JP2013256844A - 耐火被覆ユニット及び耐火被覆工法 - Google Patents

Abstract

【課題】 外壁材と鉄骨柱とが近接する場合にも、壁厚を厚くすることなく、鉄骨柱に対して作業性よく耐火被覆構造を施して、現場での施工性を改善する。
【解決手段】 耐火被覆ユニット１は、鉄骨柱６の周囲に被せられる第１被覆板１１及び第２被覆板１２と、これらの第１被覆板１１及び第２被覆板１２を結合する複数の結合板１３とを備える。第１被覆板１１及び第２被覆板１２は、耐火性能を有する金属板２１と、内面側の熱膨張性耐火材２２との複合体とされる。結合板１３は、折り曲げ可能な短冊板材からなる。結合板１３の一端部は、第１被覆板１１の外面に回動自在に取り付けられている。結合板１３は、第１被覆板１１の外面に沿って回動され、第１被覆板１１と第２被覆板１２とに架け渡され、その他端部が第２被覆板１２に止着される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、鉄骨柱に設ける耐火被覆ユニット及びこの耐火被覆ユニットを用いた耐火被覆工法に関する。

建築物の柱や壁等の部分は、構造耐力上支障のある変形等を生じないようにするため、所定の耐火性能を有する耐火構造又は防火構造とすることが要求される場合がある。例えば、鉄骨構造体を主要構造部とする建築物に耐火性能を付与する場合、鉄骨構造体の鉄骨柱や鉄骨梁を耐火被覆材によって被覆することにより、所定の耐火被覆構造を形成することとしている。

また、鉄骨材の耐火被覆に関しては、仕様規定として耐火性能検証法の適用が広まる中で、耐火時間の緩和が認められる一方、確実な品質保証が必要とされている。鉄骨材の耐火被覆としては、乾式工法では、耐火ボードやケイ酸カルシウム板等を使用した耐火被覆構造とすることが知られている。

例えば、特許文献１には、鉄骨柱を耐火ボードで被覆する耐火被覆構造が開示されている。この耐火被覆構造では、厚み約２０ｍｍの強化石膏ボードからなる耐火ボードが鋼製ランナーにより位置決めされて、鉄骨柱との間に５ｍｍ前後の間隔を保って配置され、前記耐火ボードと鉄骨柱表面との隙間が接着剤で充填される構成とされている。これにより、鉄骨柱の二面又は三面が耐火ボードで被覆されている。

しかし、この種の耐火被覆構造では、耐火ボードの厚みと接着剤の厚みとで耐火被覆に要する厚みが増し、鉄骨柱を納める壁体の厚みを増大させたり、鉄骨柱を室内側に張り出して納めたりしなければならないという問題点があった。

これに対し、本出願人らは、特許文献２に示されるように、Ｈ型の鉄骨柱の周囲を被覆するための耐火被覆ユニットとして、鉄骨柱のフランジに接する二面にケイ酸カルシウム板を配置し、残りの二面に、亜鉛鋼板を配置する構成に係る提案を行っている。この耐火被覆ユニットは、亜鉛鋼板の両端が、ケイ酸カルシウム板に沿って鉄骨柱のウェブに蓋をするような形状に折り曲げられており、この亜鉛鋼板の内側には断熱膨張シートが配置される。亜鉛鋼板の内側であって鉄骨柱の中空部には、ロックウール板が配置される。また、２枚の亜鉛鋼板相互の目地上には、補強部材としての帯鋼を巻き付けて釘打ち固定し、ケイ酸カルシウム板を保持する構成とされている。かかる耐火被覆ユニットにより、現場での施工性を確保し、鉄骨柱のフランジ方向の厚みを大幅に増大させることなく耐火性能を付与することを可能にしている。

特開平９−１００５８７号公報 特許第４１３７３０１号公報

前記従来の耐火被覆ユニットにあっては、鉄骨柱の厚みを増大させないことから、設計の自由度が高められる一方、次に述べるような課題があり、未だ改良の余地があった。

例えば、建築物における出隅部や開口部の側部などのように、外壁材とその室内側に配置される鉄骨柱とが近接した配置形態となることがある。このような場合、鉄骨柱の側部と外壁材の室内側の面との間には、数十ｍｍ程度の隙間しか設けられない。そうすると、外壁材と鉄骨柱との間の狭い空間に、作業者の手を差し入れることが困難であり、耐火被覆ユニットの亜鉛鋼板の上に帯鋼を巻き付けたり、帯鋼を釘打ちにより固定したりする作業を行うことができなかった。

このため、かかる場合には、鉄骨柱の四周全面にわたって耐火被覆ユニットを配置することに代えて、外壁材に面しない鉄骨柱の側部を耐火被覆ユニットで被覆し、残りの面の耐火性能は外壁材の耐火性能により確保することとされていた。その結果、適用できる外壁材の種類が限定されてしまうことから、外壁材の耐火性能に依存せずとも所定の耐火被覆構造を実現し得る施工性に優れた耐火被覆ユニットが求められた。

本発明は、かかる点にかんがみてなされたものであり、その目的とするところは、耐火性能に優れるとともに、外壁材と鉄骨柱とが近接する場合にも、壁厚を厚くすることなく鉄骨柱に対して作業性よく設けることができ、現場での施工性が改善された鉄骨柱の耐火被覆ユニット及びその耐火被覆工法を提供することにある。

前記の目的を達成するための本発明の解決手段は、鉄骨柱の周囲の少なくとも二面に被せられる第１の被覆板と、前記鉄骨柱の周囲の残りの面に被せられる第２の被覆板と、これらの被覆板同士を結合する複数の結合板とを備える耐火被覆ユニットに対し、前記第１の被覆板及び第２の被覆板を、耐火性能を有する外面側の金属板と、鉄骨柱に向けて配置される内面側の熱膨張性耐火材とを備えた複合体とする。また、前記結合板を、折り曲げ可能な短冊板材から形成し、該結合板の一端部を前記第１の被覆板の外面に回動自在に取り付けた構成とする。そして、前記結合板を前記第１の被覆板の外面に沿って回動させ、前記第１の被覆板と第２の被覆板とに架け渡し、該結合板の他端部を前記第２の被覆板に止着する構成としている。

この特定事項により、鉄骨柱と外壁材との間に第１の被覆板を挿入して外壁材に近接する側面を被覆し、鉄骨柱の室内側の側面に第２の被覆板を配設して、結合板によりこれらの被覆板同士を一体に止め着けることができる。前記結合板は、第１の被覆板に対して回動自在であるので、該結合板の他端部を第１の被覆板から室内側に引き出し、止着具にて第２の被覆板に取り付ける作業を容易に行うことができる。また、前記結合板は、折り曲げ可能な短冊板材からなるので、第１の被覆板から第２の被覆板に架け渡し、第２の被覆板に沿って折り曲げて配置することもでき、施工性が高められる。したがって、外壁材に近接して設けられた鉄骨柱に対し、作業空間に余裕のある室内側からの作業によって、所定の耐火性能を有する耐火被覆構造を備えさせることができ、施工性に優れたものとすることができる。また、これにより鉄骨柱を耐火被覆構造とすることができるので、近接する外壁材の種類が限定されず、設計の自由度を高めることも可能となる。

前記耐火被覆ユニットのより具体的な構成として次のものが挙げられる。

すなわち、前記耐火被覆ユニットにおいて、前記結合板を、前記第１の被覆板の左右両側縁部に高さ方向に均等配置させた構成とすることが好ましい。

これにより、第１の被覆板と第２の被覆板とを安定的に結合して、鉄骨柱の外面に備えられる耐火断熱材等を脱落することなく保持させる構成とすることができる。

また、前記耐火被覆ユニットにおいて、前記第１の被覆板及び第２の被覆板を、正面板部と、前記正面板部に延設される側面板部とを有する溝形状に形成し、前記結合板を、前記第１の被覆板の側面板部に配設する構成とすることが好ましい。

これにより、Ｈ型の鉄骨柱を耐火被覆する場合に、前記正面板部を左右のフランジ間に跨って配置させ、前記側面板部をフランジの外面側に配置する形態をとることができる。

また、前記耐火被覆ユニットにおいて、前記結合板を、前記第２の被覆板の側面板部から正面板部に沿うように折り曲げて、前記正面板部の外面に対して止着する構成とすることが好ましい。

これにより、前記第１の被覆板から第２の被覆板に結合板を架け渡して両者を結合する際、第２の被覆板の正面板部に結合板の他端部を巻き付けるように配置することができ、鉄骨柱の室内側から止着作業を行うことが可能となるので、施工性が高められるとともに信頼性の高い止着作業が可能となる。

また、前記耐火被覆ユニットにおいて、前記結合板を、亜鉛メッキ鋼板、鉄板、又はステンレス板から構成し、厚みを０．２〜１．０ｍｍとすることが好ましい。

これにより、結合板に耐火性能を付与しつつ結合板を折り曲げやすく形成することができ、作業者が手で容易に結合板を折り曲げることが可能となる。また、結合板に対して鉄釘等の簡易な止着具を打ち込むことが可能となるので、簡単な作業で結合板の他端部を第２の被覆板に止着することができ、施工性に優れたものとすることができる。

また、上述した各解決手段に係る耐火被覆ユニットを用いた耐火被覆工法も本発明の技術的思想の範疇である。つまり、壁面に沿って配置されたＨ型の鉄骨柱の周囲を被覆する耐火被覆工法を前提とする。また、耐火被覆ユニットとして、溝形状に形成されて内面側に熱膨張性耐火材を備えた第１及び第２の被覆板と、これらの被覆板同士を結合する短冊状の結合板とを有し、前記結合板の一端部が前記第１の被覆板の外側面に回動自在に取り付けられた構成のユニットを用いる。そして、耐火被覆工法として、前記鉄骨柱のフランジ外側面に沿ってケイ酸カルシウム板を配設するとともに、ウェブに沿ってロックウール材を配設する前工程と、前記耐火被覆ユニットの第２の被覆板を、前記鉄骨柱の室内側に面するフランジのエッジ面及びロックウール材に被せて、左右のケイ酸カルシウム板に跨るように配置する工程と、前記耐火被覆ユニットの第１の被覆板を、前記鉄骨柱と壁面との間に挿入し、前記鉄骨柱の室内と反対側に面するフランジのエッジ面及びロックウール材に被せて、左右のケイ酸カルシウム板に跨るように配置する工程と、前記結合板を回動させて該結合板の他端部を前記第１の被覆板の室内側に引き出す工程と、引き出した前記結合板の他端部を、前記第２の被覆板の外面に沿うように折り曲げて配置し、前記第２の被覆板及びケイ酸カルシウム板に止着具により固定する工程とを具備させた構成としている。

このような耐火被覆工法により、外壁材に近接して設けられたＨ型の鉄骨柱に対し、作業空間に余裕のある室内側からの作業によって、所定の耐火性能を有する耐火被覆構造を容易に形成することができ、極めて施工性に優れたものとすることができる。

本発明では、耐火被覆ユニットとして、第１の被覆板及び第２の被覆板を、耐火性能を有する金属板から形成し、鉄骨柱に向けて配置される内面側に、熱膨張性耐火材を配設した構成とする。また、前記結合板を折り曲げ可能な短冊板材から形成し、該結合板の一端部を前記第１の被覆板の外面に回動自在に取り付け、結合板を第１の被覆板の外面に沿って回動させ、前記第１の被覆板と第２の被覆板とに架け渡し、他端部を前記第２の被覆板に止着する構成としている。このため、鉄骨柱の室内側からの作業により鉄骨柱の四周全面に耐火被覆構造を形成することができ、十分な耐火性能を備えさせるとともに、外壁材と鉄骨柱とが近接する場合にも、壁厚を厚くすることなく、鉄骨柱に対して作業性よく施工することができる。その結果、外壁材の耐火性能に依存せずとも所定の耐火被覆構造を実現し得て、設計の自由度も高められる。

図１は、本発明の実施の形態に係る耐火被覆ユニットの納まりの一例を示す断面図である。 図２（ａ）〜図２（ｃ）は前記耐火被覆ユニットにおける第１被覆板を示し、図２（ａ）は上面図、図２（ｂ）は正面図、図２（ｃ）は右側面図である。 図３は、図２（ｂ）におけるＡ−Ａ断面図である。 図４は、図３に示す第１被覆板の部分拡大断面図である。 図５は、実施形態に係る耐火被覆工法の一工程を示す説明図である。 図６は、図５の次工程を示す説明図である。 図７は、図６の次工程を示す説明図である。 図８は、図７の次工程を示し、鉄骨柱に耐火被覆ユニットを施工した状態を示す説明図である。 図９は、実施の形態に係る耐火被覆ユニットの納まりの他の例を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態に係る耐火被覆ユニット及び耐火被覆工法について、図面を参照しつつ説明する。

図１〜図４は本発明の一実施形態に係る耐火被覆ユニットを示し、図１は、外壁材７に近接する鉄骨柱６に対して耐火被覆ユニット１を施工した納まりの一例を示す断面図である。図２（ａ）〜図２（ｃ）は、耐火被覆ユニット１における第１被覆板１１を示し、図２（ａ）は上面図、図２（ｂ）は正面図、図２（ｃ）は右側面図である。図３は、図２（ｂ）におけるＡ−Ａ断面図であり、図４は、図３の部分拡大断面図である。

なお、図１においては図面を見やすくするため、鉄骨柱６以外の構成部材は、断面を示すハッチングを省略して示している。また、第１被覆板１１は、底面図が図２（ａ）の上面図と、左側面図が図２（ｃ）の右側面図とそれぞれ対称に表れるものである。

耐火被覆ユニット１は、鉄骨柱６の周囲の少なくとも二面に被せられる第１被覆板１１と、鉄骨柱６の周囲の残りの面に被せられる第２被覆板１２と、これらの第１被覆板１１と第２被覆板１２とを結合する複数の結合板１３とを備えている。

図１に示す形態では、鉄骨柱６はウェブ６１とフランジ６２とを有するＨ型鋼材からなる。これに対し、耐火被覆ユニット１は、第１被覆板１１及び第２被覆板１２が、断面略コ字状の共通の溝形状により形成されている。これらの第１被覆板１１と第２被覆板１２とは、鉄骨柱６の周囲に配置される一組のユニットとして対をなす。

第１被覆板１１及び第２被覆板１２の溝形状は、図１及び図２に示すように、鉄骨柱６のウェブ６１と平行に配置される正面板部３１と、フランジ６２と平行に配置される側面板部３２とにより構成されている。側面板部３２は、正面板部３１の左右側縁部に対し直角に延設されている。正面板部３１は、鉄骨柱６のウェブ６１の幅よりも大きい幅で形成され、側面板部３２は、フランジ６２の幅よりも狭い幅で形成されている。

なお、図１に示す鉄骨柱６には、耐火被覆ユニット１を配設する前段階で、第１被覆板１１と鉄骨柱６との間、及び第２被覆板１２と鉄骨柱６との間に、ケイ酸カルシウム板８１若しくはロックウール材８２等の耐火断熱材が介装されている。耐火被覆ユニット１を用いた鉄骨柱６の耐火被覆工法の手順については後述する。

図２〜図４に示すように、第１被覆板１１は、外面側を構成し耐火性能を有する金属板２１と、内面側を構成する熱膨張性耐火材２２との複合体とされている。第１被覆板１１は、内面側の熱膨張性耐火材２２を、鉄骨柱６に対向するように配置される。

第１被覆板１１の外面側を構成する金属板２１としては、例えば、亜鉛メッキ鋼板、鉄板、又はステンレス板が挙げられる。中でも、高温時の降伏点強度が高い亜鉛メッキ鋼板は、金属板２１として特に好ましい。

また、第１被覆板１１における金属板２１の厚みは、０．２〜０．６ｍｍとされることが好ましい。０．２ｍｍ未満では、耐火効果を十分にあげることができず、０．６ｍｍを超えても耐火効果はそれほど変わらず、経済的に不利となるからである。

第１被覆板１１に係るこれらの構成は、第１被覆板１１と対をなす第２被覆板１２においても共通とされている。

金属板２１の内面側の熱膨張性耐火材２２は、火災の際に加熱されて膨張することにより断熱層を形成し、この断熱層によって鉄骨柱６へ熱が伝わるのを防止する。このため、熱膨張性耐火材２２による断熱層は、少なくとも鉄骨柱６のフランジ６２のエッジ面に接するように形成される必要がある。図３に示す形態では、熱膨張性耐火材２２は、金属板２１の内側の全面に配置されているが、熱膨張性耐火材２２の体積膨張倍率（初期厚みに対する膨張後の厚みの比）によっては、必ずしも金属板２１の内側の全面に渡って配置されなくてもよい。

第１被覆板１１及び第２被覆板１２に設けられる熱膨張性耐火材２２は、これを例えば約３０分間加熱して膨張を飽和させたとき、体積膨張倍率が２〜２０倍であれば要求性能を満たすとされる。すなわち、熱膨張性耐火材としては、ＪＩＳ Ａ１３０４に規定される２時間耐火の性能基準を満たし、加熱時の体積膨張倍率が２〜２０倍とされるシート状の成形体を用いることが好ましい。また、熱膨張性耐火材２２には、ブチルゴム等の熱可塑性樹脂、熱膨張性黒鉛等の熱膨張性無機化合物、及び無機充填剤を含有させて構成することが好ましい。

前記シート状成形体としては、例えば、積水化学工業社製フィブロック（商品名。ポリオレフィン系樹脂若しくは合成ゴム系樹脂成分を含有し、熱膨張性黒鉛、無機充填材等を混合した熱膨張性樹脂組成物からなるシート状成形物。）等を挙げることができる。

熱膨張性耐火材２２の厚みは、使用する樹脂材料や体積膨張倍率により設定されるが、本実施形態では、０．３〜５．０ｍｍとされることが好ましい。これにより、火災時には、金属板２１の内面側に十分な厚さの断熱層を形成することができる。

図１及び図２に示すように、第１被覆板１１の左右の側面板部３２の外面には、複数の結合板１３が設けられている。これに対し、第２被覆板１２の側面板部３２には、結合板１３が設けられない構成とされている。

具体的に、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、結合板１３は、第１被覆板１１の左右の側面板部３２に設けられ、それぞれ高さ方向にほぼ均等配置されている。例示の形態では、高さ１２５０ｍｍの第１被覆板１１に対し、側面板部３２の上段、中段、及び下段の３箇所に、ほぼ均等間隔で配置されている。

各結合板１３は、図２（ｃ）及び図４に示すように、一端部が、第１被覆板１１の側面板部３２の外面に、打込リベット等の接合具４１により接合されている。これにより、各結合板１３は、側面板部３２の外面に沿って回動自在となされている。複数設けられる結合板１３のうち、側面板部３２の上段と中段とに配設される結合板１３は、他端部を下にして垂れさがった状態で取り付けられている。下段に配設される結合板１３は、他端部を上にして跳ね上げられた状態で取り付けられている。

また、結合板１３は、亜鉛メッキ鋼板、鉄板、又はステンレス板からなり、厚みが０．２〜１．０ｍｍとされることが好ましい。これにより、結合板１３を、作業者が手で折り曲げやすく形成することができ、耐火性能を有する折り曲げ可能な短冊板材とすることができる。

結合板１３は、図１に示す鉄骨柱６に対して、第２被覆板１２が、左右のケイ酸カルシウム板８１をともに保持するように配置される。また、第２被覆板１２により、室内側のロックウール材８２、フランジ６２のエッジ面、及び左右のケイ酸カルシウム板８１の隅角部が覆われる。

また、第１被覆板１１は、左右のケイ酸カルシウム板８１の反対側（外壁側）を保持するように配置される。また、第１被覆板１１により、外壁側のロックウール材８２、フランジ６２のエッジ面、及び左右のケイ酸カルシウム板８１の隅角部が覆われる。

第１被覆板１１の側面板部３２に設けられた各結合板１３は、この第１被覆板１１の側面板部３２に沿って回動されて、第１被覆板１１から第２被覆板１２に対して架け渡されている。結合板１３の他端部は、第２被覆板１２の外面に沿うように折り曲げ変形される。結合板１３の他端部は、第２被覆板１２及びケイ酸カルシウム板８１に止着具４２により固定されている。

これにより、図１に示すような外壁材７と鉄骨柱６とが近接して配置された部分にあっても、その鉄骨柱６の四周全面に耐火被覆構造を良好に形成することができる。

なお、本発明に係る耐火被覆ユニット１は、前記の実施形態以外にも他の様々な形で実施することができる。例えば、鉄骨柱６はＨ型鋼材であるに限らず、Ｉ型鋼材であっても、また角形鋼管であってもよい。また、耐火被覆ユニット１は、鉄骨柱６の周囲の隣接する二面に被せられる第１被覆板１１と、鉄骨柱６の周囲の残りの面に被せられる第２被覆板１２とが、略Ｌ字状をなすように構成されて、鉄骨柱６の四周を抱き合わせるように配置されてもよい。

また、一つの結合板１３の長さは、鉄骨柱６の大きさやケイ酸カルシウム板８１の板厚により設定されるが、室内側に引き出された結合板１３の先端部が第２被覆板１２の外面から２０ｍｍ程度、張り出すことが好ましい。また、結合板１３の幅は、第１被覆板１１の側面板部３２の幅に納まる幅であれば任意の大きさで形成することができる。加えて、第１被覆材１１及び第２被覆材１２の高さや幅等の大きさも、前記の実施形態に限定されず、鉄骨柱６の高さ方向に一組又は複数組の耐火被覆ユニット１がどのように配設される構成とされてもよい。

さらに、結合板１３の他端部には、指を引っ掛けることができる程度の小さい切欠部が形成されていてもよい。これにより、第１被覆板１１から結合板１３を室内側へ引き出しやすく構成することができる。

（鉄骨柱の耐火被覆工法）
次に、耐火被覆ユニット１を用いた鉄骨柱６の耐火被覆工法について、図面を参照しつつ説明する。

図５〜図８は、前記耐火被覆ユニット１を鉄骨柱６に被覆する工程を段階的に示す説明図であり、図９は、外壁材７に近接する鉄骨柱６に対して耐火被覆ユニット１を施工した他の納まり例を示す断面図である。

なお、図５〜８においては、鉄骨柱６を部分的に表して説明し、図中手前側を室内側として示している。また、図９においては図面を見やすくするため、鉄骨柱６以外の構成部材は、断面を示すハッチングを省略して示している。

鉄骨柱６の耐火被覆は、建築物の柱梁等の主要構造部を立ち上げ、外壁及び屋根を形成した後、室内側からの作業によって行う。

図５に示すように、鉄骨柱６には、フランジ６２の外側面に沿って、それぞれケイ酸カルシウム板８１を配設する。ケイ酸カルシウム板８１は、約２５ｍｍの厚みを有し、フランジ６２の外側面の全体を覆うものとされる。これにより、フランジ６２の外方からの加熱を遮断する。ケイ酸カルシウム板８１は、後工程で耐火被覆ユニット１により鉄骨柱６に保持されるので、フランジ６２に押し当てて配置するだけで足りるが、接着剤により固定し又は仮固定する構成であってもよい。

次いで、一定の強度を有し、所定の耐火性能を有するロックウール材８２を鉄骨柱６のウェブ６１に沿って、室内側及び外壁側の両面に配設する。ロックウール材８２としては、ロックウール成形板やロックウールブランケットを用いることができる。ロックウール材８２として、ロックウール成形板を配設する場合には、ロックウール成形板自体に自立強度を有するので、左右のフランジ６２の間の空間部に充填するように配置するだけでよい。かかるロックウール材８２により、鉄骨柱６に対する断熱性能を補強する。

次いで、図６に示すように、鉄骨柱６の室内側に耐火被覆ユニット１の第２被覆板１２を配置する。第２被覆板１２は、左右のケイ酸カルシウム板８１に跨るように配置する。この第２被覆板１２により、ロックウール材８２、フランジ６２のエッジ面、及び左右のケイ酸カルシウム板８１の隅角部を覆う。第２被覆板１２の側面板部３２は、左右のケイ酸カルシウム板８１の外面側を部分的に覆う配置とされる。

次いで、第２被覆板１２の正面板部３１に止着具４２を打ち込み、第２被覆板１２をケイ酸カルシウム板８１の板傍に固定する。止着具４２には、鉄丸釘を用いることができ、鉄骨柱６の室内側から簡単に打ち込むことができる。止着具４２は正面板部３１に対して均等に配置することが好ましく、例えば高さ１２５０ｍｍの第２被覆板１２であれば、釘打ちのピッチを約２００ｍｍとすることが望ましい。

次いで、鉄骨柱６の反対側に第１被覆板１１を配置する。この場合、鉄骨柱６と壁面との間に第１被覆板１１を挿入して、左右のケイ酸カルシウム板８１に跨るように配置する。図７に示すように、第１被覆板１１により、壁面側のロックウール材８２、フランジ６２のエッジ面、及び左右のケイ酸カルシウム板８１の板傍を覆う。鉄骨柱６と壁面との隙間が狭く、手を差し入れにくい場合には、第１被覆板１１を多少曲げながら、挿入してもよい。

次いで、第１被覆板１１の結合板１３を側面板部３２に沿って回動させ（図２（ｃ）参照）、結合板１３の他端部を第１被覆板１１の室内側に引き出す。このとき、鉄骨柱６と壁面との間に手を少し挿入し、指を結合板１３の他端部に引っ掛けて動かすだけで、結合板１３を容易に回動させて室内側へ引き出すことができる。室内側へは、第１被覆板１１に設けられた全ての結合板１３を引き出す。これにより、結合板１３の他端部が第２被覆板１２の側面板部３２に沿って突出する。また、結合板１３を、第１被覆板１１と第２被覆板１２とに略水平方向に架け渡した形態に変位させて配置することができる。

次いで、引き出した結合板１３の他端部を、図８に示すように第２被覆板１２の角部に沿って折り曲げる。これにより、結合板１３の他端部を第２被覆板１２の正面板部３１の外面に沿うように屈曲させて配置することができる。鉄骨柱８の大きさや配置形態によっては、結合板１３を折り曲げることなく第２被覆板１２上に配置してもよい。

次いで、結合板１３の他端部に止着具４２を打ち込み、結合板１３を第２被覆板１２とケイ酸カルシウム板８１に固定する。この場合にも止着具４２には鉄丸釘を用いることができる。このように、第２被覆板１２の止め着け作業も、鉄骨柱６の室内側から容易に行うことができる。

これにより、第１被覆板１１及び第２被覆板１２は、鉄骨柱６に沿って設けたケイ酸カルシウム板８１及びロックウール材８２を保持し、鉄骨柱６のウェブ６１に蓋をするような形態で抱き合わせて固定される。したがって、ケイ酸カルシウム板８１が鉄骨柱６から脱落するおそれがなく、安定的に耐火被覆構造を維持することができる。

また、第１被覆板１１及び第２被覆板１２の内面側の熱膨張性耐火材２２は、加熱されたときに膨張するので、結合板１３により第１被覆板１１及び第２被覆板１２を強固に結合する必要はない。つまり、熱膨張性耐火材２２を十分に膨張させ、発泡体を形成させることによって、火炎による熱を遮断する所期の耐火性能を発現させることが好ましい。したがって、耐火被覆ユニット１の固定は、結合板１３を第１被覆板１１の外面に沿って回動させ、第１被覆板１１と第２被覆板１２とに架け渡し、結合板１３の他端部を第２被覆板１２に止着するという、極めて簡単な作業だけで、十分にその耐火性能を発揮しうる耐火被覆構造を形成することができる。

前記各工程を鉄骨柱６の高さ方向全体にわたって複数回行い、鉄骨柱６の全面に対し耐火被覆構造を備えさせる。第１被覆板１１同士及び第２被覆板１２同士の目地は突き付けとし、隙間を生じないように配置する。

以上のような鉄骨柱６の耐火被覆工法によれば、例えば、図１に示す建築物の出隅部において、鉄骨柱６の二面に外壁材７が近接して配置されていても、鉄骨柱６の四周全面に対して十分な耐火被覆構造を形成することができる。そのため、外壁材７の種類が制限されず、設計の自由度を高めることが可能となる。かかる耐火被覆を施した鉄骨柱６の周囲では、梁等の他の構造材の耐火被覆作業を行い、断熱材５１や内壁材５２等を配設して壁面を形成する。

また、図９に示すように、開口部９の側部に設けられる外壁材７に、鉄骨柱６が近接して配置される場合にも、本耐火被覆工法を好適に実施することができる。すなわち、鉄骨柱６と外壁材７とが近接し、開口部９に設けるサッシと鉄骨柱６との間が狭い場合であっても、鉄骨柱６の四周全面に対して耐火被覆ユニット１を配置し、十分な耐火性能を具備させることができる。これにより、開口部９の側部で鉄骨柱６を納める壁体の厚みを増大させることなく、良好に耐火被覆構造を形成することができる。

なお、本発明において、耐火被覆ユニット１は、前記のように鉄骨柱６に外壁材７が近接して配置される部分に限らず、建築物の耐火性能が要求される部分であれば、間仕切壁等のどのような壁体に近接する鉄骨柱６に対しても適用することができ、壁厚を厚くすることなく作業性よく所望の耐火被覆構造を形成することができる。

本発明は、壁面に沿って設けられた鉄骨柱を耐火被覆構造とするのに好適に利用可能である。

１ 耐火被覆ユニット
１１ 第１被覆板
１２ 第２被覆板
１３ 結合板
２１ 金属板
２２ 熱膨張性耐火材
３１ 正面板部
３２ 側面板部
４１ 接合具
４２ 止着具
６ 鉄骨柱
６１ ウェブ
６２ フランジ
７ 外壁材
８１ ケイ酸カルシウム板
８２ ロックウール材
９ 開口部

Claims (6)

1. 鉄骨柱の周囲の少なくとも二面に被せられる第１の被覆板と、前記鉄骨柱の周囲の残りの面に被せられる第２の被覆板と、これらの被覆板同士を結合する複数の結合板とを備える耐火被覆ユニットであって、
   前記第１の被覆板及び第２の被覆板は、外面側を構成し耐火性能を有する金属板と、鉄骨柱に向けて配置される内面側を構成する熱膨張性耐火材との複合体とされ、
   前記結合板は、折り曲げ可能な短冊板材からなり、該結合板の一端部は前記第１の被覆板の外面に回動自在に取り付けられ、
   前記結合板は前記第１の被覆板の外面に沿って回動されて、前記第１の被覆板と第２の被覆板とに架け渡され、他端部が前記第２の被覆板に止着されることを特徴とする耐火被覆ユニット。
2. 請求項１に記載の耐火被覆ユニットにおいて、
   前記結合板は、前記第１の被覆板の左右両側縁部に高さ方向に均等配置されたことを特徴とする耐火被覆ユニット。
3. 請求項１又は２に記載の耐火被覆ユニットにおいて、
   前記第１の被覆板及び第２の被覆板は、正面板部と、前記正面板部に延設される側面板部とを有する溝形状に形成され、
   前記結合板は、前記第１の被覆板の側面板部に配設されたことを特徴とする耐火被覆ユニット。
4. 請求項３に記載の耐火被覆ユニットにおいて、
   前記結合板は、前記第２の被覆板の側面板部から正面板部に沿うように折り曲げられ、前記正面板部の外面に対して止着されることを特徴とする耐火被覆ユニット。
5. 請求項１〜４のいずれか一つの請求項に記載の耐火被覆ユニットであって、
   前記結合板は、亜鉛メッキ鋼板、鉄板、又はステンレス板からなり、厚みが０．２〜１．０ｍｍとされたことを特徴とする耐火被覆ユニット。
6. 壁面に沿って配置されたＨ型の鉄骨柱を耐火被覆ユニットにより被覆する耐火被覆工法であって、
   前記耐火被覆ユニットは、溝形状に形成されて内面側に熱膨張性耐火材を備えた第１及び第２の被覆板と、これらの被覆板同士を結合する折り曲げ可能な短冊状の結合板とを有し、前記結合板の一端部が前記第１の被覆板の外側面に回動自在に取り付けられており、
   前記鉄骨柱のフランジ外側面に沿ってケイ酸カルシウム板を配設するとともに、ウェブに沿ってロックウール材を配設する前工程と、
   前記耐火被覆ユニットの第２の被覆板を、前記鉄骨柱の室内側に面するフランジのエッジ面及びロックウール材に被せ、左右のケイ酸カルシウム板に跨るように配置する工程と、
   前記耐火被覆ユニットの第１の被覆板を、前記鉄骨柱と壁面との間に挿入し、前記鉄骨柱の室内と反対側に面するフランジのエッジ面及びロックウール材に被せ、左右のケイ酸カルシウム板に跨るように配置する工程と、
   前記結合板を回動させて該結合板の他端部を前記第１の被覆板の室内側に引き出す工程と、
   引き出した前記結合板の他端部を、前記第２の被覆板の外面に沿うように折り曲げて配置し、前記第２の被覆板及びケイ酸カルシウム板に止着具により固定する工程とを含むことを特徴とする耐火被覆工法。

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