CN105406197A - 非接触天线及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种非接触天线及其安装方法，其特征在于：包括一根连续的导线和连接导线的插座，所述导线以连续往复环绕的方式形成单根或两根以上环绕线，各根环绕线相互并排，且环绕线的各端部穿接在插座的各插孔内，所述导线的头、尾端为天线的输入端。本发明减少了人们多圈缠绕所无法保证的缠绕等间距、平整性和一致性的问题，大大提高了缠绕质量和效率。

Description

非接触天线及其安装方法

技术领域:

本发明涉及一种非接触天线及其安装方法。

背景技术:

POS机中POS(Pointofsales)的中文意思是"销售点"，全称为销售终端，是一种支持金融磁卡、IC卡等支付设备；以往的POS机通过接触方式实现刷卡，随着技术的进步，目前也出现了通过非接触方式实现刷卡，此种POS机会使用到用于接收及发射无线信号的天线，目前天线是通过在POS机盒体上根据信号的需要进行缠绕一圈或两圈以上导线，由于POS机盒体通常结构较不规则，需要由人工进行缠绕，人工在缠绕时，难以实现两线之间等间距，缠绕的平整性和一致性较差，从而可能影响后续的使用，同时缠绕效率低。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种非接触天线及其安装方法，该非接触天线及其安装方法结构简单、设计合理，有利于提高天线缠绕的效率和质量。

本发明非接触天线，其特征在于：包括一根连续的导线和连接导线的插座，所述导线以连续往复环绕的方式形成单根或两根以上环绕线，各根环绕线相互平行并排设置，且环绕线的各端部穿接在插座的各插孔内，所述导线的头、尾端为天线的输入端。

进一步的，上述环绕线具有两根平行并排环绕线，所述插座具有四个插孔，顺序分别是第一、二、三、四插孔，第一插孔插接导线的头端，第二插孔插接导线的尾端，即第一、二插孔分别插接两根平行并排环绕线的一端，第三、四插孔分别插接两根平行并排环绕线的另一端，第三插孔和第四插孔连通，第一插孔和第二插孔即为天线的输入端。

进一步的，上述环绕线具有三根平行并排环绕线，所述插座具有六个插孔，顺序分别是第一、二、三、四、五、六插孔，第一插孔插接导线的头端，第四插孔插接导线的尾端，即第一、二、三插孔分别插接三根平行并排环绕线的一端，第四、五、六插孔分别插接三根平行并排环绕线的另一端；第二插孔和第三插孔连通，第五插孔和第六插孔连通，第一插孔和第四插孔即为天线的输入端。

进一步的，上述环绕线具有四根平行并排环绕线，所述插座具有八个插孔，顺序分别是第一、二、三、四、五、六、七、八插孔，第一插孔插接导线的头端，第四插孔插接导线的尾端，即第一、二、三、四插孔分别插接四根平行并排环绕线的一端，第五、六、七、八插孔分别插接四根平行并排环绕线的另一端；第二插孔和第三插孔连通，第五插孔和第六插孔连通，第七插孔和第八插孔连通，第一插孔和第四插孔即为天线的输入端。

进一步的，上述环绕线具有N根平行并排环绕线，所述插座具有2N个插孔，顺序分别是第一、二、三、四……、2N插孔，其中当N>=2（N为偶数），第一插孔与第N插孔为天线的输入端与电路相连，位于第N插孔后的插孔短接2N插孔与2N-1插孔，位于第N插孔前的插孔短接N-1插孔与N-2插孔；其中当N>2（N为奇数），第一插孔与第N+1插孔为天线的输入端与电路相连，位于第N+1插孔后的插孔短接2N插孔与2N-1插孔，位于第N+1插孔前的插孔短接N插孔与N-1插孔。

本发明非接触天线安装方法，其特征在于：所述非接触天线包括一根连续的导线和连接导线的插座，所述导线以连续往复环绕的方式形成单根或两根以上环绕线，各根环绕线相互并排，且环绕线的各端部穿接在插座的各插孔内，所述导线的头、尾端为天线的输入端，沿着各根环绕线从头到尾依次卡接在非接触读卡器壳体的各卡槽内。

本发明通过将一根导线以连续往复环绕的方式形成单根或两根以上环绕线，然后直接套置在盒体的各卡槽上，从而减少了人们多圈缠绕所无法保证的缠绕等间距、平整性和一致性的问题，大大提高了缠绕质量和效率。

本发明非接触天线，其特征在于：包括呈环形状的上、下不导电薄膜层和设在上、下层之间的一根连续导电线，其头、尾端为天线的输入端，导电线在两薄膜层之间沿薄膜层的环形环绕一圈或两圈以上。

进一步的，上述导电线为一根连续的导电膜线，其各圈之间的间距相等；所述上薄膜层或下薄膜层表面涂覆有胶水层；或者所述上薄膜层和下薄膜层表面涂覆有胶水层。

进一步的，上述胶水层表面贴有易撕纸层，所述导电线各圈之间相互平行。

本发明非接触天线安装方法，其特征在于：所述非接触天线包括呈环形状的上、下不导电薄膜层和设在上、下层之间的一根连续导电线，其头、尾端为天线的输入端，导电线在两薄膜层之间沿薄膜层的环形环绕一圈或两圈以上，安装时将非接触天线粘贴在非接触读卡器壳体的表面上。

本发明通过将一根连续的导电线在两薄膜层之间沿薄膜层的环形环绕一圈或两圈以上，形成一个天线，然后直接将该天线贴在盒体上，由于该天线为预先批量制作完成，从而减少了人们多圈缠绕所无法保证的缠绕等间距、平整性和一致性的问题，大大提高了天线安装的效率，保证了信号的稳定。

附图说明：

图1是本发明构造示意图；

图2是实施例一的天线缠绕原理图；

图3是实施例二的天线缠绕原理图；

图4是实施例三的天线缠绕原理图；

图5是本发明构造示意图；

图6是的天线的主视构造示意图；

图7是图6的M-M剖面图；

图8是天线C与壳体连接的构造示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实际实施方式对本发明做进一步的详细说明。

本发明非接触天线，包括一根连续的导线1和连接导线的插座2，所述导线以连续往复环绕的方式形成单根或两根以上环绕线3，各根环绕线相互并排，且环绕线的各端部穿接在插座的各插孔4内，所述导线的头、尾端为天线的输入端。

实施例一，上述环绕线具有两根平行并排环绕线，所述插座具有四个插孔，顺序分别是第一、二、三、四插孔，第一插孔插接导线的头端，第二插孔插接导线的尾端，即第一、二插孔分别插接两根平行并排环绕线的一端，第三、四插孔分别插接两根平行并排环绕线的另一端，第三插孔和第四插孔连通，第一插孔和第二插孔即为天线的输入端。

实施例一，上述环绕线具有三根平行并排环绕线，所述插座具有六个插孔，顺序分别是第一、二、三、四、五、六插孔，第一插孔插接导线的头端，第四插孔插接导线的尾端，即第一、二、三插孔分别插接三根平行并排环绕线的一端，第四、五、六插孔分别插接三根平行并排环绕线的另一端；第二插孔和第三插孔连通，第五插孔和第六插孔连通，第一插孔和第四插孔即为天线的输入端。

实施例一，上述环绕线具有四根平行并排环绕线，所述插座具有八个插孔，顺序分别是第一、二、三、四、五、六、七、八插孔，第一插孔插接导线的头端，第四插孔插接导线的尾端，即第一、二、三、四插孔分别插接四根平行并排环绕线的一端，第五、六、七、八插孔分别插接四根平行并排环绕线的另一端；第二插孔和第三插孔连通，第五插孔和第六插孔连通，第七插孔和第八插孔连通，第一插孔和第四插孔即为天线的输入端。

每根环绕线可以是单条导电线或是由多个细丝导线形成一根。

综合上述，上述环绕线具有N根平行并排环绕线，所述插座具有2N个插孔，顺序分别是第一、二、三、四……、2N插孔，其中当N>=2（N为偶数），第一插孔与第N插孔为天线的输入端与电路相连，位于第N插孔后的插孔短接2N插孔与2N-1插孔，位于第N插孔前的插孔短接N-1插孔与N-2插孔；其中当N>2（N为奇数），第一插孔与第N+1插孔为天线的输入端与电路相连，位于第N+1插孔后的插孔短接2N插孔与2N-1插孔，位于第N+1插孔前的插孔短接N插孔与N-1插孔。

本发明非接触天线安装方法，所述非接触天线B包括一根连续的导线1和连接导线的插座2，所述导线以连续往复环绕的方式形成单根或两根以上环绕线3，各根环绕线相互并排，且环绕线的各端部穿接在插座的各插孔4内，所述导线的头、尾端为天线的输入端。插座2为与电路板连接的插座。沿着各根环绕线从头到尾依次卡接在非接触读卡器壳体A的各卡槽5内。

进一步的，为了定位可靠，上述壳体上设有用于限位各根天线的卡槽5。

本发明的工作原理：通过将一根导线以连续往复环绕的方式形成单根或两根以上环绕线，然后直接套置在盒体的各卡槽上，从而减少了人们多圈缠绕所无法保证的缠绕等间距、平整性和一致性的问题，大大提高了缠绕质量和效率。

本发明另一种的非接触天线C，包括呈环形状的上、下不导电薄膜层C1、C2和设在上、下层之间的一根连续导电线C4，其头、尾端a、b为天线的输入端，导电线在两薄膜层之间沿薄膜层的环形环绕一圈或两圈以上。

进一步的，为了设计合理，上述导电线为一根连续的导电膜线，其各圈之间的间距相等。

进一步的，为了便于粘接，上述上薄膜层或下薄膜层表面涂覆有胶水层C3。

进一步的，上述上薄膜层和下薄膜层表面涂覆有胶水层C3。

进一步的，为了设计合理，上述胶水层表面贴有易撕纸层C5。

进一步的，上述导电线各圈之间相互平行。

为了增强天线强度，POS机壳体A和连接在POS机壳体A盖合缝A1内侧面上的天线C，所述天线C朝向POS机壳体内侧面的一侧设有硬质板片C6，所述硬质板片C6朝向POS机壳体内侧面的一侧表面涂覆有胶水C7。

进一步的，为了设计合理，上述硬质板片是PCB材质板片或薄塑料板片。

进一步的，上述胶水为3M胶，硬质板片与天线膜片之间也涂覆有3M胶。

为了增强抗拉扯和防断裂的效果，在硬质板片一表面或两表面设有凸筋条，凸筋条截面为半圆形，所述凸筋条的间距为凸筋条宽度的3倍，该设计不仅有利于增强粘胶效果，也有利于增强抗拉扯和防断裂的效果；硬质板片C6厚度为天线C厚度的2倍。

由于在天线膜片朝向POS机壳体内侧面的一侧设有硬质板片，从而可以增强天线的强度，即使天线贴覆在跨结构或者多个结构相交处，也不会造成天线的损坏，从而延长了使用寿命，保证了其正常的使用。

本发明非接触天线安装方法，非接触天线C包括呈环形状的上、下不导电薄膜层C1、C2和设在上、下层之间的一根连续导电线C4，其头、尾端a、b为天线的输入端，导电线在两薄膜层之间沿薄膜层的环形环绕一圈或两圈以上，安装时将非接触天线粘贴在非接触读卡器壳体A的表面上。

本发明的工作原理：通过将一根连续的导电线在两薄膜层之间沿薄膜层的环形环绕一圈或两圈以上，形成一个天线，然后直接将该天线贴在盒体上，由于该天线为预先批量制作完成，从而减少了人们多圈缠绕所无法保证的缠绕等间距、平整性和一致性的问题，大大提高了天线安装的效率，保证了信号的稳定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做到变化与修饰都应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种非接触天线，其特征在于：包括一根连续的导线和连接导线的插座，所述导线以连续往复环绕的方式形成单根或两根以上环绕线，各根环绕线相互平行并排设置，且环绕线的各端部穿接在插座的各插孔内，所述连续导线的头、尾端为天线的输入端。

2.根据权利要求1所述的非接触天线，其特征在于：所述环绕线具有两根平行并排环绕线，所述插座具有四个插孔，顺序分别是第一、二、三、四插孔，第一插孔插接导线的头端，第二插孔插接导线的尾端，即第一、二插孔分别插接两根平行并排环绕线的一端，第三、四插孔分别插接两根平行并排环绕线的另一端，第三插孔和第四插孔连通，第一插孔和第二插孔即为天线的输入端。

3.根据权利要求1所述的非接触天线，其特征在于：所述环绕线具有三根平行并排环绕线，所述插座具有六个插孔，顺序分别是第一、二、三、四、五、六插孔，第一插孔插接导线的头端，第四插孔插接导线的尾端，即第一、二、三插孔分别插接三根平行并排环绕线的一端，第四、五、六插孔分别插接三根平行并排环绕线的另一端；第二插孔和第三插孔连通，第五插孔和第六插孔连通，第一插孔和第四插孔即为天线的输入端。

4.根据权利要求1所述的非接触天线，其特征在于：所述环绕线具有四根平行并排环绕线，所述插座具有八个插孔，顺序分别是第一、二、三、四、五、六、七、八插孔，第一插孔插接导线的头端，第四插孔插接导线的尾端，即第一、二、三、四插孔分别插接四根平行并排环绕线的一端，第五、六、七、八插孔分别插接四根平行并排环绕线的另一端；第二插孔和第三插孔连通，第五插孔和第六插孔连通，第七插孔和第八插孔连通，第一插孔和第四插孔即为天线的输入端。

5.根据权利要求1所述的非接触天线，其特征在于：所述环绕线具有N根平行并排环绕线，所述插座具有2N个插孔，顺序分别是第一、二、三、四……、2N插孔，其中当N>=2（N为偶数），第一插孔与第N插孔为天线的输入端与电路相连，位于第N插孔后的插孔短接2N插孔与2N-1插孔，位于第N插孔前的插孔短接N-1插孔与N-2插孔；其中当N>2（N为奇数），第一插孔与第N+1插孔为天线的输入端与电路相连，位于第N+1插孔后的插孔短接2N插孔与2N-1插孔，位于第N+1插孔前的插孔短接N插孔与N-1插孔。

6.一种非接触天线，其特征在于：包括呈环形状的上、下不导电薄膜层和设在上、下层之间的一根连续导电线，其头、尾端为天线的输入端，导电线在两薄膜层之间沿薄膜层的环形环绕一圈或两圈以上。

7.根据权利要求1所述的非接触天线，其特征在于：所述导电线为一根连续的导电膜线，其各圈之间的间距相等；所述上薄膜层或下薄膜层表面涂覆有胶水层；或者所述上薄膜层和下薄膜层表面涂覆有胶水层。

8.根据权利要求7所述的非接触天线，其特征在于：所述胶水层表面贴有易撕纸层，所述导电线各圈之间相互平行。

9.一种非接触天线安装方法，其特征在于：所述非接触天线包括一根连续的导线和连接导线的插座，所述导线以连续往复环绕的方式形成单根或两根以上环绕线，各根环绕线相互并排，且环绕线的各端部穿接在插座的各插孔内，所述导线的头、尾端为天线的输入端，沿着各根环绕线从头到尾依次卡接在非接触读卡器壳体的各卡槽内。

10.一种非接触天线安装方法，其特征在于：所述非接触天线包括呈环形状的上、下不导电薄膜层和设在上、下层之间的一根连续导电线，其头、尾端为天线的输入端，导电线在两薄膜层之间沿薄膜层的环形环绕一圈或两圈以上，安装时将非接触天线粘贴在非接触读卡器壳体的表面上。