JP2013253837A - Feeler gauge - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、板状ワークを研削する研削装置において、研削手段の研削送り高さを研削送り手段に把握させるために用いる隙間ゲージに関する。 The present invention relates to a clearance gauge used in a grinding apparatus for grinding a plate-shaped workpiece to cause a grinding feed means to grasp a grinding feed height of a grinding means.
板状ワークを研削する研削装置は、板状ワークを保持するチャックテーブルと、該チャックテーブルに保持された板状ワークを研削する研削砥石が環状に固着された研削ホイールを回転可能に備えた研削手段と、該研削手段を保持手段に接近および離反させる研削送り手段と、から少なくとも構成されている。そして、回転する研削砥石がチャックテーブルに保持された板状ワークに接触して押圧することにより、板状ワークを所定の厚みに仕上げることができる。 A grinding apparatus for grinding a plate-like workpiece is a grinding device that rotatably includes a chuck table that holds a plate-like workpiece and a grinding wheel on which a grinding wheel that grinds the plate-like workpiece held on the chuck table is fixed in an annular shape. And at least grinding feed means for moving the grinding means toward and away from the holding means. Then, the rotating grinding wheel contacts and presses the plate-like workpiece held on the chuck table, so that the plate-like workpiece can be finished to a predetermined thickness.
研削装置によって板状ワークを継続して研削すると、板状ワークに接触する研削ホイールの研削砥石が磨耗するため、研削ホイールを適宜交換している。そして、研削ホイールを交換した後には、研削砥石の下面の位置を正確に制御するために、所定の厚みを有する隙間ゲージを研削砥石の下面(研削面)とチャックテーブルの保持面との間に挿入し、研削手段を降下させて研削面とチャックテーブルの保持面との間に隙間ゲージが挟まれた時の研削面の鉛直方向の位置を装置に認識させ、その位置情報を実際の研削時の研削送りに利用している。具体的には、研削送り手段は、研削砥石が板状ワークの上面に接触するまでは研削手段を高速で下降させ、研削砥石が板状ワークの上面に接触した後は、所定速度で研削手段を下降させ、板状ワークの研削を行っている。また、研削面とチャックテーブルの保持面との距離を装置が認識していることで、研削面が保持面に接触することを回避している。 When the plate-like workpiece is continuously ground by the grinding apparatus, the grinding wheel of the grinding wheel that contacts the plate-like workpiece is worn out, so that the grinding wheel is appropriately replaced. After exchanging the grinding wheel, in order to accurately control the position of the lower surface of the grinding wheel, a gap gauge having a predetermined thickness is placed between the lower surface (grinding surface) of the grinding wheel and the holding surface of the chuck table. Insert and lower the grinding means so that the device recognizes the vertical position of the grinding surface when the gap gauge is sandwiched between the grinding surface and the holding surface of the chuck table, and the position information during actual grinding Used for grinding feed. Specifically, the grinding feed means lowers the grinding means at a high speed until the grinding wheel comes into contact with the upper surface of the plate-like workpiece, and after the grinding wheel touches the upper surface of the plate-like workpiece, the grinding means at a predetermined speed. Is lowered to grind plate workpieces. Moreover, since the apparatus recognizes the distance between the grinding surface and the holding surface of the chuck table, the grinding surface is prevented from coming into contact with the holding surface.
例えば、図6に示す従来の隙間ゲージ50は、ブロック状に形成され、所定の段差を設けた測定面51を複数有している。そして、板状ワークの加工前において、オペレーターは、この隙間ゲージ50を研削面とチャックテーブルの保持面との間に挟ませ、この時における研削手段の研削送り高さを測定して研削装置に認識させている。
For example, the
他の隙間ゲージとしては、被測定物の隙間の寸法測定を行う計測板を備えているものがある(例えば、下記の特許文献1を参照)。また、底面と傾斜面とを有し、該傾斜面に目盛りを備えているものがある(例えば、下記の特許文献2を参照)。
As another gap gauge, there is a gauge provided with a measurement plate for measuring a dimension of a gap of an object to be measured (for example, see
しかしながら、オペレーターが、研削面とチャックテーブルの保持面との間に隙間ゲージを挟ませる時、隙間ゲージを挟ませる箇所が研削手段の陰になることがあるため、隙間ゲージも陰に隠れてしまい、測定面の高低差がわからなくなることがある。そのため、オペレーターは、隙間ゲージの測定面の高低差を確認した後、再度隙間ゲージを研削ホイールの研削面とチャックテーブルの保持面との間に挟ませなければならず、作業効率が悪いという問題がある。 However, when the operator puts the gap gauge between the grinding surface and the holding surface of the chuck table, the part where the gap gauge is put may be behind the grinding means. , The difference in height of the measurement surface may not be known. For this reason, the operator must confirm the difference in height between the measurement surfaces of the gap gauge, and must again sandwich the gap gauge between the grinding surface of the grinding wheel and the holding surface of the chuck table, resulting in poor work efficiency. There is.
本発明は、上記の事情にかんがみてなされたものであり、隙間ゲージの測定面の高さが高い側と高さが低い側とを容易に識別できるようにすることに発明の解決すべき課題がある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and the problem to be solved by the present invention is to make it possible to easily distinguish the high side and the low side of the measurement surface of the gap gauge. There is.
本発明は、段階的に高さの異なる複数の測定面を備える隙間ゲージにおいて、該隙間ゲージは、据え置き面である底面と、該底面と平行に形成される高さの異なる複数の測定面と、該底面の端部から該測定面の端部に向けて立設された側面と、により構成されており、長手方向にのびる一対の側面は、掴持部となっており、長手方向にのびる一方の側面には、識別部が形成され、該識別部によって、段階的に高さの異なる測定面の段階方向を識別可能としている。 The present invention provides a gap gauge comprising a plurality of measurement surfaces having different heights in stages, the gap gauge comprising a bottom surface which is a stationary surface, and a plurality of measurement surfaces having different heights formed in parallel to the bottom surface. And a pair of side surfaces extending from the end portion of the bottom surface toward the end portion of the measurement surface, and the pair of side surfaces extending in the longitudinal direction form gripping portions and extend in the longitudinal direction. An identification part is formed on one side surface, and the identification part can identify the step directions of the measurement surfaces having different heights.
本発明は、底面と平行で段階的に形成される測定面を複数有しており、長手方向にのびる一方の側面には、識別部が形成されているため、識別部を手で触れば、高さがもっとも高くなっている測定面側または高さがもっとも低くなっている測定面側を容易に識別することができる。したがって、隙間ゲージを研削手段と保持テーブルとの間に挟ませる際に、隙間ゲージの識別部を手で触ることで、高さのもっとも高い測定面から高さのもっとも低い測定面側にかけての段階方向を容易に識別することができるため、隙間ゲージの測定面の高低差を逐一確認することなく、隙間ゲージを研削ホイールの研削面とチャックテーブルの保持面との間に挟ませることが可能となり、作業効率が悪いという問題を解消することができる。 The present invention has a plurality of measurement surfaces formed stepwise in parallel with the bottom surface, and since the identification portion is formed on one side surface extending in the longitudinal direction, if the identification portion is touched by hand, The measurement surface side with the highest height or the measurement surface side with the lowest height can be easily identified. Therefore, when the gap gauge is sandwiched between the grinding means and the holding table, the stage from the highest measurement surface to the lowest measurement surface side can be obtained by touching the gap gauge identification part with your hand. Since the direction can be easily identified, it is possible to sandwich the gap gauge between the grinding surface of the grinding wheel and the holding surface of the chuck table without checking the height difference of the measurement surface of the gap gauge. The problem of poor work efficiency can be solved.
図1に示す研削装置10は、板状ワークを研削する加工装置であって、Y軸方向にのびる装置ベース100を備えている。装置ベース100の上面には、回転可能なターンテーブル11が配設されている。ターンテーブル11の中央部分には、ターンテーブル11を回転させる回転軸101が配設されている。さらに、ターンテーブル11には、板状ワークを保持し自転可能なチャックテーブル12が複数配設されている。ターンテーブル11が回転すると、複数のチャックテーブル12を公転させることができる。
A
チャックテーブル12は、多孔質部材12aを備え、多孔質部材12aの表面が板状ワークを保持する保持面12bとなっている。チャックテーブル12の下部には、回転軸103が連結されている。また、多孔質部材12aは、回転軸103の下部に連結された吸引源104に連通している。そして、吸引源104から発生する吸引力により板状ワークを下方から吸引し、チャックテーブル12に板状ワークを保持することができる。
The chuck table 12 includes a
回転軸103の近傍には、チャックテーブル12の回転駆動源となるモータ105が配設されている。回転軸103とモータ105との間には、ベルト106がかけられており、モータ105の駆動によってベルト106が回転軸103を回転させ、チャックテーブル12を回転させることが可能となっている。
In the vicinity of the
装置ベース100には、Z軸方向にのびるコラム102が立設されており、コラム102の側部に設けられた第一の研削送り手段40によって第一の研削手段20が昇降可能に支持されている。第一の研削手段20は、回転可能なスピンドル21と、スピンドル21を回転可能に支持するスピンドルハウジング22と、スピンドル21の下端にマウンタ23を介して装着された研削ホイール24と、研削ホイール24の下部に環状に固着された複数の研削砥石25とを備えており、スピンドル21の回転により研削ホイール24を回転させることができる。
A
第一の研削送り手段40は、回動可能なボールネジ41と、ボールネジ41の上端に接続されたサーボモータ42と、Z軸方向に移動する移動基台43とを少なくとも備えている。サーボモータ42は、制御部60に接続されており、制御部60がサーボモータ42を駆動することによりボールネジ41が回動して移動基台43が昇降し、移動基台43に支持された第一の研削手段20をZ軸方向に昇降させることができる。
The first grinding feed means 40 includes at least a
図2に示す隙間ゲージ1は、上記の研削装置10の研削砥石25の下面(研削面)25aとチャックテーブル12の保持面12bとの間に挟ませるための隙間ゲージである。図2に示すように、隙間ゲージ1は、隙間ゲージ1を平面に据え置きするための面である底面2と、底面2と平行に形成される第一の測定面3a、第二の測定面3b及び第三の測定面3cと、底面2の端部から第一の測定面3a、第二の測定面3b及び第三の測定面3cの端部に向けて立設された側面4a及び側面4bと、により構成されている。
A
図3に示すように、第一の測定面3aは、底面2を基準としてもっとも高い高さB1を有する位置に形成されており、第一の測定面3aは平面状に形成されている。
As shown in FIG. 3, the
第二の測定面3bは、底面2を基準として高さB2を有する位置に形成され、第一の測定面3aよりも低い位置にある。第二の測定面3bも、平面状に形成されている。第一の測定面3aと第二の測定面3bとの間には、所定の高低差H1を有する段差6が形成されている。段差6の高低差H1は、例えば20μmに形成されている。
The
さらに、第三の測定面3cは底面2を基準としてもっとも低い高さB3を有する位置に形成され、第二の測定面3bよりも低い位置にある。第三の測定面3cも、平面状に形成されている。第二の測定面3bと第三の測定面3cとの間には、所定の高低差H2を有する段差7が形成されている。段差7の高低差H2は、例えば20μmに形成されている。このように、第一の測定面3a、第二の測定面3b及び第三の測定面3cは、段階的に高さの異なる測定面を構成しており、長手方向の一方の端部から他方の端部に向けて段階方向を有している。
Further, the
長手方向にのびる一対の側面4aは、オペレーターの手で掴むことができる掴持部となっている。そして、オペレーターが一対の側面4aを挟み込むようにして掴持することにより、隙間ゲージ1を移動させることができる。
The pair of
図2及び図3に示すように、隙間ゲージ1の一方の側面4aには、第一の測定面3aから底面2に至るまで面取りした識別部5が形成されている。隙間ゲージ1では、段差6の高低差H1と段差7の高低差H2とがそれぞれ20μmと非常に小さいことから、オペレーターが第一の測定面3aから第三の測定面3cにかけて手でなぞるように触ったとしても、高低差を識別することは困難である。そのため、識別部5を手で触って確認することにより、高さが高い方の第一の測定面3aがどちら側にあるのかを識別できるようにしている。さらに、識別部5によって第一の測定面3a側を確認できれば、隙間ゲージ1の他方側にあるのが第三の測定面3c側であると容易に識別することが可能となる。
As shown in FIGS. 2 and 3, an
上記のように構成される隙間ゲージ1は、図1に示した研削装置10による板状ワークの加工前または研削ホイール24の交換時において使用される。すなわち、板状ワークと接触する研削砥石25の研削面25aとチャックテーブル12の保持面12bとの間に隙間ゲージ1を挟ませ、その時の研削手段20の研削送り高さを認識する。そして、この高さ情報を制御部60に把握させる。
The
図5に示すように、研削装置10は、第一の研削手段20とともに第二の研削手段30を備えている。第二の研削手段30は、図1に示した第一の研削手段20とほぼ同様に構成されるが、研削砥石25については、第一の研削手段20では粗研削用の研削砥石であるのに対し、第二の研削手段30では仕上げ研削用の研削砥石となっている。また、第二の研削手段30も、図1に示した第一の研削送り手段40と同様の構成の研削手段によって鉛直方向に送られる構成となっている。図5に示すオペレーターP及びオペレーターP’は、研削面と保持面12bとの間に隙間ゲージ1を挟ませる者である。
As shown in FIG. 5, the grinding
図5に示すターンテーブル11は、回転軸101の回転により矢印A1方向に回転し、チャックテーブル12を第一の研削手段20の下方に移動させる。チャックテーブル12が矢印A2方向に回転するとともに第一の研削手段20の下方に移動すると、図1に示した第一の研削送り手段40は、第一の研削手段20をZ軸方向に下降させる。
The
次に、図5に示すオペレーターPは、図3に示した隙間ゲージ1の一対の側面4aを掴持し、隙間ゲージ1を手で触って識別部5がどの箇所にあるのかを確認する。オペレーターPが一対の側面4a及び一対の側面4bに沿って手で触ると識別部5を確認することができる。これにより、高さがもっとも高い第一の測定面3a側と、高さがもっとも低い第三の測定面3c側とを容易に識別することできる。
Next, the operator P shown in FIG. 5 grasps the pair of
こうして隙間ゲージ1の向きを確認した後、図5に示すように、チャックテーブル12の保持面12bと図1に示した研削面25aとの間に隙間ゲージ1を挟ませる。オペレーターPは、図3に示した識別部5によって、隙間ゲージ1の高さのもっとも高い第一の測定面3a側と、高さのもっとも低い第三の測定面3c側とを識別して段階方向を把握した後、高さがもっとも低くなっている第三の測定面3c側を第一の研削手段20の中心に向ける。
After confirming the direction of the
隙間ゲージ1の向きを確認した後、図5に示すオペレーターPは、高さのもっとも低い第三の測定面3c側から挿入位置8に隙間ゲージ1を挿入する。この際、第一の研削手段20の陰に挿入位置8とこれに挿入する隙間ゲージ1とが隠れてしまい、隙間ゲージ1に形成された高低差が分からなくなることがある。この場合でも、オペレーターPは、隙間ゲージ1の識別部5を手で触ることで、少なくとも高さのもっとも高い第一の測定面3a側と、高さのもっとも低い第三の測定面3c側とを常に識別することができるため、隙間ゲージ1の高低差を確認する必要はなくなる。
After confirming the direction of the
ここで、底面2を基準として、例えば、第一の測定面3aの高さが740μm、第二の測定面3bの高さが720μm、第三の測定面3cの高さが700μmである場合において、例えば、図1に示す保持面12bと研削面25aとの間の距離Dを700μmとしたい場合は、研削砥石25の直下に第三の測定面3cが位置するように、隙間ゲージ1をすべりこませる。そして、第一の研削手段20の下降動作によって、挿入位置8に挿入された隙間ゲージ1は、チャックテーブル12の保持面12bと研削面25aとの間に挟まれる。
Here, with reference to the
こうしてチャックテーブル12の保持面12bと研削面25aとの間に隙間ゲージ1が挟まれると、そのときの第一の研削手段70のZ軸方向の位置を、第一の研削送り手段40を制御する制御部60が認識する。そして、その位置を基準として、以降の第一の研削手段70の高さ制御を行う。例えば、研削対象の板状ワークの厚みが700μmである場合は、研削面25aがチャックテーブル12の保持面12bよりも700μm高い位置まで降下するまでは高速に第一の研削手段20を降下させ、その後は、所定の速さで研削送りを行って研削を行う。
When the
また、図5に示した第二の研削手段30についても、同様に、チャックテーブル12の保持面12bと研削面との間に隙間ゲージ1をすべりこませ、同様の制御を行うことにより、正確かつ効率よく研削送りの制御を行うことができる。
Similarly, the second grinding means 30 shown in FIG. 5 is also accurately controlled by sliding the
以上のように、隙間ゲージ1は、一方の側面4a側に識別部5が形成されていることから、オペレーターが隙間ゲージ1を研削砥石25の下面25aと保持テーブル12の保持面12bとの間に挟ませる際に、隙間ゲージ1の識別部5を手で触ることで、高さのもっとも高い第一の測定面3a側または高さのもっとも低い第三の測定面3c側とを容易に識別できるため、隙間ゲージ1の測定面の高低差を確認する必要がなくなる。したがって、測定面の高低差を逐一確認することなく、隙間ゲージ1を研削ホイール24の研削面とチャックテーブル12の保持面12bとの間に挟ませることが可能となる。
As described above, since the
なお、本実施形態で示した隙間ゲージ1は、もっとも高さが高い第一の測定面3a側に識別部5が形成されているが、もっとも高さが低い第三の測定面3c側に識別部5を形成した構成としてもよい。さらに、隙間ゲージ1の段差の数は、本実施形態に示した構成に限定されるものではない。
In the
1:隙間ゲージ
2:底面 3a:第一の測定面 3b:第二の測定面 3c:第三の測定面
4a,4b:側面 5:識別部 6、7:段差
8:挿入位置
10:研削装置 100:装置ベース 101:回転軸 102:コラム
103:回転軸 104:吸引源
105:モータ 106:ベルト
11:ターンテーブル 12:チャックテーブル 12a: 多孔質部材12b:保持面
20:第一の研削手段 21:スピンドル 22:スピンドルハウジング
23:マウント 24:研削ホイール 25:研削砥石 25a:下面
30:第二の研削手段
40:研削送り手段 41:ボールネジ 42:モータ 43:移動基台
50:隙間ゲージ 51:測定面
60:制御部
1: Gauge gauge 2:
Claims (1)
該隙間ゲージは、据え置き面である底面と、該底面と平行に形成される高さの異なる複数の測定面と、該底面の端部から該測定面の端部に向けて立設された側面と、により構成されており、
長手方向にのびる一対の側面は、掴持部となっており、
長手方向にのびる一方の側面には、識別部が形成され、
該識別部によって、段階的に高さの異なる測定面の段階方向を識別可能とした隙間ゲージ。 In gap gauges with multiple measuring surfaces with different heights in stages,
The gap gauge includes a bottom surface that is a stationary surface, a plurality of measurement surfaces that are formed in parallel with the bottom surface, and a side surface that is erected from an end portion of the bottom surface toward an end portion of the measurement surface. And consists of
A pair of side surfaces extending in the longitudinal direction is a gripping part,
An identification portion is formed on one side surface extending in the longitudinal direction,
A gap gauge capable of identifying the step directions of measurement surfaces having different heights stepwise by the identification unit.
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