JP2013253189A - 易接着フィルムおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】接着層を設ける工程上で欠点の把握が容易であり、かつ良好なコート外観と経時での密着性を両立した易接着フィルムを提供すること。
【解決手段】透光性のポリエステルフィルム基材の少なくとも片面に塗布層を有する易接着フィルムであって、前記塗布層が色素および界面活性剤を含有し、かつ前記塗布層の水接触角が８０°以上１００°以下であり、ＯＤ値が１．０以上４．０以下である易接着フィルム。及び、塗工液を塗布後乾燥炉に入るまでの時間が特定範囲である前記易接着性フィルムの製造方法。
Description
本発明は、易接着フィルムに関する。詳しくは、太陽電池用バックシートに使用した際に優れたコート外観と経時での封止材との密着性を両立した易接着フィルムに関する。
近年、地球温暖化の原因となる石油エネルギーに代わる、エネルギー手段として、太陽電池が注目を浴びており、その需要が高まっている。太陽電池は太陽光のエネルギーを直接電気に換える太陽光発電システムであり、太陽電池素子として、単結晶シリコン、多結晶シリコン、アモルファスシリコンなどの半導体や、化合物系、あるいは有機物系色素など使用されている。最近では、原料、生産に要するエネルギーやコストを削減させるためにシリコンの厚みを薄くした薄膜太陽電池素子の割合が増加してきている。このような太陽電池素子単体を一般的に数枚〜数十枚の太陽電池素子を直列、並列に配線し、長期間（約２０年以上）に亘って素子を保護するため種々のパーケージングが行われ、ユニット化されている。このパッケージに組み込まれたユニットを太陽電池モジュールと呼ぶ。
ここで、太陽電池モジュールは、一般的に太陽光が当たる面をガラスで覆い、太陽電子素子を封止材で間隙を埋め、裏面をバックシートと呼ばれる耐熱、耐候性プラスチック材料などの複数の層構成からなる保護シートで保護された構成になっている。太陽電池素子を充填する封止材としてはエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（以下、ＥＶＡ）やポリビニルブチラール樹脂（以下、ＰＶＢ）などのオレフィン系樹脂が用いられる。これらの封止材を用い、上記ガラス基板／封止材／太陽電池素子／封止材／バックシートの構成で重ね合わせ、真空ラミネーターなどで加熱圧着することによりモジュールが作製される。封止材には、太陽電池素子を接着固定するとともに、外部からの湿気の侵入を防ぎ、太陽電池素子を保護する役割がある。
太陽電池用バックシートとしては、太陽電池素子側（封止材側）からポリエステルフィルム／接着剤／ポリエステルフィルム（着色）／金属、または、金属酸化物系薄膜層（防湿層）／接着剤／フッ素フィルム（防汚層）などの積層構成を有したものが提案されている。従来太陽電池素子としてアモルファスシリコンを使用した太陽電池モジュールでは封止材側のポリエステルフィルムには黒色ポリエステルフィルムが用いられている（特許文献１参照）。これは温度上昇による出力低下が小さく、むしろ高温保持により出力が増加することが期待ほか、太陽電池素子とバックシートが黒色で統一されるため、意匠性にすぐれるためである。
このようなバックシートには太陽電池素子を外部の湿気や汚染から長期にわたり、保護する役目がある。そのため、封止材と直接的に接する太陽電池素子側の黒色ポリエステルフィルムと封止材との接着性は重要である。しかしながら、表面未処理の黒色ポリエステルフィルムでは、十分な接着性が得られず、改善することが求められている。ポリエステルフィルムと封止材との接着性を改善させる方法として、樹脂や架橋剤を含む接着層を設けることが提案されている（特許文献１〜３参照）。
しかし、これらの方策で黒色ポリエステルフィルムに接着層を設ける場合、接着層を設ける工程においてコート抜けやハジキが発生した場合に発見が困難であるという問題があった。このようなコート抜けやハジキは封止材との接着工程において接着不良の原因となり、結果として太陽電池モジュールを長期に渡って使用した場合に発電効率が大幅に低下することになり、問題となっていた。
本発明は上記課題に鑑み、接着層を設ける工程上で欠点の把握が容易であり、かつ良好なコート外観と経時での密着性を両立した易接着フィルムを提供するものである。
本発明者は上記課題を解決するため鋭意検討を行った結果、透光性のポリエステルフィルムの少なくとも片面に塗布層を有する易接着フィルムであって、前記塗布層が色素および界面活性剤を含む塗工液を塗布、乾燥して形成され、かつ前記塗布層の水接触角を８０°以上１００°以下、塗布層形成後のＯＤ値を１．０以上４．０以下に調整することにより、太陽電池モジュールの劣化要因となりうる塗布層の欠点を工程上で容易に把握でき、かつコート外観と封止材との密着性を両立し、さらに長期間保管後にも界面活性剤のブリードアウトによる封止材との密着性の劣化を抑止することができる易接着フィルムを提供できることを見出し、本発明に至ったものである。
即ち、本発明は、以下の構成よりなる。
１． 透光性のポリエステルフィルム基材の少なくとも片面に塗布層を有する易接着フィルムであって、前記塗布層が色素および界面活性剤を含有し、かつ前記塗布層の水接触角が８０°以上１００°以下であり、ＯＤ値が１．０以上４．０以下であることを特徴とする易接着フィルム。
２． 界面活性剤がシリコーン系界面活性剤であることを特徴とする上記第１に記載の易接着フィルム。
３． 界面活性剤が水酸基を含有したシリコーン系界面活性剤であることを特徴とする上記第１また第２に記載の易接着フィルム。
４． 塗布層が、ポリエステル樹脂又はポリエステルポリウレタン樹脂と、架橋剤を含有することを特徴とする上記第１〜第３のいずれかに記載の易接着フィルム。
５． 透光性ポリエステルフィルム基材の少なくとも片面に塗布層を有する易接着フィルムの製造方法であって、塗布層の水接触角が８０°以上１００°以下であり、ＯＤ値が１．０以上４．０以下であり、塗布層の形成時に、以下の２つの工程を含むこと特徴とする易接着フィルムの製造方法。
（１）少なくとも色素および界面活性剤を含む塗工液を塗布する工程
（２）塗布後乾燥炉に入るまでの時間を１秒以上１０秒以下として乾燥する工程
１． 透光性のポリエステルフィルム基材の少なくとも片面に塗布層を有する易接着フィルムであって、前記塗布層が色素および界面活性剤を含有し、かつ前記塗布層の水接触角が８０°以上１００°以下であり、ＯＤ値が１．０以上４．０以下であることを特徴とする易接着フィルム。
２． 界面活性剤がシリコーン系界面活性剤であることを特徴とする上記第１に記載の易接着フィルム。
３． 界面活性剤が水酸基を含有したシリコーン系界面活性剤であることを特徴とする上記第１また第２に記載の易接着フィルム。
４． 塗布層が、ポリエステル樹脂又はポリエステルポリウレタン樹脂と、架橋剤を含有することを特徴とする上記第１〜第３のいずれかに記載の易接着フィルム。
５． 透光性ポリエステルフィルム基材の少なくとも片面に塗布層を有する易接着フィルムの製造方法であって、塗布層の水接触角が８０°以上１００°以下であり、ＯＤ値が１．０以上４．０以下であり、塗布層の形成時に、以下の２つの工程を含むこと特徴とする易接着フィルムの製造方法。
（１）少なくとも色素および界面活性剤を含む塗工液を塗布する工程
（２）塗布後乾燥炉に入るまでの時間を１秒以上１０秒以下として乾燥する工程
本発明の易接着フィルムは、接着層を設ける工程上で欠点の把握が容易であり、かつ良好なコート外観と経時での封止材との密着性を両立する。本発明の好ましい実施態様としては、本発明の易接着フィルムを太陽電池バックシート部材として使用した場合、バックシートと封止材との接着面についてコート欠点や封止剤の濡れ不良による密着不良を防止でき、長期間に渡って封止材との密着性を保持することにより太陽電池モジュールの長寿命化に寄与することが出来る。また、該易接着フィルムを長期間保管しても封止材との密着性が良好であるため、バックシートの保管期間によらず安定的な太陽電池モジュールの作成が可能となる。
（ポリエステルフィルム基材）
本発明で基材を構成するポリエステル樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリメチレンテレフタレート、および共重合成分として、例えば、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコールなどのジオール成分や、アジピン酸、セバチン酸、フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などのジカルボン酸成分などを共重合したポリエステル樹脂などを用いることができる。
本発明で基材を構成するポリエステル樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリメチレンテレフタレート、および共重合成分として、例えば、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコールなどのジオール成分や、アジピン酸、セバチン酸、フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などのジカルボン酸成分などを共重合したポリエステル樹脂などを用いることができる。
本発明で好適に用いられるポリエステル樹脂は、主に、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートの少なくとも１種を構成成分とする。これらのポリエステル樹脂の中でも、物性とコストのバランスからポリエチレンテレフタレートが最も好ましい。また、これらのポリエステルフィルムは二軸延伸することで耐薬品性、耐熱性、機械的強度などを向上させることができる。
また、これらのポリエステルフィルムは酸による加水分解を防ぐためにカルボキシル末端濃度を低く抑えたり、劣化がある程度進んでも機械的特性を大きく劣化させないために分子量が比較的高いポリエステルを使用するなど、耐加水分解性を高いものを使用することができる。耐加水分解性を高めたポリエステルフィルムを基材として使用することにより、長期間に渡って封止材との密着性をさらに向上させることも可能である。
また本発明におけるポリエステルフィルム基材は、単層のポリエステルフィルムであっても良いし、最外層と中心層を有する、少なくとも３層からなるポリエステルフィルムであっても良い。
これらの各層には、必要に応じて、ポリエステル中に各種添加剤を含有させることができる。添加剤としては、例えば、粒子、酸化防止剤、耐光剤、ゲル化防止剤、有機湿潤剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、界面活性剤などが挙げられる。
最外層に含まれる粒子の種類は、無機粒子であっても、有機粒子であってもよく、特に限定されるものではないが、シリカ、二酸化チタン、タルク、カオリナイト等の金属酸化物、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、硫酸バリウムなどのポリエステルに対し不活性な無機粒子が例示される。これらの不活性な無機粒子は、いずれか一種を単独で用いてもよく、また２種以上を併用してもよい。
前記の粒子は、平均粒子径が０．１〜３．５μｍであることが好ましい。前記平均粒子径の下限は、０．５μｍがより好ましく、０．８μｍがさらに好ましく、１．０μｍが特に好ましい。また、前記平均粒子の上限は、３．０μｍであることがより好ましく、２．８μｍであることがよりさらに好ましい。平均粒子径が０．１μｍ未満では十分なハンドリング性が得づらくなりあまり好ましくない。３．５μｍを超えると粗大突起が生成しやすくあまり好ましくない。
また、これらの粒子は多孔質粒子、特に多孔質シリカが好ましい。多孔質粒子はフィルム製膜工程での延伸時に扁平型に変型しやすく、透明性の低下が小さいため、好ましい。
最外層の無機粒子の含有量は最外層を構成するポリエステルに対し、０．０１〜０．２０質量％であることが好ましい。前記濃度の下限は、０．０２質量％がより好ましく、０．０３質量％がさらに好ましい。また前記濃度の上限は、０．１５質量％がより好ましく、０．１０質量％がさらに好ましい。０．０１質量％未満では十分なハンドリング性が得づらくあまり好ましくない。０．２質量％を超えると透明性が低下し、あまり好ましくない。
前記粒子の平均粒子径の測定は下記方法によって求めることができる。
粒子を電子顕微鏡または光学顕微鏡で写真を撮り、最も小さい粒子１個の大きさが２〜５ｍｍとなるような倍率で、３００〜５００個の粒子の最大径（多孔質シリカの場合は凝集体の粒径）を測定し、その平均値を平均粒子径とする。また、積層フィルムの被覆層中の粒子の平均粒子径を求める場合は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて、倍率１２万倍で積層フィルムの断面を撮影し、粒子の最大径を求めることができる。
粒子を電子顕微鏡または光学顕微鏡で写真を撮り、最も小さい粒子１個の大きさが２〜５ｍｍとなるような倍率で、３００〜５００個の粒子の最大径（多孔質シリカの場合は凝集体の粒径）を測定し、その平均値を平均粒子径とする。また、積層フィルムの被覆層中の粒子の平均粒子径を求める場合は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて、倍率１２万倍で積層フィルムの断面を撮影し、粒子の最大径を求めることができる。
ポリエステルに上記粒子を配合する方法としては、公知の方法を採用し得る。例えば、ポリエステルを製造する任意の段階において添加することができるが、好ましくはエステル化の段階、もしくはエステル交換反応終了後、重縮合反応開始前の段階でエチレングリコール等に分散させたスラリーとして添加し、重縮合反応を進めてもよい。またベント付き混練押出機を用いエチレングリコールまたは水などに分散させた粒子のスラリーとポリエステル原料とをブレンドする方法、または混練押出機を用い、乾燥させた粒子とポリエステル原料とをブレンドする方法などによって行うことができる。
本発明の基材となるポリエステルフィルム基材の厚みは２０〜５００μｍであり、より好ましくは２５〜４５０μｍであり、さらに好ましくは３０〜３００μｍである。２０μｍ未満の基材厚みでは、熱収縮の影響が大きく、高温高湿処理後の接着性が低下する場合がありあまり好ましくない。５００μｍを超えて厚いと、ロールとして巻き取りが困難になりあまり好ましくない。
本発明におけるポリエステルフィルム基材は透光性であることが好ましい。本発明において、透光性とは、全光線透過率が８０％以上のことである。全光線透過率が低く、フィルム自体が黒色や白色等に着色している場合は塗布層の製造工程において微小なコート抜けやハジキを検知することが困難となり好ましくない。長期間の密着性を必要とする太陽電池用途では、このような微小な欠点が製品の長期安定性に影響を与えることから、製造工程中での透過光による外観検査が可能なポリエステルフィルム基材を使用することが望ましい。
（塗布層）
本発明において易接着フィルムは、少なくとも色素と界面活性剤を含有する塗布層を有するものである。
本発明において易接着フィルムは、少なくとも色素と界面活性剤を含有する塗布層を有するものである。
本発明における色素は後述する樹脂中に均等に分散し、隠蔽性を発現することが求められる。したがって、本発明おける色素としては後述する樹脂及び溶媒に容易に分散する１種類以上の染料または顔料であることが望ましい。
色素は特に限定されず、公知のものを使用することができる。顔料としては例えば酸化チタン系、酸化鉄系、複合酸化物系等の金属酸化物；それ以外であるクロム酸塩系、硫化物系、ケイ酸塩系、炭酸塩系、フェロシアン化物、カーボンブラック等の金属酸化物以外の無機顔料；溶性アゾ系、不溶性アゾ系（モノアゾ、ジスアゾ）等のアゾ化合物；縮合アゾ系金属錯塩アゾ系、ベンズイミダゾロン系、多環系であるフタロシアニン系、アントラキノン系、インジゴ系、ペリノン系、ペリレン系、キナクリドン系、イソインドリノン系、金属錯塩系、メチン・アゾメチン系、ジケトピロロピロール系からなる有機顔料が挙げられる。
染料としてはナフトール染料、アゾ染料、金属錯塩染料、アジン染料（ニグロシン染料）、シアニン染料、キノリン染料、ニトロ染料、アントラキノン染料、キノイミン染料、インジゴ染料、ニトロソ染料、ベンゾキノン染料、カーボニウム染料、ナフトキノン染料、ナフタルイミド染料、フタロシアニン染料などが挙げられる。
塗布層における色素の量は、後述の樹脂に対し１０質量％以上１００質量％以下であることが好ましい。樹脂中の色素の量が少ない場合には、目的とする隠蔽性を達成するために塗布層の塗工量を増やす必要があり、十分な乾燥をしようとすれば高温及び／又は長時間にする必要があり、基材の平面性不良などが起こりやすくなる。逆に、樹脂中の色素の量が多い場合には、過剰な色素により塗膜の強度が低下したり、樹脂中に含有し切れなかった色素が表面に残留して外観が損なわれたりする。
本発明において、塗布層は、色素、樹脂、および有機溶媒を含む塗工液を、透明基材上に塗布、乾燥させて形成される。この際に、前記塗工液中に界面活性剤を含有させることが特に好ましい。界面活性剤を含有させることにより、塗布層の塗工外観、特に、微小な泡によるヌケ、異物等の付着より凹み、乾燥工程でのハジキが改善される。
界面活性剤は、カチオン系、アニオン系、ノニオン系の公知のものを好適に使用できるが、界面活性能に優れるシリコーン系界面活性剤を使用し、結果として水接触角値の高い塗膜を得ることが塗布層の塗工外観を向上させることが好ましい。
一方で、このような高い水接触角値を有する塗布層に対しては封止剤を密着させる際に工程中に部分的に溶融した封止剤が塗布層に十分に濡れ広がることができず、結果として良好な接着界面が得られないため、密着力が著しく低下することが問題となっていた。
そこで発明者らは鋭意検討を重ね、界面活性剤を添加する際には最終的に形成された塗布層の水接触角が８０°以上１００°以下、より好ましくは８５°以上９７．５°以下、さらに好ましくは９０°以上９５°以下に制御することで塗布層の塗工外観と封止剤の密着性とを両立できることを見出した。水接触角が８０°未満の場合は、コート層に抜けやハジキ、柚子肌等の欠点が生じるため好ましくない。また、水接触角が１００°以上の場合は封止材との密着性に悪影響を与えるため好ましくない。
また、一般的に界面活性剤は分子量が低いため塗布層内部に留まらず、経時で塗布層表面に析出することが知られている。そのため、塗布層表面の水接触角が、析出した界面活性剤により経時的に上昇し、封止剤との密着性に悪影響を与える可能性がある。
そこで発明者らはさらに検討を重ね、シリコーン界面活性剤の中でも分子中に水酸基を有する変性シリコーン系界面活性剤を使用することが特に好ましいことを見出した。該界面活性剤を使用することによって、優れた塗工外観と長期間放置後の封止材との密着性を両立することができる。このメカニズムについては明確ではないが、界面活性剤中の水酸基が塗布層中の色素と水素結合し、界面活性剤が経時で塗布層表面にブリードアウトすることを抑制するものと推測される。
シリコーン系界面活性剤としては、
ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４４１、ＴＳＦ４４４５、ＴＳＦ４４４６、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４６０（以上モメンティブ・パフォーマンス・マテリアル社製）、ＫＰ-３２１、ＫＰ-３２３、ＫＰ-３２４、ＫＰ-３２６、ＫＰ-３４０、ＫＰ-３４１（以上信越化学工業社製）、Ｌ-７００１、Ｌ-７００２、８０３２ ＡＤＤＩＴＩＶＥ、５７ ＡＤＤＩＴＩＶＥ、Ｌ-７６０４、ＦＺ-２１１０、ＦＺ-２１０５、６７ ＡＤＤＩＴＩＶＥ、８６１６ ＡＤＤＩＴＩＶＥ、３ ＡＤＤＩＴＩＶＥ、５６ ＡＤＤＩＴＩＶＥ（以上東レダウコーニング社製）、ディスパロン（登録商標）１７１１、ディスパロン１７５１Ｎ、ディスパロン１７６１、ディスパロンＬＨＰ-９１、ディスパロンＬＨＰ-９６（以上楠本化成社製）、ＢＹＫ（登録商標）-３００、ＢＹＫ-３０１、ＢＹＫ-３０２、ＢＹＫ-３０６、ＢＹＫ-３０７、ＢＹＫ-３１０、ＢＹＫ-３１３、ＢＹＫ-３１５、ＢＹＫ-３２０、ＢＹＫ-３２２、ＢＹＫ-３２３、ＢＹＫ-３２５、ＢＹＫ-３３０、ＢＹＫ-３３１、ＢＹＫ-３３３、ＢＹＫ-３３７、ＢＹＫ-３４２、ＢＹＫ-３４５、ＢＹＫ-３４６、ＢＹＫ-３４７、ＢＹＫ-３４８、ＢＹＫ-３４９、ＢＹＫ-３７１、ＢＹＫ-３７８、ＢＹＫ-３４５５（以上ビックケミー社製）、
などを例示することができ、また水酸基を有する変性シリコーン系界面活性剤としては
ＸＦ４２-Ｂ０９７０（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアル社製）、ＳＦ-８４２８（東レダウコーニング社製）、ＢＹＫ-３７０、ＢＹＫ-３７５、ＢＹＫ-３７７（以上ビックケミー社製）
などを例示することができ、これらを単独あるいは２種以上を混合して使用することができる。
ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４４１、ＴＳＦ４４４５、ＴＳＦ４４４６、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４６０（以上モメンティブ・パフォーマンス・マテリアル社製）、ＫＰ-３２１、ＫＰ-３２３、ＫＰ-３２４、ＫＰ-３２６、ＫＰ-３４０、ＫＰ-３４１（以上信越化学工業社製）、Ｌ-７００１、Ｌ-７００２、８０３２ ＡＤＤＩＴＩＶＥ、５７ ＡＤＤＩＴＩＶＥ、Ｌ-７６０４、ＦＺ-２１１０、ＦＺ-２１０５、６７ ＡＤＤＩＴＩＶＥ、８６１６ ＡＤＤＩＴＩＶＥ、３ ＡＤＤＩＴＩＶＥ、５６ ＡＤＤＩＴＩＶＥ（以上東レダウコーニング社製）、ディスパロン（登録商標）１７１１、ディスパロン１７５１Ｎ、ディスパロン１７６１、ディスパロンＬＨＰ-９１、ディスパロンＬＨＰ-９６（以上楠本化成社製）、ＢＹＫ（登録商標）-３００、ＢＹＫ-３０１、ＢＹＫ-３０２、ＢＹＫ-３０６、ＢＹＫ-３０７、ＢＹＫ-３１０、ＢＹＫ-３１３、ＢＹＫ-３１５、ＢＹＫ-３２０、ＢＹＫ-３２２、ＢＹＫ-３２３、ＢＹＫ-３２５、ＢＹＫ-３３０、ＢＹＫ-３３１、ＢＹＫ-３３３、ＢＹＫ-３３７、ＢＹＫ-３４２、ＢＹＫ-３４５、ＢＹＫ-３４６、ＢＹＫ-３４７、ＢＹＫ-３４８、ＢＹＫ-３４９、ＢＹＫ-３７１、ＢＹＫ-３７８、ＢＹＫ-３４５５（以上ビックケミー社製）、
などを例示することができ、また水酸基を有する変性シリコーン系界面活性剤としては
ＸＦ４２-Ｂ０９７０（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアル社製）、ＳＦ-８４２８（東レダウコーニング社製）、ＢＹＫ-３７０、ＢＹＫ-３７５、ＢＹＫ-３７７（以上ビックケミー社製）
などを例示することができ、これらを単独あるいは２種以上を混合して使用することができる。
水酸基を有する変性シリコーン系界面活性剤を用いる場合、乾燥後の塗布層質量に対して、０．１質量％以上あれば、優れた塗工外観と長期間放置後の封止材との密着性の効果を得ることが可能となる。より好ましくは０．２質量％以上である。また水接触角を所望の範囲に調節することもできる。しかしながら、あまりに含有率が大きすぎると水接触角が大きくなりすぎる場合があるので４質量％以下でよい。より好ましくは２質量％以下である。
本発明における樹脂としては、公知のものを使用することができる。中でもポリエステルフィルム基材への密着性に優れるポリエステル系樹脂か、ポリエステルポリウレタン樹脂が好ましい。
また、塗布層の耐候性を向上させるために架橋構造を取り入れることが望ましい。このとき架橋構造は樹脂自体の一部に架橋性を有する官能基を設けてもよく、樹脂とは別に架橋性を有する官能基を含有した架橋剤を添加してもよい。架橋構造の元となる官能基としては、例えばイソシアネート基、エポキシ基、オキサゾリン基、カルボジイミド基など公知なものが挙げられる。
架橋剤を添加する場合の含有率は、架橋剤の種類にもよるが、塗布層を構成する樹脂の固形分質量に対する架橋剤の固形分の質量比率として、２０質量％以上２００質量％以下が好ましく、５０質量％以上１７０質量％以下が更に好ましい。
塗布層の透過ＯＤ値は１．０以上４．０以下、より好ましくは２．０以上３．０以下であることが好ましい。透過ＯＤ値が１．０未満の場合は太陽電池用バックシート用部材として使用する際に隠蔽性が得づらく、太陽電池モジュールの発電効率や意匠性が劣るため、好ましくない。また、透過ＯＤ値が４．０を超える場合は色素を大量に使うためにコスト面で不利であるだけでなく、良好な分散状態を得るために界面活性剤を大量に添加する必要があり、ブリードアウトの要因となりうるため、好ましくない。
本発明おける塗布層には、表面に凹凸を形成させて滑り性やハンドリング性を改善する目的で、各種の粒子を含有させてもよい。塗布層中に含有させる粒子としては、例えば、シリカ、カオリナイト、タルク、炭酸カルシウム、ゼオライト、アルミナ、等の無機粒子、アクリル、ＰＭＭＡ、ナイロン、スチレン、ポリエステル、ベンゾグアナミン・ホルマリン縮合物、等の有機粒子が挙げられる。
本発明において、塗布層は、樹脂、色素、界面活性剤を含む塗工液を透明基材上に塗布・乾燥することにより積層されることが好ましい。該塗工液は、塗工性より有機溶媒により希釈することが必要である。
該有機溶媒としては、（１）メチルアルコール、エチルアルコール、Ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、Ｎ−ブチルアルコール、トリデシルアルコール、シクロヘキシルアルコール、２−メチルシクロヘキシルアルコール等のアルコール類、（２）エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン等のグリコール類、（３）エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチレンエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルアセテート、エチレングリコールモノブチルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルアセテート等のグリコールエーテル類、（４）酢酸エチル、酢酸イソプロピレン、酢酸Ｎ−ブチル等のエステル類、（５）アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、イソホロン、ジアセトンアルコール等のケトン類、を例示することができ、これら単独あるいは２種以上を混合して使用することができる。
好ましくは、色素の溶解性に優れるケトン類を、塗工液に使用する全有機溶媒に対し、３０質量％以上８０質量％以下含有させる。その他の有機溶媒は、レベリング性、乾燥性を考慮して選定することが好ましい。また、有機溶媒の沸点は、６０℃以上１８０℃以下が好ましい。沸点が６０℃未満に低い場合には、塗工中に塗工液の固形分濃度が変化し、塗工厚みが安定化しにくくあまり好ましくない。逆に、沸点が１８０℃を超えて高い場合には、塗膜中に残存する有機溶媒量が増え、経時安定性において好ましくない。
塗工液中にコンタミや１μｍ以上の未溶解物が存在した場合、塗布後の外観が不良になりやすいため、塗布する前に、フィルター等で除去することが好ましい。フィルターとして、各種のものが好適に使用できるが、１μｍの大きさのものを９９％以上除去できるものを用いることが好ましい。１μｍ以上のコンタミや未溶解物を含む塗工液を塗布し乾燥した場合には、その周囲に凹み等が発生し、１００〜１０００μｍサイズの欠点になる場合があり好ましくない。
塗工液中に含まれる樹脂及び色素等の固形分濃度は、１０質量％以上５０質量％以下が好ましい。固形分濃度が１０質量％未満に低い場合には、塗布後の乾燥に時間が掛かり、生産性が劣るばかりか、塗膜中に残存する溶媒量が増加し、経時安定性の点で好ましくない。逆に、固形分濃度が５０質量％を超えて高い場合には、塗工液の粘度が高くなりレベリング性が不足して塗工外観が不良となりやすく好ましくない。塗工液の粘度は、１０ＣＰＳ以上３００ＣＰＳ以下が塗工外観の面で好ましく、この範囲になるように固形分濃度、有機溶媒等を調整することが好ましい。
本発明で、塗布層を塗布法により透明基材上に塗布、積層する方法としては、グラビアコート方式、キスコート方式、ディップ方式、スプレイコート方式、カーテンコート方式、エアナイフコート方式、ブレードコート方式、リバースロールコート方式、バーコート方式、リップコート方式など通常用いられている方法が適用できる。これらのなかで、均一に塗布することのできるグラビアコート方式、特にリバースグラビア方式が好ましい。また、グラビアの直径は、８０ｍｍ以下であることが好ましい。直径が８０ｍｍを超えて大きい場合には流れ方向にうねスジが発生する頻度が増えて好ましくない。
塗布層の乾燥後の塗布量は特に限定されないが、下限は１ｇ／ｍ２が好ましい、より好ましくは２ｇ／ｍ２であり、上限は２０ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは１０ｇ／ｍ２である。乾燥後の塗布量が少ない場合には、塗布層の隠蔽性が不足しやすくなる。そのため、樹脂中の色素の存在量を増やすと塗膜強度の劣化や色素の析出を引き起こす。逆に、乾燥後の塗布量が多い場合には、塗布層の隠蔽性は十分であるが乾燥が不十分になりやすくなる。一方、乾燥を十分にした場合には基材の平面性が不良となる。
透明基材上に塗布された塗工液を乾燥する方法としては、公知の熱風乾燥、赤外線ヒーターの使用等が挙げられるが、乾燥速度が早い熱風乾燥が好ましい。 塗布後の、初期の恒率乾燥の段階では、２０℃以上８０℃以下で、２ｍ／秒以上３０ｍ／秒の熱風を用いて乾燥することが好ましい。初期乾燥を強く行う（熱風温度が８０℃を超えて高い、及び／又は、熱風の風量が３０ｍ／秒を超えて大きい）場合には、界面活性剤の表面への局在化が起こりにくく耐久性向上や滑り性付与の効果がでにくいだけでなく、泡由来の微小なコートヌケ、微小なハジキ、クラック等の塗膜の微小な欠点が発生しやすくなり好ましくない。逆に、初期乾燥を弱くする（熱風温度が２０℃未満に低い、及び／又は、熱風の風量が２ｍ／秒未満に小さい）場合には、外観は良好になるが乾燥時間が掛かりコスト面で問題があるばかりか、ブラッシング等の問題が発生しやすく好ましくない。
減率乾燥の工程では、初期乾燥よりも高温し、塗膜中の溶媒を減少させる必要があり、好ましい温度は、１２０℃以上１８０℃以下である。特に好ましくは、下限値が１４０℃であり、上限値は１７０℃である。温度が１２０℃未満に低い場合には、塗膜中の溶媒が減少しにくくなり、残留溶媒となって塗膜の経時的な安定性が不十分となりやすく好ましくない。逆に、１８０℃を超えて高温の場合には、熱シワにより基材の平面性が不良となりやすく好ましくない。また、通過時間としては、５秒以上１８０秒以下であることが好ましい。時間が５秒未満に短い場合には塗膜中の残留する溶媒が多くなり経時安定性の点で好ましくなく、逆に時間が１８０秒を超えて長い場合には、生産性が低下するだけでなく、基材に熱シワが発生しやすく好ましくない。通過時間の上限は、生産性と平面性の点から、３０秒とすることが特に好ましい。
塗工液を塗布から乾燥炉に入るまでの時間については１秒以上１０秒以下であることが望ましい。乾燥炉に入るまでの時間が１秒未満である場合は界面活性剤が塗布層中に分散した状態で乾燥されるために、界面活性剤による塗工外観改良効果が得られず、外観の点で好ましくない。また、界面活性剤が完全に表面に全く析出しないままに乾燥されると、水接触角が小さくなる場合があり、あまり好ましくない。一方、１０秒を超える場合は塗布層表面に界面活性剤が顕著にブリードアウトし、封止材との密着性が低下しやすく好ましくない。
乾燥の最終では、熱風温度を樹脂のガラス転移温度以下にし、フラットの状態で基材の実温を樹脂のガラス転移温度以下にすることが好ましい。ガラス転移温度を超えて高温のままでは乾燥炉を出た場合には、塗工面がロール表面に接触した際に滑りづらく、キズ等が発生しやすくなるだけでなく、カール等が発生する場合があり好ましくない。
（易接着フィルム）
本発明において、易接着フィルムの透過ＯＤ値が１．０以上４．０以下、より好ましくは２．０以上３．０以下であることが好ましい。ＯＤ値は、易接着フィルムの塗布層中の色素密度や塗布層の厚さにより調整が可能である。
本発明において、易接着フィルムの透過ＯＤ値が１．０以上４．０以下、より好ましくは２．０以上３．０以下であることが好ましい。ＯＤ値は、易接着フィルムの塗布層中の色素密度や塗布層の厚さにより調整が可能である。
本発明において、易接着フィルムの表面の水接触角が８０°以上１００°以下であることが好ましい。調整する方法としては、塗布層に使用する界面活性剤の種類や添加量の変更や、塗布層形成時の乾燥条件の調整により可能である。
また、易接着フィルムには直径が３００μｍ以上、より好ましくは１００μｍ以上のサイズの欠点が存在しないことが望ましい。上記サイズの欠点が存在すると、封止材と密着させる際に密着不良となり、経時で封止材と易接着フィルムとの間が剥離し、その隙間から水分等が浸入し太陽電池モジュールの発電効率を著しく低下させる要因となるので好ましくない。
本発明における易接着フィルムとは、太陽電池モジュールに用いられる封止材との高い密着性を有するフィルムのことである。封止材としては例えばエチレン―酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を使用した樹脂シートが挙げられる。特に太陽電池用途としてはＥＶＡシートが用いられることが多く、易接着フィルムとしてもＥＶＡシートとの易接着性が求められる。
ＥＶＡシートとの密着力は高いほど好ましく、具体的には５０Ｎ／２０ｍｍ以上、より好ましくは７５Ｎ／２０ｍｍ以上、さらに好ましくは１００Ｎ／２０ｍｍ以上であることが望ましい。密着力が５０Ｎ／２０ｍｍ未満の場合には、太陽電池用バックシートの部材として使用した際にＥＶＡシートとの間に剥れが生じ、その隙間から水分等が浸入し太陽電池モジュールの発電効率を著しく低下させる要因となり好ましくない。なお、上限に関しては特に設定されないが、基材フィルムとＥＶＡシートの凝集破壊により、１５０Ｎ／２０ｍｍ程度が実際の測定限界である。
また易接着フィルムは、長期保管後もＥＶＡシートとの密着力を維持することが望ましい。長期保管後のＥＶＡシートとの密着力は高いほうが好ましく、具体的には５０Ｎ／２０ｍｍ以上、より好ましくは７５Ｎ／２０ｍｍ以上、さらに好ましくは１００Ｎ／２０ｍｍ以上であることが望ましい。長期保管後のＥＶＡシートとの密着力が５０Ｎ／２０ｍｍ未満の場合には、太陽電池用バックシート製造工程中に易接着フィルムの密着性が阻害される可能性があり、その結果太陽電池用バックシートの部材として使用した際にＥＶＡシートとの間に剥れが生じ、その隙間から水分等が浸入し太陽電池モジュールの発電効率を著しく低下させる要因となるので好ましくない。なお、上限に関しては特に設定されないが、基材フィルムとＥＶＡシートの凝集破壊により、１５０Ｎ／２０ｍｍ程度が実際の測定限界である。
なお、本発明における長期保管とは、易接着フィルムを製造後、次工程の加工を行うまでの間にロール状で保管されることを意味する。本発明ではこの状態の再現のため、８５℃８５％条件の恒温恒湿器にて促進評価することで長期保管の指針とした。この条件においては１０００時間の保管が約１０年の屋外保管と同程度の条件となることが広く知られており、本発明の易接着フィルムは８５℃８５％条件で１００時間以上、より好ましくは４００時間以上シート状で放置した後も封止剤との密着性が維持されることが好ましいとした。
また、易接着フィルムはバックシートの部材として１０年以上の長期に渡って屋外にて使用されるため、ＥＶＡシートと密着させた後の状態で密着性を維持することが望ましい。一般的に長期保管後密着性と同様、８５℃８５％条件の恒温恒湿器での保管を促進評価とみなし、該条件にて１０００時間静置後も密着性が維持されることが好ましい。具体的には５０Ｎ／２０ｍｍ以上、より好ましくは７５Ｎ／２０ｍｍ以上、さらに好ましくは１００Ｎ／２０ｍｍ以上であることが望ましい。８５℃８５％、１０００時間静置後密着力が５０Ｎ／２０ｍｍ未満の場合には経時でＥＶＡシートと易接着フィルムとの間が剥離し、その隙間から水分等が浸入し太陽電池モジュールの発電効率を著しく低下させる要因となり好ましくない。なお、上限に関しては特に設定されないが、基材フィルムとＥＶＡシートの凝集破壊により、１５０Ｎ／２０ｍｍ程度が実際の測定限界である。
（バックシート）
本発明の太陽電池用バックシートは易接着フィルムを構成部材とする。特に、封止材と直接的に接する最表層に用いることが好ましい。係る構成により本発明の太陽電池用バックシートは封止材との強固な密着性を奏することができ、長期にわたる過酷な環境下においても良好な密着性を奏する。そのため、太陽電池素子の防湿性保持やバリア性向上に寄与しうる。
本発明の太陽電池用バックシートは易接着フィルムを構成部材とする。特に、封止材と直接的に接する最表層に用いることが好ましい。係る構成により本発明の太陽電池用バックシートは封止材との強固な密着性を奏することができ、長期にわたる過酷な環境下においても良好な密着性を奏する。そのため、太陽電池素子の防湿性保持やバリア性向上に寄与しうる。
本発明の太陽電池用バックシートの態様としては、例えば、易接着フィルム／接着剤／金属箔又は金属系薄膜層を有するフィルム／接着剤／ポリフッ化ビニルフイルム又はポリエステル系高耐久防湿フィルムといった構成が例示される。ここで金属箔又は金属系薄膜層を有するフィルムとしては、水蒸気バリア性を有するものが好適に用いることができる。
前記金属の種類としてはアルミニウム、錫、マグネシウム、銀、ステンレスなどが挙げられるが中でもアルミニウム、銀が比較的高い反射率を有し、工業的に入手しやすいため好適である。金属層は金属箔をして使用しても良いし、ポリエステルフィルム等に薄膜として積層してもよい。これら金属を薄膜として積層する方法としては真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、プラズマ気相成長法（ＣＶＤ）等を用いることができる。
本発明においては易接着フィルム、金属箔又は金属系薄膜層を有するフィルム、ポリフッ化ビニルフイルム又はポリエステル系高耐久防湿フィルムの各層間を、真空吸引等により一体化して加熱圧着するラミネーション法等の通常の成形法を利用し、上記の各層を一体成形体として加熱圧着成形して、太陽電池用バックシートを製造することができる。上記において、各フィルム間の接着性等を高めるために、接着剤を介して積層するのが好ましい。接着剤としては例えば（メタ）アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、その他等の樹脂をビヒクルの主成分とする加熱溶融型接着剤、溶剤型接着剤、光硬化型接着剤等が挙げられる。
ここで、高耐久防湿フィルムとは耐候性を向上させる目的で積層されるものであり、高耐久防湿フィルムとしては、例えばポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）、４−フッ化エチレン−パークロロアルコキシ共重合体（ＰＦＡ）、４−フッ化エチレン−６−フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、２−エチレン−４フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリ３−フッ化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニデン（ＰＶＤＦ）、もしくはポリフッカビニル（ＰＶＦ）等のフッ素樹脂フィルム、あるいはポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、アクリル等の樹脂に紫外線吸収剤を練り混んだ樹脂組成物からなるフィルムが挙げられる。
次に本発明の実施例及び比較例を示す。また、本発明で使用した特性値の測定方法並びに効果の評価方法は次の通りである。
（１）ＯＤ値
白黒透過濃度計（伊原電子工業性 ＩＨＡＣ-Ｔ５）を用い、塗工面側に光が当たるようにして測定した
白黒透過濃度計（伊原電子工業性 ＩＨＡＣ-Ｔ５）を用い、塗工面側に光が当たるようにして測定した
（２）塗工面外観
得られたＥＶＡ易接着フィルムの塗工面を電飾ＢＯＸ（KOKUYO製）上に置き、１ｍ離れた場所から視力１．０〜１．５の観察者により目視にて観察し、塗工外観に異常がないかを確認した。下記の基準でランク分けした。
○：目視にて確認できるハジキ個数１個以下/Ａ４サイズ、かつ塗工斑が見られない
△：目視にて確認できるハジキ個数１個以下/Ａ４サイズ、塗工斑が確認できる
×：目視にて確認できるハジキ個数１個以上
得られたＥＶＡ易接着フィルムの塗工面を電飾ＢＯＸ（KOKUYO製）上に置き、１ｍ離れた場所から視力１．０〜１．５の観察者により目視にて観察し、塗工外観に異常がないかを確認した。下記の基準でランク分けした。
○：目視にて確認できるハジキ個数１個以下/Ａ４サイズ、かつ塗工斑が見られない
△：目視にて確認できるハジキ個数１個以下/Ａ４サイズ、塗工斑が確認できる
×：目視にて確認できるハジキ個数１個以上
（３）封止材密着性
得られた易接着フィルムを１００ｍｍ幅×１００ｍｍ長、封止材を７０ｍｍ幅×９０ｍｍ長に切り出したもの用意し、フィルム（塗工面）／下記記載のＥＶＡ／（塗工面）フィルムの構成で重ね、真空ラミネーターで下記記載の接着条件で加熱圧着し、サンプルを作成した。作成したサンプルを２０ｍｍ幅×１００ｍｍ長に切り出した後、ＳＵＳ板に貼りつけ、下記記載の条件で引張り試験機でフィルム層とＥＶＡ層の剥離強度を測定した。剥離強度は極大点を越えた後に安定して剥離している部分の平均値として求めた。なお、極大点で破断した場合には極大点の数値を破断強度とした。
得られた易接着フィルムを１００ｍｍ幅×１００ｍｍ長、封止材を７０ｍｍ幅×９０ｍｍ長に切り出したもの用意し、フィルム（塗工面）／下記記載のＥＶＡ／（塗工面）フィルムの構成で重ね、真空ラミネーターで下記記載の接着条件で加熱圧着し、サンプルを作成した。作成したサンプルを２０ｍｍ幅×１００ｍｍ長に切り出した後、ＳＵＳ板に貼りつけ、下記記載の条件で引張り試験機でフィルム層とＥＶＡ層の剥離強度を測定した。剥離強度は極大点を越えた後に安定して剥離している部分の平均値として求めた。なお、極大点で破断した場合には極大点の数値を破断強度とした。
（サンプル作成条件）
装置：真空ラミネーター エヌ・ピー・シー社製 ＬＭ−３０×３０型
加圧：１気圧
ＥＶＡ：
サンビック製スタンダードキュアタイプ ＵＲＴＬＡ ＰＥＡＲＬ ＰＶ（０．４μｍ）
ラミネート工程：１００℃（真空５分、真空加圧５分）
キュア工程：熱処理１５０℃（常圧４５分）
装置：真空ラミネーター エヌ・ピー・シー社製 ＬＭ−３０×３０型
加圧：１気圧
ＥＶＡ：
サンビック製スタンダードキュアタイプ ＵＲＴＬＡ ＰＥＡＲＬ ＰＶ（０．４μｍ）
ラミネート工程：１００℃（真空５分、真空加圧５分）
キュア工程：熱処理１５０℃（常圧４５分）
（測定条件）
装置：テンシロン 東洋ＢＡＬＤＷＩＮ社製 ＲＴＭ−１００
剥離速度：２００ｍｍ／分
剥離角度：１８０度
装置：テンシロン 東洋ＢＡＬＤＷＩＮ社製 ＲＴＭ−１００
剥離速度：２００ｍｍ／分
剥離角度：１８０度
（４）長期保管後封止材との密着性
得られた易接着フィルムを、高温高湿槽中で８５℃、８５％ＲＨの環境下１００時間放置した。次いで、易接着フィルムを取りだし、室温常湿で２４時間放置した。その後、前記（３）と同様の方法で剥離強度を測定した。
得られた易接着フィルムを、高温高湿槽中で８５℃、８５％ＲＨの環境下１００時間放置した。次いで、易接着フィルムを取りだし、室温常湿で２４時間放置した。その後、前記（３）と同様の方法で剥離強度を測定した。
（５）耐久評価後封止材との密着性
（３）で得られた易接着フィルム（塗布層面）／ＥＶＡ／（塗布層面）易接着フィルムの積層体を、高温高湿槽中で８５℃、８５％ＲＨの環境下１０００時間放置した。サンプルを高温高湿槽より取り出したのち、２５℃、６５％ＲＨの環境下で２００時間放置した後、前記（３）と同様の方法で剥離強度を測定した。
（３）で得られた易接着フィルム（塗布層面）／ＥＶＡ／（塗布層面）易接着フィルムの積層体を、高温高湿槽中で８５℃、８５％ＲＨの環境下１０００時間放置した。サンプルを高温高湿槽より取り出したのち、２５℃、６５％ＲＨの環境下で２００時間放置した後、前記（３）と同様の方法で剥離強度を測定した。
（６）水接触角
水接触角の測定は、協和界面化学株式会社製接触角計 ＣＡ−Ｘ型を用いてＪＩＳ‐Ｒ３２５７の静滴法に準じ測定した。具体的には温度 ２３℃ 湿度５０％ＲＨの環境下で、得られた易接着フィルムの試料片を塗布層面を上にして水平に置き、水、またはヨウ化メチレンで各Ｎ＝５回測定した接触角の平均値を各溶媒の接触角とした。尚、水の接触角を求める際、滴下量を１．８μＬとし１分間静置後の接触角を読み取った。
水接触角の測定は、協和界面化学株式会社製接触角計 ＣＡ−Ｘ型を用いてＪＩＳ‐Ｒ３２５７の静滴法に準じ測定した。具体的には温度 ２３℃ 湿度５０％ＲＨの環境下で、得られた易接着フィルムの試料片を塗布層面を上にして水平に置き、水、またはヨウ化メチレンで各Ｎ＝５回測定した接触角の平均値を各溶媒の接触角とした。尚、水の接触角を求める際、滴下量を１．８μＬとし１分間静置後の接触角を読み取った。
（７） 基材フィルムの全光線透過率
基材となるポリエステルフィルムについて、ヘイズメーター（東京電色工業社製、モデルＴＣ−Ｈ３ＤＰ）を用いてＪＩＳ‐Ｋ７１３６に即し全光線透過率を測定した。
基材となるポリエステルフィルムについて、ヘイズメーター（東京電色工業社製、モデルＴＣ−Ｈ３ＤＰ）を用いてＪＩＳ‐Ｋ７１３６に即し全光線透過率を測定した。
（実施例１）
ポリエステルフィルムＥ５１００-５０（東洋紡績製）に下記の塗工液Ａを基材フィルムのコロナ処理面上に直径６０ｃｍの斜線グラビアを用いてリバースで塗工し、乾燥炉に入るまでの時間を５秒、４０℃で５ｍ／秒の熱風で２０秒間、１５０℃で２０ｍ／秒の熱風で２０秒間、さらに、９０℃で２０ｍ／秒の熱風で１０秒間通過させて乾燥し、易接着フィルムを作成した。乾燥後のＯＤ値は２．５であった。
ポリエステルフィルムＥ５１００-５０（東洋紡績製）に下記の塗工液Ａを基材フィルムのコロナ処理面上に直径６０ｃｍの斜線グラビアを用いてリバースで塗工し、乾燥炉に入るまでの時間を５秒、４０℃で５ｍ／秒の熱風で２０秒間、１５０℃で２０ｍ／秒の熱風で２０秒間、さらに、９０℃で２０ｍ／秒の熱風で１０秒間通過させて乾燥し、易接着フィルムを作成した。乾燥後のＯＤ値は２．５であった。
（塗布層用の塗工液Ａ）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ａを調整した。
・トルエン ２６．８５ 質量％
・メチルエチルケトン ２６．８ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １５．６質量％
（日本ポリウレタン製、コロネート(登録商標)Ｌ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 ７．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ（登録商標） ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ０．０５質量％
（東レダウコーニング製 ５７ＡＤＤＩＴＩＶＥ 固形分濃度：１００質量％）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ａを調整した。
・トルエン ２６．８５ 質量％
・メチルエチルケトン ２６．８ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １５．６質量％
（日本ポリウレタン製、コロネート(登録商標)Ｌ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 ７．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ（登録商標） ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ０．０５質量％
（東レダウコーニング製 ５７ＡＤＤＩＴＩＶＥ 固形分濃度：１００質量％）
塗布層中の色素濃度、界面活性剤の種類、添加量、架橋剤の有無、使用原反および加工条件を表１に示す。また得られた易接着フィルムの物性を表２に示す。長期保管後密着性が若干劣るものの、実用上は問題ないレベルの封止材との密着性を有する易接着フィルムを得ることができた。
（実施例２）
下記の塗工液Ｂを実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
下記の塗工液Ｂを実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
（塗布層用の塗工液Ｂ）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｂを調整した。
・トルエン ２６．８ 質量％
・メチルエチルケトン ２６．７ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １５．６質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 ７．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ０．２質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７０ 固形分濃度：２５質量％）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｂを調整した。
・トルエン ２６．８ 質量％
・メチルエチルケトン ２６．７ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １５．６質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 ７．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ０．２質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７０ 固形分濃度：２５質量％）
塗布層中の色素濃度、界面活性剤の種類、添加量、架橋剤の有無、使用原反および加工条件を表１に示す。また得られた易接着フィルムの物性を表２に示す。優れたコート外観と経時での封止材との密着性を両立した易接着フィルムを得ることができた。
（実施例３）
下記の塗工液Ｃを実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
下記の塗工液Ｃを実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
（塗布層用の塗工液Ｃ）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｃを調整した。
・トルエン ２６．８質量％
・メチルエチルケトン ２６．８ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １５．６質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 ７．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ０．１質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７０ 固形分濃度：２５質量％）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｃを調整した。
・トルエン ２６．８質量％
・メチルエチルケトン ２６．８ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １５．６質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 ７．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ０．１質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７０ 固形分濃度：２５質量％）
塗布層中の色素濃度、界面活性剤の種類、添加量、架橋剤の有無、使用原反および加工条件を表１に示す。また得られた易接着フィルムの物性を表２に示す。優れたコート外観と経時での封止材との密着性を両立した易接着フィルムを得ることができた。
（実施例４）
下記の塗工液Ｄを実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
下記の塗工液Ｄを実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
（塗布層用の塗工液Ｄ）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｄを調整した。
・トルエン ２６．４ 質量％
・メチルエチルケトン ２６．３ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １５．６質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 ７．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 １．０質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７０ 固形分濃度：２５質量％）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｄを調整した。
・トルエン ２６．４ 質量％
・メチルエチルケトン ２６．３ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １５．６質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 ７．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 １．０質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７０ 固形分濃度：２５質量％）
塗布層中の色素濃度、界面活性剤の種類、添加量、架橋剤の有無、使用原反および加工条件を表１に示す。また得られた易接着フィルムの物性を表２に示す。優れたコート外観と経時での封止材との密着性を両立した易接着フィルムを得ることができた。
（実施例５）
下記の塗工液Ｅを実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
下記の塗工液Ｅを実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
（塗布層用の塗工液Ｅ）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｅを調整した。
・トルエン ２８．８ 質量％
・メチルエチルケトン ２８．７ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １５．６ 質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 ３．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ０．２質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７０ 固形分濃度：２５質量％）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｅを調整した。
・トルエン ２８．８ 質量％
・メチルエチルケトン ２８．７ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １５．６ 質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 ３．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ０．２質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７０ 固形分濃度：２５質量％）
塗布層中の色素濃度、界面活性剤の種類、添加量、架橋剤の有無、使用原反および加工条件を表１に示す。また得られた易接着フィルムの物性を表２に示す。優れたコート外観と経時での封止材との密着性を両立した易接着フィルムを得ることができた。
（実施例６）
下記の塗工液Ｆを実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
下記の塗工液Ｆを実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
（塗布層用の塗工液Ｆ）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｆを調整した。
・トルエン ２５．３ 質量％
・メチルエチルケトン ２５．２ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １５．６質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 １０．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ０．２質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７０ 固形分濃度：２５質量％）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｆを調整した。
・トルエン ２５．３ 質量％
・メチルエチルケトン ２５．２ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １５．６質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 １０．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ０．２質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７０ 固形分濃度：２５質量％）
塗布層中の色素濃度、界面活性剤の種類、添加量、架橋剤の有無、使用原反および加工条件を表１に示す。また得られた易接着フィルムの物性を表２に示す。優れたコート外観と経時での封止材との密着性を両立した易接着フィルムを得ることができた。
（実施例７）
下記の塗工液を実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
下記の塗工液を実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
（塗布層用の塗工液Ｇ）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｇを調整した。
・トルエン ２６．８ 質量％
・メチルエチルケトン ２６．７ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １５．６質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 ７．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ０．２質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７５ 固形分濃度：２５質量％）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｇを調整した。
・トルエン ２６．８ 質量％
・メチルエチルケトン ２６．７ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １５．６質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 ７．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ０．２質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７５ 固形分濃度：２５質量％）
塗布層中の色素濃度、界面活性剤の種類、添加量、架橋剤の有無、使用原反および加工条件を表１に示す。また得られた易接着フィルムの物性を表２に示す。優れたコート外観と経時での封止材との密着性を両立した易接着フィルムを得ることができた。
（実施例８）
下記の塗工液を実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
下記の塗工液を実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
（塗布層用の塗工液Ｈ）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｈを調整した。
・トルエン ２６．８ 質量％
・メチルエチルケトン ２６．７ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １５．６質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 ７．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ０．２質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７７ 固形分濃度：２５質量％）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｈを調整した。
・トルエン ２６．８ 質量％
・メチルエチルケトン ２６．７ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １５．６質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 ７．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ０．２質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７７ 固形分濃度：２５質量％）
塗布層中の色素濃度、界面活性剤の種類、添加量、架橋剤の有無、使用原反および加工条件を表１に示す。また得られた易接着フィルムの物性を表２に示す。優れたコート外観と経時での封止材との密着性を両立した易接着フィルムを得ることができた。
（実施例９）
下記の塗工液を実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
下記の塗工液を実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
（塗布層用の塗工液Ｉ）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｉを調整した。
・トルエン ２６．８ 質量％
・メチルエチルケトン ２６．７ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １５．６質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・ニグロシン系黒色染料 ７．０質量％
（オリエント化学工業製 ＮＵＢＩＡＮ（登録商標）ＢＬＡＣＫ ＮＨ−８０５）
・シリコーン系界面活性剤 ０．２質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７０ 固形分濃度：２５質量％）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｉを調整した。
・トルエン ２６．８ 質量％
・メチルエチルケトン ２６．７ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １５．６質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・ニグロシン系黒色染料 ７．０質量％
（オリエント化学工業製 ＮＵＢＩＡＮ（登録商標）ＢＬＡＣＫ ＮＨ−８０５）
・シリコーン系界面活性剤 ０．２質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７０ 固形分濃度：２５質量％）
塗布層中の色素濃度、界面活性剤の種類、添加量、架橋剤の有無、使用原反および加工条件を表１に示す。また得られた易接着フィルムの物性を表２に示す。優れたコート外観と経時での封止材との密着性を両立した易接着フィルムを得ることができた。
（実施例１０）
下記の塗工液Ｊを実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
下記の塗工液Ｊを実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
（塗布層用の塗工液Ｊ）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｊを調整した。
・トルエン ２４．４ 質量％
・メチルエチルケトン ２４．３ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １５．６質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 ７．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・アセチレン系界面活性剤 ５．０質量％
（日信化学製 サーフィノール４２０ 固形分濃度：１００質量％）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｊを調整した。
・トルエン ２４．４ 質量％
・メチルエチルケトン ２４．３ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １５．６質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 ７．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・アセチレン系界面活性剤 ５．０質量％
（日信化学製 サーフィノール４２０ 固形分濃度：１００質量％）
塗布層中の色素濃度、界面活性剤の種類、添加量、架橋剤の有無、使用原反および加工条件を表１に示す。また得られた易接着フィルムの物性を表２に示す。塗膜に塗工斑やハジキが一部見られ、そのため耐久評価後の密着性が若干低下したものの、実用上は問題ないレベルの特性を有する易接着フィルムを得ることができた。
（実施例１１）
下記の塗工液Ｋを実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
下記の塗工液Ｋを実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
（塗布層用の塗工液Ｋ）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｋを調整した。
・トルエン １５．１ 質量％
・メチルエチルケトン １５．０ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ６２．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・アゾクロム錯体色素 ７．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ０．２質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７０ 固形分濃度：２５質量％）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｋを調整した。
・トルエン １５．１ 質量％
・メチルエチルケトン １５．０ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ６２．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・アゾクロム錯体色素 ７．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ０．２質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７０ 固形分濃度：２５質量％）
塗布層中の色素濃度、界面活性剤の種類、添加量、架橋剤の有無、使用原反および加工条件を表１に示す。また得られた易接着フィルムの物性を表２に示す。耐久評価後の密着性が劣るものの、実用上は問題ないレベルの封止材との密着性を有する易接着フィルムを得ることができた。
（実施例１２）
乾燥炉に入るまでの時間を２秒、４０℃で５ｍ／秒の熱風で６０秒間、１５０℃で２０ｍ／秒の熱風で６０秒間、さらに、９０℃で２０ｍ／秒の熱風で３０秒間通過させて乾燥したこと以外は実施例２と同様にして易接着フィルムを得た。
乾燥炉に入るまでの時間を２秒、４０℃で５ｍ／秒の熱風で６０秒間、１５０℃で２０ｍ／秒の熱風で６０秒間、さらに、９０℃で２０ｍ／秒の熱風で３０秒間通過させて乾燥したこと以外は実施例２と同様にして易接着フィルムを得た。
塗布層中の色素濃度、界面活性剤の種類、添加量、架橋剤の有無、使用原反および加工条件を表１に示す。また得られた易接着フィルムの物性を表２に示す。塗膜に塗工斑やハジキが一部見られ、そのため耐久評価後の密着性が若干低下したものの、実用上は問題ないレベルの特性を有する易接着フィルムを得ることができた。
（実施例１３）
乾燥炉に入るまでの時間を８秒、４０℃で５ｍ／秒の熱風で６０秒間、１５０℃で２０ｍ／秒の熱風で６０秒間、さらに、９０℃で２０ｍ／秒の熱風で３０秒間通過させて乾燥したこと以外は実施例２と同様にして易接着フィルムを得た。
乾燥炉に入るまでの時間を８秒、４０℃で５ｍ／秒の熱風で６０秒間、１５０℃で２０ｍ／秒の熱風で６０秒間、さらに、９０℃で２０ｍ／秒の熱風で３０秒間通過させて乾燥したこと以外は実施例２と同様にして易接着フィルムを得た。
塗布層中の色素濃度、界面活性剤の種類、添加量、架橋剤の有無、使用原反および加工条件を表１に示す。また得られた易接着フィルムの物性を表２に示す。界面活性剤が塗膜表面に多く析出したために水接触角が高くなり、そのため封止材密着性が全体的に低下したものの実用上は問題ないレベルの封止材密着性を有する易接着フィルムを得ることができた。
（実施例１４）
下記の塗工液Ｌを実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
下記の塗工液Ｌを実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
（塗布層用の塗工液Ｌ）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｌを調整した。
・トルエン ２４．５質量％
・メチルエチルケトン ２４．５ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ３１．３ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １２．５質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 ７．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ０．２質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７０ 固形分濃度：２５質量％）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｌを調整した。
・トルエン ２４．５質量％
・メチルエチルケトン ２４．５ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ３１．３ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １２．５質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 ７．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ０．２質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７０ 固形分濃度：２５質量％）
塗布層中の色素濃度、界面活性剤の種類、添加量、架橋剤の有無、使用原反および加工条件を表１に示す。また得られた易接着フィルムの物性を表２に示す。耐久評価後密着性が若干劣るものの、優れたコート外観と経時での封止材との密着性を両立した易接着フィルムを得ることができた。
（実施例１５）
下記の塗工液Ｍを実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
下記の塗工液Ｍを実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
（塗布層用の塗工液Ｍ）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｍを調整した。
・トルエン ２８．５質量％
・メチルエチルケトン ２８．５ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 １８．２ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １７．６質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 ７．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ０．２質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７０ 固形分濃度：２５質量％）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｍを調整した。
・トルエン ２８．５質量％
・メチルエチルケトン ２８．５ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 １８．２ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １７．６質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 ７．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ０．２質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７０ 固形分濃度：２５質量％）
塗布層中の色素濃度、界面活性剤の種類、添加量、架橋剤の有無、使用原反および加工条件を表１に示す。また得られた易接着フィルムの物性を表２に示す。封止材密着性が若干劣るものの、優れたコート外観と経時での封止材との密着性を両立した易接着フィルムを得ることができた。
（実施例１６）
耐候性ポリエステルフィルム Ｑ１２１０−５０μｍ（東洋紡製）を使用したこと以外は実施例２と同様にして易接着フィルムを得た
耐候性ポリエステルフィルム Ｑ１２１０−５０μｍ（東洋紡製）を使用したこと以外は実施例２と同様にして易接着フィルムを得た
塗布層中の色素濃度、界面活性剤の種類、添加量、架橋剤の有無、使用原反および加工条件を表１に示す。また得られた易接着フィルムの物性を表２に示す。耐候性ポリエステルフィルムを使用したため耐久評価１０００時間後もフィルムが破断せず、密着性もすぐれた易接着フィルムを得ることができた。
（実施例１７）
下記の塗工液Nを実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
下記の塗工液Nを実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
（塗布層用の塗工液N）
ポリエステル樹脂（東洋紡製バイロン２８０）をトルエンにて固形分濃度３０質量％になるように溶解し、３０分以上攪拌し、ポリエステル樹脂溶解物を得た。ついで塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Nを調整した。
・トルエン ２６．８ 質量％
・メチルエチルケトン ２６．７ 質量％
・ポリエステル樹脂溶解物 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、バイロン２８０、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １５．６質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 ７．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ０．２質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７０ 固形分濃度：２５質量％）
ポリエステル樹脂（東洋紡製バイロン２８０）をトルエンにて固形分濃度３０質量％になるように溶解し、３０分以上攪拌し、ポリエステル樹脂溶解物を得た。ついで塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Nを調整した。
・トルエン ２６．８ 質量％
・メチルエチルケトン ２６．７ 質量％
・ポリエステル樹脂溶解物 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、バイロン２８０、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １５．６質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 ７．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ０．２質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７０ 固形分濃度：２５質量％）
（実施例１８）
下記の塗工液Ｏを実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
下記の塗工液Ｏを実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
（塗布層用の塗工液Ｏ）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｏを調整した。
・トルエン ２３．４ 質量％
・メチルエチルケトン ２３．３ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・カルボジイミド系架橋剤 ２２．４質量％
（日清紡ケミカル社製、カルボジライトＶ−０７、固形分濃度：５０質量％）
・アゾクロム錯体色素 ７．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ０．２質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７０ 固形分濃度：２５質量％）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｏを調整した。
・トルエン ２３．４ 質量％
・メチルエチルケトン ２３．３ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・カルボジイミド系架橋剤 ２２．４質量％
（日清紡ケミカル社製、カルボジライトＶ−０７、固形分濃度：５０質量％）
・アゾクロム錯体色素 ７．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ０．２質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７０ 固形分濃度：２５質量％）
塗布層中の色素濃度、界面活性剤の種類、添加量、架橋剤の有無、使用原反および加工条件を表１に示す。また得られた易接着フィルムの物性を表２に示す。優れたコート外観と経時での封止材との密着性を両立した易接着フィルムを得ることができた。
（比較例１）
黒色ポリエステルフィルム ルミラー（登録商標）Ｘ３０-５０μｍ（東レ製）を使用したこと以外は実施例２と同様にして易接着フィルムを得た。
黒色ポリエステルフィルム ルミラー（登録商標）Ｘ３０-５０μｍ（東レ製）を使用したこと以外は実施例２と同様にして易接着フィルムを得た。
塗布層中の色素濃度、界面活性剤の種類、添加量、架橋剤の有無、使用原反および加工条件を表１に示す。また得られた易接着フィルムの物性を表２に示す。塗工面外観を確認することができず、混入していたコート外観異常を確認できなかった。そのため、コート外観異常から生じたと思われる密着不良が発生し、耐久評価後の封止材密着性が著しく低下した。
（比較例２）
下記の塗工液Ｐを実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
下記の塗工液Ｐを実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
（塗布層用の塗工液Ｐ）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｐを調整した。
・トルエン ２９．９ 質量％
・メチルエチルケトン ２９．９ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １５．６質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 ０．７質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ０．２質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７０ 固形分濃度：２５質量％）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｐを調整した。
・トルエン ２９．９ 質量％
・メチルエチルケトン ２９．９ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １５．６質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 ０．７質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ０．２質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７０ 固形分濃度：２５質量％）
塗布層中の色素濃度、界面活性剤の種類、添加量、架橋剤の有無、使用原反および加工条件を表１に示す。また得られた易接着フィルムの物性を表２に示す。ＯＤ値は大幅に低下し、隠蔽性が得られなかった。また、封止剤との密着性も著しく低下した。
（比較例３）
下記の塗工液Ｑを実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
下記の塗工液Ｑを実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
（塗布層用の塗工液Ｑ）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｑを調整した。
・トルエン ２３．３ 質量％
・メチルエチルケトン ２３．２ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １５．６質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 １４．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ０．２質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７０ 固形分濃度：２５質量％）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｑを調整した。
・トルエン ２３．３ 質量％
・メチルエチルケトン ２３．２ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １５．６質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 １４．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ０．２質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７０ 固形分濃度：２５質量％）
塗布層中の色素濃度、界面活性剤の種類、添加量、架橋剤の有無、使用原反および加工条件を表１に示す。また得られた易接着フィルムの物性を表２に示す。樹脂中に分散しきれなかった染料が塗膜表面に析出し、外観と封止材密着性が著しく低下した。
（比較例４）
下記の塗工液Ｒを実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
下記の塗工液Ｒを実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
（塗布層用の塗工液Ｒ）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｒを調整した。
・トルエン ２６．８９ 質量％
・メチルエチルケトン ２６．８ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １５．６質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 ７．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ０．０１質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７０ 固形分濃度：２５質量％）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｒを調整した。
・トルエン ２６．８９ 質量％
・メチルエチルケトン ２６．８ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １５．６質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 ７．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ０．０１質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７０ 固形分濃度：２５質量％）
塗布層中の色素濃度、界面活性剤の種類、添加量、架橋剤の有無、使用原反および加工条件を表１に示す。また得られた易接着フィルムの物性を表２に示す。界面活性剤の添加量が不足したため、外観が著しく低下した。また、コート外観異常から生じたと思われる密着不良が発生し、耐久評価後の封止材密着性が著しく低下した。
（比較例５）
下記の塗工液Ｓを実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
下記の塗工液Ｓを実施例１と同様の条件で塗工、乾燥させ、易接着フィルムを得た。
（塗布層用の塗工液Ｓ）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｓを調整した。
・トルエン ２４．４ 質量％
・メチルエチルケトン ２４．３ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １５．６質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 ７．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ５．０質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７０ 固形分濃度：２５質量％）
塗工液の材料を下記の質量比で混合し、３０分以上攪拌した。次いで、公称ろ過精度１μｍのフィルターで未溶解物を除去して塗工液Ｓを調整した。
・トルエン ２４．４ 質量％
・メチルエチルケトン ２４．３ 質量％
・ポリエステルポリウレタン樹脂 ２３．７ 質量％
（東洋紡績製、ＵＲ-８２００、固形分濃度：３０質量％）
・イソシアネート系架橋剤 １５．６質量％
（日本ポリウレタン製、コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）
・アゾクロム錯体色素 ７．０質量％
（オリエント化学工業製 ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＢＬＡＣＫ ３８１０）
・シリコーン系界面活性剤 ５．０質量％
（ＢＹＫ製、ＢＹＫ-３７０ 固形分濃度：２５質量％）
塗布層中の色素濃度、界面活性剤の種類、添加量、架橋剤の有無、使用原反および加工条件を表１に示す。また得られた易接着フィルムの物性を表２に示す。過剰に添加した界面活が表面に析出し、封止材密着性が著しく低下した。
（比較例６）
乾燥炉に入るまでの時間を１２秒、４０℃で５ｍ／秒の熱風で６０秒間、１５０℃で２０ｍ／秒の熱風で６０秒間、さらに、９０℃で２０ｍ／秒の熱風で３０秒間通過させて乾燥したこと以外は実施例２と同様にして易接着フィルムを得た。
乾燥炉に入るまでの時間を１２秒、４０℃で５ｍ／秒の熱風で６０秒間、１５０℃で２０ｍ／秒の熱風で６０秒間、さらに、９０℃で２０ｍ／秒の熱風で３０秒間通過させて乾燥したこと以外は実施例２と同様にして易接着フィルムを得た。
塗布層中の色素濃度、界面活性剤の種類、添加量、架橋剤の有無、使用原反および加工条件を表１に示す。また得られた易接着フィルムの物性を表２に示す。界面活性剤が塗膜表面に多く析出したために水接触角が高くなり、そのため封止材密着性が全著しく低下した。
（比較例７）
乾燥炉に入るまでの時間を０．５秒、４０℃で５ｍ／秒の熱風で６０秒間、１５０℃で２０ｍ／秒の熱風で６０秒間、さらに、９０℃で２０ｍ／秒の熱風で３０秒間通過させて乾燥したこと以外は実施例２と同様にして易接着フィルムを得た。
乾燥炉に入るまでの時間を０．５秒、４０℃で５ｍ／秒の熱風で６０秒間、１５０℃で２０ｍ／秒の熱風で６０秒間、さらに、９０℃で２０ｍ／秒の熱風で３０秒間通過させて乾燥したこと以外は実施例２と同様にして易接着フィルムを得た。
塗布層中の色素濃度、界面活性剤の種類、添加量、架橋剤の有無、使用原反および加工条件を表１に示す。また得られた易接着フィルムの物性を表２に示す。塗膜に塗工斑やハジキが全面に見られ、そのため耐久評価後の密着性が著しく低下した。
本発明の易接着フィルムを太陽電池バックシート部材として使用した場合、バックシートと封止材の接着面にコート欠点起因の密着不良を防止できるため、長期間に渡って封止材との密着性を保持することにより太陽電池モジュールの長寿命化に寄与することが出来る。また、該易接着フィルムを長期間保管しても封止材との密着性が良好であるため、バックシートの保管期間によらず安定的な太陽電池モジュールの作成が可能となり、産業界に寄与することが大である。
Claims (5)
- 透光性のポリエステルフィルム基材の少なくとも片面に塗布層を有する易接着フィルムであって、前記塗布層が色素および界面活性剤を含有し、かつ前記塗布層の水接触角が８０°以上１００°以下であり、ＯＤ値が１．０以上４．０以下であることを特徴とする易接着フィルム。
- 界面活性剤がシリコーン系界面活性剤であることを特徴とする請求項１に記載の易接着フィルム。
- 界面活性剤が水酸基を含有したシリコーン系界面活性剤であることを特徴とする請求項１また２に記載の易接着フィルム。
- 塗布層が、ポリエステル樹脂又はポリエステルポリウレタン樹脂と、架橋剤を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の易接着フィルム。
- 透光性ポリエステルフィルム基材の少なくとも片面に塗布層を有する易接着フィルムの製造方法であって、塗布層の水接触角が８０°以上１００°以下であり、ＯＤ値が１．０以上４．０以下であって、塗布層の形成時に、以下の２つの工程を含むこと特徴とする易接着フィルムの製造方法。
（１）少なくとも色素および界面活性剤を含む塗工液を塗布する工程
（２）塗布後乾燥炉に入るまでの時間を１秒以上１０秒以下として乾燥する工程
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