JP2013528130A - 滅菌剤を含む空気を再利用する方法、および空気再利用循環路を有する容器製造装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、空気循環路（７８）を備える容器製造装置（１０）に関し、当該空気循環路は、少なくとも：空気が後者において予備成形品の少なくとも一部を冷却する目的に利用された後、炉（２６）から濾過された空気を抽出し；前記予備成形品の滅菌で生じる前記抽出された空気に存在する滅菌剤を処理し；前記抽出および処理された空気を、前記装置（１０）が設置された工業用の場所（１６）に再利用する、という連続的であるステップ、からなる再利用方法を利用する。本発明は、空気の再利用方法にも関する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、滅菌剤を含む空気を再利用する方法と、空気再利用循環路を有する容器製造装置（ｃｏｎｔａｉｎｅｒ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ）とに関する。

本発明は特に、熱可塑性の材料によって形成される予備成形品（ｐｒｅｆｏｒｍ）から容器を製造する装置であって、前記装置の内容積（ｉｎｔｅｒｎａｌ ｖｏｌｕｍｅ）を前記装置が配置される工業用の建物（ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｐｒｅｍｉｓｅ）に収容される環境空気から隔離するための少なくとも一つの保護チャンバ（ｃｈａｍｂｅｒ）を有する装置に関し、当該装置は前記内容積に配置される少なくとも：
− 少なくとも一つの滅菌剤の利用によって前記予備成形品を浄化する装置、
− 前記環境空気を濾過する手段と、特に前記予備成形品の少なくとも一部の冷却を確実にするための換気手段と、を有する空気冷却装置に結合した加熱手段を有する炉からなる前記予備成形品についての熱調節（ｔｈｅｒｍａｌ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）ユニット、
− 前記予備成形品を容器に変形させるユニット、を有し、
そして、滅菌剤を含む空気を前記チャンバの前記内容積から抽出することで、少なくとも一つの排気ダクトを通じて前記工業用の建物の外の大気中に排出する抽出系（システム）（ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ）を備える。

この種の装置は、容器、特にボトルやフラスコなどを、予備成形品または熱可塑性素材の射出によって予め得られる素材、特にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）から製造するものとして知られる。

例として、欧州特許第２．１９１．９５３号明細書は、特に容器製造装置のための熱調整炉について説明する。

滅菌した、または無菌の容器を製造するために、前記装置は一般的に、滅菌剤によって前記予備成形品を処理するための浄化装置またはモジュールを含む。

容器製造の分野において、用いられる前記滅菌剤は、例えば、過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）、ペルオキシ酢酸、または浄化力のある、特に殺菌性の特性が認められる他の生成物である。

国際公開第２００６／１３６４９８号または国際公開第２００６／１３６４９９号の教示するところによれば、前記浄化装置は、例えば、前記予備成形品に、滅菌される前記予備成形品の少なくとも内壁に凝縮によって滅菌剤の霧の均一な膜状に堆積される、気化した滅菌剤を含む滅菌蒸気流、好ましくは乾性蒸気の噴流をスプレーするものである。

それから前記予備成形品は、前記熱調節ユニットの前記炉に導入され、そしてその中の前記加熱手段、例えば赤外線放射灯が熱活性化および凝縮によって予め堆積された前記滅菌剤の蒸発を引き起こす。

前記装置がこのような浄化装置を有するとき、特に、後者が気体状態にあるとき、前記装置の周りの環境空気に滅菌剤が拡散することを防ぐことが必要となる。

実際、過酸化水素のような滅菌剤の蒸気は、一方で、人間の健康にとって有毒であり、他方で、特に、前記炉または前記変形ユニットにおいて、前記装置に用いられる金属材料を腐食させる。

したがって、滅菌剤の蒸気の腐食効果に原因を求めることができる効率低下（ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ）を避けるため、装置内で働くオペレータおよび装置それ自体の保護を確実にすることが重要である。

これは、容器製造装置が一般に、全ての製造手段および滅菌剤を含む空気を排出する連結された抽出系の個々の閉じ込めを確実にする保護チャンバを含む理由の一つである。

出願人の装置のうち幾つかにおいて、前記抽出系は、前記装置の滅菌チャンバに収容される空気を大気中に排出する、言い換えれば、滅菌剤を含む前記空気を前記装置が配置された工業用の建物における建造物の外に排出する前記浄化装置に連結された少なくとも第１の抽出手段を備える。

前記滅菌チャンバに収容される空気は、最も滅菌剤を含み、当該滅菌剤は、特に、上記の凝縮堆積方法に係る前記予備成形品に適用されるときに気体状態でこの空気中に存在する。

しかしながら、前記滅菌剤に適用するこのような方法は、都合の良いことに、効果の向上を得ると同時に、用いられる薬剤の量をかなり減少させることを可能にする。

前記装置の前記抽出系は、前記炉に結合され、前記装置の前記チャンバの一部によって定められた（ｄｅｌｉｍｉｔｅｄ）前記炉の前記内容積に収容される空気を大気中に、すなわち前記工業用の建物の外に排出する第２の抽出手段を備えることが好ましい。

前記抽出系のこのような第２の手段によって、一方で、カロリー（熱い空気）と、他方で、前記気体状態のこの空気中により小さい割合で存在する滅菌剤と、が、一緒に前記炉の外に排出される。

それは、前記炉での加熱による前記滅菌剤の蒸発によって、前記炉から抽出された冷却空気中に滅菌剤が存在すること、例えば、凝縮によって前記浄化装置の前記滅菌チャンバに堆積された滅菌剤の均一な膜が存在することを想起させるだろう。

ある装置の前記抽出系において、前記浄化装置に連結された前記第１の抽出手段は吸込みダクトを備え、そのアウトプットは前記炉に連結された前記第２の抽出手段が有する前記排気ダクトに接続されると都合がよい。

このため、前記チャンバと前記抽出系の前記第１および第２の手段とによって、前記抽出系は、一方で、前記炉の前記加熱手段によって生じた前記熱および前記換気手段によって導入されて絶えず入れ替えられる冷却空気、他方で、二つの供給源から、詳しくは、ほとんどが前記浄化装置の前記滅菌チャンバから、そして残りは前記炉から、それぞれ来る前記滅菌剤、を、前記排気ダクトを通じて大気中に排出する。

最終的に、前記抽出系によって放出された空気中に存在する滅菌剤の濃度は、環境の要求に従う。

実施上、前記浄化装置の前記滅菌チャンバにおける滅菌剤の濃度はおおむね高く、滅菌剤の前記濃度は、前記抽出系の前記第２の手段によって非常に高い流量で抽出された前記冷却空気での希釈によって自動的に低減され、その効力によって、最終的に大気中に放出される空気中の滅菌剤の濃度は、許可される限界値を超えない。

このようなシステムによって装置から抽出された前記空気の流量は、例えば、炉の型によって、単位時間当たり空気２００００〜３００００ｍ^３オーダーという値に達し得、そして、浄化装置の流量は単位時間当たり１０００ｍ^３より大きくはならないため、希釈現象は、前記炉のかなりの空気消費量に直接的に関係する。

そのような装置において、空気は抽出系の排気ダクトを通って整然と大気中に排出され、これは前記熱および前記残りの滅菌剤を排出するようにされる。

しかしながら、出願人は、前記冷却装置および前記装置の抽出系に起因する空気の流量の重大さは、前記容器製造の品質における否定的な結果を間接的に有したことをはっきりさせることができた。

実施上、大気中に排出される前記空気は、前記工業用の建物を収容する建造物の外から来る空気によって大部分が入れ替えられることにより、前記工業用の建物において自動的に入れ替わる。現在、前記抽出系によって排出されるかなりの量の空気を補うために外から前記工業用の建物に導入されるこの大気中の空気の質は、制御されない。

特に、空気の温度、その相対湿度、および望ましくないバクテリアのようなごみの存在は、制御されず、そして全て製造品質に直接的に影響するパラメータである。

加えて、そのようなパラメータは、前記装置を収容する前記建造物の地理的位置、また、全く同一の場所であっても、空気の温度のようなこれらの質的なパラメータのいくつかを変えそうな季節によって変動する（全く同一の日であっても）。

しかしながら、当業者にとって、特に空気が滅菌剤を含むため、そのような抽出系による空気の排出は必須に見える。

さらに、当業者は、前記抽出系が前記炉に設けられた前記加熱から生じるカロリーを同時に排出することを可能にし、このため、前記炉から環境空気への熱の移動を制限するとも考える。

前記工業用の建物での環境空気の質を抑えるために、「クリーンルーム」、言い換えると、前記工業用の建物における極度にクリーンな製造工業状態を得るためにごみや微生物を極力除去するように設計された密閉された囲い（ｅｎｃｌｏｓｕｒｅ）、にする前記工業用の建物の変形に頼ることができる。

しかしながら、そのような変形の間、前記工業用の建物の変形とその後の装置の運転の連結コストが、常に非常に、ひどく高くなり得ることは容易に理解されるだろう。

欧州特許第１．９４１．９１３号明細書で、前記予備成形品を滅菌するのに用いられる気化された滅菌剤を排出することが、そして仏国特許第２．７７４．９１２号明細書で、滅菌剤の蒸気を再利用することが知られる。

特開２００８−２０７４３４号公報でも、浄化の欠如のために空気が滅菌剤を含まないが、炉が配置された領域から抽出された空気を再利用する調整された空気装置が知られる。

本発明の目的は、特に上述の、特に空気を新しくすることについての欠点を改善すること、そしてさらに有効な、経済的でさらに環境に優しい装置を提案することである。

このために、本発明は、容器製造装置において滅菌剤を含む空気を再利用する方法を提案し、当該方法は少なくとも、連続してなる以下のステップを具備することを特徴とする：
（ａ）−前記装置のチャンバの内部から滅菌剤を含む空気を抽出し；
（ｂ）−抽出された前記空気の少なくとも一部を処理することで、前記空気中の滅菌剤の最終濃度を所定の閾値以下にするように前記滅菌剤の全てまたは一部を除去し；
（ｃ）−前記空気の少なくとも一部を前記装置が配置された工業用の建物に再び導入することで、抽出されるとともに処理された前記空気を再利用する。

抽出された前記空気中の前記滅菌剤の処理によって、上述の理由の為に予めそしてこれまで常に大気中に放出されたこの空気の再利用を進めることができる。

このため、本方法によって再利用された空気は、前記建造物の外部から来る大気中の空気よりも好まれて、チャンバおよび抽出系が備えられる前記装置の直接の外部環境（ｅｘｔｅｒｎａｌ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ）を作る前記工業用の建物に再導入されそうであると都合がよい。

実施上、前記再利用された空気は、好ましいことに、前記工業用の建物に直接再注入され、当該工業用の建物において、この空気が、前記換気手段を有するとともに非常に空気消費量が大きい前記炉の前記冷却装置によって吸われる空気と入れ替わる。

その効力によって、例えば前記換気手段の吸引の結果、その後に前記再利用された空気は、前記保護チャンバをもう一度通過することで、再利用可能となり好ましくは再利用されるためにその後この空気が抽出されて処理されるところから、冷却空気として内容積に入る。

そのような空気の再利用は、滅菌剤の存在のため、そしてかなりの量のカロリーのためにも、この空気が大気中に排出されなければならないという、当業者の先入観に反する。

このために、本発明はまた、すでに説明された種の装置を提案し、当該装置は、前記装置の外部環境を作る工業用の建物に再導入されることによって再利用される滅菌剤の濃度が所定の閾値以下である処理された空気を得るために滅菌剤の全てまたは一部を、抽出系を使って抽出された空気の少なくとも一部から除去する、処理手段を有する空気再利用循環路、を具備することを特徴とする。

本発明に係る再利用循環路を有する装置は、滅菌剤の大気への放出を非常に低く低減し、または除去することを可能にするという点で、さらに環境に優しいと都合がよい。

本発明に係る方法および再利用循環路によって、前記工業用の建物に存在する、特に、前記炉の前記空気冷却装置によって吸引された環境空気は、特に、浄化の質を有する再利用される空気によって常に入れ替えられる
このため、前記装置に、そして特に前記炉に入れられた空気は、前記装置の前記内容積に入る前にすでに濾過され、前記滅菌剤に接触しているため、非常に高い質の空気であり、特に、より清浄である。

さらに、前記再利用された空気は、より調べやすい、好ましくは前記再利用される空気の前記工業用の建物への再導入が進む前に補われる、相対湿度または温度のようなパラメータを有し、特に、冷却手段によって前記再利用される空気の温度を加減することによって温度は調べやすい。

前記再利用される空気は、前記炉における循環で自動的に乾燥されることで、例えば枠組（ｍｏｌｄ）または他の製造部材における、蒸気凝縮（ｓｔｅａｍ ｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎ）の発生を見る危険もまた低減されると都合がよい。

前記大気中の空気が特に高い、または飽和状態の相対湿度を有するある地理的範囲の中でそのような問題に時々遭遇することが想起されるだろう。

本発明により、結果として、もはや前記環境空気のパラメータの変動を回避するために、クリーンルームの設置に頼る必要はない。

前記装置の他の特徴によれば：
− 前記空気再利用循環路は、前記抽出系の前記排気ダクトに接続されたインプットと、前記装置が配置された前記工業用の建物に直接開口したアウトプットとをそれぞれ有する少なくとも一つの再循環ダクトを有し、前記処理手段は、少なくとも前記再循環ダクトの前記インプットおよび前記アウトプットの間に配置された前記再循環ダクトで循環する前記抽出された空気に存在する前記滅菌剤の全てまたは一部を除去する；
− 前記空気再利用循環路は、前記工業用の建物の外の大気に開放された前記排気ダクトと前記装置が配置された前記工業用の建物に直接開口した前記再循環ダクトとの間で抽出された空気の流れの配分を選択的に制御する制限手段を有する；
− 前記処理手段は、前記再利用循環路の前記再循環ダクトで循環するように、処理される抽出された空気の流れが通過するように配置されるとともに、前記空気に存在する前記滅菌剤の全てまたは一部を他の中性生成物（ｎｅｕｔｒａｌ ｐｒｏｄｕｃｔ）に分解して少なくとも前記閾値に達するために滅菌剤を含む前記空気と触媒反応を引き起こす少なくとも一つの酸化成分を有する少なくとも一つのフィルタからなる；
− 前記再利用循環路は、前記処理手段の下流に配置されるとともに、前記所定の閾値に対する滅菌剤の濃度を調査するために、前記空気に存在する滅菌剤の濃度を分析する調査手段を有する；
− 前記再利用される空気を調査する前記手段は、前記滅菌剤の濃度が前記閾値よりも大きくなったときに選択的に制限手段を作動させ、特に、前記抽出された空気の流れを排気ダクトに向かわせるのに適した制御ユニットによって動かされる；
− 前記再利用循環路は、インプットが、前記工業用の建物への再導入の前に前記調査手段が分析する前記閾値よりも大きい滅菌剤濃度を有する空気を排出するように、前記処理手段の下流且つ前記排気ダクトの前記アウトプットの上流で、前記再循環ダクトに接続される、分岐ダクトを有する；
− 前記再利用循環路は、最適温度の範囲内に前記建物内の空気の前記環境温度を保つために、前記工業用の建物に再導入される前記再利用される空気の温度を所定の設定温度以下にするように、選択的に制御されて前記再循環ダクトで循環する前記空気の温度を制限し得る空気冷却手段を有する；
−− 前記冷却手段は、前記循環する空気の温度を制限するため、少なくとも前記空気再利用循環路の前記再循環ダクトに配置される；
−− 前記空気冷却手段は、伝導によって前記空気を冷却するとともに、前記空気から前記伝熱流体に熱伝導をさせるために、伝熱流体が循環することで、前記伝熱流体と、前記交換機を通過する前記再利用される空気との間で熱伝導を生ずる少なくとも一つの空気−流体型熱交換器を有し、そして熱は特に、前記工業用の建物を暖める、またはお湯を作る目的に用いられ得る；
− 前記抽出系が前記浄化装置に結合された少なくとも第１の抽出手段と、前記炉に結合された第２の抽出手段とを有し、前記処理手段は、前記第１の抽出手段に滅菌剤を含む前記空気が吸引される前記装置の滅菌チャンバと吸込みダクトとの間に配置され、そのインプットは前記第１の手段に接続され、そのアウトプットは前記排気ダクトに接続される；
−− 前記抽出系は、前記第１の抽出手段を構成する前記浄化装置に連結された少なくとも一つの吸込みフード（ｈｏｏｄ）を有する；
−− 前記抽出系は、前記炉に連結された前記第２の抽出手段を構成するメインフードと呼ばれる少なくとも一つのフードを有し、前記メインフードは、前記排気ダクトの前記インプットに通じるとともに、その頂部を囲んで、少なくとも前記炉を収容する前記内容積の前記領域を外部環境から分離するように、前記熱調節ユニットを囲む前記チャンバの一部分を補う。

本発明の他の特徴および利点は、設計および生産の詳細と同じく、理解のために以下の図面を参照するべき下記の詳細な説明を読むことで明らかになるだろう：

− 図１は、最新技術を説明する出願人の一つの容器製造装置を部分的に示す概略的な平面図； − 図２は、前記抽出系を部分的に説明する、図１に係る前記装置の前記熱調節ユニットの前記炉の断面図； − 図３は、図１に係る装置を示し、本発明の例示的な実施形態に係る結合された前記抽出系および再利用循環路を説明する斜視図； − 図４は、図３の前記例示的な実施形態に係る前記再利用循環路の概略的な表示である。

本説明および特許請求の範囲において、縦方向に関する「前」または「後」、垂直方向に関するとともに地球の重力に係る「頂（ｔｏｐ）」および「底（ｂｏｔｔｏｍ）」、および図に表される三面に係る縦、垂直および横方向（Ｌ，Ｖ，Ｔ）なる用語は、慣例によって、非限定的に選択されるだろう。

また、「上流」および「下流」なる表現は、前記装置および／または前記空気再利用循環路における空気の流れの循環の方向について用いられるだろう。

図１は、熱可塑性の材料によって形成された予備成形品１４から容器１２を製造する装置１０を概略的に示し、非限定的な方法で出願人の最新技術を構成する装置の例示的な実施形態を示す。

図１は、中空体を形成する容器１２の製造のための例示的な予備成形品１４を示し、前記予備成形品１４は熱的に調節され、ボトルやフラスコなどのような前記容器１２を得るために変形する。

熱的に調整された予備成形品１４を変形させる当該作業は、前記容器を形成するように設計された加圧液体の充填による全体的または部分的変形でのブローイングまたは引伸ブローイング（ｓｔｒｅｔｃｈｉｎｇ−ｂｌｏｗｉｎｇ）によってなされることが好ましい。

定義上、本説明における「容器」なる用語は、図１で詳細が説明される前記ボトルのような、最終的な容器に直接なる予備成形品を変形させる単一のステップを有する製造方法によって得られる最終的な容器と、幾つかの変形ステップを有する方法を実行する場合の容器の中間生成物（ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ ｃｏｎｔａｉｎｅｒ）との両方を示す。

装置１０は、建造物（図示されない）の中の、一般的に密閉された工業用の建物１６内に配置され、建物は、装置１０の周りの決められた外部環境を形成する環境空気の容積Ｖを有する。

装置１０は、種々の容器１２の製造手段が配置された装置１０の内容積２０を、装置１０が配置された工業用の建物１６の前記環境空気によって形成された前記外部環境から分離する、装置の少なくとも一つの保護チャンバ１８を有すると都合がよい。

装置１０は予備成形品１４を供給するシステムに連結される。そのような供給システム（図示されない）は例えば、より完全な詳細を参照すべき国際公開第２００５／０７０７９３号明細書で説明される。

前記供給システムは、例えば、予備成形品１４がばらで蓄えられるとともに、それらがリフトによって、前記予備成形品１４を重力によって装置１０のインプットＥに配置された取上げ（ｔａｋｅ−ｏｖｅｒ）手段に運ぶ傾いたレールの間のポジションに、一般的に一列をなして並んで次々と持っていかれる、ホッパ（ｈｏｐｐｅｒ）を有する。

予備成形品１４は、決められた位置、例えば、最も高い頸部（ｎｅｃｋ）が前記レールにその鍔（ｃｏｌｌａｒ）を介して支持される位置に配置されることが好ましい。

国際公開第２００５／０７０７９３号文書に述べられるような除去手段は、都合がよいことに、間違って配置された予備成形品１４を除去するために経路（ｐａｔｈ）に配置される。

装置１０は、予備成形品１４を、特に、少なくとも一つの滅菌剤の利用によって、浄化する装置２２を有する。

浄化モジュールとも呼ばれる浄化装置２２は、都合の良いことに、複数の応用に係る装置１０に選択的に含まれ得るため独立型の装置として設計される。

浄化装置２２または装置１０のモジュールは、好ましくはチャンバ１８から分離した、前記容器１２を製造する手段を収容する内容積２０を定める保護チャンバ１８全体の一部によって形成される変形（ｖａｒｉａｎｔ）としての保護チャンバ１９を有する。

浄化装置２２の保護チャンバ１９は、滅菌剤によって予備成形品１４が処理される滅菌チャンバ２１を形成する内容積を定める。

予備成形品１４を浄化する装置２２は、予備成形品の全てまたは一部、特に予備成形品１４の頸部の滅菌に適した紫外線放射によって浄化する手段（図示されない）を有することが望ましい。

紫外線放射のような浄化手段は、例えば、前記供給システムの前記レールによって規定される予備成形品１４の経路に沿って配置される。

前記レールの底端部において、予備成形品１４は、装置１０のインプットＥに配置されたローディングホイール（ｌｏａｄｉｎｇ ｗｈｅｅｌ）２４によって個々に掴まれる。

浄化装置２２は、装置１０のインプットＥに、そして主に少なくとも一つの炉２６を有する熱調節ユニットの上流に配置されることが好ましい。

浄化装置２２は、少なくとも予備成形品１４の内壁を滅菌するために滅菌剤の霧の均一な膜の凝縮による堆積が生じるように、乾性蒸気の噴流を予備成形品１４にスプレーするように設計されることが好ましい。

浄化装置２２によって利用される前記滅菌剤は、浄化装置２２に含まれる加熱蒸発手段（図示されない）によって蒸発させられる過酸化水素（Ｈ_２Ｏ_２）、例えば、水および過酸化水素の混合物を有すると都合がよい。

浄化装置２２は、例えば、予備成形品１４が頸部によって定められた開口を通って予備成形品１４に入り込む乾性滅菌剤の霧の噴出を加えるノズルの下の最も高い頸部を回転させることによって予備成形品１４を支持する手段が設けられた滅菌ホイール２８を有する。

そのような浄化装置２２は、例えば、前記装置のさらに詳細な説明について参照すべき仏国特許発明第２．８９９．２１９号明細書にて説明される。

そして、予備成形品１４は、移動ホイール３３によって、浄化装置２２の滅菌ホイール２８から炉２６へ移動させられる。

炉２６によって形成される装置１０の前記熱調節ユニットは主に、予備成形品１４の熱調節を続けるために連結された加熱手段３０および換気手段３２を有する。

好ましくは、炉２６は、加熱手段３０に連結され、濾過手段３６および前記換気手段３２をそれぞれ有する冷却装置３４を有する。

炉２６のインプットにおいて、予備成形品１４はホイール３３から、炉２６のアウトプットで終わる決められた経路、例えばここでは、安定部と呼ばれる曲線状横断部によって互いに接続される往方向および復方向の二つの平行な長手加熱部を有するＵ字型の経路に沿ってそれらを運ぶ、予備成形品１４のためのエンドレスチェーン支持手段のような運搬装置（図示されない）に移動させられる。

前記運搬装置の前記支持手段は、それぞれの予備成形品１４の胴部（ｂｏｄｙ）における熱の適切な分布のために、それぞれの予備成形品１４を回転させることが好ましい。

欧州特許第１．６９９．６１３号明細書は、予備成形品の熱調節のための加熱手段と換気手段とを備える例示的な炉について説明する。

当該炉は、国際公開第２００８／０４９８７６号に開示されたような曲線状の安定部に配置された紫外線放射による安定のための手段を有すると都合がよい。

炉２６によるそれらの熱調節の後、予備成形品１４は少なくとも一つの移動ホイール３５によって炉２６のアウトプットから予備成形品１４を容器１２に変形させるためのユニット３８に運ばれる。

変形ユニット３８は、ここでは、ブローイングマシン（ｂｌｏｗｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）（または送風機（ｂｌｏｗｅｒ））からなると都合がよい。

図１に示される例において、ブローイングマシンは回転型であって、円周状に配置され、主にブローイングまたは引伸ブローイングのためのモールド手段４２および連結手段（図示されない）がそれぞれ設けられる、複数の位置が設けられたカルーセル（ｃａｒｏｕｓｅｌ）４０を有する。

得られる容器１２はその後に、例えば、移動ホイール４４，４６によって、充填ユニット４８に運ばれることが好ましい。

充填ユニット４８は、少なくとも一つの充填マシン５０と、好ましくは閉塞マシン（ｐｌｕｇｇｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）５２とを有し、前記マシン５０，５２（詳細は図示されない）は、容器１２の充填、その後に、例えば前記頸部を補うスクリュー栓によって、充填された容器１２の封止を連続して進めるのに適することが好ましい。

充填ユニット４８は、充填され封止され、そしてラベルを張られた容器１２が最終的に得られる位置までに全ての製造プロセスが実行される小型の装置１０を得るために、変形ユニット３８と並べられることが好ましい。

容器１２は、例えば、移動ホイール５１によってアウトプットＳに送られ、その後に包装され、特に、一群として、包装されパレットに乗せられ、そしてそれらが取引の為に輸送されるだろう。

図１に示すように、装置１０の保護チャンバ１８は、説明された、そして、収容され、浄化装置２２の滅菌チャンバ２１が保護チャンバ１９によって分離されるように外部環境の環境空気から分離された全ての製造手段２６，３８，４８が配置された一般的な内容積２０を定める。

チャンバ１８，１９は、図１において太線で示され、例えば、適切な位置にあるパネルによって形成された垂直な複数の壁と、天井を形成する少なくとも一つの水平な壁との集合体からなる。

以下に、運転と、工業用の建物１６に収容された環境空気とそこに配置された装置１０との間で生じる空気の循環とについて説明する。

装置１０において、炉２６における空気の循環は、工業用の建物１６に吸い込まれる環境空気を浄化する装置またはモジュール２２の換気手段３２による吸引を伴って始まる。

当該空気は、炉２６に導入されるときに冷却装置３４の濾過手段３６によって濾過されることが好ましい。

対応する空気の流れは、少なくとも予備成形品１４の一部の冷却のための空気用の吸気口周辺において、図２の矢印「Ａ」で示される。

炉２６の内部において、濾過された空気は、冷却のために特に空気が予備成形品１４の胴部、好ましくは予備成形品の頸部およびそれらの支持手段に接触する、予備成形品１４の加熱のための領域に運ばれる。

装置１０は、浄化装置２２に連結された少なくとも第１の抽出手段７４（図３）と、炉２６に連結された第２の抽出手段７０と、を好ましくは有する空気抽出系５４を有する。

第２の抽出手段７０が炉２６から冷却に用いられる滅菌剤を含む空気を吸い込むのに対し、第１の抽出手段７４は、浄化装置２２の滅菌チャンバ２１に収容された滅菌剤を含む空気を抽出する。

抽出系５４は、前述したように、少なくとも一つの排気ダクト５６を介してそれを工業用の建物１６の外の大気中に退避させるため、内容積から滅菌剤を含む空気を抽出するのに適する。

そのような空気抽出系５４によって、一方の、炉２６によって発生した熱と、他方の、浄化装置２２を有する装置１０の場合、装置の滅菌チャンバ２１から、そして炉２６でなされる加熱による蒸発から得られた、空気中に存在する、ここでは気体状の、滅菌剤とが、空気とともに排出させられる。

空気注入（ａｉｒ ｉｎｓｕｆｆｌａｔｉｏｎ）システムが、ここではブローイングマシンを有する変形ユニット３８に連結され、前記系は、天井を形成するチャンバ１８の頂部に組み込まれると都合がよい。

この注入システムは、チャンバ１８の一部によって外部環境から分離された内容積２０の連結された部分に空気を吹き込み、効果的に、特に空中の浮遊粒子による、外部からの汚染リスクを軽減する超過気圧をそこに確立し得る。

当該注入システムは、そのため、所定の容積の環境空気を、工業用の建物１６から吸引する。

同様の注入システムは、チャンバ１８によって定められた内容積２０の内部に超過気圧を確立するために充填ユニット４８を装備し、当該注入システムは、それが配置された工業用の建物１６から環境空気を吸い込む。

非限定的な例によれば、変形ユニット３８の注入システムによって吸い込まれる空気消費量または空気流量は、単位時間当たり８０００ｍ^３オーダーであるのに対し、充填ユニット４８の注入システムのそれは、単位時間当たり１００００ｍ^３オーダーである。

チャンバ内のマシン３８によって占領された領域に局部的に超過気圧を確立するそのような濾過された空気の注入システムの製造および利点のより完全な詳細については、仏国特許発明第２．９１５．１２７号明細書が参照されると都合がよい。

例えば、炉の型、特に加熱モジュールの数によっては、単位時間当たり２００００〜３００００ｍ^３オーダーの容積が達成されるため、炉２６に連結された空気冷却装置３４によって消費される空気はさらに大きい。

モジュール設計の炉２６では、加熱モジュールあたりの空気消費量は、単位時間当たり１３００ｍ^３オーダーであり、当該炉は、例えば、多数の（ｔｗｅｎｔｙ）モジュールを有しても良い。

ところで、冷却装置３４によって工業用の建物１６から吸い込まれた環境空気の量と、その後の大気中への排出とは、抽出系５４の排気ダクト５６によって排出させられた空気を補うために、工業用の建物１６への大気中の空気の大規模な吸入を誘発する。

さらに、大気中の空気によって環境空気を新しくすることは、後に変形および良質な容器１２を得るときにこのステップが生命維持に重要であるため、製造方法、特に、熱調節に直接的に影響する空気の質的なパラメータ（温度、湿度、清浄度）の重大な変化を導く。

上記の全てにおいて、大気中の空気の清浄度の欠如（塵、微生物等）は、製造される容器１２の汚染率（滅菌の度合い）についての劣化を導く。

加えてこれは、冷却装置３４の濾過手段３６の早期の目詰まりを招く。

その結果の一つは、濾過手段の寿命の減少であり、そして完全な製造の停止が求められるメンテナンス作業の頻度の増加であり、それをしないと、製造される容器１２の清浄度に直接的に影響し、急速に品質が低下する。

そのため、容器製造装置１０の運転コストに、清浄度を含む製造される容器１２の品質と同様に、マイナス効果が及ぼされる。

図２に示すように、空気抽出系５４は、内容積２０から抽出される空気がそこを通って排出され得る少なくとも一つの排気ダクト５６を有し、前記排気ダクト５６のアウトプットは、大気中、つまり工業用の建物の外に開口する。

図２は、炉２６の断面図を示し、特に、加熱手段３０による熱調節中に予備成形品１４を冷却するために炉２６に吸引された空気の循環を矢印で説明する。

図１〜３に非限定的な方法で示される例示的な実施形態において、炉２６は全体として後から前へ、炉２６のインプットおよびアウトプットに連結された予備成形品１４の移動ホイール３３，３５が配置される第１の開口後端部から、チャンバ１８の壁の一つによって封止される前記安定部に隣接する第２の前端部と同じくらい遠く、縦方向に延びるトンネル形状を有する。

しかしながら、製造内容積２０の汚染リスク、特に空中の浮遊粒子が効果的に減少させられることで、都合の良いことに変形ユニット３８のブローイングマシンに連結されるとともにチャンバ１８によって工業用の建物１６の環境空気から分離された内容積２０に収容された空気注入システムのために、炉２６は超過気圧にされた領域に開口する。

図２に見られるように、炉２６を、炉２６を通って上流から下流に、特に、ここでは、垂直に底から頂へ流れる、予備成形品１４を冷却するための空気の流れＡが通過する。

炉２６における冷却空気の経路は、空気の流れＡの流方向において連続して、上流領域とも呼ばれる空気吸込領域５８ａ、予備成形品１４を加熱するための領域５８ｂ、および下流領域とも呼ばれる空気抽出領域５８ｃを有する。

抽出系５４は、冷却に用いられる空気を抽出領域５８ｃから抽出するように、少なくとも炉２６の上に配置されると都合がよい。

空気の流れＡは、垂直に重ねられた領域５８ａ，５８ｂ，５８ｃを通り連続して、つまり、対流（ｃｏｎｖｅｃｔｉｏｎ）の原理を利用するために最も冷たい領域から最も熱い領域への温度勾配に沿って生じる。

空気吸込領域５８ａは、プレナム（ｐｌｅｎｕｍ）と呼ばれる、ここではチャンバ１８に配置された換気グリル６２を通って冷却空気の流れＡが入り込む平行六面体の箱状の囲みである、少なくとも一つの空気分配チャンバ６０を有することが好ましい。

外部環境を形成する工業用の建物１６の環境空気は、炉２６の外部から炉２６の内部に流れることで、予備成形品１６を冷却する。

プレナム６０は、好ましくは炉２６から外に向かって断面積が増えるじょうご型の、好ましくは濾過手段３６を含む、第１の空気吸込口６４を装備した第１の大きい縦垂直面を有する。

濾過手段３６は、吸込口６４の上流の開口部に近接して配置された前置フィルタ６６と、吸込口６４の下流の開口部に近接して配置されたフィルタ６８と、を有し、前置フィルタ６６の通路の断面は、フィルタ６８の通路の断面よりも大きいことが好ましい。

前置フィルタ６６が、決められた直径の、例えば、１０ミクロンよりも大きい、いわゆる粗い粒子に適した重量フィルタ（ｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃ ｆｉｌｔｅｒ）であるのに対し、フィルタ６８は、決められた直径の、例えば１ミクロンよりも大きいいわゆる微粒子に適したフィルタであることが好ましい。

好ましくは、冷却装置３４の濾過手段３６は、「ＨＥＰＡ」型と同等の「ＵＬＰＡ」型のフィルタのような、いわゆる「絶対（ａｂｓｏｌｕｔｅ）」フィルタからなる。

「ＵＬＰＡ」フィルタは、「超低浸透空気（Ｕｌｔｒａ Ｌｏｗ Ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ Ａｉｒ）」フィルタを、「ＨＥＰＡ」フィルタは、「高効率粒子空気（Ｈｉｇｈ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ Ａｉｒ）」フィルタを想起させるだろう。

濾過手段６６，６８によって、吸引されてチャンバ１８の内容積２０に導入された空気は、高い清浄度を有する濾過された空気にされるが、前記清浄度は、使用されるフィルタの種類によって決定される。

空気は、例えば、複数のスコップ（ｓｃｏｏｐ）が設けられた一つ以上の遠心ホイール（ｃｅｎｔｒｉｆｕｇｅ ｗｈｅｅｌ）によって形成された換気手段３２によってなされる減圧によってプレナム６０から吸い込まれ、その後加熱経路に沿って炉２６で循環する予備成形品１４に向かって横に吹く。

空気の通路が予備成形品１４の胴部を冷却する間、換気手段３２によって吹く空気は、例えば、横に配置されて加熱手段３０に面し、加熱の効率を上げるために赤外線を反射する、孔が空けられた複数の反射部（ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ）（図示されない）を通って、好ましくは、垂直にされたスロットを通って吹く。

このため、換気手段３２は、予備成形品１４を冷却するために、特に、予備成形品１４の胴部の外面の損害（結晶化）を避け、胴部の壁部の外面と内面との間が適切な勾配となるよう、予備成形品１４の胴部の均一な加熱をするために、加熱手段３０の近傍において永続的にかき混ぜられる連続的な空気の動きを誘発する。

さらに、換気手段３２は、予備成形品１４の近傍において、加熱領域５８ｂで超過気圧を生じさせ、濾過された空気以外の他の空気が予備成形品１４に接触することを防ぐ。

好都合なことに、ホイールのような換気手段３２は、モータ（図示されない）によって回動させられる。

加熱領域５８ｂは、熱による変形を避けるために空気の流れＡの一部によって冷却される予備成形品１４の頸部を熱的に保護するための一般的な手段（図示されない）を有すると都合がよい。

抽出系５４の第２の抽出手段を形成するフード７０は、抽出領域５８ｃおよび加熱領域５８ｂの直上にあり、前記フード７０は、抽出系５４の排気ダクト５６に接続されると都合がよい。

フード７０は、一方で、滅菌剤を含む空気の外部への拡散、他方で、空気中の汚染粒子による炉２６内部の汚染を避け、炉２６の外部環境から分離するように、炉２６を囲むチャンバ１８の壁を補う。

フード７０は、矩形状の底基部を有するとともに、抽出領域５８ｃおよび加熱領域５８ｂの外に向かってじょうご型に広がることで、通路の断面が上に向かって小さくなることが好ましい。

抽出系５４の排気ダクト５６は、排気ダクト５６の上流で低圧を生じさせるのに適した、少なくとも一つの連結された抽出手段７２、例えばファンを有する。

空気の流れＡは、予備成形品１４の冷却を確実にするために、まず示される矢印の方向において、チャンバ１８の外から内容積２０の一部を形成する炉２６の内部に連続して流れ、その後、滅菌剤を含む熱い空気は、装置１０が配置された工業用の建物１６の外の大気中に接続されたアウトプットを有するフード７０および抽出系５４の排気ダクト５６によって、炉２６から抽出される。

抽出系５４は、浄化装置２２に連結されたフード７４によって形成された第１の抽出手段を有すると都合がよい。

そして図１に説明されるように、予備成形品１４を浄化する装置２２は、炉２６のインプットの上流に配置されることが好ましい。

他方、予備成形品１４を浄化する装置２２は、特に炉２６とブローイングマシン３８との間では、炉２６のアウトプットの下流に配置される。

そのような変形において、滅菌剤が凝縮による堆積はせずに直接蒸発するように、ブローイングマシン２８における変形に適した滅菌剤は、熱い予備成形品１４にスプレーされる。

フード７４は、前記浄化装置２２を工業用の建物１６によって形成された外部環境から分離するチャンバ１９の一部を補う。

第２のフード７４は、吸込みダクト７６のインプット７６Ｅに接続され、そのアウトプット７６Ｓは、炉２６に連結されたフード７０に接続された排気ダクト５６につながると都合がよい。

フード７４によって、第１の空気抽出は、浄化装置２２の可能な限り近く、つまり、滅菌剤の濃度が最も高い位置で生じる。

その後、内容積２０、特に、炉２６を通じて拡散する空気中の滅菌剤の濃度が減少すると都合がよい。

実施においては、使用される過酸化水素のようないくつかの滅菌剤は、装置１０の構造、特に、炉２６に利用される金属材料を腐食させる。

フード７０によって抽出された空気の流れＡに存在する滅菌剤は、そのため、浄化装置２２による堆積した滅菌剤の蒸発から、好ましくは、予備成形品１４の少なくとも内壁での均一な膜状の霧の凝縮によって堆積させるための滅菌剤の乾性蒸気のスプレーによって生じる。

フード７４は、浄化装置２２の滅菌チャンバ２１の直上に配置され、装置１０のこの部分を封止するようにチャンバ１９の壁を補う寸法を有することが好ましい。

フード７４は、それ固有のもので、例えば、単位時間あたり６００ｍ^３オーダーの流量の空気を吸込む能力がある、ファンのような抽出手段（図示されない）を有すると都合がよい。

吸込みダクト７６は、その後、排気ダクト５６において空気の流れＡとフード７４に接続された吸込みダクト７６から生じる空気の流れＢとに対応する滅菌剤を含む熱い空気の流れを排出させる抽出手段７２の下流で、排気ダクト５６に接続されることが好ましい。

図示されない変形において、フード７４または吸込みダクト７６は抽出手段を有さず、フード７０の抽出手段７２および排気ダクト５６の上流に吸込みダクト７６を接続することによって低圧が得られる。

好ましくは、フード７０に連結された抽出手段７２は、内容積２０、特に炉２６との関連において寸法を合わせられて作られる。

フード７０に連結された抽出手段７２は、例えば、単位時間当たり２００００〜３００００ｍ^３オーダーの流量の空気を抽出する能力があると都合がよい。

浄化装置２２に連結された吸込みダクト７６が抽出ダクト５６に接続されることは、最も滅菌剤の濃度が高い空気の流れＢを、炉２６から抽出された、滅菌剤の濃度がより低く、流量がかなり大きい空気の流れＡにて薄めることを可能にすると都合がよい。

流れＡ、Ｂに対応する気体状の滅菌剤を含む熱い空気は、このため、抽出系５４によって、アウトプットが工業用の建物１６の外に開口する排気ダクト５６を通って大気中に排出される。

前述したように、そのような装置１０の抽出系５４によって大気中に放出される空気の流れは、工業用の建物１６において、一般的に外部から生じる質が制御されない空気により自然にかつ自動的に交換される。

このため、温度、塵もしくは粒子の存在、または相対湿度のようなパラメータは、工業用の建物１６を有する製造する建物が配置される地理的な位置に、主に依存する。

したがって、工業用の建物１６の外の大気温度とは無関係に、工業用の建物１６内の空気の温度を、例えば２０〜２５℃の範囲に保つことによって空気を除湿または再冷却する追加的な器具が、時には必要となるかもしれない。

当業者の技術的な先入観によれば、空気中に滅菌剤、人間に対する害が知られる薬品が存在するため、抽出系５４によって抽出された空気は、工業用の建物１６には再導入されないだろう。

さらに、炉２６を通る循環の間に空気に伝導される熱は、工業用の建物１６内の空気の温度のかなりの増加を導くだろう。

このため、全ての要因が当業者に、そのような装置１０における現行の抽出系５４の変更をしないように説く。

しかしながら、出願人のそのような抽出で生じる空気を新しくすることに存在する問題の認定（ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）は、特に、技術的な先入観の存在にもかかわらず、問題点の総合的な再検討に導かれた。

発明の教示に従えば、抽出系５４によって抽出された空気の少なくとも一部は、当該空気中に存在する滅菌剤の処理の後に再利用される。

本発明は容器製造装置１０において滅菌剤を含む空気を再利用する方法を提案し、前記方法は少なくとも：
（ａ） − 装置１０のチャンバ１８の内部から滅菌剤を含む、特に気体状態の空気を抽出する；
（ｂ） − 空気中における滅菌剤の最終的な濃度のため、前記滅菌剤の全てまたは一部を除去する処理手段によって前記抽出された空気の少なくとも一部を処理することで、決められた閾値以下にする；
（ｃ） − 前記装置１０が配置された工業用の建物１６への前記空気の少なくとも一部の再導入によって、抽出されるとともに処理された空気を再利用する、という連続してなるステップを有することを特徴とする。

前記再利用された空気は、建築物の外の大気中から生じた空気より良い品質を有し、特に、炉２６におけるその少なくとも一部の循環のため、当該空気の相対湿度は低いと都合がよい。

炉２６の冷却装置３４の前置フィルタおよびフィルタ６６，６８のような濾過手段３６を利用した濾過のため、前記空気はさらに著しく清浄であると都合がよい。

熱は、工業用の建物１６以外の建築物の一部を暖めるためのような、他の目的に用いられるために、伝熱流体に伝導できると都合がよい。

本発明に係る方法の具体化は、さらに経済的かつさらにエコロジーな装置１０の製造を可能にすると都合がよい。

空気の再利用によって、前置フィルタおよびフィルタ６６，６８のような濾過手段３６の目詰まりが、特に制限される。

大気中への滅菌剤の放出が制限されると都合がよい。

以下は、前述の空気の再利用方法を実行する装置１０のような、本発明の好ましい例示的な実施形態の非限定的な記載である。

装置１０は、抽出系５４に連結され、抽出系５４によって抽出された空気の少なくとも一部を処理するための手段８０を有する空気再利用循環路７８を有すると都合がよい。

処理手段８０は、所定の閾値以下の滅菌剤の濃度を有する再利用される空気を得るために、前記空気から、滅菌剤の全てまたは一部を除去することに適していると都合がよい。

当該滅菌剤の処理によって、前記抽出されるとともに処理される空気は、装置１０が配置された工業用の建物１６に再導入されることによって再利用され得る。

そして図３，４に示されるように、空気再利用循環路７８は、少なくとも一つの再循環ダクト８２を有することが好ましい。

抽出された空気の再循環のためのダクト８２は、抽出系５４の排気ダクト５６につながるインプット８４と、好ましくは前記装置１０が配置された工業用の建物１６によって形成される外部環境に直接開口するアウトプット８６とをそれぞれ有する。

前記再循環ダクト８２を循環する抽出された空気中に存在する滅菌剤の全てまたは一部を除去するための処理手段８０は、空気が通過するように、インプット８４とアウトプット８６との間において、前記ダクト８２に配置されると都合がよい。

大気中に開口する排気ダクト５６は、除去されないことが望ましい。

変形としては、排気ダクト５６は、除去され、そして全ての抽出された空気が処理され建物１６に再導入されるようにフード７０に直接接続される再循環ダクト８２となる。

制限手段８８は、再利用循環路７８の再循環ダクト８２との接続部の下流において、少なくとも排気ダクト５６に配置されると都合がよい。

そのような制限手段８８によって、抽出された空気の流れの、ここでは、工業用の建物１６の外の大気中に開口する排気ダクト５６と、装置１０が配置され、保護チャンバ１８の周りの外部環境を形成する工業用の建物１６に直接開口する再循環ダクト８２と、の間での分配を選択的に制御することが可能となる。

好ましくは、制限手段８８は、排気ダクト５６の閉塞、または再循環ダクト８２の閉塞の少なくとも二つの極端な閉塞（ｃｌｏｓｕｒｅ）位置の間で動くように実装されたフラップからなる。

制限手段８８は、抽出された空気の全てまたは一部を再利用するため、抽出された空気の流れの分配をダクト５６，８２の間で選択的に制御するように囲いの二つの極端な位置の間の中間位置を占領できると都合がよい。

再循環路７８は、抽出された空気の流れの制限手段８８の位置を選択的に動かすのに適した制御ユニット９０を有すると都合がよい。

変形としては、制限手段８８は、それぞれのダクトにおける、空気の循環、または流量を制御するため、排気ダクト５６または再循環ダクト８２のような一つ以上のダクトに配置された一つ以上の弁からなる。

弁のような制限手段８８は、それらの開閉を選択的に制御するために、制御ユニット９０によって動かされ得ることが好ましい。

再利用循環路７８の処理手段８０は、抽出された空気に存在する滅菌剤の全てまたは一部が他の中性生成物に分解する間の触媒反応を誘発するのに適した少なくとも一つの酸化成分を有すると都合がよい。

当該酸化成分は、白金、銀、または触媒を製造するための他の適切な金属を有する混合物からなることが好ましい。

用いられる滅菌剤が過酸化水素である時、後者はその後水および酸素分子、すなわち、有害でも有毒でもない生成物に分解すると都合がよい。

処理手段８０は、図３に切り欠いて示される、抽出された空気に存在する滅菌剤と反応する少なくとも前記酸化成分を有する少なくとも一つのフィルタ９２からなることが好ましい。

処理手段８０は、前記酸化成分を有する能動基板（ａｃｔｉｖｅ ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）が設けられた少なくとも一つの処理フィルタ９２を有する。

図３および４に示されるように、処理手段８０は、処理されて再利用循環路７８の再循環ダクト８２を循環し、空気の流れＡ，Ｂの総体の全てまたは一部を作る抽出された空気の流れが通過するように配置される。

再利用循環路７８は、処理手段８０の下流に配置され、空気中に存在する滅菌剤の濃度を調査することで前記濃度が決められた閾値を下回っているかを調査するのに適した調査手段９４を有すると都合がよい。

再利用される空気の調査のための手段９４は、滅菌剤の濃度が前記閾値を超えたときに抽出された空気の流れを、好ましくは排気ダクト５６にそらすことを特に可能にするために、制限手段８８を選択的に作動させるのに適した制御ユニット９０につながると都合がよい。

図示されない変形によれば、再利用循環路７８は、アウトプットと処理手段８０との間の再循環ダクト８２の少なくとも一端と、例えば、排気ダクト５６に接続されたその他端とに接続される分岐ダクトを有する。

制限手段は好ましいことに、分岐および再循環ダクトの接続部に配置され、前記制限手段は、例えば、制御ユニット９０によって、空気調査手段９４が閾値以上の濃度を測定したときに空気の流れを前記分岐ダクトにそらすために動かされる。

前記分岐ダクトの他端は、非適合な空気を工業用の建物１６の外の大気中にそらすため、排気ダクト５６に接続されることが望ましい。

変形としては、分岐ダクトの他端は、環を形成し、滅菌剤処理手段８０に空気をもう一度通するため、処理手段８０の上流に接続される。

分岐ダクトのアウトプットのダクト８２または５６への接続とは無関係に、追加的な処理手段が、滅菌剤の少なくとも一部を除去し、空気中のその濃度を減少させるために、前記分岐ダクトに配置されると都合がよい。

再利用循環路７８は、図４に概略的に示される再利用される空気を冷却するための手段９６を有すると都合がよい。

再利用される空気の冷却のための手段９６は、工業用の建物１６に再導入される前記再利用される空気の温度が決められた目標温度以下となるように、再循環ダクト８２において循環する空気の温度を制限するように選択的に制御され得ることが望ましい。

空気の流れＡの、炉２６から生ずる抽出される空気内の熱の入力によって、前記建物１６における空気の環境温度は与えられる温度の最適な範囲に保たれ、そして温度上昇が制限されると都合がよい。

図４に示される例示的な実施形態によれば、冷却手段９６は、空気再利用循環路７８の再循環ダクト８２に配置され、滅菌剤処理手段８０に並べられる。

空気冷却手段９６は、含まれる熱を抽出された熱い空気から伝熱流体に移動させるように、前記伝熱流体と抽出された空気との間で熱伝導を生じるために循環させられる水および添加剤のような伝熱流体を有する空気−流体型の熱交換器として製造されると都合がよい。

熱交換器によって形成された冷却手段９６は、インプット９８と、前記伝熱流体が循環する循環路につながるアウトプット１００とを有し、前記流体に移動する熱は、例えば、特に工業用の建物の暖めまたはお湯の製造に用いられることができると都合がよい。

少なくとも一つの滅菌剤の利用による予備成形品１４の浄化を確保する熱可塑性の材料から形成された予備成形品１４から容器１２を製造するための装置１０の浄化装置２２は、滅菌剤のより低い濃度をアウトプットで得るために、滅菌チャンバ２１から抽出される空気から、滅菌剤の全てまたは一部を除去することに適した処理手段８０を有すると都合がよい。

Claims (10)

1. 熱可塑性の材料によって形成された予備成形品（１４）から容器（１２）を製造する装置（１０）であって、前記装置（１０）の内容積（２０）を、前記装置（１０）が配置された工業用の建物（１６）に収容された環境空気から分離するための少なくとも一つの保護チャンバ（１８）を有するとともに、前記内容積（２０）に配置された少なくとも、
   − 少なくとも一つの滅菌剤の利用によって前記予備成形品（１４）を浄化する装置（２２）と、
   − 前記環境空気を濾過する手段（３６）と、特に前記予備成形品（１４）の少なくとも一部の冷却を確実にする換気手段（３２）と、を有する空気冷却装置（３４）に連結された加熱手段（３０）を有する炉（２６）からなる前記予備成形品（１４）についての熱調節ユニットと、
   − 前記予備成形品（１４）を容器（１２）に変形させるユニット（３８）と、を具備し、
   少なくとも一つの排気ダクト（５６）を介して前記工業用の建物（１６）の外の大気中に排出するために、前記チャンバの前記内容積（２０）から、滅菌剤を含む空気を抽出するのに適した抽出系（５４）を具備し、
   前記装置（１０）は、前記装置（１０）の前記外部環境を形成する前記工業用の建物（１６）に再導入されることで再利用される、決められた閾値以下の滅菌剤の濃度を有する処理された空気を得るように、前記抽出系（５４）を用い、前記滅菌剤の全てまたは一部を前記抽出された空気の少なくとも一部から除去するのに適した処理手段（８０）を有する空気再利用循環路（７８）を具備することを特徴とする、装置（１０）。
2. 前記空気再利用循環路（７８）は、前記抽出系（５４）の前記排気ダクト（５６）につながるインプットと、前記装置（１０）が配置される前記工業用の建物（１６）に直接開口するアウトプットと、をそれぞれ有する、少なくとも一つの再循環ダクト（８２）を有し、前記処理手段（８０）は、少なくとも前記再循環ダクト（８２）の前記インプットと前記アウトプットとの間に配置されること、を特徴とする請求項１で請求される装置（１０）。
3. 前記空気再利用循環路（７８）は、前記抽出された空気の流れの分配を、前記工業用の建物（１６）の外の大気中に開口する前記排気ダクト（５６）と、前記装置（１０）が配置される前記工業用の建物（１６）に直接開口する前記再循環ダクト（８２）との間で選択的に制御するのに適した制限手段（８８）を有すること、を特徴とする請求項２で請求される装置（１０）。
4. 前記処理手段（８０）は、前記抽出された空気の流れが通ることで処理されて前記再利用循環路（７８）の前記再循環ダクト（８２）を循環するように配置され、前記空気中に存在する前記滅菌剤の全てまたは一部を他の中性生成物に分解して少なくとも前記閾値とするために滅菌剤を含む前記空気と触媒反応を誘発する少なくとも一つの酸化成分を有する、少なくとも一つのフィルタ（９２）で作られること、を特徴とする請求項２で請求される装置（１０）。
5. 前記再利用循環路（７８）は、前記処理手段（８０）の下流に配置され、前記決められた閾値に対する前記滅菌剤の濃度を調査するように、前記空気中に存在する前記滅菌剤の濃度を分析するのに適した調査手段（９４）を有すること、を特徴とする請求項１で請求される装置（１０）。
6. 前記再利用される空気の調査のための前記手段（９４）は、前記滅菌剤の濃度が前記閾値を上回ったときに制限手段（８８）を選択的に作動させるのに適した、特に、前記抽出された空気の流れを前記排気ダクト（５６）にそらすのに適した制御ユニット（９０）によって動かされること、を特徴とする請求項５で請求される装置（１０）。
7. 前記再利用循環路（７８）は、前記工業用の建物（１６）への前記再導入の前に、前記閾値を上回る滅菌剤の濃度を有するものと前記調査手段（９４）が分析する空気を排出するように、インプットが前記処理手段（８０）の下流且つ前記排気ダクト（５６）の前記アウトプットの上流で前記再循環ダクト（８２）につながる分岐ダクトを有すること、を特徴とする請求項６で請求される装置（１０）。
8. 前記再利用循環路（７８）は、前記工業用の建物（１６）に再導入されるための前記再利用される空気の温度が、前記工業用の建物（１６）内の前記空気の前記環境温度を最適温度の範囲内に保つように決められた設定温度、以下になるように、前記再循環ダクト（８２）で循環する前記空気の温度を制限するように選択的に制御され得る空気冷却手段（９６）を有する、ことを特徴とする請求項２で請求される装置（１０）。
9. 前記抽出系（５４）は、少なくとも、前記浄化装置（２２）に連結された第１の抽出手段（７４）と、前記炉（２６）に連結された第２の抽出手段（７０）と、を有し、前記処理手段（８０）は少なくとも、前記第１の抽出手段（７４）が前記滅菌剤を含む空気を吸い込む前記装置（２２）の滅菌チャンバ（２１）と、インプットが前記第１の手段（７４）につながるとともにアウトプットが前記排気ダクト（５６）につながる吸込みダクト（７６）と、の間に配置されること、を特徴とする先行する請求項のいずれかで請求される装置（１０）。
10. 容器製造装置（１０）において滅菌剤を含む空気を再利用する方法であって、前記方法は少なくとも、
    （ａ） − 前記装置（１０）の前記チャンバ（１８）から滅菌剤を含む空気を抽出する、
    （ｂ） − 前記抽出された空気の少なくとも一部を処理することで、最終的な前記空気中の滅菌剤の濃度が決められた閾値以下になるように、前記滅菌剤の全てまたは一部を除去する、
    （ｃ） − 前記抽出および処理された空気を、前記空気の少なくとも一部を前記装置（１０）が配置された工業用の建物（１６）に再導入することで、再利用する、
    という連続的になるステップを具備することを特徴とする方法。

Images