WO2011024254A1 - 筐体構造、電子機器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

　この筐体構造、電子機器又はその製造方法では、中子部材（３６）がＬＣＤ表示器（ＬＣＤパネル１６）と背面カバー（２２）との間に設置される。中子部材（３６）はＬＣＤ表示器を支持し、かつ背面カバーの設置面側に設けられた補強部（リブ６４）を背面カバーに当接させている。これにより、筐体構造又は電子機器の強化とともに、薄型化、小型化又は軽量化が図られ、背面カバーの交換の容易化により、背面カバーの選択性が高められる。

Description

筐体構造、電子機器及びその製造方法

　本発明は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）表示器を含む電子機器の筐体構造に関し、例えば、ノート型パーソナルコンピュータ（Notebook-sized Personal Computer）等、ＬＣＤ表示器を支持する中子構造を用いた筐体構造、電子機器及びその製造方法に関する。

　画像情報や文字情報を提示する電子機器にあっては、画像情報や文字情報を提示する手段としてＬＣＤ表示器が用いられる。このＬＣＤ表示器は電子機器の筐体内に設置される。

　ＬＣＤ表示器の固定に関し、ＬＣＤパネルの縁を覆って保持するフロントケースと、ＬＣＤパネルを装着するシャシとを備えることが知られている（例えば、特許文献１）。また、キーボードを設けた下側ハウジングと、ディスプレー装置が設けられた上側ハウジングとをラッチ操作可能に構成した構造が知られている（例えば、特許文献２）。

特開２０００－３３８４６７号公報 実願平８－１４９号（実用新案登録第３０２７１１６号）

　ところで、ＬＣＤ表示器を備える電子機器の偏平化には、ＬＣＤ表示器の偏平化、外装部材の薄型化、外装部材とＬＣＤ表示器との間の空間の狭小化等が求められる。背面カバーを薄くすれば、その分だけ強度が低下するし、背面カバーとＬＣＤ表示器との間にある隙間を無くしたり、狭小化すれば、外部からの荷重が外装部材を通してＬＣＤ表示器に加わるおそれがある。また、狭小化した隙間にケーブルを通すことで、ＬＣＤ表示器とケーブルが近くなり、ノイズの影響を受け易くなるおそれがある。

　外装部材の強度を高めるには、ＬＣＤ表示器と外装部材との間に隙間が必要となるが、その隙間が電子機器の厚みを増大させ、機器の小型化、薄型化、軽量化等を妨げる原因になる。

　また、ＬＣＤ表示器と背面カバーとの間の狭小化した隙間にケーブルを通すと、背面カバーの圧迫で、ＬＣＤ表示器の表示面にケーブル痕が現れ、表示の妨げや、ＬＣＤ表示器に集中荷重を作用させ、思わぬ障害の原因になる。

　そこで、本開示の筐体構造、電子機器又はその製造方法の第１の目的は、上記課題に鑑み、筐体構造の薄型化とともに、筐体構造の強化を図ることにある。

　また、本開示の筐体構造、電子機器又はその製造方法の第２の目的は、背面カバーの着脱による選択性を向上させることにある。

　また、本開示の筐体構造、電子機器又はその製造方法の第３の目的は、上記課題に鑑み、ノイズ遮断によるアンテナ特性や、ＥＭＩ（Electro-magnetic interference ）特性を向上させることにある。

　上記目的を達成するため、本開示の筐体構造、電子機器及びその製造方法では、中子部材がＬＣＤ表示器と背面カバーとの間に設置される。中子部材はＬＣＤ表示器を支持し、かつ背面カバーの設置面側に設けられた補強部を背面カバーに当接させている。これにより、筐体構造の強化とともに、薄型化、小型化又は軽量化が図られ、背面カバーの交換の容易化により、背面カバーの選択性が高められる。

　そこで、本開示の筐体構造では、ＬＣＤ表示器と、背面カバーと、中子部材とを備える。背面カバーは、前記ＬＣＤ表示器の背面側に設置される。中子部材は、前記ＬＣＤ表示器と前記背面カバーとの間に設置され、前記ＬＣＤ表示器を支持し、かつ前記背面カバーの設置面側に設けられた補強部を前記背面カバーに当接させている。

　また、本開示の電子機器では、上記筐体構造と同様に、ＬＣＤ表示器と、背面カバーと、中子部材とを備える。背面カバーは、前記ＬＣＤ表示器の背面側に設置される。中子部材は、前記ＬＣＤ表示器と前記背面カバーとの間に設置され、前記ＬＣＤ表示器を支持し、かつ前記背面カバーの設置面側に設けられた補強部を前記背面カバーに当接させている。

　また、本開示の電子機器の製造方法では、中子部材にＬＣＤ表示器を配置する工程と、前記ＬＣＤ表示器の前面側にある前面カバーと、前記中子部材の背面側にある背面カバーとの間に前記ＬＣＤ表示器及び前記中子部材を挟み込み、前記前面カバー、前記中子部材及び前記背面カバーを固定する工程とが含まれる。

　本開示の筐体構造、電子機器又はその製造方法によれば、次のような効果が得られる。

　(1) ＬＣＤ表示器と背面カバーとの間に中子部材を設置するので、中子部材によって強度を高め、ＬＣＤ表示器を防護でき、斯かる筐体構造又はその筐体構造を用いた電子機器の軽量化、薄型化及び小型化に寄与することができる。

　(2) ＬＣＤ表示器の背面が中子部材で補強されるので、中子部材にケーブルを設置でき、ケーブルが中子部材によってＬＣＤ表示器と分離されるので、背面カバーやＬＣＤ表示器に圧迫等の荷重が作用しても、ケーブルの防護とともに、ＬＣＤ表示器にケーブル痕が現れる等の不都合を防止できる。

　そして、本発明の他の目的、特徴及び利点は、添付図面及び各実施の形態を参照することにより、一層明確になるであろう。

第１の実施の形態に係るノート型パーソナルコンピュータを示す斜視図である。 表示側筐体部を閉じたノート型パーソナルコンピュータを示す斜視図である。 表示部側から見た表示側筐体部を示す図である。 表示側筐体部を示す分解斜視図である。 一部を切欠き背面側から見た中子部材を示す斜視図である。 背面側から見た中子部材を示す図である。 図３のVII －VII 線断面図である。 図３のVII －VII 線断面部分を示す分解端面図である。 図３のIX－IX線断面図である。 図３のＸ－Ｘ線断面図である。 図３のXI－XI線断面図である。 中子部材における配線構造を示す図である。 図１２のXIII－XIII線断面図である。 ヒンジ構造の一例を示す分解斜視図である。 表示側筐体部とキーボード側筐体部の連結構造を示す図である。 第２の実施の形態に係る電子機器の組立手順を示すフローチャートである。 電子機器の背面カバーの交換手順を示すフローチャートである。 第３の実施の形態に係る中子部材を示す図である。 図１８のXIX －XIX 線断面に対応する中子部材を示す断面図である。 第４の実施の形態に係る中子部材を示す図である。 図２０のXXI －XXI 線断面に対応する中子部材を示す断面図である。 第５の実施の形態に係る中子部材を示す図である。 中子部材の変形例を示す図である。 中子部材の変形例を示す図である。 中子部材の変形例を示す図である。 正面から見た比較例の表示側筐体部を示す図である。 比較例の分解斜視図である。 図２６のXXVIII－XXVIII線断面図である。

　〔第１の実施の形態〕

　この第１の実施の形態は、ＬＣＤ表示器と背面カバーとの間に中子部材を設置した筐体構造及び電子機器を開示し、その製造方法に言及している。中子部材はＬＣＤ表示器を支持し、かつ背面カバーの設置面側に設けられた補強部を背面カバーに当接させている。補強部には直線状リブが用いられている。これにより、筐体構造を強化し、その筐体構造又は電子機器の薄型化、小型化又は軽量化が図られ、背面カバーの交換の容易化等、背面カバーの選択性が高められる。

　この第１の実施の形態について、図１及び図２を参照する。図１は、ノート型パーソナルコンピュータを示す斜視図、図２は、閉状態にあるノート型パーソナルコンピュータを示す斜視図である。図１及び図２に示す構成は一例であって、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。

　このノート型パーソナルコンピュータ（以下単に「ＰＣ」と称する）２は、ＬＣＤ表示器を備える筐体構造、電子機器、又はその製造方法に係る電子機器の一例である。

　そこで、このＰＣ２には、図１に示すように、キーボード側筐体部４と、表示側筐体部６とが備えられている。キーボード側筐体部４と表示側筐体部６とはヒンジ部８Ａ、８Ｂによって連結されて開閉可能である。キーボード側筐体部４は第１の筐体部又は固定側筐体部の一例であり、また、表示側筐体部６は第２の筐体部又は可動側筐体部の一例である。ヒンジ部８Ａ、８Ｂは、キーボード側筐体部４と表示側筐体部６とを開閉可能に連結する連結構造の一例である。

　キーボード側筐体部４には入力操作部の一例としてキーボード１０が設置されているとともに、前面カバー１２及び背面カバー１４が備えられている。前面カバー１２及び背面カバー１４は外装部材の一例であって、内蔵部材を防護する外装カバーを構成し、例えば、合成樹脂の成形体で構成される。

　表示側筐体部６にはＬＣＤパネル１６が設置され、このＬＣＤパネル１６の表示面１８の周囲部には前面カバー２０、ＬＣＤパネル１６の背面側には背面カバー２２が設置されている。ＬＣＤパネル１６は、表示情報を提示するＬＣＤ表示器の一例であって、表示面１８を備えるパネル部材である。即ち、ＬＣＤ表示器にはＬＣＤパネル１６に表示をするためのインバータや、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）バックライトや、蛍光管等が備えられている。

　このようなＰＣ２では、図２に示すように、表示側筐体部６が閉じられると、背面カバー２２がキーボード側筐体部４を覆ってＰＣ２の上面に配置される。従って、背面カバー２２は、ＰＣ２の上面部を装飾する装飾部材でもある。

　表示側筐体部６には後述の構造によって背面カバー２２が着脱可能に設置されている。斯かる背面カバー２２では、ユーザ又は販売の趣向、機能等に応じたデザイン、形状、色（例えば、明度、彩度、色相）等多様な形態に形成すればよい。そこで、背面カバー２２に各種の形態を用意すれば、背面カバー２２を趣向に応じて変更でき、機能の異なるＰＣ２にあっては、その機能に応じて背面カバー２２を変更することができる。また、背面カバー２２をユーザの趣向に応じて変更又は交換することもできる。

　このような変更可能な背面カバー２２によれば、ＰＣ２のデザインバリエーションやカラーバリエーションを構築できる。このような背面カバー２２を備えたＰＣ２では、その多機能化とともに、ファッション性の向上、機能判別の容易化等、ＰＣ２の多機能化とともに、ファッション性及び利便性が高められる。

　次に、表示側筐体部６について、図３、図４、図５及び図６を参照する。図３は、表示側から見た表示側筐体部を示す図、図４は、表示側筐体部の分解斜視図、図５は、背面側から見た中子部材を示す斜視図、図６は、背面側から見た中子部材を示す図である。図３ないし図６に示す構成は一例であって、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。

　この表示側筐体部６の前面カバー２０には図３に示すように、表示面１８に対応する窓部２４が形成され、この窓部２４にＬＣＤパネル１６の表示面１８が露出している。この窓部２４の周囲にはＬＣＤパネル１６の周縁部を覆う覆い部２６が形成され、この覆い部２６の背面側縁部にはＬＣＤパネル１６の上縁側及び両縁部を囲む囲壁部２７（図４）が備えられている。覆い部２６には複数の固定孔２８が形成されている。各固定孔２８は、固定手段である固定ねじ（ビス）３０（図４）を挿通させるための手段であって、例えば、透孔である。覆い部２６の下縁部には既述のヒンジ部８Ａ、８Ｂのヒンジカバー部３４Ａ、３４Ｂが形成されている。

　この表示側筐体部６を分解すれば、図４に示すように、表示側筐体部６の前面側から前面カバー２０、ＬＣＤパネル１６、中子部材３６及び背面カバー２２が備えられている。

　ＬＣＤパネル１６は長方形状であって、長方形状のパネル本体３８と、フレーム部４０とを備える。ＬＣＤパネル１６は、中子部材３６に収納されるとともに、中子部材３６の前面側と前面カバー２０との間に狭持されて固定される。パネル本体３８は表示部材の一例であり、前面側には既述の表示面１８が形成されている。

　背面カバー２２は、中子部材３６の背面側に設置され、中子部材３６の形状より僅かに大きい面部を持つカバー本体４２を備える。このカバー本体４２には、その周縁に一定の高さを持つ囲壁部４４が形成され、その上部側に固定孔２８の位置に合わせて固定部４６が形成されている。この固定部４６には、固定ねじ３０をねじ込むためのねじ孔が形成されている。また、カバー本体４２の下縁部にはヒンジカバー部３４Ａ、３４Ｂに対応して一対のヒンジカバー部４８Ａ、４８Ｂが形成されている。ヒンジ部８Ａ、８Ｂの構成部材は、これらヒンジカバー部３４Ａ、３４Ｂと、ヒンジカバー部４８Ａ、４８Ｂとで囲い込まれるキャビティ内に設置されて被覆される。

　中子部材３６は、ＬＣＤパネル１６と背面カバー２２との間に設置されている。この中子部材３６は、斯かる筐体構造の中心部材であって、ベースフレームを構成し、ＬＣＤパネル１６を収納して支持する支持部材であるとともに、ＬＣＤパネル１６をその背面側で補強する補強部材の一例である。中子部材３６は剛性を有する金属で形成すればよく、又は金属以外の剛性材料で形成してもよい。

　この中子部材３６には、図５及び図６に示すように、平板状の本体部５０が備えられている。この本体部５０の前面側には本体部５０の厚み方向に囲壁部５２が形成されている。この囲壁部５２は、中子部材３６の前面側を補強する第１の補強部の一例であって、本体部５０の上縁側及び両側縁側に連続して形成され、中子部材３６の厚み方向に突出している。この囲壁部５２は本体部５０の全面に亘って形成してもよいし、その一部に形成してもよい。この囲壁部５２の高さは、ＬＣＤパネル１６の厚みに対応し、その厚みと同一又は近似の高さである。斯かる囲壁部５２を備えた中子部材３６では、本体部５０が囲壁部５２によって上縁側及び両側縁側で囲壁部５２の高さを持つ無垢の平板と同程度の強度に補強されている。これにより、本体部５０の薄型化及びその変形が防止され、しかも、本体部５０の前面には囲壁部５２で包囲されるＬＣＤパネル１６の設置部が形成されている。中子部材３６の前面側には本体部５０に背面を密着させてＬＣＤパネル１６が設置されるので、ＬＣＤパネル１６は、本体部５０によって背面側を防護されるとともに、囲壁部５２によって両側面側を防護することができる。

　この中子部材３６の上縁部には、前面カバー２０と背面カバー２２との間に把持（図１０）されて固定される複数の固定片５４が形成されている。各固定片５４は、背面カバー２２の固定部４６に対応する位置に形成され、各固定片５４には、固定孔５６が形成されている。

　この中子部材３６の下縁前部には、一対のヒンジ取付部５８Ａ、５８Ｂが設置され、各ヒンジ取付部５８Ａ、５８Ｂには、ヒンジ８２（図１４）の支持軸６０が固定手段として固定ねじ８６（図１４）によって固定される。ビス等の固定手段の他、溶接等の固定手段によって固定してもよい。

　背面カバー２２が設置される中子部材３６の設置面側には、複数のリブ６４が配設されている。各リブ６４は、中子部材３６の本体部５０を補強する第２の補強部の一例であって、この実施の形態では、本体部５０と一体に形成されている。各リブ６４は、本体部５０の短縁に平行に形成され、各リブ６４間には細長い空間として凹部６６が形成されている。

　ここで、本体部５０について、その厚さをａ、各リブ６４の高さをｂとすれば、本体部５０とリブ６４の高さｈはｈ＝ａ＋ｂとなる。この高さｈは、ＬＣＤパネル１６と背面カバー２２との間の間隔に同一又は近似の高さに設定されている。そこで、補強壁であるリブ６４を備えたことにより、本体部５０がリブ６４によって補強され、本体部５０の強度が、ｈ＝ａ＋ｂの厚みを持つ無垢の平板と同程度の強度に補強されている。このように、中子部材３６は、各リブ６４によって背面カバー２２の設置面側の補強とともに、本体部５０の薄型化、偏平化及び軽量化が図られている。

　次に、中子部材により強化された表示側筐体部６の構造及び機能について、図７、図８、図９、図１０及び図１１を参照する。図７は、図３のVII －VII 線断面図、図８は、図３のVII －VII 線断面部分で分解して示した分解断面図、図９は、図３のIX－IX線断面図、図１０は、図３のＸ－Ｘ線断面図、図１１は、図３のXI－XI断面図である。図７ないし図１１に示す構成は一例であって、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。

　この表示側筐体部６では、図７に示すように、中子部材３６の本体部５０の前面にＬＣＤパネル１６が設置され、このＬＣＤパネル１６は、中子部材３６の本体部５０と前面カバー２０の覆い部２６との間に把持されて固定されている。前面カバー２０の覆い部２６の背面には、中子部材３６の囲壁部５２の頂部が当接されている。前面カバー２０の囲壁部２７と背面カバー２２の囲壁部４４が中子部材３６の囲壁部５２の側面部で接合されており、囲壁部２７、４４が連続した側面カバー部を構成している。このため、中子部材３６の囲壁部５２が囲壁部２７、４４によって防護されるとともに、ＬＣＤパネル１６の側面部が中子部材３６の囲壁部５２と囲壁部２７、４４とにより防護されている。

　ＬＣＤパネル１６の背面部はＬＣＤパネル１６の背面部に本体部５０を密着させた中子部材３６によって補強されている。中子部材３６が金属材料で形成されていれば、ＬＣＤパネル１６に対してシールド機能を果たすことになり、ＬＣＤパネル１６のノイズに対する耐性が高められる。

　中子部材３６の背面側は背面カバー２２の設置面を構成しており、この設置面に立設した複数のリブ６４の頂部を背面カバー２２の内面に当接させている。斯かる構造は、等間隔に配設された各リブ６４間に背面カバー２２が介在し、各リブ６４と、中子部材３６の本体部５０の凹部６６がパイプ構造を成し、軽量で強度の高い筐体構造を構成する。

　このため、背面カバー２２側に荷重が加わっても、その荷重は各リブ６４で受け止められて本体部５０の平面方向に分散し、ＬＣＤパネル１６に対して荷重が加わるのを回避することができる。また、凹部６６で形成された空間部は空気を介在させた空冷機能を果たす。

　そして、この表示側筐体部６について、図７に示す断面部分で分解すれば、図８に示すように、ＬＣＤパネル１６、前面カバー２０、背面カバー２２及び中子部材３６が独立した部品で構成されている。そこで、電子機器の製造方法の一例である組立工程では、中子部材３６にＬＣＤパネル１６を固定し、中子部材３６にＬＣＤパネル１６を支持させる。次に、中子部材３６に前面カバー２０及び背面カバー２２を固定する。

　斯かる表示側筐体部６では図９、図１０及び図１１に示すように、ＬＣＤパネル１６と背面カバー２２との間に中子部材３６が狭持されて構成され、中子部材３６で補強された筐体構造が構成されている。前面カバー２０の背面側には、図１０に示すように、固定部６８が形成されている。そこで、中子部材３６は、固定片５４を固定部６８と背面カバー２２の固定部４６との間に把持させ、固定ねじ３０（図４）によって固定し、前面カバー２０及び背面カバー２２と一体化される。背面カバー２２の交換には、固定ねじ３０を取り外すことにより行うことができる。

　次に、中子部材３６の配線構造について、図１２及び図１３を参照する。図１２は、中子部材を用いた配線構造を示す図、図１３は、図１２のXIII－XIII線断面図である。図１２及び図１３に示す構成は一例であって、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。

　表示側筐体部６には、中子部材３６と、複数のアンテナ７０、７１、７２、７３と、ＬＣＤパネル１６とが設置されている。ＬＣＤパネル１６には蛍光ランプ等の光源が設置される。アンテナ７０、７１、７２、７３にはケーブル７４、７６、７８、８０が接続されている。これらアンテナ７０、７１、７２、７３は機能部の一例であり、ケーブル７４、７６、７８、８０は、機能部に接続された配線部材の一例である。この実施の形態では、４組のアンテナ素子が設置されているが、３組以下であってもよいし、５組以上であってもよい。配線部材はアンテナケーブル以外のケーブルであってもよい。

　中子部材３６には、複数のリブ６４の間に既述の凹部６６による空間部が形成されているので、その凹部６６の例えば、凹部６６Ａ、６６Ｂをケーブル挿通部に設定すればよい。この実施の形態では、中子部材３６の上縁にはアンテナ７０、７１、７２、７３が設置されており、その接続に用いられる複数のケーブル７４、７６がケーブル挿通部に設定された凹部６６Ａ、また、その接続に用いられる複数のケーブル７８、８０がケーブル挿通部に設定された凹部６６Ｂを通過させ、中子部材３６の下縁側に導かれている。

　斯かる構成では、図１３に示すように、複数のケーブル７４、７６、７８、８０がリブ６４間の凹部６６Ａ、６６Ｂに配設され、しかも、リブ６４の高さがケーブル７４、７６、７８、８０の直径より大きく設定されている。このため、リブ６４の高さ内にケーブル７４、７６、７８、８０が収められ、中子部材３６と背面カバー２２との間に隠蔽されている。

　このように、各ケーブル７４、７６、７８、８０とＬＣＤパネル１６との間には中子部材３６の本体部５０を介在させている。このため、背面カバー２２側に荷重が加わっても、その荷重は各リブ６４で受け止められて本体部５０側に分散し、荷重がケーブル７４、７６、７８、８０に加わることを回避でき、荷重による損傷からケーブル７４、７６、７８、８０を防護できる。仮に、ケーブル７４、７６、７８、８０に荷重が作用したとしても、その荷重は背面カバー２２の背面側で受け止められて分散するので、局所的な荷重がＬＣＤパネル１６に加わることを回避できる。このため、ケーブル７４、７６、７８、８０によるケーブル痕がＬＣＤパネル１６に生じるといった不都合は確実に回避できる。

　次に、ヒンジ構造について、図１４、１５を参照する。図１４は、ヒンジ部の分解斜視図、図１５は、キーボード側筐体部と表示側筐体部とを連結するヒンジ部を示す断面図である。図１４、図１５に示す構成は一例であって、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。

　各ヒンジ部８Ａ、８Ｂには図１４に示すように、ヒンジ８２が設置されている。このヒンジ８２は、２つの部材を回動可能に連結するための連結部材の一例であって、支持軸６０と、回動アーム部８４とを備えている。

　既述のヒンジ取付部５８Ｂ（５８Ａ）にヒンジ部８Ｂ（８Ａ）を固定するため、支持軸６０には複数の固定ねじ８６を挿通させるための複数の固定孔として一対の固定孔８８が設けられている。この支持軸６０を固定するための固定部９０が中子部材３６の本体部５０の下縁側に形成され、固定部９０には一対のねじ孔９２が形成されている。固定部９０及びねじ孔９２はヒンジ取付部５８Ｂ（５８Ａ）に対応する。そこで、支持軸６０は、各固定孔８８を固定部９０のねじ孔９２に合わせ、固定孔８８に固定ねじ８６を挿通させてねじ孔９２に固定することにより、中子部材３６に設置される。

　回動アーム部８４は支持軸６０に回動可能に支持され、この回動アーム部８４には支持部９４と、固定部９６、９８が備えられ、各固定部９６、９８には固定ねじ１０２を挿通させる固定孔１００が形成されている。この回動アーム部８４は、図１５に示すように、キーボード側筐体部４の背面カバー１４の支持面部１０４に支持部９４を載置するとともに、固定部９８を背面カバー１４の囲壁部１０６に当てる。各固定部９６、９８の固定孔１００に固定ねじ１０２を挿通して支持面部１０４及び囲壁部１０６に固定すれば、回動アーム部８４が機器本体の一例であるキーボード側筐体部４に設置される。

　斯かる構成によれば、図１５に示すように、キーボード側筐体部４と中子部材３６とがヒンジ部８Ａ、８Ｂにあるヒンジ８２によって連結され、キーボード側筐体部４と表示側筐体部６が開閉可能に構成されている。

　〔第２の実施の形態〕

　第２の実施の形態は、本開示の電子機器の製造方法に関し、ＬＣＤ表示器と背面カバーとの間に中子部材が設置された筐体構造及び電子機器の組立方法を開示する。この組立方法によれば、中子部材を用いて筐体構造を強化し、その筐体構造又は電子機器の薄型化、小型化又は軽量化が図られ、背面カバーの交換の容易化等、背面カバーの選択性を高めることができる。

　この第２の実施の形態について、図１６を参照する。図１６は、筐体構造及び電子機器の組立方法の工程を示す図である。図１６に示す工程は一例であって、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。

この組立工程は、電子機器の製造方法の一例である表示側筐体部６の組立工程であって、図１６に示すように、中子部材の形成工程（ステップＳ１１）、ＬＣＤパネルの設置工程（ステップＳ１２）、前面カバー及び背面カバーの設置工程（ステップＳ１３）及び固定工程（ステップＳ１４）が含まれる。

　中子部材３６には剛性のある例えば、金属板が用いられ、その板金加工等によって中子部材３６（図５）が形成される（ステップＳ１１）。この中子部材３６の前面側にはＬＣＤパネル１６が設置され（ステップＳ１２）、この状態を維持しながら、ＬＣＤパネル１６の前面側には前面カバー２０、中子部材３６の背面側に背面カバー２２を設置する。

　次に、前面カバー２０と背面カバー２２との間にＬＣＤパネル１６及び中子部材３６を挟み込み、前面カバー２０、中子部材３６及び背面カバー２２を既述の固定ねじ３０によって一体に固定する。この固定工程において、第１の実施の形態（図４）では、固定ねじ３０で前面カバー２０、中子部材３６及び背面カバー２２を同時に固定しているが、前面カバー２０と中子部材３６との固定、中子部材３６と背面カバー２２との固定を別個の固定ねじで行うようにしてもよい。このようにしても前面カバー２０、中子部材３６及び背面カバー２２を一体化することができる。

　このような工程により既述の筐体構造を備えた表示側筐体部６が組み立てられる。そして、中子部材３６に取り付けられたヒンジ８２によって中子部材３６をキーボード側筐体部４に固定すればよい。これにより、既述の筐体構造を備えた電子機器の一例であるＰＣ２を製造することができる。

　このような製造方法によれば、筐体構造に中子部材３６が用いられているので、筐体構造の強化、その筐体構造又は電子機器の薄型化、小型化又は軽量化が図られるとともに、組立工数の簡略化が図られ、更には所望の背面カバー２２や前面カバー２０を必要に応じて選択して取り付けることができる。

　次に、本開示に係る電子機器の製造方法に関し、ＬＣＤ表示器と背面カバーとの間に中子部材が設置された筐体構造及び電子機器の背面カバーの交換方法について、図１７を参照する。

　前面カバー２０、中子部材３６及び背面カバー２２が固定ねじ３０により一体化された表示側筐体部６から固定ねじ３０を緩め、前面カバー２０、中子部材３６及び背面カバー２２の固定を解除する（ステップＳ２１）。

　この状態で表示側筐体部６の中子部材３６から交換すべき背面カバー２２を離脱させ（ステップＳ２２）、別の背面カバー２２を設置する（ステップＳ２３）。

　前面カバー２０と背面カバー２２との間にＬＣＤパネル１６及び中子部材３６を挟み込んだ状態を維持し、固定ねじ３０を背面カバー２２の固定部４６にねじ込む。これにより、前面カバー２０、中子部材３６及び背面カバー２２を既述の固定ねじ３０によって一体に固定する（ステップＳ２４）。

　このように、筐体構造に中子部材３６を備えたことにより、固定ねじ３０の操作で、背面カバー２２を容易に着脱させ、必要に応じて交換することができ、背面カバーの選択性が高められる。

〔第３の実施の形態〕

　第３の実施の形態は、ＬＣＤ表示器と背面カバーとの間に設置される中子部材の補強部として周回状のリブを設置した中子部材及び筐体構造を開示する。

　この第３の実施の形態について、図１８及び図１９を参照する。図１８は、第３の実施の形態に係る中子部材を示す図、図１９は、図１８のXIX －XIX 線断面図である。図１８及び図１９に示す構成は一例であって、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。

　第１の実施の形態では、中子部材３６の補強壁として直線状の複数のリブ６４を平行に形成した場合を例示したが、本開示の筐体構造は斯かる形態に限定されるものではない。第３の実施の形態では、図１８に示すように、補強部として周回状を成す複数の周回リブ１１０１、１１０２、１１０３、１１０４、１１０５、１１０６を等間隔で左右対称、上下対称に配置してもよい。各周回リブ１１０１、１１０２、１１０３、１１０４、１１０５、１１０６は、その長径方向に配置した直線状の橋絡リブ１１２で橋絡させるとともに、その短径方向に配置した直線状の橋絡リブ１１４で橋絡させることにより、機械的強度を強化している。更に、各周回リブ１１０１、１１０２、１１０３、１１０４、１１０５、１１０６は、中心部から離れた位置を分岐点に、橋絡リブ１１２と４５度程度の角度を持って配置した橋絡リブ１１６、１１８、１２０、１２２によって橋絡させることにより、機械的強度を強化している。

　そして、各周回リブ１１０１、１１０２、１１０３、１１０４、１１０５、１１０６及び各橋絡リブ１１２、１１４、１１６、１１８、１２０、１２２で包囲された凹部６６が形成され、既述の空間部を形成している。また、最外周にある周回リブ１１０６の左右の長径側の周囲部側には、空間部１２４、１２６が形成され、これらの空間部１２４、１２６は、既述のケーブル等の配線部材の挿通部や配置部として用いればよい。また、機能部品の設置に利用してもよい。

　このようなクモの巣状に形成された複数の周回リブ１１０１、１１０２、１１０３、１１０４、１１０５、１１０６及び橋絡リブ１１２、１１４、１１６、１１８、１２０、１２２によって本体部５０が高度に補強されている。このような中子部材３６では、図１９に示すように、各周回リブ１１０１、１１０２、１１０３、１１０４、１１０５、１１０６及び橋絡リブ１１２、１１４、１１６、１１８、１２０、１２２は、その頂部を背面カバー２２の内面側に当接されて設置される。

　斯かる構成によっても、第１の実施の形態と同様に、中子部材３６の補強とともに、背面カバー２２に加わる荷重を周回リブ１１０１・・・１１０６や橋絡リブ１１２・・・１２２によって平面方向に分散させることができる。ＬＣＤパネル１６やケーブル７４、７６、７８、８０の防護とともに、ＬＣＤパネル１６の表示面にケーブル痕を生じさせる不都合を回避できる等、第１の実施の形態と同様の効果が得られる。

　しかも、周回と橋絡とを以てクモの巣状に形成された周回リブ１１０１・・・１１０６及び橋絡リブ１１２・・・１２２を背面に備える中子部材３６の本体部５０は、各リブの高さで形成される本体部５０と同等の機械的な強度を備える。また、凹部６６による空間部の形成により、中子部材３６が軽量化されている。

〔第４の実施の形態〕

　第４の実施の形態は、ＬＣＤ表示器と背面カバーとの間に設置される中子部材を補強する補強部としてハニカム状のリブを設置した中子部材及び筐体構造を開示する。

　この第４の実施の形態について、図２０及び図２１を参照する。図２０は、第４の実施の形態に係る中子部材を示す図、図２１のXXI －XXI 線断面図である。図２０及び図２１に示す構成は一例であって、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。

　この第４の実施の形態では、図２０に示すように、補強部をハニカム構造としたものである。この実施の形態では、同一辺を成すリブ片１２８を八角形状に配置した複数の第１の角筒状リブ１３０を備える。各角筒状リブ１３０は、直交方向にある２辺部のリブ片１２８を共通化し、複数行、複数列のマトリクス状に配置したものである。また、対角線上に配置された四組の角筒状リブ１３０間には、隣接する角筒状リブ１３０のリブ片１２８で包囲された四角形状を成す複数の第２の角筒状リブ１３２が形成されている。各角筒状リブ１３２も、角筒状リブ１３０のリブ片１２８を挟んで複数行、複数列のマトリクス状に配列させている。従って、リブ片１２８を共通化しつつ、複数行、複数列のマトリクス状に配列された角筒状リブ１３０及び角筒状リブ１３２を以てハニカム状の補強部１３４が中子部材３６に形成されている。

　同様に、各角筒状リブ１３０、１３２で包囲された凹部６６が形成され、既述の空間部を形成している。また、補強部１３４の周囲部側には、空間部１２４、１２６が形成され、これらの空間部１２４、１２６は、既述のケーブル等の配線部材の挿通又は設置部として、又は他の機能部の設置部として使用すればよい。

　このようなハニカム状の補強部１３４を備えた表示側筐体部６では、図２１に示すように、中子部材３６の本体部５０から突出した各角筒状リブ１３０、１３２が背面カバー２２の内面側に当接されて設置される。

　斯かる構成によれば、上記実施の形態と同様に、中子部材３６の補強とともに、背面カバー２２に加わる荷重を補強部１３４を通して中子部材３６の平面方向に分散させることができる。ＬＣＤパネル１６やケーブル７４、７６、７８、８０の防護とともに、ＬＣＤパネル１６の表示面にケーブル痕を生じさせる不都合を回避できる。

　また、この実施の形態では、ハニカム状の補強部１３４を背面に備える中子部材３６では、各リブの高さで形成される本体部５０と同等の機械的な強度を備える。また、ハニカム状の補強部１３４が背面カバー２２に加わる荷重を中子部材３６の本体部５０の平面方向に均一に分散でき、荷重集中を避けることができる。また、凹部６６による空間部の形成により、中子部材３６が軽量化されている。

〔第５の実施の形態〕

　第５の実施の形態は、ＬＣＤ表示器と背面カバーとの間に設置される中子部材に対するアンテナケーブルの最短配線構造を開示する。

　この第５の実施の形態について、図２２及び図２３を参照する。図２２は、第５の実施の形態に係る中子部材を示す図、図２３はその変形例を示す図である。図２２及び図２３に示す構成は一例であって、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。図２２、図２３において、図１２と同一部分には同一符号を付してある。

　この実施の形態では、中子部材３６の上縁部側に複数のアンテナ７０１、７０２、７０３、７０４、７０５が配置されている。各アンテナ７０１、７０２、７０３、７０４、７０５にアンテナケーブルとしてケーブル７４１、７４２、７４３、７４４、７４５が接続されている。これらケーブル７４１、７４２、７４３、７４４、７４５に対し、中子部材３６にはケーブル引出部７５が配置されている。そこで、アンテナ７０１、７０２、７０３、７０４、７０５とケーブル引出部７５との間には、各ケーブル７４１、７４２、７４３、７４４、７４５を挟んで平行配置とした放射状を成す複数のリブ６５が設置されている。各リブ６５は、ケーブル配線の配線距離を最短距離となるように配置している。

　斯かる構成によれば、中子部材３６を複数のリブ６４で補強するとともに、ケーブル挿通部を成す傾斜して平行配置としたリブ６５によってケーブル７４１、７４２、７４３、７４４、７４５の最短距離での配線を行うことができる。また、各ケーブル７４１、７４２、７４３、７４４、７４５を中子部材３６で遮蔽でき、アンテナＥＭＩ特性を向上させることができる。

　また、中子部材３６は、図２３に示すように、ケーブル７４１、７４２、７４３、７４４、７４５を最短距離で配線するケーブル挿通部を構成するリブ６５のみを放射状とし、他のリブ６４を第１の実施の形態と同様にしてもよい。斯かる構成としても、図２２に示す中子部材３６と同様の効果が得られる。

　各アンテナ７０１、７０２、７０３、７０４、７０５は、図２２及び図２３に示すように、中子部材３６の外側に配置してもよいが、接地導体を構成する中子部材３６に接続する構成としてもよい。

　また、各アンテナ７０１、７０２、７０３、７０４、７０５は、図２４及び図２５に示すように、中子部材３６の背面側から前面に亘って配置し、中子部材３６に接続する構成としてもよい。このように構成すれば、各アンテナ７０１、７０２、７０３、７０４、７０５と、接地導体に構成した中子部材３６とを密にし、各アンテナ７０１、７０２、７０３、７０４、７０５のグランド強化を図ることができる。なお、各アンテナ７０１、７０２、７０３、７０４、７０５は、中子部材３６の前面側に配置してもよい。

　次に、上記した第１、第２、第３、第４又は第５の実施の形態について、利点、特徴事項等を以下に列挙する。

　(1) ＬＣＤパネル１６と背面カバー２２との間に中子部材３６が設置されているので、中子部材３６によって筐体構造が補強され、その強度が増強されている。これにより、筐体構造や、斯かる筐体構造を用いた電子機器の軽量化、薄型化（偏平化）が図られる。

　(2) 中子部材３６は、ＬＣＤパネル１６の背面に接触させて配置され、ＬＣＤパネル１６側の発熱を拡散し、放熱させることができる。既述したように、ＬＣＤ表示器にはＬＣＤパネル１６に表示をするためのインバータや、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）バックライトや、蛍光管等が備えられ、これらの発熱を中子部材３６を介して放熱することができる。

　(3) この中子部材３６によってＬＣＤパネル１６が支持され、ＬＣＤパネル１６が防護される。

　(4) 背面カバー２２の設置面側に中子部材３６のリブ６４を当接させたので、このリブ６４によって背面カバー２２が補強される。

　(5) 中子部材３６はＬＣＤパネル１６の設置面の一部又は全部を包囲する補強部を備えたことにより、ＬＣＤパネル１６を補強することができる。

　(6) 背面カバー２２が中子部材３６に交換可能に取り付けられているので、種々の背面カバー２２を用意して交換することができる。カバーバリエーションに対応することができる。

　(7) 中子部材３６のリブ６４間にアンテナケーブルを設置し、アンテナケーブルを中子部材３６でシールドすることができ、アンテナ／ＥＭＩ特性の向上を図ることができる。

　(8) 中子部材３６はキーボード側筐体部４にヒンジ８２を介して取り付けられているので、キーボード側筐体部４側の熱を中子部材３６に伝導させ、放熱させることができる。即ち、中子部材３６を放熱部材に構成することができる。

　(9) 中子部材３６のリブ６４は背面カバー２２に密着しているので、中子部材３６の熱をリブ６４を介して背面カバー２２に伝導させ、中子部材３６及び背面カバー２２により放熱し、冷却効果を高めることができる。

　(10)　中子部材３６にはＬＣＤパネル１６を密着させているので、ＬＣＤパネル１６の放熱部材として構成し、その熱を背面カバー２２を通じて放熱させることができる。

　(11)　中子部材３６は金属材料又は金属以外の剛性材料で形成でき、中子部材３６の金属材料には例えば、鉄、アルミニウム、マグネシウム、チタン、ステンレス等を用いることができ、これらの合金を用いてもよい。

　(12)　ＬＣＤパネルを備えた電子機器について、中子部材を用いた筐体構造を容易に実現できる。

　(13)　ＬＣＤパネル１６と背面カバー２２との間に中子部材３６を設けたことにより、中子部材３６に要求される機能（例えば、補強機能）と、背面カバー２２に要求される機能（例えば、交換や選択機能や装飾機能）とに機能分担を図ることができる。即ち、中子部材３６で強度の高い骨格機能を実現でき、背面カバー２２は外装部材としての機能から補強機能を低減させ、装飾機能を重視した構成とすることができる。

　(14)　ヒンジ８２によって中子部材３６をキーボード側筐体部４に連結させた構造であるから、ヒンジ８２の開閉に伴う荷重を中子部材３６で受けることができ、背面カバー２２や前面カバー２０に対する荷重を抑制できる。

　(15)　中子部材３６と背面カバー２２との間にケーブルを通すことができ、ＬＣＤパネル１６に対するケーブル７４、７６、７８、８０等の配線部材の影響を回避することができる。従来、ＬＣＤパネルの裏面にケーブルを通すと、背面からの圧迫でケーブル痕がＬＣＤパネルに生じるおそれがあったが、このような不都合を中子部材３６によって回避できる。

　(16)　中子部材３６を用いた筐体構造では中子部材３６によって強化されるので、背面カバー２２が従来必要としていた強度を軽減でき、背面カバー２２を安価に形成できる等、従来の強化構造と装飾とを兼用させた背面カバーに比較し、背面カバー２２の強度を軽減でき、加飾の容易化が図られる。

　(17)　中子部材３６の設置により、従来のハイブリッドカバー、マグネシウム合金カバー等で実現されていた強度と同等の強度や性能を実現できる。従来のハイブリッドカバー、マグネシウム合金カバーに比較して塗装費用の低減、塗装色バリエーションの増加を図ることができる。

　(18)　モールドカバーで必要な強度を実現するには、従来、ＬＣＤパネルとカバーとの間に十分な隙間が必要となり、装置の厚みが増すという不都合があった。これに対し、中子部材３６の設置により、ＬＣＤパネル１６と背面カバー２２との間には中子部材３６の設置に必要な空間を確保すればよい。この空間は中子部材３６の機械的強度を強化し、その薄型化を行えば、中子部材３６の設置空間をその分だけ削減できる。このため、従来装置と同等の筐体構造の強化を図ることができるとともに、装置の厚みを低減できる。

　(19)　ＬＣＤパネル１６の実装用ガイドとして中子部材３６を用いることができる。ヒンジ８２が中子部材３６に取り付けられるので、表示側筐体部６におけるヒンジ８２の取付構造が簡略化される。中子部材３６が設置されているので、中子部材３６の背面側に背面カバー２２を隙間なく設置できるとともに、中子部材３６の前面側にＬＣＤパネル１６を隙間なく設置することができ、筐体構造や電子機器の小型化、偏平化を図ることができる。

　(20)　背面カバー２２を容易に着脱でき、カラーバリエーション化に容易に対応できる。低コストで背面カバー２２のカラーバリエーションを図ることができる。

　(21)　ケーブル等の配線部材や機能部品を中子部材３６内又は中子部材３６と背面カバー２２との間に設置できる。

　(22)　中子部材３６にヒンジ８２を取り付けるので、ヒンジ８２の小型化に寄与する。

　 (23) 装置の厚みを増加することなく、強度を増強できる。筐体強度を増強するために設置された中子部材３６のリブ６４間にケーブル７４、７６、７８、８０等の配線部材を通すことができ、更には機能部品の設置も可能であるから、中子部材３６にある空間を有効に利用でき、筐体構造の薄型化、電子機器の薄型化を実現できる。

〔比較例〕

　比較例は、中子部材を用いない筐体構造に関し、ＬＣＤパネルと背面カバーとの間に空間部が形成された筐体構造である。

　この比較例について、図２６、図２７及び図２８を参照する。図２６は、表示側筐体部の比較例を示す正面図、図２７は、表示側筐体部の比較例を示す分解斜視図、図２８は、図２６のXXVIII－XXVIII線断面図である。

　この比較例の表示側筐体部２００は図２６に示すように構成されており、図２７に示すように、前面カバー２０２、ＬＣＤパネル２０４及び背面カバー２０６を備える。即ち、この表示側筐体部２００には、中子部材３６（図４）は存在していない。

　この比較例では、ＬＣＤパネル２０４が背面カバー２０６に設置され、背面カバー２０６と前面カバー２０２との間に把持されて固定される。背面カバー２０６の内面側に機能部品やケーブルが配設され、背面カバー２０６側にヒンジ２０８が固定され、このヒンジ２０８を介して機器本体であるキーボード側筐体部（図示しない）に連結される。

　斯かる構成では、図２８に示すように、前面カバー２０２と背面カバー２０６とで構成される筐体内にＬＣＤパネル２０４が設置され、ＬＣＤパネル２０４と背面カバー２０６との間に空間部２１０が形成されている。また、背面カバー２０６の内面側にはＬＣＤパネル２０４が位置決めされ、その保持手段として、チャンネル部材２１２、２１４が取り付けられている。背面カバー２０６は合成樹脂等の成形体で構成される。

　そこで、この背面カバー２０６にその背面側から荷重Ｆが加わると、ＬＣＤパネル２０４側に凸となる湾曲を生じ、その場合、その背面カバー２０６から直接ＬＣＤパネル２０４にその荷重Ｆが加わり、ＬＣＤパネル２０４に悪影響を及ぼす。

　ＬＣＤパネル２０４の背面側にケーブルが設置されている場合には、背面カバー２０６の変形がそのケーブルを介してＬＣＤパネル２０４の背面側に加わり、ＬＣＤパネル２０４にケーブル痕が生じる等の不都合がある。

　このような比較例の表示側筐体部２００の筐体構造に対し、上記実施の形態の表示側筐体部６（図４等）では、ＬＣＤパネル１６と背面カバー２２との間に中子部材３６が設置されて補強されている。しかも、中子部材３６は、ＬＣＤパネル１６と背面カバー２２との間に介在し、両者を分離する分離部材、補強部材であるとともに、その積層構造が密な状態で構築されるので、比較例における課題が解決されている。

〔実験結果〕

　既述の中子部材３６を設置したものと、比較例について、背面カバー側から荷重を加える実験をした結果、比較例では、ＬＣＤパネルの表示部にケーブル痕や極度な歪みが生じた。これに対し、中子部材３６を設置した上記実施の形態に係る表示側筐体部６では、上記筐体構造の採用により、背面カバー２２側に加えられた荷重が中子部材３６で受け止められ、ＬＣＤパネル１６の表示部（表示面１８）にケーブル痕や歪みはない。上記実施の形態では、ＬＣＤパネル側への影響が解消されることが確認された。

〔他の実施の形態〕

　(1) 上記実施の形態では、ＬＣＤ表示器を備える他の電子機器の一例としてＰＣ２を例示したが、本発明は、携帯電話機、携帯端末装置、携帯情報端末機（ＰＤＡ：Personal Digital Assistant）や、ゲーム器、テレビ受像機等に適用でき、上記実施の形態に限定されない。

　(2) 第１の実施の形態において、ＬＣＤパネル１６を中子部材３６に密着して固定することを例示したが、この密着状態に代え、僅かな隙間やスペース部材を介在させてもよいことは勿論である。

　以上述べたように、本開示の筐体構造、電子機器及びその製造方法の好ましい実施の形態等について説明したが、本発明は、上記記載に限定されるものではなく、請求の範囲に記載され、又は明細書に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能であることは勿論であり、斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。

　本発明は、ＬＣＤ表示パネルを用いた各種の電子機器に広く利用でき、有用である。

　２　ＰＣ
　４　キーボード側筐体部
　６　表示側筐体部
　８Ａ、８Ｂ　ヒンジ部
　１６　ＬＣＤパネル
　１８　表示面
　２０　前面カバー
　２２　背面カバー
　３６　中子部材
　５０　本体部
　５２　囲壁部
　５８Ａ、５８Ｂ　ヒンジ取付部
　６０　支持軸
　６４、６５　リブ
　６６、６６Ａ、６６Ｂ　凹部
　７０、７１、７２、７３、７０１、７０２、７０４、７０５　アンテナ
　７４、７６、７８、８０、７４１、７４２、７４４、７４５　ケーブル
　８２　ヒンジ

Claims (24)

1. 　ＬＣＤ表示器と、
   　前記ＬＣＤ表示器の背面側に設置される背面カバーと、
   　前記ＬＣＤ表示器と前記背面カバーとの間に設置され、前記ＬＣＤ表示器を支持し、かつ前記背面カバーの設置面側に設けられた補強部を前記背面カバーに当接させた中子部材と、
   　を備えたことを特徴とする、筐体構造。
2. 　前記中子部材は、前記ＬＣＤ表示器の背面に接触させて配置され、前記ＬＣＤ表示器側の発熱を拡散し、放熱させることを特徴とする、請求項１に記載の筐体構造。
3. 　前記中子部材は、前記ＬＣＤ表示器の設置面の一部又は全部を包囲する補強部を備えたことを特徴とする、請求項１に記載の筐体構造。
4. 　前記中子部材は、前記ＬＣＤ表示器と前記背面カバーとの間に設置されて、前記ＬＣＤ表示器及び前記背面カバーの強度を強化してなることを特徴とする、請求項１に記載の筐体構造。
5. 　前記ＬＣＤ表示器と前記背面カバーとの間に前記中子部材を備えて、筐体を軽量化又は偏平化したことを特徴とする、請求項１に記載の筐体構造。
6. 　前記補強部は、前記背面カバーを通して加えられた荷重を前記中子部材の面方向に分散させる荷重分散機能を備えることを特徴とする、請求項１に記載の筐体構造。
7. 　前記ＬＣＤ表示器の前面側に前面カバーを備え、該前面カバーと前記背面カバーとの間に前記中子部材を把持して固定したことを特徴とする、請求項１に記載の筐体構造。
8. 　前記背面カバーは、交換可能に設置されたことを特徴とする、請求項１に記載の筐体構造。
9. 　前記ＬＣＤ表示器は、前記前面カバーと前記中子部材との間に保持させたことを特徴とする、請求項７に記載の筐体構造。
10. 　前記背面カバーは、前記中子部材に着脱可能に取り付けられ、交換可能であることを特徴とする、請求項１に記載の筐体構造。
11. 　前記中子部材は、前記ＬＣＤ表示器より広い面積の本体部を備え、該本体部に前記補強部を備えて前記ＬＣＤ表示器を支持することを特徴とする、請求項３に記載の筐体構造。
12. 　前記中子部材は、機器本体部にヒンジ部によって開閉可能に連結されていることを特徴とする、請求項１に記載の筐体構造。
13. 　前記中子部材と前記背面カバーとの間にケーブルを挿通させるケーブル挿通部を備えたことを特徴とする、請求項１に記載の筐体構造。
14. 　前記中子部材は、金属で形成され、又は金属以外の剛性材料で形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の筐体構造。
15. 　前記中子部材は機器本体又は前記ＬＣＤ表示器のいずれか一方又は双方の放熱部材に構成されたことを特徴とする、請求項１に記載の筐体構造。
16. 　ＬＣＤ表示器と、
    　前記ＬＣＤ表示器の背面側に設置される背面カバーと、
    　前記ＬＣＤ表示器と前記背面カバーとの間に設置され、前記ＬＣＤ表示器を支持し、かつ前記背面カバーの設置面側に設けられた補強部を前記背面カバーに当接させた中子部材と、
    　を備えたことを特徴とする、電子機器。
17. 　前記中子部材は、前記ＬＣＤ表示器の設置面の一部又は全部を包囲する補強部を備えたことを特徴とする、請求項１６に記載の電子機器。
18. 　前記補強部は、前記背面カバーを通して加えられた荷重を前記中子部材の面方向に分散させる機能を備えることを特徴とする、請求項１６に記載の電子機器。
19. 　前記背面カバーは、前記中子部材に着脱可能に取り付けられ、交換可能であることを特徴とする、請求項１６に記載の電子機器。
20. 　前記中子部材は、機器本体部にヒンジ部によって開閉可能に連結されていることを特徴とする、請求項１６に記載の電子機器。
21. 　前記中子部材と前記背面カバーとの間にケーブルを挿通させるケーブル挿通部を備えたことを特徴とする、請求項１６に記載の電子機器。
22. 　前記中子部材にアンテナケーブルを設置するケーブル配置部を備え、前記アンテナケーブルを前記中子部材で遮蔽したことを特徴とする、請求項１６に記載の電子機器。
23. 　前記中子部材は機器本体又は前記ＬＣＤ表示器のいずれか一方又は双方の放熱部材に構成されたことを特徴とする、請求項１６に記載の電子機器。
24. 　中子部材にＬＣＤ表示器を配置する工程と、
    　前記ＬＣＤ表示器の前面側に前面カバー、前記中子部材の背面側に背面カバーを配置する工程と、
    　前記前面カバーと前記背面カバーとの間に前記ＬＣＤ表示器及び前記中子部材を挟み込み、前記前面カバー、前記中子部材及び前記背面カバーを固定する工程と、
    　を含むことを特徴とする、電子機器の製造方法。

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