JP2013257732A

JP2013257732A - コンクリート構造物の品質管理用ｒｆｉｄタグ及び品質管理用ｒｆｉｄタグのコンクリート構造物への設置方法及びコンクリート構造物の品質管理方法

Info

Publication number: JP2013257732A
Application number: JP2012133410A
Authority: JP
Inventors: Koichi Sato; 貢一佐藤; Shigehiro Sakamoto; 成弘坂本; Sayaka Igarashi; さやか五十嵐
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 2012-06-13
Filing date: 2012-06-13
Publication date: 2013-12-26
Anticipated expiration: 2032-06-13
Also published as: JP5889725B2

Abstract

【課題】タグ設置のために個別の部材を必要とせず、設置も容易なコンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグを提供する。
【解決手段】コンクリート打設後のコンクリート構造物内に埋設されたセンサの検出情報を通信するための演算処理機能チップ２及びＲＦＩＤ機能チップ３を薄板リング状の本体内に内装する。本体中央部の穴部６に型枠支持材であるセパレータ１０を挿通して設置する。センサを接続するための端子５が設けられているので、センサの設置後にセンサを端子に接続したり、センサ設置前にセンサを端子に接続したりすることができる。端子５にセンサを予め接続しておけば、設置がより一層容易になる。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグ及び品質管理用ＲＦＩＤタグのコンクリート構造物への設置方法及びコンクリート構造物の品質管理方法に関し、例えばコンクリート打設後のコンクリート構造物内のセンサの検出情報を通信するのに好適なものである。

このようなコンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグに関しては、例えば下記特許文献１に記載される取付方法がある。この取付方法では、例えばコの字形金具の連結部をＲＦＩＤタグに結合し、その金具の脚部でコンクリート打設前の鉄筋を挟み、両脚部をねじ部材で締め込むようにして金具ごとＲＦＩＤタグを鉄筋に固定する。

特開２００６−３４８５３８号公報

前記特許文献１では、コンクリートの打設前に金具を介してＲＦＩＤタグを鉄筋に固定するため、コンクリートを打設した後には完成されたコンクリート構造物内の所定位置にＲＦＩＤタグを埋設することが可能である。しかしながら、タグ設置のためにコの字金具のような個別の部材を必要とし、また設置も面倒である。また、コの字金具のような個別の部材をコンクリート打設前に配置するため、コンクリートの充填や駆体品質に影響を及ぼすおそれがある。

本発明は、上記のような問題点に着目してなされたものであり、タグ設置のために個別の部材を必要とせず、設置も容易なコンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグ、品質管理用ＲＦＩＤタグのコンクリート構造物への設置方法、コンクリート構造物の品質管理方法を提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するために、本発明のコンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグは、型枠支持用軸部材の挿通可能な穴部が形成されコンクリート打設後のコンクリート構造物内に埋設されたセンサの検出情報を通信するための演算処理機能チップ及びＲＦＩＤ機能チップを内装したものである。
また、前記センサを接続するための端子が設けられていることを特徴とするものである。
また、前記端子には前記センサが予め接続されていることを特徴とするものである。
また、薄板リング状に形成されたことを特徴とするものである。

また、本発明の品質管理用ＲＦＩＤタグのコンクリート構造物への設置方法は、前記型枠支持用軸部材の軸方向両端部にコーン部材を取付け、前記型枠支持用軸部材近傍の構造物又は型枠支持用軸部材自体にセンサを固定すると共に前記コーン部材よりも前記型枠支持用軸部材の軸方向外側で前記型枠支持用軸部材の両端部に型枠を取付けて当該型枠内部にコンクリートを打設し、前記型枠及びコーン部材をコンクリート構造物から取り外した後、前記コーン部材取り外し後のコンクリート構造物の凹部の内部で前記コンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグの前記穴部に前記型枠支持用軸部材を挿通し、前記コンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグの端子に前記センサを接続し、前記コーン部材取り外し後のコンクリート構造物の凹部を埋めて内部にセンサが埋設されたコンクリート構造物を構築することを特徴とするものである。

また、前記コンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグの前記穴部に型枠支持用軸部材を挿通し、前記型枠支持用軸部材近傍の構造物又は型枠支持用軸部材自体に前記センサを固定すると共に前記コーン部材よりも前記型枠支持用軸部材の軸方向外側で前記型枠支持用軸部材の両端部に型枠を取付けて当該型枠内部にコンクリートを打設し、前記型枠及びコーン部材をコンクリート構造物から取り外した後、前記コーン部材取り外し後のコンクリート構造物の凹部を埋めて内部にセンサが埋設されたコンクリート構造物を構築することを特徴とするものである。

また、本発明のコンクリート構造物の品質管理方法は、前記ＲＦＩＤタグのコンクリート構造物への設置方法を用いてコンクリート構造物を構築後、前記コンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグが埋設されている部分にＲＦＩＤタグリーダ・ライターを近づけて前記演算処理機能チップ及びＲＦＩＤ機能チップを起動し、前記センサの検出情報をＲＦＩＤタグリーダ・ライターに通信することを特徴とするものである。

而して、本発明のコンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグは、コンクリート打設後のコンクリート構造物内に埋設されたセンサの検出情報を通信するための演算処理機能チップ及びＲＦＩＤ機能チップを内装し、型枠支持用軸部材の挿通可能な穴部が形成されているので、その穴部に型枠支持用軸部材を挿通するだけで設置することができ、タグ設置のために個別の部材を必要とせず、設置も容易であると共に、コンクリートの充填や駆体品質への影響が少ない。

また、センサを接続するための端子が設けられているので、センサの設置後にセンサを端子に接続したり、センサ設置前にセンサを端子に接続したりすることができ、設置が容易になる。
また、端子にセンサを予め接続したことにより、設置がより一層容易になる。
また、薄板リング状に形成したことにより、設置がより一層容易になる。

また、本発明の品質管理用ＲＦＩＤタグのコンクリート構造物への設置方法は、型枠支持用軸部材の軸方向両端部にコーン部材を取付け、型枠支持用軸部材近傍の構造物又は型枠支持用軸部材自体にセンサを固定すると共にコーン部材よりも型枠支持用軸部材の軸方向外側で型枠支持用軸部材の両端部に型枠を取付けて当該型枠内部にコンクリートを打設し、型枠及びコーン部材をコンクリート構造物から取り外した後、コーン部材取り外し後のコンクリート構造物の凹部の内部で本発明のコンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグの穴部に型枠支持用軸部材を挿通し、コンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグの端子にセンサを接続し、コーン部材取り外し後のコンクリート構造物の凹部を埋めて内部にセンサが埋設されたコンクリート構造物を構築する。そのため、タグ設置のために個別の部材を必要とせず、設置も容易であると共に、コンクリートの充填や駆体品質への影響が少ない。

また、本発明のコンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグの穴部に型枠支持用軸部材を挿通し、型枠支持用軸部材近傍の構造物又は型枠支持用軸部材自体にセンサを固定すると共にコーン部材よりも型枠支持用軸部材の軸方向外側で型枠支持用軸部材の両端部に型枠を取付けて当該型枠内部にコンクリートを打設し、型枠及びコーン部材をコンクリート構造物から取り外した後、コーン部材取り外し後のコンクリート構造物の凹部を埋めて内部にセンサが埋設されたコンクリート構造物を構築する。そのため、タグ設置のために個別の部材を必要とせず、設置も容易であると共に、コンクリートの充填や駆体品質への影響が少ない。

また、本発明のコンクリート構造物の品質管理方法は、本発明のＲＦＩＤタグのコンクリート構造物への設置方法を用いてコンクリート構造物を構築後、本発明のコンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグが埋設されている部分にＲＦＩＤタグリーダ・ライターを近づけて演算処理機能チップ及びＲＦＩＤ機能チップを起動し、センサの検出情報をＲＦＩＤタグリーダ・ライターに通信する。そのため、型枠支持部材の位置、即ち品質管理用ＲＦＩＤタグの埋設位置をコンクリート構造物表面から容易に確認でき、情報の読み取りがし易い。また、ＲＦＩＤタグの埋め込まれている位置がコーン部材の位置にあるので、位置の特定が確実である。また、ＲＦＩＤタグの埋め込まれている深さはコーン部材底面の深さ位置にあるので、深さが一定である。

本発明のコンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグの第１実施形態を示す正面図である。図１のコンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグの設置方法の説明図である。本発明のコンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグの第２実施形態を示す正面図である。図３のコンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグの設置方法の説明図である。図４の設置方法の品質管理用ＲＦＩＤタグの固定方法の説明図である。図４の設置方法の品質管理用ＲＦＩＤタグの固定方法の説明図である。図４の設置方法の品質管理用ＲＦＩＤタグの固定方法の説明図である。図４の設置方法の品質管理用ＲＦＩＤタグの固定方法の説明図である。図４の設置方法の品質管理用ＲＦＩＤタグの固定方法の説明図である。センサの設置位置の説明図である。

次に、本発明のコンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグ、品質管理用ＲＦＩＤタグコンクリート構造物施工方法、コンクリート管理方法の第１実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態のコンクリート構造物管理用ＲＦＩＤタグの正面図である。本実施形態のコンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグ１は、例えば樹脂製で薄板リング状に形成されている。この樹脂製薄板リング状の品質管理用ＲＦＩＤタグ１には、コンクリート打設後のコンクリート構造物内に埋設されたセンサ検出情報を通信するための演算処理を司るコンピュータ（マイクロコンピュータ）チップ２及びＲＦＩＤチップ３が内装されている。

ＲＦＩＤは、Radio Frequency IDentificationの略で、電波による固体識別を意味する。ＲＦＩＤチップ３は、ＲＦＩＤチップ３に正対するようにＲＦＩＤタグリーダ・ライターに距離をおいて設置し、ＲＦＩＤチップ３の動作に必要な電界強度の電力を送る。例えば、ＲＦＩＤチップ３は、電界強度の電力をアンテナ４で受信することによってコンピュータチップ２が給電され、コンピュータチップ２は予め記憶されたプログラムに従って演算処理を実行する。本実施形態では、ＲＦＩＤチップ３が給電されて起動すると、それに伴ってコンピュータチップ２が起動する。コンピュータチップ２では、後述する歪みゲージによるコンクリート構造物内の鉄筋の歪み量、ｐＨセンサ又は温度センサによるコンクリートのｐＨや温度を測定する。ＲＦＩＤチップ３は、検出された鉄筋の歪み量、コンクリートのｐＨや温度の測定値をコンピュータチップ２からＲＦＩＤチップ３のメモリに記憶し、ＲＦＩＤタグリーダ・ライターで受信する。なお、演算処理を行うコンピュータチップ２及びＲＦＩＤ機能を有するＲＦＩＤチップ３は１つにまとめてもよい。また、ｐＨセンサ又は温度センサ、歪みゲージ以外のセンサも使用可能である。

また、品質管理用ＲＦＩＤタグ１内には、通信及び給電のためのアンテナ４が埋設されている。また、コンピュータチップ２には端子５が接続されている。この端子５は、後述する歪みゲージやｐＨセンサ又は温度センサなどのセンサを接続するためのものである。本実施形態の端子５は品質管理用ＲＦＩＤタグ１の外表面に設けられているが、端子５を品質管理用ＲＦＩＤタグ１に内装するようにしてもよい。

本実施形態の品質管理用ＲＦＩＤタグ１は、リング状であるから、中央部に穴部６が設けられている。この穴部６は、後述する型枠支持材のうちの軸部材であるセパレータが挿通可能な大きさとなっている。図２には、本実施形態の品質管理用ＲＦＩＤタグ１の使用例を示す。図２（ａ）〜図２（ｃ）は、コンクリート壁などのコンクリート構造物を形成するためにコンクリート打設用の型枠の組立て状態を示す。図中の符号７は鉄筋（鉄骨などであってもよい）、符号８は型枠である。

また、コンクリート構造物が形成される型枠８の内部には、型枠８の間隔を調整するセパレータ１０や、型枠８に取付けられるプラスチックコーンなどのコーン部材１１が配置される。セパレータ１０は、例えば両端部に雄ねじ部が形成された軸部材からなる。コーン部材１１は、セパレータ１０の雄ねじ部にねじ込まれ、そのねじ込み量を調整して位置調整した後、型枠８が取付けられる。即ち、セパレータ１０やコーン部材１１は型枠支持材を構成する。本実施形態では、図２（ａ）に示すように、例えば、セパレータ１０の両端部の雄ねじ部にコーン部材１１をねじ込み、一方のコーン部材１１に型枠８を取付ける。その状態で、セパレータ１０の近傍の鉄筋７の所定位置に歪みゲージ１２及びｐＨセンサ又は温度センサ１３を固定する。次いで、図２（ｂ）に示すように、他方のコーン部材１１のねじ込み量を調整して型枠間距離を調整した後、他方のコーン部材１１に型枠８を取付ける。次いで、図２（ｃ）に示すように、両型枠８の外側に単管パイプ９を配置して、それら型枠８を外側から支持する。

本実施形態では、例えばセパレータ１０の近傍の鉄筋７の所定位置に予め歪みゲージ１２及びｐＨセンサ又は温度センサ１３を固定しておく。それらセンサのリード線の先端は、コーン部材１１の内側、つまりセパレータ１０の軸方向外側に引っ張り出しておくのが望ましい。このようにして準備ができたら、図２（ｄ）に示すように、型枠８間にコンクリート１４を打設する。図２（ｅ）は、コンクリート打設後に型枠８を外した状態を示す。なお、符号１４は、打設後、硬化したコンクリート（即ち、コンクリート構造物）としても用いる。

この状態から、更に図２（ｆ）に示すようにコーン部材１１を取り外す。コーン部材１１を取り外した後には、コンクリート１４に凹部１５が残り、この凹部１５内にはセパレータ１０の両端部及びセンサのリード線が突出している。そこで、図２（ｇ）に示すように、凹部１５内に突出しているセパレータ１０の突出端部に本実施形態の品質管理用ＲＦＩＤタグ１の穴部６を被嵌する。合わせて、凹部１５に突出しているセンサのリード線を品質管理用ＲＦＩＤタグ１の端子５に接続する。

その後、従来工法と同様に、凹部１５をモルタル１６で埋めて図２（ｈ）に示すようにコンクリート構造物が完成する。完成後、ＲＦＩＤチップ３に正対するように距離をおいてＲＦＩＤタグリーダ・ライターを設置し、ＲＦＩＤチップ３の動作に必要な電界強度の電力を送る。例えば、ＲＦＩＤチップ３は、電界強度の電力をアンテナ４で受信することによってコンピュータチップ２が給電され、コンピュータチップ２は予め記憶されたプログラムに従って演算処理を実行する。本実施形態では、ＲＦＩＤチップ３が給電されて起動すると、それに伴ってコンピュータチップ２が起動する。コンピュータチップ２では、歪みゲージ１２によるコンクリート構造物内の鉄筋の歪み量、ｐＨセンサ又は温度センサ１３によるコンクリート１４のｐＨや温度を測定する。ＲＦＩＤチップ３は、検出された鉄筋の歪み量、コンクリートのｐＨや温度の測定値をコンピュータチップ２からＲＦＩＤチップ３のメモリに記憶し、ＲＦＩＤタグリーダ・ライターで受信する。

図３は、本発明のコンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグの第２実施形態を示す正面図である。本実施形態のコンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグは、前記第１実施形態の品質管理用ＲＦＩＤタグに類似しており、同等の構成も多い。そのため、同等の構成には同等の符号を付して、その詳細な説明を省略する。本実施形態では、前記第１実施形態の品質管理用ＲＦＩＤタグ１の端子５に、予め歪みゲージ１２のリード線１２ａ、及びｐＨセンサ又は温度センサ１３のリード線１３ａが予め接続されている。

図４には、本実施形態の品質管理用ＲＦＩＤタグ１の使用例を示す。この例では、予めセパレータ１０に２つの品質管理用ＲＦＩＤタグ１が被嵌されている。その状態で、セパレータ１０の両端部にコーン部材１１がねじ込まれている。そして、２つの品質管理用ＲＦＩＤタグ１はセパレータ１０の軸方向内側で夫々１つずつコーン部材１１に脱着可能に固定されている。その状態で、図４（ａ）に示すように、一方のコーン部材１１に型枠８を取付ける。

本実施形態の品質管理用ＲＦＩＤタグ１は歪みゲージ１２及びｐＨセンサ又は温度センサ１３が予め接続されているので、図４（ｂ）に示すように、それら歪みゲージ１２及びｐＨセンサ又は温度センサ１３を例えばセパレータ１０の近傍の鉄筋７の所定位置に固定する。次いで、図４（ｃ）に示すように、他方のコーン部材１１のねじ込み量を調整して型枠間距離を調整した後、他方のコーン部材１１に型枠８を取付ける。次いで、図４（ｄ）に示すように、両型枠８の外側に単管パイプ９を配置して、それら型枠８を外側から支持する。このようにして準備ができたら、図４（ｅ）に示すように、型枠８間にコンクリートを打設する。図４（ｆ）は、コンクリート打設後に型枠８を外した状態を示す。

この状態から、更に図４（ｇ）に示すようにコーン部材１１を取り外す。コーン部材１１を取り外した後には、コンクリート１４に凹部１５が残り、この凹部１５に品質管理用ＲＦＩＤタグ１が面している。そこで、従来工法と同様に、凹部１５をモルタル１６で埋めて図４（ｈ）に示すようにコンクリート構造物が完成する。完成後、ＲＦＩＤチップ３に正対するように距離をおいてＲＦＩＤタグリーダ・ライターを設置し、ＲＦＩＤチップ３の動作に必要な電界強度の電力を送る。例えば、ＲＦＩＤチップ３は、電界強度の電力をアンテナ４で受信することによってコンピュータチップ２が給電され、コンピュータチップ２は予め記憶されたプログラムに従って演算処理を実行する。本実施形態では、ＲＦＩＤチップ３が給電されて起動すると、それに伴ってコンピュータチップ２が起動する。コンピュータチップ２では、歪みゲージ１２によるコンクリート構造物内の鉄筋の歪み量、ｐＨセンサ又は温度センサ１３によるコンクリート１４のｐＨや温度を測定する。ＲＦＩＤチップ３は、検出された鉄筋の歪み量、コンクリートのｐＨや温度の測定値をコンピュータチップ２からＲＦＩＤチップ３のメモリに記憶し、ＲＦＩＤタグリーダ・ライターで受信する。

図５〜図７には、前記図４の品質管理用ＲＦＩＤタグ１の設置方法で、品質管理用ＲＦＩＤタグ１をコーン部材１１に固定する方法を示す。何れも、分図（ａ）は品質管理用ＲＦＩＤタグ１の外径がコーン部材１１の小径端の外径より小さい場合、分図（ｂ）は品質管理用ＲＦＩＤタグ１の外径がコーン部材１１の小径端の外径より大きい場合を示す。図５は、何れも、品質管理用ＲＦＩＤタグ１とコーン部材１１とを接着剤で接合したものである。この場合、接着剤による接合強度は、コンクリート打設後にコーン部材１１を取り外すことができる強度とする。

図６は、何れも、品質管理用ＲＦＩＤタグ１とコーン部材１１とを両面テープで接合したものである。この場合も、両面テープによる接合強度は、コンクリート打設後にコーン部材１１を取り外すことができる強度とする。図７は、何れも、品質管理用ＲＦＩＤタグ１とコーン部材１１とを収縮チューブ１７で一体に接合したものである。この場合も、収縮チューブ１７による接合強度は、コンクリート打設後にコーン部材１１を取り外すことができる強度とする。

図８は、前記図４の品質管理用ＲＦＩＤタグ１の設置方法で、品質管理用ＲＦＩＤタグ１をコーン部材１１に固定する他の例を示す。この例は、リング状の固定部材１８を予めセパレータ１０に被嵌しておき、その軸方向外側に品質管理用ＲＦＩＤタグ１を被嵌し、更にその軸方向外側のねじ部にコーン部材１１をねじ込む。これにより、品質管理用ＲＦＩＤタグ１はコーン部材１１と固定部材１８とで押さえつけられて固定する。コのリング状のタグ固定部材１８は、例えばゴムなどの弾性材料であってもよいが、例えばコンクリートの水分で膨張する材料であってもよい。図８の例では、図８（ａ）に示すように、コンクリート打設前は固定部材１８と品質管理用ＲＦＩＤタグ１との間に隙間が生じている。しかし、コンクリート打設後は固定部材１８が特にセパレータ１０の軸方向に膨潤し、固定部材１８と品質管理用ＲＦＩＤタグ１との隙間がなくなって、品質管理用ＲＦＩＤタグ１はコーン部材１１と固定部材１８とで押さえつけられて固定する。

図９は、前記図４の品質管理用ＲＦＩＤタグ１の設置方法で、品質管理用ＲＦＩＤタグ１をコーン部材１１に固定する他の例を示す。この例は、前述のように品質管理用ＲＦＩＤタグ１の穴部６にセパレータ１０を挿通し、セパレータ１０の両端部のねじ部にコーン部材１１をねじ込む。その後、品質管理用ＲＦＩＤタグ１よりセパレータ１０の軸方向内側に巻き付き型テープ１９を巻き付けて、巻き付き型テープ１９とコーン部材１１とで品質管理用ＲＦＩＤタグ１を挟むように固定している。巻き付きテープ１９は、図９（ｂ）に示すように、非巻き付き対象物にたたきつけると、図９（ｃ）に示すように、巻き付く仕組みになっており、これを用いて図９（ａ）に示すように巻き付きテープ１９の巻き付いた部分を作る。

図１０には、ｐＨセンサ又は温度センサ１３のコンクリート構造物内の配置例を示す。前記の例では、ｐＨセンサ又は温度センサ１３や歪みゲージ１２を鉄筋に固定したが、図１０に示すように、ｐＨセンサ又は温度センサ１３を結束線２０でセパレータ１０自体に固定してもよい。その場合、３つのｐＨセンサ又は温度センサ１３の検出点Ｓが例えばコンクリート表面から深さ３０ｍｍ、５０ｍｍ、１００ｍｍとなるように配置し、それらのセンサからの情報を読みとることで、コンクリート構造物の深さ方向への計測値の分布を計測することが可能となる。

このように前記実施形態のコンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグでは、コンクリート打設後のコンクリート構造物内に埋設されたセンサの検出情報を通信するための演算処理機能チップ２及びＲＦＩＤ機能チップ３を内装し、セパレータ１０の挿通可能な穴部６が形成されているので、その穴部６にセパレータ１０を挿通するだけで設置することができ、タグ設置のために個別の部材を必要とせず、設置も容易であると共に、コンクリートの充填や駆体品質への影響が少ない。
また、センサを接続するための端子５が設けられているので、センサの設置後にセンサを端子に接続したり、センサ設置前にセンサを端子に接続したりすることができ、設置が容易になる。

また、端子５にセンサを予め接続しておけば、設置がより一層容易になる。
また、薄板リング状に形成したことにより、設置がより一層容易になる。
なお、前記実施形態では、歪みゲージ１２及びｐＨセンサ又は温度センサ１３をセンサとしてコンクリート構造物内に埋設したが、コンクリート構造物内に埋設されるセンサはこれら以外であってもよい。
また、ＲＦＩＤタグリーダ・ライターは、ＲＦＩＤチップ３に書き込むことも可能であり、例えばコンクリートの打設日付やコンクリート強度などを各込んでおくことも可能である。そして、そのようにすれば、コンクリート構造物を管理するときにコンクリートの劣化度合いを確認することができる。

１は品質管理用ＲＦＩＤタグ
２はコンピュータチップ
３はＲＦＩＤチップ
４はアンテナ
５は端子
６は穴部
７は鉄筋
８は型枠
９は単管パイプ
１０はセパレータ（型枠支持用軸部材）
１１はコーン部材
１２は歪みゲージ
１３はｐＨセンサ又は温度センサ
１４はコンクリート
１５は凹部
１６はモルタル
１７は収縮チューブ
１８は固定部材
１９は巻き付き型テープ
２０は結束線

Claims

型枠支持用軸部材の挿通可能な穴部が形成されコンクリート打設後のコンクリート構造物内に埋設されたセンサの検出情報を通信するための演算処理機能チップ及びＲＦＩＤ機能チップを内装したコンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグ。
前記センサを接続するための端子が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグ。
前記端子には前記センサが予め接続されていることを特徴とする請求項２に記載のコンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグ。
薄板リング状に形成されたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のコンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグ。
前記型枠支持用軸部材の軸方向両端部にコーン部材を取付け、前記型枠支持用軸部材近傍の構造物又は型枠支持用軸部材自体にセンサを固定すると共に前記コーン部材よりも前記型枠支持用軸部材の軸方向外側で前記型枠支持用軸部材の両端部に型枠を取付けて当該型枠内部にコンクリートを打設し、前記型枠及びコーン部材をコンクリート構造物から取り外した後、前記コーン部材取り外し後のコンクリート構造物の凹部の内部で請求項２に記載のコンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグの前記穴部に前記型枠支持用軸部材を挿通し、前記コンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグの端子に前記センサを接続し、前記コーン部材取り外し後のコンクリート構造物の凹部を埋めて内部にセンサが埋設されたコンクリート構造物を構築することを特徴とする品質管理用ＲＦＩＤタグのコンクリート構造物への設置方法。
請求項３に記載のコンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグの前記穴部に型枠支持用軸部材を挿通し、前記型枠支持用軸部材近傍の構造物又は型枠支持用軸部材自体に前記センサを固定すると共に前記コーン部材よりも前記型枠支持用軸部材の軸方向外側で前記型枠支持用軸部材の両端部に型枠を取付けて当該型枠内部にコンクリートを打設し、前記型枠及びコーン部材をコンクリート構造物から取り外した後、前記コーン部材取り外し後のコンクリート構造物の凹部を埋めて内部にセンサが埋設されたコンクリート構造物を構築することを特徴とする品質管理用ＲＦＩＤタグのコンクリート構造物への設置方法。
請求項５又は６に記載のＲＦＩＤタグのコンクリート構造物への設置方法を用いてコンクリート構造物を構築後、前記コンクリート構造物の品質管理用ＲＦＩＤタグが埋設されている部分にＲＦＩＤタグリーダ・ライターを近づけて前記演算処理機能チップ及びＲＦＩＤ機能チップを起動し、前記センサの検出情報をＲＦＩＤタグリーダ・ライターに通信することを特徴とするコンクリート構造物の品質管理方法。