JP2013506096A

JP2013506096A - ギヤボックスおよびギヤボックスの締結方法

Info

Publication number: JP2013506096A
Application number: JP2012530870A
Authority: JP
Inventors: アドラー，ジョナサン，エム．; クック，デニス
Original assignee: マックローレンパフォーマンステクノロジーズ，インク．
Priority date: 2009-09-25
Filing date: 2010-09-27
Publication date: 2013-02-21
Also published as: GB201204647D0; GB2485949A8; US20120186390A1; US8746100B2; DE112010003770T5; WO2011037640A1; GB2485949A

Abstract

【課題】本発明は、ピニオンナットが振動に起因して経時的な緩みを防止する一方、工具凹部が全く損なわれず、必要に応じて変形部を除去することを目的としている。
【解決手段】このため、ピニオンギヤと、出力部材と、変形部が出力フランジの内周と係合し、ギヤステムに対して第２の方向で回転することが防止されるピニオンナットとを備える。また、第１の部材と、第２の部材と、変形部が第２の部材の複数の鋸歯のうちの１つの中へと延び、第１の部材に対して第２の方向で回転することが防止されるナットとを備える。更に、ギヤボックスの締結方法であって、工具凹部を使用してピニオンギヤのネジ部に沿ってピニオンナットを回転させるステップと、前記ステップの後に、工具凹部から周方向に離間され且つ工具凹部と同一平面上にある位置でピニオンナットの外周を変形させて、ピニオンナットの外周と出力部材とを係合させるステップとを含む。
【選択図】図１

Description

この発明は、「ＳｔａｋｅｄＮｕｔＡｎｄＦｌａｎｇｅＦｏｒＧｅａｒＳｕｐｐｏｒｔ」と題される２００９年９月２５日に出願された米国仮出願第６１／２７７，５３９の優先権および全ての利益を主張する。

本発明は、自走車両のためのギヤボックスおよびギヤボックスの締結方法に関する。

一般に、ギヤボックスは、原動機出力シャフトの速度を減少させつつトルクを増大させるために使用される。
このため、ギヤボックスの出力シャフトは、入力シャフトよりも遅い速度で回転する。
速度のこの減少は、機械的な利点をもたらし、それにより、トルクが増大する。
あるいは、ギヤボックスは、正反対のことを行なうようにセットアップすることができ、トルクの減少に伴って出力シャフトの速度を増大させることができる。
最も簡単なギヤボックスの一部は、出力が伝えられる物理的な方向を単に変えるにすぎない。

ギヤボックスは、一般に、入力シャフトによって駆動されるピニオンギヤを収容するハウジングを含む。
ピニオンギヤは、今度は出力フランジを有する出力部材を駆動させる。
出力フランジは、ハウジングの外側に配置されており、車両の動力伝達部品と結合されるようになっている。
ピニオンギヤは、入力シャフトと作用的に係合されるギヤ部と、その長さに沿って外面にキー溝が付けられる軸方向に延びるギヤステムとを含む。
出力部材は、その長さに沿って内面にキー溝が付けられる軸方向に延びる出力ステムを含む。
ギヤステムは、出力ステムを貫通して延びるとともに、出力ステムとスプライン係合しており、そのため、入力シャフトによるピニオンギヤの回転が出力部材を回転させる。
ピニオンギヤおよび出力部材は、出力ステムとハウジングとの間に径方向に配置される一対の軸方向に離間されるベアリングによって支持される。
ギヤステムの先端は、出力部材をピニオンギヤに対して固定するためのピニオンナットを受けるためのネジ部を含む。

時間とともに、振動等に起因して、ピニオンナットが後退しまたは緩み、それにより、出力部材とピニオンギヤとの間で軸方向に遊びが生じることが想定し得る。
ピニオンナットをギヤステムに固定してピニオンナットが経時的に緩むことを防止するための様々な既知の方法が存在する。
例えば、ピニオンナットがギヤステムにステーキングされてもよいが、殆どのステーキング可能なナットは、これらのタイプのナットのためにより多くの空間が必要とされるようにナットを締め付けてナットをステーキングするための別個の特徴を有する。
キャッスルナットは、ギヤステムとスロットまたはキャッスルナットの他の硬質形態部との間で変形されるコッタピンなどの別個の部品を必要とする。
広く行き渡っているトルクナットは、ナットとギヤステムとの間の摩擦を増大させるためにプラスチック挿入体または非円形ヘッドを含む。
クラッシュスリーブは、弾性的に変形されて、ナットの緩みを抑制する前負荷をナットに抗して与える。
しかしながら、広く行き渡っているトルクナットおよびクラッシュスリーブは１回しか使用することができない。
「Ｌｏｃｔｉｔｅ（登録商標）」などの接着剤を使用することもできるが、ナットとギヤステムとの間の接着が高剛性システムにおける振動の状態下で破壊される場合がある。
最後に、ナットとギヤステムとの間に加えられる摩擦によってナットの緩みを抑制する異なるネジ形態が存在する。

これらの前述したタイプのナットおよびナット保持方法のそれぞれは、固有の欠点を有する。
したがって、２つの部材を互いに固定するためにネジ付きシャフトに固定できるとともに、振動等に起因して経時的に緩まない簡単でコンパクトなナットを提供することが望ましい。
また、ナットをネジ付きシャフトから取り外して再使用できることも望ましい。

そこで、この発明は、上述不都合を除去するために、
軸を規定するギヤステムを含み、前記ギヤステムがネジ部を有するピニオンギヤと、
出力フランジと管状の出力ステムとを含み、前記出力フランジが前記管状の出力ステムと同軸な内周を含み、前記ネジ部が前記出力フランジから突出するように前記ギヤステムが前記管状の出力ステムおよび前記内周を貫通して軸方向に延びる、出力部材と、
ネジ付きの内孔と外側リムとを含むピニオンナットであって、前記ネジ付きの内孔が前記ギヤステムの前記ネジ部と螺合し、それにより、前記出力部材を前記ピニオンギヤに対して保持し、前記外側リムが、少なくとも１つの工具凹部と、前記少なくとも１つの工具凹部から周方向に離間される少なくとも１つの変形部とを含む外周を規定し、前記少なくとも１つの工具凹部が、前記ピニオンナットを前記ギヤステムに対して第１の方向で回転させるための工具を受けるようになっており、前記少なくとも１つの変形部が前記出力フランジの前記内周と係合し、それにより、前記ピニオンナットが前記ギヤステムに対して第２の方向で回転することが防止される、ピニオンナットと、
を備える
ことを特徴とする。
また、
ネジ付きの周面を含む第１の部材と、
複数の鋸歯が周囲に配置されてなる周面を含む第２の部材と、
内周および外周を含むナットであって、前記内周および外周のうちの一方が前記第１の部材の前記ネジ付きの周面に螺合係合し、それにより、前記第２の部材を前記第１の部材に対して保持し、前記内周および外周のうちの他方が、少なくとも１つの工具凹部と、前記少なくとも１つの工具凹部から周方向に離間される少なくとも１つの変形部とを含み、前記少なくとも１つの工具凹部が、前記ナットを前記第１の部材に対して第１の方向で回転させるための工具を受けるようになっており、前記少なくとも１つの変形部が前記第２の部材の前記複数の鋸歯のうちの１つの中へと延び、それにより、前記ナットが前記第１の部材に対して第２の方向で回転することが防止される、ナットと、
を備える
ことを特徴とする。
更に、
ピニオンナットを用いて出力部材をピニオンギヤに対して保持するギヤボックスの締結方法であって、
ピニオンナットの外周の工具凹部を使用してピニオンギヤのネジ部に沿ってピニオンナットを回転させるステップと、
ピニオンナットを回転させる前記ステップの後に、工具凹部から周方向に離間され且つ工具凹部と同一平面上にある位置でピニオンナットの外周を変形させて、ピニオンナットの外周と出力部材とを係合させるステップと、
を含むことを特徴とする。

本発明の一実施形態によれば、ギヤアセンブリは、ピニオンギヤと、出力部材と、ピニオンナットとを含む。
ピニオンギヤは、軸を規定するギヤステムを含む。
ギヤステムはネジ部を含む。
出力部材は、出力フランジと、管状の出力ステムとを含む。出力フランジは、管状の出力ステムと同軸な内周を含む。
ギヤステムは、ネジ部が出力フランジから突出するように管状の出力ステムおよび内周を貫通して軸方向に延びる。
ピニオンナットは、ネジ付きの内孔と、外側リムとを含む。
ネジ付きの内孔は、ギヤステムのネジ部と螺合し、それにより、出力部材をピニオンギヤに対して保持する。
外側リムは、工具凹部と工具凹部から周方向に離間される変形部とを含む外周を規定する。
工具凹部は、ピニオンナットをギヤステムに対して第１の方向で回転させるための工具を受けるようになっている。
変形部は出力フランジの内周と係合し、それにより、ピニオンナットがギヤステムに対して第２の方向で回転することが防止される。

本発明の他の実施形態によれば、締結アセンブリは、第１の部材と、第２の部材と、ナットとを含む。
第１の部材はネジ付きの周面を含む。
第２の部材は、複数の鋸歯が周囲に配置されてなる周面を含む。
ナットは内周および外周を含む。
内周および外周のうちの一方が第１の部材のネジ付きの周面に螺合係合し、それにより、第２の部材を第１の部材に対して保持する。
内周および外周のうちの他方は、工具凹部と、工具凹部から周方向に離間される変形部とを含む。
工具凹部は、ナットを第１の部材に対して第１の方向で回転させるための工具を受けるようになっており、また、変形部は、第２の部材の複数の鋸歯のうちの１つの中へと延び、それにより、ナットが第１の部材に対して第２の方向で回転することが防止される。

本発明の更なる他の実施形態によれば、ピニオンナットを用いて出力部材をピニオンギヤに対して保持する方法は、ピニオンナットの外周に形成される工具凹部を使用してピニオンギヤのネジ部に沿ってピニオンナットを回転させるステップと、ピニオンナットを回転させるステップの後に、工具凹部から周方向に離間される位置でピニオンナットの外周を変形させて、ピニオンナットの外周と出力部材とを係合させるステップと、を含む。

この発明の利点は、以下の詳細な説明を添付図面に関連して考慮しつつ参照することにより、容易に分かると同時に、より良く理解されるようになる。
つまり、この発明においては、ギヤボックスのピニオンナットが振動に起因して経時的な緩みを防止する一方、工具凹部が全く損なわれず、必要に応じて変形部を除去することができ、工具が工具凹部と係合してギヤステムのネジ部に沿ってピニオンナットを回転させるために使用できる。

図１は、本発明の一実施形態に係る、出力部材をピニオンギヤに対して保持するピニオンナットを示すギヤボックスアセンブリの断片的な斜視図である。（実施例）図２は、図１に示されるギヤボックスアセンブリの正面図である。（実施例）図３は、図１に示されるギヤボックスアセンブリの部分分解斜視図である。（実施例）図４は、本発明の他の実施形態に係るギヤボックスアセンブリの部分分解斜視図である。（実施例）図５は、図４に示されるギヤボックスアセンブリの正面図である。（実施例）図６は、ギヤボックスアセンブリの断片的な断面図である。（実施例）

以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細に説明する。

図１〜図３および図６を参照すると、回転運動の形態を成す出力を駆動部材または入力シャフト（図示せず）から出力部材１２へ伝えるためのギヤボックスが全体的に１０で示されている。
ギヤボックス１０は、入力シャフトおよびピニオンギヤ１６を収容するための内部キャビティを画定するハウジング１４（部分的に示されている）を含む。
ピニオンギヤ１６は、入力シャフトに対して垂直に延びるとともに、ギヤ部１８とギヤステム２０とを含む。
ギヤステム２０は軸Ａを規定する。
リングギヤ（図示せず）が入力シャフトと共に回転するために入力シャフトに結合される。
リングギヤは、入力シャフトの回転を軸Ａ周りのピニオンギヤ１６の回転へと伝えるために、ピニオンギヤ１６のギヤ部１８と噛み合い係合するように方向付けられる。

出力部材１２は、出力フランジ２２と、管状の出力ステム２４とを含む。
出力フランジ２２は、ハウジング１４の外側に配置されており、車両の動力伝達部品と結合されるようになっている。
出力ステム２４は、その長さに沿って内面にキー溝が付けられており、軸Ａと同軸である。
ギヤステム２０は、その長さに沿って外面にキー溝が付けられており、出力ステム２４を軸方向に貫通して延びている。
ギヤステム２０は、ピニオンギヤ１６の回転を軸Ａ周りの出力部材１２の回転へと伝えるために、出力ステム２４とスプライン係合している。
出力フランジ２２は、出力ステム２４および軸Ａと同軸な凹部２６を含む。
凹部２６は、複数の鋸歯３０がその周囲に配置されてなる内周２８を規定する。

第１および第２のベアリング３２、３４が軸方向で離間されて出力ステム２４とハウジング１４との間に径方向で配置される。
したがって、出力部材１２およびピニオンギヤ１６が第１および第２のベアリング３２、３４によって回転可能に支持される。

ピニオンギヤ１６のギヤ部１８から離れて配置されるギヤステム２０の先端３６は、出力フランジ２２の凹部２６を貫通して延びるとともに、出力フランジ２２から外側に突出する。
ギヤステム２０の先端３６は、ピニオンナット４０を受けて出力部材１２をピニオンギヤ１６に固定するためのネジ部３８を含む。
ピニオンナット４０は、ハブ４２と外側リム４４とを含む。
ハブ４２は、硬化鋼であり、ネジ付きの内孔４６を含む。
ネジ付きの内孔４６はギヤステム２０のネジ部３８と螺合する。
外側リム４４は、延性鋼であり、外周４８を規定する。
ハブ４２と外側リム４４との間の硬さ変化をピニオンナット４０の不均一な熱処理によって達成できることは理解されたい。
外周４８は、軸Ａに対して垂直に方向付けられる平面Ｐを定める。
外周４８は、ギヤステム２０のネジ部３８に沿ってピニオンナット４０を第１の方向または時計回り方向に回転させるために使用される工具（図示せず）を受けるようになっている少なくとも１つのドライブ形状部または工具凹部５０を含む。
図示の実施形態において、外周４８は、周方向に離間される３つの工具凹部５０を含む。
工具凹部５０は、ピニオンナット４０の外周４８によって定められる平面Ｐ内に配置される。
工具は、工具凹部５０と係合して、ギヤステム２０のネジ部３８に沿ってピニオンナット４０を回転させるとともに、ピニオンナット４０を締め付けて出力フランジ２２の凹部２６に押し付けることにより、出力部材１２をピニオンギヤ１６に対して固定する。

ステーキング作業は、工具凹部５０から周方向に離間された位置でピニオンナット４０の外周４８を変形させるために使用される。
より具体的には、ステーキング作業は、ピニオンナット４０の外周４８を、出力フランジ２２の凹部２６の内周２８の鋸歯３０へと変形させる。
ステーキング作業は、鋸歯３０のうちの１つの中へと外側に延びる少なくとも１つの変形部５２を形成し、これにより、ピニオンナット４０がギヤステム２０のネジ部３８に沿って第２の方向または反時計回り方向に回転することが防止される。
つまり、変形部５２と鋸歯３０との係合は、ピニオンナット４０が振動に起因して経時的に緩むことを防止する。
図示の実施形態において、ピニオンナット４０の外周４８は３つの変形部５２を含み、これらの変形部は、各変形部５２が異なる鋸歯３０内へと延びるように周方向に離間される。
変形部５２の数は、ギヤステム２０に対するピニオンナット４０のための保持の望ましい大きさに応じて選択できる。
変形部５２は、変形部５２が工具凹部５０と同一平面上にあるように、ピニオンナット４０の外周４８によって定められる平面Ｐ内に配置される。
変形部５２は、工具凹部５０に直接に隣接するピニオンナット４０の外周４８が変形されないように工具凹部５０から周方向に離間される。
したがって、工具凹部５０は全く損なわれないままである。
そのため、必要に応じて、変形部５２を除去することができ、それにより、変形部が鋸歯３０内へ延びず、また、工具は、工具凹部５０と係合してギヤステム２０のネジ部３８に沿ってピニオンナット４０を回転させるために使用される。

同様のダッシュ記号が付された参照符号が前述した要素と同様の要素を表わす図４および図５を参照すると、本発明の第２の実施形態において、出力部材１２’は、内周２８’を規定する凹部２６’を有する出力フランジ２２’を含み、内周２８’にはその周囲にわたって複数の方向性鋸歯５４が配置される。
各方向性鋸歯５４は、径方向外側に延びる平坦面５６と、隣り合う方向性鋸歯５４の平坦面５６間で延びる湾曲面５８とを含む。
より具体的には、それぞれの湾曲面５８は、１つの方向性鋸歯５４の平坦面５６の外端から隣接する方向性鋸歯５４の平坦面５６の内端へと時計回り方向に延びる。

第１の実施形態に関して前述したように、ピニオンナット４０’は、ハブ４２’と外側リム４４’とを含む。
ハブ４２’は、硬化鋼であり、ネジ付きの内孔４６’を含む。ネジ付きの内孔４６’はギヤステム２０’のネジ部３８’と螺合する。
外側リム４４’は、延性鋼であり、外周４８’を規定する。
ハブ４２’と外側リム４４’との間の硬さ変化をピニオンナット４０’の不均一な熱処理によって達成できることは理解されたい。
外周４８’は、ギヤステム２０’によって規定される軸Ａに対して垂直に方向付けられる平面Ｐ’を定める。
外周４８’は、ギヤステム２０’のネジ部３８’に沿ってピニオンナット４０’を第１の方向または時計回り方向に回転させるために使用される工具（図示せず）を受けるようになっている少なくとも１つのドライブ形状部または工具凹部５０’を含む。
図示の実施形態において、外周４８’は、周方向に離間される３つの工具凹部５０’を含む。
工具凹部５０’は、ピニオンナット４０’の外周４８’によって定められる平面Ｐ’内に配置される。
工具は、工具凹部５０’と係合して、ギヤステム２０’のネジ部３８’に沿ってピニオンナット４０’を回転させるとともに、ピニオンナット４０’を締め付けて出力フランジ２２’の凹部２６’に押し付けることにより、出力部材１２’をピニオンギヤ１６’に対して固定する。

ステーキング作業は、工具凹部５０’から周方向に離間された位置でピニオンナット４０’の外周４８’を変形させるために使用される。
より具体的には、ステーキング作業は、ピニオンナット４０’の外周４８’を出力部材１２’の方向性鋸歯５４へと変形させる。
ステーキング作業は、方向性鋸歯５４のうちの１つの中へと外側に延びる少なくとも１つの変形部６０を形成し、これにより、ピニオンナット４０’が振動に起因して経時的に緩むことを防止する。
図示の実施形態において、ピニオンナット４０’の外周４８’は３つの変形部６０を含み、これらの変形部は、各変形部６０が異なる方向性鋸歯５４内へと延びるように周方向に離間される。
変形部６０の数は、ピニオンナット４０’のための保持の望ましい大きさに応じて選択できる。
変形部６０は、変形部６０が工具凹部５０’と同一平面上にあるように、ピニオンナット４０’の外周４８’によって定められる平面Ｐ’内に配置される。
変形部６０は、工具凹部５０’に直接に隣接するピニオンナット４０’の外周４８’が変形されないように工具凹部５０’から周方向に離間される。
したがって、工具凹部５０’は、全く損なわれないままであり、そのため、ピニオンナット４０’を回転させるための工具と係合できる。

第２の実施形態では、変形部６０が一般に方向性鋸歯５４の形状をとる。
変形部６０の第１の面６２は、ピニオンナット４０’の緩みを防止する積極的なストッパを形成する方向性鋸歯５４の平坦面５６に当接される。
変形部６０の第２の面６４は、第１の実施形態で形成される変形部５２と比べてピニオンナット４０’の外周４８’における応力集中を減少させる方向性鋸歯５４の湾曲面５８に追従する。

本発明を例示的態様で説明してきたが、使用された専門用語は、限定しようとするものではなく、本質的に説明の言葉の範疇に入ることは理解されたい。
先の教示内容に照らして本発明の多くの改良および変形が可能である。
したがって、添付の特許請求の範囲内において、具体的に説明されたもの以外で本発明が実施されてもよいことは理解されたい。

１０ギヤボックス
１６ピニオンギヤ
１８ギヤ部
２０ギヤステム
２２出力フランジ
４０ピニオンナット

Claims

軸を規定するギヤステムを含み、前記ギヤステムがネジ部を有するピニオンギヤと、
出力フランジと管状の出力ステムとを含み、前記出力フランジが前記管状の出力ステムと同軸な内周を含み、前記ネジ部が前記出力フランジから突出するように前記ギヤステムが前記管状の出力ステムおよび前記内周を貫通して軸方向に延びる、出力部材と、
ネジ付きの内孔と外側リムとを含むピニオンナットであって、前記ネジ付きの内孔が前記ギヤステムの前記ネジ部と螺合し、それにより、前記出力部材を前記ピニオンギヤに対して保持し、前記外側リムが、少なくとも１つの工具凹部と、前記少なくとも１つの工具凹部から周方向に離間される少なくとも１つの変形部とを含む外周を規定し、前記少なくとも１つの工具凹部が、前記ピニオンナットを前記ギヤステムに対して第１の方向で回転させるための工具を受けるようになっており、前記少なくとも１つの変形部が前記出力フランジの前記内周と係合し、それにより、前記ピニオンナットが前記ギヤステムに対して第２の方向で回転することが防止される、ピニオンナットと、
を備える、
ことを特徴とするギヤボックス。
前記外側リムが前記軸に対して垂直な平面を定め、前記少なくとも１つの工具凹部および前記少なくとも１つの変形部は、前記少なくとも１つの工具凹部および前記少なくとも１つの変形部が同一平面上にあるように前記平面内に配置される、
ことを特徴とする請求項１に記載のギヤボックス。
前記ピニオンナットの前記外周は、前記少なくとも１つの工具凹部と前記少なくとも１つの変形部との間で変形されない、
ことを特徴とする請求項１に記載のギヤボックス。
前記出力フランジが前記管状の出力ステムと同軸の凹部を含み、前記ピニオンナットは、前記凹部と当接し、それにより、前記出力部材を前記ピニオンギヤに対して保持する、
ことを特徴とする請求項１に記載のギヤボックス。
前記凹部が前記内周を規定し、前記内周がその周囲に配置される複数の鋸歯を含み、前記少なくとも１つの変形部が前記複数の鋸歯のうちの１つの中へと延びる、
ことを特徴とする請求項４に記載のギヤボックス。
前記少なくとも１つの変形部が周方向に離間される複数の変形部を含み、前記複数の変形部のそれぞれの変形部が前記複数の鋸歯のうちの１つの中へと延びる、
ことを特徴とする請求項５に記載のギヤボックス。
前記少なくとも１つの工具凹部が周方向に離間される複数の工具凹部を含み、前記複数の変形部のそれぞれの変形部が前記複数の工具凹部から周方向に離間される、
ことを特徴とする請求項６に記載のギヤボックス。
前記少なくとも１つの工具凹部が第２の工具凹部から周方向に離間される第１の工具凹部を含み、前記少なくとも１つの変形部が前記第１の工具凹部と前記第２の工具凹部との間で周方向に離間される、
ことを特徴とする請求項１に記載のギヤボックス。
前記出力部材の前記内周が複数の方向性鋸歯を含み、前記少なくとも１つの変形部が前記複数の方向性鋸歯のうちの１つの中へと延びる、
ことを特徴とする請求項１に記載のギヤボックス。
前記複数の方向性鋸歯のそれぞれの方向性鋸歯が平坦面と湾曲面とを含み、前記平坦面が前記内周に対して径方向外側に延び、前記湾曲面は、前記複数の方向性鋸歯のうちの１つの前記平坦面と、前記複数の方向性鋸歯のうちの隣り合う１つの前記平坦面との間で延びる、
ことを特徴とする請求項９に記載のギヤボックス。
前記湾曲面のそれぞれは、前記複数の方向性鋸歯のうちの１つの前記平坦面の外端から、前記複数の方向性鋸歯のうちの隣接する１つの前記平坦面の内端へと時計回り方向に延びる、
ことを特徴とする請求項１０に記載のギヤボックス。
前記少なくとも１つの変形部が前記複数の方向性鋸歯のうちの１つとほぼ同じ形状に形成され、前記少なくとも１つの変形部は、前記平坦面に対応する第１の面と、前記湾曲面に対応する第２の面とを含む、
ことを特徴とする請求項１１に記載のギヤボックス。
ネジ付きの周面を含む第１の部材と、
複数の鋸歯が周囲に配置されてなる周面を含む第２の部材と、
内周および外周を含むナットであって、前記内周および外周のうちの一方が前記第１の部材の前記ネジ付きの周面に螺合係合し、それにより、前記第２の部材を前記第１の部材に対して保持し、前記内周および外周のうちの他方が、少なくとも１つの工具凹部と、前記少なくとも１つの工具凹部から周方向に離間される少なくとも１つの変形部とを含み、前記少なくとも１つの工具凹部が、前記ナットを前記第１の部材に対して第１の方向で回転させるための工具を受けるようになっており、前記少なくとも１つの変形部が前記第２の部材の前記複数の鋸歯のうちの１つの中へと延び、それにより、前記ナットが前記第１の部材に対して第２の方向で回転することが防止される、ナットと、
を備える
ことを特徴とするギヤボックス。
前記第１の部材が前記第２の部材の前記周面を貫通して軸方向に延びる、
ことを特徴とする請求項１３に記載のギヤボックス。
前記ナットの前記内周が前記第１の部材の前記ネジ付きの周面と螺合係合し、前記ナットは、前記第２の部材に当接することにより、前記第２の部材を前記第１の部材に対して保持する、
ことを特徴とする請求項１４に記載のギヤボックス。
前記ナットの前記外周が前記少なくとも１つの工具凹部と前記少なくとも１つの変形部とを含み、前記少なくとも１つの工具凹部および前記少なくとも１つの変形部が同一平面上にある、
ことを特徴とする請求項１５に記載のギヤボックス。
前記少なくとも１つの変形部が周方向に離間される複数の変形部を含み、前記複数の変形部のそれぞれの変形部が前記複数の鋸歯のうちの１つの中へと延びる、
ことを特徴とする請求項１６に記載の締結アセンブリ。
前記少なくとも１つの工具凹部が周方向に離間される複数の工具凹部を含み、前記複数の変形部のそれぞれの変形部が前記複数の工具凹部から周方向に離間される、
ことを特徴とする請求項１７に記載のギヤボックス。
ピニオンナットを用いて出力部材をピニオンギヤに対して保持するギヤボックスの締結方法であって、
ピニオンナットの外周の工具凹部を使用してピニオンギヤのネジ部に沿ってピニオンナットを回転させるステップと、
ピニオンナットを回転させる前記ステップの後に、工具凹部から周方向に離間され且つ工具凹部と同一平面上にある位置でピニオンナットの外周を変形させて、ピニオンナットの外周と出力部材とを係合させるステップと、
を含む
ことを特徴とするギヤボックスの締結方法。
ピニオンナットの外周を変形させる前記ステップの前にピニオンナットの外周の工具凹部を使用してピニオンナットを出力部材に対して締め付けるステップを含む、
ことを特徴とする請求項１９に記載のギヤボックスの締結方法。