの前記前部が前記プランジャホルダの前記前方開口部に面し、前記プランジャの前記側部が前記プランジャホルダの前記内部側壁と接触するような向きにするステップと、
・前記プランジャの前記前部を層形成反応ガスと接触させ、前記プランジャホルダ内の前記プランジャの前記前部付近でプラズマを発生させるステップと、
・プラズマ強化化学蒸着法を用いて、前記プランジャの前記前部に選択的にバリア層を堆積させるステップと、
を含む方法。 - 注射器プランジャに選択的にコーティングする方法において、
・注射器外筒の内容物と接触するように位置付けられる略円形の前部、注射器外筒と摺動可能に接触するようになされた略円筒形の側部、および略円形の後部を有する注射器プランジャを提供するステップと、
・前記注射器プランジャをプラズマ強化化学蒸着チャンバ内に設置するステップと、
・前記略円形の前部と前記略円形の後部の少なくとも一方をマスキングし、前記プランジャの前記略円筒形の側部の少なくとも一部には、少なくとも実質的にマスキングを行わないステップと、
・前記プランジャの前記側部を層形成反応ガスと接触させるステップと、
・前記蒸着チャンバ内の前記プランジャの前記側部付近でプラズマを発生させるステップと、
・プラズマ強化化学蒸着法を用いて、前記プランジャの前記側部に選択的に層を堆積させるステップと、
を含む方法。 - 前記層形成反応ガスが有機珪素ガスを含む、請求項41または42に記載の方法。
- 前記層形成反応ガスがヘキサメチレンジシロキサンを含む、請求項41〜43のいずれか1項に記載の方法。
- 前記層形成反応ガスがオクタメチルシクロテトラシロキサンを含む、請求項41〜44のいずれか1項に記載の方法。
- 前記層形成ガスが酸素を含む、請求項41〜45のいずれか1項に記載の方法。
- プラズマ強化化学蒸着法を用いて、略円筒形の成形品の端部に選択的に層形成する方法において、
・端部と略円筒形の側部を有する略円筒形の成形品を提供するステップと、
・第一の開口部を有し、前記第一の開口部から延びる内腔を画定するホルダを提供するステップと、
・前記成形品を少なくとも部分的に前記内腔内に設置し、その際、その端部が前記ホルダの前記第一の開口部に面し、その側部が前記内腔と接触するような向きにするステップと、
・少なくとも1つの層形成前駆体のプラズマ強化化学蒸着によって、前記成形品の前記端部に選択的に少なくとも1層を堆積させるステップと、
を含む方法。 - 前記略円筒形の成形品が注射器プランジャである、請求項47に記載の発明。
- 前記略円筒形の成形品が注射器用ピストンである、請求項47または48に記載の発明。
- 請求項47〜49のいずれか1項に記載の方法により作製された前記略円筒形の成形品とプッシュロッドとのアセンブリ。
- 前記プランジャが、前記少なくとも1層の堆積中にプッシュロッドに固定される、請求項50に記載の発明。
- 前記プッシュロッドが母指押圧パッドをさらに含む、請求項50または51に記載の発明。
- 前記母指押圧パッドが少なくとも部分的に前記内腔内に適合する大きさである、請求項52に記載の発明。
- 前記母指押圧パッドの少なくとも一部が、前記内腔内の小さい空隙と適合する大きさである、請求項52または53に記載の発明。
- 請求項47〜54のいずれか1項にしたがって作製される前記略円筒形の成形品のアセンブリにおいて、前記略円筒形の成形品が、前記外筒内で摺動可能なプランジャとして機能するように構成されるアセンブリ。
- 請求項47〜55のいずれか1項に記載の前記略円筒形の成形品と注射器外筒およびプッシュロッドとのアセンブリにおいて、前記略円筒形の成形品が、前記外筒内で摺動可能なプランジャとして機能するように構成されるアセンブリ。
- 請求項47〜56のいずれか1項に記載の前記略円筒形の成形品と注射器外筒、プッシュロッドおよびエンドキャップとのアセンブリにおいて、前記略円筒形の成形品が、前記外筒内で摺動可能なプランジャとして機能するように構成されるアセンブリ。
- 請求項47〜57のいずれか1項に記載の前記略円筒形の成形品と注射器外筒、プッシュロッドおよび皮下注射針とのアセンブリにおいて、前記略円筒形の成形品が、前記外筒内で摺動可能なプランジャとして機能するように構成されるアセンブリ。
- 請求項47〜58のいずれか1項に記載の前記略円筒形の成形品と注射器外筒、プッシュロッド、皮下注射針および針シールドのアセンブリにおいて、前記略円筒形の成形品が、前記外筒内で摺動可能なプランジャとして機能するように構成されるアセンブリ。
- 前記注射器外筒がPECVDで処理された内部を有する、請求項14〜46または55〜59のいずれか1項に記載の発明。
- 前記内腔が1つの開口部を有する、請求項47〜60のいずれか1項に記載の発明。
- 前記内腔が貫通している内腔であり、第二の、遠位方向の開口部を有する、請求項47〜60のいずれか1項に記載の発明。
- 前記内腔が、その長さの少なくとも一部に沿って実質的に円筒形の部分を有する、請求項47〜62のいずれか1項に記載の発明。
- 前記内腔が、その長さ全体に沿って実質的に円筒形の部分を有する、請求項47〜63のいずれか1項に記載の発明。
- 前記内腔と前記略円筒形の成形品が実質的に同じ半径方向の断面を有する、請求項47〜64のいずれか1項に記載の発明。
- 前記略円筒形の成形品が、前記内腔内で摺動式シール材を形成するように構成される、請求項47〜65のいずれか1項に記載の発明。
- 前記少なくとも1層を堆積させる前に、前記ホルダの前記第一の開口部を、真空源と前駆体ガス源を有するPECVD装置と動作的な関係になるように設置するステップをさらに含む、請求項47〜66のいずれか1項に記載の発明。
- 前記成形品が少なくとも部分的に前記内腔内に設置されて、成形品と内腔のアセンブリが形成されてから、前記ホルダの前記第一の開口部が前記PECVD装置上に着座される、請求項47〜67のいずれか1項に記載の発明。
- 前記成形品と内腔のアセンブリが形成された後、前記成形品と内腔のアセンブリが前記PECVD装置に着座される前に、前記成形品と内腔のアセンブリが前記PECVD装置に搬送される、請求項47〜68のいずれか1項に記載の発明。
- 前記少なくとも1層が堆積された後に、前記成形品と内腔のアセンブリが取り外され、前記PECVD装置から離される、請求項47〜69のいずれか1項に記載の発明。
- 前記成形品と内腔のアセンブリが前記PECVD装置から離された後に、前記略円筒形の成形品が前記成形品と内腔のアセンブリから取り外される、請求項47〜70のいずれか1項に記載の発明。
- 前記内腔が一方の端の前記第一の開口部およびもう一方の端の第二の開口部の両端で開かれ、前記略円筒形の成形品が、それを前記第一の開口部から押し出すことによって、前記成形品と内腔のアセンブリから取り外される、請求項47〜71のいずれか1項に記載の発明。
- 前記略円筒形の成形品は前記第一の開口部から、前記第二の開口部から前記内腔の中に挿入された物体によって押し出される、請求項47〜72のいずれか1項に記載の発明。
- 前記少なくとも1層が、前記コーティングされた端部を通じて前記略円筒形の成形品から材料が浸出するのを減少させるためのバリアを含む、請求項47〜73のいずれか1項に記載の発明。
- 前記少なくとも1層が、前記コーティングされた端部を通じて前記略円筒形の成形品へと材料が浸出するのを減少させるためのバリアを含む、請求項47〜74のいずれか1項に記載の発明。
- 前記少なくとも1層が、前記コーティングされた端部に、前記少なくとも1層が暴露される予定の材料と接触するのに所望の表面疎水性を持たせるようになされた疎水性層を含む、請求項47〜75のいずれか1項に記載の発明。
- 前記少なくとも1層が、前記端部が、前記少なくとも1層が暴露される予定の材料により攻撃されるのを防止するために、前記コーティングされた端部を安定化させるようになされた疎水性層を含む、請求項47〜76のいずれか1項に記載の発明。
- 前記少なくとも1層が、前記コーティングされた端部を通じた周辺気体または流体の進入を防止するバリアを含む、請求項47〜77のいずれか1項に記載の発明。
- 前記少なくとも1層が、前記コーティングされた端部を通じた材料の漏出を防止するバリアを含む、請求項47〜78のいずれか1項に記載の発明。
- 前記少なくとも1層が、
・浸出防止バリア、
・疎水性層、
・表面安定化層、
・周辺条件に対するバリア、
・内容物漏出防止バリア
のうちの2つ以上を含む、請求項47〜79のいずれか1項に記載の発明。 - 前記少なくとも1層が、
・浸出防止バリア、
・疎水性層、
・表面安定化層、
・周辺条件に対するバリア、
・内容物漏出防止バリア
のうちの3つ以上を含む、請求項47〜80のいずれか1項に記載の発明。 - 前記少なくとも1層が、
・浸出防止バリアと、
・内容物漏出防止バリア
を含む、請求項47〜81のいずれか1項に記載の発明。 - 前記少なくとも1層が、
・浸出防止バリアと、
・疎水性層
を含む、請求項47〜82のいずれか1項に記載の発明。 - 前記略円筒形の成形品の前記端部の全部ではない部分がコーティングされる、請求項47〜83のいずれか1項に記載の発明。
- 前記略円筒形の成形品の中央端部がコーティングされ、前記略円筒形の成形品の周辺端部がコーティングされないままである、請求項47〜84のいずれか1項に記載の発明。
- 前記略円筒形の成形品の、前記端部に隣接する側部がコーティングされる、請求項47〜85のいずれか1項に記載の発明。
- 前記略円筒形の成形品の、前記隣接する部分から遠位側の側部がコーティングされないままである、請求項47〜86のいずれか1項に記載の発明。
- 層を堆積させる前に、前記略円筒形の成形品の前記端部が不完全真空に暴露され、前記略円筒形の成形品から移動可能な流体材料が抽出される、請求項47〜87のいずれか1項に記載の発明。
- 複数の層が堆積される、請求項47〜88のいずれか1項に記載の発明。
- ある組成と特性を有する第一の層が堆積され、その後、異なる組成、異なる特性、またはその両方を有する第二の層が堆積される、請求項47〜89のいずれか1項に記載の発明。
- ある組成と特性を有する第一の層が堆積され、その後、同じ組成と特性を有する第二の層が堆積される、請求項47〜90のいずれか1項に記載の発明。
- ある組成と特性を有する第一の層が堆積され、その後、異なる組成、特性、またはその両方を有する第二の層が堆積され、その後、前記第一の層と同じ組成と特性を有する第三の層が堆積される、請求項47〜91のいずれか1項に記載の発明。
- ある組成と特性を有する第一の層が堆積され、その後、前記第一の層とは異なる組成、特性、またはその両方を有する第二の層の複数の層が堆積され、その後、前記第一の層と同じ組成と特性を有する第三の層が堆積される、請求項47〜92のいずれか1項に記載の発明。
- プラズマ強化化学蒸着法を使用して略円筒形の成形品の側部を選択的に処理する方法において、
・相反する側にある端部と略円筒形の側部を有する略円筒形の成形品を提供するステップと、
・前記成形品をプラズマ強化化学蒸着チャンバの中に設置するステップと、
・前記端部の少なくとも一方の少なくとも一部にマスキングし、側部をマスキングしないままとするステップと、
層形成前駆体のプラズマ強化化学蒸着によって、前記成形品の前記マスキングされていない側部に選択的に少なくとも1層を堆積させるステップと、
を含む方法。 - 前記略円筒形の成形品が注射器プランジャである、請求項94に記載の発明。
- 前記略円筒形の成形品が注射器用ピストンである、請求項94または95に記載の発明。
- 請求項94〜96のいずれか1項に記載の略円筒形の成形品とプッシュロッドのアセンブリ。
- 前記プランジャが前記少なくとも1層の堆積中にプッシュロッドに固定される、請求項94〜97のいずれか1項に記載の発明。
- 請求項94〜98のいずれか1項に記載の前記略円筒形の成形品と注射器用外筒のアセンブリにおいて、前記略円筒形の成形品が前記外筒内で摺動可能なプランジャとして機能するように構成されるアセンブリ。
- 請求項94〜99のいずれか1項に記載の前記略円筒形の成形品と注射器用外筒およびプッシュロッドのアセンブリにおいて、前記略円筒形の成形品が前記外筒内で摺動可能なプランジャとして機能するように構成されるアセンブリ。
- 請求項94〜100のいずれか1項に記載の前記略円筒形の成形品と注射器用外筒、プッシュロッドおよびエンドキャップのアセンブリにおいて、前記略円筒形の成形品が前記外筒内で摺動可能なプランジャとして機能するように構成されるアセンブリ。
- 請求項94〜101のいずれか1項に記載の前記略円筒形の成形品と注射器用外筒、プッシュロッドおよび皮下注射器のアセンブリにおいて、前記略円筒形の成形品が前記外筒内で摺動可能なプランジャとして機能するように構成されるアセンブリ。
- 請求項94〜102のいずれか1項に記載の前記略円筒形の成形品と注射器用外筒、プッシュロッド、皮下注射針および針シールドのアセンブリにおいて、前記略円筒形の成形品が前記外筒内で摺動可能なプランジャとして機能するように構成されるアセンブリ。
- 前記注射器外筒がPECVDにより処理された内部を有する、請求項94〜103のいずれか1項に記載の発明。
- 前記端部が略平坦である、請求項94〜104のいずれか1項に記載の発明。
- 前記端部に高低が付けられている、請求項94〜105のいずれか1項に記載の発明。
- 前記端に平滑表面仕上げがなされている、請求項94〜106のいずれか1項に記載の発明。
- 前記側部が略円筒形である、請求項94〜107のいずれか1項に記載の発明。
- 前記側部に高低が付けられている、請求項94〜108のいずれか1項に記載の発明。
- 前記側部に平滑表面仕上げがなされている、請求項94〜109のいずれか1項に記載の発明。
- 前記マスクが、前記略円筒形の成形品の端部と結合するように構成された部分を有する、請求項94〜110のいずれか1項に記載の発明。
- 前記マスクと前記略円筒形の成形品が実質的に同じ結合部を有する、請求項94〜111のいずれか1項に記載の発明。
- 前記ホルダが、少なくとも1層のために、複数の実質的に円筒形の成形品を受けるための開口部のパターンを有し、前記マスクが、前記マスクが前記ホルダの前記開口部と位置合わせされるようなテンプレートを形成するために連結された複数のマスクをさらに含む、請求項94〜112のいずれか1項に記載の発明。
- 前記マスクが、少なくとも1層のために、複数の略円筒形の成形品を受け、これにマスキングするように形成された複数のウェルを有する面を含む、請求項94〜113のいずれか1項に記載の発明。
- 前記略円筒形の成形品が、前記層形成ステップ中にプッシュロッドに固定される、請求項94〜114のいずれか1項に記載の発明。
- 前記略円筒形の成形品が、前記層形成ステップ中にプッシュロッドに固定され、ホルダ上に支持され、前記プッシュロッドを取り扱うことによって、前記ホルダから取り外される、請求項94〜115のいずれか1項に記載の発明。
- 前記略円筒形の成形品が、前記層形成ステップ中にプッシュロッドに固定され、前記マスク上に支持され、前記プッシュロッドを取り扱うことによって、前記マスクから取り外される、請求項94〜116のいずれか1項に記載の発明。
- 前記少なくとも1層が、前記コーティングされた端部を通じて前記略円筒形の成形品から材料が浸出するのを減少させるためのバリアを含む、請求項94〜117のいずれか1項に記載の発明。
- 前記少なくとも1層が、前記コーティングされた端部を通じて前記略円筒形の成形品へと材料が浸出するのを減少させるためのバリアを含む、請求項94〜118のいずれか1項に記載の発明。
- 前記側部上の前記少なくとも1層が潤滑層を含む、請求項94〜119のいずれか1項に記載の発明。
- 前記少なくとも1層が浸出防止バリアと潤滑層を含む、請求項94〜120のいずれか1項に記載の発明。
- 前記略円筒形の成形品の前記側部の全部ではない部分がコーティングされる、請求項94〜121のいずれか1項に記載の発明。
- 前記略円筒形の成形品の中央側部がコーティングされ、前記略円筒形の成形品の周辺側部がコーティングされないままである、請求項94〜122のいずれか1項に記載の発明。
- 前記略円筒形の成形品の周辺端部がコーティングされる、請求項94〜123のいずれか1項に記載の発明。
- 前記略円筒形の成形品の中央端部がコーティングされないままである、請求項94〜123のいずれか1項に記載の発明。
- 層を堆積させる前に、前記略円筒形の成形品の前記側部が不完全真空に暴露され、前記略円筒形の成形品から移動可能な流体材料が抽出される、請求項94〜125のいずれか1項に記載の発明。
- 複数の層が堆積される、請求項94〜126のいずれか1項に記載の発明。
- ある組成と特性を有する第一の層が堆積され、その後、異なる組成、異なる特性、またはその両方を有する第二の層が堆積される、請求項94〜127のいずれか1項に記載の発明。
- ある組成と特性を有する第一の層が堆積され、その後、同じ組成と特性を有する第二の層が堆積される、請求項94〜128のいずれか1項に記載の発明。
- 前記少なくとも1層が、プラズマ強化化学蒸着法によって形成される、厚さ1000nm未満の潤滑層または層を含む、請求項47〜129のいずれか1項に記載の発明。
- 前記潤滑層が、
・wが1、式中xが約0.5〜2.4、yが約0.6〜約3である、SiwOxCyまたはSiwNxCyの層と、
・前記潤滑層、前記熱可塑性プラスチック基材またはその両方の前記内腔への浸出を減少させるのに有効な量の、前記潤滑層を覆う表面処理層と、
を含み、
前記潤滑層と表面処理層は、押出力、摺動力、またはそれらの両方を、前記潤滑層と表面処理層がない場合に必要なそれに対応する力より小さくするために有効な組成であり、そのような相対量で存在する、請求項130に記載の発明。 - 前記潤滑層が、以下の材料と条件、
・有機珪素前駆体すなわち線形シロキサン 線形シラザン、単環シロキサン、単環シラザン、多環シロキサン、多環シラザン、ポリシルセスキオキサン ポリシルセスキアザン、シラトラン、シルクアシラトラン、シルプロアトラン、アザシラトラン、アザシルクアシアトラン、アザシルプロアトラン、または上記のうちの2つ以上の任意の組み合わせ、
・酸素、
・キャリアガス、
・層形成を誘導するのに十分なプラズマ生成電力入力
を使用したPECVD工程から生成され、
前記材料と条件が、前記略円筒形の物体の前記摺動力または押出力をコーティングされていない注射器用外筒と比較して少なくとも25パーセント軽減させるのに有効である、請求項130または131に記載の発明。 - 前記潤滑層が、
・標準体積1〜6の前記前駆体、
・標準体積5〜100のキャリアガス、
・標準体積0.1〜2の酸化剤
の標準体積比の気体反応物質またはプロセスガスを使用することによって形成される、請求項130〜132のいずれか1項に記載の発明。 - 標準体積2〜4の前記前駆体を含む気体反応物質またはプロセスガスを使用するステップをさらに含む、請求項130〜133のいずれか1項に記載の発明。
- 標準体積10〜70の前記キャリアガスを含む気体反応物質またはプロセスガスを使用するステップをさらに含む、請求項130〜133のいずれか1項に記載の発明。
- 標準体積0.5〜1.5の前記酸化剤を含む気体反応物質またはプロセスガスを使用するステップをさらに含む、請求項130〜135のいずれか1項に記載の発明。
- 標準体積0.8〜1.2の前記酸化剤を含む気体反応物質またはプロセスガスを使用するステップをさらに含む、請求項130〜136のいずれか1項に記載の発明。
- 前記酸化珪素化合物が、ヘキサメチルジシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、各RがメチルであるSST−eM01ポリ(メチルシルセスキオキサン)、R基の90%がメチル、10%が水素原子であるSST−3MH1.1ポリ(メチル−ヒドリドシルセスキオキサン)またはこれらのうちのいずれかの2つ以上の組み合わせを含む、請求項130〜137のいずれか1項に記載の発明。
- 前記有機珪素化合物がオクタメチルシクロテトラシロキサン(OMCTS)を含む、請求項130〜138のいずれか1項に記載の発明。
- 前記有機珪素化合物がヘキサメチルジシロキサンを含む、請求項130〜139のいずれか1項に記載の発明。
- 前記有機珪素前駆体の流量が6sccm以下、任意選択的に2.5sccm以下、任意選択的に1.5sccm以下、任意選択的に1.25sccm以下のPECVDを使用するステップを含む、請求項130〜140のいずれか1項に記載の発明。
- 前記前駆体が、1〜22ワットの電力が供給された電極を用いて前記前駆体の付近を励起することによって生成されたプラズマと接触させられる、請求項130〜141のいずれか1項に記載の発明。
- 前記前駆体が、プラズマの体積1mlあたりで、10W/ml未満の電力が供給された電極を用いて前記前駆体の付近を励起することによって生成されたプラズマと接触させられる、請求項130〜142のいずれか1項に記載の発明。
- 前記前駆体が、プラズマの体積1mlあたりで、5W/ml〜0.1W/mlの電力が供給された電極を用いて前記前駆体の付近を励起することによって生成されたプラズマと接触させられる、請求項130〜143のいずれか1項に記載の発明。
- 前記前駆体が、プラズマの体積1mlあたりで、4W/ml〜0.1W/mlの電力が供給された電極を用いて前記前駆体の付近を励起することによって生成されたプラズマと接触させられる、請求項130〜144のいずれか1項に記載の発明。
- 前記前駆体が、プラズマの体積1mlあたりで、2W/ml〜0.2W/mlの電力が供給された電極を用いて前記前駆体の付近を励起することによって生成されたプラズマと接触させられる、請求項130〜145のいずれか1項に記載の発明。
- 前記プラズマが、電磁エネルギーで反応混合物を励起することによって生成される、請求項130〜146のいずれか1項に記載の発明。
- 前記プラズマが、マイクロ波エネルギーを含むエネルギーで前記反応混合物を励起することによって生成される、請求項130〜147のいずれか1項に記載の発明。
- 前記少なくとも1層が疎水性層を含み、前記層の疎水特性が、前記気体反応物中の有機珪素前駆体に対するO2の比率を設定することによって、および/または前記プラズマの生成に使用される電力を設定することによって設定される、請求項47〜148に記載の発明。
- 前記層が、コーティングされていない面より低いぬれ張力を有する、請求項149に記載の発明。
- 前記層のぬれ張力が20〜72dyne/cmである、請求項149または150に記載の発明。
- 前記層のぬれ張力が30〜60dynes/cmである、請求項149〜151のいずれか1項に記載の発明。
- 前記層のぬれ張力が30〜40dynes/cmである、請求項149〜152のいずれか1項に記載の発明。
- 前記層のぬれ張力が34dyne/cmである、請求項149〜153のいずれか1項に記載の発明。
- 前記層が、コーティングされていない面より高い疎水性を有する、請求項149〜154のいずれか1項に記載の発明。
- 前記少なくとも1層が、
・xが1.5〜2.9、厚さ5〜200nmで、前記内腔に面する内面と、外面を有するSiOxの内層と、
・厚さ100nm〜3mmで、内面と外面を有し、前記内面が前記SiOxの内層に面するスペーサ層と、
・xが1.5〜2.9、厚さ5〜200nmで、前記スペーサ層に面する内面と、外面を有するSiOxの外層と、
を含むバリア層を含む、請求項47〜155のいずれか1項に記載の発明。 - 前記SiOxの外層が、線形シロキサン 線形シラザン、単環シロキサン、単環シラザン、多環シロキサン、多環シラザン、ポリシルセスキオキサン ポリシルセスキアザン、シラトラン、シルクアシラトラン、シルプロアトラン、アザシラトラン、アザシルクアシアトラン、アザシルプロアトラン、または上記のうちの2つ以上の任意の組み合わせを含む有機珪素化合物前駆体から形成される、請求項156に記載の発明。
- 前記酸化珪素化合物が、ヘキサメチルジシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、各RがメチルであるSST−eM01ポリ(メチルシルセスキオキサン)、R基の90%がメチル、10%が水素原子であるSST−3MH1.1ポリ(メチル−ヒドリドシルセスキオキサン)またはこれらのうちのいずれかの2つ以上の任意の組み合わせを含む、請求項156または157に記載の発明。
- 前記スペーサ層が、線形シロキサン、線形シラザン、単環シロキサン、単環シラザン、多環シロキサン、多環シラザン、ポリシルセスキオキサン ポリシルセスキアザン、シラトラン、シルクアシラトラン、シルプロアトラン、アザシラトラン、アザシルクアシアトラン、アザシルプロアトラン、または上記のうちの2つ以上の任意の組み合わせを含む有機珪素前駆体から形成される、請求項156または157に記載の発明。
- 前記酸化珪素前駆体がオクタメチルシクロテトラシロキサン(OMCTS)を含む、請求項156〜159のいずれか1項に記載の発明。
- 前記酸化珪素化合物が基本的にオクタメチルシクロテトラシロキサン(OMCTS)からなる、請求項156〜160のいずれか1項に記載の発明。
- 前記有機珪素前駆体がヘキサメチルジシロキサンを含む、請求項156〜161のいずれか1項に記載の発明。
- 前記スペーサ層が、4:1〜8:1の酸化ガス:前駆体の体積流量比(sccm)で形成される、請求項156〜62のいずれか1項に記載の発明。
- 前記スペーサ層が、有機珪素前駆体と酸化ガスを含む反応混合物の、10〜50ワット、好ましくは20〜40ワット、好ましくは25〜35ワットのRF電力レベルの無線周波数(RF)PECVDにより形成される、請求項156〜162のいずれか1項に記載の発明。
- 前記スペーサ層が、有機珪素前駆体と酸化ガスを含む反応混合物の、内腔空隙容積1mLあたりで、1〜10、好ましくは2〜7、好ましくは3〜5ワットのRF電力レベルの無線周波数(RF)PECVDにより形成される、請求項156〜164のいずれか1項に記載の発明。
- 前記スペーサ層が、PECVDにより形成された少なくとも2層の複合体である、請求項156〜165のいずれか1項に記載の発明。
- 前記スペーサ層が、PECVDにより形成された少なくとも10層の複合体である、請求項156〜166のいずれか1項に記載の発明。
- 前記スペーサ層が、PECVDにより形成された少なくとも20層の複合体である、請求項156〜167のいずれか1項に記載の発明。
- 前記スペーサ層が、PECVDにより形成された少なくとも35層の複合体である、請求項156〜168のいずれか1項に記載の発明。
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