JP2013247249A - 取り付け構造および機器 - Google Patents

Abstract

【課題】フランジが形成された本体部を有する機器を、開口が形成されたパネルに簡便に取り付けることができるとともに、取り付け用部品の紛失等を防止することができる取り付け構造を実現する。
【解決手段】本発明に係る取り付け構造は、フランジ３が形成された本体部２を有する制御用表示装置１を、開口が形成されたパネルに取り付ける、取り付け構造であって、本体部２におけるフランジ３から後方へ突出した部分かつ上記開口の正面から見てフランジ３内縁より内側の部分に、ネジ５を固定可能に装着する装着部４が設けられ、装着部４には、貫通穴７が、その中心軸がフランジ３の裏面に達するように形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、制御用表示装置やスピーカ型警報機器などの各種機器を、開口が形成されたパネルに取り付ける技術に関する。なお、本明細書において“パネル”という用語は、板状の部材のみならず、開口を形成可能かつ、後方に、機器本体の少なくとも一部が突出可能な空間を確保できる部材すべてを含むものとする。

例えば、工場内において警報等を発するために用いられる音声合成警報装置や、工場内のデバイスを制御するためのＨＭＩ（Ｈｕｍａｎ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）として用いられる制御用表示装置は、多くの場合、壁面パネルや制御盤のパネル等に取り付けられる。図９に示すように、制御用表示装置１０１は、前面縁部にフランジ１０３が形成された本体部１０２を備えている。制御用表示装置１０１をパネル１０４に取り付ける際には、本体部１０２をパネル１０４の開口に嵌め込んで、フランジ１０３の裏面をパネル１０４の開口の縁部に当接し、所定の取り付け用部品（カスタムパーツ）を用いて、制御用表示装置１０１をパネル１０４に固定する。

下記の特許文献１には、図１０に示す、取り付け部材１１０、移動部材１２０およびネジ１３０からなるカスタムパーツを用いて、機器をパネルに取り付ける技術が開示されている。図１１に示すように、機器の本体部１５０をパネル１４０の開口に嵌め込み、フランジ１５１を開口の縁部に当接させるとともに、本体部１５０に取り付け部材１１０および移動部材１２０を取り付け、ネジ１３０をパネル１４０に向かう方向に締め付けることにより、パネル１４０の開口の縁部をフランジ１５１と移動部材１２０とで挟持する。これにより、機器をパネル１４０に固定することができる。

特開平８−２３６９６０号公報（１９９６年９月１３日公開）

しかしながら、上述のような従来技術では、機器の取り付けのために、機器の本体部とは別個にカスタムパーツが必要となり、イニシャルコストが高いという問題がある。また、カスタムパーツを機器から分離させた状態で開口に嵌め合わせた後に、カスタムパーツを用いて機器を取り付けなければならないので、カスタムパーツの紛失や梱包漏れの可能性がある。

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、フランジが形成された本体部を有する機器を、開口が形成されたパネルに簡便に取り付けることができるとともに、取り付け用部品の紛失等を防止することができる取り付け構造を実現することにある。

上記の課題を解決するために、本発明に係る取り付け構造は、フランジが形成された本体部を有する機器を、上記フランジの裏面が、開口が形成されたパネルの上記開口の縁部の前面に当接しかつ上記本体部の少なくとも一部が、上記フランジから後方に突出するように、上記本体部を上記開口に嵌合させ、上記パネルに取り付ける、取り付け構造であって、上記取り付け構造は、上記機器の本体部における上記フランジから後方へ突出した部分かつ上記開口の正面から見て上記フランジ内縁より内側の部分に、ネジを固定可能に装着する装着部を有し、上記装着部には、ネジが貫通可能な貫通穴が形成されており、上記貫通穴は、その中心軸に平行な当該貫通穴を通る直線が上記フランジの裏面に達するように形成されていることを特徴としている。

上記の構成によれば、開口を有するパネルに機器を取り付ける際に、本体部を開口に嵌合させ、フランジの裏面が開口の縁部の前面に当接させられた状態で、貫通穴を貫通したネジの先端を、開口の縁部の背面に押し当てることにより、パネルの開口の縁部が、フランジの裏面とネジの先端とによって挟持されるので、機器をパネルに固定した状態で取り付けることができる。ここで、装着部が、上記機器の本体部における上記フランジから後方へ突出した部分かつ上記開口の正面から見て上記フランジ内縁より内側の部分に設けられ、貫通穴の中心軸に平行な当該貫通穴を通る直線がフランジの裏面に達するので、貫通穴の中心軸は、フランジの裏面に対して傾いている。そのため、ネジの先端が、開口の正面から見てフランジ内縁より内側に位置するように、ネジを装着部に装着することができ、当該状態であれば、本体部をそのままパネルの開口に嵌めることができる。すなわち、取り付け時にもネジを本体から取り外す必要がないので、機器にネジを装着したまま、機器を梱包・出荷することができ、ネジの紛失および梱包漏れを防止することができる。したがって、フランジが形成された本体部を有する機器を、開口が形成されたパネルに簡便に取り付けることができるとともに、取り付け用部品の紛失等を防止することができる取り付け構造を実現することができる。

本発明に係る取り付け構造では、上記ネジは、上記貫通穴の上記フランジ側の出口に設けられるナットによって上記装着部に装着されることが好ましい。

上記の構成によれば、貫通穴を貫通したネジの先端がパネルの開口の縁部の背面に当接した状態でナットを締め付けることによって、ネジを装着部に固定することができる。そのため、貫通穴に、ネジのネジ山に結合するためのネジ溝を設けなくてもよい。したがって、本体部が比較的硬度の低い材料で形成されている場合であっても、装着部を形成する材料を、本体部を形成する材料と共通化することができる。

本発明に係る取り付け構造では、上記装着部は、上記本体部の外面上に形成されることが好ましい。

上記の構成によれば、本体部の防水性を高めることができる。

本発明に係る機器は、フランジが形成された本体部を有し、上記フランジの裏面が、開口が形成されたパネルの上記開口の縁部の前面に当接しかつ上記本体部の少なくとも一部が、上記フランジから後方に突出するように、上記本体部を上記開口に嵌合させて、上記パネルに取り付け可能な機器であって、上記本体部におけるフランジから後方へ突出した部分かつ上記開口の正面から見て上記フランジ内縁より内側の部分に、ネジを固定可能に装着する装着部を有し、上記装着部には、ネジが貫通可能な貫通穴が形成されており、上記貫通穴は、その中心軸に平行な当該貫通穴を通る直線が上記フランジの裏面に達するように形成されていることを特徴としている。

上記の構成によれば、開口を有するパネルに機器を取り付ける際に、本体部を開口に嵌合させ、フランジの裏面が開口の縁部の前面に当接させられた状態で、貫通穴を貫通したネジの先端を、開口の縁部の背面に押し当てることにより、パネルの開口の縁部が、フランジの裏面とネジの先端とによって挟持されるので、機器をパネルに固定した状態で取り付けることができる。ここで、装着部が、上記機器の本体部における上記フランジから後方へ突出した部分かつ上記開口の正面から見て上記フランジ内縁より内側の部分に設けられ、貫通穴の中心軸に平行な当該貫通穴を通る直線がフランジの裏面に達するので、貫通穴の中心軸は、フランジの裏面に対して傾いている。そのため、ネジの先端が、開口の正面から見てフランジ内縁より内側に位置するように、ネジを装着部に装着することができ、当該状態であれば、本体部をそのままパネルの開口に嵌めることができる。すなわち、取り付け時にもネジを本体から取り外す必要がないので、機器にネジを装着したまま、機器を梱包・出荷することができ、ネジの紛失および梱包漏れを防止することができる。したがって、開口が形成されたパネルに簡便に取り付けることができるとともに、取り付け用部品の紛失等を防止することができる機器を実現することができる。

以上のように、本発明に係る取り付け構造は、フランジが形成された本体部を有する機器を、上記フランジの裏面が、開口が形成されたパネルの上記開口の縁部の前面に当接しかつ上記本体部の少なくとも一部が、上記フランジから後方に突出するように、上記本体部を上記開口に嵌合させ、上記パネルに取り付ける、取り付け構造であって、上記取り付け構造は、上記機器の本体部における上記フランジから後方へ突出した部分かつ上記開口の正面から見て上記フランジ内縁より内側の部分に、ネジを固定可能に装着する装着部を有し、上記装着部には、ネジが貫通可能な貫通穴が形成されており、上記貫通穴は、その中心軸に平行な当該貫通穴を通る直線が上記フランジの裏面に達するように形成されているので、フランジが形成された本体部を有する機器を、開口が形成されたパネルに簡便に取り付けることができるとともに、取り付け用部品の紛失等を防止することができる取り付け構造を実現できるという効果を奏する。

本発明の実施形態に係る制御用表示装置を示しており、（ａ）は、前方斜め上方向から見た斜視図であり、（ｂ）は、後方斜め下方向から見た斜視図である。 （ａ）〜（ｆ）はそれぞれ、上記制御用表示装置の上面、正面、左側面、右側面、下面および背面を示している。 上記制御用表示装置を、左右方向に垂直な面で切ったＡ−Ａ断面図である。 図３に示す上記制御用表示装置の拡大断面図であり、ネジを装着部に装着する前の状態を示している。 パネルに取り付けた状態における上記制御用表示装置の拡大断面図である。 パネルに取り付ける直前における上記制御用表示装置の拡大断面図である。 （ａ）は、本発明の実施形態の変形例に係る制御用表示装置の部分断面図であり、（ｂ）は、当該制御用表示装置の部分背面図である。 パネルに取り付けた状態における上記制御用表示装置の拡大断面図である。 一般的な技術を示すものであり、開口を有するパネルに制御用表示装置を取り付ける様子を示す概略図である。 従来技術を示すものであり、機器をパネルに取り付けるためのカスタムパーツの分解斜視図である。 図１０に示すカスタムパーツを用いて機器をパネルに取り付けた状態を示す部分断面図である。

本発明の実施の一形態について図１〜図８に基づいて説明すれば以下のとおりである。本実施形態では、工場内のデバイスを制御するためのＨＭＩとして用いられる制御用表示装置をパネルに取り付ける技術について説明するが、対象となる機器は制御用表示装置に限るものではなく、例えば、壁面パネルに埋め込むことのできる埋込型音声合成警報器の取り付けに用いることもできる。

（制御用表示装置１の構成）
図１は、本実施形態に係る制御用表示装置（機器）１の斜視図である。図１（ａ）は、前方斜め上方向から見た斜視図であり、図１（ｂ）は、後方斜め下方向から見た斜視図である。図２は、制御用表示装置１の六面図であり、（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ、制御用表示装置１の上面、正面、左側面、右側面、下面および背面を示している。また、図３は、制御用表示装置１を、左右方向に垂直な面で切った図２のＡ−Ａ断面図である。

制御用表示装置１は、図２（ｂ）に示すように、正面に画像を表示するためのディスプレイを備えている。ディスプレイ上には、タッチパネルが設けられており、ユーザは、タッチ操作により、制御用表示装置１に対する入力操作を行うことができる。

また、制御用表示装置１は、図２（ａ）、（ｃ）〜（ｆ）に示すように、直方体形状の本体部２を備えている。本体部２を形成する筺体の内部は空洞となっており、各種の部品が収められている。そして、本体部２の前面縁部にフランジ３が形成されている。本体部２の右上部および左下部には、ネジ５を固定可能に装着する装着部４が形成されている。装着部４は、本体部２を前方から見て、すなわち開口の正面から見てフランジ内縁より内側の部分に位置している。

なお、本明細書において、「前面」とは、制御用表示装置１がパネルに取り付けられた状態で、パネルの開口に嵌合されていない面（すなわち、開口から露出している面）を意味する。また、後述するように、フランジ３が形成される位置は、本体部２の前面縁部に限定されない。

（装着部４の構成）
装着部４には、ネジ５が貫通可能な貫通穴７および溝８が形成されている。

装着部４の貫通穴７および溝８は、種々の加工により形成することができるが、射出成型により、本体部２の周壁と一体に装着部４を形成することが好ましい。なお、必要であれば切削加工を行うこともあるが、いずれにしても装着部４の溝８および貫通穴７は、本体部２を形成する筺体の周壁に囲まれた内部空洞と連通することはないように形成されている。

貫通穴７は、本体部２の背面から上面にかけて斜め上方向に、すなわち、貫通穴７の中心軸Ｌが、フランジ３の裏面３ｂに対して傾いて貫通している。そのため、貫通穴７に挿入されたネジ５の中心軸は、フランジ３の裏面３ｂに対して傾いている。

ネジ５は、装着部４に対して着脱可能である。なお、図１〜図３では、ネジ５は、軸が貫通穴７を貫通してナット６に結合することによって、装着部４に装着されている。

図４は、図３の破線枠内の拡大断面図であり、ネジ５を装着部４に装着する前の状態を示している。装着部４は、前方から見てフランジ３の内縁３ａの内側に設けられる。また、貫通穴７は、その中心軸Ｌがフランジ３の本体側の面（裏面３ｂ）に達する程度、フランジ３に対しての傾きを持つように形成されている。

貫通穴７とフランジ３の裏面３ｂとの間の溝８は、ネジ５の先端をフランジ３の裏面３ｂの方向に案内するためのものであり、溝８の底面は、貫通穴７の中心軸と同じだけフランジ３に対して傾いている。本体部２の背面には、径がネジ５の頭の径よりも大きい凹部が形成されている。当該凹部の底部に貫通穴７が形成されており、ネジ５の頭は当該凹部に収容される。さらに、溝８の貫通穴７のフランジ３側の出口には、ナット６を挿入するための凹部８ａが形成されている。凹部８ａは、中心軸Ｌに直交する断面が、ナット６の輪郭に対応する形状となっていることが好ましい。これにより、凹部８ａに嵌められたナット６が、ネジ５の回転に伴って回転することを防止することができる。

図５は、制御用表示装置１をパネル１０に取り付けた状態における、制御用表示装置１の拡大断面図である。制御用表示装置１の本体部２は、パネル１０の開口に嵌合されている。この状態において、本体部２がパネル１０から後方に突出しているとともに、フランジ３の裏面３ｂが、開口の縁部の前面１０ａに当接させられている。ネジ５は、軸が貫通穴７を貫通して、先端がパネル１０の開口の縁部の背面１０ｂに押し当てられた状態でナット６に結合されている。この状態で、ネジ５を締め付けると、ネジ５の先端がパネル１０の開口の縁部の背面１０ｂに押し当てられる。これにより、パネル１０の開口縁部が、フランジ３の裏面３ｂとネジ５の先端とによって挟持されるので、制御用表示装置１をパネル１０に固定した状態で取り付けることができる。

なお、貫通穴７にはネジ溝が形成されていない。そのため、ネジ５のネジ山は貫通穴７に結合しないが、ネジ５の軸がナット６に結合されているため、ネジ５を締め付けることにより、充分な押圧力をもってネジ５の先端をパネル１０の背面１０ｂに押し当てることができる。

（効果）
ここで、従来の技術では、機器をパネルに取り付ける際に、取り付け部材１１０などのカスタムパーツを機器から分離させた状態で、機器の本体部をパネルの開口に嵌合させた後、カスタムパーツによって機器をパネルに固定させていたが、カスタムパーツを機器に取り付けたまま、機器の本体部をパネルの開口に嵌合させることはできない。そのため、機器の本体部をパネルの開口に嵌合させる際は、カスタムパーツを機器から外しておく必要がある。このため、カスタムパーツを機器とは別にしておく必要があり、カスタムパーツの紛失や梱包漏れの可能性があった。

これに対し本実施形態では、ネジ５およびナット６を制御用表示装置１に取り付けたまま、本体部２をパネル１０の開口に嵌合させることができる。具体的には、図６に示すように、ネジ５の先端が本体部２の上面から突出しないようにネジ５が貫通穴７に挿入された状態であれば、本体部２をそのまま（すなわち、本体部２の背面がパネル１０に略平行な状態を保ちながら）パネル１０の開口に嵌めることができる。このとき、ネジ５は、ナット６によって保持されている、すなわち取り付け時にもネジ５およびナット６を本体２から取り外す必要がないので、制御用表示装置１にネジ５およびナット６を装着したまま、制御用表示装置１を梱包・出荷することができ、ネジ５およびナット６の紛失および梱包漏れを防止することができる。

また、ネジ５およびナット６は、互いに結合するものであれば、いずれも汎用品を用いることができる。したがって、従来のように、カスタムパーツを用いる必要がなく、コストを低減することができる。

また、装着部４の貫通穴７が、本体部２を形成する筐体の内部と連通することがなく、貫通穴７から本体部２の内部に水が浸入することがない。すなわち、防水性を高めることができる。

なお、本実施形態では、本体部２の右上部および左下部に装着部４を形成していたが、装着部４の形成箇所および形成個数は、これに限定されない。本体部２の左右側部に装着部４を形成してもよいし、装着部４を本体部２の一側部のみに形成してもよい。

（変形例）
上記では、装着部４を構成する部材と本体部２の筐体を構成する部材とが一体であったが、本発明はこれに限定されない。

図７（ａ）は、本実施形態の変形例に係る制御用表示装置１１の部分断面図であり、図７（ｂ）は、制御用表示装置１１の部分背面図である。制御用表示装置１１は、前面縁部にフランジ３が形成された本体部１２を備えている。本体部１２は、図１等に示す直方体形状の本体部２と異なり、上面がフランジ３に対して下側に傾斜し、下面がフランジ３に対して上側に傾斜した形状となっている。

さらに、図７（ａ）および（ｂ）に示すように、本体部１２の上面には、装着部１４が設けられている。図示していないが、装着部１４は、本体部１２の下面にも設けられる。装着部１４は、半円柱形状に形成されており、２つの半円形の側面および矩形の底面を有しており、底面が本体部１２の上面に取り付けられている。装着部１４の一方の側面は、フランジ３の裏面３ｂに対向している。なお、装着部１４が設けられる位置は、本体部１２を形成する筐体の外面上であれば、特に限定されない。

装着部１４には、ネジ５が貫通可能な貫通穴１７が形成されている。貫通穴１７は、装着部１４の底面に平行、かつ、装着部１４の一方の側面から他方の側面に達するように形成されている。また、装着部１４は、開口の正面から見て、全体がフランジ３の内縁３ａの内側に収まるように（図７（ａ）において、内縁３ａよりも下側に位置するように）設けられている。

貫通穴１７は、その中心軸を伸ばすと中心軸がフランジ３の裏面３ｂに達するように形成されている。本体部１２の上面は、フランジ３に対して下側に傾斜しているため、貫通穴１７の中心軸も、フランジ３の裏面３ｂに対して傾斜している。貫通穴１７の内面にはネジ溝が形成されており、ネジ５のネジ山が貫通穴１７のネジ溝に結合するようになっている。

図８は、制御用表示装置１１をパネル１０に取り付けた状態における、制御用表示装置１１の拡大断面図である。制御用表示装置１１の本体部１２は、フランジ３の裏面３ｂが、パネル１０の開口の縁部前面１０ａに当接するように、パネル１０の開口に嵌合されている。ネジ５は、装着部１４の貫通穴１７を貫通し、その先端がパネル１０の開口の縁部背面１０ｂに押し当てられた状態で、装着部１４に固定されている。これにより、パネル１０の縁部が、フランジ３の裏面３ｂとネジ５の先端とによって挟持されるので、制御用表示装置１１をパネル１０に取り付けることができる。

この実施形態においては、ネジ５のネジ山が貫通穴１７のネジ溝に結合するので、ナットを用いることなくネジ５を装着部４に取り付けることができる。なお、ネジ５を安定して装着部１４に取り付けるために、装着部１４を比較的堅い材料で形成することが好ましい。

図７および図８に示す構成であっても、ネジ５の先端が本体部１２とフランジ３との境界よりも外側に突出しないようにネジ５が貫通穴１７に挿入された状態であれば、ネジ５の先端をパネル１０の開口内縁に引っ掛けることなく、本体部１２をそのまま（すなわち、本体部１２の背面がパネル１０に略平行な状態を保ちながら）パネル１０の開口に嵌めることができる。そのため、ユーザは、制御用表示装置１１をパネル１０に取り付けるために、ネジ５を制御用表示装置１１と別にする必要がない。また、ネジ５を制御用表示装置１１に装着して出荷すればよいので、分離して梱包する必要がない。したがって、ネジ５の紛失および梱包漏れを防止することができる。

（付記事項）
一般に、ネジを用いて機器をパネルに取り付ける技術では、ネジをパネルに対して垂直に当接させるべきであるという固定観念が存在する。そのため、本実施形態のように、ネジをパネルに対して傾いた状態で当接させることにより、機器をパネルに取り付ける技術は、当業者が容易に着想し得るものではない。

なお、ネジをパネルに対して傾いた状態で当接させた場合、ネジとパネルとの接触面積は、ネジをパネルに対して垂直に当接させた場合に比べ、小さくなる。そのため、ネジとパネルとの接触部分の圧力は、ネジをパネルに対して垂直に当接させた場合に比べ、大きくなる。したがって、ネジがパネルに対してずれにくくなり、機器をより安定してパネルに固定することができる。

上述した実施形態では、装着部４・１４を、フランジ３の後方、かつ、フランジ３の内縁３ａの内側に設けていたが、筐体を開口から嵌め入れ可能な程度であれば、装着部４・１４の全部または一部がフランジ３の内縁３ａから外側にはみ出してもよい。

また、上述した実施形態では、図４に示すように、貫通穴７の中心軸Ｌがフランジ３の裏面３ｂに達するように貫通穴７が形成されていたが、本発明はこれに限定されず、中心軸Ｌに平行な貫通穴７を通る直線がフランジ３の裏面３ｂに達するように貫通穴７を形成してもよい。例えば、図４において、中心軸Ｌがフランジ３の内縁３ａの下側に達する場合であっても、中心軸Ｌに平行、かつ貫通穴７の最も上側を通る直線が、フランジ３の裏面３ｂに達するように貫通穴７を形成すればよい。これにより、貫通穴７を貫通したネジ５の先端を、フランジ３の裏面３ｂに当接したパネル１０の背面１０ｂに当接させることができる。

また、上述した実施形態では、パネルに取り付けられる機器が制御用表示装置である事例について説明したが、本発明はこれに限定されず、埋込型音声合成警報器などの各種機器をパネルに取り付ける技術に適用できる。

なお、上述した実施形態では、フランジが本体部の前面縁部にフランジが形成されていたが、フランジが形成される位置は、本体部の前面縁部に限定されない。例えば、筐体の周部から突出状にフランジが形成された機器であってもよい。

また、上述した実施形態では、機器の本体部の前面縁部の全体にフランジが形成されていたが、前面縁部の一部にフランジが形成されている構成であってもよい。本体部の形状も、直方体形状に限らず、円柱形状など他の形状であってもよい。また、パネルの開口の形状も、矩形に限らず、機器の本体部が嵌合可能な形状であればよい。なお、「本体部が開口に嵌合された状態」とは、本体部と開口縁部との間に、多少の隙間がある状態も含む。すなわち、パネルの開口の形状は、機器の本体部の少なくとも一部が挿入可能で、かつ、本体部のフランジとネジの先端とにより、開口の縁部を挟持可能な形状であればよい。

本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明は、制御用表示装置などの各種機器を、開口が形成されたパネルに取り付ける技術に利用することができる。

１ 制御用表示装置
２ 本体部
３ フランジ
３ａ 内縁
３ｂ 裏面
４ 装着部
５ ネジ
６ ナット
７ 貫通穴
８ 溝
８ａ 凹部
１０ パネル
１０ａ 前面
１０ｂ 背面
１１ 制御用表示装置
１２ 本体部
１４ 装着部
１７ 貫通穴
Ｌ 中心軸

Claims (4)

1. フランジが形成された本体部を有する機器を、上記フランジの裏面が、開口が形成されたパネルの上記開口の縁部の前面に当接しかつ上記本体部の少なくとも一部が、上記フランジから後方に突出するように、上記本体部を上記開口に嵌合させ、上記パネルに取り付ける、取り付け構造であって、
   上記取り付け構造は、
   上記機器の本体部における上記フランジから後方へ突出した部分かつ上記開口の正面から見て上記フランジ内縁より内側の部分に、ネジを固定可能に装着する装着部を有し、
   上記装着部には、ネジが貫通可能な貫通穴が形成されており、
   上記貫通穴は、その中心軸に平行な当該貫通穴を通る直線が上記フランジの裏面に達するように形成されていることを特徴とする取り付け構造。
2. 上記ネジは、上記貫通穴の上記フランジ側の出口に設けられるナットによって上記装着部に装着されることを特徴とする請求項１に記載の取り付け構造。
3. 上記装着部は、上記本体部の外面上に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の取り付け構造。
4. フランジが形成された本体部を有し、上記フランジの裏面が、開口が形成されたパネルの上記開口の縁部の前面に当接しかつ上記本体部の少なくとも一部が、上記フランジから後方に突出するように、上記本体部を上記開口に嵌合させて、上記パネルに取り付け可能な機器であって、
   上記本体部におけるフランジから後方へ突出した部分かつ上記開口の正面から見て上記フランジ内縁より内側の部分に、ネジを固定可能に装着する装着部を有し、
   上記装着部には、ネジが貫通可能な貫通穴が形成されており、
   上記貫通穴は、その中心軸に平行な当該貫通穴を通る直線が上記フランジの裏面に達するように形成されていることを特徴とする機器。

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