JP2013253550A - ラッシュアジャスタ内蔵型ロッカアーム - Google Patents

Abstract

【課題】ラッシュアジャスタの組み付け作業性を改善する。
【解決手段】ラッシュアジャスタの低圧室４３内にはプッシャー５０とバネ材７０とが収容されている。プッシャー５０が閉弁位置にあるときには、バネ材７０によって蓋部５１がロッカアーム本体１１の貫通孔１７を閉じる向きに付勢され、且つ弁体４５が隔壁３８の弁孔４２を閉じる状態を維持する。ラッシュアジャスタ３０の取り付け時に、貫通孔１７に挿入される治具１００により蓋部５１が押圧されて、プッシャー５０が開弁位置側に移動させられ、開弁位置では、弁体４５が押圧部５２の先端に押圧されることで弁孔４２から離間して弁孔４２を開く。
【選択図】図２

Description

本発明は、ラッシュアジャスタを内蔵したロッカアームに関する。

特許文献１に記載のラッシュアジャスタ内蔵型ロッカアームは、シリンダヘッド上のシャフトに揺動可能に支持されるロッカアーム本体と、ロッカアーム本体の端部に凹設された有底の取付穴内に挿入されるラッシュアジャスタとを備えている。ラッシュアジャスタは、取付穴内の底側に画成された低圧室（油圧通路）と取付穴内の開口側に画成された高圧室（オイル室）との間を仕切る隔壁と、高圧室内に収容される弁体とを有している。隔壁は、高圧室と低圧室とに連通する弁孔を有している。弁体は、常にはリターンスプリングによって弁孔を閉じる向きに付勢され、低圧室の内圧が高圧室の内圧より高くなった場合に弁孔を開くように動作する。

また、ラッシュアジャスタの端部はバルブに当接しており、ロッカアーム本体の揺動に伴いラッシュアジャスタの端部がバルブを押圧して、バルブが所定のタイミングで開閉されるようになっている。この場合、弁体の開閉動作に応じて高圧室の容積が増減することにより、ラッシュアジャスタの端部位置が変動して、バルブクリアランスが自動調整されるようになっている。

特開平１０−７３０１０号公報

ところで、ロッカアーム本体にラッシュアジャスタを組み付ける際、通常、リターンスプリングによって弁体が弁孔を閉じて高圧室の容積が増大しているため、高圧室内に充填されたオイルをリークして容積を減少させる作業を行わねばならない。この場合、取付穴内が密閉されていると、弁体に外圧を付与して弁孔を開くことができないため、ラッシュアジャスタの端部を押圧して高圧室内に圧縮力を付与し、ラッシュアジャスタの外周面と取付穴の内周面との隙間を介して高圧室内の油圧を徐々に抜かざるを得ない。そうすると、高圧室の圧縮作業に時間がかかり、作業負担も大きいという問題がある。

これに鑑み、例えば、ロッカアーム本体にその外面と取付穴の底面とに開口する貫通孔を設け、貫通孔から低圧室内に治具を差し込み、治具の先端部を弁体に押し当てて、弁体を弁孔から離間させて弁孔を開くことにより、高圧室内のオイルを弁孔を通して低圧室側に戻すようにすることも可能である。しかるにこの場合、使用時に貫通孔から外部にオイルが放出されるという問題がある。これに対し、貫通孔を止め栓で閉塞してオイル漏れを防ぐことも可能であるが、使用時に高圧室及び低圧室の内部にエアが発生した場合には、止め栓を外してエアを抜かねばならず、そのため止め栓を着脱可能な構造にする必要があり、且つ止め栓の取り外しに要する作業負担も大きいという問題がある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ラッシュアジャスタの組み付け作業性を改善することを目的とする。

本発明のラッシュアジャスタ内蔵型ロッカアームは、ラッシュアジャスタと、前記ラッシュアジャスタが挿入される有底の取付穴を有するロッカアーム本体とを備え、前記ロッカアーム本体は、その外面と前記取付穴の底面とに開口する貫通孔を有し、前記ラッシュアジャスタは、前記取付穴の底側に位置する低圧室と前記取付穴の開口側に位置する高圧室との間を仕切り前記貫通孔と対向する位置に弁孔を有する隔壁と、前記高圧室内に収容され前記高圧室と前記低圧室との内圧差に応動して前記弁孔を開閉可能となす弁体とを有し、前記低圧室内には、開弁位置と閉弁位置との間を移動可能なプッシャーと、前記プッシャーを前記閉弁位置に付勢する付勢部材とが収容され、前記プッシャーは、前記取付穴の底側に位置する蓋部と、前記蓋部から突出して先端部が前記弁孔内に進入可能な押圧部とを有し、前記閉弁位置では、前記付勢部材によって前記蓋部が前記貫通孔を閉じる向きに付勢され、且つ前記弁体が前記弁孔を閉じる状態を維持し、前記ラッシュアジャスタの組み付け時には、前記貫通孔に挿入された治具により前記蓋部が押圧されて、前記プッシャーが前記付勢部材の付勢力に抗して前記開弁位置側に移動させられ、前記開弁位置では、前記弁体が前記押圧部の先端に押圧されることで前記弁孔から離間して前記弁孔を開くところに特徴を有する。

ラッシュアジャスタの組み付け時に、弁孔が弁体で閉じられ、高圧室の容積が増大している場合に、ロッカアーム本体の貫通孔に治具が挿入されると、蓋部が治具で押圧されて、プッシャーが開弁位置に移動させられ、開弁位置では、弁体が押圧部の先端で押圧されて弁孔から離間し、もって弁孔が開いた状態になるため、高圧室内の液体が弁孔を通して低圧室側に円滑に移行させられる。その結果、高圧室の容積が減少させられる。この際、高圧室内を圧縮する必要がなく、ラッシュアジャスタの組み付け作業性が改善される。また、使用時には、付勢部材に付勢された蓋部によって貫通孔が閉じられて、プッシャーが閉弁位置に維持されるため、貫通孔から液体が漏れ出る事態が回避され、使用時の操作性も担保される。しかも、ラッシュアジャスタの液体内にエアが混入した場合には、貫通孔に治具を挿入してプッシャーを開弁位置に至らすだけの簡易な操作で、エア抜きを容易に行うことができる。

本発明の実施例１のラッシュアジャスタ内蔵型ロッカアームにおいて、プッシャーが閉弁位置にある場合の要部断面図である。 蓋部が治具で押圧され、プッシャーが開弁位置に至った場合の要部断面図である。 貫通孔が蓋部で閉じた状態をあらわす拡大断面図である。 プッシャーの平面図である。 ラッシュアジャスタ内蔵型ロッカアームを含む動弁装置の断面図である。 実施例２のラッシュアジャスタ内蔵型ロッカアームの図３相当図である。

本発明の好ましい形態は次の通りである。
前記ラッシュアジャスタは、前記取付穴内に嵌合可能な外筒部材と、前記外筒部材内に挿入される内筒部材とを有し、前記隔壁が前記内筒部材の閉止端に形成され、前記低圧室が前記内筒部材の内部に形成され、前記高圧室が前記外筒部材の内部において前記隔壁との間に形成されるものであり、前記取付穴の底面と前記内筒部材の開口端との間にはプレートが配置され、前記プレートには前記貫通孔に連通して前記治具を挿入可能な治具挿入孔が形成され、前記プレートが、前記取付穴の底面に面接触可能な第１板面と、前記第１板面の反対側に位置して前記蓋部が当接可能な第２板面とを有している。仮に、ロッカアーム本体が内筒部材より軟質の材料からなる場合に、内筒部材の開口端が取付穴の底面に当接する構成であると、取付穴の底面が内筒部材の開口端のエッジ作用によって傷付く可能性がある。その点、上記構成によれば、内筒部材の開口端と取付穴の底面との間にプレートが配置され、プレートの第１板面が取付穴の底面に面接触可能とされるため、取付穴の底面が損傷する事態が回避される。また、プレートの第２板面に蓋部が当接可能とされるため、治具挿入孔が蓋部によって閉じられる。その際、プレートの第２板面に対する蓋部の当接形状を工夫することにより、治具挿入孔内を液密に封止して、シール性を高めることができる。

前記蓋部がガイド部を有し、前記プッシャーの移動過程では、前記ガイド部が前記低圧室の内周面を摺動することで前記プッシャーの傾きを規制する。これにより、プッシャーの移動案内をなす専用のガイド構造が不要とされ、構成の簡素化を図ることができる。

＜実施例１＞
本発明の実施例１を図ないし図５によって説明する。
図５に示す動弁装置は、ラッシュアジャスタ３０を内蔵したロッカアーム１０と、バルブ８０と、カム９０とを含んで構成される。

ロッカアーム１０は、図５に示すように、シャフト２０に揺動可能に支持されるロッカアーム本体１１を備えている。シャフト２０を挟んだロッカアーム本体１１の両端部のうち、一端部にはラッシュアジャスタ３０が嵌合して挿入される有底の取付穴１２が形成され、他端部にはローラ１３が回転可能に取り付けられている。カム９０は、シャフト２０と平行な軸周りに回転可能とされ、ローラ１３と当接可能なカム面９１を有している。バルブ８０は、ラッシュアジャスタ３０を介してロッカアーム１０に接続され、常にはバルブスプリング８１の付勢力により吸気又は排気ポートを閉じる向きに付勢されている。

取付穴１２は、断面円形で下方に開口する形態であって、図１に示すように、底側（上側）に、プレート収容部１４及びストローク規制部１５を有している。プレート収容部１４は、取付穴１２の開口側より小径とされ、取付穴１２の深さ方向と直交する方向に沿ったフラットな底面１２Ａを有している。プレート収容部１４には、後述するプレート６０が収容されるようになっている。ストローク規制部１５は、取付穴１２の深さ方向両端に、ラッシュアジャスタ３０のストローク範囲を規制する第１、第２段差１５Ａ、１５Ｂを有している。第１段差１５Ａは、プレート収容部１４と段付き状に連なる位置に配置され、第２段差１５Ｂは、第１段差１５Ａより取付穴１２の開口側（下側）の位置に配置されている。

ロッカアーム本体１１の一端部には油路１６が形成されている。油路１６は、ロッカアーム本体１１の一端部を斜め方向に横切って延びる形態とされ、一端が取付穴１２の内周面に開口し、他端がシャフト２０の中心油路（図示せず）に開口している。ラッシュアジャスタ３０の内部には、中心油路から油路１６を経て取付穴１２内に導入されたオイルが供給されるようになっている。

また、ロッカアーム本体１１の一端部には、貫通孔１７が形成されている。貫通孔１７は、取付穴１２より小径であって上下（取付穴１２の深さ方向）に延びる形態とされ、一端がロッカアーム本体１１の上面に開口し、他端が取付穴１２の底面１２Ａに開口している。貫通孔１７には後述する治具１００が挿入され、治具１００は貫通孔１７を介して取付穴１２内に進入可能とされている。

ラッシュアジャスタ３０は、図１に示すように、外筒部材３１と内筒部材３２とを有している。外筒部材３１は、半球状の頭部３３と、頭部３３の周縁から立ち上がる円筒状の周壁部３４とからなる。そして、外筒部材３１は、取付穴１２内に摺動可能に嵌合され、嵌合状態では、周壁部３４の外周面が取付穴１２の内周面にほぼ当接して配置され、頭部３３が取付穴１２の開口から下向きに突出して配置されるようになっている。頭部３３は、バルブ８０の上端部に当接可能な凸曲面３５を有している。

周壁部３４の上端部（組み付け時に取付穴１２の底側に位置する部分）の外周面には、環状溝３６が形成されている。環状溝３６には、有端環状のストッパリング３７が嵌着される。ラッシュアジャスタ３０が取付穴１２内に嵌合されたときに、ストッパリング３７はストローク規制部１５内に配置されるようになっている。そして、ストッパリング３７が第１段差１５Ａに当接することにより、外筒部材３１のそれ以上の上昇が規制され、ストッパリング３７が第２段差１５Ｂに当接することにより、外筒部材３１のそれ以上の下降が規制されるようになっている。

内筒部材３２は、円板状の隔壁３８と、隔壁３８の周縁から立ち上がる円筒状の内周壁３９とからなる。そして、内筒部材３２は、外筒部材３１内に嵌合され、嵌合状態では、内周壁３９の外周面が周壁部３４の内周面にほぼ当接して配置され、隔壁３８が頭部３３の端面との間に間隔（後述する高圧室４４の高さに相当）をあけて対向して配置されるようになっている。内周壁３９の開口端には、連通孔４０が切り欠いて形成され、連通孔４０より下方に戻し孔４１が貫通して形成されている。

また、隔壁３８の中心部には、貫通孔１７と同軸で対向する位置に、弁孔４２が形成されている。内筒部材３２の内部は低圧室４３とされ、外筒部材３１の頭部３３寄りの内部は隔壁３８によって低圧室４３から仕切られた高圧室４４とされている。弁孔４２の上端は低圧室４３に開口し、弁孔４２の下端は高圧室４４に開口している。低圧室４３内は、使用時には後述するプッシャー５０の蓋部５１及びプレート６０によって内筒部材３２の上端（開口端）が閉塞されており、連通孔４０を通してのみ油路１６と連通可能な状態に維持されている。

高圧室４４内には、球状の弁体４５が圧縮コイルバネからなる第１バネ４６によって弁孔４２を閉じる向きに付勢された状態で配置されている。弁体４５は、籠状のリテーナ４７に収容され、リテーナ４７は圧縮コイルバネからなる第２バネ４８に付勢された状態で隔壁３８に押し付けられて固定されている。また、第２バネ４８は、高圧室４４の容積を増大させる向きに付勢されている。なお、オイルは、中心油路から油路１６、連通孔４０を経由して低圧室４３内に貯留され、さらに弁孔４２を通って高圧室４４内に充填されるようになっている。

ここで、カム９０の回転によってローラ１３がカム面９１を摺動すると、ロッカアーム本体１１が揺動して他端部が持ち上げられ、一端部がラッシュアジャスタ３０を介してバルブ８０の上端を押圧する。このとき、弁体４５が隔壁３８に当接して弁孔４２を閉じることで高圧室４４内が密閉され、高圧室４４内の油圧によって外筒部材３１が停止される。そして、バルブ８０がバルブスプリング８１の付勢力に抗して開弁方向に移動させられる。バルブ８０が開弁している間、高圧室４４内の油圧の上昇によって高圧室４４内のオイルが外筒部材３１と内筒部材３２との間の隙間を伝ってリークされ、リークされたオイルが戻し孔４１を通って低圧室４３内に戻される。

バルブ８０が所定時間開いた後、さらなるカム９０の回転によってロッカアーム本体１１の他端部が下降すると、ロッカアーム本体１１が逆向きに揺動して、バルブ８０はバルブスプリング８１の付勢力によって閉弁する。すると、ラッシュアジャスタ３０にバルブスプリング８１からの付勢力が実質的に作用しなくなり、外筒部材３１の追従移動とともに高圧室４４の容積が増大し、それに伴う高圧室４４と低圧室４３との内圧差に応じて弁体４５が弁孔４２から離間して弁孔４２を開く。弁孔４２が開くと同時に、オイルが低圧室４３から弁孔４２を通って高圧室４４内に流れ、高圧室４４内にオイルが満たされた状態が保たれる。そして、外筒部材３１が停止すると、弁体４５が第１バネ４６の付勢力により隔壁３８に当接して弁孔４２が閉じられ、高圧室４４内が再び密閉状態となる。

さて、図１に示すように、内筒部材３２の低圧室４３内には、プッシャー５０及びバネ材７０が収容されている。また、低圧室４３のプレート収容部１４内（筒部材３２の開口端と取付穴１２の底面１２Ａとの間）には、プレート６０が収容されている。

プレート６０は、円板状をなし、中心部に治具挿入孔６１が上下（取付穴１２の深さ方向）に貫通して形成されている。治具挿入孔６１は、プレート６０がプレート収容部１４に収容された場合に、貫通孔１７と同軸で連通し且つ低圧室４３を挟んで弁孔４２と対向する位置に配置される。プレート６０の中心部は、治具挿入孔６１を取り囲み、周縁部よりも厚肉に形成されている。

また、プレート６０は、取付穴１２の底面１２Ａに面接触状態で当接可能な第１板面６２と、第１板面６２と反対側に位置する第２板面６３とを有している。第２板面６３は、治具挿入孔６１の開口縁部に位置する当接面６４と、プレート６０の周縁部に位置して当接面６４から一段落ちた周面６５とを有している。当接面６４は、治具挿入孔６１の延出方向と直交する方向に沿ったフラット面とされ、後述する蓋部５１が当接可能とされている。一方、周面６５は、内筒部材３２の連通孔４０を区画する部分となっている。なお、プレート６０は、浸炭焼入れによってラッシュアジャスタ３０と同等で且つロッカアーム本体１１より硬い硬度に調整されている。

プッシャー５０は、蓋部５１と、蓋部５１の中心から突出する押圧部５２とから一体に構成されている。蓋部５１は、中心部に位置する円柱状の蓋本体部５３と、周縁部に位置する円筒状のガイド部５４とを有している。図３に示すように、蓋本体部５３は当接面６４に面接触可能なフラットなシール面５５を有し、シール面５５が治具挿入孔６１の開口を覆うことにより、治具挿入孔６１内が液密に封止されるようになっている。

ガイド部５４は、図１に示すように、蓋本体部５３の下端部周縁から径方向に張り出す拡径部５６と、拡径部５６の周縁から下向きに突出するガイド本体部５７とを有している。拡径部５６には、図４に示すように、周方向に複数のオイル通し孔５８が貫通して形成されている。低圧室４３内のオイルは、オイル通し孔５８を通してプッシャー５９から低圧室４３側とプレート６０側とに流動可能とされている。また、ガイド本体部５７の外周面は、内筒部材３２の内周面を摺動可能とされている。

押圧部５２は、図１に示すように、ラッシュアジャスタ３０の中心軸にほぼ沿って延びる棒状の形態とされ、バネ材７０の内側に位置して低圧室４３内を縦断して配置されるようになっている。押圧部５２の先端は、弁孔４２内に進入して、弁体４５に上方から臨んでいる。

バネ材７０は、第１、第２バネ４６、４８と同心の圧縮コイルバネであって、上端がガイド本体部５７の内側で且つ拡径部５６の下面に当接し、下端が隔壁３８の上面に当接している。プッシャー５０は、バネ材７０によって常には上方に付勢されている。このため、蓋部５１のシール面５５は、プレート６０の当接面６４に押し当てられた状態を維持することが可能とされている。

ここで、プッシャー５０は、低圧室４３内で開弁位置と閉弁位置との間を軸方向（上下方向）に移動可能とされている。閉弁位置は、図１に示すように、通常の使用状態であって、バネ材７０の付勢力によって蓋部５１のシール面５５がプレート６０の当接面６４に当接し、且つ押圧部５２の先端が弁体４５から少し離れて位置して、弁体４５が弁孔４２を閉じる状態である。一方、開弁位置は、図２に示すように、ラッシュアジャスタ３０の組み付け時における一時的な状態であって、バネ材７０の付勢力に抗して蓋部５１のシール面５５がプレート６０の当接面６４から離間し、且つ押圧部５２の先端が弁体４５に上方から当接して、弁体４５が弁孔４２を開く向きに移動した状態である。

次に、ロッカアーム本体１１にラッシュアジャスタ３０を組み付ける手順について説明する。
ロッカアーム本体１１への組み付け前におけるラッシュアジャスタ３０は、通常、第２バネ４８によって高圧室４４の容積が増大する向きに付勢され、且つ第１バネ４６によって弁体４５が弁孔４２を閉じる向きに付勢され、内筒部材３２に対して外筒部材３１の頭部３３が下方に大きく突出した状態になっている。つまり、高圧室４４は拡張状態に保持されている。

その状態で、ロッカアーム本体１１の取付穴１２にプレート６０及びラッシュアジャスタ３０が挿入される。図１に示すように、取付穴１２にプレート６０及びラッシュアジャスタ３０が挿入されると、プレート６０の第１板面６２が取付穴１２の底面１２Ａに当接して、貫通孔１７と治具挿入孔６１とが同軸で連通するとともに、蓋部５１のシール面５５がプレート６０の当接面６４に当接して、プッシャー５０が閉弁位置に保持される。

次いで、貫通孔１７に上方から棒状の治具１００が挿入される。さらに、治具１００は、図２に示すように、貫通孔１７から治具挿入孔６１に挿入され、先端が蓋部５１の当接面６４に当接してプッシャー５０全体を下方に押し下げる。治具１００からの押圧力によって蓋部５１がプレート６０から離間すると、治具挿入孔６１が低圧室４３と連通し、且つ押圧部５２の先端が弁体４５に上方から当接して、弁体４５が第１バネ４６の付勢力に抗して押し下げられる。プッシャー５０が移動する間、ガイド部５４が内筒部材３２の内周面を摺動することにより、プッシャー５０の傾き及び押圧部５２の軸振れが規制される。

また、プッシャー５０が下降して開弁位置に保持される間、オイルが高圧室４４から連通孔４０を通って低圧室４３へと流れ、オイルの流出によって高圧室４４の容積が減少させられる。さらに、プッシャー５０が開弁位置に保持される間、ラッシュアジャスタ３０内のオイルに混入したエアは貫通孔１７及び治具挿入孔６１を通して外気に放出される。

適正量のオイルが高圧室４４から低圧室４３に移行した後、治具１００が貫通孔１７及び治具挿入孔６１から引き抜かれる。すると、治具１００から蓋部５１への押圧力が解消され、それに伴いプッシャー５０がバネ材７０の付勢力で上昇して、蓋部５１のシール面５５がプレート６０の当接面６４に当接する。また、治具１００の引き抜きによって押圧部５２から弁体４５への押圧力も解消され、それに伴い弁体４５が第１バネ４６の付勢力で上昇して隔壁３８に当接し且つ弁孔４２を閉じる。こうしてプッシャー５０は、治具１００の引き抜きにより開弁位置から閉弁位置へと自動的に移動させられる。そして、閉弁位置では、ラッシュアジャスタ３０の頭部３３が適正な高さ位置に調整されることになる。なお、ロッカアーム１０の使用時には、プッシャー５０はバネ材７０によって閉弁位置に付勢された状態を維持することが可能となっている。

以上説明したように、本実施例によれば、治具１００によってプッシャー５０を開弁位置に押し込むことにより、弁体４５が押圧部５２により押動されて弁孔４２を開き、オイルが高圧室４４から弁孔４２を通って低圧室４３に流れるため、高圧室４４内を時間をかけて圧縮しなくても、高圧室４４の容積を容易に減少させることができる。また、使用時には、バネ材７０によってプッシャー５０が閉弁位置に維持されるため、貫通孔１７を閉塞する止め栓が無くても、低圧室４３と貫通孔１７との連通状態が断たれ、貫通孔１７から外部にオイルが漏れ出る事態が回避される。

さらに、プッシャー５０の移動案内をなすガイド部５４が蓋部５１に一体に形成されているため、専用のガイド構造が不要とされ、プッシャー５０の構成が簡素化される。

＜実施例２＞
図６は、本発明の実施例２を示す。実施例２は、蓋本体部５３Ａの形状が実施例１の蓋本体部５３とは異なるが、その他は、実施例１と同様である。よって、実施例１と重複する説明は省略する。

蓋本体部５３Ａは、ロッカアーム本体１１の治具挿入孔６１に向けて突出する半球状の形態とされ、凸曲面状のシール面５５Ａを有している。プッシャー５０Ａが閉弁位置にある場合、蓋本体部５３の頂部は治具挿入孔６１内に進入しており、シール面５５Ａに治具挿入孔６１の開口縁が全周に亘って当接するようになっている。

実施例２によれば、蓋本体部５３Ａが凸曲面状のシール面５５Ａを有しているため、治具挿入孔６１の開口縁がシール面５５Ａに全周に亘って当接する状態が担保され、閉弁位置でのシール性がより高められる。

本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような態様であってもよい。
（１）プレートは省略されてもよい。その場合、閉弁位置では、蓋部が貫通孔を直接閉じることになる。
（２）プッシャーが開弁位置にあるときに、押圧部の先端が弁孔内に進入しない構成であってもよい。
（３）本発明は、隔壁が外筒部材に形成され、低圧室が取付穴の底側で画成される従来技術（特開平１０−７３０１０号公報）に記載のような形態のラッシュアジャスタを内蔵したロッカアームにも適用可能である。

１０…ロッカアーム
１１…ロッカアーム本体
１２…取付穴
１２Ａ…底面
１７…貫通孔
３０…ラッシュアジャスタ
３１…外筒部材
３２…内筒部材
３８…隔壁
４２…弁孔
４３…低圧室
４４…高圧室
４５…弁体
５０…プッシャー
５１…蓋部
５２…押圧部
５４…ガイド部
６０…プレート
６１…治具挿入孔
６２…第１板面
６３…第２板面
７０…バネ材（付勢部材）
１００…治具

Claims (3)

1. ラッシュアジャスタと、前記ラッシュアジャスタが挿入される有底の取付穴を有するロッカアーム本体とを備え、
   前記ロッカアーム本体は、その外面と前記取付穴の底面とに開口する貫通孔を有し、
   前記ラッシュアジャスタは、前記取付穴の底側に位置する低圧室と前記取付穴の開口側に位置する高圧室との間を仕切り前記貫通孔と対向する位置に弁孔を有する隔壁と、前記高圧室内に収容され前記高圧室と前記低圧室との内圧差に応動して前記弁孔を開閉可能となす弁体とを有し、
   前記低圧室内には、開弁位置と閉弁位置との間を移動可能なプッシャーと、前記プッシャーを前記閉弁位置に付勢する付勢部材とが収容され、
   前記プッシャーは、前記取付穴の底側に位置する蓋部と、前記蓋部から突出して先端部が前記弁孔内に進入可能な押圧部とを有し、
   前記閉弁位置では、前記付勢部材によって前記蓋部が前記貫通孔を閉じる向きに付勢され、且つ前記弁体が前記弁孔を閉じる状態を維持し、前記ラッシュアジャスタの組み付け時には、前記貫通孔に挿入された治具により前記蓋部が押圧されて、前記プッシャーが前記付勢部材の付勢力に抗して前記開弁位置側に移動させられ、前記開弁位置では、前記弁体が前記押圧部の先端に押圧されることで前記弁孔から離間して前記弁孔を開くことを特徴とするラッシュアジャスタ内蔵型ロッカアーム。
2. 前記ラッシュアジャスタは、前記取付穴内に嵌合可能な外筒部材と、前記外筒部材内に挿入される内筒部材とを有し、前記隔壁が前記内筒部材の閉止端に形成され、前記低圧室が前記内筒部材の内部に形成され、前記高圧室が前記外筒部材の内部において前記隔壁との間に形成されるものであり、
   前記取付穴の底面と前記内筒部材の開口端との間にはプレートが配置され、前記プレートには前記貫通孔に連通して前記治具を挿入可能な治具挿入孔が形成され、前記プレートが、前記取付穴の底面に面接触可能な第１板面と、前記第１板面の反対側に位置して前記蓋部が当接可能な第２板面とを有していることを特徴とする請求項１記載のラッシュアジャスタ内蔵型ロッカアーム。
3. 前記蓋部がガイド部を有し、前記プッシャーの移動過程では、前記ガイド部が前記低圧室の内周面を摺動することで前記プッシャーの傾きを規制することを特徴とする請求項１又は２記載のラッシュアジャスタ内蔵型ロッカアーム。

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