JP2013507783A - 閉磁気コアと永久磁石とを有する点火コイル、ならびに同コイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、点火コイルに関し、この点火コイルは、保護筐体（２）と、永久磁石（２１）を有する閉磁気コアとを備え、この磁気コアは、保護筐体（２）内に収容されているほぼＵ字状の第１のコア素子（４）と、ほぼ棒状の第２のコア素子（２０）とを備えている。第１のコア素子（４）は、第２のコア素子（２０）と接触する少なくとも２つの面（５ａ、５ｂ）を備えている。コイルは、第２のコア素子（２０）の周りに巻かれている少なくとも１つの一次巻線（２３）および１つの二次巻線（３６）を備え、第２のコア素子（２０）とともに、コイルモジュール（３）を形成している。第１のコア素子（４）の接触面（５ａ、５ｂ）は、筐体（２）内にコイルモジュール（３）を取り付けられるように両方とも傾斜している。本発明は、保護筐体内にコイルモジュールを設けるのを簡単にする。
【選択図】図２

Description

本発明は、閉磁気コアと永久磁石とを有する点火コイルに関する。この点火コイルは、一般に電気工学分野において使用され、より具体的には、点火コイルによって制御される点火プラグの電極間に発生する火花が、シリンダ内のガス状混合物の燃焼を引き起こす調整点火、内燃機関、自動車エンジンにおいて使用される。

閉磁気コア（または回路）と永久磁石とを有する点火コイルは、Ｕ字状の第１の磁気コア素子と、棒状の第２の磁気コア素子とを備えている。この第２の磁気コア素子の周りには、一次巻線および二次巻線が巻かれ、この第２のコア素子とともに「コイルモジュール」を形成している。

例えば特許文献１（ＷＯ９４／０６１３４）に記載されているように、点火コイルを組み立てる時、コイルモジュールは、第１のコア素子のＵの２つの縦棒の間を横断するように取り付けられ、次いでこのアセンブリは、保護筐体内に挿入される。次いで、点火コイルの種々の素子を電気的に絶縁して、自動車で使用できる密閉されたブロックを形成するために、保護筐体の内部に樹脂を詰めてもよい。

最終的な組み立て位置では、棒状の第２のコア素子の終端面は、Ｕ字状の第１のコア素子の縦棒の終端内面に接触している。永久磁石は、たいてい、棒状の第２のコア素子の一方の終端を形成している。これにより、点火コイルの能力を増加できる、および／またはその容積を減少できる。

しかし、製作公差のために、２つの磁気コア素子を組み立てて一体とするのに問題がある。特に、２つの磁気コア素子を組み立てた際、磁気コア素子間の空隙はゼロになるべきであり、これは、Ｕの各脚上で接触している２対の面の間の２つの接触面において、そうあるべきである。しかし、２対の面の間の空隙がゼロになるようになっている２つの素子を相互に組み立てるのは非常に困難であり、相互に引き付け合う磁石が存在する場合には、特に困難である。

これらの問題を解決するために、特許文献１（ＷＯ９４／０６１３４）記載の第１のコア素子のＵの１つの縦棒の終端内面は、棒状の第２のコア素子の終端面を補完するような傾斜形状を有し、相互に接触する斜面に対して傾斜路を画定している。棒状の第２のコア（または永久磁石）の他方の端面から変形可能な隆起が突き出ており、これが押し潰されることによって、２つの磁気コア素子の間の厳しい誤差に対して余裕を持たせるようになっている。

国際公開第９４／０６１３４号

しかし、隆起の間の空隙は、完全にゼロになるまで小さくなることはなく、対向する面の間に空隙が残る。この空隙には、筐体に樹脂を詰めるとき、樹脂が侵入することがあり、これにより、磁気コアの効率、ひいては点火コイルの効率は低下させられる。

第１のコア素子のＵの２つの縦棒の間に第２のコア素子を取り付けて保持するには、変形可能な隆起に加えて、Ｕの１つの縦棒上に、当接する肩部の存在が必要であることにも留意されたい。隆起および当接する肩部の製造は、面倒であり、費用もかかる。

従って、一方において、２つの磁気コア素子をより簡単に、かつ相互によりしっかりと組み立てて保持でき、他方において、簡単で、従って、製造費が小さい２つの磁気コア素子を備えるコイルを提供することは望ましいことである。

さらに、第１のコア素子が既に設置されている保護筐体の中に、棒状の第２のコア素子、一次巻線、および二次巻線を備えるコイルモジュールを直接設置できることは望ましいことである。このような点火コイルのアセンブリは、現在のところ、産業的規模では可能ではない。具体的には、装置に永久磁石が存在するために、２つの磁気コア素子は、互いに引き付け合い、これらの素子を、一緒にして、徐々に、かつ正確に位置合わせするのが妨げられるからである。

本発明の目的は、上記の欠点を軽減することである。

本発明は、保護筐体と、永久磁石を有する閉磁気コアとを備える点火コイルに関し、この磁気コアは、保護筐体内に収容されているほぼＵ字状の第１のコア素子と、ほぼ棒状の第２のコア素子とを備え、この第１のコア素子は、第２のコア素子との少なくとも２つの接触面を備え、このコイルは、第２のコア素子の周りに巻かれている少なくとも１つの一次巻線および１つの二次巻線を備え、第２のコア素子ともにコイルモジュールを形成しており、第１のコア素子の接触面は、コイルモジュールを筐体内に設置できるように、両方とも傾斜していることを特徴としている。

本発明によると、保護筐体内へのコイルモジュールの設置は簡単になり、かつ点火コイルの製造方法の実施が容易になる。特に、Ｕ字状の第１のコア素子が前もって設置されている保護筐体内へのコイルモジュールの設置に関して、「目で確認する必要のない」設置が可能となる。傾斜接触面は、コイルモジュールを保護筐体内に設置するときに、案内傾斜路としての機能を果たすのがよい。例えばこれらの面の一方に沿って、第２のコア素子を移動および案内することができ、反対側の傾斜の存在により、漸進的な移動に対して、十分な間隔が確実に保たれ、かつ例えば従来の当接部または隆起などの確実に設ける必要なしに、起こりうる誤差を補正することができる。従って、コア素子は、より簡単になり、費用も少なくなる。また、２つの傾斜が存在することにより、一方の面の代わりに他方の面に、故意に、または誤って載せることも可能になる。

１つの有利な実施形態では、第２のコア素子は、第１のコア素子の接触面に対する少なくとも２つの接触面を備えているので、これらの接触面は、第１のコア素子の接触面の傾斜形状を補完する傾斜形状を有する。「補完する形状」とは、面との均一な接触を可能にする形状のことである。これにより、対向面間の空隙は、最小限となり、さらにはゼロまで小さくすることもできる。

１つの有利な実施形態では、第２のコア素子の少なくとも１つの接触面は、永久磁石の面によって形成されている。

１つの有利な実施形態では、第２のコア素子は、軸に沿って延びる主杆と、主杆の軸に対して傾斜する横杆とを有するＴ字状の杆の形態を取り、横杆は、永久磁石を支持している。

１つの有利な実施形態では、第１のコア素子は、そのコア素子の形状のＵ状の縦杆に相当する２つの縦杆を備えており、その接触面は、これらの縦杆の終端面である。

この場合の有利な実施形態では、各縦杆には、内側と外側とがあり、第１のコア素子の接触面は、縦杆の内側にある。

１つの有利な実施形態では、各縦杆は、概ね軸に沿って延びており、各接触面は、当該縦杆の軸に対して鋭角に傾斜している。

１つの有利な実施形態では、保護筐体は、第１のコア素子の周りをオーバーモールドしている。このような筐体は、アセンブリの寸法に正確に合わせるのが容易である。

１つの有利な実施形態では、第１のコア素子の接触面は、長さが異なる。これにより、これらの面の中の一方の接触を有利に行うことができ、特に永久磁石が第２のコア素子の一方の終端をなしている場合、磁石との接触を促進するために、永久磁石の接触面の方が大きいことが好ましい。

１つの有利な実施形態では、インサートが、二次巻線に接続され、かつ導電体と接触するように配置されている。この導電体は、保護筐体内に収容され、高電圧インサートに接続されている。本発明は、第１のコア素子へのコイルモジュールの正しい配置を確実にして、保護筐体内への二次巻線の正しい配置を確実にし、ひいては、インサートの導電体との適正な接触を確実にしている。

また、本発明は、点火コイルの製造方法にも関し、この点火コイルは、保護筐体と、永久磁石を有する閉磁気コアとを備え、この磁気コアは、保護筐体内に収容されているほぼＵ字状の第１のコア素子と、ほぼ棒状の第２のコア素子とを備え、この第１のコア素子は、第２のコア素子との少なくとも２つの傾斜接触面を備え、このコイルは、第２のコア素子の周りに巻かれている少なくとも１つの一次巻線と１つの二次巻線とを備えており、この方法は、
−第２のコア素子の周りに一次巻線および二次巻線を配置することにより、コイルモジュールを形成するステップと、
−保護筐体内に第１のコア素子を収容するステップと、
−第１のコア素子の接触面に第２のコア素子を接触させることにより、保護筐体内にコイルモジュールを設置するステップとを備えている。

１つの有利な実施形態では、第１のコア素子は、第１のコア素子の周りに保護筐体をオーバーモールドすることにより、保護筐体内に収容されている。このステップは、実施するのが簡単であり、筐体内に第１のコア素子を完全に密閉することができる。

１つの有利な実施形態では、第２のコア素子は、第１のコア素子の接触面との少なくとも２つの接触面を備え、第１のコア素子の接触面の傾斜形状を補完する傾斜形状を有しており、コイルモジュールは、第１のコア素子の接触面に沿って、第２のコア素子の接触面を移動させることにより、保護筐体内に設置されている。

１つの有利な実施形態では、第２のコア素子の少なくとも１つの終端面は、永久磁石の面で形成されているので、第１のコア素子の接触面に沿って移動させる第２のコア素子の接触面は、永久磁石の接触面である。

１つの有利な実施形態では、第２のコア素子の接触面の移動の最後に、第１および第２のコア素子のすべての接触面間の接触と、好ましくは同時に、二次巻線に接続されているインサートと、保護筐体に収容され、高電圧インサートに接続されている導電体との間が接触する。

本発明のコイルおよび方法の好ましい実施形態について、添付の図面を参照して、以下の説明を読むことにより、本発明は、より良く理解しうると思う。

本発明によるＵ字状の第１のコア素子の周りをオーバーモールドされている保護筐体の透明な斜視図である。 本発明によるコイルモジュールの素子の分解図である。 図１の保護筐体の中に設けられている図２のコイルモジュールを示す透明な側面図である。 図１のＵ字状の第１のコア素子の斜視図である。 図２のコイルモジュールの棒状の第２のコア素子の斜視図である。 図４の第１のコア素子のＵの２つの縦棒の間に、図５の第２のコア素子が取り付けられている斜視図である。

本発明による点火コイル１は、永久磁石２１を有する閉磁気コア（または回路）を備え、この磁気コアは、保護筐体２内に収容されているほぼＵ字状の第１のコア素子４と、ほぼ棒状の第２のコア素子２０とを備え、この第２のコア素子２０の周りに、一次巻線２３および二次巻線３６が巻かれ、これらの巻線の中を、それぞれコイルの入力電流およびコイルの出力電流が従来と同様に流れる。第２のコア素子２０および一次巻線２３および二次巻線３６は、コイルモジュール３を形成している。図３に示すコイル１は、第１のコア素子４を収容している筐体２（図１に示す）内にコイルモジュール３（図２に示す）を組み立てることにより形成されている。

図１に示すように、Ｕ字状の第１のコア素子４は、一体に保持されている積み重ねられた金属の薄板で形成されている。このコア素子４は、コア素子４の形状のＵの基部および縦棒に相当する基部４２と２つの縦棒６ａ、６ｂとを備えている。第１のコア素子４は、第２のコア素子２０との２つの接触面５ａ、５ｂを備えている。これらの接触面５ａ、５ｂは、平らで傾斜しており、保護筐体２（この中に第１のコア素子４が設置されている）内へのコイルモジュール３（特に第２のコア素子２０を備えている）の設置を可能にしている。

また、第２のコア素子２０は、第１のコア素子４の接触面５ａ、５ｂに接触する２つの接触面２１ａ、３１ｂ（この例では、終端面）も備えている。この例では、一方の面２１ａは、永久磁石２１の面によって形成されており、この永久磁石２１は、第２のコア素子２０の面３１ａに取り付けられている。これについては、後で詳細に説明する。第２のコア素子２０の接触面２１ａ、３１ｂは、平らで傾斜しており、それぞれが、第１のコア素子４の、接触するようになされている接触面５ａ、５ｂの形状を補完する形状を有する。この形状が合致していることにより、接触面の各対（５ａ、２１ａ）、（５ｂ、３１ｂ）の表面間の均一な接触が可能になる（もちろん、Ｕの縦棒のそれぞれにおける接触を可能にするような形状とされている）。

説明を簡潔にするために、以降の説明は、相互に直交する３方向Ｘ、Ｙ、Ｚを備える直交座標系を基準にして行う。これらの方向Ｘ、Ｙ、Ｚは、例えば図１などに明示されているように、第１のコア素子４の形状のＵの基部４２の大きい寸法、Ｕの縦棒６ａ、６ｂの大きい寸法、およびＵの基部４２の厚さの方向に、それぞれ平行している。点火コイルの素子を筐体２内に設置する時、それらの位置については、これらの方向を基準にして説明する。

さらに、ある方向に対する面の傾きについて述べるとき、方向ＸおよびＹにより形成されている部分の断面に含まれる、この面の傾き方向を意味する。

さらに、内側、外側、上部、下部の概念は、図１の筐体２おけるものである。

保護筐体２は、ほぼ平行６面体の形状を有し、第１のコア素子４の外形に密接に合致するようになっている内面を備えている。第１のコア素子４が筐体２に収容されていると、筐体内で第１のコア素子４の内面だけが見える。より正確には、この例では、保護筐体２は、第１のコア素子４の周りをオーバーモールドしている。

この例では、保護筐体２は、上部に開口部７を有し、この開口部７を通して、コイルモジュール３を筐体２内に設置することができる。さらに、保護筐体２は、第１のコア素子４の外面に密接に合致するようになっている形状を有する下壁８および固い側壁を備えており、コイルモジュール３の設置を可能にしている。筐体２の形状は、当業者には適宜定めることが可能であり、より詳細に説明する必要はないと思う。

筐体２を従来のやり方で車両に取り付けられるようにするために、車両の対応する手段（図示せず）と相互に作用する固定手段（図示せず）を、筐体２に設けてもよい。

保護筐体２の一方の第１の終端に、Ｕの縦棒の方向Ｙに平行な軸を有し、第２の筐体１４に通じる概ね円筒状の第１の筐体１３が配置されている。この第２の筐体１４は、Ｕの基部４２の方向Ｘに平行な軸を有し、概ね円筒状であり、末端部１４を形成している。

第１の円筒筐体１３の内部に、抵抗などの導電素子１５が配置され、高電圧インサート１６と呼ばれている部品に電気的に接続されている。この高電圧インサート１６は、第２の円筒筐体１４に収容され、図示していないスパークプラグに接続されるようになっており、スパークプラグがスパークするのに必要な電圧を、スパークプラグに伝達する。

図２において、コイルモジュール３は、第２のコア素子２０を備え、この第２のコア素子２０は、永久磁石２１、一次巻線２３、および二次巻線３６を公知のやり方で支持している。一次巻線２３および二次巻線３６は、それぞれ、プラスチックのカーカス２２、３５またはボビンの周りに、公知のやり方で巻かれているので、詳細に説明する必要はないと思う。公知のやり方で、一次巻線２３のカーカス２２は、第２のコア素子２０の周りにうまく納まり、二次巻線３６のカーカス３５は、一次巻線２３の周りにうまく納まる。

第２のコア素子２０は、例えば、第１のコア素子４と同様のやり方で、一緒に保持されている積み重ねられた金属の薄板で形成されている。

この例では、第２のコア素子２０は、概ね軸Ｘに沿って延びる主棒２４と傾斜横棒２５とを備えるＴ字状の棒の形態を取り、永久磁石２１は、この例では、横棒２５の平らな終端面３１ａに取り付けられている。

図示していない別の実施形態では、第２のコア素子２０は、第１のコア素子４の２つの縦棒６ａ、６ｂの間に取り付けられるようになっている、Ｔではなく、Ｉの形態をとってもよい。

二次巻線３６のボビン３５は、一次巻線２３およびそのボビン２２を収容する中空体の形態をとっている。永久磁石２１の側に相当する側の反対側の終端において、ボビン３５は、その上部に、軸Ｘと概ね平行に突出している舌３８を備えている。

舌３８の下のボビン３５の両側にノッチ４０が配置されている。これら２つのノッチ４０は、Ｔ字状の電気接触素子４１の突起を受け入れるようになっている。この電気接触素子４１は、インサート４１または二次インサート４１と呼ばれ、その機能は、公知のやり方で、二次巻線３６と、高電圧インサート１６に接続されている導電素子１５との間を、電気的に接触させることである。舌３８は、二次インサート４１を保護するとともに、その位置合わせをする。点火コイル１（図３に示す）の設置位置において、第２のコア素子２０の接触面２１ａ、３１ｂが、第１のコア素子４の、保護筐体２が周りをオーバーモールドしている接触面５ａ、５ｂと接触している時、コア素子４と２０の相対的位置が、（保護筐体２に固定されている）導電素子１５に対する（コイルモジュール３に固定され、ひいては第１のコア素子２０に固定されている）二次インサート４１の相対的位置を確実にする。

この実施形態において、第１のコア素子４の２つの縦棒６ａ、６ｂは非対称であり、磁石２１の面２１ａと接触するようになっている傾斜面５ａの方が、方向ＸおよびＹで形成されている断面において、他方の傾斜面５ｂより寸法が大きい。この構造は、磁石２１に接触する面５ａに、磁石２１を用いて第２のコア素子２０を案内する傾斜路の機能を与えるようになっている。従って、コイルモジュール３を保護筐体２に設置する時、磁石２１の面２１ａは、第１のコア素子４および第２のコア素子２０の反対側の面５ｂ、３１ｂが互いに接触するまで、第１のコア素子４の対応する接触面５ａに沿って移動する。この例では、より大きな傾斜面５ａを有する縦棒６ａの寸法は、他の縦棒６ｂの寸法よりＹの方向において大きく、これにより、第２のコア素子２０との最初の接触が、好ましいことに、この大きい方の縦棒６ａで行われることが確実になる。

第１のコア素子４の接触面５ａ、５ｂは、その内側にある。接触面５ａ、５ｂのそれぞれは、縦棒６ａ、６ｂの一方の終端４３ａ、４３ｂからそれぞれ延びており、ＸおよびＹの平面における縦棒６ａ、６ｂの対応する厚さは、図４から分かるように、この終端からコア素子４の基部４２に向かって増大している。

接触面５ａ、５ｂは、方向Ｙに対して、それぞれ鋭角α、α’で傾斜しており、これらの角度α、α’は、この例では同一の値であるが、三角法的に方向は逆である。

当然ながら、図示していない変形形態では、第１のコア素子４の２つの縦棒６ａ、６ｂは、対称でもよい。縦棒６ａ、６ｂの形状についての他の構成も想定することができるが、コイルモジュール３を保護筐体２内に設置する時、第２のコア素子２０を移動させることがきるように、第１のコア素子４の各縦棒６ａ、６ｂは、傾斜面５ａ、５ｂを有していることが不可欠である。

図５に示すように、第２のコア素子２０の終端面２１ａ、３１ｂは、第２のコア素子２０の形状Ｔの主棒２４の方向に直角の方向Ｐに対して、それぞれ鋭角β、β’で傾斜している。これらの角度β、β’は、この例では、第１のコア素子４の接触面５ａ、５ｂが方向Ｙとなす角度α、α’とそれぞれ等しい。第２のコア素子２０は、その主棒２４の主方向が、第１のコア素子４の形状のＵの基部の方向Ｘに平行に延びるように、筐体２に設けられるようになされている。すなわち、その主棒２４に直角の方向Ｐが、Ｕの縦棒の方向Ｙに平行に延びている。従って、接触面（５ａ、５ｂ）、（２１ａ、３１ｂ）は補完的で、均一に接触するようになっており、第１のコア素子４と第２のコア素子２０との間の空隙が確実にゼロになるようになされている。

図６は、コア素子４と２０のこの相対位置について示す（この図ではコア素子４、２０だけを示し、一次巻線２３、二次巻線３６、および保護筐体２は示していない）

次に、保護筐体２の中にコイルモジュール３を設ける方法について、詳細に説明する。

上に説明したように、保護筐体２は、第１のコア素子４の周りをオーバーモールドしている。さらに、コイルモジュール３は、前もって組み立てられている。すなわち、第２のコア素子２０が、一次巻線２３のボビン２２に挿入されており、このボビン２２自体は、二次巻線３６のボビン３５に挿入されている。

第１のコア素子４の接触面５ａ、５ｂの傾斜形状により、第１のコア素子４が収容されている保護筐体２の中に、コイルモジュール３を直接挿入することができる。この設置は、いわば「目で確認する必要がなく」行われ、従来技術では産業的に想定することができなかったことである。特に、一方の側、または他方の側で誤った位置合わせを行った場合に、両側の傾斜の存在により、この誤った位置合わせを補正することができる。

この挿入中に、第２のコア素子２０は、永久磁石２１の面２１ａを介して、第１のコア素子４の傾斜接触面５ａに接触し、次いでそれに沿って移動する。この移動は、第２のコア素子２０の反対側の接触面３１ｂが、第１のコア素子４の他方の接触面５ｂに接触するまで行われる。普通、反対側の接触面５ｂ、３１ｂがこのように接触すると、弾発的な音がして、第１のコア素子４に対して第２のコア素子２０が正しく位置合わせされたことがわかる。すなわち、保護筐体２に対してコイルモジュール３が正しく位置合わせされたことがわかる。

第１のコア素子４と第２のコア素子２０とで形成されている点火コイル１の磁気コアは、このようにして閉じられる。

さらに、特に有利なことに、最終の設置位置において、２対の接触面（５ａ、３１ａ）、（５ｂ、３１ｂ）間の接触と同時に、二次インサート４１と、高電圧インサート１６に接続されている導電素子１５との間が接触する。そのため、二次巻線３６からスパークプラグへの電気伝導の継続は確実となり、点火コイル１がその機能を適切に全うすることができるようになる。

図示していない別の実施形態では、永久磁石２１は、磁気コアの別の位置に取り付けられている。磁石２１がどこに取り付けられても、第１のコア素子４に対する第２のコア素子２０の移動は、磁石２１の面に沿って行ってもよいし、また行わなくてもよい。磁石２１が取り付けられていないコア素子２０、４に、磁石２１は、引き付けられる傾向があるので、この移動は、磁石２１の面に沿って行われるのが好ましい。

１ 点火コイル
２ 保護筐体
３ コイルモジュール
４ 第１のコア素子
５ａ、５ｂ （第１のコア素子の）接触面
６ａ、６ｂ （第１のコア素子の）縦棒
７ 開口部
８ 下壁
１３ 第１の筐体
１４ 第２の筐体
１５ 導電素子
１６ 高電圧インサート
２０ 第２のコア素子
２１ 永久磁石
２１ａ （永久磁石の）接触面
２２、３５ カーカス、ボビン
２３ 一次巻線
２４ （第２のコア素子の）主棒
２５ （第２のコア素子の）傾斜横棒
３１ａ （第２のコア素子の）面
３１ｂ （第２のコア素子の）接触面
３６ 二次巻線
３８ 舌
４０ ノッチ
４１ 電気接触素子、インサート、二次インサート
４２ 基部
４３ａ、４３ｂ 終端

Claims (14)

1. 保護筐体（２）と、永久磁石（２１）を有する閉磁気コアとを備えている点火コイルであって、前記磁気コアは、前記保護筐体（２）に収容されているほぼＵ字状の第１のコア素子（４）と、ほぼ棒状の第２のコア素子（２０）とを備え、前記第１のコア素子（４）は、前記第２のコア素子（２０）との少なくとも２つの接触面（５ａ、５ｂ）を備え、前記コイルは、前記第２のコア素子（２０）の周りに巻かれている少なくとも１つの一次巻線（２３）と、１つの二次巻線（３６）とを備え、前記第２のコア素子（２０）とともにコイルモジュール（３）を形成しており、前記第１のコア素子（４）の接触面（５ａ、５ｂ）は両方とも傾斜していて、前記コイルモジュール（３）を前記筐体（２）内に設置できるようになっていることを特徴とする点火コイル。
2. 前記第２のコア素子（２０）は、前記第１のコア素子（４）の接触面（５ａ、５ｂ）との少なくとも２つの接触面（２１ａ、３１ｂ）を備えており、これらの接触面（２１ａ、３１ｂ）は、前記第１のコア素子（４）の接触面の傾斜形状を補完する傾斜形状を有することを特徴とする請求項１に記載の点火コイル。
3. 前記第２のコア素子（２０）の少なくとも１つの接触面（３１ａ）は、前記永久磁石（２１）の面により形成されていることを特徴とする請求項２に記載の点火コイル。
4. 前記第１のコア素子（４）は、そのＵ形状の縦棒に相当する２つの縦棒（６ａ、６ｂ）を備えており、その接触面（５ａ、５ｂ）は、前記縦棒（６ａ、６ｂ）の終端面であることを特徴とする請求項１に記載の点火コイル。
5. 各縦棒には内側および外側があり、前記第１のコア素子（４）の前記接触面（５ａ、５ｂ）は、前記縦棒（６ａ、６ｂ）の内側にあることを特徴とする請求項４に記載の点火コイル。
6. 各縦棒（６ａ、６ｂ）は、概ね軸（Ｙ）に沿って延びており、各接触面（５ａ、５ｂ）は、前記縦棒（６ａ、６ｂ）の軸に対して鋭角で傾斜していることを特徴とする請求項４または５に記載の点火コイル。
7. 前記保護筐体（２）は、前記第１のコア素子（４）の周りをオーバーモールドしていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の点火コイル。
8. 前記第１のコア素子（４）の前記接触面（５ａ、５ｂ）は、長さが異なることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の点火コイル。
9. インサート（４１）は、前記二次巻線（３６）に接続され、前記保護筐体（２）に収容され、高電圧インサート（１６）に接続している導電体（１５）に接触するようになっていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の点火コイル。
10. 保護筐体（２）と、永久磁石（２１）を有する閉磁気コアとを備えている点火コイルの製造方法であって、前記磁気コアは、前記保護筐体（２）に収容されているほぼＵ字状の第１のコア素子（４）と、ほぼ棒状の第２のコア素子（２０）とを備え、前記第１のコア素子（４）は、前記第２のコア素子（２０）との少なくとも２つの傾斜接触面（５ａ、５ｂ）を備え、前記コイルは、前記第２のコア素子（２０）の周りに巻かれている少なくとも１つの一次巻線（２３）と、１つの二次巻線（３６）とを備えており、かつこの方法は、
    −前記第２のコア素子（２０）の周りに前記一次巻線（２３）および前記二次巻線（３６）を配置することにより、コイルモジュール（３）を形成するステップと、
    −前記保護筐体（２）内に前記第１のコア素子（４）を収容するステップと、
    −前記第１のコア素子（４）の前記接触面（５ａ、５ｂ）に前記第２のコア素子（２０）を接触させることにより、前記保護筐体（２）内に前記コイルモジュール（３）を設置するステップとを有することを特徴とする方法。
11. 前記第１のコア素子（４）の周りに前記保護筐体（２）をオーバーモールドすることにより、前記第１のコア素子（４）を前記保護筐体（２）内に収容することを特徴とする請求項１０に記載の製造方法。
12. 前記第２のコア素子（２０）は、前記第１のコア素子（４）の前記接触面（５ａ、５ｂ）との少なくとも２つの接触面（３１ａ、３１ｂ）を備え、前記第１のコア素子（４）の前記接触面（５ａ、５ｂ）の傾斜形状を補完する傾斜形状を有しており、前記第１のコア素子（４）の接触面（５ａ、５ｂ）に沿って、前記第２のコア素子（２０）の接触面（３１ａ、３１ｂ）を移動させることによって、前記コイルモジュール（３）が保護筐体（２）内に設置されていることを特徴とする請求項１０または１１に記載の製造方法。
13. 前記第２のコア素子（２０）の少なくとも１つの終端面（３１ａ）は、前記永久磁石（２１）の面により形成されており、前記第１のコア素子（４）の接触面（５ａ、５ｂ）に沿って移動させる前記第２のコア素子（２０）の接触面（３１ａ）は、前記永久磁石（２１）の接触面であることを特徴とする請求項１２に記載の製造方法。
14. 前記第２のコア素子（２０）の接触面（３１ａ、３１ｂ）における移動の最後に、前記第１および第２のコア素子（４、２０）の接触面（５ａ、５ｂ、３１ａ、３１ｂ）の全ての間の接触と同時に、前記二次巻線（３６）に接続されているインサート（４１）と、前記保護筐体（２）に収容され、高電圧インサート（１６）に接続されている導電体（１５）とが接触することを特徴とする請求項１２または１３に記載の製造方法。

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