JP2013233799A - 脆弱な薄片状の被加工物の切断方法およびその切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】脆弱な薄片状の被加工物の切断方法及びその装置を提供する。
【解決手段】挟持型１０により予定切断線に沿って脆弱な薄片状の被加工物２０の両面を挟持し、脆弱な薄片状の被加工物２０の完成品領域を挟持する。切断型３０の切断方向の投影を挟持型１０の縁端に沿って予定切断線に合わせる。切断型３０が薄片状の被加工物に向けて衝撃力を与えることで切断を行う。これにより、脆弱な薄片状の被加工物の切断が完成し、脆弱な薄片状の被加工物が必要な形状或いは輪廓を有するよう正確に加工することができる。
【選択図】図３

Description

本発明に係る脆弱な薄片状の被加工物の切断方法及びその装置に関する。

建築工程に於いては、切断及び表面処理を経た後の石材を壁面に粘着して建築物の壁面或いは床を装飾する方法がよく使われている。これらの石材の大多数は天然の原石を複数回切断後、表面処理を施して作られる。または、上述の石材は、面積の大きな石材を人工的に製造した後、必要なサイズに切断される方法で作られる。

特開２００３−７４１９６号公報

しかしながら、従来の技術では、上述の石材の製造過程で使われている切断方式は、ウォータージェットによる切断、線鋸または円形鋸片等の鋸片による切断方法、フライス削り、丸砥石による研摩などの加工方法があり、上述の加工方式は以下のような欠点を有する。
１．切断する行程が極めて長く且つ緩慢である為、切断作業の時間が長くなる。
２．切断を行う際には大量の水を使用して冷却を行う必要がある。
３．フライス削り、鋸片による切断、或いは研磨を行う際には大量の粉塵を排出するため、空気の汚染に繋がり、操作する作業員の健康にも害を及ぼす。
４．切断時間が極めて長くなるため、製造コストが相対的に増加する。
５．線鋸、フライス削り、丸砥石による研磨加工を施す石材の輪廓が長く、切断する行程が長くなるため、工具の消耗が激しい。

なお、近年、プレス機により石材の両面に対し「上下咬合式の緩慢な噛み切り」を施行し、図２３と図２４に示すように、噛切型５０は活動式の噛切型５０ａ及び固定式の噛切型５０ｂを備える。活動式の噛切型５０ａ及び固定式の噛切型５０ｂは、互いに対応しており、断面が楔形を呈する。活動式の噛切型５０ａは噛切駆動装置５３に駆動され上下に動き、固定式の噛切型５０ｂに接近または離間する。噛み切り型５０の活動式の噛切型５０ａ及び固定式の噛切型５０ｂは、石材５２の予定切断線Ｔと同じ輪廓の噛切縁端５４を有する。

石材５２は固定式の噛切型５０ｂの上面に載置され、活動式の噛切型５０ａは噛切駆動装置５３に設けられている。活動式の噛切型５０ａは、噛切駆動装置５３に駆動され、固定式の噛切型５０ｂ及び石材５２に向いて緩慢に移動し、活動式の噛切型５０ａ及び固定式の噛切型５０ｂが相互に合わせられることで石材５２の上下両面を噛み切り、石材５２が活動式の噛切型５０ａ及び固定式の噛切型５０ｂの最尖端に沿って断裂される。

上述の加工方式は応用上以下のような欠点を有する。
１．上述の方法により、活動式の噛切型５０ａ及び固定式の噛切型５０ｂが石材５２に対し「上下咬合式の緩慢な噛み切り」を施す場合、石材５２の材質が極めて硬く且つ脆いとき、平らな断面の形成が難しく、噛み切られる石材５２の断面５２´の輪廓が平らにならず、その断裂形状を予測することができないため鋸の歯状のような不規則な輪廓が発生する。
２．厚過ぎたり薄過ぎたりする被加工物の場合、上述の「上下咬合式の緩慢な噛み切り」方法が適用出来ない。厚過ぎの場合噛み切れず、薄過ぎの場合破裂し易くなる。
３．製造上の失敗率が極めて高いため、広汎に応用することができない。

そこで、本発明者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的かつ効果的に課題を改善する本発明の提案に到った。

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、脆弱な薄片状の被加工物の切断方法及びその装置を提供することを目的とする。

本発明では、脆弱な薄片状の被加工物の切断方法は、挟持型により予定切断線に沿い脆弱な薄片状の被加工物の両面を挟持すると共に所定領域を保留するステップを含む。また、切断型により予定切断線に沿い挟持型の縁端に合わせ、脆弱な薄片状の被加工物に衝撃力を与え、脆弱な薄片状の被加工物を切断するステップを含む。

本発明では脆弱な薄片状の被加工物とは天然石材或いは人造石材等の断裂し易い薄片状物体である。

本発明では、本発明による脆弱な薄片状の被加工物の切断方法は、切断型が挟持型の輪郭の縁端に沿って脆弱な薄片状の被加工物を切断し、脆弱な薄片状の完成品を得る。
本発明では、挟持型は、貫通孔を有し、切断型が貫通孔の孔縁端に沿い脆弱な薄片状の被加工物を切断し、貫通孔を有する脆弱な薄片状の完成品を得する。
本発明では、挟持型は貫通孔を有し、切断型が貫通孔の孔縁端及び挟持型の輪郭の縁端に沿い脆弱な薄片状の被加工物を切断し、貫通孔及び所定形状を有する脆弱な薄片状の完成品を得る。

本発明では、予定切断線は、線形状を呈する。脆弱な薄片状の被加工物の両面を挟持する挟持型は、予定切断線の縁端或いは貫通孔縁端に対応する同じ線形状の縁端を有する。切断型は予定切断線の縁端に対応する線形状の縁端を有するが、本発明では予定切断線の形状は限定されていない。

本発明による脆弱な薄片状の被加工物の切断方法では、挟持型により、予定切断線に沿い脆弱な薄片状の被加工物の両面を挟持し、脆弱な薄片状の被加工物の完成品領域を挟持する。切断型は、挟持型に沿い予定切断線の縁端に合わせて「脆弱な薄片状の被加工物の両面を挟持する方法」を形成する。同様に前述の従来の「上下咬合式の緩慢な噛み切り」方法に応用可能であり、また脆弱な薄片状の被加工物の噛み切る輪廓の精度及び平滑度を改善することができる。故に、本発明による「脆弱な薄片状の被加工物の両面を挟持する方法」も下述するような独特の方法であると言える。

本発明による脆弱な薄片状の被加工物の挟持方法は、噛切型により脆弱な薄片状の被加工物の両面に向いて両面の予定切断線を噛み切ることで、脆弱な薄片状の被加工物を噛み切る方法である。挟持型は、予定噛切線に沿い脆弱な薄片状の被加工物の両面を挟持し、脆弱な薄片状の被加工物の完成品領域を挟持し、噛切型により予定切断線の縁端に沿って、脆弱な薄片状の被加工物の両面に向かって両面に対して噛み切りを行う。

本発明による脆弱な薄片状の被加工物の装置は、挟持型および切断型を有する。挟持型は、活動式の挟持型及び固定式の挟持型を有し、挟持型の固定式の挟持型が打抜き機に固定され、挟持型の活動式の挟持型が挟持駆動装置により駆動され、活動式の挟持型及び固定式の挟持型が脆弱な薄片状の被加工物の両側を緊密に挟持し、切断方向の投影の縁端が脆弱な薄片状の被加工物の予定切断線と一致している挟持縁端を有する。切断型は、切断駆動装置により駆動され、挟持縁端と同じ輪廓を有する切断縁端を有し、切断縁端と対応する挟持縁端とは同一の面に位置されていると共に切断駆動装置の駆動方向に平行となり、前記切断駆動装置により挟持型が挟持する脆弱な薄片状の被加工物に対し切断する衝撃力を与え、脆弱な薄片状の被加工物を切断し、挟持型が脆弱な薄片状の被加工物を解放した後に脆弱な薄片状の完成品を得える。

上述の脆弱な薄片状の被加工物の切断装置の挟持型の活動式の挟持型及び固定式の挟持型の挟持縁端は直線或いは曲線の形状であり、切断型の切断縁端の切断方向の投影と挟持縁端の切断方向の投影とは同じ形状を有する。

上述の脆弱な薄片状の被加工物の切断装置の挟持型の活動式の挟持型及び固定式の挟持型の挟持縁端は、挟持型の外縁に位置され、直線或いは曲線等の非閉鎖状或いは多角形を有する。切断型の切断縁端の切断方向の投影と挟持縁端の切断方向の投影とは同じ形状を有する。

本発明による脆弱な薄片状の被加工物の切断装置の挟持型の挟持縁端は、挟持型内に位置されると共に多角形を有し、切断型の切断縁端の切断方向の投影と挟持縁端の切断方向の投影とは同じ形状を有する。

本発明による脆弱な薄片状の被加工物の切断装置は、脆弱な薄片状の被加工物に対し、挟持型により予定切断線に沿い脆弱な薄片状の被加工物の両面を挟持し、脆弱な薄片状の被加工物の完成品領域を挟持する。切断型は、予定切断線に沿って「脆弱な薄片状の被加工物の両面挟持装置」を構成する。同様に前述の従来の「上下咬合式の緩慢な噛み切り」方法に応用することができ、脆弱な薄片状の被加工物の輪廓を噛み切る精度及び平滑度を改善することができる。故に本発明が提供する「脆弱な薄片状の被加工物の両面挟持装置」も下述するように独特の装置である。

本発明による脆弱な薄片状の被加工物の切断装置は、噛切型および挟持型を有する。噛切型は、前述の脆弱な薄片状の被加工物の切断方法を実施することができ、脆弱な薄片状の被加工物の両面の予定切断線に向いて噛み切りを行い、脆弱な薄片状の被加工物を切断する挟持型は、活動式の挟持型及び固定式の挟持型を有する。固定式の挟持型は、打抜き機上（図示せず）に固定され、活動式の挟持型は挟持駆動装置により駆動される。活動式の挟持型と固定式の挟持型との間に脆弱な薄片状の被加工物を緊密に挟持し、脆弱な薄片状の被加工物の完成品領域上を挟持する。噛切型は予定切断線の縁端に合わせて、脆弱な薄片状の被加工物に対して噛み切りを行う。

本発明による脆弱な薄片状の被加工物の切断方法及びその装置は、脆弱な薄片状の被加工物の切断過程に於いて、挟持型により薄片状の完成品領域を緊密に挟持し、切断型により脆弱な薄片状の被加工物を切断する瞬間に切断型及び挟持型の交差箇所に最大のせん断応力を発生させ、切断型及び挟持型の交差箇所で脆弱な薄片状の被加工物をスムーズに切断し、挟持型が挟持する完成品領域の脆弱な薄片状の被加工物が断裂しないようにする。これは、本発明者による重複試験の結果により証明することができる。

本発明による脆弱な薄片状の被加工物の切断方法及びその装置は、挟持型の挟持面に弾性パッドが粘着され、表面の平らでない脆弱な薄片状の被加工物を挟持するとき、脆弱な薄片状の被加工物の表面と挟持型とを緊密に貼り合わせることができる。

本発明による脆弱な薄片状の被加工物の切断方法及びその装置は、少なくとも１つの支持型により、脆弱な薄片状の被加工物の下方を支持し、脆弱な薄片状の被加工物の廃棄領域の下方の位置で脆弱な薄片状の被加工物を安定的に支持し、切断過程に於いて挟持型間に挟持される脆弱な薄片状の被加工物が湾曲応力により断裂することを抑制する。

本発明による脆弱な薄片状の被加工物の切断方法及びその装置は、複数の挟持型により脆弱な薄片状の被加工物を緊密に挟持し、隣接する両挟持型間には切断間隙が各々形成され、脆弱な薄片状の被加工物の両面の対応する位置に各々形成される両切断間隙が互いに対向し、複数の切断型により各切断間隙に合わせて、各切断型が一度下に向いて衝撃力を与える際に脆弱な薄片状の被加工物に対し複数箇所の切断加工を行う。よって、脆弱な薄片状の被加工物の予定切断線がより精確になる。

本発明による脆弱な薄片状の被加工物の切断方法及びその装置は、打抜き機を用いて高速の型押しを行い、或いは低速の油圧／空圧を用いて片側を低速で圧迫する。本発明ではこれらに限られていない。但し、本発明の油圧／空圧による切断方式は、片側を低速で圧迫し切断するのみで、両側の噛み切り（両側面の噛み切りは従来の技術である）は含まない。

本発明の脆弱な薄片状の被加工物の切断方法は以下の効果を有する。
１．高速な切断により切断に必要な時間を大幅に短縮することで生産コストを下げることができる。
２．切断過程に於いて発生する粉塵を大幅に減らし、空気汚染の問題を引き起こさない効果を有する。
３．冷却水を使用する必要がないため水資源を節約し、水源の汚染を減らすことができる。
４．切断コストが極めて小さく、生産コストを有効的に抑えることができる。

本発明の第１実施形態での脆弱な薄片状の被加工物を示す模式図である模式図である。 本発明の第１実施形態による脆弱な薄片状の被加工物の切断方法を示す模式図である。 本発明の第１実施形態による脆弱な薄片状の被加工物の切断方法を示す模式図である。 本発明の第１実施形態での完成品を示す模式図である。 本発明の第２実施形態での脆弱な薄片状の被加工物を示す模式図である。 本発明の第２実施形態による脆弱な薄片状の被加工物の切断方法を示す図である。 本発明の第２実施形態による脆弱な薄片状の被加工物の切断方法を示す模式図である。 本発明の第２実施形態での完成品を示す模式図である。 本発明の第３実施形態での脆弱な薄片状の被加工物を示す模式図である。 本発明の第３実施形態による脆弱な薄片状の被加工物の切断方法を示す模式図である。 本発明の第３実施形態による脆弱な薄片状の被加工物の切断方法を示す模式図である。 本発明の第３実施形態での完成品を示す模式図である。 本発明の第４実施形態による脆弱な薄片状の被加工物の切断方法を示す模式図である。 本発明の第５実施形態による脆弱な薄片状の被加工物の切断方法を示す模式図である。 本発明の第６実施形態による脆弱な薄片状の被加工物の切断方法を示す模式図である。 本発明の第７実施形態による脆弱な薄片状の被加工物の切断装置を示す模式図である。 本発明の第７実施形態による脆弱な薄片状の被加工物の切断装置を示す模式図である。 本発明の第７実施形態による脆弱な薄片状の被加工物の切断装置を示す模式図である。 本発明の第７実施形態による脆弱な薄片状の被加工物の切断装置を示す模式図である。 本発明の第８実施形態による脆弱な薄片状の被加工物の切断装置の応用例を示す模式図である。 本発明の第８実施形態による脆弱な薄片状の被加工物の切断装置を示す模式図である。 本発明の第８実施形態による脆弱な薄片状の被加工物の切断装置を示す模式図である。 従来の切断装置を示す模式図である。 従来の切断装置を示す模式図である。

以下に図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
（第１実施形態）
本発明の第一実施形態による脆弱な薄片状の被加工物の切断方法を図１〜図４に示す。図１〜図４に示すように、本実施形態の脆弱な薄片状の被加工物の切断方法では、挟持型１０は活動式の挟持型１０ａ及び固定式の挟持型１０ｂを有し、予定切断線Ｔに沿って脆弱な薄片状の被加工物２０の両面を挟持し、脆弱な薄片状の被加工物２０の完成品領域を挟持する。切断型３０は、活動式の挟持型１０ａ及び固定式の挟持型１０ｂの挟持縁端１１に沿って、予定切断線Ｔに合わせて、脆弱な薄片状の被加工物２０に衝撃力を与え、脆弱な薄片状の被加工物２０を切断する。

本実施形態では、脆弱な薄片状の被加工物は、天然石材または人造石材等との断裂し易い薄片状の物体をいう。図１から図４に示すように、本実施形態による脆弱な薄片状の被加工物の切断方法では、切断型３０により挟持型１０の活動式の挟持型１０ａ及び固定式の挟持型１０ｂの挟持縁端１１に沿って脆弱な薄片状の被加工物２０に対し切断を行、中実の脆弱な薄片状の完成品１００を得る。
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態による脆弱な薄片状の被加工物の切断方法を図５〜図８に示す。
図５〜、図８に示すように、挟持型１０は少なくとも１つの貫通孔１２を有する。切断型３０は、貫通孔１２の孔縁端１２１に沿って脆弱な薄片状の被加工物２０に対し切断を行う。貫通孔１０１を有する脆弱な薄片状の完成品１００ａを得る。
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態による脆弱な薄片状の被加工物の切断方法を図９〜図１２に示す。
図９から図１２に示すように、挟持型１０は貫通孔１２を有する。切断型３０は貫通孔１２の孔縁端１２１及び挟持型１０の挟持縁端１１に沿って脆弱な薄片状の被加工物２０に対し切断を行う。貫通孔１０１及び既定形状を有する脆弱な薄片状の完成品１００ｂを得る。

本実施形態による脆弱な薄片状の被加工物の切断方法では、予定切断線Ｔは線形状を呈する。線形状とは、直線（図１参照）、曲線（図示せず）、点線（図示せず）等である。また、線形状は、幾何形状の輪郭線（図５参照）、任意の形状の輪郭線（図９参照）である。即ち、脆弱な薄片状の被加工物の両面を挟持する挟持型１０に対応している予定切断線Ｔの挟持縁端１１或いは孔縁端１２１は、線形状を呈し、切断型３０は予定切断線Ｔの切断縁端３１に対応する線形状の縁端を有する。本発明は予定切断線Ｔの形状を限定しない。

また、本実施形態では、脆弱な薄片状の被加工物の切断方法は、脆弱な薄片状の被加工物２０に対して挟持型１０が予定切断線Ｔに沿って脆弱な薄片状の被加工物２０の両面を挟持し、脆弱な薄片状の被加工物２０の完成品領域を挟持し、切断型３０により挟持型１０に沿って予定切断線Ｔの縁端に合わせ、「脆弱な薄片状の被加工物２０の両面挟持方法」を構成する。同様に前述の従来の「上下咬合式の緩慢な噛み切り」方法に応用することができ、また脆弱な薄片状の被加工物２０の輪廓を噛み切る精度及び平滑度を改善することができる。

本実施形態では、脆弱な薄片状の被加工物の切断方法は、脆弱な薄片状の被加工物の挟持方法を含む。脆弱な薄片状の被加工物の挟持方法は、噛切型５０により脆弱な薄片状の被加工物２０の両面の予定切断線Ｔを噛み切ることで脆弱な薄片状の被加工物２０の噛切を完成する方法である。噛切型５０は、予定噛切線Ｔに沿って脆弱な薄片状の被加工物２０の両面を挟持し、脆弱な薄片状の被加工物２０の完成品領域上を挟持し、挟持型１０に沿って予定切断線Ｔの縁端に合わせ、脆弱な薄片状の被加工物２０を噛み切る。

上述の脆弱な薄片状の被加工物の切断装置は、挟持型１０の挟持縁端１１は切断方向の投影が直線或いは曲線等の形状であり、切断型３０の切断縁端３１の切断方向の投影と挟持型１０の挟持縁端１１の切断方向の投影とは同じ形状を有する。

上述の脆弱な薄片状の被加工物の切断装置は、挟持型１０の挟持縁端１１の切断方向の投影が、活動式の挟持型１０ａ及び固定式の挟持型１０ｂの縁端に位置し、直線、曲線等の非閉鎖状、または多角形である。切断型３０の切断縁端３１の切断方向の投影の形状は挟持型１０の挟持縁端１１の切断方向の投影の形状と同じである。

本実施形態の脆弱な薄片状の被加工物の切断装置は、挟持型１０の挟持縁端１１の切断方向の投影が、挟持型１０の内側に位置し、多角形である。切断型３０の切断縁端３１の切断方向の投影も挟持型１０の挟持縁端１１の切断方向の投影と同じ形状を有する。

活動式の挟持型１０ａ及び固定式の挟持型１０ｂは、油圧、空圧、或いは他の機械方式により圧力が作用されているが、本発明では、これらの方式を限定しない。

切断駆動装置３０ａはスライダクランク装置により構成され、モーターにより直接駆動（即ち打抜き機（Stamping Press）の切断装置（Four-bar Linkage））されるか、または、空気圧式アクチュエータ（空気圧シリンダー（Pneumatic Cylinder））あるいは油圧式アクチュエータ（油圧シリンダー（Hydraulic Cylinder））により駆動される。

活動式の噛切型５０ａの噛切駆動装置５３及び挟持駆動装置１５は、空気圧式アクチュエータ（空気圧シリンダー（Pneumatic Cylinder））または油圧式アクチュエータ（油圧シリンダー（Hydraulic Cylinder））により駆動される。

本実施形態による脆弱な薄片状の被加工物の切断方法及びその切断装置は、打抜き機により高速に型押しする方法、或いは、低速の油圧／空気圧により片側を低速で圧迫し切断する方法を利用している。本発明はこれらの方法に検定されていない。本実施形態の油圧／空気圧による切断方法は片側を低速で圧迫し切断する方法のみであり、両側の噛み切り（両側の噛み切りは従来の技術である）を含まない。

本実施形態の脆弱な薄片状の被加工物の切断方法及びその切断装置は、脆弱な薄片状の被加工物２０の切断過程に於いて、脆弱な薄片状の被加工物２０の完成品領域は活動式の挟持型１０ａ及び固定式の挟持型１０ｂにより挟持され、切断型３０が脆弱な薄片状の被加工物２０を切断した瞬間、切断型３０と活動式の挟持型１０ａ及び固定式の挟持型１０ｂとの交差箇所で最大のせん断応力が発生する。よって、脆弱な薄片状の被加工物２０は、切断型３０と活動式の挟持型１０ａ及び固定式の挟持型１０ｂとの交差箇所でスムーズに切断され、活動式の挟持型１０ａ及び固定式の挟持型１０ｂが挟持する完成品領域の脆弱な薄片状の被加工物２０が断裂しない。

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態による脆弱な薄片状の被加工物の切断方法を図１３に示す。
図１３に示すように、本実施形態の脆弱な薄片状の被加工物の切断方法及びその切断装置は、活動式の挟持型１０ａ及び固定式の挟持型１０ｂの挟持面１３に弾性パッド１４がそれぞれ粘着されている。よって活動式の挟持型１０ａ及び固定式の挟持型１０ｂは、表面の平らでない脆弱な薄片状の被加工物２０´を挟持する際に脆弱な薄片状の被加工物２０´を緊密に挟持することができる。

（第５実施形態）
本発明の第５実施形態による脆弱な薄片状の被加工物の切断方法を図１４に示す。
図１４に示すように、本実施形態の脆弱な薄片状の被加工物の切断方法及びその切断装置は、少なくとも１つの支持型４０により脆弱な薄片状の被加工物２０の下方が支持されている。よって、脆弱な薄片状の被加工物２０の廃棄領域の下方が支持され脆弱な薄片状の被加工物２０の安定性が高まる。よって、切断過程において、活動式の挟持型１０ａと固定式の挟持型１０ｂとにより挟持される脆弱な薄片状の被加工物２０が過大な湾曲応力により断裂することを抑制することができる。

（第６実施形態）
本発明の第６実施形態による脆弱な薄片状の被加工物の切断方法を図１５に示す。
図１５に示すように、他の実施形態では、複数の活動式の挟持型１０ａ及び固定式の挟持型１０ｂにより脆弱な薄片状の被加工物２０が緊密に挟持される。両挟持型１０間には切断間隙Ｔ１及び切断間隙Ｔ２が各々形成されている。脆弱な薄片状の被加工物２０の両面の対応する位置に形成されている切断間隙Ｔ１と切断間隙Ｔ２とは切断方向において互いに対向している。複数の切断型３０は、各切断間隙Ｔ１に合わせ、衝撃力を与え、脆弱な薄片状の被加工物２０の複数箇所で切断加工を行う。よって、脆弱な薄片状の被加工物２０の予定切断線が更に精確になる。

（第７実施形態）
本発明の第７実施形態による脆弱な薄片状の被加工物の切断方法を図１６〜１９に示す。
図１６〜１９に示すように、本実施形態による脆弱な薄片状の被加工物の切断装置は、挟持型１０及び切断型３０を有する。挟持型１０は、活動式の挟持型１０ａ及び固定式の挟持型１０ｂで構成される。固定式の挟持型１０ｂは打抜き機上に固定され、活動式の挟持型１０ａは挟持駆動装置１５により駆動される。活動式の挟持型１０ａ及び固定式の挟持型１０ｂは脆弱な薄片状の被加工物２０の両麺を緊密に挟持する。図１７に示すように、挟持型１０は、挟持縁端１１を有し、挟持縁端１１は切断方向の投影が脆弱な薄片状の被加工物２０の予定切断線Ｔと一致している。

切断型３０は切断駆動装置３０ａにより駆動される。切断型３０は、切断縁端１１と同じ輪廓の切断縁端３１を有し、切断縁端３１に対応する挟持縁端１１と同一の平面に位置し、切断駆動装置３０ａの駆動方向に平行になり、切断駆動装置３０ａに駆動され、活動式の挟持型１０ａ及び固定式の挟持型１０ｂに挟持される脆弱な薄片状の被加工物２０に対して切断する衝撃力を与える。図１８に示すように、脆弱な薄片状の被加工物２０を切断し、活動式の挟持型１０ａ及び固定式の挟持型１０ｂにより挟持された脆弱な薄片状の被加工物２０が解放され、薄片状の完成品１００（図１９に示す）が得られる。

（第８実施形態）
本発明の第８実施形態による脆弱な薄片状の被加工物の切断方法を図２０〜２２に示す。
図２０〜図２２に示すように、本実施形態の脆弱な薄片状の被加工物の切断装置は、挟持型１０により予定切断線Ｔに沿って脆弱な薄片状の被加工物２０の両面を挟持し、脆弱な薄片状の被加工物２０の完成品領域を挟持し、切断型３０により挟持型１０に沿って予定切断線Ｔの縁端に合わせる「脆弱な薄片状の被加工物２０の両面挟持装置」を有する。また、従来の「上下咬合式の緩慢な噛み切り」方法に応用することができ、脆弱な薄片状の被加工物２０の輪廓を噛み切る精度及び平滑度を改善することができる。

図２０〜図２２に示すように、本実施形態による脆弱な薄片状の被加工物の切断装置は、脆弱な薄片状の被加工物の切断方法を実施可能であり、噛切型５０および挟持型１０を備える。噛切型５０は、脆弱な薄片状の被加工物２０の両面の予定切断線Ｔに沿って噛み切ることで脆弱な薄片状の被加工物２０を切断する。挟持型１０は、活動式の挟持型１０ａ及び固定式の挟持型１０ｂを有する。固定式の挟持型１０ａは打抜き機上（図示せず）に固定され、活動式の挟持型１０ｂは挟持駆動装置１５により駆動される。活動式の挟持型１０ａ及び固定式の挟持型１０ｂは脆弱な薄片状の被加工物２２の両側を緊密に挟持し、脆弱な薄片状の被加工物２０の完成品領域上を挟持する。噛切型５０は予定切断線Ｔの縁端にそって、脆弱な薄片状の被加工物２０の両面を噛み切る。

上述の実施形態の薄片状の被加工物の切断方法は、以下の長所を有する。
１．脆弱な薄片状の被加工物が必要な形状或いは輪廓を有するよう精確に加工することができる。
２．切断が速く、切断に必要な時間を大幅に短縮し、生産コストを大幅に減らすことができる。
３．切断過程での粉塵の発生を大幅に抑え、空気の汚染を抑制することができる。
４．冷却水を使用しないことで、水資源の汚染を抑制することができる。
５．工具の損耗率が極めて低く、工具のコストを抑えることができる。
６．全ての切断コストが極めて低く、生産コストを大幅に低減することができる。

上述の実施形態は本発明の技術思想及び特徴を説明するためのものであり、当該技術分野を熟知する者が本発明の内容を理解および実施するよう説明することを目的とし、本発明の特許請求の範囲を限定するものではない。従って、本発明の精神を逸脱せずに行う各種の同様の効果をもつ改良又は変更は、本発明の特許請求の範囲に含まれるものとする。

１００・・・脆弱な薄片状の被加工物、
１００ａ・・・脆弱な薄片状の被加工物、
１００ｂ・・・脆弱な薄片状の被加工物、
１０１・・・貫通孔、
１０・・・挟持型
１０ａ・・・活動式の挟持型
１０ｂ・・・固定式の挟持型
１１・・・挟持縁端、
１２・・・貫通孔、
１２１・・・孔縁端、
１３・・・挟持面、
１４・・・弾性パッド、
１５・・・挟持駆動装置、
２０・・・脆弱な薄片状の被加工物、
２０´・・・脆弱な薄片状の被加工物、
３０・・・切断型、
３０ａ・・・切断駆動装置、
３１・・・切断縁端、
４０・・・支持型、
Ｔ・・・予定切断線、
Ｔ１・・・予定切断線、
Ｔ２・・・切断間隙、
５０・・・噛切型、
５０ａ・・・活動式の噛切型、
５０ｂ・・・固定式の噛切型、
５２・・・石材、
５２´・・・断面、
５３・・・噛切駆動装置、
５４・・・噛切縁端。

Claims (18)

1. 挟持型により予定切断線に沿い脆弱な薄片状の被加工物の両面を挟持すると共に所定領域を保留するステップと、
   切断型により前記予定切断線に沿い前記挟持型の縁端に合わせ、前記脆弱な薄片状の被加工物に衝撃力を与え、前記脆弱な薄片状の被加工物を切断するステップと、を含むことを特徴とする脆弱な薄片状の被加工物の切断方法。
2. 前記切断型は前記挟持型の輪郭の縁端に沿って前記脆弱な薄片状の被加工物を切断し、脆弱な薄片状の完成品を得ることを特徴とする請求項１に記載の脆弱な薄片状の被加工物の切断方法。
3. 前記挟持型は貫通孔を有し、
   前記切断型が前記貫通孔の孔縁端に沿い前記脆弱な薄片状の被加工物を切断することで、貫通孔を有する脆弱な薄片状の完成品を得ることを特徴とする請求項１に記載の脆弱な薄片状の被加工物の切断方法。
4. 前記挟持型は、貫通孔を有し、
   前記切断型が前記貫通孔の孔縁端及び前記挟持型の輪郭の縁端に沿い前記脆弱な薄片状の被加工物を切断し、貫通孔及び所定形状を有する脆弱な薄片状の完成品を得ることを特徴とする請求項１に記載の脆弱な薄片状の被加工物の切断方法。
5. 前記脆弱な薄片状の被加工物の両面を挟持する前記前記挟持型は、切断方向の投影の縁端が前記予定切断線の縁端に対応する線形状を呈し、
   前記切断型は、切断方向の投影の縁端が前記予定切断線の縁端に対応する線形状を呈することを特徴とする、請求項１に記載の脆弱な薄片状の被加工物の切断方法。
6. 前記挟持型は、挟持面に弾性パッドが粘着され、表面が凸凹である前記脆弱な薄片状の被加工物を挟持する場合、前記弾性パッドにより、前記脆弱な薄片状の被加工物の表面と密着することを特徴とする請求項１に記載の脆弱な薄片状の被加工物の切断方法。
7. 前記脆弱な薄片状の被加工物の廃棄領域の下方に位置する少なくとも１つの支持型により切断された脆弱な薄片状の廃棄物を支持することを特徴とする請求項１に記載の脆弱な薄片状の被加工物の切断方法。
8. 複数の前記挟持型により前記脆弱な薄片状の被加工物の両面を緊密に挟持し、隣接する二つの前記挟持型の間には切断間隙が形成され、前記脆弱な薄片状の被加工物の両側に形成されている複数の切断間隙は互いに対応されており、複数の前記切断型により複数の前記切断間隙に合わせ、複数の前記切断型が前記脆弱な薄片状の被加工物に衝撃力を与える際、前記脆弱な薄片状の被加工物が複数の箇所で切断されることを特徴とする請求項１に記載の脆弱な薄片状の被加工物の切断方法。
9. 請求項１に記載の脆弱な薄片状の被加工物の切断方法を実施する脆弱な薄片状の被加工物を切断する装置であって、
   活動式の挟持型及び固定式の挟持型を有し、前記固定式の挟持型が打抜き機に固定され、前記活動式の挟持型は挟持駆動装置により駆動され、前記活動式の挟持型及び前記固定式の挟持型が脆弱な薄片状の被加工物の両側を挟持し、前記活動式の挟持型及び前記固定式の挟持型の挟持縁端の切断方向の投影が前記脆弱な薄片状の被加工物の予定切断線とが一致している挟持型と、
   切断駆動装置により駆動され、切断方向の投影が前記挟持縁端の切断方向の投影と一致している切断縁端を有する切断型とを備え、
   前記切断縁端と前記挟持縁端とは、前記切断駆動装置の駆動方向に平行となる面に位置し、
   前記切断駆動装置は、前記切断型を駆動し、前記挟持型が挟持する前記脆弱な薄片状の被加工物に対して衝撃力を与えることを特徴とする脆弱な薄片状の被加工物の切断装置。
10. 前記挟持型の前記挟持縁端は、切断方向の投影が直線或いは曲線であることを特徴とする請求項９に記載の脆弱な薄片状の被加工物の切断装置。
11. 前記挟持型の前記挟持縁端は、前記挟持型の外縁に位置し、切断方向の投影が線形または多角形であることを特徴とする請求項９に記載の脆弱な薄片状の被加工物の切断装置。
12. 前記挟持型の前記挟持縁端は、前記挟持型の内側に位置され、切断方向の投影が多角形であることを特徴とする、請求項９に記載の脆弱な薄片状の被加工物の切断装置。
13. 前記固定式の挟持型及び前記活動式の挟持型は、挟持面に弾性パッドが設けられていることを特徴とする請求項９に記載の脆弱な薄片状の被加工物の切断装置。
14. 前記脆弱な薄片状の被加工物の下方に位置し、切断された前記薄片状の廃棄物を支持する支持型を更に備えることを特徴とする請求項９に記載の脆弱な薄片状の被加工物の切断装置。
15. 切断型および挟持型を備え、
    前記切断型および前記挟持型は、
    前記切断型により脆弱な薄片状の被加工物の予定切断線に沿って切断を行うとき、
    前記挟持型が、前記予定切断線に沿って前記脆弱な薄片状の被加工物を挟持し、前記脆弱な薄片状の被加工物の完成品領域を挟持し、切断方向の投影が前記予定切断線と一致するよう形成されていることを特徴とする脆弱な薄片状の被加工物の切断装置。
16. 前記挟持型は、活動式の挟持型及び固定式の挟持型を有し、前記固定式の挟持型が打抜き機に固定され、前記活動式の挟持型が挟持駆動装置により駆動され、
    前記活動式の挟持型及び前記固定式の挟持型は、前記脆弱な薄片状の被加工物を挟持するとき、切断方向の投影の縁端が前記薄片状の被加工物の予定切断線と一致している挟持縁端を有することを特徴とする請求項１５に記載の脆弱な薄片状の被加工物の切断装置。
17. 挟持型および噛切型を備え、
    前記挟持型および前記噛切型は、
    前記噛切型により脆弱な薄片状の被加工物の予定噛切線に沿って噛切を行うとき、
    挟持型が、前記予定噛切線に沿って前記脆弱な薄片状の被加工物を挟持し、前記脆弱な薄片状の被加工物の完成品領域を挟持し、切断方向の投影が前記予定噛切線と一致するよう形成されていることを特徴とする脆弱な薄片状の被加工物の切断装置。
18. 前記挟持型は、活動式の挟持型及び固定式の挟持型を有し、前記固定式の挟持型が打抜き機に固定され、前記活動式の挟持型が挟持駆動装置により駆動され、
    前記活動式の挟持型及び前記固定式の挟持型は、前記脆弱な薄片状の被加工物を挟持するとき、前記脆弱な薄片状の被加工物の完成品領域を挟持し、
    前記噛切型は、噛切り方向の投影が前記予定噛切線と一致している噛切縁端を有することを特徴とする請求項１７に記載の脆弱な薄片状の被加工物の切断装置。

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