JP2013235086A - 光沢処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 光沢処理装置は、冷却剥離ベルトの表面が、1分子中に3個以上の(メタ)アクリロイルオキシ基を有するウレタン(メタ)アクリレート(A)に由来の構造単位と、ウレタン結合を有さず、1分子中に3個以上の(メタ)アクリロイルオキシ基を有する多官能性単量体(B)に由来の構造単位と、フッ素変性アクリレート(C)に由来の構造単位とを含有し、ウレタン(メタ)アクリレート(A)に由来の構造単位の含有割合が18〜63質量%、多官能性単量体(B)に由来の構造単位の含有割合が18〜63質量%、フッ素変性アクリレート(C)に由来の構造単位の含有割合が10〜40質量%であるものであることを特徴とする。
【選択図】 図2
Description
具体的には、平滑面を有し当該平滑面が外周面となるよう加熱ローラと支持ローラとに張架された無端状の冷却剥離ベルトと、この冷却剥離ベルトを加熱ローラに対して押圧し、これにより当該冷却剥離ベルトとの間にニップ部が形成されるよう配置された加圧ローラとを備え、冷却剥離ベルトの移動方向における加熱ローラより下流側に冷却機構が配設された定着装置や光沢処理装置を用いて、紙などの画像支持体上に形成されたトナー層を冷却剥離ベルトの平滑面に密着させた状態で加熱、冷却を行い、最後に画像支持体を冷却剥離ベルトから剥離する方法である(例えば特許文献1〜4参照)。
その表面が、1分子中に3個以上の(メタ)アクリロイルオキシ基を有するウレタン(メタ)アクリレート(A)に由来の構造単位と、ウレタン結合を有さず、1分子中に3個以上の(メタ)アクリロイルオキシ基を有する多官能性単量体(B)に由来の構造単位と、フッ素変性アクリレート(C)に由来の構造単位とを含有する硬化樹脂から構成され、
当該硬化樹脂が、前記ウレタン(メタ)アクリレート(A)に由来の構造単位の含有割合が18〜63質量%であり、前記多官能性単量体(B)に由来の構造単位の含有割合が18〜63質量%であり、前記フッ素変性アクリレート(C)に由来の構造単位の含有割合が10〜40質量%であるものであることを特徴とする。
なお、上記(メタ)アクリロイルオキシ基とは、アクリロイルオキシ基(CH2=C(O)O−)とメタクリロイルオキシ基(CH2=C(CH3)C(O)O−)を合わせた表現になっているが、アクリロイルオキシ基とメタクリロイルオキシ基の少なくともいずれかの基を有するものであることを意味するものである。
冷却剥離ベルトが上記の冷却剥離ベルトからなることを特徴とする。
ウレタン(メタ)アクリレート(A)としては、ウレタン結合を有し、かつ、1分子中に3個以上の(メタ)アクリロイルオキシ基を有する化合物であれば特に限定されずに用いることができる。
具体的には、ウレタン(メタ)アクリレート(A)としては、1分子中に2個以上の水酸基を有するポリオール化合物(a1)、ポリイソシアネート化合物(a2)、および、1分子中に水酸基とアクリロイルオキシ基とを有するアクリレート化合物(a3)の反応生成物;ポリイソシアネート化合物(a2)、および、1分子中に水酸基とアクリロイルオキシ基とを有するアクリレート化合物(a3)の反応生成物などが挙げられる。
具体的には、まず、ポリオール化合物(a1)とポリイソシアネート化合物(a2)とを、通常のウレタンプレポリマーの合成と同様にして、イソシアネート基が過剰量となる配合で反応させてウレタンプレポリマーを生成する。なお、この反応におけるイソシアネート基/水酸基(当量比)は、1.2〜2.5となるのが好ましく、1.5〜2.2となるのがより好ましい。
次いで、得られたウレタンプレポリマーのイソシアネート基とアクリレート化合物(a3)の水酸基とを反応させることにより、ウレタン(メタ)アクリレート(A)を生成する。
ポリオール化合物(a1)としては、1分子中に水酸基を2個以上有するものであれば特に限定されずに用いることができる。
ポリオール化合物としては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールなどの高分子量ポリオール;トリエチレングリコール、1,6−ヘキサンジオールなどの低分子量ポリオールなどが挙げられ、これらを1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
低分子量の環状アルコールとしては、具体的には、例えば、1,4−シクロヘキサンジオール、トリシクロデカンジメタノールなどが挙げられる。
ポリイソシアネート化合物(a2)としては、1分子中にイソシアネート基を2個以上有するものであれば特に限定されずに用いることができる。
ポリイソシアネート化合物としては、具体的には、例えば、TDI(例えば、2,4−トリレンジイソシアネート(2,4−TDI)、2,6−トリレンジイソシアネート(2,6−TDI))、MDI(例えば、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート(4,4’−MDI)、2,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート(2,4’−MDI))、1,4−フェニレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート(XDI)、テトラメチルキシリレンジイソシアネート(TMXDI)、トリジンジイソシアネート(TODI)、1,5−ナフタレンジイソシアネート(NDI)、トリフェニルメタントリイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート;ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート(TMHDI)、リジンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート(NBDI)などの脂肪族ポリイソシアネート;トランスシクロヘキサン−1,4−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート(IPDI)、ビス(イソシアネートメチル)シクロヘキサン(H6 XDI)、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート(H12MDI)のような脂環式ポリイソシアネート;これらのカルボジイミド変性ポリイソシアネート;これらのイソシアヌレート変性ポリイソシアネートなどが挙げられる。
これらのうち、後述する特定の重合性組成物の粘度を低減させることができて良好な塗布性(作業性)が得られるという理由から、トリレンジイソシアネート(TDI)を用いることが好ましい。
これらのポリイソシアネート化合物は、1種単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。
アクリレート化合物(a3)としては、1分子中に水酸基とアクリロイルオキシ基とを有するアクリレートであれば特に限定されずに用いることができる。
アクリレート化合物(a3)としては、得られるウレタン(メタ)アクリレート(A)をアクリロイルオキシ基を3個以上有するものとするために、アクリロイルオキシ基を2個以上有する多官能アクリレート化合物を用いることが好ましい。
このような多官能アクリレート化合物としては、具体的には、例えば、トリメチロールプロパンジアクリレート、ペンタグリセロールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレートなどが挙げられる。
特定の硬化樹脂におけるウレタン(メタ)アクリレート(A)に由来の構造単位の含有割合が上記の範囲であることにより、特定の表面層が十分な靭性を有するものとなり、優れた耐摩耗性が得られる。ウレタン(メタ)アクリレート(A)に由来の構造単位の含有割合が18質量%未満である場合は、得られる表面層に靭性が不足し、脆いものとなって耐摩耗性を満足に得ることができない。また、63質量%を超える場合は、得られる表面層に十分な硬度が確保されず、耐摩耗性に劣る。
多官能性単量体(B)としては、ウレタン結合を有さず、1分子中に3個以上の(メタ)アクリロイルオキシ基を有する化合物、すなわち、1分子中に3個以上の(メタ)アクリロイルオキシ基を有する化合物における、上記のウレタン(メタ)アクリレート(A)以外のものであれば、特に限定されずに用いることができる。
また、得られる特定の表面層の硬度およびベルト基材に対する密着性がより向上し、また、速硬化性、耐水性、耐溶媒性、耐薬品性に優れるという理由からは、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレートまたは下記式(b1)で表される化合物を用いることが好ましい。
さらに、硬化性に優れ、得られる特定の表面層の硬度がより向上するという理由からは、下記式(b1)で表される化合物を用いることが好ましい。
以上の多官能性単量体(B)は、1種単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。
特定の硬化樹脂における多官能性単量体(B)に由来の構造単位の含有割合が上記の範囲であることにより、特定の表面層に適度な硬度が得られ、また、ベルト基材に対する十分な密着性が得られる。多官能性単量体(B)に由来の構造単位の含有割合が18質量%未満である場合は、得られる表面層に十分な硬度が確保されず、耐摩耗性に劣る。また、63質量%を超える場合は、得られる表面層が脆いものとなって耐摩耗性を満足に得ることができない。
フッ素変性アクリレート(C)としては、フッ素変性アクリレート系樹脂に組み合わされる成分、例えばテトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニルエーテルなどのフッ素化オレフィンモノマーと、例えばアクリル酸若しくはメタクリル酸のメチル、エチル、ブチル、オクチル、ドデシルなどのアルキルエステル類;ヒドロキシエチル、ヒドロキシブチルなどのヒドロキシアルキルエステル類;グリシジルエステルなどの、通常のアクリレート系モノマーとを、それぞれ1種ずつを共重合もしくは複数種を共重合して得られるものなどが挙げられる。
特定の硬化樹脂におけるフッ素変性アクリレート(C)に由来の構造単位の含有割合が上記の範囲であることにより、特定の表面層に十分な離型性が得られる。また、フッ素変性アクリレート(C)に由来の構造単位の含有割合が10質量%未満である場合は、特定の表面層に十分な離型性が得られない。また、40質量%を超える場合は、得られる表面層に十分な硬度および靭性が確保されず、耐摩耗性を十分に得ることができない。また、後述する特定の重合性組成物の塗布性が低いものとなり、特定の表面層を形成することができないおそれもある。
ベルト基体は、例えばポリイミド樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アセテート樹脂、ABS樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂などよりなるものを用いることでき、ポリイミド樹脂よりなるものを用いることが好ましい。
特定の重合性組成物に含有される重合開始剤(D)は、光や熱などによってウレタン(メタ)アクリレート(A)、多官能性単量体(B)およびフッ素変性アクリレート(C)を重合させることができるものであれば特に限定されずに用いることができる。
重合開始剤(D)としては、例えば、アセトフェノン系化合物、ベンゾインエーテル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、硫黄化合物、アゾ化合物、パーオキサイド化合物、ホスフィンオキサイド系化合物などの光重合開始剤を用いることができる。
具体的には、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、アセトイン、ブチロイン、トルオイン、ベンジル、ベンゾフェノン、p−メトキシベンゾフェノン、ジエトキシアセトフェノン、α,α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、4,4’−ビス(ジメチルアミノベンゾフェノン)、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン、2,2−ジメトキシ−1,2−ジフェニルエタン−1−オン、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどのカルボニル化合物;テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィドなどの硫黄化合物;アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス−2,4−ジメチルバレロなどのアゾ化合物;ベンゾイルパーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサイドなどのパーオキサイド化合物などが挙げられ、これらは1種単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。
溶剤としては、具体的には、例えば、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチルなどが挙げられる。
酸化防止剤としては、具体的には、例えば、ブチルヒドロキシトルエン(BHT)、ブチルヒドロキシアニソール(BHA)などが挙げられる。
帯電防止剤としては、具体的には、例えば、第四級アンモニウム塩;ポリグリコール、エチレンオキサイド誘導体などの親水性化合物が挙げられる。
接着性付与剤としては、具体的には、例えば、テルペン樹脂、フェノール樹脂、テルペン−フェノール樹脂、ロジン樹脂、キシレン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。
特定の重合性組成物を熱によって硬化させる場合においては、例えば80〜120℃の条件下で加熱することができる。
特定の重合性組成物を紫外線を照射することによって硬化させる場合の温度は、20〜80℃とされることが好ましい。
紫外線を照射するための装置としては特に制限されず、従来公知のものを使用することができる。
塗布膜の乾燥は、重合性成分の重合の前後、およびその重合中のいずれにおいて行われてもよく、これらを組み合わせて適宜選択することができるが、具体的には、塗布膜の流動性がなくなる程度まで1次乾燥した後、重合性成分の重合を行い、その後、さらに保護層中の揮発性物質の量を規定量にするために2次乾燥を行うことが好ましい。
塗布膜の乾燥方法は、溶媒の種類、形成すべき保護層の層厚などよって適宜選択することができるが、乾燥温度は、例えば40〜100℃であることが好ましく、より好ましくは60℃程度である。乾燥時間は、例えば1〜5分間であることが好ましく、より好ましくは3分間程度である。
以下に、光沢処理装置1を内蔵する電子写真方式の画像形成装置および当該画像形成装置を用いて画像に光沢を付与する方法を説明する。
この画像形成装置は、画像形成処理とトナー層の光沢処理とを連続的に実行することのできるタンデム型のカラー画像形成装置である。
中間転写ベルト16は、複数の支持ローラ16a〜16dにより張架され、回動可能に支持された無端ベルト状のものである。
なお、図1に示す画像形成装置における画像形成処理については後で詳説する。
光沢処理装置1は、画像支持体P上にトナー層が形成されてなる被処理体Wについて、加熱および加圧を施し、さらに冷却した後、冷却剥離ベルト2から剥離するまでの工程を一連に行うことができる。
この冷却剥離ベルト2を構成するベルト基体は、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート(PET)などからなるものが好適であり、継ぎ目のないシームレスベルトであっても、シート状のフィルムを継いでベルト状に加工した物であってもよい。
冷却剥離ベルト2における特定の表面層の厚みは、例えば1〜30μmとされることが好ましく、より好ましくは2〜10μmである。
剥離ローラ5aのローラ径は、その曲率が画像支持体Pの剛性に対して制御されて剥離機構5において被処理体Wが冷却剥離ベルト2から剥離される径であればよく、例えばφ10〜40mmであることが好ましい。
図1に示す画像形成装置で行われる画像形成処理についてさらに説明する。図1に示す画像形成装置においては、まず、クリアトナー像形成部20Hおよび有彩色トナー像形成部20Y,20M,20C,20Bkにおいて、感光体11H,11Y,11M,11C,11Bk上に帯電手段23H,23Y,23M,23C,23Bkにより帯電され、露光手段22H,22Y,22M,22C,22Bkにより露光されることにより静電潜像が形成され、当該静電潜像が現像手段21H,21Y,21M,21C,21Bkにおいてトナーによって現像されることによりクリアトナー像および各色の有彩色トナー像が形成され、一次転写ローラ13H,13Y,13M,13C,13Bkにより中間転写ベルト16上にクリアトナー像および各色の有彩色トナー像が順次に転写され、中間転写ベルト16上において重ね合わされて未定着トナーによるトナー粉体層が形成される。一方、給紙カセット41内に収容された画像支持体Pが、給紙搬送手段42により給紙され、複数の給紙ローラ44a,44b,44c,44dおよびレジストローラ46によって搬送され、二次転写ローラ13Aにおいて当該画像支持体P上に中間転写ベルト16上のトナー粉体層が一括して転写される。その後、画像支持体P上に転写されたトナー粉体層が定着装置26において加圧および加熱により定着されることにより、トナー層が形成される。
画像支持体P上に転写されたトナー粉体層は、画像支持体P上において、画像支持体P側から黒色のトナー像、シアンのトナー像、マゼンタのトナー像、イエローのトナー像、クリアトナー像がこの順に重ねられたものであり、定着装置26において定着されて得られたトナー層は、その最上層がクリアトナーによる層である構成を有するものとなる。
一方、二次転写ローラ13Aにより画像支持体P上にクリアトナー像および各色の有彩色トナー像を転写した後の中間転写ベルト16は、クリーニング手段12により当該中間転写ベルト16上に残留したトナーを除去した後に、次のクリアトナー像および各色の有彩色トナー像の中間転写に供される。
以上のように画像形成処理を経て画像支持体P上にトナー層が形成された被処理体Wに対して、光沢処理が行われる。
すなわち、被処理体Wが、当該被処理体Wのトナー層が冷却剥離ベルト2の平滑面に接触する状態で光沢ニップ部Nにおいて加熱ローラ3aおよび加圧ローラ3bの駆動によって挟持搬送される。光沢ニップ部Nにおいては、トナー層が加熱されて溶融されると同時に加圧されて冷却剥離ベルト2の外周面の平滑面形状にならって均一な厚みを有する層となった状態に融着する(加熱加圧工程)。
この融着によって冷却剥離ベルト2の外周面に被処理体Wが密着した状態とされ、当該冷却剥離ベルト2が矢印方向に循環移動することによって被処理体Wが冷却領域Coに移動される。
被処理体Wは、冷却機構4を通過する間に冷却ファン4a〜4cから供給されるエアーによって強制的に冷却されてトナー層の固化が促進され、これにより、トナー層の表面が平滑化されて光沢トナー画像層が形成される(冷却工程)。
そして、剥離機構5に搬送された被処理体Wは、その裏面が搬送補助ローラ5bに接触して保持され、この状態において冷却剥離ベルト2の屈曲部に到達し、当該屈曲部において冷却剥離ベルト2の循環移動方向が大きく変化するときに、被処理体Wを構成する画像支持体P自身の剛性(腰)によって冷却剥離ベルト2から剥離される。そして、搬送補助ローラ5bに重心が移動することにより冷却剥離ベルト2からの剥離が促進され、画像支持体P上に光沢トナー画像層を有するプリント物が得られる(剥離工程)。剥離する際の線速は、20〜200mm/secとされることが好ましく、さらに好ましくは20〜100mm/secである。
ここに、冷却温度とは、剥離されるときの冷却剥離ベルト2のトナー層と接触している平滑面と反対側の面の表面温度をいい、具体的には、赤外線放射温度計「IR0510」(ミノルタ社製)を用いて当該冷却剥離ベルト2の面について、冷却領域Coにおける表面温度を測定したものとされる。例えば、剥離ローラ5aによって剥離される位置の手前5〜10cmの位置の表面温度とされる。
以上のような画像形成において用いられる現像剤は、磁性または非磁性のトナーによる一成分現像剤であってもよく、トナーとキャリアとが混合された二成分現像剤であってもよい。
現像剤を構成するトナーとしては、特に限定されずに公知の種々のものを使用することができるが、例えば体積基準のメジアン径が3〜9μmであり、重合法によって得られたいわゆる重合トナーを用いることが好ましい。重合トナーを用いることにより、形成される画像において高い解像力および安定した画像濃度が得られると共に画像カブリの発生が極めて抑制される。
以上のような画像形成に使用される画像支持体Pとしては、薄紙から厚紙までの普通紙、上質紙、アート紙あるいはコート紙などの塗工された印刷用紙、市販されている和紙やはがき用紙、OHP用のプラスチックフィルム、布などの各種を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
例えば、本発明の光沢処理装置は、画像支持体上にトナー層を担持させるまでの工程を行う画像形成装置と別個に設置される構成のものであってもよい。
(1)無端状ベルト基体の作製
3,3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物(BPDA)とp−フェニレンジアミン(PDA)とからなるポリアミド酸のN−メチル−2−ピロリドン(NMP)溶液「ユーワニスS(固形分18質量%)」(宇部興産製)に、乾燥した酸化処理カーボンブラック「SPECIAL BLACK4」(Degussa社製、pH3.0、揮発分:14.0%)をポリイミド系樹脂固形分100質量部に対して、23質量部になるよう添加して、衝突型分散機「GeanusPY」(シーナス製)を用い、圧力200MPaで、最小面積が1.4mm2 で2分割後衝突させ、再度2分割する経路を5回通過させて、混合して、カーボンブラック入りポリアミド酸溶液を得た。
このカーボンブラック入りポリアミド酸溶液を、円筒状金型の内周面に、ディスペンサーを介して0.5mmに塗布し、1500rpmで15分間回転させて均一な厚みを有する展開層とした後、250rpmで回転させながら、金型の外側より60℃の熱風を30分間あてた後、150℃で60分間加熱した。その後、360℃まで2℃/分の昇温速度で昇温し、更に360℃で30分加熱して溶媒の除去、脱水閉環水の除去、およびイミド転化反応の完結を行った。その後室温に戻し、円筒状金型から剥離することにより、厚み0.1mmの無端ベルト状基体を作製した。
(A)成分:ウレタンアクリレート「U−6LPA」(新中村化学社製) 63質量部
(B)成分:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(DPHA) 27質量部
(C)成分:フッ素変性アクリレート「メガファック RS−72−K」(DIC社製)
10質量部
(D)成分:1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン 5質量部
を、固形分が10質量%となるよう、溶剤:プロプレングリコールモノメチルエーテルアセテ−ト(PMA)中に溶解させることにより、表面層形成用塗布液〔1〕を調製した。
上記の無端状ベルト基体の外周面上に、表面層形成用塗布液〔1〕を塗布装置を使用して浸漬塗布方法によって下記の塗布条件で乾燥膜厚が5μmとなるように塗布膜を形成し、この塗布膜に活性エネルギー線として紫外線を、下記の照射条件で照射することにより、塗布膜を硬化して表面層を形成し、これにより、冷却剥離ベルト〔1〕を得た。紫外線の照射は、光源を固定し、塗布膜が形成された無端ベルト状基体を周速度60mm/sで回転しながら行った。
−塗布条件−
塗布液供給量:1L/min
引き上げ速度:4.5mm/min
−紫外線の照射条件−
光源の種類:高圧水銀ランプ「H04−L41」(アイグラフィックス社製)
照射口から塗布膜の表面までの距離:100mm
照射光量:1J/cm2
照射時間(基体を回転させている時間):240秒
冷却剥離ベルトの製造例1において、表面層形成用塗布液の調製工程において表1の処方に従って表面層形成用塗布膜を調製し、表面層の形成工程においてそれぞれこれらを用いたことの他は同様にして、冷却剥離ベルト〔2〕〜〔7〕を製造した。
以上のようにして得られた冷却剥離ベルト〔1〕〜〔7〕に対してゴムブレードの先端部の表面に酸化チタン微粒子(研磨剤)を設置して当該冷却剥離ベルトを適宜の時間回転駆動させる摩擦摩耗処理を行って当該冷却剥離ベルトの表面にストレスを与えた後、当該冷却剥離ベルトを図2に示す光沢処理装置に装着して画像の光沢処理を行い、使用後の冷却剥離ベルトの表面を観察してトナーの付着について下記の評価基準に従って評価した。結果を表1に示す。評価基準が「○」である場合のみを合格とする。
○:1000secのストレスでもトナー付着なし。
△:500secのストレスでトナー付着あり。
×:200secのストレスでトナー付着あり。
以上のようにして得られた冷却剥離ベルト〔1〕〜〔7〕について、ゴムブレードの先端部の表面に酸化チタン微粒子(研磨剤)を設置して当該冷却剥離ベルトを適宜の時間回転駆動させる摩擦摩耗処理を行って当該冷却剥離ベルトの表面にストレスを与えた後、当該冷却剥離ベルトを定着ベルトとして用いて画像を形成し、得られた画像におけるストレスによる表層の傷に起因する画像不良の発生の有無によって膜強度の評価を行った。結果を表1に示す。評価基準が「○」である場合のみを合格とする。
○:3000sec以上のストレスでも傷による画像不良なし
△:3000secのストレスにて傷による画像不良有り
×:3000sec未満のストレスにて傷による画像不良あり
2 冷却剥離ベルト
3a 加熱ローラ
3b 加圧ローラ
3c 加熱源
4 冷却機構
4a,4b,4c 冷却ファン
4d ヒートシンク
5 剥離機構
5a 剥離ローラ
5b 搬送補助ローラ
6 支持ローラ
10 中間転写部
11H,11Y,11M,11C,11Bk 感光体
12 クリーニング手段
13H,13Y,13M,13C,13Bk 一次転写ローラ
13A 二次転写ローラ
16 中間転写ベルト
16a〜16d 支持ローラ
20H クリアトナー像形成部
20Y,20M,20C,20Bk 有彩色トナー像形成部
21H,21Y,21M,21C,21Bk 現像手段
22H,22Y,22M,22C,22Bk 露光手段
23H,23Y,23M,23C,23Bk 帯電手段
25H,25Y,25M,25C,25Bk クリーニング手段
26 定着装置
27,28 加熱加圧ローラ
41 給紙カセット
42 給紙搬送手段
44a,44b,44c,44d 給紙ローラ
46 レジストローラ
N 光沢ニップ部
P 画像支持体
W 被処理体
前記冷却剥離ベルトが、
その表面が、1分子中に3個以上の(メタ)アクリロイルオキシ基を有するウレタン(メタ)アクリレート(A)に由来の構造単位と、ウレタン結合を有さず、1分子中に3個以上の(メタ)アクリロイルオキシ基を有する多官能性単量体(B)に由来の構造単位と、フッ素変性アクリレート(C)に由来の構造単位とを含有する硬化樹脂から構成され、
当該硬化樹脂が、前記ウレタン(メタ)アクリレート(A)に由来の構造単位の含有割合が18〜63質量%であり、前記多官能性単量体(B)に由来の構造単位の含有割合が18〜63質量%であり、前記フッ素変性アクリレート(C)に由来の構造単位の含有割合が10〜40質量%であるものであることを特徴とする。
なお、上記(メタ)アクリロイルオキシ基とは、アクリロイルオキシ基(CH2=C(O)O−)とメタクリロイルオキシ基(CH2=C(CH3)C(O)O−)を合わせた表現になっているが、アクリロイルオキシ基とメタクリロイルオキシ基の少なくともいずれかの基を有するものであることを意味するものである。
ベルト基体は、例えばポリイミド樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アセテート樹脂、ABS樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂などよりなるものを用いることでき、ポリイミド樹脂よりなるものを用いることが好ましい。
Claims (6)
- 加熱ローラと支持ローラとに張架された無端状の冷却剥離ベルトと、この冷却剥離ベルトを前記加熱ローラに対して押圧し、これにより当該冷却剥離ベルトとの間にニップ部が形成されるよう配置された加圧ローラとを備え、前記冷却剥離ベルトの移動方向における加熱ローラより下流側に冷却機構が配設された光沢処理装置に備えられる当該冷却剥離ベルトであって、
その表面が、1分子中に3個以上の(メタ)アクリロイルオキシ基を有するウレタン(メタ)アクリレート(A)に由来の構造単位と、ウレタン結合を有さず、1分子中に3個以上の(メタ)アクリロイルオキシ基を有する多官能性単量体(B)に由来の構造単位と、フッ素変性アクリレート(C)に由来の構造単位とを含有する硬化樹脂から構成され、
当該硬化樹脂が、前記ウレタン(メタ)アクリレート(A)に由来の構造単位の含有割合が18〜63質量%であり、前記多官能性単量体(B)に由来の構造単位の含有割合が18〜63質量%であり、前記フッ素変性アクリレート(C)に由来の構造単位の含有割合が10〜40質量%であるものであることを特徴とする冷却剥離ベルト。 - 前記ウレタン(メタ)アクリレート(A)が、1分子中に2個以上の水酸基を有するポリオール化合物(a1)、ポリイソシアネート化合物(a2)、および、1分子中に水酸基とアクリロイルオキシ基とを有するアクリレート化合物(a3)を反応させて得られるものであることを特徴とする請求項1に記載の冷却剥離ベルト。
- 前記ポリオール化合物(a1)が環状アルコールであることを特徴とする請求項2に記載の冷却剥離ベルト。
- 前記フッ素変性アクリレート(C)が、数平均分子量が10,000以上のものであることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれかに記載の冷却剥離ベルト。
- ポリイミド樹脂よりなる無端状のベルト基体上に、前記硬化樹脂からなる表面層が形成されてなることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれかに記載の冷却剥離ベルト。
- 加熱ローラと支持ローラとに張架された無端状の冷却剥離ベルトと、この冷却剥離ベルトを前記加熱ローラに対して押圧し、これにより当該冷却剥離ベルトとの間にニップ部が形成されるよう配置された加圧ローラとを備え、前記冷却剥離ベルトの移動方向における加熱ローラより下流側に冷却機構が配設された光沢処理装置において、
冷却剥離ベルトが請求項1〜請求項5のいずれかに記載の冷却剥離ベルトからなることを特徴とする光沢処理装置。
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