JP2013508778A - 勾配低屈折率の物品及び方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、次に列挙する2009年4月15日に出願された米国特許出願に関連し、当該出願は参照により援用される:発明の名称「Optical Construction and Display System Incorporating Same」(代理人整理番号65354US002);発明の名称「Retroreflecting Optical Construction」(代理人整理番号65355US002);発明の名称「Optical Film for Preventing Optical Coupling」(代理人整理番号65356US002);発明の名称「Backlight and Display System Incorporating Same」(代理人整理番号65357US002);発明の名称「Process and Apparatus for Coating with Reduced Defects」(代理人整理番号65185US002);及び発明の名称「Process and Apparatus for a Nanovoided Article」(代理人整理番号65046US002)。
そのような場合、勾配光学フィルムの有効屈折率neffは次のように表わすことができる。
細孔の屈折率と結合剤の屈折率との差が十分に小さいなど、場合によっては、勾配光学フィルムの有効屈折率は次の式で近似され得る。
そのような場合、勾配光学フィルムの有効屈折率は、空隙と結合剤の屈折率の容積重み付き平均となる。例えば、空隙の体積分率が約50%である勾配光学フィルムと、屈折率が約1.5である結合剤は、約1.25の有効屈折率を有する。
光開始剤を基板にコーティングして、基材界面から空気界面までの密度の変化を作り出した。光開始剤コーティング溶液は、MEKに0.3重量%のIrgacure 819を混合して調製した。この光開始剤溶液を、43.2cm(17インチ)幅のスロットタイプコーティングダイを使用してDBEFフィルムの上にコーティングした。溶液は、127g/分の速度及び30.5m/分(100フィート/分)のライン速度でコーティングされた。次いで、コーティングを150°F(66℃)のオーブンの中で乾燥させた。こうして基材に下塗りされた光開始剤を得た。
27.4gの1−メトキシ−2−プロパノール、27.2gのメタノール、29.6gのKSR3ポリスチレンビーズ、8.1gのPhotomer 6210、3.6gのSR833S、4.2gのSR9003、及び0.4gのDarocur 4265を混合して体積拡散体コーティング溶液「B」を調製した。
光開始剤が下塗りされたDBEF反射偏光子フィルムにコーティング溶液Aを実施例Aに従ってコーティングして、一連のコーティングされたフィルムを作製した。各コーティングされたフィルムの硬化条件は同じであったが、空気流速及び酸素レベルを変更した。
勾配光学フィルムを溶液で上塗りし、溶液が細孔に浸潤するかどうかを判定した。コーティング溶液「B」を、同時係属中の出願である発明の名称「OPTICAL FILM」(代理人整理番号65062US002)に記載の方法によって作製された勾配光学フィルム(試料9146−1)にコーティングした。コーティング溶液は、Irgacure 819(0.15pph)及びIrgacure 184(0.45pph)をコーティング溶液「A」に混ぜ合わせて調製した。溶液をライン速度9.14m/分でTOPQ反射偏光子にコーティングした。溶液は、スロットタイプダイを使用して、速度43g/分及びコーティング幅20.3cm(8インチ)で供給された。コーティングは、395nmのUV−LED(Cree,Inc.(Durham NC))のアレイを使用して重合された。UV−LEDは2.25アンペアで動作し、平方センチメートル当たり0.03ジュールのUV−V線量を供給した。アレイは、16個(ダウンウェブ)×22個(クロスウェブ)のLEDを有した。スロットタイプマニホールドを使用して窒素を硬化チャンバに導入し、不活性雰囲気を維持した。チャンバ内の酸素濃度をSeries 3000 Alpha Omega Analyzeを使用して測定し、100ppmより低く維持した。硬化後、Fusion System Model I600(Fusion UV Systems(Gaithersburg MD))を使用してコーティングを150°F(66℃)で乾燥し、次に70°F(21℃)で後硬化した。Model I600は、Dバルブを装着しており、100%出力で作動した。UV Fusionチャンバには窒素流を供給し、後硬化チャンバ内に約50ppmの酸素濃度をもたらした。その結果生じた光学フィルムは他の箇所で記載されるように特徴付けられ、空気側の屈折率はRI=1.23、フィルム側の屈折率はRI=1.23であり、ΔRI=0となった。次に、実施例Bに記載の方法を用いて、コーティング溶液「B」を光学フィルム(試料9146−1)にコーティングした。記載の方法の生成部分(試料9146−1 OC)は、TOP−Q反射偏光子上の2回通過コーティングであった。Model 2010 Metriconを使用して、第2のコーティング層の塗布前(RI=1.22)及び塗布後(RI=1.49)の第1のコーティング層のフィルム側の屈折率の変化を測定した。フィルム側の屈折率はコーティング後に著しく増加し、光学フィルム内の細孔がもはや空気で充填されていないことを示した。
勾配光学フィルム(試料9211−30)を溶液で上塗りし、溶液が細孔に浸潤するかどうかを判定した。Irgacure 819を0.06pphの装填量でコーティング溶液Aに添加した。次いで、コーティング溶液「A」を、20.3cm(8インチ)スロットタイプダイを使用し、ライン速度6.1m/分及び流速40g/分で2ミル(0.05mm)のPETフィルムに塗布した。コーティングは、395nmのUV−LED(Cree,Inc.(Durham NC))のアレイを使用して重合された。UV−LEDは5アンペアで動作し、平方センチメートル当たり0.1ジュールのUV−V線量を供給した。アレイは、16個(ダウンウェブ)×22個(クロスウェブ)LEDを有した。スロットタイプマニホールドを使用し、流速118L/分で窒素を硬化チャンバに導入した。空気と窒素供給をインラインで混合して、UV−LED硬化チャンバ内の酸素濃度5012ppmを維持した。チャンバ内の酸素濃度をSeries 3000 Alpha Omega Analyzeを使用して測定した。硬化後、Fusion System Model I600(Fusion UV Systems(Gaithersburg MD))を使用してコーティングを150°F(66℃)で乾燥し、次に70°F(21℃)で後硬化した。Model I600は、Dバルブを装着しており、100%出力で作動した。UV Fusionチャンバには窒素流を供給し、後硬化チャンバ内に約50ppmの酸素濃度をもたらした。その結果生じた光学フィルム(試料9211−30)は他の箇所で記載されるように特徴付けられ、空気側の屈折率はRI=1.47、フィルム側の屈折率はRI=1.26であり、ΔRI=0.21となった。
実施例2の光学フィルム試料9146−1のコーティング側を、光学的に透明な感圧接着剤(8171、3M Companyより入手可能)を使用してガラスに積層した。試料を85℃で150時間、熱的に時効した。Model 2010 Metriconを使用して、感圧接着剤層に対する熱的時効の前(RI=1.23)及び後(RI=1.33)のフィルム側の屈折率の変化を測定した。フィルム側の屈折率は時効後に増加し、光学フィルム内の細孔の一部がもはや空気で充填されていないことを示した。
実施例3の光学フィルム試料9211−30のコーティング側を、光学的に透明な感圧接着剤(8171、3M Companyより入手可能)を使用してガラスに積層した。試料を85℃で150時間、熱的に時効した。Model 2010 Metriconを使用して、感圧接着剤層に対する熱的時効の前(RI=1.26)及び後(RI=1.26)のフィルム側の屈折率の変化を測定した。熱的時効後、フィルム側の屈折率には無視できるほど小さい変化が生じ、光学フィルムは浸透しないように封止されたことを示している。
コーティング溶液「C」を調製した。まず、360gのNalco 2327コロイドシリカ粒子(40重量%固形分及び平均粒子直径約20ナノメートル)及び300gの1−メトキシ−2−プロパノールを、冷却器及び温度計を備えた2リットル3つ口フラスコの中で高速撹拌下で混合した。次に、22.15gのSilquest A−174シランを加え、この混合物を10分間撹拌した。次に、更に400gの1−メトキシ−2−プロパノールを加え、加熱マントルを使用してこの混合物を85℃で6時間加熱した。得られた溶液を室温まで冷却し、水及び1−メトキシ−2−プロパノール溶媒(約700g)のほとんどをロータリーエバポレータを使用して水浴温度60℃で除去した。得られた溶液は、1−メトキシ−2−プロパノールに分散された44重量%のA−174修飾20nmシリカを有する透明なA−174修飾シリカ溶液であった。
コーティング溶液「D」を調製した。最初に、凝縮器及び温度計を備えた2リットル3つ口フラスコ内で、309gのNalco 2327(40重量%固体)と300gの1−メトキシ−2−プロパノールとを、高速攪拌で混合した。次に、9.5gのSilquest A−174及び19.0gのSilquest A−1230を加え、得られた混合物を10分間撹拌した。この混合物を加熱マントルを使用して80℃で1時間加熱した。追加の400gの1−メトキシ(mothoxy)−2−プロパノールを加え、この混合物を16時間80℃に保持した。得られた溶液を室温まで冷却し、水及び1−メトキシ−2−プロパノール溶媒(約700g)のほとんどをロータリーエバポレータを使用して水浴温度60℃で除去した。得られた溶液は、1−メトキシ−2−プロパノールに分散された48.7重量%のA174/A1230修飾20nmシリカを有する透明なA174/A1230修飾シリカ溶液であった。
コーティング溶液「E」を調製した。300gのNalco 2329シリカ粒子(40重量%固形分、平均粒径75nm)及び300gの1−メトキシ−2−プロパノールを、冷却器及び温度計を備えた1リットルフラスコの中で高速撹拌下で混合した。次に、7.96gのSilquest A−174を加え、得られた混合物を10分間撹拌した。追加の400gの1−メトキシ−2−プロパノールを加え、得られた混合物を加熱マントルを使用して85℃で6時間加熱した。得られた溶液を室温まで冷却し、水及び1−メトキシ−2−プロパノール溶媒(約720g)のほとんどをロータリーエバポレータを使用して水浴温度60℃で除去した。得られた溶液は、1−メトキシ−2−プロパノールに分散した45重量%のA−174修飾75nmシリカを有するA−174修飾75nmシリカ溶液であった。
コーティング溶液「F」を調製した。冷却器及び温度計を備えた2リットル3つ口フラスコの中で、960グラムのIPA−ST−UPオルガノシリカの細長い粒子、19.2グラムの脱イオン水、及び350グラムの1−メトキシ−2−プロパノールを高速撹拌下で混合した。この細長粒子は、約9nm〜約15nmの範囲の直径及び約40nm〜約100nmの範囲の長さを有していた。この粒子を15.2重量%のIPAに分散し、22.8グラムのSilquest A−174シランをフラスコに加えた。得られた混合物を30分間攪拌した。
コーティング手順「G」を開発した。最初に、コーティング溶液を、6cc/分の速度で、10.2cm(4インチ)幅スロットタイプのコーティングダイ内にシリンジポンプで送り込んだ。スロットコーティングダイは、152cm/分(10ft/分)で移動する基材上に10.2cm幅のコーティングを均一に分配した。
コーティング溶液Cを、実施例Hに従って、9アンペアのUV−LEDを使用し可変流速及び酸素レベルで、接着剤を下塗りしたフィルムPET(DuPont Teijin Filmsから入手可能)にコーティングした。透過率、ヘイズ、透明度、及び有効屈折率(RI)を含む光学特性を他の箇所で記載されるように測定した。コーティングのそれぞれに関する測定結果を表2にまとめる。
0.2重量%のIrgacure 819とMEKを混合して光開始剤(PI)コーティング溶液を調製した。このPIコーティング溶液を、圧力ポットを使用し1.75cc/分で4”(10.2cm)に調整された8”(20.3cm)幅スロットダイを通して、30フィート/分(75.6cm/分)の速度で2ミル(0.05mm)のPETフィルムにコーティングした。コーティングを66℃(150°F)のオーブンの中で乾燥させ、PI下塗りされた2ミル(0.05mm)のPETフィルムを得た。
コーティング溶液Eを実施例Hに従って、溶液流速5cc/分、様々な酸素レベル、及びUV−LEDを9アンペアで駆動して、PI下塗りされた2ミル(0.05mm)のPETフィルムにコーティングした。透過率、ヘイズ、透明度、及び有効屈折率(RI)を含む光学特性を他の箇所で記載されるように測定した。コーティングのそれぞれに関する測定結果を表4にまとめる。
コーティング溶液Fを実施例Hに従って、溶液流速5cc/分でPI下塗りされた2ミル(0.05mm)のフィルムPETにコーティングし、UV−LED(Cree,Inc.,(Durham NC)から入手可能)は395nmの公称波長で動作し、13アンペアで駆動された。透過率、ヘイズ、透明度、及び有効屈折率(RI)を含む光学特性を他の箇所で記載されるように測定した。コーティングのそれぞれに関する測定結果を表5にまとめる。
Claims (105)
- 結合剤と;
複数の粒子と;
複数の相互接続した空隙と、を含む勾配光学フィルムであって、前記結合剤と前記複数の粒子の重量比は約1:2以上であり、前記複数の相互接続した空隙の局所体積分率は、前記勾配光学フィルムの厚さ方向に沿って変化する、勾配光学フィルム。 - 前記勾配光学フィルムの第1の表面に近接した前記複数の相互接続した空隙の第1の局所体積分率が、前記勾配光学フィルムの反対面に近接した前記複数の相互接続した空隙の第2の局所体積分率よりも高い、請求項1に記載の勾配光学フィルム。
- 前記複数の相互接続した空隙の前記局所体積分率が、前記勾配光学フィルムの前記厚さ方向に沿って単調に変化する、請求項1に記載の勾配光学フィルム。
- 前記複数の相互接続した空隙の前記局所体積分率が、前記勾配光学フィルムの前記厚さに沿って最小局所体積分率又は最大局所体積分率を含む、請求項1に記載の勾配光学フィルム。
- 前記複数の相互接続した空隙の前記局所体積分率が、前記勾配光学フィルムの前記厚さ方向に沿って階段状に変化する、請求項1に記載の勾配光学フィルム。
- 前記複数の相互接続した空隙の前記第2の体積分率が、前記複数の相互接続した空隙の前記第1の体積分率の50%未満である、請求項2に記載の勾配光学フィルム。
- 前記複数の相互接続した空隙の前記第2の体積分率が、前記複数の相互接続した空隙の前記第1の体積分率の20%未満である、請求項2に記載の勾配光学フィルム。
- 前記複数の相互接続した空隙の前記第2の体積分率が、前記複数の相互接続した空隙の前記第1の体積分率の10%未満である、請求項2に記載の勾配光学フィルム。
- 前記複数の相互接続した空隙の前記第2の体積分率が、前記複数の相互接続した空隙の前記第1の体積分率の1%未満である、請求項2に記載の勾配光学フィルム。
- 前記勾配光学フィルムが、約30%以上である前記複数の相互接続した空隙の嵩体積分率を有する、請求項1に記載の勾配光学フィルム。
- 前記結合剤と前記複数の粒子の重量比が、約1:1.5以上である、請求項1に記載の勾配光学フィルム。
- 前記複数の粒子の少なくともいくつかが、前記結合剤に化学的に結合する反応性基を含む、請求項1に記載の勾配光学フィルム。
- 前記複数の粒子の少なくともいくつかが、反応性基を含まない、請求項1に記載の勾配光学フィルム。
- 前記複数の粒子が、約2マイクロメートル以下である平均寸法を有する、請求項1に記載の勾配光学フィルム。
- 前記複数の粒子が、約1マイクロメートル以下である平均寸法を有する、請求項1に記載の勾配光学フィルム。
- 前記複数の粒子が、細長粒子又は球形粒子を含む、請求項1に記載の勾配光学フィルム。
- 前記複数の相互接続した空隙が、約3マイクロメートル以下である平均空隙寸法を有する、請求項1に記載の勾配光学フィルム。
- 前記複数の相互接続した空隙が、約1マイクロメートル以下である平均空隙寸法を有する、請求項1に記載の勾配光学フィルム。
- 前記複数の相互接続した空隙が、約0.7マイクロメートル以下である平均空隙寸法を有する、請求項1に記載の勾配光学フィルム。
- 前記勾配光学フィルムの中の前記複数の相互接続した空隙の前記嵩体積分率が、約30%以上である、請求項10に記載の勾配光学フィルム。
- 前記勾配光学フィルムの中の前記複数の相互接続した空隙の前記嵩体積分率が、約50%以上である、請求項10に記載の勾配光学フィルム。
- 前記結合剤と前記複数の粒子の前記重量比が、約1:1以上である、請求項11に記載の勾配光学フィルム。
- 前記結合剤と前記複数の粒子の前記重量比が、約2:1以上である、請求項11に記載の勾配光学フィルム。
- 前記第1の表面における前記勾配光学フィルムの有効屈折率が、前記反対面における前記勾配光学フィルムの該有効屈折率よりも低い、請求項2に記載の勾配光学フィルム。
- 前記第1の表面における前記勾配光学フィルムの前記有効屈折率と、前記反対面における前記勾配光学フィルムの前記有効屈折率の差が、約0.01〜約0.25の範囲である、請求項24に記載の勾配光学フィルム。
- 前記第1の表面における前記勾配光学フィルムの前記有効屈折率が、約1.35以下である、請求項24に記載の勾配光学フィルム。
- 前記第1の表面における前記勾配光学フィルムの前記有効屈折率が、約1.25以下である、請求項24に記載の勾配光学フィルム。
- 前記第1の表面における前記勾配光学フィルムの前記有効屈折率が、約1.20以下である、請求項24に記載の勾配光学フィルム。
- 前記第1の表面における前記勾配光学フィルムの前記有効屈折率が、約1.15以下である、請求項24に記載の勾配光学フィルム。
- 約20%以下である光学ヘイズを有する、請求項1に記載の勾配光学フィルム。
- 約50%以上である光学ヘイズを有する、請求項1に記載の勾配光学フィルム。
- 約70%以上である光学ヘイズを有する、請求項1に記載の勾配光学フィルム。
- 約80%以上である光学ヘイズを有する、請求項1に記載の勾配光学フィルム。
- 約90%以上である光学ヘイズを有する、請求項1に記載の勾配光学フィルム。
- 約10%以下である光学的透明度を有する、請求項1に記載の勾配光学フィルム。
- 約5%以下である光学的透明度を有する、請求項1に記載の勾配光学フィルム。
- 約50%以上である光学的透明度を有する、請求項1に記載の勾配光学フィルム。
- 約70%以上である光学的透明度を有する、請求項1に記載の勾配光学フィルム。
- 約90%以上である光学的透明度を有する、請求項1に記載の勾配光学フィルム。
- 約30%以上である拡散光反射率を有する、請求項1に記載の勾配光学フィルム。
- 約40%以上である拡散光反射率を有する、請求項1に記載の勾配光学フィルム。
- 約50%以上である拡散光反射率を有する、請求項1に記載の勾配光学フィルム。
- 約1マイクロメートル以上である厚さを有する、請求項1に記載の勾配光学フィルム。
- 約2マイクロメートル以上である厚さを有する、請求項1に記載の勾配光学フィルム。
- 基材と、
前記基材上に配置される請求項1に記載の勾配光学フィルムと、を含む、光学構造物。 - 前記基材が、剥離ライナ、接着剤、吸収偏光子、反射偏光子、ファイバ偏光子、又はワイヤグリッド偏光子を含む、請求項45に記載の光学構造物。
- 請求項1に記載の勾配光学フィルムの反対面上に配置される光学接着剤層を更に含む、請求項45に記載の光学構造物。
- 前記基材と請求項1に記載の勾配光学フィルムとの間に配置される光学接着剤層を更に含む、請求項45に記載の光学構造物。
- 結合剤と、
複数の細長粒子と、
複数の相互接続した空隙と、を含む勾配光学フィルムであって、前記複数の相互接続した空隙の局所体積分率が、前記勾配光学フィルムの厚さ方向に沿って変化し、
前記勾配光学フィルムの第1の表面に近接した前記複数の相互接続した空隙の第1の局所体積分率が、前記勾配光学フィルムの反対面に近接した前記複数の相互接続した空隙の第2の局所体積分率よりも高い、勾配光学フィルム。 - 前記複数の相互接続した空隙の前記局所体積分率が、前記勾配光学フィルムの前記厚さに沿って最小局所体積分率又は最大局所体積分率を含む、請求項49に記載の勾配光学フィルム。
- 前記複数の相互接続した空隙の前記局所体積分率が、前記勾配光学フィルムの前記厚さ方向に沿って単調に変化する、請求項49に記載の勾配光学フィルム。
- 前記複数の相互接続した空隙の前記局所体積分率が、前記勾配光学フィルムの前記厚さ方向に沿って階段状に変化する、請求項49に記載の勾配光学フィルム。
- 前記複数の相互接続した空隙の前記第2の体積分率が、前記複数の相互接続した空隙の前記第1の体積分率の50%未満である、請求項49に記載の勾配光学フィルム。
- 前記複数の相互接続した空隙の前記第2の体積分率が、前記複数の相互接続した空隙の前記第1の体積分率の20%未満である、請求項49に記載の勾配光学フィルム。
- 前記複数の相互接続した空隙の前記第2の体積分率が、前記複数の相互接続した空隙の前記第1の体積分率の10%未満である、請求項49に記載の勾配光学フィルム。
- 前記複数の相互接続した空隙の前記第2の体積分率が、前記複数の相互接続した空隙の前記第1の体積分率の1%未満である、請求項49に記載の勾配光学フィルム。
- 前記勾配光学フィルムが、約30%以上である前記複数の相互接続した空隙の嵩体積分率を有する、請求項49に記載の勾配光学フィルム。
- 前記勾配光学フィルムが、約20%以上である前記複数の相互接続した空隙の嵩体積分率を有し、前記勾配光学フィルムの厚さが約2.5マイクロメートル以上であり、前記勾配光学フィルムの光学ヘイズが約10%以下である、請求項49に記載の勾配光学フィルム。
- 前記複数の細長粒子における前記細長粒子が、約4以上である平均アスペクト比を有する、請求項49に記載の勾配光学フィルム。
- 前記勾配光学フィルムの中の前記複数の相互接続した空隙の前記嵩体積分率が、約40%以上である、請求項57に記載の勾配光学フィルム。
- 前記勾配光学フィルムの前記厚さが、約2.5マイクロメートル以上である、請求項58に記載の勾配光学フィルム。
- 前記勾配光学フィルムの前記光学ヘイズが、約10%以下である、請求項58に記載の勾配光学フィルム。
- 前記第1の表面における前記勾配光学フィルムの有効屈折率が、前記反対面における前記勾配光学フィルムの有効屈折率よりも低い、請求項49に記載の勾配光学フィルム。
- 前記第1の表面における前記勾配光学フィルムの前記有効屈折率と、前記反対面における前記勾配光学フィルムの前記有効屈折率の差が、約0.01〜約0.25の範囲である、請求項63に記載の勾配光学フィルム。
- 前記第1の表面における前記勾配光学フィルムの前記有効屈折率が、約1.3以下である、請求項63に記載の勾配光学フィルム。
- 前記第1の表面における前記勾配光学フィルムの前記有効屈折率が、約1.25以下である、請求項63に記載の勾配光学フィルム。
- 前記第1の表面における前記勾配光学フィルムの前記有効屈折率が、約1.2以下である、請求項63に記載の勾配光学フィルム。
- 複数の細長粒子と、
複数の空隙と、を含む勾配光学フィルムであって、該複数の相互接続した空隙の局所体積分率が、前記勾配光学フィルムの厚さ方向に沿って変化し、
前記勾配光学フィルムが、前記勾配光学フィルムの反対面に近接した第2の屈折率よりも低い、前記勾配光学フィルムの第1の表面に近接した第1の屈折率を有し、前記第1の屈折率が約1.3以下である、勾配光学フィルム。 - 前記複数の相互接続した空隙の前記局所体積分率が、前記勾配光学フィルムの前記厚さ方向に沿って単調に変化する、請求項68に記載の勾配光学フィルム。
- 前記複数の相互接続した空隙の前記局所体積分率が、前記勾配光学フィルムの前記厚さに沿って最小局所体積分率又は最大局所体積分率を含む、請求項68に記載の勾配光学フィルム。
- 前記複数の相互接続した空隙の前記局所体積分率が、前記勾配光学フィルムの前記厚さ方向に沿って階段状に変化する、請求項68に記載の勾配光学フィルム。
- 前記複数の相互接続した空隙の前記第2の体積分率が、前記複数の相互接続した空隙の前記第1の体積分率の50%未満である、請求項68に記載の勾配光学フィルム。
- 前記複数の相互接続した空隙の前記第2の体積分率が、前記複数の相互接続した空隙の前記第1の体積分率の20%未満である、請求項68に記載の勾配光学フィルム。
- 前記複数の相互接続した空隙の前記第2の体積分率が、前記複数の相互接続した空隙の前記第1の体積分率の10%未満である、請求項68に記載の勾配光学フィルム。
- 前記複数の相互接続した空隙の前記第2の体積分率が、前記複数の相互接続した空隙の前記第1の体積分率の1%未満である、請求項68に記載の勾配光学フィルム。
- 前記勾配光学フィルムが、約30%以上である前記複数の相互接続した空隙の嵩体積分率を有する、請求項68に記載の勾配光学フィルム。
- 前記第1の表面における前記勾配光学フィルムの前記第1の屈折率と、前記反対面における前記勾配光学フィルムの前記第1の屈折率との差が、約0.01〜約0.25の範囲である、請求項68に記載の勾配光学フィルム。
- 前記第1の表面における前記勾配光学フィルムの前記第1の屈折率が約1.35以下であり、前記反対面における前記勾配光学フィルムの前記第2の屈折率が1.45以上である、請求項68に記載の勾配光学フィルム。
- 前記第1の表面における前記勾配光学フィルムの前記第1の屈折率が約1.25以下であり、前記反対面における前記勾配光学フィルムの前記第2の屈折率が1.4以上である、請求項68に記載の勾配光学フィルム。
- 前記第1の表面における前記勾配光学フィルムの前記第1の屈折率が約1.20以下であり、前記反対面における前記勾配光学フィルムの前記第2の屈折率が1.35以上である、請求項68に記載の勾配光学フィルム。
- 約5マイクロメートル以上である厚さと、約10%以下である光学ヘイズとを更に含む、請求項68に記載の勾配光学フィルム。
- 前記勾配光学フィルムが、約1.25以下である第1の屈折率を有する、請求項68に記載の勾配光学フィルム。
- 前記勾配光学フィルムが、約10マイクロメートル以上である厚さを有する、請求項68に記載の勾配光学フィルム。
- 前記勾配光学フィルムが、15マイクロメートル以上である厚さを有する、請求項68に記載の勾配光学フィルム。
- 複数の構造体を含む構造化表面と;
前記構造化表面上にコーティングされかつ前記構造化表面を実質的に平坦化する、複数の相互接続した空隙を含む勾配光学フィルムと、を含む光学構造物であって、前記複数の相互接続した空隙の局所体積分率が、前記勾配光学フィルムの厚さ方向に沿って変化し、
前記複数の構造体に近接した前記複数の相互接続した空隙の第1の局所体積分率が、前記勾配光学フィルムの反対面に近接した前記複数の相互接続した空隙の第2の局所体積分率よりも高い、光学構造物。 - 前記勾配光学フィルムが、約1.3以下である前記複数の構造体に近接した屈折率を更に含む、請求項85に記載の光学構造物。
- 前記勾配光学フィルムが、約10%以下である光学ヘイズを更に含む、請求項85に記載の光学構造物。
- 前記勾配光学フィルムが、複数の細長粒子を更に含む、請求項85に記載の光学構造物。
- 前記勾配光学フィルムが、約90%以上である光学ヘイズを有する、請求項85に記載の光学構造物。
- 約80%以上である光学ヘイズを有し、垂直入射光に関して前記勾配光学フィルムによって散乱される光が、0度で輝度L1、及び10度で輝度L2を有し、L1/L2は約10以上である、請求項1に記載の勾配光学フィルム。
- L1/L2が約20以上である、請求項90に記載の勾配光学フィルム。
- L1/L2が約50以上である、請求項90に記載の勾配光学フィルム。
- L1/L2が約100以上である、請求項90に記載の勾配光学フィルム。
- 約30%以上である光学ヘイズを有する光拡散層と;
前記光拡散層の上に配置される請求項1に記載の勾配光学フィルムと;
前記勾配光学フィルムの上に配置される反射偏光子層と、を含む光学構造物であって、前記光学構造物中の2つの隣り合う主表面のそれぞれの実質的部分が、互いに物理的に接触する、光学構造物。 - 前記勾配光学フィルムが、光学接着剤層を介して前記反射偏光子層及び前記光拡散層の少なくとも一方に積層される、請求項94に記載の光学構造物。
- 前記勾配光学フィルムが、前記反射偏光子層及び前記光拡散層の少なくとも一方にコーティングされる、請求項94に記載の光学構造物。
- 約30%以上である光学ヘイズを有する光拡散層と;
前記光拡散層の上に配置される請求項1に記載の勾配光学フィルムと;
前記勾配光学フィルムの上に配置される部分反射体層と、を含む光学構造物であって、前記光学構造物中の2つの隣り合う主表面のそれぞれの実質的部分が、互いに物理的に接触する、光学構造物。 - 前記勾配光学フィルムが、光学接着剤層を介して前記部分反射体層及び前記光拡散層の少なくとも一方に積層される、請求項97に記載の光学構造物。
- 前記勾配光学フィルムが、前記部分反射体層及び前記光拡散層の少なくとも一方にコーティングされる、請求項97に記載の光学構造物。
- 複数の平行プリズムを有する輝度上昇フィルム(BEF)と;
前記BEFの上にコーティングされかつ前記BEFを実質的に平坦化する、複数の相互接続した空隙を含む勾配光学フィルムと、を含む光学構造物であって、前記複数の相互接続した空隙の局所体積分率が、前記勾配光学フィルムの厚さ方向に沿って変化し、
前記複数の平行プリズムに近接した前記複数の相互接続した空隙の第1の局所体積分率が、前記勾配光学フィルムの反対面に近接した前記複数の相互接続した空隙の第2の局所体積分率よりも高い、光学構造物。 - 前記勾配光学フィルムが、約1.3以下である前記複数の平行プリズムに近接した屈折率を更に含む、請求項100に記載の光学構造物。
- 前記勾配光学フィルムの前記反対面上に配置される光学接着剤を更に含む、請求項100に記載の光学構造物。
- 前記勾配光学フィルムが、約90%以上である光学ヘイズを有する、請求項100に記載の光学構造物。
- 結合剤と、
複数の粒子とを含む勾配光学フィルムであって、前記結合剤と前記複数の粒子の重量比が約1:2以上であり、屈折率が前記勾配光学フィルムの厚さ方向に沿って変化する、勾配光学フィルム。 - 約30%以上である光学ヘイズを有する光拡散層と;
前記光拡散層の上に配置される勾配光学フィルムであって、
結合剤と、
複数の粒子と、を含み、屈折率が前記傾斜光学フィルムの厚さ方向に沿って変化する、傾斜光学フィルムと;
前記傾斜光学フィルムの上に配置される反射偏光子層と、を含む光学構造物であって、前記光学構造物中の2つの隣り合う主表面のそれぞれの実質的部分が、互いに物理的に接触する、光学構造物。
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