JP2013512300A - Ａｑｃおよび金属ナノ粒子の組合せにより得られる導電性インク - Google Patents

Abstract

本発明は、ＡＱＣと金属ナノ粒子との組合せにより得られる導電性インクに関する。１５０℃未満の温度で融解する原子量子クラスター（ＡＱＣ）を、導電性インクの配合用の低温「融剤」として使用する。ＡＱＣと、様々なサイズのナノ粒子の双峰性および三峰性混合物との組合せは、低い温度（＜１５０℃）での熱処理で極低抵抗（バルク材料の抵抗に近似）を有する電子構造体を達成するために、ナノ粒子の最終焼結における自由体積の除去を保証する。

Description

本発明は、原子量子クラスター（ＡＱＣ（ａｔｏｍｉｃ ｑｕａｎｔｕｍ ｃｌｕｓｔｅｒｓ）、特許文献１に記載の方法に従って合成）を様々なサイズの金属ナノ粒子の混合物と組合せての使用に基づく新しい配合のコロイドインクに関する。極低抵抗（バルク材料の抵抗に近似）を有する電子構造は、低温（＜１５０℃）での熱処理を用いてこの配合で達成される。導電性インクは、他の用途の中でプリントエレクトロニクス産業での使用に役立つ。

現在、導電性ペーストやインク、電子接点用の材料などの調製へのＡｇ、Ｃｕなどの金属ナノ粒子の使用は、プリントエレクトロニクス分野で可能性のある用途が無数にあるため、スクリーン印刷、パッド印刷およびインクジェット印刷からオフセット印刷、彫版印刷およびフレキソ印刷のような異なる大量印刷法までの範囲の全ての形態において研究が最も活発になされている分野の一つである。紙、プラスチックおよび織物のような一般に使用される材料上に低コストの電子製品を製造する可能性が、大衆消費電子製品の分野に新たな時代を創始した。これら全ての技術内において、金属ナノ粒子の安定なコロイド分散系（ナノ粒子由来の導電性インク）を適切に設計することは、この巨大な潜在能力のある市場の拡大への最も重要な試みの一つである。

これら用途では、ナノ粒子由来の導電性インクが、適切な結果を異なる形態のプリントエレクトロニクスで達成するために最適化されるべき特定の特性を有しなければならない（例えば、インクジェット印刷法におけるＡｇおよびＡｕナノ粒子の使用：J. Perelaer et al., Advanced Materials 2006, 18, 2101、Y.-Y. Noh et al., Nature Nanotechnology 2007, 2 784Aを参照）。使用した基材への湿潤および接着の問題について、インクの配合の点で異なる戦略が展開されてきたが、それら問題とは別に、導電性インクにより印刷した金属構造体で高い導電性を達成するためには基礎的な問題が存在する。

スペイン特許第２２７７５３１号およびその国際公開第２００７／０１７５５０号明細書

使用する印刷の種類および導電性インクの特定処方にもかかわらず、インクを用いた印刷方法は、インクの乾燥および基材上に堆積した粒子の焼結を伴う。この焼結処理は必ず温度の上昇または硬化を含む。次に、基材に損傷を与えないように十分低い温度で最終的な印刷工程において最適な電気伝導を達成するのに適したインク配合の問題が生じる。

近年、コロイド分散系を用いる導電性インクにおいて２００〜５００ｎｍ超のサイズの粒子を使用することが通常になされていた。それにもかかわらず、約２５０ｎｍ未満のサイズを有する粒子の使用は、印刷された画像の質の向上、良好な再現性などのような注目に値する有利な点を呈することがすぐに見出された。すなわち、例えば、Fullerら(Fuller, S. B.; Wilhelm, E. J.; Jacobson, J. M. J. Microelectromech. Syst. 2002, 11, 54)は、有機溶媒中に５〜７ｎｍのＡｕおよびＡｇのナノ粒子を含むコロイドインクを使用したとき、３００℃でプリント回路板を焼結する高い性能の電子構造体がインクジェット印刷法により得ることができるのを示した。しかしながら、このような温度で行った焼結工程は、印刷すべき基板の破壊になり得る。ナノ粒子の使用における現在の試みは、特定タイプのポリマー（その中でも約１５０℃のガラス転移温度および約２３０℃の融点を有するポリカーボネートを挙げることができる）、紙などのような温度感受性の基板にナノ粒子の塗布を可能とするために、例えば１５０℃未満、好ましくは１００℃未満の温度のように非常に低い温度でこのような高い性能を得ることである。

次に、特許文献１には、ＡＱＣと称する原子量子クラスターを２ｎｍ未満、好ましくは１ｎｍ未満のサイズの異なる金属と共に得るための方法が開示されている。また前記文献には、その分離、安定化および機能化をするための方法が開示されている。前記方法により焼結したクラスターの物理化学的特性がナノ粒子と異なることが手法に基づいて示された。これは、エネルギー準位の分離がＡＱＣにおいてフェルミ準位（ＨＯＭＯ−ＬＵＭＯギャップまたはバンドギャップ）で発生するという事実に起因し、このことは、これら粒子が金属粒子のように挙動するのをやめることを意味する。このことは、クラスターの異なるエネルギー準位間の電子遷移、次いで「金属粒子」のように挙動するのを止め、その挙動が分子になる、すなわち、クラスターが粒子でなくなり、実際に「分子」になることによるプラズモンバンドの抑制および異なるバンドの発生により容易に観察される。したがって、原子量子クラスター（ＡＱＣ）のサイズに近い金属ナノ粒子であっても、クラスターとは完全に異なる特性および挙動を有するので、未踏の技術分野が開かれることになる。よって、新たな特性が、ナノ粒子、微粒子またはバルク金属材料には存在しないこれらクラスターに現れる。クラスターの挙動および特性はこれらクラスターへの原子を特徴付ける重要な量子効果により異なり、その特性を金属ナノ粒子のものから単に推定することを不可能にし、従ってこれら特性および性能を本発明で提案する導電性インクの製造のような用途に対し予想することを不可能にするという確かな事実がある。

図１は、特許文献１に記載した方法により得たＡｇ ＡＱＣで得られる融解温度の実験結果を示す。図１ａは、グラチクルに堆積した約１ｎｍサイズのＡｇクラスターのＴＥＭ画像を示す。図１ｂは、グラチクルに１００℃の処理を数秒間施した後の同じサンプルの画像を示す。Ａｇ ＡＱＣが融解したことが確認される。まさにクラスターが金属ナノ粒子と比較し極めて低い温度で融解するため、それらは本発明において導電性インクの配合を最適化するため好都合に使用されるだろう。

さらに、別の重要な問題は、粒子に基づく導電性インクを堆積する際にプリント電子構造体に存在する粒子間空間である。これら空間は、堆積したフィルムの横断面に存在する導電体材料の重大な減少をもたらし、したがって導電性の低下、換言すれば電気抵抗の著しい上昇をもたらす。単分散した球体によって得ることができる最小の粒子間空間（自由空間）は、理想的最密充填（ｆｃｃ）では２６％であり、理想的ランダム最密充填（ｒｃｐ）では３６％である（A.R. Kansal et al. J. Chem. Phys. 2002, 117, 8212）。実際の場合（多分散で、完全に球状でない粒子）では、この自由空間が非常に増加し、その結果導電性特性の極めて重大な減少を引き起こす。

本発明においては、ＡＱＣの低温融剤としての使用に加えて、様々なサイズのナノ粒子の混合物が上述の自由空間を除去するために使用される。使用した異なるナノ粒子のサイズ比を求めるために理論概算を使用して、約５〜１０倍の球体間のサイズ比（ｒ_ｌ／ｒ_ｓ、ｒ_ｌは大きいナノ粒子径であり、ｒ_ｓは小さいナノ粒子径に対応する）のものを予測する(A.R. Kansal et al. J. Chem. Phys. 2002, 117, 8212)。ランダム最密充填の場合では、初期自由体積の約６０％である自由体積の低減が得られる。サイズ比の更なる増加は、前記自由体積の更なる著しい減少をもたらさない。さらに、ナノ粒子混合物へ導入すべき小さいナノ粒子のサイズを決定する際、サイズ比の増加がまた、ナノ粒子の二つのタイプ間の相分離になり得ると考える必要がある(E. Liniger et al. J. Am. Cer. Soc. 2008, 70, 843)ので、サイズ選択の際、妥協案を検討する必要がある。さらに、大きいサイズの粒子により残された自由体積が上述のように約３０％であり、またｒ_ｓ／ｒ_ｌ＝１／５〜１／１０の粒子サイズ比を用いた自由体積の減少が６０％であることを考慮すると、大小粒子が占める体積比は約Ｖ_ｓ／Ｖ_ｌ＝１８％／７０％≒０．３、すなわちＶ_ｓ／Ｖ_ｌ≒１／３である。

本発明の理論的根拠
本発明は、様々なサイズの金属ナノ粒子と、１５０℃未満の融点、有利には１００℃未満の融点を有する半導電性融剤成分との混合物に基づく安定なコロイドインクの新たな配合に関する。前記融剤成分は、結合成分（焼結成分）として作用し、ナノ粒子間の金属接触を達成し、極めて低い温度（＜１５０℃）での熱処理で極低抵抗（バルク材料の抵抗に近い）を有する電子構造体を達成する驚くべき効果をもたらす。

前記非導電性融剤成分は、特許文献１に記載の方法に従って合成した原子量子クラスター（ＡＱＣ）である。

インクの配合におけるＡＱＣの融剤成分としての混入は、導電性インクを開発する明白な工程でない。なぜなら、驚くべきことに、前記融剤成分が導電性でなくむしろ半導電性であるにもかかわらず、結果が高導電性能を有するインクを作製する際に完全に導電性粒子を使用することを含む標準的技法に反して、優れた導電特性を有する導電性インクになるからである。

この態様、すなわち、ナノ粒子インクを使用して印刷を達成するのに必要な原子量子クラスターの低い融解温度の特性と粒子間自由空間の減少とを組み合わせると、本発明の目的としてここに提案した配合が、一方で少なくとも二つの異なるサイズのナノ粒子と、大きな「粒子間結合」を達成するためのＡＱＣの特定の特性を使用した最終的な構成分とを組み合わせることによる自由空間の最大限減少を達成することにある。最大サイズのナノ粒子は、得るべきインクの最大の容積百分率をより大きな割合で構成し、低コスト並びに物理化学的特性（粘度、表面張力など）をインクの特定の必要性（印刷、基板などのタイプ）に調節するためのより大きな軽減を確実にする。中間サイズのナノ粒子は、より小さい割合で最大サイズの球体により残された空間の最大部分を満たすのに役立ち、これにより最終的な堆積構造体におけるより大きな充填の可能性を増す。最後に、ＡＱＣは、非常に小さい割合で低温の「融剤」として使用され、１）そのサイズがごく小さいことによりナノ粒子の混合物により残された隙間を満たすことが可能で、２）より高い温度を必要とする残留ナノ粒子の融解を必要とすることなく非常に低い温度でインクのナノ粒子結合および焼結を可能にする。

ナノ粒子とＡＱＣとの混合物に基づく導電性インクの調製のためにサイズを選択する方法についての二つの特定の実施例を以下に記載する。

用途の実施例
１．三峰性の分布＋ＡＱＣ

インクに使用すべき最大ナノ粒子の最適なサイズは、１００〜２５０ｎｍである。より大きなナノ粒子は、そのより小さい表面／体積比により極めて高い温度での安定性および焼結に大きな課題を有する。次に、より小さいナノ粒子が、前述のように、より大きなナノ粒子により残された空間を満たすのに使用される。より小さいナノ粒子に対し選択したサイズは、コロイド状安定性低下なしに自由体積のより大きい低減を達成するために、ナノ粒子のサイズ比が約１／５（ｒ_ｓ／ｒ_ｌ＝１／５）になるようなサイズである。この最後の態様は、添加剤で埋め合わせが可能となるものの、常に、インクの最終的な配合においてさらなる困難を伴う。したがって、最大ナノ粒子のサイズ（ｒ_ｌ＝１００〜２５０ｎｍ）を考慮すると、最小ナノ粒子のサイズは２５〜５０ｎｍであり、いずれにしても選択サイズ間の１／５比がこれらの間隔で維持される。使用すべき大きいナノ粒子対小さいナノ粒子の容積比（または同一材料の球体を用いる場合の重量比）は、上述したように大きな粒子により残された格子間空間を覆うために約１／３である。したがって、大きいナノ粒子により残された自由体積は顕著に減少する。また、より小さい第三のナノ粒子サイズは、自由体積のより著しい実際の減少を達成するのに使用され、中間ナノ粒子と最小ナノ粒子とのサイズ比が、大きいナノ粒子と中間ナノ粒子との間に存在するものにおよそ等しくなるようにする。実施例を考慮すると、最小ナノ粒子は、ｒ_ｓｓ＝約５〜１０ｎｍ（ｒ_ｓｓは最小粒子の半径）である。また、中間ナノ粒子対最小ナノ粒子の容積比（または同種の材料を使用する場合の重量比）は、約１／３（すなわち、最大粒子の体積の約１／１０）である。この第三の粒子サイズの導入は、サイズごとの相に分かれる分散をさらに困難にする。

最後に、特許文献１に記載されたＡＱＣは、１）低温融剤、および２）格子間空間用の充填材として使用される。使用すべき容積比（または同一材料を使用する場合の重量比）はまた、最小粒子に対して約１／３（すなわち、最大粒子の体積の約１／３０）である。このＡＱＣの比はインクの価格を下げるために低減し得る最大最適値であることと理解すべきである。したがって、他の近似の比、例えば、１／４、１／５、１／６が考えられる。

２．双峰性の分布＋ＡＱＣ

インクの配合は、双峰性の分布＋ＡＱＣのみを導入することにより単純化することができる。理由は、実際には、使用するナノ粒子が単分散（サイズの標準偏差（ｓ）と平均サイズ（ｘ）との比が１０％未満であるのを単分散と理解する）でなく、ある程度の多少の多分散性を常に有しているためである。この多分散性（ｓ／ｘ＞１０％）は、一方でサイズごとの相分離を抑制する安定性に有利に働き、同時に格子間空間の自由体積を低減する。このため、大きなナノ粒子が１００〜２５０ｎｍの範囲と仮定すると、最小ナノ粒子のサイズを初期サイズの１０倍まで低下させるのに配合を使用することができる。換言すれば、使用すべき小さいナノ粒子のサイズは１０〜２５ｎｍであり、選択した小さい粒子と大きい粒子との平均サイズ間で１／１０の比を維持する。大きいナノ粒子と小さいナノ粒子との容積比は、約１／３であり続ける。この場合、１／１０のサイズ比を維持するのに導入すべき次の最小粒子サイズは約１ｎｍであり、この実施例ではＡＱＣを混合物の第三の成分として、同時に「融剤」として使用する。使用すべきＡＱＣの最大最適比は、最小ナノ粒子に対して約１／３、すなわち大きな粒子に対して約１／１０である。

発明の方法案
上記によれば、導電性インクの配合の最適化のために半導電性融剤成分、特にＡＱＣと、様々なサイズのナノ粒子との組合せが提案されており、ここでＡＱＣは以下のように理解される：
５００個未満の金属原子（Ｍｎ、ｎ＜５００）で構成されるものとして特徴付けられる安定な原子量子クラスターＡＱＣ
２００個未満の金属原子（Ｍｎ、ｎ＜２００）で構成されるものとして特徴付けられるＡＱＣ
２個超２７個未満の間の金属原子（Ｍｎ、２＜ｎ＜２７）で構成されるものとして特徴付けられるＡＱＣ
２〜５個の間の金属原子で構成されるものとして特徴付けられるＡＱＣ
金属がＡｕ、Ａｇ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｐｔ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｐｄ、Ｎｉ、Ｒｈ、Ｐｂまたはそれらの二元金属および多金属の組合せから選択されるＡＱＣ。

本発明で、ＡＱＣと、様々なサイズの少なくとも二種類の金属ナノ粒子とを組み合わせることにより形成した導電性インクの配合における低温「融剤」材料としてのＡＱＣの使用を提案するもので、ここで大きいナノ粒子（１００〜２５０ｎｍの間）および小さいナノ粒子（１０〜２５ｎｍの間）が常に大きいナノ粒子と小さいナノ粒子との平均サイズ間で１／１０の比を維持する。使用すべき重量比（同じ材料について）は、直ぐ近くのより大きいサイズに対し直ぐ近くのより小さいサイズのナノ粒子の約１／３である。これら比は、異なる材料をそれぞれのナノ粒子サイズに使用する場合、その密度に比例して変更されなければならない。

他の好ましい可能性は、三つの異なるサイズ：大きなナノ粒子（１００〜２５０ｎｍの間）、中間のナノ粒子（２５〜５０ｎｍの間）および小さいナノ粒子（５〜１０ｎｍの間）であり、それぞれの場合より大きい粒子サイズと直ぐ近くのより小さい粒子サイズとの間で１／５の比を常に維持する混合物とＡＱＣとの組合せを使用することにある。また、この場合、使用すべき重量比（同じ材料について）は１／３であり、異なる材料をそれぞれのサイズに使用する場合、その密度に比例して変更される。

本発明では、使用すべきナノ粒子の金属は、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｐｔ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｐｄ、Ｎｉ、Ｒｈ、Ｐｂまたはそれらの二元金属および多金属の組合せから選択される。しかしながら、経済的利点により、最大ナノ粒子についてＣｕ、ＦｅまたはＡｇのような材料を使用することが好ましい。その理由は、これらが導電性インクの配合に使用すべき材料の大部分を構成するからである。最小ナノ粒子またはクラスターについて、使用される割合がより少ないので、プリントエレクトロニック構造体の最終的な導電性を低下させる酸化作用を防止する目的のためより腐食しない材料を使用することができる。

極めて低い温度（＜１５０℃）で融解するＡＱＣの存在により、ここに記載した導電性インクは、紙、ポリアミドタイプのポリマー、カプトン、可撓性または比較的非可撓性のポリマー、ポリエチレン製品、ポリプロピレン、アクリレート含有製品、ポリメチルメタクリレート、上述したポリマーの共重合体またはそれらの組合せのような温度感受性基板、ならびにポリエステル類、ポリアミド類、ポリカーボネート類、ポリエチレン、ポリプロピレン、さらにはその共重合体およびそれらの組合せをからなる群から選択した少なくとも一つを含有するポリマーフィルムに塗布することができる。

次に、導電性インクの製造方法を提案するもので、次の工程：
ａ）様々なサイズの金属ナノ粒子を混合する工程、
ｂ）融解温度が金属ナノ粒子の初期混合物のものより実質的に低く、特に１５０℃未満である低温の融剤で、サイズが２ｎｍ未満である半導電体成分を添加する工程、
ｃ）紙、ポリアミドタイプのポリマー、カプトン、可撓性または比較的非可撓性のポリマー、ポリエチレン製品、ポリプロピレン、アクリレート含有製品、ポリメチルメタクリレート、上述したポリマーの共重合体またはそれらの組合せである基板のいずれかにインクを堆積させる工程と、
ｄ）基板上に堆積したインクの温度を、金属ナノ粒子がその融点に達せず、半導電体融剤成分が融解して、金属ナノ粒子間の金属接点が高い導電性となり得るようにインクの焼結を達成するために上昇させる工程とを備えることを特徴とする。

実施例：ナノ粒子およびＡＱＣの双峰性分布を含むインクジェット印刷用インクの合成。

ナノ粒子およびＡＱＣの双峰性混合物に基づき、Ａｇの最終的な濃度が３０重量％であるインク５０ｇをインクジェット印刷の導電性インクとして使用するために合成した。

インクの最終的な配合は、エチレングリコール（ＥＧ）／エタノール（Ｅ）の５０／５０（重量）の混合物を使用して、ナノ粒子＋ＡＱＣの双峰性分布から構成される。双峰性分布に使用される粒子は、１）５０ｎｍの平均サイズおよび図２に示したサイズ分布を有する大きなＡｇナノ粒子と、２）５ｎｍの平均サイズおよび図３に示したサイズ分布を有する小さなＡｇナノ粒子である。使用したＡＱＣは、図４に示すように、１ｎｍ未満のサイズのＡｇクラスターであった。

本例のＡｇ３０％の導電性インク５０ｇに対するインクの最終組成は、以下の通りである。
２５％の大きなＡｇナノ粒子：１２．５ｇ
４．９％の小さなＡｇナノ粒子：２．４５ｇ
０．１％のＡｇ ＡＱＣ：０．０５ｇ
３５％のエチレングリコール（ＥＧ）：１７．５ｇ
３５％のエタノール（Ｅ）：１７．５ｇ

配合を以下の通りに調製した：最初に、Ｈ_２Ｏ中濃度０．５Ａｇ／Ｌの大きいナノ粒子の水分散配合液２５Ｌを用いた。この溶液を遠心分離し、得られたナノ粒子のペーストにＥＧ１７．５ｇを添加し、完全に再分散するまで攪拌した。

さらに、Ｈ_２Ｏ中濃度１ｇＡＱＣ／ＬのＡｇ ＡＱＣの分散液０．０５Ｌを用い、ＥＧ中のナノ粒子混合物に添加した。この新たな混合物をロータリエバポレータ中で濃縮し、全ての水を除去した。

その後、ＥｔＯＨ中濃度１０ｍｇ Ａｇ／ｇの小さいナノ粒子のＥｔＯＨ分散液２４５ｇを前記混合物に添加した。

最後に、生成した混合物をロータリエバポレータ中で濃縮し、１７．５ｇのＥｔＯＨ重量を達成するまでＥｔＯＨを除去した。

富士フィルムDimatixプリンターを使用してカプトン基板上に本実施例のインクで印刷し、１００℃で３０分間の熱処理を施したプリント回路板を、図５に示す。このようにして得た回路板の配線の伝導率は、１．３〜２．５オームであった。

特許文献１の記載に従い合成し、顕微鏡グラチクル上に堆積させたＡｇクラスター（図１ａ）およびグラチクルを１００℃で３０秒間加熱した後のクラスターと同じサンプル（図１ｂ）の透過型電子顕微鏡像を示す。 実施例のインクの配合に使用した最大Ａｇナノ粒子のサイズ分布を示す。 実施例のインクの配合に使用した最小Ａｇナノ粒子のサイズ分布を示す。 クラスターの平均サイズが＜１ｎｍであることを示すＡｕ（１１１）の一原子テラス上に堆積したＡｇ ＡＱＣの走査型トンネル顕微鏡像を示す。 富士フィルムDimatixプリンターを使用して実施例１のインクでカプトン上に印刷し、１００℃で３０分間現場処理した後のプリント電子回路板を示す。

Claims (22)

1. ａ）金属ナノ粒子と、
   ｂ）安定な原子量子クラスター（ＡＱＣ）からなる融剤成分との組合せを含む導電性インク。
2. 前記金属ナノ粒子に使用すべき金属が、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｐｔ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｐｄ、Ｎｉ、Ｒｈ、Ｐｂまたはそれらの二元金属および多金属の組合せから好ましくは選択されることを特徴とする請求項１に記載の導電性インク。
3. 前記金属ナノ粒子が様々なサイズの金属ナノ粒子の混合物である請求項２に記載の導電性インク。
4. 前記使用したナノ粒子の量の容積比が、より大きいサイズと、直ぐ近くの小さいサイズとの間で１／３であることを特徴とする請求項３に記載の導電性インク。
5. 前記ナノ粒子の混合物が双峰性分布、すなわち二つの異なるサイズの金属ナノ粒子であり、常に選択したサイズ間の１／１０の比で実質的に維持されることを特徴とする請求項３に記載の導電性インク。
6. 前記双峰性分布において好ましくは最大粒子のサイズが１００〜２５０ｎｍの間からなり、最小粒子のサイズが１０〜２５ｎｍの間からなることを特徴とする請求項５に記載の導電性インク。
7. 前記最大ナノ粒子に対して使用するＡＱＣの量の容積比が、約１／１０以下である請求項５または６に記載の導電性インク。
8. 前記ナノ粒子の混合物が、三峰性分布、すなわち三つの異なるサイズの金属ナノ粒子であり、常に選択した異なるより大きいサイズと直ぐ近くの小さいサイズ間の１／５の比で維持されることを特徴とする請求項３に記載の導電性インク。
9. 前記ナノ粒子の混合物が、三峰性分布、すなわち三つの異なるサイズの金属ナノ粒子であり、ここで最大粒子のサイズが約１００〜２５０ｎｍの間からなり、中間粒子のサイズが約２５〜５０ｎｍからなり、最小粒子のサイズが約５〜１０ｎｍからなることを特徴とする請求項８に記載の導電性インク。
10. 前記最大ナノ粒子に対して使用するＡＱＣの量の容積比が、約１／３０以下であることを特徴とする請求項８または９に記載の導電性インク。
11. 前記ＡＱＣのサイズが、２ｎｍ未満、好ましくは１ｎｍ未満である前記請求項のいずれかに記載の導電性インク。
12. 前記ＡＱＣの融解温度が、１５０℃以下である前記請求項のいずれかに記載の導電性インク。
13. 前記ＡＱＣが、下記の群：
    ５００未満の金属原子（Ｍｎ、ｎ＜５００）からなることを特徴とするＡＱＣ、
    ２００未満の金属原子（Ｍｎ、ｎ＜２００）からなることを特徴とするＡＱＣ、
    ２超２７未満の金属原子（Ｍｎ、２＜ｎ＜２７）からなることを特徴とするＡＱＣ、
    ２〜５の金属原子からなることを特徴とするＡＱＣ
    の一つまたはいくつかに属する前記請求項のいずれかに記載の導電性インク。
14. 前記ＡＱＣ用の金属が、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｐｔ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｐｄ、Ｎｉ、Ｒｈ、Ｐｂまたはそれらの二元金属および多金属の組合せから選択される前記請求項のいずれかに記載の導電性インク。
15. 前記ＡＱＣのみを融解して金属ナノ粒子間の金属結合を可能とし、かつ前記金属ナノ粒子が融点に達しないような温度での焼結処理により生成する前記請求項のいずれかに記載の導電性インク。
16. 紙、ポリアミド類のポリマー、カプトン、可撓性もしくは比較的非可撓性のポリマー、ポリエチレン製品、ポリプロピレン、アクリレート含有製品、ポリメチルメタクリレート、上記ポリマーの共重合体またはそれらの組合せのような温度感受性基板への印刷用である前記請求項のいずれかに記載の導電性インク。
17. 請求項１〜１６のいずれかに記載の金属ナノ粒子を有する導電性インクを焼結するための焼結処理での低温融剤物質としての前記ＡＱＣの使用であって、前記融剤が様々なサイズの金属ナノ粒子間の結合成分または連結子として作用して導電性を付与し得ることを特徴とするＡＱＣの使用。
18. スクリーン印刷、パッド印刷およびインクジェット印刷用プリントエレクトロニクスへの請求項１７に記載のＡＱＣの使用。
19. 大量印刷、オフセット印刷、彫版印刷およびフレキソ印刷への請求項１７に記載のＡＱＣの使用。
20. 紙、ポリアミド類のポリマー、カプトン、可撓性もしくは比較的非可撓性のポリマー、ポリエチレン製品、ポリプロピレン、アクリレート含有製品、ポリメチルメタクリレート、上記ポリマーの共重合体またはそれらの組合せのような温度感受性基板に印刷するための請求項１７に記載のＡＱＣの使用。
21. ポリエステル類、ポリアミド類、ポリカーボネート類、ポリエチレン、ポリプロピレン並びにその共重合体およびそれらの組合せの群より選択した少なくとも一つを含有するポリマーフィルムへ印刷するための請求項１７に記載のＡＱＣの使用。
22. 請求項１〜１６のいずれかに記載の導電性インクを製造するに当たり、
    ａ）様々なサイズの金属ナノ粒子を混合する工程と、
    ｂ）ＡＱＣからなる融剤成分を添加する工程と、
    ｃ）紙、ポリアミド類のポリマー、カプトン、可撓性または比較的非可撓性のポリマー、ポリエチレン製品、ポリプロピレン、アクリレート含有製品、ポリメチルメタクリレート、上記ポリマーの共重合体またはそれらの組合せである基板のいずれかにインクを堆積させる工程と、
    ｄ）前記基板に堆積したインクの焼結を達成するために、前記金属ナノ粒子が融点に達せず、かつ前記ＡＱＣが融解して金属ナノ粒子間の金属接点を可能にし、高い導電性となるように前記インクの温度を上昇させる工程と、
    を備えることを特徴とする導電性インクの製造方法。