JP2013250436A - Optical semiconductor device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、光半導体装置に関する。 The present invention relates to an optical semiconductor device.
シリコンを用いた光導波路は、光通信における波長が1.3〜1.5μmの光に対して低損失であり、また、半導体プロセス技術を用いて作製することができるため、光通信における様々な素子に使用することが可能である。このような光導波路を用いた光半導体装置としては、例えば、図1及び図2に示すように、光導波路、変調器、光検出器、電子回路等を集積した光半導体装置がある。 An optical waveguide using silicon has a low loss with respect to light having a wavelength of 1.3 to 1.5 μm in optical communication, and can be manufactured using a semiconductor process technology. It can be used for an element. As an optical semiconductor device using such an optical waveguide, for example, as shown in FIGS. 1 and 2, there is an optical semiconductor device in which an optical waveguide, a modulator, a photodetector, an electronic circuit, and the like are integrated.
最初に、図1に示される光半導体装置について説明する。この光半導体装置は、第1の基板910の一方の面と、第2の基板930の一方の面とを貼り合せることにより形成されている。第1の基板910には、光導波路911、光導波路を伝播する光の位相等を変調する変調器912、変調器912を駆動するドライバとなる電子回路913、光の検出を行なう光検出器914、TIA(Transimpedance Amplifier)915等を有している。尚、TIA915は、光検出器914において出力される電流を電圧に変換し増幅する機能を有するものであり、トランジスタ等の電子回路により形成されている。第1の基板910は、全体が酸化シリコン(SiO2)層916により形成されており、光導波路911、変調器912、電子回路913、光検出器914、TIA915等は、酸化シリコン層916の内部に形成されている。また、酸化シリコン層916の内部にはメタル配線917が形成されており、第1の基板910の他方の面には、メタル配線918が形成されている。酸化シリコン層916の内部に形成されたメタル配線917の一部と第1の基板910の他方の面に形成されたメタル配線918とは導電ビア919により電気的に接続されている。また、酸化シリコン層916の内部に形成されたメタル配線917と変調器912、電子回路913、光検出器914、TIA915等とは、酸化シリコン層916の内部に形成されている導通ビア920により電気的に接続されている。
First, the optical semiconductor device shown in FIG. 1 will be described. This optical semiconductor device is formed by bonding one surface of the
また、第2の基板930には、シリコン基板931の上に酸化シリコン層932、シリコン層933が形成されており、シリコン層933の表面にトランジスタ等の電子回路934が形成されている。シリコン層933の表面に形成された電子回路934の上には、酸化シリコン層935が形成されており、酸化シリコン層935の内部にはメタル配線936が形成されている。また、メタル配線936と電子回路934とは導通ビア937により電気的に接続されており、第2の基板930に設けられたメタル配線936の一部は第1の基板910の他方の面に設けられたメタル配線918と導電ビア938により接続されている。図1に示される半導体装置は、このように形成された第1の基板910の一方の面に形成された酸化シリコン層916と第2の基板930の一方の面に形成された酸化シリコン層935とが貼り合わされ接合されることにより形成されているものである。
In the
次に、図2に示される半導体装置について説明する。この半導体装置は、図1に示される半導体装置と同様に、第1の基板950の一方の面と、第2の基板970の一方の面とを貼り合せることにより形成されている。第1の基板950には、酸化シリコン層951の上にシリコン層952が形成されており、シリコン層952の表面にトランジスタ等の電子回路953が形成されている。シリコン層952の表面に形成された電子回路953の上には、酸化シリコン層954が形成されており、酸化シリコン層954の内部にはメタル配線955が形成されている。また、メタル配線955と電子回路953とは導通ビア956により電気的に接続されており、メタル配線955の一部と第1の基板950の他方の面の酸化シリコン層951の上に形成されたメタル配線957とは導通ビア958により電気的に接続されている。
Next, the semiconductor device shown in FIG. 2 will be described. Similar to the semiconductor device shown in FIG. 1, this semiconductor device is formed by bonding one surface of the
また、第2の基板970には、シリコン基板971の表面に酸化シリコン層972が形成されている。酸化シリコン層972の内部には、光導波路973、光の位相等を変調する変調器974、変調器974を駆動するドライバとなる電子回路975、光の検出を行なう光検出器976、TIA977等が形成されている。尚、TIA977は、光検出器976において出力される電流を電圧に変換し増幅する機能を有するものであり、トランジスタ等の電子回路により形成されている。また、酸化シリコン層972の内部には、メタル配線978が形成されている。このように酸化シリコン層972の内部に形成されたメタル配線978と変調器974、電子回路975、光検出器976、TIA977等とは、酸化シリコン層972の内部に形成されている導通ビア979により電気的に接続されている。更に、第2の基板970の内部に設けられたメタル配線978の一部は第1の基板950の他方の面に設けられたメタル配線957と導電ビア980により接続されている。図2に示される半導体装置は、このように形成された第1の基板950の一方の面に形成された酸化シリコン層954と第2の基板970の一方の面に形成された酸化シリコン層972とが貼り合わされ接合されることにより形成されているものである。
In the
ところで、図1及び図2に示される光半導体装置は、光ファイバ等と接続することにより用いられるものであるが、光ファイバを正確な位置合せがなされた状態で設置することは困難である。また、図1に示される光半導体装置では、第1の基板910と第2の基板930とを張り合わせた後、導電ビア938を形成する必要があるが、このような工程で、このような深い導電ビア938を形成することは、製造上、極めて困難である。このことは、図2に示される光半導体装置においても同様であり、第1の基板950と第2の基板970とを張り合わせた後、導電ビア980を形成する必要があるが、このような工程で、このような深い導電ビア980を形成することは製造上、極めて困難である。
The optical semiconductor device shown in FIGS. 1 and 2 is used by connecting to an optical fiber or the like, but it is difficult to install the optical fiber in a state where the optical fiber is accurately aligned. In the optical semiconductor device shown in FIG. 1, it is necessary to form the conductive via 938 after the
従って、光ファイバと接続する際、正確な位置合せを容易に行なうことができ、また、製造が容易な光半導体装置が求められている。 Accordingly, there is a need for an optical semiconductor device that can be easily accurately aligned when connected to an optical fiber, and that is easy to manufacture.
本実施の形態の一観点によれば、半導体基板の上に、光導波路と前記光導波路を伝播する光を変調する変調器が設けられている第1の基板と、電子回路が設けられている第2の基板と、を有し、前記第1の基板の一方の面と前記第2の基板の一方の面とは、電気的に接続されており、前記第1の基板に、光ファイバが設置されて、前記光導波路と前記光ファイバとの間で、光が伝達されるものであることを特徴とする。 According to one aspect of this embodiment, an electronic circuit is provided on a semiconductor substrate, the first substrate provided with an optical waveguide and a modulator that modulates light propagating through the optical waveguide, and an electronic circuit. A second substrate, wherein one surface of the first substrate and one surface of the second substrate are electrically connected, and an optical fiber is connected to the first substrate. It is installed and light is transmitted between the optical waveguide and the optical fiber.
開示の光半導体装置によれば、光ファイバと接続する際、正確な位置合せを容易に行なうことができ、また、容易に製造することができる。 According to the disclosed optical semiconductor device, accurate alignment can be easily performed when the optical semiconductor device is connected to the optical fiber, and the optical semiconductor device can be easily manufactured.
発明を実施するための形態について、以下に説明する。尚、同じ部材等については、同一の符号を付して説明を省略する。 Modes for carrying out the invention will be described below. In addition, about the same member etc., the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.
〔第1の実施の形態〕
本実施の形態における光半導体装置について図3に基づき説明する。本実施の形態における光半導体装置は、第1の基板110の一方の面と第2の基板130の他方の面とを対向させた状態で接続することにより形成されている。第1の基板110は、半導体基板であるシリコン基板111の上に、酸化シリコン層112が形成されており、酸化シリコン層112の内部には、図4等において図示する光導波路124及び光導波路124を伝播する光を変調する変調器113が形成されている。従って、光導波路124及び光導波路124を伝播する光を変調する変調器113の周囲は、クラッドとなる酸化シリコン層112により覆われている。光変調器113は酸化シリコン層112の内部に形成されたメタル配線114と電極127により接続されており、メタル配線114の一部は、第1の基板110の一方の面に設けられた電極115と導電ビア116により電気的に接続されている。また、メタル配線114の他の一部は、第1の基板110の他方の面の酸化シリコン層117の上に形成された電極118とシリコン基板111を貫通する貫通電極であるTSV(through-silicon via:シリコン貫通電極)119により電気的に接続されている。また、第1の基板110の一方の面に形成された電極120と他方の面に形成された電極121とはシリコン基板111を貫通する貫通電極であるTSV122により電気的に接続されている。尚、電極118及び121には、後述するインターポーザ等と接続するためのバンプ123が形成されている。
[First Embodiment]
The optical semiconductor device in this embodiment will be described with reference to FIG. The optical semiconductor device in the present embodiment is formed by connecting one surface of the
第2の基板130は、シリコン基板131の上に酸化シリコン層132、シリコン層133が順次積層して形成されており、シリコン層133の表面には、トランジスタ134及び135等の電子回路が形成されている。図3においては、トランジスタ134及び135等の電子回路は変調器113を駆動するためのものを示しているが、トランジスタ134及び135等は変調器113を駆動する電子回路以外のもの、例えば、論理回路等であってもよい。
The
シリコン層133におけるトランジスタ134及び135等の電子回路の上には、酸化シリコン層136が形成されており、酸化シリコン層136の内部には、メタル配線137及び138が形成されている。トランジスタ134及び135等の電子回路とメタル配線137及び138との間は、トランジスタ134及び135等の電子回路における端子と、その端子に対応するメタル配線137及び138とが、導電ビア139及び140により電気的に接続されている。また、メタル配線137等の一部は、第2の基板130の一方の面に設けられた電極141と導電ビア142により電気的に接続されている。同様に、メタル配線138等の一部は、第2の基板130の一方の面に設けられた電極143と導電ビア144により電気的に接続されている。また、第2の基板130の他方の面には、酸化シリコン層145が形成されている。
A
尚、本実施の形態においては、第1の基板110の一方の面と第2の基板130の一方の面とを対向させた状態で接続することにより形成されている。この際、第1の基板110における電極115と第2の基板130における電極141とはマイクロバンプ146により接続されており、第1の基板110における電極120と第2の基板130における電極143とはマイクロバンプ147により接続されている。本実施の形態においては、一方の面から他方の面を貫通するTSV122は、第1の基板110においてのみ形成されており、TSV122を第1の基板110と第2の基板130とを貼り合せる前に形成することが可能である。また、TSV122は第1の基板110にのみに貫通穴を形成することにより形成することができるため、図1に示される導電ビア938及び図2に示される導電ビア980よりも容易に形成することができる。
In the present embodiment, the
(光ファイバ等との接続)
次に、図4及び図5に基づき、本実施の形態における光半導体装置において、発光素子の設置及び光ファイバの接続について説明する。尚、図5は、図4における一点鎖線4A−4Bにおいて切断した断面図である。本実施の形態においては第1の基板110におけるシリコン基板111は、厚さが64μm以上、370μm以下となるように形成されている。このような厚さでシリコン基板111を形成することにより、光ファイバ150を所望の位置に設置することができ、また、所望の特性で電気信号を伝送することが可能となる。具体的には、第1の基板110には、変調器113と接続される光導波路124及びグレーティングカプラ125が形成されており、光導波路124と光ファイバ150との間にはファイバカプラ151が設けられている。本実施の形態では、後述する方法により、第1の基板110におけるシリコン基板111の上に光ファイバ150を設置することができるため、光導波路124に対し光ファイバ150を所望の位置に設置することができる。従って、ファイバカプラ151を介した光導波路124と光ファイバ150との間における光信号の伝達を確実なものとすることができる。尚、シリコン基板111が設けられている側とは反対側となる光ファイバ150の上には、光ファイバ150の位置を固定するため、シリコン基板152が設けられている。また、第1の基板110のシリコン基板111の上には、発光素子153が設けられており、発光素子153は、金属ペースト等により形成されるTIM(Thermal Interface Material)154を介し、ヒートスプレッダ155が接続されている。ヒートスプレッダ155は、発光素子153がダイオードレーザ(diode laser)等であるため、発光素子153において発生した熱を逃がすために設けられており、第2の基板130の他方の面の側にTIM154を介して設置されている。また、本実施の形態においては、波長が1.3〜1.5μmの光を用いた場合、グレーティングカプラ125により回折された光は、シリコン基板111を透過するため、グレーティングカプラ125により回折された光が通る開口部等を設ける必要はない。
(Connection with optical fiber etc.)
Next, in the optical semiconductor device according to the present embodiment, installation of light emitting elements and connection of optical fibers will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the alternate long and
(第1の基板におけるシリコン基板)
次に、本実施の形態において光ファイバ150が設置される第1の基板110におけるシリコン基板111の厚さについて、図6〜図8に基づき説明する。尚、図6は、シリコン基板111と光ファイバ150との位置関係を模式的に示すものであり、図6(a)は、光ファイバ150に沿った方向の断面図であり、図6(b)は、図6(a)における一点鎖線6A−6Bにおいて切断した断面図である。
(Silicon substrate in the first substrate)
Next, the thickness of the
用いられる光ファイバ150の直径D1は一般的に約80μmであり、中心部分には光が伝播する直径D2が10μm弱のコア150aが形成されている。第1の基板110におけるシリコン基板111には、光ファイバ150を設置する部分にV溝158が形成されている。V溝158は、V溝158の表面158aが、(111)面となるように形成されているため、シリコン基板111には表面は(110)等となる基板が用いられている。従って、高さTが約10μmのファイバカプラ151の中心と光ファイバ150におけるコア150aの中心とが略一致するように光ファイバ150を設置しようとすると、V溝158の最も深い部分の深さFは約64μmとなる。よって、第1の基板110におけるシリコン基板の厚さは、64μm以上であることが好ましい。
The diameter D1 of the
次に、図7に示されるように、シリコン基板111に相当するシリコン基板111aにTSV122に相当するTSV122aが形成されているものについて、シリコン基板111の厚さhとS213dB Bandwidthとの関係について測定した結果を示す。尚、図8に示される値は実測値である。また、シリコン基板111aにおける抵抗率は17Ωmであり、TSV122aは直径V1が約60μmであって、銅(Cu)により形成されており、銅により形成されたTSV122aの周囲には厚さV2が1μmの酸シリコン層122bが形成されている。
Next, as shown in FIG. 7, the relationship between the thickness h of the
この結果を図8に示す。図8に示されるように、シリコン基板111aの厚さhが350μmの場合では、S213dB Bandwidthは約17.5GHzであり、シリコン基板111aの厚さhが370μmの場合では、S213dB Bandwidthは約2.5GHzであった。S213dB Bandwidthの値はデジタル2値信号のビットレートの70%以上であることが好ましく、25Gb/sの信号を扱う場合、25GHzの70%に相当する17.5GHz以上であることが好ましい。よって、シリコン基板111aの厚さhは、370nm以下であることが好ましく、更には、350nm以下であることが好ましい。
The result is shown in FIG. As shown in FIG. 8, when the thickness h of the
(プリント基板)
次に、本実施の形態における光半導体装置と電子部品等が搭載されているプリント基板との接続について説明する。図9に示されるように、本実施の形態における光半導体装置に発光素子153が搭載され光ファイバ150が接続されたものは、例えば、プリント基板160等と接続されて用いられる。プリント基板160には不図示の電子部品等が搭載されており、本実施の形態における光半導体装置とプリント基板160とは、PGA(Pin grid array)ソケット161及びインターポーザ162を介し接続されている。具体的には、プリント基板160における電極160aはPGAソケット161におけるピン161aと電気的に接続されており、ピン161aはインターポーザ162を介し、本実施の形態における光半導体装置の不図示のバンプと電気的に接続されている。
(Printed board)
Next, connection between the optical semiconductor device in this embodiment and a printed circuit board on which electronic components and the like are mounted will be described. As shown in FIG. 9, the optical semiconductor device according to the present embodiment in which the
また、インターポーザ162とプリント基板160及びPGAソケット161との間には、シート状の光導波路を形成することが可能なポリマーフィルム光導波路170が設けられており、ポリマーフィルム光導波路170の端部170aは斜めに切断されている。また、ポリマーフィルム光導波路170の端部170aの近傍には光学素子171及び172が設けられている。これにより、本実施の形態における光半導体装置におけるグレーティングカプラ125とポリマーフィルム光導波路170との端部170aとの間において、光学素子171及び172を介し、光信号を伝達することができる。
Further, a polymer film
また、本実施の形態においては、インターポーザ162とヒートスプレッダ155との間には、本実施の形態における光半導体装置を駆動するためのIC(Integrated Circuit)180が設けられている。このIC180より出力された電気信号は、インターポーザを介し、本実施の形態における光半導体装置に入力し、本実施の形態における光半導体装置を制御することができる。尚、IC180とヒートスプレッダ155との間には、TIM181が設けられており、ヒートスプレッダ155は、ヒートパイプ182と接続されている。
In the present embodiment, an IC (Integrated Circuit) 180 for driving the optical semiconductor device in the present embodiment is provided between the
〔第2の実施の形態〕
次に、第2の実施の形態について説明する。本実施の形態は、第1の実施の形態とは異なる方法によりプリント基板と接続される光半導体装置である。図10に基づき本実施の形態について説明する。本実施の形態における光半導体装置は、第1の実施の形態と同様のものであるが、グレーティングカプラ125aを介して出射される光が、第2の基板130の設けられている側に出射される構造のものである。
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment will be described. The present embodiment is an optical semiconductor device connected to a printed circuit board by a method different from that of the first embodiment. This embodiment will be described with reference to FIG. The optical semiconductor device in the present embodiment is the same as that in the first embodiment, but light emitted through the grating coupler 125a is emitted to the side on which the
本実施の形態における光半導体装置は、第1の基板110の他方の面にインターポーザ162が設けられており、インターポーザ162はTIM254を介しヒートスプレッダ255と接続されている。また、インターポーザ162はIC180と接続されており、IC180からの電気信号はインターポーザ162を介し、本実施の形態における光半導体装置に伝達される。IC180は、TIM181を介しヒートスプレッダ255と接続されており、ヒートスプレッダ255はヒートパイプ182と接続されている。
In the optical semiconductor device in this embodiment, an
本実施の形態における光半導体装置は、第2の基板130が設けられている側において、プリント基板160と接続されている。具体的には、本実施の形態における光半導体装置は、PGAソケット161を介しインターポーザ162と接続されている。インターポーザ162とPGAソケット161及びプリント基板160との間には、ポリマーフィルム光導波路170及びポリマーモールド290が設けられている。本実施の形態においては、第2の基板130には、グレーティングカプラ125aを介して伝達される光を通すための開口部148が設けられている。尚、上記以外の内容については、第1の実施の形態と同様である。
The optical semiconductor device in this embodiment is connected to the printed
以上、実施の形態について詳述したが、特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。 Although the embodiment has been described in detail above, it is not limited to the specific embodiment, and various modifications and changes can be made within the scope described in the claims.
上記の説明に関し、更に以下の付記を開示する。
(付記1)
半導体基板の上に、光導波路と前記光導波路を伝播する光を変調する変調器が設けられている第1の基板と、
電子回路が設けられている第2の基板と、
を有し、
前記第1の基板の一方の面と前記第2の基板の一方の面とは、電気的に接続されており、
前記第1の基板に、光ファイバが設置されて、前記光導波路と前記光ファイバとの間で、光が伝達されるものであることを特徴とする光半導体装置。
(付記2)
前記第1の基板における前記変調器は、前記第2の基板に設けられている前記電子回路により駆動されるものであることを特徴とする付記1に記載の光半導体装置。
(付記3)
前記第1の基板にはV溝が形成されており、
前記光ファイバは、V溝に設置されるものであることを特徴とする付記1または2に記載の光半導体装置。
(付記4)
前記第1の基板における半導体基板の厚さは、64μm以上、370μm以下であることを特徴とする付記1から3のいずれかに記載の光半導体装置。
(付記5)
前記第1の基板の一方の面と前記第2の基板の一方の面とは、前記第1の基板の一方の面と前記第2の基板の一方の面との間に設けられたバンプにより電気的に接続されていることを特徴とする付記1から4のいずれかに記載の光半導体装置。
(付記6)
前記第1の基板の一方の面から他方の面において、前記半導体基板を貫通する貫通電極が設けられていることを特徴とする付記1から5のいずれかに記載の光半導体装置。
(付記7)
前記貫通電極は、前記第1の基板の一方の面と前記第2の基板の一方の面との間に設けられたバンプを介し、前記第2の基板と電気的に接続されていることを特徴とする付記6に記載の光半導体装置。
(付記8)
前記第1の基板には、発光素子が設置されていることを特徴とする付記1から7のいずれかに記載の光半導体装置。
(付記9)
前記発光素子は、前記第2の基板における他方の面の側に設けられたヒートスプレッダと接続されていることを特徴とする付記1から8のいずれかに記載の光半導体装置。
(付記10)
前記第1の基板は、前記第1の基板における他方の面において、インターポーザを介しプリント基板と接続されており、
前記インターポーザと前記プリント基板との間には、シート状の光導波路が設けられていることを特徴とする付記1から9のいずれかに記載の光半導体装置。
(付記11)
前記第1の基板における他方の面は、インターポーザが接続されており、
前記インターポーザは、前記第2の基板における他方の面の側に設けられたプリント基板と接続されており、
前記プリント基板と前記インターポーザとの間には、シート状の光導波路が設けられていることを特徴とする付記1から9のいずれかに記載の光半導体装置。
(付記12)
前記シート状の光導波路を伝播する光は、前記第1の基板における光導波路に接続されたグレーティングカプラを介して伝達されるものであることを特徴とする付記10または11に記載の光半導体装置。
(付記13)
前記半導体基板は、シリコン基板であることを特徴とする付記1から12のいずれかに記載の光半導体装置。
(付記14)
前記光導波路は、シリコンを含む材料により形成されていることを特徴とする付記1から13のいずれかに記載の光半導体装置。
(付記15)
前記光導波路の周囲は酸化シリコンにより覆われていることを特徴とする付記1から14のいずれかに記載の光半導体装置。
In addition to the above description, the following additional notes are disclosed.
(Appendix 1)
A first substrate provided on a semiconductor substrate with an optical waveguide and a modulator for modulating light propagating through the optical waveguide;
A second substrate provided with an electronic circuit;
Have
One surface of the first substrate and one surface of the second substrate are electrically connected;
An optical semiconductor device, wherein an optical fiber is installed on the first substrate, and light is transmitted between the optical waveguide and the optical fiber.
(Appendix 2)
2. The optical semiconductor device according to
(Appendix 3)
A V-groove is formed in the first substrate,
The optical semiconductor device according to
(Appendix 4)
4. The optical semiconductor device according to any one of
(Appendix 5)
The one surface of the first substrate and the one surface of the second substrate are formed by bumps provided between the one surface of the first substrate and the one surface of the second substrate. The optical semiconductor device according to any one of
(Appendix 6)
6. The optical semiconductor device according to any one of
(Appendix 7)
The through electrode is electrically connected to the second substrate through a bump provided between one surface of the first substrate and one surface of the second substrate. The optical semiconductor device according to appendix 6, which is characterized.
(Appendix 8)
8. The optical semiconductor device according to any one of
(Appendix 9)
9. The optical semiconductor device according to any one of
(Appendix 10)
The first substrate is connected to a printed circuit board via an interposer on the other surface of the first substrate;
10. The optical semiconductor device according to any one of
(Appendix 11)
An interposer is connected to the other surface of the first substrate,
The interposer is connected to a printed circuit board provided on the other surface side of the second substrate,
10. The optical semiconductor device according to any one of
(Appendix 12)
12. The optical semiconductor device according to
(Appendix 13)
13. The optical semiconductor device according to any one of
(Appendix 14)
14. The optical semiconductor device according to any one of
(Appendix 15)
15. The optical semiconductor device according to any one of
110 第1の基板
111 シリコン基板
112 酸化シリコン層
113 変調器
114 メタル配線
115 電極
116 導電ビア
117 酸化シリコン層
118 電極
119 TSV
120 電極
121 電極
122 TSV
123 バンプ
124 光導波路
125 グレーティングカプラ
130 第2の基板
131 シリコン基板
132 酸化シリコン層
133 シリコン層
134 トランジスタ
135 トランジスタ
136 酸化シリコン層
137 メタル配線
138 メタル配線
139 導電ビア
140 導電ビア
141 電極
142 導電ビア
143 電極
144 導電ビア
145 酸化シリコン層
146 マイクロバンプ
147 マイクロバンプ
150 光ファイバ
150a コア
151 ファイバカプラ
152 シリコン基板
153 発光素子
154 TIM
155 ヒートスプレッダ
110
120
123 Bump 124
155 heat spreader
Claims (8)
電子回路が設けられている第2の基板と、
を有し、
前記第1の基板の一方の面と前記第2の基板の一方の面とは、電気的に接続されており、
前記第1の基板に、光ファイバが設置されて、前記光導波路と前記光ファイバとの間で、光が伝達されるものであることを特徴とする光半導体装置。 A first substrate provided on a semiconductor substrate with an optical waveguide and a modulator for modulating light propagating through the optical waveguide;
A second substrate provided with an electronic circuit;
Have
One surface of the first substrate and one surface of the second substrate are electrically connected;
An optical semiconductor device, wherein an optical fiber is installed on the first substrate, and light is transmitted between the optical waveguide and the optical fiber.
前記インターポーザと前記プリント基板との間には、シート状の光導波路が設けられていることを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の光半導体装置。 The first substrate is connected to a printed circuit board via an interposer on the other surface of the first substrate;
The optical semiconductor device according to claim 1, wherein a sheet-like optical waveguide is provided between the interposer and the printed circuit board.
前記インターポーザは、前記第2の基板における他方の面の側に設けられたプリント基板と接続されており、
前記プリント基板と前記インターポーザとの間には、シート状の光導波路が設けられていることを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載の光半導体装置。 An interposer is connected to the other surface of the first substrate,
The interposer is connected to a printed circuit board provided on the other surface side of the second substrate,
The optical semiconductor device according to claim 1, wherein a sheet-like optical waveguide is provided between the printed board and the interposer.
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