JP2013500398A5 - - Google Patents
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さらに前記コーティング層は通常、針状および/または結節状である微細構造を示す。
相対的に図6は、混合酸化物(詳細には、セリウムおよびガドリニウムの酸化物)を使用して作製されたコーティング層について、結節状微細構造がコーティング層の外層に見られることを示している。「結節状微細構造」という用語は、構造をなす元素が優先的に長くなっていない、丸みのある形態が存在する結果として、不規則な円形形状である顕微鏡写真の構成要素の存在を意味するために使用される。
より高い温度、特に900℃を超える温度が熱処置に使用される場合、微細構造は結節状となり、成膜の厚さはなおさらに薄くなり、界面にて生じる酸化物層はより厚くなっている。
このように、図9は、図7と同じであるが、高温における熱処置(詳細には1050℃にて1時間)後のコーティング層を示し、熱処置の終了時にはコーティング層の厚さは薄くなり、結節状微細構造が出現している。
微細構造が変化することが観察され、等温酸化(図10)または繰返し酸化(図11)の間に結節状微細構造が出現する。
2つの隣接する亀裂の間の距離が20μm未満であり、
前記亀裂が10μm未満の幅lを示し、
前記コーティング層は、ナノメートルおよび/またはマイクロメートルサイズの結節状微細構造を示し、
前記コーティング層は、1023/cm3以下、および好ましくは10×1020空孔/cm3以上、または実際に30×1020空孔/cm3を超える、酸素空孔の濃度を示し、ならびに
前記コーティング層は、30μm未満の厚さを示す。
前記亀裂が10μm未満の幅lを示し、
前記コーティング層は、ナノメートルおよび/またはマイクロメートルサイズの結節状微細構造を示し、
前記コーティング層は、1023/cm3以下、および好ましくは10×1020空孔/cm3以上、または実際に30×1020空孔/cm3を超える、酸素空孔の濃度を示し、ならびに
前記コーティング層は、30μm未満の厚さを示す。
2つの隣接する亀裂の間の距離は、20μmから50μmの範囲にあり、
前記亀裂が10μm未満の幅lを示し、
前記コーティング層は、ナノメートルおよび/またはマイクロメートルサイズの結節状である微細構造を示し、
前記コーティング層は、1023/cm3以下、および好ましくは10×1020空孔/cm3以上、または実際に30×1020空孔/cm3を超える、酸素空孔の濃度を示し、ならびに
前記コーティング層は、20μmを超える厚さを示す。
前記亀裂が10μm未満の幅lを示し、
前記コーティング層は、ナノメートルおよび/またはマイクロメートルサイズの結節状である微細構造を示し、
前記コーティング層は、1023/cm3以下、および好ましくは10×1020空孔/cm3以上、または実際に30×1020空孔/cm3を超える、酸素空孔の濃度を示し、ならびに
前記コーティング層は、20μmを超える厚さを示す。
2つの隣接する亀裂の間の距離が20μm未満であり、
前記亀裂が10μm未満の幅lを示し、
前記コーティング層は、ナノメートルおよび/またはマイクロメートルサイズの結節状である微細構造を示し、
前記コーティング層は、10×1020空孔/cm3以上である酸素空孔の濃度を示し、および
前記コーティング層は、30μm未満の厚さを示す。
前記亀裂が10μm未満の幅lを示し、
前記コーティング層は、ナノメートルおよび/またはマイクロメートルサイズの結節状である微細構造を示し、
前記コーティング層は、10×1020空孔/cm3以上である酸素空孔の濃度を示し、および
前記コーティング層は、30μm未満の厚さを示す。
さらに、前記コーティング層は好ましくは、孔および亀裂が存在するために無視できない有効表面積を有する、ナノメートルおよび/またはマイクロメートルサイズの結節状(丸みのある形態)である微細構造を示す。
Claims (13)
- 電子導電性材料からなる基板を備え、該基板表面の少なくとも一部の上にカソード電着工程によって成膜されたコーティングを有し、該コーティングがセラミックコーティングの層を備えた部品であって、前記コーティング層が酸化セリウムをベースとすることと、前記コーティング層が1×1017/cm3以上の酸素空孔の濃度、この表面中に開口する複数の亀裂、ならびに少なくとも5μmおよび最大で100μmの厚さを示すことを特徴とする、部品。
- 2つの隣接する亀裂の間の距離が5μmから50μmの範囲にあることを特徴とする、請求項1に記載の部品。
- 前記コーティング層が、
0.5at%から35at%の範囲の酸化セリウム、
0.5at%から75at%の範囲の酸素、および
0.5at%から30at%の範囲の窒素
を含むことを特徴とする、請求項1から2のいずれかに記載の部品。 - 前記コーティング層が式MO.OHの少なくとも1つの金属オキシ水酸化物も含むことを特徴とし、式中、Mはランタニド、イットリウム、ジルコニウム、および/またはハウニウムによって形成される群に属する金属である、請求項1から3のいずれかに記載の部品。
- 前記基板が超合金、ニッケルベース超合金、コバルトベース超合金、チタンおよびこの合金、アルミナイドおよび/またはシリサイドをベースとする金属間化合物、金属マトリックス複合体、セラミックマトリックス複合体、ならびに有機マトリックス複合体を含む群の部品形成材料で形成されることを特徴とする、請求項1から4のいずれかに記載の部品。
- 2つの隣接する亀裂の間の距離が20μmから50μmの範囲にあることを特徴とする、請求項1に記載の部品。
- 前記コーティング層が20μmを超える厚さを示すことを特徴とする、請求項1から6のいずれかに記載の部品。
- 2つの隣接する亀裂の間の距離が20μm未満であることを特徴とする、請求項1に記載の部品。
- 前記コーティング層がナノメートルおよび/またはマイクロメートルサイズの結節状である微細構造を示すことを特徴とする、請求項1から8のいずれかに記載の部品。
- 前記コーティング層が30μm未満の厚さを示すことを特徴とする、請求項1から9のいずれかに記載の部品。
- 酸化性および500℃を超える温度を示す高温の作業環境で動作する熱機械部品としての、請求項8から10のいずれか一項に記載の部品の使用。
- 500℃を超える温度を示す高温作業環境で動作する熱機械部品としての、請求項6および7、9および10のいずれか一項に記載の部品の使用であり、前記コーティングが基板の熱障壁として作用し、該コーティング層が12W.m−1.K−1未満の熱伝導率を示す、使用。
- 酸化性および100℃を超える温度を示す高温の作業環境で動作する熱機械部品としての、請求項8から10のいずれか一項に記載の部品の使用であり、前記コーティング層が有害種を捕捉する効果を示す、使用。
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