JP2013246442A - 液晶ディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の目的とするところは、比較的に安い製造コストで液晶ディスプレイ装置に備えられるボトムシャーシの強度を大きく向上させることにある。
【解決手段】 上記目的を達成するために、本発明は、映像を表示する液晶パネルと、前記液晶パネルに映像表示のための光を提供するバックライトユニットと、前記液晶パネルと前記バックライトユニットとを一つのモジュールにパッケージングするためのトップシャーシおよびボトムシャーシと、前記ボトムシャーシの強度補強のために、前記ボトムシャーシの内側面に装着される強度補強部材とを含むことを特徴とする液晶ディスプレイ装置を提供する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、液晶ディスプレイモジュールに関し、より詳細には、ボトムシャーシに強度補強部材が装着された液晶ディスプレイモジュールに関する。

ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）とよく称される液晶ディスプレイ装置は、液晶パネルとバックライトユニットとを含み、液晶パネルとバックライトとは、前面シャーシとボトムシャーシとによって一つのモジュールでパッケージングされるのが、一般的である。

このような液晶ディスプレイ装置は、平面ディスプレイ装置または曲面ディスプレイ装置に適用されてよい。液晶ディスプレイ装置が、平面ディスプレイ装置に適用される場合、ボトムシャーシは、製造時の平坦度を保持しなければならず、液晶ディスプレイ装置が曲面ディスプレイ装置に適用される場合、ボトムシャーシは、製造時の曲率を保持しなければならない。そうでない場合、液晶ディスプレイ装置によって提供される映像の品質が低下してしまう。

しかし、ボトムシャーシの強度が変形防止に十分ではない場合、ボトムシャーシは、自重、外力または熱等によって変形されてよい。よって、ボトムシャーシに変形防止に十分な強度を与えるための方策が求められる。

従来からボトムシャーシの強度を補強するために、その表面にビージング（ｂｅａｄｉｎｇ）構造を形成させる方式が知られている。しかし、ビージング構造だけでは、ボトムシャーシの強度を補強するのに限界があって、液晶ディスプレイ装置が大型化するほど、ボトムシャーシの変形を防止するのに不足してしまう側面があった。

一方、ボトムシャーシの変形を防止するために、ボトムシャーシを厚くする方策が工夫されてよい。しかし、このような方策による場合、製造コストが高くなるだけではなく、ディスプレイ装置の厚さおよび重さが増加してしまうという問題があった。

米国特開第２０１１−０３１０５３８号公報

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、比較的に安い製造コストで液晶ディスプレイ装置に備えられるボトムシャーシの強度を大きく向上させることにある。

上記目的を達成するために、本発明は、映像を表示する液晶パネルと、前記液晶パネルに映像表示のための光を提供するバックライトユニットと、前記液晶パネルと前記バックライトユニットとを一つのモジュールにパッケージングするためのトップシャーシおよびボトムシャーシと、前記ボトムシャーシの強度補強のために、前記ボトムシャーシの内側面に装着される強度補強部材とを含むことを特徴とする液晶ディスプレイ装置を提供する。

前記強度補強部材は、複数のセルを有するハニカム形状を有してよい。

前記強度補強部材のそれぞれのセルは、六角柱状を有してよい。

前記強度補強部材は、波状を有してよい。

前記強度補強部材は、エッグプレート（ｅｇｇ ｐｌａｔｅ）形状を有してよい。

前記強度補強部材は、複数の凸部および複数の凹部を含み、４つの凸部の間に１つの凹部が配置され、４つの凹部の間に１つの凸部が配置されてよい。

前記液晶ディスプレイ装置は、前記強度補強部材をカバーするカバー部材を更に含んでよい。

前記強度補強部材は、前記ボトムシャーシに付着され、前記カバー部材は前記強度補強部材に付着されてよい。

前記強度補強部材と前記ボトムシャーシとの間の付着および前記カバー部材と前記強度補強部材との間の付着は、接着剤を通して行われてよい。

前記接着剤は、ホットメルト接着剤であってよい。

前記バックライトユニットは、複数の光源が装着された少なくとも一つの光源印刷回路ボード（ＰＣＢ）を含み、前記強度補強部材は、前記ボトムシャーシの内側面の一部領域を占有し、前記強度補強部材によって占有されていない前記ボトムシャーシの内側面の残りの領域に前記少なくとも一つの光源ＰＣＢが装着されてよい。

前記光源ＰＣＢと前記ボトムシャーシとの間には、前記光源の発生熱を前記ボトムシャーシに伝達するためのヒートシンクが配置されてよい。

前記ヒートシンクは、前記トップシャーシに直接結合されてよい。

前記バックライトユニットは、複数の光源が装着された少なくとも一つの光源印刷回路ボード（ＰＣＢ）を含み、前記液晶ディスプレイ装置は、前記光源の発生熱を外部に放出するための少なくとも一つのヒートシンクを更に含み、前記ヒートシンクは、前記ボトムシャーシおよび前記光源ＰＣＢを支持するように配置されてよい。

前記ヒートシンクは、前記トップシャーシに直接結合されてよい。

前記液晶ディスプレイ装置は、前記液晶パネルおよび前記バックライトユニットの装着を補助するミドルモールドを更に含み、前記ヒートシンクは、前記ミドルモールドに直接結合されてよい。

前記強度補強部材は、アルミニウムで製造されてよい。

前記液晶ディスプレイ装置は、５５インチ以上の大型テレビに適用されてよい。

上記目的を達成するために、本発明は、曲面ディスプレイ装置として、映像を表示する液晶パネルと、前記液晶パネルに映像表示のための光を提供するバックライトユニットと、前記液晶パネルと前記バックライトユニットとを一つのモジュールにパッケージングするためのトップシャーシおよびボトムシャーシと、前記ボトムシャーシの強度補強のために、前記ボトムシャーシの内側面に装着される強度補強部材とを含むことを特徴とする曲面ディスプレイ装置を提供する。

前記強度補強部材は、複数のセルを有するハニカム形状を有してよい。

以上説明したように、本発明によれば、ボトムシャーシに強度補強部材が装着されることにより、ボトムシャーシの強度が大きく補強でき、よって、自重、外力、熱等によってボトムシャーシが変形されることが最小限化することができる。よって、本発明が平板ディスプレイ装置に適用される場合、ボトムシャーシの良好な平坦度を保持することができ、本発明が曲面ディスプレイ装置に適用される場合、その初期曲率を安定的に保持することができる。結論として、ボトムシャーシの過度な変形によってディスプレイ装置が提供する映像の品質が低下することを防止することができる。

本発明に係る液晶ディスプレイ装置の第１実施形態を概略に示す断面図である。 図１に示す液晶ディスプレイ装置の右側端部領域を拡大した断面図である。 図１の液晶ディスプレイ装置に備えられたボトムシャーシおよびボトムシャーシに装着された部品を示す斜視図である。 図３に示す部品を分解して示す斜視図である。 図１の液晶ディスプレイ装置に備えられる強度補強部材の代案としての実施形態を概略に示す斜視図である。 図１の液晶ディスプレイ装置に備えられる強度補強部材の別の代案としての実施形態を概略に示す斜視図である。 図２の類似図として、本発明に係る液晶ディスプレイ装置の第２実施形態を示す断面図である。 図２の類似図として、本発明に係る液晶ディスプレイ装置の第３実施形態を示す断面図である。 図２の類似図として、本発明に係る液晶ディスプレイ装置の第４実施形態を示す断面図である。 本発明に係る液晶ディスプレイ装置の第５実施形態を概略に示す断面図である。 図１０に示す液晶ディスプレイ装置の右側端部領域を拡大した断面図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
図１は、本発明に係る液晶ディスプレイ装置の第１実施形態を概略に示す断面図であり、図２は、図１に示す液晶ディスプレイ装置の右側端部領域を拡大した断面図である。

図１および図２を参照すると、液晶ディスプレイ装置（ＬＣＤ装置）１００は、各種液晶ディスプレイ装置に適用可能であり、大型ディスプレイ装置（例えば、５５インチ以上のテレビ）に適用されるのに、特に適している。そして、図１に示すように、液晶ディスプレイ装置１００は、一種の平面ディスプレイ装置である。

液晶ディスプレイ装置１００は、液晶パネル１１０と、バックライトユニット１２０と、トップシャーシ１３０と、ボトムシャーシ１４０およびミドルモールド１５０を含む。

液晶パネル１１０は、映像を表示する部品として、上板１１１および下板１１２を含む。上板１１１と下板１１２との間には、液晶（図示せず）が配置される。図示はされていないが、上板１１１には、前方偏光フィルタおよびカラーフィルタ層が備えられ、下板１１２には後方偏光フィルタおよびＴＦＴアレイが備えられる。

ＴＦＴアレイのスイッチング動作によって液晶ディスプレイ装置１００の各画素に対応する液晶分子の配列が調節されることにより、液晶パネル１１０から映像が表示されてよい。液晶パネル１１０の動作原理は、既に公知となっているため、それに対するより詳細な説明は省略する。

バックライトユニット１２０は、液晶パネル１１０に映像表示のための光を提供するためのものである。それに、バックライトユニット１２０は、少なくとも一つの光源印刷回路ボード（光源ＰＣＢ）１２１と、それぞれの光源印刷回路ボード１２１に装着される複数の光源１２２と、液晶パネル１１０の後方に配置される導光板１２３と、導光板１２３の後方に配置される反射シート１２４と、液晶パネル１１０と導光板１２３との間に配置される複数の光学シート１２５とを含む。

本実施形態においては、導光板１７０の右側および左側に光源ＰＣＢ１２１が一つずつ備えられ、それぞれの光源ＰＣＢに備えられた複数の光源１２２は、導光板１２３のエッジ面（ｅｄｇｅ ｓｕｒｆａｃｅ）１２３ａを対向するように配置される。例として、光源１２２は発光ダイオード（ＬＥＤ）として備えられてよい。光源１２２から放出された光は、導光板１２３のエッジ面１２３ａを介して導光板１２３の内部に入射され、入射された光は導光板１２３の上面または底面に備えられた出光パターン（図示せず）および導光板１２３の後方に配置された反射シート１２４の助けで導光板１２３の前方にガイドされ、そのガイドされた光は光学シート１２５によってより均一な輝度分布を有するように変化された後、液晶パネル１１０に提供される。

複数の光源１２２の発した熱が、ヒートシンクの役割を担うボトムシャーシ１４０に上手く伝達されるように、光源ＰＣＢ１２１は熱伝導性の高い金属物質（例えば、アルミニウム、ステンレススチール等）で製造されることが望ましい。

以上で説明したバックライトユニット１２０の構造は単に例示的なものであり、代案としての別の実施形態でバックライトユニット１２０の細部構造は、ディスプレイ装置の設計条件に応じて多様な変更されてよい。なお、バックライトユニット１２０の一般的な構造は、既に公知となっているため、それに対する詳細な説明は省略する。

トップシャーシ１３０およびボトムシャーシ１４０は、上述の液晶パネル１１０およびバックライトユニット１２０をはじめとする液晶ディスプレイ装置１００の部品を一つのモジュールにパッケージングする。ミドルモールド１５０は、液晶パネル１１０と、光学シート１２５等の部品を支持し、液晶ディスプレイ装置１００のパッケージングを補助する機能を具備する。

ボトムシャーシ１４０は、液晶パネル１１０および導光板１２０について実質的に垂直に配列された結合部１４２を有する。この結合部１４２が、トップシャーシ１３０にスクリューのような締結手段によって締結されることにより、ボトムシャーシ１４０がトップシャーシ１３０に直接結合される。代案としての別の実施形態で、トップシャーシ１３０とボトムシャーシ１４０とは、互いに直接結合されずに、ミドルモールド１５０を媒介にして結合されてよい。すなわち、トップシャーシ１３０とボトムシャーシ１４０とは、ミドルモールド１５０にそれぞれ結合されることにより、相互連結されてよい。

ボトムシャーシ１４０は、光源１２２の発する熱を外部に放出するものとしても機能する。すなわち、ボトムシャーシ１４０は、光源冷却のためのヒートシンクとして機能したりもする。そのために、ボトムシャーシ１４０は、熱伝導性の高い金属物質（例えば、アルミニウム、ステンレススチール等）で製造されることが望ましい。

ボトムシャーシ１４０の内側面１４１に強度補強部材１６０が装着されており、強度補強部材１６０はカバー部材１７０によってカバーされている。ここで、強度補強部材１６０は、ボトムシャーシ１４０の強度を補強することにより、ボトムシャーシ１４０の変形を防止するためのものである。このような強度補強部材１６０によってボトムシャーシ１４０は良好な平坦度を保持することができる。

強度補強部材１６０およびカバー部材１７０について、図３および図４を参照してより詳細に説明する。

図３は、図１の液晶ディスプレイ装置に備えられたボトムシャーシおよびボトムシャーシに装着された部品を示す斜視図であり、図４は、図３に示す部品を分解して示す斜視図である。

図３および図４を参照すると、強度補強部材１６０はボトムシャーシ１４０の中央部に配置される。よって、ボトムシャーシ１４０の内側面１４１は、強度補強部材１６０によって占有される占有領域１４１ａおよび強度補強部材１６０によって占有されていない非占有領域１４１ｂに区分される。ここで、占有領域１４１ａは、仮想の長方形の点線で表示されているが、占有領域１４１ａの形状および面積は、強度補強部材１６０の形状および面積に応じて変更されてよい。非占有領域１４１ｂには、強度補強部材１６０を隔てて一対の光源ＰＣＢ１２１が装着され、それぞれの光源ＰＣＢ１２１には、複数の光源１２２が配列されている。

強度補強部材１６０は、ボトムシャーシ１４０に付着され、例として、ホットメルト接着剤のような接着剤によって付着されてよい。図４に示すように、強度補強部材１６０は、複数のセル１６１を有し、それぞれのセル１６１は、六角柱状を有する。よって、強度補強部材１６０は、全体的にハニカム（蜂の巣）形状を有する。代案としての別の実施形態において、各セル１６１の形状は、多様な別の形状に変更されてよく、例として、別の柱状（例えば、四角柱状）または円柱状等に変更されてよい。

強度補強部材１６０は、強度に優れたアルミニウムで製造される。それに制限されることなく、強度補強部材１６０は、別の金属物質または非金属物質（例えば、プラスチック）で製造されてよい。

このようなハニカム形状を有する強度補強部材１６０がボトムシャーシ１４０に装着されることで、ボトムシャーシ１４０の強度が顕著に強化されてよい。よって、自重、外力または熱によるボトムシャーシ１４０の変形量が最小限化でき、よって、ボトムシャーシ１４０が良好な平坦度を保持することができる。そのため、ボトムシャーシ１４０の変形によって液晶パネル１１０によって表示される映像の品質が低下することが防止することができる。

なお、ボトムシャーシ１４０の強度改善のために、ボトムシャーシ１４０そのものの厚さを増加させないため、さらに、強度補強部材１６０を接着剤を通じて比較的に簡単にボトムシャーシ１４０に付着させるため、低い製造コストおよび高い生産性でボトムシャーシ１４０の強度を向上させることができる。

液晶ディスプレイ装置１００が、５５インチ以上の大型ディスプレイ装置（例えば、テレビ）に適用されるとしても、上述の強度補強部材１６０によってボトムシャーシ１４０の良好な平坦度を保持することができる。このような大型ディスプレイ装置の場合、ボトムシャーシ１４０の面積が相当広くなるため、ボトムシャーシ１４０の変形を防止し、その平坦度を良好に保持することが特に重要であることを理解することができる。

カバー部材１７０は、強度補強部材１６０が露出しないように強度補強部材１６０をカバーする。それに、カバー部材１７０は、強度補強部材１６０の上側をカバーする上面部１７１および強度補強部材１６０の周縁をカバーする側面部１７２で構成される。例として、側面部１７２は、ベンディング加工を通じて形成されてよい。カバー部材１７０は、強度補強部材１６０と同様の材質を有してよい。よって、カバー部材１７０は、例として、アルミニウムで製造されてよい。そして、カバー部材１７０は、強度補強部材１６０に付着され、例としてホットメルト接着剤のような接着剤を通じて強度補強部材１６０に付着されてよい。

カバー部材１７０によって強度補強部材１６０がカバーされることで、強度補強部材１６０に存在し得る汚染物質が液晶ディスプレイ装置１００内へ流入することが防止できる。例として、強度補強部材１６０の加工時に発生したパーティクルがそのような汚染物質であってよい。そのような汚染物質によって液晶ディスプレイ装置１００の性能が低下するおそれがある。一方、図２を参照すると、カバー部材１７０は、その上側に配置される導光板１２０等の部品等を支持するものとしても機能することができる。

図５は、図１の液晶ディスプレイ装置に備えられる強度補強部材の代案としての実施形態を概略に示す斜視図であり、図６は、図１の液晶ディスプレイ装置に備えられる強度補強部材の別の代案としての実施形態を概略に示す斜視図である。

図５を参照すると、代案としての強度補強部材１６０Ａは波状を有する。具体的に、強度補強部材１６０Ａは、凸部１６３と凹部１６４とが交互に繰り返される構造を有する。ここで、凸部１６３および凹部１６４は、強度補強部材１６０Ａの幅方向または長手方向に沿って伸長されている。言い換えると、二つの凸部１６３の間に一つの凹部１６４が配置され、二つの凹部１６４の間に一つの凸部１６３が配置される。

図６を参照すると、別の代案としての強度補強部材１６０Ｂは、エッグプレート（ｅｇｇ ｐｌａｔｅ）形状を有する。具体的に、強度補強部材１６０Ｂは、規則的に繰り返される複数の凸部１６５および複数の凹部１６６を含み、４つの凸部１６５の間に１つの凹部１６６が配置され、４つの凹部１６６の間に１つの凸部１６５が配置される構造を有する。

本明細書では、互いに異なる形状を有するたった３種の強度補強部材１６０、１６０Ａ、１６０Ｂを紹介するが、ボトムシャーシ１４０の強度向上に寄与できるものなら、別の形状の強度補強部材も適用可能である。

図７は、図２の類似図として、本発明に係る液晶ディスプレイ装置の第２実施形態を示す断面図である。

図７に示す液晶ディスプレイ装置１００’の構成は、上述の図１に示す液晶ディスプレイ装置１００の構成とほぼ同様である。ただ、上述の液晶ディスプレイ装置１００の場合、強度補強部材１６０がボトムシャーシ１４０に直接接着される一方で、液晶ディスプレイ装置１００’の場合、強度補強部材１６０は更なる下側カバー部材１７５を通じてボトムシャーシ１４０に装着されることで相違している。

このような液晶ディスプレイ装置１００’は、上側のカバー部材１７０の他に下側カバー部材１７５を更に備え、強度補強部材１６０は、上側および下側カバー部材１７０、１７５によって囲まれる。この場合、ボトムシャーシ１４０上に下側カバー部材１７５と、強度補強部材１６０および上側カバー部材１７０が順次に接着されてよいが、これらの部材１７５、１６０、１７０は相互接着され、一つの強度補強ユニット１０１で製造された後、接着テープのような接着手段によってボトムシャーシ１４０に一度に付着することもできる。後者の場合、液晶ディスプレイ装置１００’の製造工程がより簡単になるという利点があった。

図８は、図２の類似図として、本発明に係る液晶ディスプレイ装置の第３実施形態を示す断面図である。

図８を参照すると、代案としての液晶ディスプレイ装置１００Ａは、図１に示す上述の液晶ディスプレイ装置１００とほぼ類似している。特に、ボトムシャーシ１４０Ａに強度補強のための強度補強部材１６０が装着されることで類似している。液晶ディスプレイ装置１００Ａが上述の液晶ディスプレイ装置１００と相違していることについて説明すると、以下のようになる。

液晶ディスプレイ装置１００Ａは、光源ＰＣＢ１２１とボトムシャーシ１４０Ａとの間に配置されるヒートシンク１８０を更に含む。ヒートシンク１８０は、高い熱伝導性を有する物質（例えば、アルミニウム）で製造され、光源１２２が発生させる熱をボトムシャーシ１４０Ａでより効果的に伝達する。

このようなヒートシンク１８０は、光源ＰＣＢ１２１を支持する胴体部１８１およびその胴体部１８１に実質的に垂直した結合部１８２を含む。結合部１８２がスクリューのような締結手段（図示せず）を通じてトップシャーシ１３０に締結されることで、ヒートシンク１８０はトップシャーシ１３０に直接結合される。代案としての実施形態で、ヒートシンク１８０はミドルモールド１５０に直接結合されて設計されてよい。

図９は、図２の類似図として、本発明に係る液晶ディスプレイ装置の第４実施形態を示す断面図である。

図９を参照すると、更に別の代案としての液晶ディスプレイ装置１００Ｂは、図１に示す上述の液晶ディスプレイ装置１００とほぼ類似している。特に、ボトムシャーシ１４０Ｂに強度補強のための強度補強部材１６０が装着されることで類似している。液晶ディスプレイ装置１００Ｂが上述の液晶ディスプレイ装置１００と異なる点について説明する。

液晶ディスプレイ装置１００Ｂは、ボトムシャーシ１４０Ｂの後方に配置されるヒートシンク１９０を更に含む。ヒートシンク１９０は、高い熱伝導性を有する物質（例えば、アルミニウム）で製造され、光源１２２は発生させた熱を外部により効果的に伝達する。

このようなヒートシンク１９０は、胴体部１９１と結合部１９２とを含む。胴体部１９１は、光源ＰＣＢ１２１だけでなく、ボトムシャーシ１４０Ｂを支持する。光源ＰＣＢ１２１がボトムシャーシ１４０Ｂに支持されないため、以前の実施形態に比べて、ボトムシャーシ１４０Ｂの面積（または、幅）が減少する。例として、ボトムシャーシ１４０Ｂの面積は、カバー部材１７０の面積と同様になるように減少してよい。一方、結合部１９２が、トップシャーシ１３０にスクリューのような締結手段（図示せず）によって締結されることにより、ヒートシンク１９０はトップシャーシ１３０に直接結合する。代案としての実施形態において、ヒートシンク１９０は、ミドルモールド１５０に直接締結されるように設計されてよい。

図１０は、本発明に係る液晶ディスプレイ装置の第５実施形態を概略に示す断面図であり、図１１は、図１０に示す液晶ディスプレイ装置の右側端部領域を拡大した断面図である。

図１０および図１１を参照すると、第５実施形態に係る液晶ディスプレイ装置２００は、上述の液晶ディスプレイ装置とは違って、全体的に曲率のある曲面ディスプレイ装置である。

第１実施形態に係る液晶ディスプレイ装置１００（図１および図２参照）と比較すると、液晶ディスプレイ装置２００の細部構成１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０は、上述の液晶ディスプレイ装置１００のものと実質的に同様に備えられるが、液晶ディスプレイ装置２００が曲率を有する曲面ディスプレイであるため、液晶ディスプレイ装置２００の細部構成１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０もそのような曲率に従うように形成される。

液晶ディスプレイ装置２００のボトムシャーシ１４０も、そのような曲率になるように形成されるが、ボトムシャーシ１４０の場合、その曲率を保持できるように高い強度を有することが求められる。

液晶ディスプレイ装置２００を曲面形状に製造するために、様々な方法が適用されてよい。例えば、曲面形状のボトムシャーシ１４０の製作後、非曲面形状のトップシャーシ１３０をボトムシャーシ１４０に組み合わせることで、トップシャーシ１３０等の別の部品がボトムシャーシ１４０の曲率になるようにする製造方法が適用されてよい。このような製造方法による場合、ボトムシャーシ１４０の強度が十分でない場合、液晶ディスプレイ装置２００の曲面形状が保持されにくいため、ボトムシャーシ１４０の高い強度が特に要求される。言い換えると、曲面ディスプレイ装置の曲率がボトムシャーシ１４０の形状に依存する場合、ボトムシャーシ１４０の強度が非常に重要に作用する。

それに、ボトムシャーシ１４０の内面１４１には、ボトムシャーシ１４０の強度補強のために、ハニカム形状の強度補強部材１６０が装着される。上述のように、ハニカム形状の強度補強部材１６０が付着されたボトムシャーシ１４０は、その強度が大きく補強されてよく、よって、液晶ディスプレイ装置２００に自重、熱または外力等が作用するとしても、液晶ディスプレイ装置２００は初期の曲率を安定的に保持することができる。よって、液晶ディスプレイ装置２００が提供する映像の品質がボトムシャーシ１４０の変形によって低下することは防止できる。

本実施形態では、強度補強部材１６０の形状としてハニカム形状が適用されるものとして例示しているが、上述のように、強度補強部材１６０の代案としての形状としては、波状またはエッグプレート形状等が適用されてよい。

以上で説明したように、本発明によると、ボトムシャーシに強度補強部材が装着されることにより、ボトムシャーシの強度が大幅に補強でき、よって、自重、外力、熱等によってボトムシャーシが変形されることが最小限化できる。よって、本発明が平板ディスプレイ装置に適用される場合、ボトムシャーシの良好な平坦度を保持でき、本発明が曲面ディスプレイ装置に適用される場合、その初期曲率を安定的に保持することができる。結論として、ボトムシャーシの過度な変形によってディスプレイ装置が提供する映像の品質が低下することを防止することができる。

大型の液晶ディスプレイ装置（例えば、５５インチ以上のテレビ）の場合、ボトムシャーシの面積も同時に増加するため、ボトムシャーシの変形を防止することが相当重要なことになる。よって、本発明に係る液晶ディスプレイ装置は、そのような大型ディスプレイ装置に特に有効に適用できる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は以上の実施形態に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的趣旨の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１００、２００ 液晶ディスプレイ装置（LCD装置）
１１０ 液晶パネル
１１１ 上板
１１２ 下板
１２０ バックライトユニット
１２１ 光源印刷回路ボード
１２２ 光源
１２３ 導光板
１２３ａ エッジ面（ｅｄｇｅ ｓｕｒｆａｃｅ）
１２４ 反射シート
１２５ 光学シート
１３０ トップシャーシ
１４０ ボトムシャーシ
１４１ 内側面
１４１ａ 占有領域
１４１ｂ 非占有領域
１４２ 結合部
１５０ ミドルモールド
１６０、１６０Ａ、１６０Ｂ 強度補強部材
１６１ セル
１６３、１６５ 凸部
１６４、１６６ 凹部
１７１ 上面部
１７２ 側面部

Claims (15)

1. 映像を表示する液晶パネルと、
   前記液晶パネルに映像表示のための光を提供するバックライトユニットと、
   前記液晶パネルと前記バックライトユニットとを一つのモジュールにパッケージングするためのトップシャーシおよびボトムシャーシと、
   前記ボトムシャーシの強度補強のために、前記ボトムシャーシの内側面に装着される強度補強部材と
   を含むことを特徴とする液晶ディスプレイ装置。
2. 前記強度補強部材は、複数のセルが形成されたハニカム形状を有することを特徴とする請求項１に記載の液晶ディスプレイ装置。
3. 前記強度補強部材のそれぞれのセルは、六角柱状を有することを特徴とする請求項２に記載の液晶ディスプレイ装置。
4. 前記強度補強部材は、波状を有することを特徴とする請求項１に記載の液晶ディスプレイ装置。
5. 前記強度補強部材は、エッグプレート（ｅｇｇ ｐｌａｔｅ）形状を有することを特徴とする請求項１に記載の液晶ディスプレイ装置。
6. 前記強度補強部材は、複数の凸部および複数の凹部を含み、４つの凸部の間に１つの凹部が配置され、４つの凹部の間に１つの凸部が配置されることを特徴とする請求項５に記載の液晶ディスプレイ装置。
7. 前記強度補強部材をカバーするカバー部材を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶ディスプレイ装置。
8. 前記バックライトユニットは、複数の光源が装着された少なくとも一つの光源印刷回路ボード（ＰＣＢ）を含み、
   前記強度補強部材は、前記ボトムシャーシの内側面の一部領域を占有し、前記強度補強部材によって占有されていない前記ボトムシャーシの内側面の残りの領域に前記少なくとも一つの光源ＰＣＢが装着されることを特徴とする請求項１に記載の液晶ディスプレイ装置。
9. 前記光源ＰＣＢと前記ボトムシャーシとの間には、前記光源の発生熱を前記ボトムシャーシに伝達するためのヒートシンクが配置されることを特徴とする請求項８に記載の液晶ディスプレイ装置。
10. 前記ヒートシンクは、前記トップシャーシに直接締結されることを特徴とする請求項９に記載の液晶ディスプレイ装置。
11. 前記バックライトユニットは、複数の光源が装着された少なくとも一つの光源印刷回路ボード（ＰＣＢ）を含み、前記液晶ディスプレイ装置は、前記光源の発生熱を外部に放出するための少なくとも一つのヒートシンクを更に含み、
    前記ヒートシンクは、前記ボトムシャーシおよび前記光源ＰＣＢを支持するように配置されることを特徴とする請求項１に記載の液晶ディスプレイ装置。
12. 前記液晶ディスプレイ装置は、前記液晶パネルおよび前記バックライトユニットの装着を補助するミドルモールドを更に含み、前記ヒートシンクは、前記ミドルモールドに直接締結されることを特徴とする請求項１１に記載の液晶ディスプレイ装置。
13. 前記強度補強部材は、アルミニウムで製造されることを特徴とする請求項１に記載の液晶ディスプレイ装置。
14. 請求項１ないし１３のいずれか一項に係る液晶ディスプレイ装置として備えられる曲面ディスプレイ装置。
15. 前記曲面ディスプレイ装置は、５５インチ以上の大型テレビに適用されることを特徴とする請求項１４に記載の曲面ディスプレイ装置。

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