JP2013233477A - 選別機 - Google Patents

Abstract

【課題】グリッドバーの交換作業の負担を軽減することができる選別機を提供する。
【解決手段】被選別物を粒度に応じて選別する振動スクリーン５と、振動スクリーン５の前段に配置された粗選別装置２４とを備え、粗選別装置２４は、ベースフレーム７２と、ベースフレーム７２に連結した篩部材７３とを有していて、篩部材７３は、ベースフレーム７２に対して一方側を支点にして上下方向に回動可能に連結された篩フレーム７５と、篩フレーム７５の一方側から他方側に掛け渡した複数のグリッドバー７６とを有しており、グリッドバー７６は、篩フレーム７５に連結された他方側を支点に篩フレーム７５に対して回動可能であるとともに、一方側が篩フレーム７５の一方側に載置されて支持されており、軸８８に取り付けたブラケット８６に対して着脱し、軸８８の径方向に抜き差し可能に構成されている。
【選択図】 図９

Description

本発明は被選別物を粒度に応じて選別する選別機に関する。

選別機には振動スクリーンによって被選別物を粒度に応じて篩い分けるものがあるが、投入される被選別物に振動スクリーンによる選別粒度を著しく超える大塊が多く含まれるような場合には、グリッドバーを並べて構成した篩部材を有する粗篩選別装置を振動スクリーンの前段に設置し、被選別物からグリッドバーの間隔よりも大きな大塊を予め除去するものがある（特許文献１等参照）。

特表２０００−５０９６４４号公報

一般に上記粗篩選別装置のグリッドバーはその延在方向に傾斜しており、グリッドバーの間を通過しない大塊はグリッドバーの傾斜に沿って移動し落下するが、中にはグリッドバーとグリッドバーの間に引っ掛かる等して篩部材上に滞留するものもある。

そのため、この種の粗選別装置には、一端側を支点にして篩部材を起立させることによって大塊を積極的に落下させるものがある。この種の篩部材では枠型のフレームにグリッドバーを取り付けた構成が通常であるが、フレームの他端側においてグリッドバーを軸に回動可能に取り付けることによって、篩部材を起立させた際に各グリッドバーが回動して吊り下げ状態となって揺れ動くように構成したものがある。この構成においては、グリッドバーの振れが大塊除去に効果的に作用し、高いセルフクリーニング効果が期待される。

しかしながら、グリッドバーは投入される被選別物によって湾曲や磨耗を起こすため、傷んだものは交換しなければならない。ところが、従来の篩部材においては何枚ものグリッドバーを１本の軸を通して連結しているため、傷んだグリッドバーを交換するために健全なグリッドバーまで軸から取り外さざるを得ず、例えば１本のグリッドバーを交換するのにも相応の重量（例えば２０ｋｇ／本程度）を有するグリッドバーを何本も着脱する作業を強いられ、必要以上に労力及び時間を浪費することがあった。

本発明の目的は、グリッドバーの交換作業の負担を軽減することができる選別機を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、被選別物を粒度に応じて選別する振動スクリーンと、この振動スクリーンの前段に配置された粗選別装置とを備え、前記粗選別装置は、ベースフレームと、このベースフレームに連結した篩部材とを有していて、前記篩部材は、前記ベースフレームに対して一方側を支点にして上下方向に回動可能に連結された篩フレームと、この篩フレームの一方側から他方側に掛け渡した複数のグリッドバーとを有しており、前記グリッドバーは、一方側が前記篩フレームの一方側に載置されて支持されるとともに、前記篩フレームに連結した他方側を支点に前記篩フレームに対して回動可能に取り付けられていて、前記篩フレームに着脱して前記支点の径方向に抜き差し可能に構成されていることを特徴とする。

第２の発明は、第１の発明において、前記グリッドバーは、前記篩フレームの他方側に設けた軸を支点に回動するブラケットにその他方側が着脱可能に連結されていることを特徴とする。

第３の発明は、第２の発明において、前記グリッドバーと前記ブラケットとを連結するキーをさらに備えていることを特徴とする。

第４の発明は、第１の発明において、前記グリッドバーは、グリッドバー本体と、このグリッドバー本体の他端部に着脱可能な押え部材とを備えており、これらグリッドバー本体及び押え部材で前記篩フレームに設けた軸を挟み込んで前記篩フレームに連結されていることを特徴とする。

第５の発明は、第１の発明において、前記グリッドバーは、その他方側に軸を有しており、前記篩フレームに設けたブラケット及びこのブラケットに着脱可能な押え部材とで前記軸が挟み込まれることにより、その他端部が前記篩フレームに連結されることを特徴とする。

第６の発明は、第１の発明において、前記グリッドバーは、その他端部に設けた切り欠き部と、この切り欠き部を開閉する閉止部材とを有しており、前記篩フレームに設けた軸を前記切り欠き部に入れて前記閉止部材で拘束することにより前記篩フレームに連結されることを特徴とする。

第７の発明は、第１の発明において、前記グリッドバーは、その他方側にフックを有しており、このフックを前記篩フレームに設けた軸に掛けることにより前記篩フレームに連結されることを特徴とする。

第８の発明は、第１の発明において、前記グリッドバーは、その他方側が前記篩フレームに設けたブラケットに対してピン又はボルトで連結されることを特徴とする。

第９の発明は、第８の発明において、前記グリッドバーと前記ブラケットとの連結位置が、隣接するグリッドバー同士でずれていることを特徴とする。

本発明によれば、グリッドバーの交換作業の負担を軽減することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る選別機の全体構成を表す側面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る選別機の全体構成を表す平面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る選別機の格納時の全体構成を表す側面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る選別機の格納時の全体構成を表す平面図である。 本発明の第１の実施の形態に係る選別機に備えられたホッパコンベヤの斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係る選別機に備えられたホッパコンベヤの前面図である。 図５の一作業姿勢に対して篩部材の傾斜角を大きくした他の作業姿勢を表した図である。 篩部材をほぼ鉛直に起立させた排出姿勢を表した図である。 本発明の第１の実施の形態に係る選別機に備えられた粗選別装置の部分拡大斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係る選別機に備えられたグリッドバーの連結構造の拡大図である。 本発明の第２の実施の形態に係る選別機に備えられた粗選別装置の部分拡大斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係る選別機に備えられたグリッドバーの連結構造の拡大図である。 本発明の第３の実施の形態に係る選別機に備えられた粗選別装置の部分拡大斜視図である。 本発明の第３の実施の形態に係る選別機に備えられたグリッドバーの連結構造の拡大図である。 本発明の第４の実施の形態に係る選別機に備えられた粗選別装置の部分拡大斜視図である。 本発明の第４の実施の形態に係る選別機に備えられたグリッドバーの連結構造の拡大図である。 本発明の第４の実施の形態に係る選別機に備えられたグリッドバーの斜視図である。 本発明の第５の実施の形態に係る選別機に備えられた粗選別装置の部分拡大斜視図である。 本発明の第５の実施の形態に係る選別機に備えられたグリッドバーの連結構造の拡大図である。 本発明の第６の実施の形態に係る選別機に備えられた粗選別装置の部分拡大斜視図である。 本発明の第６の実施の形態に係る選別機に備えられたグリッドバーの連結構造の拡大図である。 本発明の第６の実施の形態に係る選別機に備えられたグリッドバーの斜視図である。 本発明の第７の実施の形態に係る選別機に備えられた粗選別装置の部分拡大斜視図である。 本発明の第７の実施の形態に係る選別機に備えられたグリッドバーの連結構造の拡大図である。 本発明の第８の実施の形態に係る選別機に備えられた粗選別装置の部分拡大斜視図である。 本発明の第８の実施の形態に係る選別機に備えられたグリッドバーの連結構造の拡大図である。

以下に図面を用いて本発明の実施形態を説明する。

（１）第１の実施の形態
図１は本発明の第１の実施の形態に係る選別機の全体構成を表す側面図、図２はその平面図である。また、図３は図１の選別機の格納時の全体構成を表す側面図、図４はその平面図である。なお、図３及び図４においては後述するオーバーコンベヤ６及びミドルコンベヤ７のコンベヤベルトの一部を図示省略している。また、符号の向きに合わせて図面を見た場合に図１−図４中の右左を機体の前後、図２、図４中の上下を機体の左右とする。

図１−図４に示した選別機は、走行体１と、被選別物を受け入れ部であるホッパコンベヤ３と、このホッパコンベヤ３に受け入れた被選別物を前方に搬送するメインコンベヤ４と、このメインコンベヤ４から供給された被選別物を粒度に応じて３つの粒度に選別する振動スクリーン（篩装置）５と、振動スクリーン５で篩い分けられた最も粒径の大きな選別物を搬出するオーバーコンベヤ６と、振動スクリーン５で篩い分けられた中間粒径の選別物を搬出するミドルコンベヤ７と、振動スクリーン５で篩い分けられた最も粒径の小さな選別物を搬出するアンダーコンベヤ８と、搭載機器の動力源を内蔵したパワーユニット（動力装置）９とを備えている。

走行体１は、左右一対の走行装置１０と、これら走行装置１０上に設けた本体フレーム１１とで構成されている。走行装置１０は、左右のトラックフレーム１２と、これらトラックフレーム１２の前後にそれぞれ設けた従動輪１３及び駆動輪１４と、出力軸を駆動輪１４に連結した走行用油圧モータ１５と、左右の従動輪１３及び駆動輪１４にそれぞれ掛け回した無限軌道履帯１６とを備えている。本体フレーム１１は、トラックフレーム１２の上部に連結され、前後方向に延在している。

ホッパコンベヤ３は、装置ボディ２０と、装置ボディ２０に支持されたホッパ２１及び送りコンベヤ２２（図２、図５等参照）と、ホッパ２１の上部に設けた粗選別装置（固定篩）２４とを備えている。装置ボディ２０は、その前側部分が本体フレーム１１の後部上面に固定されることで支持されている。また、選別作業運転の際には、装置ボディ２０の後側部分に設けた支持脚２３を下方に延ばして図１に示したように接地して安定性を高めることができる。ホッパ２１は投入された被選別物を受け入れるものであって、その内壁面は下方に縮径していて、受け入れた被選別物を送りコンベヤ２２の搬送面上に導く役割を果たす。送りコンベヤ２２は、前方に水平もしくは上り傾斜に延在している。また、粗選別装置２４は、篩面が機体右側に下るように傾斜していて、被選別物が投入された際に篩面上に残った岩石や礫等の大きな異物（以下「大塊」）を機体右側に落下させる（傾斜の向きはこの例に限らず、機体の後方側又は左側に大塊を落下させる構成とする場合もある）。

メインコンベヤ４は、送りコンベヤ２２で搬送された被選別物を振動スクリーン５に供給するものであり、送りコンベヤ２２の放出端の下方に位置する基端部から振動スクリーン５の篩面の前端部近傍の上方に位置する放出端まで上り傾斜に延在している。このメインコンベヤ４は、コンベヤフレーム２６と、コンベヤフレーム２６の前後両端に回転自在に設けたヘッドプーリ及びテールプーリ（図示せず）と、ヘッドプーリ及びテールプーリに掛け回したコンベヤベルト２７（図２参照）と、ヘッドプーリに連結したメインコンベヤ用油圧モータ２８とを備えており、メインコンベヤ用油圧モータ２８でヘッドプーリを駆動させることによってヘッドプーリ及びテールプーリ間でコンベヤベルト２７を循環駆動させる。また、コンベヤフレーム２６の基端側は、ホッパコンベヤ３の左右のフレーム２５に対して回動軸（図示せず）を介して上下に揺動可能に連結されている。コンベヤフレーム２６の放出端側は、振動スクリーン５のベースフレーム３５に対してリンクアーム２９を介して連結されている。コンベヤフレーム２６は、稼動時には基端から放出端にかけて直線状に延在するが、移動時等には途中の関節部でピン３０（図３参照）を支点に放出端側が基端側に対して下方に屈曲可能な構成となっている。

振動スクリーン５は、枠状の装置本体３１の内部に装着された上下二段の篩部材（図示せず）で被選別物を３つの粒度に選別する。装置本体３１は振動スクリーン５のベースフレーム３５上に弾性体（例えばバネ）を介して振動可能に支持されている。ベースフレーム３５の後部側は、本体フレーム１１の前部に固定した支持部材３２に回動軸（図示せず）を介して連結されている。支持部材３２は本体フレーム１１に対して上方に突出しており、振動スクリーン５の回動軸はこの支持部材３２の上端部近傍に位置している。ベースフレーム３５の前部側は、支持棹３３を介して支持部材３２に連結されている。また、装置本体３１に装着された上下の篩部材は、下段に比べて上段の目が粗くなっていて、最も大きな粒度群（オーバーサイズと適宜記載する）の選別物が上段の篩部材上に、それよりも粒径が小さく上段の篩部材を通過した選別物のうちで比較的大きな粒度群（ミドルサイズと適宜記載する）の選別物が下段の篩部材上にそれぞれ残り、最も小さな粒度群（アンダーサイズと適宜記載する）の選別物が下段を通過する。稼動時の振動スクリーン５の姿勢は後方に下り傾斜であり（図１参照）、上下の篩部材の篩面が後方に下る方向に傾斜するので、上下の各篩部材上に残ったオーバーサイズ及びミドルサイズの選別物は装置本体５の振動に伴って篩面上を下り落ちる。下段の篩部材を通過したアンダーサイズの選別物は振動スクリーン５を通過して下方に落下する。

また、この振動スクリーン５の周囲には振動スクリーン５のメンテナンスの際の足場として利用するためのメンテナンスフロア６０が設置されている。メンテナンスフロア６０は、振動スクリーン５の前部に設けた前部メンテナンスフロア６１（図２参照）と、振動スクリーン５の左右の側部に設けた側部メンテナンスフロア６２とを含む。側部メンテナンスフロア６２は篩装置フレーム３５の左右の側面に直接取り付けられているのに対し、前部メンテナンスフロア６１は、篩装置フレーム３５の前部に設けた左右の支持アーム６４を介して篩装置フレーム３５に取り付けられている。前部メンテナンスフロア６１及び側部メンテナンスフロア６２には安全柵６３が設置されている。このメンテナンスフロア６０の構成についてはまた後で説明する。

オーバーコンベヤ６は、振動スクリーン５の上段の篩部材の篩面上を移動して落下したオーバーサイズの選別物を搬送し機体側方の一方側（本例では左側）に排出するものであり、放出端に向かって斜めに立ち上がるように配置されている。このオーバーコンベヤ６は、コンベヤフレーム３６と、コンベヤフレーム３６の両端に回転自在に設けたヘッドプーリ及びテールプーリ（図示せず）に掛け回したコンベヤベルト３７と、ヘッドプーリに連結したオーバーコンベヤ用油圧モータ３８と、振動スクリーン５の上段の篩部材の放出端部から延びるシュート３４が臨むようにコンベヤフレーム３６上に設けたホッパ３９とを備えており、オーバーコンベヤ用油圧モータ３８でヘッドプーリを駆動させることによってヘッドプーリ及びテールプーリ間でコンベヤベルト３７を循環駆動させ、ホッパ３９で受けたオーバーサイズの選別物を機体側方（左方）に搬出する。また、コンベヤフレーム３６の基端部は、本体フレーム１１に対して回動軸（図示せず）を介して上下に揺動可能に連結されていて、オーバーコンベヤ揺動シリンダ（図示せず）によって上下に揺動する。また、コンベヤフレーム３６は途中の関節部でピン（図示せず）を支点に基端側に対して放出端側が選別物搬送方向に向かって左側（機体後方側）に屈曲可能になっていて、移動時等にはオーバーコンベヤ格納シリンダ（図示せず）によって放出端側が機体後方に折り畳まれる（図３参照）。

ミドルコンベヤ７は、振動スクリーン５の下段の篩部材の篩面上を移動して落下したミドルサイズの選別物を搬送し機体側方の他方側（本例では右側）に排出するものであり、アンダーコンベヤ６の前隣に位置している。ミドルコンベヤ７はオーバーコンベヤ６とほぼ同様の構成であり、コンベヤフレーム４１と、コンベヤフレーム４１の両端に回転自在に設けたヘッドプーリ及びテールプーリ（図示せず）に掛け回したコンベヤベルト４２と、ヘッドプーリに連結したミドルコンベヤ用油圧モータ４３と、振動スクリーン５の下段の篩部材の放出端部から延びるシュート（図示せず）が臨むようにコンベヤフレーム４１上に設けたホッパ（図示せず）とを備えており、ミドルコンベヤ用油圧モータ４３でヘッドプーリを駆動させることによってヘッドプーリ及びテールプーリ間でコンベヤベルト４２を循環駆動させ、ホッパで受けたミドルサイズの選別物を機体側方（右方）に搬出する。また、コンベヤフレーム４１の基端部は、本体フレーム１１に対して回動軸（図示せず）を介して上下に揺動可能に連結されていて、ミドルコンベヤ揺動シリンダ４４によって上下に揺動する。また、コンベヤフレーム４１は途中の関節部でピン４５（図３参照）を支点に基端側に対して放出端側が選別物搬送方向に向かって右側（機体後方側）に屈曲可能になっていて、移動時等にはミドルコンベヤ格納シリンダ４６（図３参照）によって放出端側が機体後方に折り畳まれる（図３参照）。

アンダーコンベヤ８は、振動スクリーン５の下段の篩部材を通過したアンダーサイズの選別物を搬送し機体前方に排出するものであり、振動スクリーン５の下方から機体前方に上り傾斜に延在している。このアンダーコンベヤ８は、コンベヤフレーム５１と、コンベヤフレーム５１の両端に回転自在に設けたヘッドプーリ及びテールプーリ（図示せず）に掛け回したコンベヤベルト５２と、ヘッドプーリに連結したアンダーコンベヤ用油圧モータ５３とを備え、アンダーコンベヤ用油圧モータ５３でヘッドプーリを駆動させることによってヘッドプーリ及びテールプーリ間でコンベヤベルト５２を循環駆動させ、アンダーサイズの選別物を機体前方に搬出する。また、コンベヤフレーム５１の基端部は、本体フレーム１１の前部の支持部材３２の上下方向の中間部に対して回動軸（図示せず）を介して上下に揺動可能に連結されている。コンベヤフレーム５１の中間部は、篩装置揺動シリンダ５４を介して支持部材３２の下端部近傍に、支持棹５５を介して振動スクリーン５のベースフレーム３５にそれぞれ連結されており、篩装置揺動シリンダ５４の伸縮に伴って篩装置８及びメインコンベヤ４とともにアンダーコンベヤ８が上下に揺動する。アンダーコンベヤ８はまた、その基端側に対してピン５６を介して放出端側が上方に折り曲げ可能な構成であり、基端側の先端部近傍がアンダーコンベヤ揺動シリンダ５７を介して振動スクリーン５のベースフレーム３５に連結されるとともに、放出端側はアンダーコンベヤ格納シリンダ５８を介して基端側に連結されている。アンダーコンベヤ揺動シリンダ５７の伸縮に伴って振動スクリーン５やメインコンベヤ４とは別個に本体フレーム１１に対してアンダーコンベヤ８が単独で上下に揺動し、アンダーコンベヤ格納シリンダ５８の伸縮に伴ってアンダーコンベヤ８の放出端側が基端側に対して上下に揺動する。したがって、このアンダーコンベヤ格納シリンダ５８は、アンダーコンベヤ８の放出端側を基端側に対して上方に折り曲げるコンベヤ折曲手段として機能する。

パワーユニット９は、エンジンや油圧ポンプ、コントロールバルブ等、機体各所に搭載した作動装置の動力源を内蔵しており、本体フレーム１１上の走行装置１０の上方位置に搭載されている。このパワーユニット９は、メインコンベヤ４の下側で、かつ、ホッパコンベヤ３とオーバーコンベヤ６の間に位置している。

図５は上記ホッパコンベヤ３の斜視図、図６は前面図である。

前述したように、ホッパコンベヤ３は、装置ボディ２０と、装置ボディ２０に支持されたホッパ２１及び送りコンベヤ２２と、ホッパ２１の上部に設けた粗選別装置２４とを備えている。装置ボディ２０は、左右両側及び後側の鉛直壁面からなる上下及び前方が開放されたコの字状の部材であり、装置ボディ２０は、前側部分が本体フレーム１１の後部上面に固定されて支持されている。また、装置ボディ２０の後部の左右の角部には、運転時に接地させるための支持脚２３が設けられていて、支持脚２３は、突出量を調整して装置ボディ２０に対してピン７１で固定される。送りコンベヤ２２は、ホッパ２１とともに装置ボディ２０の内側に固定されていて、その前端部はメインコンベヤ４の後端部の上方に位置している。送りコンベヤ２２はメインコンベヤ４等と同じベルトコンベヤであるが、他の種のコンベヤであっても構わない。ホッパ２１は下部開口（図示せず）が送りコンベヤ２２の搬送面の上方に位置している。下部開口の開口幅は、送りコンベヤ２２のベルト幅と同程度かそれよりも狭い。

粗選別装置２４は、振動スクリーン５の前段に配置され、振動スクリーン５に供給される被選別物から予め大塊を除去するものであり、枠型のベースフレーム７２と、このベースフレーム７２に連結した篩部材７３とを有している。ベースフレーム７２は、装置ボディ２０の上部に備えられた同じく枠型の取り付けフレーム７４に対してボルト等によって固定されている。篩部材７３は、枠型の篩フレーム７５と、この篩フレーム７５の一方側（本実施の形態の図２では右側）から他方側（本実施の形態の図２では左側）に掛け渡した複数のグリッドバー７６とを有している。

篩フレーム７５は、ベースフレーム７２の一方側に設けたブラケット７７に対して一方側がピン７８で連結されており、ピン７８を支点にして上下方向に回動可能である。また、篩フレーム７５とベースフレーム７２には、シリンダ７９の両端が連結されていて、シリンダ７９の伸縮に伴って篩部材７３が上下に回動し篩部材７３の角度が変化する。図５の一作業姿勢に対して篩部材７３の傾斜角を大きくした他の作業姿勢を図７に、篩部材７３をほぼ鉛直に起立させた排出姿勢を図８に示した。

このとき、取り付けフレーム７４の前後の少なくとも一方には支持部材８０が設けられている。この支持部材８０は取り付けフレーム７４に固定したパイプ８１に挿し込まれて上下方向に進退するようになっており、突出量を調整してパイプ８１に対してピン８２で固定することにより、図５や図７に示したような作業姿勢時において篩フレーム７５を下方から支持し、シリンダ７９への衝撃の伝達を抑制する。加えて、ベースフレーム７２上には、一方側から他方側に向かって上面の高さが高くなるように形成された枠状のガイド部材８３が設けられており、図５の作業姿勢にあるとき、篩フレーム７５はガイド部材８３の上面に接することによっても支持されていて、同時に、篩フレーム７５とガイド部材８３との間からの被選別物の漏洩が抑制されている。

図９は粗選別装置の部分拡大斜視図、図１０はグリッドバーの連結構造の拡大図である。

グリッドバー７６は、篩フレーム７５の一方側（本実施の形態では機体右側）から他方側（本実施の形態では機体左側）に掛け渡されており、その延在方向と直交する方向（本実施の形態では機体前後方向）に複数並べて配置されている。各グリッドバー７６の上面を含む平面が篩面となる。グリッドバー７６はフラットバーで形成されており、断面は縦長の矩形状である。

ここで、図９に倣って篩部材７３の後半部分の構成について説明する。本実施の形態における篩フレーム７５には、着座部８４、ベロ８５、ブラケット８６及びスペーサ８７が備えられている。ベロ８５は篩フレーム７５の他方側の内壁部に取り付けたアングル９３に対して前後方向に一定間隔で設置されていて、各ベロ８５にはスペーサ８７が通されている。隣接するベロ８５に通されたスペーサ８７の間には、ブラケット８６及びスペーサ８７が複数交互に配置されている。そして、これらベロ８５、ブラケット８６及びスペーサ８７には、１本の軸８８（図９及び図１０において中心線を一点差線で示す）が前後方向に通されている。ブラケット８６及びスペーサ８７は軸８８を中心に回転自在であり、この軸８８とベロ８５とによって前後方向への移動を拘束されている。ブラケット８６とスペーサ８７は一体化しても良い。

グリッドバー７６の他端側は、ブラケット８６の取り付け部８９に一部重なっており、この重複部分をボルト９０で締結することによってブラケット８６に連結されており、ボルト９０の着脱によってブラケット８６に対して各グリッドバー７６は着脱可能である。グリッドバー７６の一端側には下方に突出したフック状の係止部９１が備わっており、篩フレーム７５の一方側に設けた波型の着座部８４に載置され、係止部９１が着座部８４の波型の谷の部分に掛かって固定されている。

篩部材７３の前半部分の構成は、前々段落及び前段落で説明した篩部材７３の後半部分の構成と同様である。

以上のように、各グリッドバー７６は、篩フレーム７５に連結されたその他方側を支点に篩フレーム７５に対して上下方向に回動可能であるとともに、その一方側が篩フレーム７５の一方側に載置されて支持されている。特に本実施の形態においては、グリッドバー７６の他端側が、篩フレーム７５の軸８８を支点に回動するブラケット８６に着脱可能に連結されて、これによって個々のグリッドバー７６が篩フレーム７５の軸８８の径方向に抜き差し可能に構成されている。

なお、篩フレーム７５の上部にはあおり９２が設けられている。このあおり９２は、篩部材７３の左側及び前後両側を囲うガイドであり、３面とも篩面に下る傾斜面になっている。投入重機等によって投入された被選別物が篩面の左側や前後にこぼれないようにする役割を果たす。

次に上記構成の選別機の動作及び作用効果を順次説明する。

例えば油圧ショベルといった投入重機等によって粗選別装置２４に被選別物が投入されると、粗選別装置２４によって大きな岩石や礫等の大塊が除去されて機体右側に排出され、粗選別装置２４を通過した被選別物がホッパ２１に受け入れられる。ホッパ２１に受け入れられた被選別物は送りコンベヤ２２によってホッパ２１から搬出され、前方のメインコンベヤ４に乗り継いで振動スクリーン５に供給される。振動スクリーン５に供給された被選別物は上下段の篩部材（図示せず）で粒度選別され、オーバーコンベヤ６の搬送面には上段の篩部材（図示せず）上から最も大きな粒度群のオーバーサイズの選別物が、ミドルコンベヤ７の搬送面には下段の篩部材（図示せず）上から中間粒度群のミドルサイズの選別物が、アンダーコンベヤ８の搬送面には下段の篩部材を通過した最も小さな粒度群のアンダーサイズの選別物が導かれ、それぞれコンベヤ６−８によって機体の左方、右方、前方に搬出される。

本実施の形態によれば、前述したように作業時の粗選別装置２４の傾斜角度は変更可能であり、被選別物に含まれ得る大塊が篩面上を移動し易いものである場合には図５に示した作業姿勢を採り、大塊が篩面上を移動し難いものである場合には図７に示したように傾斜角を大きくすることができる。また、粗選別装置２４に大塊等が詰まった場合には、図８に示したように篩部材７３をほぼ鉛直に起立させて大塊を落下させることができる。このとき、下側に来るグリッドバー７６の一端側がフリーであるため、グリッドバー７６が個々に揺れ動き、これが相乗して大塊をより効率的に除去することができる。

特に本実施の形態によれば、着脱したグリッドバー７６を軸８８の径方向に抜き差しすることができるので、各グリッドバー７６を単独で着脱することができる。これにより、特定のグリッドバー７６を交換するために他のグリッドバー７６を軸８８から取り外す必要がなく、必要最低限の作業量で目的のグリッドバー７６を交換することができる。グリッドバー７６は大塊の衝撃に耐え得る強度の確保のために相応の重量（例えば２０ｋｇ／本程度）を有するところ、余計なグリッドバー７６の着脱作業を回避することができるメリットは非常に大きく、グリッドバー７６の交換作業の負担を軽減することができ、ひいては必要以上の労力及び時間の浪費を抑制することができる。

（第２の実施の形態）
図１１は本発明の第２の実施の形態に係る選別機に備えられた粗選別装置の部分拡大斜視図、図１２はグリッドバーの連結構造の拡大図であり、第１の実施の形態の図９及び図１０に対応する図である。これらの図において、既に説明した部材と同じ部材については既出図面と同符号を付して説明を省略する。

本実施の形態が第１の実施の形態と相違する点は、グリッドバー７６とブラケット８６とを連結するキー９４をさらに備えている点である。キー９４はブラケット８６の取り付け部８９とグリッドバー７６との重複部分の上面において、取り付け部８９及びグリッドバー７６に渡して設けられた切り欠き部に嵌め込まれており、被選別物の投入による衝撃荷重の反力をキー９４で受ける構成としてある。その他の構成については、第１の実施の形態と同様である。

本実施形態の場合、第１の実施の形態と同様の効果に加え、選別物投入時の荷重が直接ボルト９０に掛かることを抑制することができる。

（第３の実施の形態）
図１３は本発明の第３の実施の形態に係る選別機に備えられた粗選別装置の部分拡大斜視図、図１４はグリッドバーの連結構造の拡大図であり、第１の実施の形態の図９及び図１０に対応する図である。これらの図において、既に説明した部材と同じ部材については既出図面と同符号を付して説明を省略する。但し、図９では篩部材の後半部分を図示していたのに対し、図１３では前半部分を図示しており、篩フレーム７５のブラケット７７との連結部は図示省略しある。

本実施の形態が第１の実施の形態と相違する点は、グリッドバー７６を分割構造として軸８８を挟み込む構成とした点にある。具体的には、図１４に示したように、グリッドバー７６は、グリッドバー本体７６ａと、このグリッドバー本体７６ａの他端部に着脱可能な押え部材７６ｂとを備えており、これらグリッドバー本体７６ａ及び押え部材７６ｂで篩フレーム７５に設けた軸８８を挟み込んで、その他端部が篩フレーム７５に連結されている。

グリッドバー本体７６ａと押え部材７６ｂとはボルト９５で連結されている。押え部材７６ｂは、グリッドバー７６における軸８８の上部に位置する部位であり、ボルト９５はこの押え部材７６ｂの上面から抜き差しされる。本実施の形態の場合、第１の実施の形態のブラケット８６は必要なく、隣接するグリッドバー７６の間にスペーサ８７が各１つ配置され、隣接するグリッドバー７６の間隔がスペーサ８７によって確保されている。また、軸８８とアングル９３との隙間やグリッドバー本体７６ａの他端部の形状は、押え部材７６ｂを取り外した際にグリッドバー本体７６ａを右方向（図１４では左下方向）に引き抜けるように適宜設定されている。その他の構成については、第１の実施の形態と同様である。

本実施形態の場合によっても、第１の実施の形態と同様の効果が得られる。

（第４の実施の形態）
図１５は本発明の第４の実施の形態に係る選別機に備えられた粗選別装置の部分拡大斜視図、図１６はグリッドバーの連結構造の拡大図、図１７はグリッドバーの斜視図であり、図１５及び図１６は第３の実施の形態の図１３及び図１４に対応している。これらの図において、既に説明した部材と同じ部材については既出図面と同符号を付して説明を省略する。

本実施の形態が第３の実施の形態と相違する点は、各グリッドバー７６の他方側の前面及び後面（図中の右面及び左面）に軸７６ｃを突出させ、篩フレーム７５に設けたブラケット９７及びこのブラケット９７に着脱可能な押え部材９６とで軸７６ｃを挟み込み、グリッドバー７６の他端部を篩フレーム７５に連結した点にある。ブラケット９７は、各グリッドバー７６の前後に位置するもので１つの組を構成し、ブラケット９７の組が篩フレーム７５のアングル９３に対して前後方向に一定間隔で固定されている。押え部材９６及びブラケット９７は、互いの対向面に上下半割れの円形の溝を備えており、ボルト９８によって締結される。ボルト９８は上側のブラケット９７の上面から抜き差しされる。したがって、ボルト９８を抜き取って押え部材９６を取り外せば、グリッドバー７６はブラケット９７の半円形の溝（言わばグリッドバー７６の支点位置）から当該支点の径方向の外側に抜き取ることができる。本実施の形態の場合、各グリッドバー７６が篩フレーム７５と固定関係にあるブラケット９７で支持されているため、前後方向の動きを拘束するスペーサ８７やベロ８５は不要である。その他の構成については、第３の実施の形態と同様である。

本実施形態の場合によっても、第１の実施の形態と同様の効果が得られる。

（第５の実施の形態）
図１８は本発明の第５の実施の形態に係る選別機に備えられた粗選別装置の部分拡大斜視図、図１９はグリッドバーの連結構造の拡大図であり、第３の実施の形態の図１３及び図１４に対応している。これらの図において、既に説明した部材と同じ部材については既出図面と同符号を付して説明を省略する。

本実施の形態が第３の実施の形態と相違する点は、グリッドバー７６の他方側の端面に切り欠き部９９を設けるとともに、この切り欠き部９９に当該切り欠き部９９の開口部を開閉する閉止部材１００を設け、篩フレーム７５に設けた軸８８を切り欠き部９９に入れて閉止部材１００で拘束することによって、グリッドバー７６の他端部を篩フレーム７５に連結した点にある。切り欠き部９９の開口はグリッドバー７６の延在方向に開口しており、閉止部材１００には、例えばボルトやピン、ノックピン等を用いることができる。また、切り欠き部９９の入口を塞ぐゲートを閉止部材１００として設け、バネ等によって閉方向にゲートを付勢する構成とすることもできる。この場合、ゲートがその延在方向にスライドして切り欠き部９９を開閉する構成も考えられるし、切り欠き部９９の内側に倒れて開閉する構成も考えられる。後者の場合、軸８８にゲートを押し付ければゲートが開いて軸８８を切り欠き部９９に収容した後に閉まるので、軸８８にグリッドバー７６を取り付ける作業がより簡便である。その他の構成については、第３の実施の形態と同様である。

本実施形態の場合によっても、第１の実施の形態と同様の効果が得られる。

（第６の実施の形態）
図２０は本発明の第６の実施の形態に係る選別機に備えられた粗選別装置の部分拡大斜視図、図２１はグリッドバーの連結構造の拡大図、図２２はグリッドバーの斜視図であり、図２０及び図２１は第３の実施の形態の図１３及び図１４に対応している。これらの図において、既に説明した部材と同じ部材については既出図面と同符号を付して説明を省略する。

本実施の形態が第３の実施の形態と相違する点は、グリッドバー７６が、他方側の端部にフック１０１を有しており、このフック１０１を篩フレーム７５に設けた軸８８に掛けることによって他端部を篩フレーム７５に連結した点にある。フック１０１は開口部を下側に向けた構成であり、軸８８に対して上側から引っ掛けて軸８８を抱え込むようになっている。図８に示したように篩部材７３を起立させても軸８８から外れることはない。その他の構成については、第３の実施の形態と同様である。

本実施形態の場合によっても、第１の実施の形態と同様の効果が得られる。また、グリッドバー７６の着脱に工具が必要ないので交換作業がより容易である。

（第７の実施の形態）
図２３は本発明の第７の実施の形態に係る選別機に備えられた粗選別装置の部分拡大斜視図、図２４はグリッドバーの連結構造の拡大図であり、第４の実施の形態の図１５及び図１６に対応している。これらの図において、既に説明した部材と同じ部材については既出図面と同符号を付して説明を省略する。

本実施の形態が第４の実施の形態と相違する点は、グリッドバー７６の他方側を、篩フレーム７５に設けたブラケット１０２に対してピン１０３で連結した点にある。本実施の形態の場合、ピン１０３が軸の役割を果たす。ピン１０３に代えてボルトを用いることもできる。ブラケット１０２は、各グリッドバー７６の前後に位置するもので１つの組を構成し、ブラケット１０２の組が篩フレーム７５のアングル９３に対して前後方向に一定間隔で固定されている。各組のブラケット１０２の間にグリッドバー７６の他端部を入れ、ブラケット１０２及びグリッドバー７６にピン１０３を通してピン１０３の頭にナット１０４を取り付けることで、グリッドバー７６が篩フレーム７５に取り付けられる。その他の構成については、第４の実施の形態と同様である。

本実施形態の場合によっても、第１の実施の形態と同様の効果が得られる。

（第８の実施の形態）
図２５は本発明の第８の実施の形態に係る選別機に備えられた粗選別装置の部分拡大斜視図、図２６はグリッドバーの連結構造の拡大図であり、第７の実施の形態の図２３及び図２４に対応している。これらの図において、既に説明した部材と同じ部材については既出図面と同符号を付して説明を省略する。

本実施の形態が第７の実施の形態と相違する点は、グリッドバー７６とブラケット１０２との連結位置を、隣接するグリッドバー７６同士でずらした点にある。具体的には、本実施の形態のグリッドバー７６とブラケット１０２の連結構造は、第７の実施の形態と同様のブラケット１０２に隣接して一段下がった位置にブラケット１０２Ａが設置されている。このブラケット１０２Ａに連結するグリッドバー７６Ａは、隣接するグリッドバー７６よりも短く形成されており、他端部が下方に曲成されていて、この下方に突出した部分がブラケット１０２Ａとの取り付け部になっている。グリッドバー７６とブラケット１０２Ａは、グリッドバー７６とブラケット１０２と同じようにピン１０３及びナット１０４で連結されている。また、グリッドバー７６，７６Ａは同一高さであって、同じ篩面を構成する。本実施の形態では、グリッドバー７６，７６Ａが交互に配置されていて、その連結相手であるブラケット１０２，１０２Ａの設置高さがことなるため、連結位置が隣接するもの同士で異なっている。また、グリッドバー７６Ａがグリッドバー７６に比べて短い分、グリッドバー７６Ａの延長上となるようにアングル９３に対してブラケット１０５を設け、このブラケット１０５によってグリッドバー７６Ａの篩面の不足分を補ってある。その他の構成については、第４の実施の形態と同様である。

本実施形態の場合によっても、第１の実施の形態と同様の効果が得られる。また、特に隣接するグリッドバー７６，７６Ａでピン１０３の位置がずれているので、ピン１０３の抜き差しがし易く、グリッドバー７６，７６Ａの交換作業がより容易である。

なお、以上においては、自走形式の選別機に本発明を適用した場合を例に挙げて説明したが、定置式又は牽引走行式の選別機等にも本発明は適用可能であり、同様の効果を得ることができる。

さらには、メインコンベヤ４により振動スクリーン５に被選別物を供給して粒度に応じて三分級し、分級した選別物をオーバーコンベヤ６、ミドルコンベヤ７及びアンダーコンベヤ８によって粒度別に三方向に排出する三分級タイプの選別機に本発明を適用した場合を例に挙げて説明したが、本発明の適用対象はこの型の選別機に限定されない。例えば、上下段の篩部材を持つ（三分級の機能を持つ）篩装置を搭載しつつも、オーバーコンベヤ６、ミドルコンベヤ７に相当するコンベヤのいずれかが省略されていて、下段の篩部材を通過したアンダーサイズの選別物をアンダーコンベヤ８に相当するコンベヤで搬出する一方で、上段又は下段の篩装部材で選別されたオーバーサイズ及びミドルサイズの選別物をオーバーコンベヤ６又はミドルコンベヤ７に相当する１本のサイドコンベヤで搬出する構成の選別機がある。また、そもそも篩部材を１枚しか持たない二分級タイプの選別機も存在する。また、三分級タイプか二分級タイプかに関わらず、篩装置を通過しない（篩部材で選別された）選別物をコンベヤで搬出せずに篩面から落下させるタイプの選別機もある。こうした各種の選別機にも本発明は適用可能であり、同様に効果を奏し得る。

５ 振動スクリーン
２４ 粗選別装置
７２ ベースフレーム
７３ 篩部材
７５ 篩フレーム
７６，７６Ａ グリッドバー
７６ａ グリッドバー本体
７６ｂ 押え部材
７６ｃ 軸
８８ 軸
８９ ブラケット
９４ キー
９６ 押え部材
９７ ブラケット
９９ 切り欠き部
１００ 閉止部材
１０１ フック
１０２，１０２Ａ ブラケット
１０３ ピン

Claims (9)

1. 被選別物を粒度に応じて選別する振動スクリーンと、
   この振動スクリーンの前段に配置された粗選別装置とを備え、
   前記粗選別装置は、ベースフレームと、このベースフレームに連結した篩部材とを有していて、
   前記篩部材は、前記ベースフレームに対して一方側を支点にして上下方向に回動可能に連結された篩フレームと、この篩フレームの一方側から他方側に掛け渡した複数のグリッドバーとを有しており、
   前記グリッドバーは、一方側が前記篩フレームの一方側に載置されて支持されるとともに、前記篩フレームに連結した他方側を支点に前記篩フレームに対して回動可能に取り付けられていて、前記篩フレームに着脱して前記支点の径方向に抜き差し可能に構成されている
   ことを特徴とする選別機。
2. 前記グリッドバーは、前記篩フレームの他方側に設けた軸を支点に回動するブラケットにその他方側が着脱可能に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の選別機。
3. 前記グリッドバーと前記ブラケットとを連結するキーをさらに備えていることを特徴とする請求項２に記載の選別機。
4. 前記グリッドバーは、グリッドバー本体と、このグリッドバー本体の他端部に着脱可能な押え部材とを備えており、これらグリッドバー本体及び押え部材で前記篩フレームに設けた軸を挟み込んで前記篩フレームに連結されていることを特徴とする請求項１に記載の選別機。
5. 前記グリッドバーは、その他方側に軸を有しており、前記篩フレームに設けたブラケット及びこのブラケットに着脱可能な押え部材とで前記軸が挟み込まれることにより、その他端部が前記篩フレームに連結されることを特徴とする請求項１に記載の選別機。
6. 前記グリッドバーは、その他端部に設けた切り欠き部と、この切り欠き部を開閉する閉止部材とを有しており、前記篩フレームに設けた軸を前記切り欠き部に入れて前記閉止部材で拘束することにより前記篩フレームに連結されることを特徴とする請求項１に記載の選別機。
7. 前記グリッドバーは、その他方側にフックを有しており、このフックを前記篩フレームに設けた軸に掛けることにより前記篩フレームに連結されることを特徴とする請求項１に記載の選別機。
8. 前記グリッドバーは、その他方側が前記篩フレームに設けたブラケットに対してピン又はボルトで連結されることを特徴とする請求項１に記載の選別機。
9. 前記グリッドバーと前記ブラケットとの連結位置が、隣接するグリッドバー同士でずれていることを特徴とする請求項８に記載の選別機。

Images