JP2013500844A5 - - Google Patents

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  1. 一種以上の酸化ケイ素を含む連続シェルとその内部に含まれる一種以上の脂肪相とから構成される固体粒子形態の材料であって、前記脂肪相は前記材料の保存温度で固体であり、100℃未満の融点(TM)を有する結晶化可能油と少なくとも一種の目的物質とを主成分量で含有し、前記粒子の直径が1μmから1cmである、固体粒子材料。
  2. 前記結晶化可能油が、15℃以上の融点を有する天然又は合成の脂肪物質及び脂肪物質の混合物から選択される請求項1に記載の材料。
  3. 前記融点が20−50℃の範囲で変わる請求項2に記載の材料。
  4. 前記結晶化可能油は脂肪相の50〜99.9重量%を構成する請求項1〜3の何れか一項に記載の材料。
  5. 前記結晶化可能油はパラフィン、トリグリセリド、脂肪酸、ロジン、ワックス、ハロゲン化植物油及びそれらの混合物、合成瀝青及びそれらの混合物から選択される請求項1〜4の何れか一項に記載の材料。
  6. 球状又はほぼ球状粒子の粉末形態を有する請求項1〜5の何れか一項に記載の材料。
  7. 前記粒子の直径が5〜500μmである請求項6に記載の材料。
  8. 記シェル厚さが0.1〜2μmである請求項1〜7の何れか一項に記載の材料。
  9. 記シェルがさらにMeO2(ここにMeはZr、Ti、Th、Nb、Ta、V、W及びAlから選択した金属である)の一種以上の金属酸化物を含む請求項1〜8の何れか一項に記載の材料。
  10. 前記目的物質が医薬、化粧料、化学反応体、染料、顔料及びインクから選択されるものである請求項1〜9の何れか一項に記載の材料。
  11. 前記目的物質が、防かび剤、抗炎症剤、鎮痛剤、通じ薬、ホルモン、蛋白質等の薬剤;ビタミン、日焼け止め、酸化防止剤、香料、臭気吸収剤、デオドラント、制汗剤、染料、顔料、軟化剤、保湿剤等の化粧活性成分;着色反応剤、色指示剤、触媒、重合開始剤、単量体、錯形成剤等の化学剤から選択される請求項10に記載の材料。
  12. 前記目的物質は、脂肪相全重量の0.1〜50重量%を占める請求項1〜11のいずれか一項に記載の材料。
  13. 1)100℃未満の融点TMを有する固体の結晶化可能油(CO)を主成分量で含む脂肪相を、TMより高い温度Tcoに加熱し、液状の結晶化可能油(CO)を生成する第1工程、
    2)前記液状の前記脂肪相に少なくとも一種の目的物質を混合する第2工程、
    3)前記液状の前記脂肪相を、予め前記融点TMよりも高い温度TAPにもたらしてある水性相(AP)であって、コロイド状固形粒子を含んでいる該水性相に接触させる第3工程、
    4)前記第3工程から得られる液体混合物を機械的に撹拌して、連続な前記水性相とそこに分散している液状の脂肪相の液滴とから形成される水中油エマルジョン(O/W)であって、前記連続水性相と前記分散した脂肪相の液滴との間に形成された界面には前記コロイド状固形粒子が存在している当該エマルジョンを形成する第4工程、
    5)前記O/Wエマルジョンを、融点TMよりも低い温度TO/Wにもたらして、前記脂肪相を固化することにより、固体の前記脂肪相の球体が前記水性相に分散されたO/Wエマルジョンを生成する第5工程、
    6)前記エマルジョンの水性相に少なくとも一種の酸化ケイ素の少なくとも前駆体と少なくとも一種の酸を、前記水性相をpH4以下にもたらすに充分な量で添加して機械的に撹拌することにより、前記球体の周りに少なくとも一種の酸化ケイ素を含むシェルを形成した材料を得る第6工程、及び
    7)前記水性相から前記材料を分離する第7工程、
    から構成される請求項1〜12の何れか一項の材料を製造するための方法。
  14. 前記コロイド状固体粒子が金属の酸化物、水酸化物、及び硫酸塩より成る群から選択されるミネラル粒子である請求項13に記載の方法。
  15. 前記金属の酸化物はシリコン、チタン、ジルコニウム、酸化鉄、及びそれらの塩から選択される請求項14に記載の方法。
  16. 前記粒子はシリコン酸化物ナノ粒子から選択される請求項15に記載の方法。
  17. 前記コロイド状固体粒子の量は前記脂肪相の全重量を基準にして0.01〜10%の範囲にある請求項13〜16の何れか一項に記載の方法。
  18. 前記コロイド状固体粒子は表面活性剤分子の吸着により官能化されている請求項13〜17の何れか一項に記載の方法。
  19. 前記前駆体がシリカアルコキシドから選択される請求項13〜18の何れか一項に記載の方法。
  20. 前記シリカアルコキシドは、テトラメトキシオルトシラン、テトラエトキシオルトシラン、ジメチルジエトキシシラン、(3−メルカプトプロピル)トリメトキシシラン、(3−アミノプロピル)トリエトキシシラン、N−(3−トリメトキシシリルプロピル)ピロール、3−(2,4−ジニトロフェニルアミノ)プロピルトリエトキシシラン、N−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、及びそれらの混合物から選択される請求項19に記載の方法。
  21. 前記前駆体の量は前記エマルジョンの前記球体の表面積で表して0.05〜4M/m2の範囲にある請求項13〜20の何れか一項に記載の方法。
  22. 前記第6工程における水性相のpHは0.1〜2.1である請求項13〜21の何れか一項に記載の方法。
  23. 請求項1〜12の何れか一項に記載の材料を使用して、粉末又は溶媒中分散体の形態で、前記少なくとも一種の目的物質を熱刺激により放出する方法。
  24. 前記目的物質の放出は温度が放出温度TD(ここにTD>TM)に上昇する作用で前記シェルが破裂することにより得られるものである請求項23に記載の方法。
  25. 薬剤、化粧品、食品の製造のための成分として請求項1〜12の何れか一項に記載の材料を使用する方法。
  26. 請求項1〜12の何れか一項に記載の材料の少なくとも一種を前記薬剤、化粧品、食品の成分として使用する使用方法。
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