JP2013502675A - 電気化学的電池 - Google Patents

Abstract

電気化学的電池（１）は、少なくとも１つの電極スタック（４）と、少なくとも１つの電極スタック（４）に接続された少なくとも１つの集電体（３）と、電極スタック（４）を少なくとも部分的に取り囲む外被（２，１０）とを有している。ここで、少なくとも１つの集電体（３）が、部分的に外被（２，１０）を貫いて開口（９）より外へと延びており、外被（２，１０）は導電性材料から作られた第１の層（５）を有している。また、開口（９）の領域には、少なくとも１つの絶縁体（６，８）が、このような外被（２，１０）の第１の層（５）と、集電体（３）との間に配置されている。

Description

本発明は、電気化学的電池、特に平型のバッテリーセルに関する。このような電池は、例えば電気駆動式の車両などに用いられている。

電気化学素子の形態の電気エネルギーの蓄積部材が基本的に知られている。このとき電気エネルギーは、たとえばシート状の包装に包囲された電気化学素子に蓄積される。集電体がこのような電気セルへの電気接続部を形成し、部分的に外被から外に延びている。特に改善された熱伝導特性に基づき、このような種類の電気化学的電池における外被は、良好な熱伝導特性を有する材料によって製作される。

ドイツ公表DE6002912T2には、電気化学的電池が示されている。この電気化学的電池においては、金属ブッシュの内部に、円筒状包装体の形態の電気セルが収納されている。円筒状包装体の電極に接続された正と負の集電体が設けられている。正極を金属ブッシュから電気的に絶縁する環状の樹脂部材が備えられている。

国際公開WO99/36971 国際公開2008/106946 米国特許出願公開2008/0254360

本発明の課題は、改良された電気化学的電池を提供することにある。

この課題は、次のような電気化学的電池によって解決される。すなわち、電気化学的電池には、少なくとも１つの電極スタックと、少なくとも１つの電極スタックに接続された少なくとも１つの集電体と、電極スタックを少なくとも部分的に取り囲む外被とが備えられる。少なくとも１つの集電体が、部分的に外被を貫いて開口より外へと延びており、外被が、導電性材料から作られた第１の層を有する。また、少なくとも開口の領域にて、第１の層と集電体との間に絶縁体が配置されている。本発明によるこのような電気化学的電池は、特には平型のバッテリセルとして構成することができる。

本発明において、電極スタックとは、化学エネルギーを蓄積して電気エネルギーを放出する役割を果たす装置のことをいう。電極スタックには、このために、プレート状の複数の部材と、少なくとも２つの電極（すなわちアノードおよびカソード）と、電解質を少なくとも部分的に保持するセパレータとが備えられる。好ましくは、少なくとも１つのアノード、セパレータ、及びカソードが、重ね合わされて配置・積層され、セパレータは少なくとも部分的にアノードとカソードの間に配置される。このように所定の順に一連をなすアノード、セパレータ及びカソードの組み合わせを、電極スタックの内部で、任意の数だけ重ね合わせることができる。好ましくは、板状またはシート状の部材が巻回されて電極筒状体をなす。以下において「電極スタック」との語は、この電極筒状体にも用いる。電気エネルギーが放出される前に、蓄積された化学エネルギーが電気エネルギーに変換される。充電中には、電極スタックに供給される電気エネルギーが化学エネルギーに変換されて、蓄積される。好ましくは、電極スタックが、複数対の電極とセパレータとを備える。いくつかの電極が互いに接続されているならば、特には電気的に接続されているならば、特に好ましい。

本願において、集電体は、電極から電力消費部の方向への電子の流れをも可能にする装置のことをいう。集電体は、この逆の電流方向でも作動可能である。集電体は、電極スタックの電極または活性電極素材に電気的に接続しておくことができ、さらに、接続ケーブルに電気的に接続しておくことができる。集電体の形態は、好ましくは、電極スタックの形態に合わせて適合化される。好ましくは、電極スタックの各電極が独自の集電体を有しているか、または、同じ極性の電極が共通の集電体に接続される。

外被とは、本発明の枠内において、電極スタックを外側から囲んで区切る少なくとも部分的な仕切りのことをいう。外被は、好ましくは、気密かつ液密であるので周囲の雰囲気との物質交換が起き得ない。電極スタックは外被の内部に配置される。外被より外側へと、少なくとも１つの集電体が延び、特には２つの集電体が延びており、電極スタック同士を接続する役割を果たす。外部へと延びる集電体は、好ましくは、電気化学的電池のプラス極接続部とマイナス極接続部である。しかしながら、複数または数個の集電体、特に２つまたは４つの集電体が、外被から外へと延びるようにすることもできる。

絶縁体とは、本発明の枠内において、特には、２つの構成部材または構成部分の間の導電接続について、阻害することができるか、または、少なくとも、無視できるほどの電流しかこれらの構成部材・部分の間に流れないように制限・抑制することができる構成のことをいう。絶縁体は、特には、両方の構成部材・部分に、少なくとも間接的に、特には直接に接触するように備えられる。そのため、絶縁体は、好ましくは、導電性の低い物質からなる。絶縁体は、好ましくは、ある程度の機械的安定性を有しており、特には圧力負荷に対する安定性を有している。このようにして、機械的な力やトルクを、一方の構成部材・部分から他方の構成部材・部分へと伝達することを可能にする。

集電体と、導電性材料からなる外被の第１の層との間に絶縁体を配置することで、絶縁破壊のおそれ、及び、集電体から外被への不所望の漏れ電流のおそれを低減することができる。このようなおそれは、特には平形のバッテリセルの場合に生じる。また、特には、集電体が外被を貫いて延びている開口が、同時に、外被の各部分間の継目部分の一部である場合に生じる。継目部分は、好ましくは、圧力を印加する工程によって封止される。この工程により、集電体と、外被の導電部分との間の間隔が、さらに小さくなり得る。

また、電気的な絶縁破壊のおそれと、集電体から外被への不所望の漏れ電流のおそれは、下記の実施形態の少なくとも１つにより、さらに低減することができる。これらの実施形態は、それぞれ単独で、または、複数を組み合わせた形態で適用することができる。

絶縁体は、好ましくは平坦な物体である。すなわち、絶縁体は、その幅及び長さに対して非常に小さい厚みを有している。絶縁体は、好ましくは、集電体に突き当てられる第１の部分と、集電体に対して間隔をおいて配置される第２の部分とを有している。外被の第１の層は、絶縁体における集電体とは逆の側に配置されている。そのため、第１の層には、絶縁体の第２の部分の領域にて、集電体から引き離すように力が加えられる。この結果、外被の第１の層と、集電体との間の間隔が大きくなる。このことは、絶縁性を向上させる上で好ましい。ここで、第１の部分は、好ましくは、絶縁体の第２の部分に対して角度をなすように配置される。特には、絶縁体の第１の部分と、第２の部分との間の角度が、９０°よりも大きく、特には約１８０°である。約１８０°、または、これよりわずかに小さい角度であると、絶縁体が折り曲げ状に折り返される。

好ましくは、外被の第１の層が、少なくとも部分的に、絶縁体の第１の部分と、第２の部分との間に配置される。特には、絶縁体の第１の部分と、第２の部分との間の角度が９０°よりも大きいならば、このことにより、絶縁体における第１の部分と第２の部分との間に受入保持スペースが形成される。この受入保持スペース中に、外被の第１の層を、少なくとも部分的に受け入れて保持することができる。また、集電体から良好に絶縁される。特には、絶縁体における第１の部分と第２の部分の間の角度が１８０°である。このようであるならば、これにより、第１の部分及び第２の部分が折り曲げ状の配置構成をとることができる。このような場合、外被の第１の層も、絶縁体における第１の部分と第２の部分との間にて、同様に、特には折り曲げ状である、湾曲部中に保持することができる。このようであると、良好な絶縁作用を実現する上で好ましい。

好ましくは、外被の第１の層が、絶縁体に突き当てられる第１の部分を有している。特には、絶縁体の第１の部分に突き当てられる第１の部分を有している。また、ここで、外被の第１の層は、第１の層の第１の部分との間に角度をなすように配置された第２の部分も有している。ここで、第２の部分は、特には集電体から引き離す向きへと角度をなすように配置される。第２の部分を設けることは、必須ではない。しかし、第２の部分を設けることにより、好ましくは、絶縁体に突き当てられる第２の部分を設けることにより、外被の第２の層と集電体との間隔が大きくなる。このようであると、より良好な絶縁を実現する上で好ましい。

好ましくは、外被の第１の層における第１の部分が、絶縁体の第１の部分に突き当てられており、外被の第１の層の第２の部分が、絶縁体の第２の部分に突き当てられている。ここで、特には、絶縁体における第１の部分及び第２の部分の配置方向は、上述のような方式や具合とすることができる。特には、絶縁体における第１の部分と第２の部分との間の角度は、９０°に等しいか、またはこれよりも大きく、特には約１８０°である。外被の第１の層が、絶縁体における集電体とは逆の側に配置されるならば、第１の層は、集電体から間隔をおいて保持される。このようであると、より良好な絶縁を実現する上で好ましい。

第２の好ましい実施形態においては、次のことを想定し得る。すなわち、絶縁体が、開口の領域にて第１の層より突き出す。ここで、特には、次のことを想定し得る。絶縁体の第１の部分が外被の第１の層に突き当てられるのに対して、絶縁体における電極スタックとは逆の側に配置された第２の部分、すなわち、絶縁体の、電極スタックから遠い側の部分は、外被の第１の層に突き当てられない。ここで、突き出すとは、特には、絶縁体が、集電体に沿った方向の配置にて、バッテリ内部からバッテリ外部へと向かう方向に、外被の第１の層よりもさらにバッテリ外部の側へと延びていることをいう。ここで、次のことを想定し得る。すなわち、開口の領域にて、絶縁体が、基本的に、外被の他の領域よりも長く設けられる。これに代えて、または、これと組み合わせるようにして、次のことを想定し得る。開口の領域にて、第１の層が外被の他の領域に比べて短く設けられる。長い、または短いとの語は、本願において、バッテリ内部からバッテリ外部へと向かう方向での、すなわち開口の貫通方向での、外被または絶縁体の寸法のことをいう。

上述の好ましい実施形態のいずれにおいても、各実施形態に特有の構成、または、これから発展させた構成を、原則として、単独で、または上述の他の好ましい実施形態における特有の構成または発展させた構成と組み合わせて採用することができる。このような好ましい実施形態のいずれにおいても、原則として、外被の第１の層と、集電体との間に生成可能な電流経路は長くなる。このことは、絶縁破壊の発生の低減、及び、不所望の漏れ電流の低減につながる。というのは、特には、電流経路の電気抵抗が大きくなるからである。

好ましくは、絶縁体が、外被を構成する部材または部分である。ここで、次のことを想定し得る。外被が、多層で構成されており、第１の層の内部に配置された第２の層を含み、この第２の層は、特には絶縁材料からなる。絶縁材料からなる第２の層は、絶縁体をなすものであり得る。絶縁材料からなる第２の層は、好ましくは樹脂層であり得る。ここで、第１の層の内部とは、特には、第２の層が、(1)電気セルと第１の層との間、及び／または、(2)集電体と第１の層との間（すなわち、(1)及び(2)の少なくとも一方）に配置されることをいう。ここで、第１の層の内部とは、特には、第１の層から見て、第２の層が電気化学的電池の内部空間の側にあることをいう。

外被は、少なくとも部分的にシートから形成されるものであり得る。特に包装シートから形成されるものであり得る。ここで、包装シートの第１の層は、アルミニウムから製造されるものであり得る。特にはアルミニウムシートであり得る。

上記に代えて、または上記との組み合わせとして、第３の実施形態においては、次のようであり得る。すなわち、外被が、少なくとも部分的に熱伝導プレートからなる。熱伝導プレートは、好ましくは少なくとも部分的に導電性材料で構成されており、このことは改善された熱伝導性をもたらすことができる。上述の各実施形態と同様に、熱伝導プレートも、絶縁体に対して、同様に、曲げられるか、折り返されるか、または、より短く設けられていてもよい。部分的に熱伝導プレートからなる外被は、上述の各実施形態と同様に、多層で構成されていてよい。

上記に代えて、または上記との組み合わせで、外被と集電体の間に、別個のシール材を配置し得る。このシール材は、好ましくは、環状スペースを封止する。この環状スペースは、開口の領域における外被と集電体との間のスペースである。シール材は、絶縁体をなし得る。この点で、上述の外被における絶縁性の第２の層に加えて、または、この層に代えて、シール材が、絶縁の向上に寄与しうる。絶縁体の形態について以上に説明した各実施形態及び発展形態を、シール材についても、同様に適用できる。

絶縁体、および／または、外被の第１の層（すなわち、これらのうちの少なくとも一方）は、シール領域にて、好ましくは位置がそれぞれ固定されたものでありうる。このような位置の固定は、次のことを確実にする。特には、絶縁体または第１の層が柔軟な材料からなる場合に、前述した相応の方策によって実現される延長された電流経路が、広範な用途にて保たれる。特には、第１の層に折り曲げ、及び／または、折り返しがなされているとき、この状態が、固定部により長期安定的に保たれる。ここで、好ましくは、第１の層を、材料同士の接着による固定によって、折り曲げ、及び／または、折り返しの状態にて固定することができる。ここで材料同士の接着による固定とは、好ましくは、接着剤または由着による接続のことをいう。

上述の固定方法に代えて、または上述の固定方法と組み合わせて、絶縁体、及び／または外被の第１の層を折り曲げ状態に保持する固定部材を備えうる。ここで、固定部材は、好ましくは、クランプまたはストラップからなるものでありうる。

次に、図面を参照しながら本発明について詳しく説明する。

基本的な実施形態における、本発明にしたがう電気化学的電池を示す斜視図である。 図１ａのシール領域を拡大した斜視図である。 集電体の領域の断面図である。 シール領域の拡大断面図である。 第１の実施例における、本発明にしたがう電気化学的電池を示す斜視図である。 第１の実施例におけるシール領域を拡大した斜視図である。 第１の実施例における集電体の領域の断面図である。 第１の実施例におけるシール領域の拡大断面図である。 第２の実施例における、本発明にしたがう電気化学的電池を示す斜視図である。 第２の実施例におけるシール領域を拡大した斜視図である。 第２の実施例における集電体の領域の断面図ある。 第２の実施例におけるシール領域の拡大断面図である。 第２の実施例からの発展例における、本発明にしたがう電気化学的電池を示す斜視図である。 上記発展例におけるシール領域を拡大した斜視図である。 上記発展例における集電体の領域の断面図である。 上記発展例におけるシール領域の拡大断面図である。 第３の実施例における、本発明にしたがう電気化学的電池を示す斜視図である。 第３の実施例におけるシール領域を拡大した斜視図である。 第３の実施例における集電体の領域の断面図である。 第３の実施例におけるシール領域の拡大断面図である。

図１（図１ａ〜図１ｄ）は、本発明にしたがう平型構造の電気化学的電池１を基本形態で示している。電気化学的電池１は、包装シートによって形成された外被２を有している。さらに、電気化学的電池１の外被２の開口９から延びる２つの集電体３が設けられている。集電体３は、外被２の内部で電気化学的電池の電極スタック４と電気的に接続されており、このようにして電気化学的電池の電気接続部をなしている。集電体３は、金属シートから作製される。集電体３は平坦な形状を有している。開口９と同軸に延びる貫通方向は、集電体の平坦な向きと平行に配置されている。

特には図１ｄから知られるように、外被２は、多層構成の包装シートからなる。まず、包装シート２の外側の層を形成するアルミニウム層５が設けられている。また、集電体３とアルミニウム層５の間の絶縁部をなす樹脂層６が、アルミニウム層５の内側に取り付けられている。ここで、外被全体の半分ずつをなす各部分は、いずれも包装シート２からなり、それぞれ半分をなす各部分が、いずれも被覆蓋部をなしている。２つの被覆蓋部を互いに組み付けることで、外被の全体を形成する。この組み付けは、シート２の継目部分１６に圧力を加えつつ行われる。

また、次のような領域であるシール領域７にシール材８が備えられている。すなわち、シール領域７は、ここから、集電体３が開口９を通って外被２より突き出して延びる領域であるとともに、外被の接合箇所における開口９の領域の部分である。ここで、シール材８は、包装シート２と集電体３との間に配置されている。シール材８は、開口９の領域で外被２と集電体３との間のリング状スペースを封止する。シール材８は絶縁材料からなる帯状体から作られており、集電体の周囲に巻き付けられている。漏れ電流が、電流経路１４に沿って流れる。この電流経路は、集電体３とアルミニウム層５との間の破線で示されている。

図２（図２ａ〜図２ｄ）には、基本実施例による電気化学的電池１からの発展形としての、第１の実施形態の電気化学的電池１を示す。以下においては、図１の電気化学的電池との相違点についてのみ説明する。

見て取れるように、開口９の領域ではシート２が外側へと折り返されている。すなわち、集電体３から引き離されるように折り返されている。同時に見て取れるように、絶縁体をなす樹脂層６は、集電体３に対して間接的に突き当てられるように配置された第１の部分１７を有している。樹脂層６の第１の部分１７と集電体３の間にもシール材８が備えられている。また、樹脂層６は、樹脂層の第１の部分１７に対して１８０°だけ角度をなすように配置された第２の部分１８を有している。さらに見て取れるように、シート２のアルミニウム層５は、樹脂層６の第１の部分１７に突き当てられる第１の部分１９を有している。また、アルミニウム層５は、樹脂層６の第２の部分１８に突き当てられる第２の部分２０を有している。アルミニウム層５の第１の部分１９と第２の部分２０も、同様に、互いに１８０°をなすように配置されている。ここで、アルミニウム層５の第１及び第２の部分１９，２０が、樹脂層の第１及び第２の部分１７，１８により、折り曲げ状に取り囲まれている。シート２の折返し領域１３の前方及び後方に配置されているところの、シート２の２つの外面１２は、互いに突き当てられている。厳密には、シート２のアルミニウム層５の２つの外面１２が、互いに突き当てられている。

２つの外面１２の間には、不図示の接着剤が配置されている。接着剤は、これらの外面を材料同士の接着により互いに接続するものであり、このようにしてシート２を図示の位置に固定する。破線により電流経路１４を示す。電流は、この電流経路１４を切り抜けて、集電体３から絶縁性の樹脂層６を迂回しつつアルミニウム層５にまで到達する必要がある。明らかなように、この電流経路１４は、図１にしたがうバッテリ構造におけるよりも著しく長い。この点で、図２にしたがう電気化学的電池は、絶縁破壊に対する耐性、及び、漏れ電流に対する防止性能が高い。

図３（図３ａ〜図３ｄ）には、基本実施例にしたがう電気化学的電池からの発展形としての、第２の実施例の電気化学的電池１を示す。以下においては、図１にしたがう電気化学的電池との相違点についてのみ説明する。

見て取れるように、絶縁体をなすシール材８は、集電体３の方向と平行に延びる貫通方向に沿ってシート２から突出している。すなわち、シール材８は、開口９から出てアルミニウム層５よりも遠くまで延びている。また、シール材８の第１の部分１７が、アルミニウム層５の第１の部分１９に間接的に突き当てられており、アルミニウム層５とシール材８の間には樹脂層６が配置されている。ここで、シール材８の第２の部分１８は、シート２に突き当てられておらず、アルミニウム層５の部分に突き当てられていない。

図３においても電流経路１４が破線で示されている。この電流経路１４が、図１にいさがう電気化学的電池よりも著しく長いことは明らかである。この点で、図３にしたがう電気化学的電池１は、絶縁破壊に対する耐性、及び、漏れ電流に対する防止能が高い。図３の電気化学的電池に則ったシール材８は、図２にしたがう電気化学的電池にも容易に組み付けることができる。

図４（図４ａ〜図４ｄ）は、図３にしたがう第２の実施例の電気化学的電池からの発展形を示す。以下においては、図３にしたがう電気化学的電池との相違点についてのみ説明する。

図３にしたがう実施例に次の点が追加されている。すなわち、シール材８は、開口９の領域で折り曲げ状に１８０°倒されて裏返され、このようにしてシート２をＵ字状に取り囲む。ここで、シール材８の第１の部分１７は、アルミニウム層５の第１の部分１９に間接的に突き当てられている。アルミニウム層５とシール材８の間には、樹脂層６が配置されている。シール材８の第２の部分１８は、シール材８の第１の部分１７と１８０°の角度をなすように配置されている。シール材８の第１の部分１７と第２の部分１８の間には、アルミニウム層５の縁の領域、すなわち第１の部分１９が受け入れられている。また、シール材８の外面１５が、アルミニウム層５の外面１２に突き当てられる。シール材の外面１５は、融着法により、アルミニウム層の外面１２に、材料同士の接着によって接続されている。

電流経路１４が、図１にしたがう構造よりも著しく長いことは明らかである。この点で、図４にしたがう電気化学的電池１は、絶縁破壊に対する耐性、及び、漏れ電流に対する防止性能が高い。図４の電気化学的電池に則ったシール材８は、図２にしたがう電気化学的電池にも容易に組み付けることができる。この点で、図４にしたがうシール材は、図２にしたがう折り返されたシート２も取り囲むことができる。

図５には、図２にしたがう電気化学的電池からの発展形としての第３の実施例を示す。以下においては、図２にしたがう電気化学的電池との相違点についてのみ説明する。

外被２は、電気化学的電池１の一方の側で、図１〜４にしたがう電気化学的電池と同様にシート２により形成されている。電気化学的電池１の他方の側で、外被は熱伝導プレート１０により形成されている。熱伝導プレートとシート２との接合は、シート２と熱伝導プレート１０との継目部分１６に圧力を加えつつ行われる。熱伝導プレート１０は、多層構成であって、シート２と同様にアルミニウム層５と樹脂層６を有しており、樹脂層６がアルミニウム層５の内部に配置されている。熱伝導プレート１０は、開口９の領域で外方に向かって直角に折り返されている。また、樹脂層６の第１の部分１７は集電体３に間接的に突き当てられており、樹脂層６と集電体３の間にはシール材８が配置されている。樹脂層６は、樹脂層６の第１の部分１７に対して直角に配置されて集電体３から離れるように垂直に突出する第２の部分１８を有している。アルミニウム層５は、樹脂層の第１の部分１７に突き当てられている第１の部分１９を有している。さらには、アルミニウム層５の第２の部分２０が、アルミニウム層５の第１の部分１９に対して直角に配置されている。第１の部分、及び第２の部分は、それぞれ互いに平行に配置されている。

電気化学的電池１の他方の側では、外被がシート２によって形成されるが、このシート２が、開口９の領域にて、図２にしたがう電気化学的電池と同様に形成されている。電気化学的電池１の一方の側及び他方の側に、電流経路１４’，１４’’が、それぞれ破線で示されている。２つの電流経路１４は、図１にしたがう構造におけるよりも著しく長いことが明らかである。この点で、図５にしたがう電気化学的電池は、絶縁破壊に対する耐性、及び、漏れ電流に対する防止性能が高い。

１...電気化学的電池； ２...シート； ３...集電体；
４...電極スタック； ５...アルミニウム層； ６...樹脂層；
７...シール領域； ８...シール材； ９...開口；
１０...外被； １２...外面； １３...折返し領域；
１４...電流経路； １５...外面； １６...継目部分；
１７...絶縁体の第１の部分； １８...絶縁体の第２の部分；
１９...第１の層の第１の部分； ２０...第１の層の第２の部分

Claims (15)

1. 電気化学的電池（１）であって、
   少なくとも１つの電極スタック（４）と、
   少なくとも１つの電極スタック（４）に接続された少なくとも１つの集電体（３）と、
   電極スタック（４）を少なくとも部分的に取り囲む外被（２，１０）とを含み、
   少なくとも１つの集電体（３）が、部分的に外被（２，１０）を貫いて開口（９）から延びており、
   外被（２，１０）が、導電性材料から作られた第１の層（５）を有しており、
   少なくとも開口（９）の領域にて、絶縁体（６，８）が外被（２，１０）の第１の層（５）と、集電体（３）との間に配置されている電気化学的電池。
2. 絶縁体（６，８）は、集電体（３）に突き当てられている第１の部分（１７）と、集電体（３）から間隔をおいて配置された第２の部分（１８）とを有していることを特徴とする請求項１に記載の電気化学的電池。
3. 絶縁体（６，８）の第１の部分（１７）と、絶縁体（６，８）の第２の部分（１８）とが互いに角度をなして配置されていることを特徴とする請求項２に記載の電気化学的電池。
4. 外被（２，１０）の第１の層（５）が、少なくとも部分的に、絶縁体の第１の部分（１７）と第２の部分（１８）の間に配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電気化学的電池。
5. 外被（２，１０）の第１の層（５）が第１の部分（１９）とが第２の部分（２０）を有しており、この第１の部分（１９）が、絶縁体（６，８）の第１の部分（１７）または絶縁体（６，８）のその他の部分に突き当てられており、
   第１の層（５）の第１の部分（１９）と、第１の層（５）の第２の部分（２０）とが互いに角度をなして配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電気化学的電池。
6. 外被（２，１０）の第１の層（５）における第１の部分（１９）が絶縁体（６，８）の第１の部分（１７）に突き当てられており、外被（２，１０）の第１の層（５）における第２の部分（２０）が絶縁体（６，８）の第２の部分（２０）に突き当てられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の電気化学的電池。
7. 絶縁体（６，８）が、開口（９）の領域で第１の層（５）より外側へと突き出していることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の電気化学的電池。
8. 絶縁体（６）が、外被（２，１０）を構成する部分または部材であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の電気化学的電池。
9. 外被（２，１０）は多層で構成されており、第１の層（５）の内部に配置された、特に絶縁層材料からなる、特に樹脂層からなる第２の層（６）を有しており、第２の層は絶縁体を形成することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の電気化学的電池。
10. 外被（２，１０）が、少なくとも部分的に、包装シートまたはその他のシート（２）から形成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の電気化学的電池。
11. 外被（２，１０）が、少なくとも部分的に熱伝導プレート（１０）から形成されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の電気化学的電池。
12. 外被（２，１０）と集電体（３）との間に、絶縁体をなす別個のシール材（８）が配置されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の電気化学的電池。
13. 絶縁体（６，８）、及び／または外被（２，１０）の第１の層（５）は、開口（９）の領域にて位置が固定されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の電気化学的電池。
14. 材料同士の接着による固定、固定部材による固定、またはその他により、外被（２，１０）の第１の層（５）、及び／または絶縁体（６，８）が、折り返された状態で固定されていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の電気化学的電池。
15. 請求項１〜１４のいずれかに記載の少なくとも１つの電気化学的電池を備える電気化学的エネルギー蓄積装置。

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