JP2013518748A - 容器のブロー成形方法およびブロー成形装置 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明のさらにもう一つの課題は、設計構造の簡素化の一助となるように、冒頭に記した書類の装置を構成することにある。
非常に簡単な設計構造を実現する一助として、リザーバ容積の充填は、少なくとも部分的に、リザーバ容積と容器の内部空間との流れの連絡部を通して行われるようになっている。
リザーバの充填および排出を制御する一助として、リザーバ容積の内部への圧縮ガスの供給も、またリザーバ容積からの圧縮ガの排出も、それぞれ少なくとも一つの弁を利用して制御されるようにしている。
ホースを使用して掃気用ガスを延伸ロッドに供給することにより、一段と簡素化された実施形態が提供されることになる。
図面には本発明の幾つかの実施例が略図で示されている。
容器(2)の成形装置は実質的に、内部にパリソン(1)を挟み付けることができるブロー成形金型(4)を具備したブロー成形ステーション(3)から成っている。このパリソン(1)は、ポリエチレンテレフタレート製の射出成形品であるとよい。ブロー成形金型(4)の内部にパリソン(1)を挟み付けられるようにするとともに、容器完成品(2)を取り出せるようにするために、ブロー成形金型(4)は、二つの金型半部(5,6)と一つの底面部材(7)とから成っているが、この底面部材(7)の位置決めは、昇降装置(8)により行えるようになっている。パリソン(1)は、このブロー成形ステーション(3)の領域内では一つの搬送用マンドレル(9)により保持されているとよいが、この搬送用マンドレル(9)は、パリソン(1)ともども装置内の複数の処理ステーションを通り移動するようになっている。しかし、例えばプライヤまたはその他のハンドリング手段を用いて、パリソン(1)をブロー成形金型(4)の内部に直接はめ込むようにしてもよい。
パリソン(1)の口部(21)の様々な形状に適合させるために、図2に示されるように、ブロー成形金型(4)の領域には別体のねじ切りインサート(22)が使用されるようになっている。
図3にブロー成型機の基本構造を示すが、これには加熱ライン(24)とならび、回転式ブロー成形ホイール(25)が備えられている。パリソン(1)は、パリソン搬入口(26)を始点として、移送ホイール(27,28,29)により加熱ライン(24)の領域に搬送される。この加熱ライン(24)に沿って、パリソン(1)の調温を行うために、複数の放熱装置(30)ならびにブロア(31)が配置されている。パリソン(1)は、調温が十分に行われた後、ブロー成形ホイール(25)に引き渡されるが、その領域には複数のブロー成形ステーション(3)が配置されている。ブロー成形容器完成品(2)は、さらに別の複数の移送ホイールによって搬出ライン(32)に供給される。
延伸工程の間のパリソン(1)の膨張は、圧縮空気を供給することにより行われる。この圧縮空気の供給は、圧力レベルが低いガス、例えばエアが供給される予備ブロー成形期と、それに続く、ガスがより高い圧力レベルで供給される主ブロー成形期とに分けて行われるようになっている。予備ブロー成型期の間は、類型的には圧力が10barから25barまでの間である圧縮空気が使用され、主ブロー成形期の間は、圧力が25barから40barまでの間である圧縮空気が供給される。
2 容器
3 ブロー成形ステーション
4 ブロー成形金型
5 金型半部
6 金型半部
7 底面部材
8 昇降装置
9 搬送用マンドレル
10 接続用ピストン
11 延伸ロッド
12 シリンダ
13 プライマリシリンダ
14 底部
15 キャリッジ
16 セカンダリシリンダ
17 ガイドローラ
18 ガイド要素
19 支持体
20 支持体
21 口部
22 ねじ切りインサート
23 袋状の容器
24 加熱ライン
25 ブロー成形ホイール
26 パリソン搬入口
27 移送ホイール
28 移送ホイール
29 移送ホイール
30 放熱装置
31 ブロア
32 搬出ライン
33 搬送要素
34 転向用スプロケット
35 搬入ホイール
36 転向用スプロケット
37 排出ホイール
38 搬出ホイール
39 冷却空気用ダクト
41 内部空間
42 流出口
43 ガイド要素
44 流入口
45 内部空間
46 シール
47 シール
48 リザーバ
49 内部空間
50 間隔保持要素
51 環状隙間
52 入口弁
53 圧縮ガス源
54 出口弁
55 ホース
56 予圧弁
57 主圧力弁
58 再循環弁
59 ベント弁
60 リザーバ部分
61 貯蔵タンク
62 制御弁
63 逆止弁
64 掃気弁
65 再循環弁
AR 吹込み空気
P1 予備賦形圧力
P2 主賦形圧力
Claims (15)
- 複数のブロー成形ステーションを使用する、容器のブロー成形方法であって、
熱処理によるコンディショニング工程を施した後のパリソンを、ブロー成形ステーションの領域に配置されたブロー成形金型内で、ブローガスの賦形圧力の作用下で容器の形状に成形加工する工程、その際には
ブローガスを接続要素に通してパリソンの内部空間に導入する工程、および
ブロー成形工程の終了後に掃気用ガスを容器の内部空間に通して導く工程
から成る、容器のブロー成形方法において、
前記ブロー成形ステーション(3)の内の少なくとも一つを対象として、掃気用ガスの必要量の少なくとも一部を、このブロー成形ステーション(3)だけに対して割り当てられている或る一定のリザーバ容積の内部に貯蔵する工程を特徴とする、方法。 - ブロー成形を実行する間に、掃気用ガスにより前記リザーバ容積の少なくとも部分的な充填を実行することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記リザーバ容積の充填を、少なくとも部分的に、前記リザーバ容積と容器(2)の内部空間との流れの連通部を通して行うことを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。
- 前記リザーバ容積の少なくとも一部に、入口弁(52)を介して圧縮ガスを充填することを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記リザーバ容積の内部への圧縮ガスの供給も、また前記リザーバ容積からの圧縮ガスの排出も、それぞれ少なくとも一つの弁(52,54)を介して制御することを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 掃気用ガスを、側方から延伸ロッド(11)の壁面を通り抜けるように前記延伸ロッド(11)の内部空間(41)に導入することを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- ホース(55)を使用して掃気用ガスを前記延伸ロッド(11)に供給することを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- リザーバ(48)を、前記リザーバ容積に関して冷却することを特徴とする、請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。
- 容器のブロー成形装置であって、
それぞれにブロー成形金型が少なくとも一つずつ備えられた少なくとも二つのブロー成形ステーションを有しており、
容器のブロー成形加工用ブローガスのための流路が、接続要素を貫通して延びており、
前記各ブロー成形ステーションが、掃気用ガス供給装置に接続されている、
ブロー成形装置において、
前記ブロー成形ステーション(3)の内の少なくとも一つが、このブロー成形ステーション(3)だけに付設されているリザーバであって、掃気用ガスの少なくとも一部を貯蔵するためのリザーバ(48)に接続されていることを特徴とする、装置。 - 前記リザーバ(48)が、入口弁(52)を介して圧縮ガス源(53)に接続されていることを特徴とする、請求項9に記載の装置。
- 前記リザーバ(48)が、出口弁(54)を介して容器(2)の内部空間と連通可能であることを特徴とする、請求項9または10に記載の装置。
- 前記リザーバ(48)に冷却システムが備えられることを特徴とする、請求項9〜10のいずれか一項に記載の装置。
- 前記リザーバ(48)が、使用後の吹込み空気を貯蔵するための貯蔵タンク(61)として構成されていることを特徴とする、請求項9〜12のいずれか一項に記載の装置。
- 前記掃気用ガスのための供給部が、少なくとも部分的に中空の延伸ロッド(11)として構成されていることを特徴とする、請求項9〜13のいずれか一項に記載の装置。
- 前記延伸ロッド(11)がホース(55)を介して前記リザーバ(48)に接続されていることを特徴とする、請求項14に記載の装置。
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