JP2013523368A - セレクタおよび圧力管理部材を備える圧力下で食品を調理する用具 - Google Patents

Abstract

本発明は、一方では、用具内側の圧力レベルを制御するように設計された圧力管理手段（６）と、他方では、少なくとも前記圧力管理手段（６）を制御するように所定の全行程に沿って手動で動かすことができるセレクタ（１５）とを含む、圧力下で食品を調理する用具であって、セレクタ（１５）は、前記所定の全行程の第１の部分上のみで圧力管理手段（６）に機械的に接続されることを特徴とする用具に関する。本発明はまた、圧力調理器用具に関する。

Description

本発明は、食品圧力調理用具の一般的な技術分野に関し、詳細には、封止された調理チャンバを形成するように互いに連動する鍋および蓋を備え、鍋の中に収容された食品を蒸気圧下で調理するための家庭用の用具に関する。

本発明は、より詳細には、一方では、用具内側の圧力レベルに作用するように適合された圧力管理手段と、他方では、少なくとも前記圧力管理手段を制御するように所定の全行程にわたって手動で動かすことができるセレクタとを備える食品圧力調理用具に関する。

鍋および蓋を備え、鍋に対して蓋をロックする位置とアンロック（ロック解除）する位置との間で動くロック／アンロック手段によって蓋が鍋にロックされる圧力調理用具がすでに知られている。これらの知られている用具はまた通常、特に調理工程の終わりで、使用者に受け入れられる安全な条件で蓋を開くために、用具内の圧力を低下させる減圧手段を備える。

これらの知られている用具では、ロック位置からアンロック位置へ（また逆も同様）のロック／アンロック手段の切換えは、第１の制御部材によって制御され、第１の制御部材はたとえば、ロック動作およびアンロック動作をそれぞれ制御する２つの押しボタンを備える。減圧手段の制御は、第１の制御部材とは別個である第２の制御部材によって実行され、第２の制御部材はたとえば、回転リングの形態である。

そのような制御部材の多数性により、用具内に収容された食品に触れるには、使用者は一連の別個の動作を実施し、減圧工程を始動させて蓋をアンロックしなければならないため、そのような用具は取り扱うのにあまり人間工学的でないことがある。さらに、そのような従来技術の圧力調理器内に存在する制御部材の多数性および多様性により、機械設計を複雑にすることがあり、その結果、信頼性に関するリスクをもたらしやすい。

特にこれらの問題を改善するために、ロック／アンロック動作と減圧工程の両方を制御する単一の共通の制御部材を備える食品圧力調理用具が提案されてきた。この単一の共通の制御部材は、３つの位置、すなわち用具内の圧力上昇を可能にする封止されたロック位置と、蓋を鍋にロックしたまま調理チャンバの内側から外側への蒸気の漏れを可能にするロックおよび減圧位置と、鍋から蓋の取外しを可能にするアンロックおよび減圧位置との間で手動で回転させることが可能な回転ハンドルの形態である。

そのような用具は概ね満足のいくものであるが、それにもかかわらずいくつかの欠点を有する。

たとえば、この用具では、異なる動作圧力レベルを選択することができない。封止されたロック位置に対応する単一の所定の動作圧力レベルで調理することしかできない。これは選択された設計が、異なる圧力レベルに対応する回転ハンドルの数多くの別個の位置を実装するのに適していないためである。実際には、回転ハンドルは、一方では蓋上に取り付けられたロック／アンロック動作を可能にするジョーシステムと協働し、他方では調節バルブのヘッドと協働するランプを備える板を回転駆動する。封止されたロック位置、ロックおよび減圧位置、ならびにアンロックおよび減圧位置以外にさらなる位置を追加するには、さらに大きい直径を有する回転板を実施することが必要になるはずであり、これは、特に嵩高性および人間工学に関して欠点となる可能性もある。さらに、この回転板は、制御ランプを形成する長い開口によって脆弱化されるはずであり、それによってこの部分に可撓性および脆弱性を与え、使用上の信頼性および安全性に関するリスクを引き起こす可能性がある。

鍋の取っ手上に取り付けられたロックラッチと、バルブを押さえる押しボタンとを装備する圧力調理器もまた、特許文献１から知られている。

米国特許出願公開第２００３／０１１６５７８号明細書

したがって、本発明に割り当てられた目的は、上記の様々な欠点を改善すること、および簡単かつ小型の構造でありながら、数多くの別個の動作モードを可能にし、使用するのに容易で、直感的で、かつ安心感を与える新しい食品調理用具を提案することである。

本発明の別の目的は、動作が特に直感的である新しい食品圧力調理用具を提案することである。

本発明の別の目的は、特に小型で、信頼性が高く、かつ軽量の新しい食品圧力調理用具を提案することである。

本発明の別の目的は、特に人間工学的である新しい食品圧力調理用具を提案することである。

本発明の別の目的は、使用者が取扱いの際に誤りを犯す可能性を制限する新しい食品圧力調理用具を提案することである。

本発明の別の目的は、設計および取付けが簡略化された新しい食品圧力調理用具を提案することである。

本発明の別の目的は、設計が特に小型である新しい食品圧力調理用具を提案することである。

本発明の別の目的は、鍋に対する蓋の強力かつ簡潔なロックを可能にする新しい食品圧力調理用具を提案することである。

本発明の別の目的は、特に頑丈な設計である新しい食品圧力調理用具を提案することである。

本発明の別の目的は、特に使用するのに実用的な新しい食品圧力調理用具を提案することである。

本発明に割り当てられたこれらの目的は、
− 互いに連動して調理チャンバを形成する鍋および蓋と、
− 鍋に対して蓋をロックする位置とアンロックする位置との間で動かすことができるように蓋上に取り付けられたロック／アンロック手段と、
− 用具内側の圧力レベルに作用するように適合された圧力管理手段と、
− 少なくとも前記圧力管理手段およびロック／アンロック手段の移動を制御するように所定の全行程にわたって手動で動かすことができるセレクタと
を備える食品圧力調理用具であって、
セレクタが前記所定の全行程の第１の部分のみにわたって圧力管理手段に機械的に接続されることを特徴とする用具によって実現される。

本発明の他の特徴および利点は、例示的かつ非限定的な例としてのみ示される、添付の図面を参照する以下の説明から、より完全に明らかになるであろう。

本発明の第１の実施形態による調理用具の蓋サブセットを示す斜視図であり、前記サブセットは蓋自体によって形成され、蓋上には、一方では、アンロック位置にあるところを示すロック／アンロック手段（本明細書では、径方向に並進運動するように取り付けられたジョーシステムから構成される）が取り付けられ、他方では、制御モジュールが取り付けられ、前記制御モジュールは、圧力管理手段と、ロック／アンロック手段の移動および圧力管理手段の移動を制御するように手動で動かすことができるセレクタとを組み込む。 ロック／アンロック手段が依然としてアンロック位置にある、図１のサブセットを示す上面図である。 制御モジュールが省略され、ロック／アンロック手段がロック位置にあることを除いて、図２に類似の図である。 図１および図２の制御モジュールの実装の詳細を示す斜視図であり、制御モジュールはロックおよび減圧構成にあり、ロック／アンロック手段はロック位置にあり、一方調理チャンバの内側は外側に恒久的に連通して、調理チャンバ内側の圧力を低下させる。 図４の実装の詳細を示す上面図である。 セレクタおよびセレクタを保持する部分を図示しないことを除いて、図４に実質的に類似の図である。 セレクタの移動に応答して第１の伝達部分の位置に作用するようにセレクタと第１の伝達部分との間に置かれた制御部分を図示しないことを除いて、図６に実質的に類似の図である。 図７に対応する上面図である。 制御部分が鍋に対する蓋のアンロックに対応する位置へ第１の伝達部分を駆動することを可能にする、制御部分と第１の伝達部分との協調を示す斜視図である。 図１から図９の用具の第１の伝達部分を示す斜視底面図である。 制御モジュールが封止されたロック構成にあり、圧力が第１の設定値に調節されることを除いて、図５に類似の図である。 制御モジュールが封止されたロック構成にあり、圧力が第２の設定値に調節されることを除いて、図１１に類似の図である。 制御モジュールがアンロック構成にあり、ロック／アンロック手段が鍋に対して蓋をアンロックする位置にあり、一方チャンバの内側が外側に恒久的に連通してチャンバ内のあらゆる圧力上昇を防止することを除いて、図４に類似の図である。 図１３の制御モジュールを示す上面図である。 制御モジュールが図１３および図１４にも示したアンロック構成にあることを除いて、図７に類似の図である。 図１５に示した実装の詳細の上面図である。 ロックに対応する復帰位置へ戻る第１の伝達部分の弾性復帰によって、制御部分が第１の伝達部分に係合して鍋に対する蓋の急速ロックを作動させる瞬間の、前述の図の制御モジュールを示す斜視図である。 第１の伝達部分および制御部分のみを示す、図１７の実装の詳細を示す図である。 図１７の拡大詳細図である。 第１の実施形態に関する図１３の構成に対応するアンロック構成にある、第２の実施形態による調理用具の制御モジュールを示す斜視図である。 第１の実施形態に関する図４の構成に対応するロックおよび減圧構成にある図２０のモジュールを示す斜視図である。 第１の実施形態に関する図１１に示す構成に対応する封止されたロック構成にあり、圧力が第１の設定値に調節される、図２０および図２１の制御モジュールを示す斜視図である。 第１の実施形態に関する図１２に示す構成に対応する封止されたロック構成にあり、圧力が第２の設定値に調節される、図２０から図２２の制御モジュールを示す斜視図である。 図２０から図２３の制御モジュールの実装の詳細、およびより正確には鍋に対する蓋の急速ロックを可能にする止め具部分と制御部分との協調を示す図である。 図２４に類似しているが、ここではロックに対応する位置へ戻る第１の伝達部分の弾性復帰を防止するように止め具部分によって第１の伝達部分を阻止することを示す図である。

本発明による食品圧力調理用具は、大気圧より実質的に高い圧力レベルで様々な食品を調理するためのものであり、好ましくは家庭用であるが、本発明はまた、職業用または準職業用の用具に関することもあることが理解される。

したがって、本発明による用具は、携帯型（すなわち、手で移動できる）の独立した特徴を有する台所用品であることが有利である。従来、本発明による用具は、外部の圧力を加えることなく加熱源（内蔵または外部）の影響を受けて排他的に圧力を上昇させるように適合される。優先的に、本発明による調理用具は圧力調理器である。

圧力調理用具は鍋（図示せず）を備えることが有利であり、鍋は、調理容器を形成し、垂直軸の周りに回転対称性を実質的に有することが有利である。以下、「軸方向」という形容詞は対称軸の方向を指し、したがってそのような方向は、用具が通常動作中である、すなわち水平面上に位置するときの垂直方向と同じである。鍋は従来、ステンレス鋼などの金属材料から作られ、たとえば、任意の適した技法（たとえば、熱間または冷間圧造）によって鍋に取り付けられた熱伝導性の底部を備える。用具はまた、蓋１を備えることが有利であり、前記鍋と蓋１は、調理チャンバを形成するように互いに連動する。より正確には、蓋１は鍋に追加およびロックされて、鍋とともに調理チャンバを形成し、この調理チャンバは実質的に封止されており、すなわち高いレベル（たとえば、大気圧を４．５から１２０ｋＰａ超過するレベル）を含めて、チャンバ内側で圧力の上昇を可能にするのに十分な気密性を有する。蓋１は、円盤状の形状であることが好ましく、鍋に追加およびロックされたとき、鍋底の延長線上の平均平面に対して実質的に平行な平均平面内を延びることが有利である。蓋１は、たとえば金属材料などの硬質材料から作られることが有利である。

食品圧力調理用具は、鍋および蓋によって形成されるチャンバ内側の圧力上昇の影響を受けて蓋１が激しく外れないように、蓋１と鍋のロックを可能にするロック／アンロック手段２を備えることが有利である。ロック／アンロック手段２は、鍋に対して蓋１をロックする位置（図３に示す）とアンロックする位置（図１および図２）との間で動くことができる。したがって、ロック／アンロック手段２はそれ自体、ロック位置にあるとき、蓋１と鍋との間の機械的接続の確立を直接確保し、蓋１が鍋から外れるのを防止する。ロック／アンロック手段２は、当業者には知られている任意の可動式のロック／アンロック手段によって構成することができる。図示のように、ロック／アンロック手段２は、鍋に対して蓋１をロックする位置とアンロックする位置との間で動かすことができるように蓋１上に取り付けられ、すなわち蓋１に直接取り付けられるが、鍋に対して動くことができるままである。ロック／アンロック手段２は、図１から図３に示すように、蓋１上で並進運動するように取り付けられることが好ましい。

ロック／アンロック手段２は、少なくとも一方では、ロック位置で蓋１を鍋に固定し、アンロック位置で鍋に対する蓋１の取外しを可能にするように適合されたロック要素３Ａを備えることが有利である。図示の例では、ロック／アンロック手段２は２つのロック要素３Ａ、３Ｂを備え、ロック要素３Ａ、３Ｂは、蓋１上で正反対の位置に取り付けられ、ロックに対応する伸長位置（図２に示す）と、ロックに対応する後退位置（図１および図３）との間で、蓋１上を径方向に摺動するように適合される。図示の例では、各ロック要素３Ａ、３Ｂは、ジョー、すなわち概ねＵ字状の横断面を有する金属棒から構成され、各ジョーは、ジョーの長さ対応する角度セクタにわたって蓋の縁部と鍋の縁部の両方を締め付ける。したがって、図１から図３の実施形態で実施されるものなどのジョーロック／アンロック手段２はよく知られており、したがって本明細書ではこれ以上詳細に説明しない。代替形態として、ロック／アンロック手段２は、ジョーの代わりに、受座へ入れるボルトとして鍋内に形成された開口内を貫通する金属片を実施することができる。他のタイプの可動式のロック／アンロック手段も考えられ、それによって本発明の範囲から逸脱することはない。

図示のように、ロック／アンロック手段２は、少なくとも１つのアーム４Ａを備えることが有利であり、アーム４Ａは、蓋１に対して並進運動するように案内され、ロック要素４Ａに接続された外端部４０Ａと打込みピン５Ａを備える内端部４１Ａとの間で延びる。打込みピン５Ａの機能については、以下で明らかにする。当然ながら、ロック／アンロック手段２は、ロック要素と同じ数のアームを備える。したがって、図示の例では、ロック／アンロック手段２は２つのアーム４Ａ、４Ｂを備え、アーム４Ａ、４Ｂは、蓋に対して並進運動するように案内され、またそれぞれ、ロック要素に接続された外端部４０Ａ、４０Ｂと、対応する打込みピン５Ａ、５Ｂを備える内端部４１Ａ、４１Ｂとの間で延びる。したがって、ピン５Ａ、５Ｂ、アーム４Ａ、４Ｂ、およびロック要素３Ａ、３Ｂは、蓋１上を径方向に摺動する２つのそれぞれ単体のサブセットを構成する。

ロック／アンロック手段２には、ロック／アンロック手段２をロック位置に恒久的に戻す傾向のある復帰力がかかることが好ましい。その目的のため、各アーム４Ａ、４Ｂはたとえば、対応する外端部４０Ａ、４０Ｂに向かって、ピン／アーム／ジョーサブセットに求心的な径方向の復帰力を恒久的に作用させる復帰ばねに接続される。当該の復帰ばね（図示せず）は、アーム４Ａ、４Ｂの外端部４０Ａ、４０Ｂをそれぞれ結び付けることが好ましく、これらのアーム４Ａ、４Ｂは、単一のばねにより２つのロック要素３Ａ、３Ｂの同時復帰が得られるように正反対の位置に構成される。

食品圧力調理用具はまた、複数の位置間で動かすことができることが好ましい圧力管理手段６を備える。圧力管理手段６は、用具内側、すなわちこの場合、鍋および蓋１によって形成されるチャンバ内の圧力レベルに作用するように適合される。圧力管理手段６は、様々な方法でチャンバ内側の圧力レベルに作用することができる。たとえば、圧力管理手段６により、チャンバ内側で圧力が調節される設定値を修正することができる。代替形態および／または補完形態として、圧力管理手段６により、蓋をアンロックするために、使用者の要求に応じてチャンバの減圧を可能にすることができる。図示の優先的な実施形態では、圧力管理手段６は、上記で企図したすべての機能を有し、その目的で、設定圧の設定およびチャンバの減圧という前記機能を実現する様々な部材を備える。

この場合、調理用具は、調理チャンバ内側の圧力を設定値に調節する部材７を備えることが有利であり、圧力管理手段６は、この設定値を設定する手段８を備える。当該の設定手段８は、それぞれの設定値に対応する複数の位置（たとえば、２つの別個の位置）間で動かすことができる。圧力調節部材７は、チャンバの内側を外側に連通させるオリフィス９と、校正バルブ１０とを備えることが有利であり、校正バルブ１０は、チャンバ内側の圧力が設定値を超過したときにオリフィス９を開いてチャンバの内側を外側に連通させる位置と、圧力を前記設定レベルに上昇させ、または維持するために、バルブ１０によってオリフィス９を閉じる位置との間で動かすことができる。バルブ１０は、当業者には知られている任意の方法で作ることができる。たとえば、バルブ１０は、チャンバ内側の圧力レベルに応じてオリフィス９を交互に開閉するヘッド（図では見えない）を備える。ヘッドには棒が続くことが有利であり、この棒は最終的に広がって、末端１１では直径が棒の直径より大きくなる。バルブ１０には恒久的に、バルブ１０を閉鎖位置に戻す弾性復帰力がかかる。圧力が設定レベルを超過すると、バルブ１０は、圧力の影響を受けて浮力を受け、この浮力は、バルブ１０を閉鎖位置で保持する傾向のある復帰力を超過し、したがってバルブ１０を閉鎖位置から離して外側への蒸気の漏れを可能にする。圧力調節部材７は、前記バルブ１０を校正してオリフィス９を閉じる位置にバルブ１０を弾性的に戻す弾性体（図では見えない）、ならびに設定値設定手段８を形成する摺動止め具１２を備えることが有利である。たとえばつる巻きばねによって形成される当該の弾性体は、前記バルブ１０と摺動止め具１２との間でバイアスがかかるように、バルブ１０と摺動止め具１２との間に置かれることが有利であり、バイアスレベルは、バルブ１０と摺動止め具１２との間の近接度が大きいか小さいかに依存する。したがって弾性体は、摺動止め具１２に押圧を作用させ、バルブ１０に抗力（押圧に対抗する）を作用させる。したがって、摺動止め具１２を摺動させることによって摺動止め具１２の位置を設定することで、押圧、したがって対応する抗力を修正することができ、それによってバルブ１０を校正することができる。

したがって、設定値設定手段８は、この場合、校正調整手段を構成する。

図示の実施形態によれば、圧力管理手段６はまた、
− チャンバの内側と外側を連通させることによってチャンバ内側の圧力を低下させる減圧位置と、
− チャンバ内で実質的に圧力を低下させない封止位置と
の間で動かすことができる減圧手段を備え、減圧手段が封止位置にあるとき、調理圧力は、実質的に気密性を保ったままである。

減圧手段は、調理チャンバ内側の圧力レベルが何であっても減圧位置に到達するように適合されることが好ましい。言い換えれば、減圧手段は、チャンバ内側の圧力レベルに左右されることなく、チャンバの内側と外側の強制的な連通により、連続的かつ恒久的な蒸気の漏れを（減圧位置内で）もたらすことができる。

図示の実施形態によれば、圧力調節部材７は、減圧手段を形成することが好ましい。この場合、摺動止め具１２は、弾性体によって摺動止め具１２に作用する押圧と同じ方向の十分な開放力が前記止め具１２にかかったときはオリフィス９を開く位置へバルブ１０を駆動するように適合されることが有利である。その目的で、止め具１２は、バルブ１０の棒が通過するように中心に孔のあいたキャップの形態であることが有利である。バルブ１０の棒上には止め具リング１３が取り付けられ、バルブ１０のヘッド１１と摺動止め具１２の外面との間に置かれる。この構成により、摺動止め具１２は、止め具リング１３を通じて前記末端１１に推力を作用させることによって、バルブ１０の末端１１を移動させることができる。

圧力調節部材７は、ダクト１４を備えることが有利であり、ダクト１４内に摺動止め具１２が摺動するように取り付けられる。当該のダクト１４は、摺動止め具１２が前記ダクト１４内側で下方（すなわち、鍋底の方）または上方（すなわち、鍋底から離れる方）へ垂直に摺動するように、垂直方向に延びることが有利である。摺動止め具１２は、バルブ１０の校正および復帰のための弾性体を形成するつる巻きばねを覆うことが有利である。したがって、摺動止め具１２が下方へ摺動することで、復帰および校正ばねの圧縮を引き起こし、それによってバルブ１０の校正負荷を増大させることができ、一方、摺動止め具１２が上方へ摺動することで、ばねの解放（したがって、校正負荷の低減）およびバルブ１０の末端１１の上昇を引き起こし、それによってチャンバ内側の圧力レベルが何であっても、バルブヘッドをオリフィス９から分離することができ、チャンバの減圧を引き起こす。

調理用具はまたセレクタ１５を備え、セレクタ１５は、回転することが好ましく、少なくとも前記圧力管理手段６を制御するように所定の全行程にわたって手動で動かすことができる。言い換えれば、セレクタ１５は動かすことができ、使用者が圧力管理手段６に作用して、好ましくは異なる動作位置間の圧力管理手段６の移動を制御できるように、使用者が手動で移動させることができる。セレクタ１５はたとえば、使用者によって手動で動作されたときに２つの末端位置（たとえば、それぞれ図１２および図１４に示す）間で動かすことができるように適合され、前記所定の全行程は、前記末端位置間でセレクタ１５がたどることができる経路に対応する。図示の実施形態によれば、第１の末端位置は、鍋に対して蓋１をアンロックする構成に対応し、一方第２の末端構成は、封止されたロック構成に対応し、圧力は第２の設定値に調節される。これらの２つの末端位置間では、セレクタ１５は、円弧状の軌跡にわたって移動できることが有利であり、その軌跡に沿って、それぞれ図５および図１１（第１の実施形態に関する）に示す中間位置が配置される。したがってセレクタ１５は、様々な所定の動作位置を含む角度セクタを進むことができ、当該の角度セクタは、セレクタ１５が所定の全行程を進むとき、セレクタ１５によって完全に掃引される。

セレクタ１５は、前記所定の全行程の第１の部分のみにわたって圧力管理手段６に機械的に接続される（圧力管理手段６を制御するため）ことが有利である。

言い換えれば、セレクタ１５は、セレクタ１５による圧力管理手段６の制御を可能にする械的接続によって、圧力管理手段６に事実上接続されるが、この機械的接続は、恒久的ではなく、セレクタ１５が可能な最大行程の一部分を進むときのみ存在する。前記部分は、前述の第１の部分に対応する。

セレクタ１５が全行程の前記第１の部分を進むときにセレクタ１５と圧力管理手段６との間に存在する機械的接続は、セレクタ１５と圧力管理手段６との間の直接的な接触を実施する直接的な機械的接続であることが好ましい。当然ながら、間接的な接続を使用することも十分に考えられ、間接的な接続は、セレクタ１５と圧力管理手段６との間の直接的な接触を実施するのではなく、中間部分、ならびにセレクタ１５および／または圧力管理手段６に対して動かすことができる可能な部分を使用する。

図示のように、セレクタ１５は、ロック／アンロック手段２の移動も制御するように適合される。したがってセレクタ１５は、少なくとも前記圧力管理手段６およびロック／アンロック手段２の移動を制御するように、前記所定の全行程にわたって手動で動かすことができる。図示のように、セレクタ１５は、ロック／アンロック手段２とは別個のものである。

次いでセレクタ１５は、使用者がセレクタ１５によって、ロック位置とアンロック位置との間のロック／アンロック手段２の移動だけでなく、付随的かどうかにかかわらず、様々な動作位置間の圧力管理手段６の移動も制御できるように、使用者が手動で動かすことができる。このときセレクタ１５は、ロック／アンロック手段２の移動および圧力管理手段６の移動を制御する単一の共通の手段を形成するため、２重機能を実現することが有利である。その目的で、セレクタ１５は、使用者がセレクタ１５を好ましくは垂直方向の周りで、すなわち水平面内で回転移動できるように、使用者がたとえば親指と人差し指との間で把持するための少なくとも１つのハンドル１６を備えることが有利である。

セレクタ１５は、セレクタ１５の前記所定の全行程の第２の部分のみにわたってロック／アンロック手段に機械的に接続される（移動を制御するため）ことが有利である。言い換えれば、セレクタ１５によるロック／アンロック手段２の制御を可能にするためにセレクタ１５とロック／アンロック手段２との間に存在する機械的接続は、恒久的かつ連続的に存在するわけではない。実際には、セレクタ１５とロック／アンロック手段２との間のこの機械的接続の存在は、セレクタ１５の位置を条件とする。したがってセレクタ１５は、全行程の第２の部分から外れたときはロック／アンロック手段２に左右されず、所定の全行程の前記第２の部分を進むときは前記ロック／アンロック手段２に機械的に接続される。

所定の全行程の前記第１の部分と前記第２の部分は、少なくとも部分的に互いとは実質的に別個のものであることが有利である。これは、当該の第１の部分と第２の部分が、互いとは完全に別個のものであり、行程の共通の一部分を共有するように互いに重複または部分的に重複しないことを意味する。

特に前述の技術的特徴のため、多数の貫通開口によって脆弱化される大型の部分を使用してセレクタ１５の動きを圧力管理手段６および／またはロック／アンロック手段２に伝達する必要はない。

本発明による用具は、ロック／アンロック手段２に対して動かすことができる第１の伝達部分１７を備えることが有利である。第１の伝達部分１７は、対応するセレクタ１５の移動に応答してロック／アンロック手段２の位置に作用するようにさらに適合される。言い換えれば、第１の伝達部分１７は、セレクタ１５自体が移動したとき、ロック／アンロック手段２を移動させることが可能である。したがって第１の伝達部分１７は、セレクタ１５によって使用者が与える移動コマンドをロック／アンロック手段２に伝達するように、セレクタ１５とロック／アンロック手段２の間に置かれる。

第１の伝達部分１７はまた、セレクタ１５が実質的に静止している間は動くことができるように、かつ／またはセレクタ１５が動く間は実質的に静止しているように適合されることが有利である。

したがって、本発明はこの点で、いくつかの代替形態に関し、すなわち
− 第１の伝達部分１７が、セレクタ１５が実質的に静止している間は動くことが可能である第１の代替形態、
− 第１の伝達部分１７が、セレクタ１５が動く間は実質的に静止していることが可能である第２の代替形態、
− および、第１の伝達部分１７が、一方ではセレクタ１５が実質的に静止している間は動くことができ、他方ではセレクタ１５が動く間は実質的に静止していることができる第３の代替形態に関する。

図示の実施形態では、第１の伝達部分１７は第３の前述の代替形態を実施し、すなわち、一方では、セレクタ１５が所定の位置で実質的に静止しているのに対して第１の所定の行程にわたって動くことが可能であり、他方では、セレクタ１５が少なくとも２つの所定の位置間の所定の行程にわたって動く間は実質的に静止していることが可能である。

したがって、本発明は、第１の伝達部分１７の移動性とセレクタ１５の移動性が少なくとも部分的に互いから切り離されている用具に関し、可動デバイス（ロック／アンロック手段２または圧力管理手段６によって構成される）にとって独自の運動を可能にし、その結果、用具の設計を複雑にすることなく、用具の動作を特に直感的、人間工学的、かつ効率的なものにする。

第１の伝達部分１７は、セレクタ１５が全行程の前記第１の部分の少なくとも一部分にわたって動く間は、実質的に静止しているように適合されることが好ましい。

言い換えれば、セレクタ１５は、圧力管理手段６の移動を制御するために圧力管理手段６に機械的に接続され、全行程の前記第１の部分の少なくとも一部分、好ましくは大部分にわたって動くとき、第１の伝達部分１７（したがって、この場合、移動をそれ以上制御できなくなったロック／アンロック手段２）から切り離されることが有利である。

調理用具はまた、圧力管理手段６に対して動かすことができる第２の伝達部分１８を備えることが有利である。前記第２の伝達部分１８はまた、対応するセレクタ１５の移動に応答して圧力管理手段６の位置に作用するように適合される。言い換えれば、第２の伝達部分１８は、チャンバ内側の圧力レベルに作用するため（たとえば、圧力レベルを低下させるため、および／または圧力レベルを所定の設定レベルに調整するため）、セレクタ１５によって使用者が伝えたコマンドを圧力管理手段６に伝達するように、セレクタ１５と圧力管理手段６との間に置かれる。この場合、第２の伝達部分１８はまた、セレクタ１５が実質的に静止している間は動くことができるように、かつ／またはセレクタ１５が動く間は実質的に静止していることができるように適合される。

図示の優先的な実施形態では、たとえば、
− 第１の伝達部分１７（ロック／アンロック手段２に対して動かすことができる）は、セレクタ１５が実質的に静止している間は動くことができるように、かつセレクタ１５が動く間は実質的に静止していることができるように適合され、
− 第２の伝達部分１８は、セレクタ１５が動く間は実質的に静止していることができるように適合されるが、セレクタ１５自体も動かない場合は動くことができない
と規定される。

第２の伝達部分１８は、セレクタ１５が全行程の前記第２の部分の少なくとも一部分にわたって動く間は、実質的に静止しているように適合されることが好ましい。

言い換えれば、セレクタ１５は、ロック／アンロック手段２の移動を制御するためにロック／アンロック手段２に機械的に接続され、全行程の前記第２の部分の少なくとも一部分、好ましくは大部分にわたって動くとき、第２の伝達部分１８（したがって、この場合、移動をそれ以上制御できなくなった圧力管理手段６）から切り離されることが有利である。

図示のように、第１の伝達部分１７は回転式であることが有利である。第１の伝達部分１７は、セレクタ１５と同様に、垂直方向の周りを回転するように取り付けられることが好ましく、したがってセレクタ１５と第１の伝達部分１７は、実質的に平行の平面において回転して動く。

図示のように、ロック／アンロック手段２の各打込みピン５Ａ、５Ｂは、第１の伝達部分１７と協働し、対応する第１の伝達部分１７の移動に応答してピン５Ａ、５Ｂを移動させることが有利である。その目的で、第１の伝達部分１７は少なくとも１つのランプ１９を備えることが有利であり、ランプ１９は打込みピン５Ａ、５Ｂと協働し、対応する第１の伝達部分１７の移動に応答してロック／アンロック手段２をアンロック位置（図１および図２に示す）へ駆動する。図１から図１９の例では、第１の伝達部分１７は２つのランプ１９、２０を備え、ランプ１９、２０はそれぞれ打込みピン５Ａ、５Ｂと協働し、径方向に並進運動する打込みピン５Ａ、５Ｂの移動を制御する。

たとえば、第１の伝達部分１７は実質的に板状であり、ランプ１９、２０は、板を貫通して構成される湾曲した開口によって形成され、それらの開口内にそれぞれ打込みピン５Ａ、５Ｂが係合する。したがって、第１の伝達部分１７の回転運動の影響を受けて、ランプ１９、２０を形成する開口は、打込みピン５Ａ、５Ｂを相互に動かして互いに近づけたり互いから離したりする傾向のある力を作用させ、これらの打込みピン５Ａ、５Ｂは、蓋１上を径方向に摺動するように案内される。

図示の実施形態では、第１の伝達部分１７は、ロックに対応する第１の位置とアンロックに対応する第２の位置との間で動かすことができるように取り付けられることが有利であり、前記第１の伝達部分１７には、第１の位置へ戻す活性化可能／非活性化可能な弾性復帰がかけられる。当該の第１の位置は、具体的には図８および図２１に示すロックおよび減圧位置であることが有利である。この第１の位置では、第１の伝達部分１７は、ロック／アンロック手段をロック位置で保持し（打込みピン５Ａ、５Ｂに作用することによる）、または少なくともロック位置に戻るロック／アンロック手段の弾性復帰に逆らわない。第１の伝達部分１７の第２の位置は、具体的には図１３および図１４に示すアンロック位置に対応する。この第２の位置では、第１の伝達部分１７は、ロック／アンロック手段２をアンロック位置に配置するように、十分な相互間隔を空けて打込みピン５Ａ、５Ｂを保持する。第１の位置に戻る第１の伝達部分１７の弾性復帰は、少なくとも１つのばね２１０、たとえば第１の伝達部分１７に弾性復帰力を恒久的に作用させるねじればねによって得られることが有利である。ロック／アンロック手段２をロック位置へ戻す傾向のある復帰力はまた、第１の伝達部分１７を第１の位置へ戻す傾向のある力を対応するランプ１９、２０に作用させる打込みピン５Ａ、５Ｂによって、第１の伝達部分１７を第１の位置へ戻すように寄与することが有利である。

図示の実施形態によれば、セレクタ１５は、ロックに対応する少なくとも１つの第１の位置（たとえば、図４、図５、および図２１に示す）と、アンロックに対応する第２の位置（たとえば、図１３、図１４、および図２０に示す）との間で動かすことができる。当該の第１の位置は、ロックおよび減圧構成に対応することが好ましく、ロック／アンロック手段２はロック位置にあり、一方チャンバの内側は外側に連通してチャンバ内側の圧力を低下させる。

セレクタ１５は、前記セレクタ１５が第２の位置から第１の位置へ動いたときに第１の伝達部分１７の弾性復帰を活性化させるように適合されることが好ましく、したがって第２の位置から第１の位置へ戻る第１の伝達部分１７の弾性復帰を可能にする。その目的で、ロック／アンロック手段２は、第１の伝達部分１７と協働することが有利であり、したがって、ロック／アンロック手段２にかかる復帰力は、一方では、第１の伝達部分１７が第２の位置にある限り、第１の伝達部分１７を第２の位置で保持するのに寄与し、他方では、第１の伝達部分１７が第２の位置から第１の位置の方へ少なくとも所定の行程にわたって動くと直ちに、第１の位置へ戻る第１の伝達部分１７の弾性復帰に逆らわず、またはさらにはその弾性復帰に寄与する。図１から図１９の実施形態では、この技術的方策は、次のように実施される。各ランプ１９、２０は、その一方の端部（アンロック位置では対応する打込みピン５Ａ、５Ｂによって占有される）にハウジング１９Ａ、２０Ａを備え、ハウジング１９Ａ、２０Ａは、ロック／アンロック手段２に作用する復帰力がそれぞれハウジング１９Ａ、２０において不安定な平衡位置で打込みピン５Ａ、５Ｂをそれぞれ保持する傾向を有するような形状である。第１の伝達部分１７が所定の行程にわたって動き、ロック／アンロック手段２の復帰力に打ち勝つことによって、各ピン５Ａ、５Ｂをそれぞれのハウジング１９Ａ、２０Ａから強制的に離すことができるとき、前記打込みピン５Ａ、５Ｂはそれぞれ、対応するランプ１９、２０の一部分に至り、ランプ１９、２０は、一方では第１の伝達部分１７にかかる弾性復帰、他方ではロック／アンロック手段２にかかる復帰力の影響を受けて、打込みピン５Ａ、５Ｂが相互に近づくのを促進するような形状である。言い換えれば、打込みピン５Ａ、５Ｂがハウジング１９Ａ、２０Ａから離れると直ちに、第１の伝達部分１７には第１の位置へ戻す弾性復帰が急速にかかる。したがって、第１の伝達部分１７の弾性復帰は、打込みピン５Ａ、５Ｂがハウジング１９Ａ、２０Ａ内にあるときは非活性化され（ハウジング１９Ａ、２０Ａの形状によって抑制される）、前記打込みピン５Ａ、５Ｂがハウジング１９Ａ、２０Ａから離れると直ちに活性化される。

図２０から図２５の実施形態では、特有の形状のハウジング１９Ａ、２０Ａの代わりに、弾性復帰の下部位置と上部位置との間で垂直に摺動するように取り付けられた止め具部分３８が提供される。使用者が図２０に示すアンロック位置から図２１のロック位置へセレクタ１５を動かしたとき、制御部分２４はロック位置付近で、止め具部分３８を上部位置まで持ち上げる（ランプ３９による）。止め具部分３８を下部位置から上部位置へこうして切り換える結果、止め具部分３８は、第１の伝達部分１７の軌跡、より正確には阻止用止め具４０の軌跡に干渉しなくなる。止め具４０は、前記伝達部分１７と一体化され、図２０に示す構成で止め具部分３８と当接して阻止する。したがって伝達部分１７は、ばね２１０によって第１の位置へ自由に戻すことができ、この場合、ロック／アンロック手段２をロック位置へ駆動することができる。

図１から図１９の実施形態によれば、用具はまた、活性位置（図１０および図１５から図１９に示す）と非活性位置（たとえば、図４から図８に示す）との間で動かすことができるように取り付けられた打込みスタッド２１を備えることが有利である。打込みスタッド２１は、第１の伝達部分１７が上記で規定した第２の位置にない限り、非活性位置にあるように適合され、また第１の伝達部分１７が第２の位置にあるときは活性位置にあるように適合され、セレクタ１５は、セレクタ１５が第２の位置から第１の位置へ動いたとき、活性位置にある打込みスタッド２１と協働して、第１の伝達部分１７を少なくとも前記所定の行程にわたって移動させる（第１の伝達部分１７の弾性復帰の活性化を可能にする）ように適合される。言い換えれば、打込みスタッド２１は、活性位置にあるときは、セレクタ１５が第２の位置から第１の位置へ動いたときにセレクタ１５によって駆動できるように適合され、打込みスタッド２１自体は、第１の伝達部分１７を移動させ、次いで第２の位置から第１の位置へ戻す。打込みスタッド２１は、第１の伝達部分１７と協働することが有利であり、したがって第１の伝達部分１７を第１の位置から第２の位置へ移動させる結果、打込みスタッド２１を非活性位置から活性位置へ切り換える。その目的で、打込みスタッド２１は、第１の伝達部分１７上で摺動するように取り付けられることが好ましい。たとえば、打込みスタッド２１は、第１の伝達部分１７内に形成された直線の開口２２内で摺動しながら、蓋１と一体化された溝２３によって付随して案内されることが有利であり、したがって蓋１に対して第１の伝達部分１７を動かすことができる。開口２２および溝２３によって打込みスタッド２１をこうして２重に案内することで、打込みスタッド２１と第１の伝達部分１７の回転中心との間の距離が最小である後退位置（たとえば、図１２に示す）と、打込みスタッド２１と第１の伝達部分１７の回転中心との間の距離が最大である伸長位置（たとえば、図１５に示す）との間で、第１の伝達部分１７の回転の影響を受けて、打込みスタッド２１の径方向の並進移動を可能にし、前記後退位置および伸長位置は、それぞれ伝達スタッド２１の非活性化位置および活性化位置に対応する。したがって、打込みスタッド２１は、第１の駆動部分自体が第２の位置にあるときは活性化位置にあるように適合され、また、たとえば第１の位置へ戻されることによって第１の伝達部分１７が第２の位置から離れたときは、非活性化位置にあるように適合される。

第１の伝達部分１７を少なくとも前記所定の行程にわたって移動させるためのセレクタ１５と打込みスタッド２１との協調は、直接的または間接的に実施することができる。図１から図１９の実施形態では、セレクタ１５は、制御部分２４を通じて打込みスタッド２１と間接的に協働する。前記制御部分２４は、対応するセレクタ１５の移動に応答して第１の伝達部分１７の位置に作用するように、セレクタ１５と第１の伝達部分１７との間に置かれることが有利である。制御部分２４は、セレクタ１５と一体化されることが有利であり、すなわちセレクタ１５に対して固定して取り付けられる。他方では、制御部分２４は、第１の伝達部分１７に対して動かすことができることが有利であり、第１の伝達部分１７と機械的に協働して第１の伝達部分１７の移動を制御するように適合される。その目的で、制御部分２４はたとえば固着ポスト２５を備え、一方セレクタ１５は回転クラウン１５Ａを備え、クラウン１５Ａにハンドル１６が固定され、ハンドル１６は、クラウン１５Ａと一体であることが有利である。前記クラウン１５Ａは、雌要素２６を備えることが有利であり、雌要素２６内に固着ポスト２５が通され、したがってハンドル１６は、クラウン１５Ａおよび雌要素２６を通じて垂直軸の周りで制御部分２４を回転させることができる。

図２０から図２５の実施形態の場合と同様に、クラウン１５Ａが雄固着手段を保持し、一方制御部分２４が雌固着手段を保持することも考えられ、重要なことは、セレクタ１５を何らかの方法で制御部分２４に固定できるということである。

第１の伝達部分１７、制御部分２４、およびセレクタ１５はすべて、同じ垂直回転軸の周りを回転するように取り付けられることが有利である。図１から図１９の実施形態では、第１の伝達部分１７は、制御部分２４が枢動する第２の水平面より下に位置する第１の水平面において、回転軸の周りを枢動する。一方、図２０から図２５の実施形態では、第１の伝達部分１７は、制御部分２４が枢動する第２の水平面より上に位置する第１の水平面において、回転軸の周りを枢動する。

図１から図１９の実施形態によれば、制御部分２４は打込みフック２７を備えることが有利であり、打込みフック２７は、セレクタ１５が第２の位置（アンロックに対応）から第１の位置（ロックに対応）へ動き、打込みスタッド２１が活性位置にあるとき、水平面で打込みスタッド２１に推力を作用させるように適合される。したがって、打込みフック２７は打込みスタッド２１を押さえ、打込みスタッド２１は効果的に、打込みピン５Ａ、５Ｂをハウジング１９Ａ、２０Ａから出すのに十分な行程にわたって第１の伝達部分１７を回転させなければならず、その結果、第１の伝達部分１７を第１の位置へ戻す急速な弾性復帰が生じ、そのような急速な弾性復帰は、ロック位置に戻るロック／アンロック手段２の復帰に対応する。第１の伝達部分１７の弾性復帰は、打込みスタッド２１の活性位置から非活性位置への移動を伴う。非活性位置では、打込みスタッド２１は、セレクタが第１の位置（ロック）から第２の位置（アンロック）へ動いたとき、打込みフック２７の軌跡に干渉しない。

制御部分２４は、セレクタ１５自体が第１の位置（ロックに対応）から第２の位置（アンロックに対応）の方へ動いたときに、第１の伝達部分１７を第１の位置（ロックに対応）から第２の位置（アンロックに対応）の方へ駆動できるように制御部分２４に取り付けられる駆動ポスト２８をさらに備えることが有利である。

本発明による用具は、チャンバ内側の圧力および／または温度に反応する開放安全手段２９を備えることが有利であり、前記開放安全手段２９は、チャンバ内側の圧力および／または温度が所定の安全値より高い（たとえば圧力の場合、少なくとも１ｋＰａから４ｋＰａの値だけ大気圧を超過する）限り、第１の伝達部分１７の移動の軌跡に干渉してアンロックを防止する阻止位置（図４から図８に示す）をとるように適合される。開放安全手段２９は、チャンバ内側の圧力に反応することが有利であり、開放安全手段２９がオリフィス３０を通じてチャンバの内側から外側への蒸気の漏れを可能にし、したがってチャンバ内の圧力の上昇を防止する下部の漏れ位置と、開放安全手段２９がオリフィス３０をしっかりと閉じてチャンバ内の圧力の上昇を可能にしながら、第１の伝達部分１７の移動の軌跡に干渉してアンロックを防止する上部位置（阻止位置に対応）との間で、蓋１上を垂直に摺動するように取り付けられる。その目的で、開放安全手段２９は、第１の伝達部分１７を通じて形成された開口と次のように協働する第１のフランジ２９Ａを備える。

− 第１の伝達部分１７が第２の位置（アンロックに対応）にある限り、第１のフランジ２９Ａは第１の伝達部分１７に当接し、したがって開放安全手段２９が阻止位置に到達するのを防止する。開放安全手段２９には、第１の伝達部分１７がロック位置にあるときだけ到達することができ、その場合、開放安全手段２９は、当該の開口の拡大部分の反対側に位置し、それによって第１のフランジ２９Ａの通過を可能にし、したがって開放安全手段２９は阻止位置に到達することができる。

− 阻止位置につくと、第１のフランジ２９Ａは、第１の伝達部分１７内に形成された開口内に閉じ込められ（図７に示す）、したがって第１の伝達部分１７のあらゆる動き、特に第２の位置（アンロックに対応）の方への動きを禁止する。

したがって、開放安全手段２９はまた、図示の有利な実施形態では、第１の伝達部分１７が鍋に対する蓋１のロックに対応する適合位置にない限り、開放安全手段２９がオリフィス３０を閉じる位置に到達するのを防止することによって、誤って閉じることに対する安全機能を確保する。

開放安全手段２９は、阻止位置で、前記第１の伝達部分１７と制御部分２４のそれぞれの移動の軌跡に干渉するように適合されることが有利である。そのように本発明をさらに保護する場合、本明細書に説明する他の技術的態様に左右されることなく、開放安全手段２９は、互いに対して動かすことができる２つの部分（すなわち、第１の伝達部分１７および制御部分２４）と協働し、前記部分は、使用者によるセレクタ１５の動作に応答してロック／アンロック手段２の位置に作用するように、セレクタ１５とロック／アンロック手段２との間に置かれる。

開放安全手段２９は、第１のフランジ２９Ａが第１の伝達部分１７と協働するのと同時方法で制御部分２４と協働する第２のフランジ２９Ｂを有することが好ましい。

開放安全手段２９は、この場合、垂直に動かすことができて圧力に反応する安全フィンガによって構成されることが有利であり、したがって前記第１の伝達部分１７と制御部分２４のそれぞれと協働して、これらの第１の伝達部分１７と制御部分２４が互いに関係なく移動するのを阻止し、それによって使用上の２重の安全性を提供する。実際には、何らかの理由で開放安全手段２９と第１の伝達部分１７との間で阻止する機械的接続が破損した（たとえばそれに続いて、部品が破損する）場合、前記開放安全手段２９が引き続き制御部分２４と協働して制御部分２４の移動を阻止する範囲において、開放安全手段２９が阻止位置にある限り、使用者はそれでもなお、蓋のアンロックを続けることが可能であるというわけではない。当然ながら、破損した阻止用の機械的接続が制御部分２４と開放安全手段２９との間に存在する場合、同じ理由が当てはまる。

制御部分２４は、セレクタ１５がたとえば封止されたロック構成に対応する少なくとも１つの対応する所定の位置をとり、圧力が第１の設定値に調節されるとき、開放安全手段２９を阻止位置へ駆動するように適合されることが有利である。その目的で、制御部分１７は、開放安全手段２９を持ち上げ、したがってその重量に打ち勝って開放安全手段２９を阻止位置に入れ、開放安全手段２９が重力によって下部の漏れ位置へ下がるのを防止するために、第２のフランジ２９Ｂに上向きの垂直推力を作用させるように適合されたランプ３１を備えることが有利である。そのような構成により、圧力上昇のみの影響を受けて開放安全手段２９が自然に阻止位置をとるのを待つ必要を回避することによって、圧力上昇を加速させることができる。

図示の実施形態によれば、セレクタ１５は、チャンバ内側の圧力を調節する部材７の設定値設定手段８の移動を制御するように適合されることが有利である。セレクタ１５は、設定レベルの設定とは別に、減圧工程を制御するようにさらに適合されることが有利である。その目的で、セレクタ１５は、一方では、校正バルブ１０にオリフィス９を開く位置を強制的にとらせて、チャンバの内側を外側に連通させる少なくとも１つの所定の位置をとるように、他方では、設定値設定手段８を移動させて設定圧力レベルを修正するように適合されることが有利である。したがって、特に有利な方法では、セレクタ１５は、止め具１２を摺動させ、したがって校正を調整するのに十分な設定力を摺動止め具１２に作用させることが可能である。さらに、セレクタ１５は、前述の開放力を摺動止め具１２に作用させて減圧を引き起こす少なくとも１つの所定の位置（たとえば、図４から図６および図１３）をとるように適合されることが有利である。

したがってセレクタ１５は、ロック／アンロック動作、減圧工程、および調節バルブの校正設定を制御することができる。

その目的で、図示の実施形態によれば、ダクト１４（その中に摺動止め具１２が摺動するように取り付けられる）は、少なくとも１つの案内スロット３２を備え、一方摺動止め具１２は、ダクト１４の外面から突出するように（図示のように）、案内スロット３２内で（好ましくは垂直方向に）摺動するように取り付けられたシャフト３３を備える。圧力調節部材７は、制御ランプ３５を備える制御リング３４をさらに備え、前記制御リング３４はダクト１４上へ通され、それによってダクト１４を回すことができ、したがって制御ランプ３５の回転によってシャフト３３の（軸方向の）移動を制御することができる。

ダクト１４の周りを回転できるように、制御リング３４は、２つの脚部３６Ａ、３６Ｂを有するフォーク３６を備えることが有利であり、一方セレクタ１５は、セレクタ１５が全行程の前記第１の部分を進むときのみ前記脚部３６Ａ、３６Ｂ間に置かれるように適合されるスタッド３７を備え、スタッド３７とフォーク３６との協調により、制御リング３４の移動（したがって、校正および／または減圧）をセレクタ１５によって制御することができる。

したがって、図示の特に有利な実施形態では、第２の伝達部分１８は、制御リング３４およびフォーク３６を備えることが有利である。

圧力管理手段６、セレクタ１５、第１の伝達部分１７、制御部分２４、および第２の伝達部分１８、ならびに全体としてセレクタ１５にかけられるすべての制御要素は、蓋１に好ましくは取外し可能に追加および固定するためのモジュールを構成する単体のサブセット内に取り付けられることが有利である。

図１から図１９の代替実施形態の動作について、次に説明する。

制御モジュールはまずロックおよび減圧構成（図４に示す）にあり、ロック／アンロック手段２はロック位置にあり、一方制御リング３４はチャンバの減圧に対応する位置にある。このとき、セレクタ１５は第１の位置にある。セレクタ１５を反時計回り方向（図の基準系に対して）に動かすことによって、前記セレクタ１５は、スタッド３７およびフォーク３６との協調（セレクタ１５と圧力管理手段６との間の機械的接続を確保する）によって制御リング３４を回転させ、したがって制御リング３４は、第１の所定の設定レベルに到達するまで、摺動止め具１２に下向きの推力を作用させる。

図４に示す構成と図１１に示す構成（圧力を第１の設定値に調節することに対応）との間の制御部分２４によって動作される行程中、制御部分２４は、第１の伝達部分１７と相互作用しない。すなわち、伝達部分１７と制御部分２４は機械的に接続されず、したがってセレクタ１５とロック／アンロック手段２は互いに機械的に接続されない。他方では、制御部分２４は、開放安全手段２９を上方へ（すなわち、阻止位置へ）駆動することが有利である。

したがって、使用者はそれでもなお、図１２に示す別の封止されたロック位置に到達し、圧力が第２の設定値に調節されるまで、セレクタ１５を反時計回り方向に回すことが可能である。図１１に示す位置から図１２に示す位置へのセレクタ１５の行程に対応して、制御部分２４は回転し、フォーク３６を押し離し、摺動止め具１２にさらに負荷をかけ、したがって図１１の校正レベルより高い校正レベルに到達する。セレクタ１５が図１１に示す位置から図１２に示す位置へ進む間、セレクタ１５は、第１の伝達部分１７と相互作用せず、制御部分２４と第１の伝達部分１７との間にも、したがってセレクタ１５とロック／アンロック手段２との間にも、機械的接続は確立されない。用具をアンロックするには、使用者は、図１２に示す構成からセレクタ１５を時計回りに回転させて、図４のロックおよび減圧位置へ進めなければならない。図４の構成で、セレクタ１５は、校正バルブ１０に作用して、減圧位置を強制的にとらせる。図４の構成に到達したとき、開放安全手段２９は、圧力のみの影響を受けて上部の阻止位置でさらに保持され、開放安全手段２９を下部位置へ戻すのに十分なほどチャンバ内側の圧力が低下しない限り、時計回り方向にセレクタ１５がさらに移動するのを防止する。セレクタ１５を図１２に示す構成から図４の構成へ切り換える間、フック２７は、第１の伝達部分１７に対して自由に動くことができ、このとき非活性位置にある打込みスタッド２１に接触しないことに留意されたい。開放安全手段２９が下部位置へ戻った後、使用者は、セレクタ１５に第１の位置から第２の位置へ反時計回りの回転をかけることが可能である。これによって効果的に、アンロックに対応する第２の位置に到達するまで、打込みポスト２８により、第１の伝達部分１７を時計回りに回転させなければならない。第１の伝達部分１７を第１の位置から第２の位置へ回転させると、それに付随して打込みスタッド２１が活性位置へ移動する。また、セレクタ１５を第１の位置から第２の位置へ切り換えることで、フォーク３６の間隙からスタッド３７を効果的に出さなければならず、したがって圧力管理手段６とセレクタ１５との間の機能的な機械的接続はなくなる。このときフォーク３６は、待機位置（図１４に示す）で固定化され、フォーク３６の脚部３６Ｂの１つは、スタッド３７の円形の軌跡に干渉して、スタッド３７とフォーク３６とを後に再係合させることができる。

使用者は、このアンロック構成から蓋を再びロックしようとする場合、セレクタ１５を反時計回りに回転させ、フック２７を打込みスタッド２１に効果的に接触させなければならない。したがってフック２７は、打込みスタッド２１を押し離すように動作し、打込みスタッド２１は第１の伝達部分１７を保持し、それによって第２の位置（アンロックに対応）を離れ、したがって第２の位置は、不安定な平衡位置を形成する。次いで第１の伝達部分１７は、ばね２１０およびロック／アンロック手段２にかかる復帰力によって急速に戻り、それに付随して駆動ホイール２１を非活性位置へ戻す。

本発明は、調理用具の設計、製造、および使用において産業上の利用可能性を有することがわかる。

Claims (20)

1. 互いに連動して調理チャンバを形成する鍋および蓋（１）と、
   前記鍋に対して前記蓋（１）をロックする位置とアンロックする位置との間で動かすことができるように前記蓋（１）上に取り付けられたロック／アンロック手段（２）と、
   用具内側の圧力レベルに作用するように適合された圧力管理手段（６）と、
   少なくとも前記圧力管理手段（６）および前記ロック／アンロック手段（２）の移動を制御するように所定の全行程にわたって手動で動かすことができるセレクタ（１５）と
   を備える食品圧力調理用具であって、
   前記セレクタ（１５）が前記所定の全行程の第１の部分のみにわたって前記圧力管理手段（６）に機械的に接続されることを特徴とする用具。
2. 前記ロック／アンロック手段（２）は、前記蓋（１）上で並進運動するように取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の用具。
3. 前記セレクタ（１５）は、前記所定の全行程の第２の部分のみにわたって前記ロック／アンロック手段（２）に機械的に接続されることを特徴とする請求項１または２に記載の用具。
4. 前記全行程の前記第１の部分と前記第２の部分は、少なくとも部分的に互いとは実質的に別個のものであることを特徴とする請求項３に記載の用具。
5. 一方では、前記ロック／アンロック手段（２）に対して動かすことができ、他方では、対応する前記セレクタ（１５）の移動に応答して前記ロック／アンロック手段（２）の位置に作用するように適合される第１の伝達部分（１７）を備えることを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の用具。
6. 前記第１の伝達部分（１７）は、前記セレクタ（１５）が実質的に静止している間は動くことができるように、かつ／または前記セレクタ（１５）が動く間は実質的に静止しているように適合されることを特徴とする請求項５に記載の用具。
7. 前記第１の伝達部分（１７）は、前記セレクタ（１５）が前記全行程の前記第１の部分の少なくとも一部分にわたって動く間は、実質的に静止しているように適合されることを特徴とする請求項６に記載の用具。
8. 前記圧力管理手段（６）は、複数の位置間で動かすことができることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の用具。
9. 一方では、前記圧力管理手段（６）に対して動かすことができ、他方では、対応する前記セレクタ（１５）の移動に応答して前記圧力管理手段（６）の位置に作用するように適合される第２の伝達部分（１８）を備えることを特徴とする請求項８に記載の用具。
10. 前記第２の伝達部分（１８）は、前記セレクタ（１５）が実質的に静止している間は動くことができるように、かつ／または前記セレクタ（１５）が動く間は実質的に静止しているように適合されることを特徴とする請求項９に記載の用具。
11. 前記第２の伝達部分（１８）は、前記セレクタ（１５）が前記全行程の前記第２の部分の少なくとも一部分にわたって動く間は、実質的に静止しているように適合されることを特徴とする請求項３および６に記載の用具。
12. 前記調理チャンバ内側の前記圧力を設定値に調節する部材（７）を備え、前記圧力管理手段（６）は、この設定値を設定する手段（８）を備え、手段（８）は、それぞれの設定値に対応する複数の位置間で動かすことができ、前記セレクタは、前記設定手段（８）の移動を制御するように適合されることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の用具。
13. 前記圧力管理手段（６）は、前記チャンバ内側の前記圧力を低下させる減圧位置と、前記チャンバ内で実質的に圧力を低下させない封止位置との間で動かすことができる減圧手段を備えることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の用具。
14. 前記圧力調節部材（７）は前記減圧手段を形成することを特徴とする請求項１２および１３に記載の用具。
15. 前記圧力調節部材（７）は、前記チャンバの内側を外側に連通させるオリフィス（９）と、校正バルブ（１０）とを備え、前記セレクタ（１５）は、一方では、前記校正バルブ（１０）に前記オリフィスを開く位置を強制的にとらせて、前記チャンバの前記内側を前記外側に連通させる少なくとも１つの所定の位置をとるように、他方では、前記設定値設定手段（８）を移動させて設定圧力レベルを修正するように適合されることを特徴とする請求項１４に記載の用具。
16. 前記圧力調節部材（７）は、
    前記バルブ（１０）を校正する弾性体と、
    前記設定値設定手段（８）を形成する摺動止め具（１２）と
    を備え、
    前記弾性体は、前記バルブ（１０）と前記摺動止め具（１２）との間に置かれ、前記摺動止め具（１２）に押圧を作用させ、前記セレクタ（１５）は、前記止め具（１２）を摺動させ、したがって前記校正を調整するのに十分な設定力を前記止め具に作用させることが可能であることを特徴とする請求項１５に記載の用具。
17. 前記止め具（１２）は、前記押圧と同じ方向の十分な開放力が前記止め具（１２）にかかったときは、前記オリフィスを開く位置へ前記バルブ（１０）を駆動するように適合され、前記セレクタ（１５）は、この開放力を前記止め具に作用させて前記減圧を引き起こす少なくとも１つの所定の位置をとるように適合されることを特徴とする請求項１６に記載の用具。
18. 前記圧力調節部材（７）はダクト（１４）を備え、前記ダクト（１４）内に前記摺動止め具（１２）は摺動するように取り付けられ、前記ダクト（１４）は、少なくとも１つの案内スロット（３２）を備え、一方前記止め具（１２）は、前記ダクト（１４）の外面から突出するように、前記案内スロット（３２）内で摺動するように取り付けられたシャフト（３３）を備え、前記圧力調節部材（７）は、制御ランプ（３５）を備える制御リング（３４）をさらに備え、前記リング（３４）は前記ダクト（１４）上へ通され、それによって前記ダクト（１４）を回し、したがって前記制御ランプ（３５）の回転によって前記シャフト（３３）の移動を制御することを特徴とする請求項１７に記載の用具。
19. 前記制御リング（３４）は、２つの脚部（３６Ａ、３６Ｂ）を有するフォーク（３６）を備え、一方前記セレクタ（１５）は、前記セレクタ（１５）が全行程の前記第１の部分を進むときのみ前記脚部（３６Ａ、３６Ｂ）間に置かれるように適合されるスタッド（３７）を備え、前記スタッド（３７）と前記フォーク（３６）との協調により、前記セレクタ（１５）によって前記制御リング（３４）の移動を制御することができることを特徴とする請求項１８に記載の用具。
20. 前記第２の伝達部分（１８）は前記制御リング（３４）を備えることを特徴とする請求項９ならびに請求項１８および１９のいずれか一項に記載の用具。

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