JP2013233428A - シューズ用の上部体を製造するための方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シューズ、特にサッカーシューズ用の上部体を製造するための方法を提供すること。
【解決手段】上部体のためのベース層１６０が提供される。ゴム素材を含む少なくとも１つの外形要素１５０が、ベース層１６０の外側表面１６２に接続される。外形要素１５０は、縫い目を使用せずに、ホットプレスによって、ベース層１６０の外側表面１６２に接続される。
【選択図】図２

Description

本発明は、シューズ用の、特にサッカーシューズ用の上部体（アッパー）を製造するための方法に関する。

サッカーシューズは、サッカーのニーズに特に適合しているさまざまな機能を提供する。サッカーシューズの特に重要な機能は、シューズの上部体とボールとの間における良好なグリップを提供することである。上部体におけるボールのグリップを高めることによって、ボールのコントロールを改善することができる。

グリップを高めることによって、シュート、パス、またはフリーキックを行う際に特定のスピンをボールに与えることができ、それによって、ボールの特定の軌道が可能となる。ボールと上部体とのグリップが高ければ高いほど、より多くのスピンをボールに伝えることができる。

加えて、上部体におけるボールのグリップが高まることは、ドリブルにとって有利な場合もある。詳細には、上部体におけるボールのグリップが高まることは、ボールが足の速い動きにさらに容易についていくことを可能にすることができ、また、ボールが上部体から滑り落ちることが防止されるため、足におけるさらに正確なボールコントロールを可能にすることができる。特に、湿った状況においては、そのようにボールと上部体との間におけるグリップが高まることが望ましい。

通常、サッカープレーヤは、ボールとのさまざまなタイプの接触のためにサッカーシューズの上部体の固有の各エリアを使用することが好ましく、そうしたさまざまなタイプの接触に関しては、それに応じて、グリップの度合いもさまざまであることが望ましい。したがって、サッカーシューズのさまざまなエリアは、さまざまなグリップ特性を備えるべきである。

局所的にグリップを高めた上部体を提供するさまざまなサッカーシューズが、従来技術において知られている。この目的から、シューズの上部体は、典型的には、特定の外形（輪郭、プロフィール（profile））を、または特定の外形要素（profile element）を備えている。

この文脈においては、とりわけゴムが、サッカーシューズの上部体とサッカーボールとの間におけるグリップを高めるための外形要素に特に適しているということが判明した。ゴムは、たとえば熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）として、その他の素材よりも大幅に良好なグリップを可能にする。加えて、ゴムのグリップ特性は、湿った状況においても大幅に保持される。

ボールコントロールを改善するように適合されているエリアを上部体のところに含むサッカーシューズが、ＷＯ０１／７８５４０という文書から知られている。そのエリアは、弾力性およびグリップを改善する。複数の平らなゴム要素によってグリップが高められ、それらのゴム要素は弾力性素材に縫い付けられており、その弾力性素材は弾力性を高める。あるいは、それらのゴム要素は、弾力性素材に化学的に接着される。

また、ＷＯ２００４／０９３５８８という文書からは、ボールコントロールを高めるために提供されているエリアを上部体のところに含むサッカーシューズが知られている。そのエリアは、そのエリアに取り付けられているゴム要素を含む。あるいは、それらのゴム要素は、上部体に取り外し可能に取り付けること、または上部体と一体化して形成することが可能である。

ＷＯ０２／０５４８９８という文書からは、上部体の内側層に取り付けられ、その後に上部体の外側層に縫い付けられるゴム要素が知られている。ＷＯ０２／０５４８９８によれば、別法として、後から上部体に取り付けることが可能な布地にゴム要素を取り付けることが有利であろう。

明示した従来技術文書から知られている外形要素を複数の方法で縫い付けることは、非常に多くの労力を要し、加えて、大きな要素を提供することしかできない。その上、縫い目は、圧迫による跡が足につくことにつながる場合がある。また、外形要素を布地に取り付けて、その布地を後から上部体に取り付けることは、非常に面倒である。その上、布地を追加で使用することは、シューズの重量およびコストを不必要に増大させる。それらの要素と上部体とを一体化して設計することは、上部体に使用される素材と、個々の要素に使用される素材とを、それぞれ独立して最適なものにすることができないという不利な点につながる。典型的には、上部体の素材は、外形要素とは異なる特性を備えることが望ましい。たとえば、上部体のための素材は、通気性および耐摩耗性を有するべきである。

加えて、引用したすべての文書は、外形要素と上部体との間において十分に強い接続を縫い付けなければ実現できず、そうした十分に強い接続は、サッカーをプレイしている際にシューズの上部体において生じる大きな力に対する抵抗になる場合がある、という不利な点を共通して有している。外形要素は、もしも上部体に接着剤で付けられているだけならば、非常に早く剥がれ落ちることになり、したがって、上部体の高められたグリップは、非常に早く失われてしまう。

突起を有するゴム層をサッカーシューズの上部体の範囲内に配置することができ、その上部体は、それらの突起の位置に開口を提供し、それらの突起は、それらの開口を通って延びることができるということが、ＧＢ９４０，９２５という文書から知られている。しかし、これは、ゴムの連続した層を必要とし、そうしたゴムの連続した層によって、上部体の通気性が低下し、そしてまた、上部体の重量および素材コストが不必要に高まる。

結果として、ゴム素材を含む外形要素をシューズ、特にサッカーシューズ用の上部体に接続するために使用することができる、従来技術において知られている方法は、限られている。縫い付けは、多くの労力を要し、したがって高くつく。加えて、縫い付けは、設計上の自由ならびに外形要素の機能性を制限する。なぜなら、これらの外形要素は、縫い付けを可能とするような特定の最小サイズを備えなければならないためである。取り付けのためのその他の方法では、ゴム素材を含む外形要素を十分に強く接続することができない。

米国特許第４，４４７，９６７号という文書からは、上部体を強化するためにプラスチック素材を上部体に直接注入する方法が知られている。しかし、ゴム素材と比較した場合、そのような素材を使用すると、非常に劣悪なグリップしか得られず、そうしたグリップは、湿った状況では特に低劣である。

ＣＮ２２９６６４３Ｙというさらなる文書は、ゴムの表面を有する１足のスポーツシューズを開示しており、このスポーツシューズは、凸凹のコロイド粒子を有するゴムシートが、このスポーツシューズの上部体表面に固定されており、特に、ホットプレスまたは接着剤によってこのスポーツシューズの前端に貼り付けられていることを特徴とする。

ＷＯ８３／０３３３９Ａ１という文書は、エラストマー素材からなる外側エリアを備えた上部体を有するフットウェアのアイテムを開示している。好ましくは、そのエラストマー素材は、軟質ゴムまたは合成ゴムであり、滑らかな表面または滑らかでない（たとえば、くぼみのある）表面とすることができ、粘着剤によって、または硬化によって、フットウェアアイテムに貼り付けることができる。

ＤＥ１９０２２６６Ａという文書は、模様の付いた表面を有するゴム層で全体がコーティングされているサッカーシューズを開示している。上部体は、生ゴムコンパウンドでカバーされているフォーミングデバイス内に挿入することによって製造される。素材は、模様の付いた表面を有するプレスプレートによって、閉じられた様態で硬化される。

ＧＢ２２５９６３９Ａという文書は、少なくとも１つの領域／区域であって、ボールと当該領域／区域との接触中に摩擦相互作用が高められる、領域／区域を有することを特徴とするフットウェア製品、たとえばサッカーブーツを開示している。それらの領域／区域は、適切な粘着剤、縫い合わせなどによって固定されるバッキング層を含む素材のパネルを貼り付けることによって提供することができる。

米国特許出願公開第２０１２／００６６９３１Ａ１号という文書は、耐久性を倍増させるために使用される拡張部分（extension）を含む３次元の上部体シェルを形成するために、および／またはフォームパディング、たとえばミッドソールを支持するためのシェルフ（shelf）を提供するために使用することができる接合メッシュ合成パネル（bonded mesh composite panel）を開示している。

ＥＰ０４９６９３１Ａ１という文書は、特にサッカー用のフットウェアのアイテムに適用可能なカバリング要素を開示しており、このカバリング要素は、実質的に弾性素材から作製されている本体を含み、その本体は、サッカーシューズの少なくとも前側部分の挿入用の空洞を画定する。

ＷＯ０１／７８５４０ ＷＯ２００４／０９３５８８ ＷＯ０２／０５４８９８ ＧＢ９４０，９２５ 米国特許第４，４４７，９６７号 ＣＮ２２９６６４３Ｙ ＷＯ８３／０３３３９Ａ１ ＤＥ１９０２２６６Ａ ＧＢ２２５９６３９Ａ 米国特許出願公開第２０１２／００６６９３１Ａ１号 ＥＰ０４９６９３１Ａ１

したがって、本発明の目的は、良好なグリップ特性を備える、シューズ、特にサッカーシューズ用の上部体を製造するための改善された方法を提供することである。

一実施形態においては、本発明の目的は、シューズ、特にサッカーシューズ用の上部体を製造するための方法によって解決される。ベース層が、上部体のために提供される。ゴム素材を含む少なくとも１つの外形要素が、ベース層の外側表面に接続される。その中で、外形要素は、縫い目を使用せずに、ホットプレスによって、ベース層の外側表面に接続される。

この方法によって、ゴム素材を含む外形要素を、縫い付ける必要を伴わずに、シューズに提供することができる。

したがって、改善されたグリップを備えたシューズを、自動化された様式で効率よく製造することができる。加えて、この方法は、外形要素に関する設計上の多くの可能性、ひいては設計上の大きな自由度を与える。とりわけ、小さいエリアを含む特に薄い外形要素を上部体に接続することができる。したがって、シューズの重量を軽くすることができ、同時にシューズのグリップを正確に多様化することができ、特に細かい局所ごとに多様化した構造を備えることができる。こうすれば、シューズの上部体のさまざまなエリアにおいて、局所ごとに異なる幾何学的形状、素材特性、色、厚さなどを有する外形要素を上部体に接続することができる。したがって、改善されたグリップ特性を提供することができる。

本発明は、適切なホットプレス方法を使用することによってゴム素材を上部体に永続的かつ確実に接続することができるという驚くべき洞察に基づく。

好ましくは、ホットプレスは、ゴム素材がベース層の外側表面上で硬化する（vulcanize）ように実行される。ゴム素材の硬化によって、外形要素とベース層との間において、きわめて信頼できる接続が生み出され、その接続は、サッカーシューズの上部体において生じる大きな力に永続的に抵抗するだけの十分な強さを有する。

一実施形態においては、ベース層の外側表面は、合成素材を含む。したがって、有利なホットプレス方法を、上部体の特性に関して最適化されている素材と組み合わせることができる。合成素材は、特に軽量かつ柔軟であるが、上部体に必要とされる強度も提供する。

好ましい一実施形態においては、ベース層の外側表面は、ポリウレタン（ＰＵ）を含む。ＰＵは、記載されている方法による外形要素への接続に特に適している。ＰＵを含むベース層の外側表面によって、外形要素をベース層にきわめて強く永続的に接続することができる。

一実施形態においては、ゴム素材は、３０〜７０の範囲のショアＡ硬度を備える。この範囲は、サッカーシューズ用の外形要素において使用するのに特に適している。一方では、着用時の好都合な快適性を実現することができる。なぜなら、この外形要素は、上部体を強く硬化させすぎないためである。加えて、この外形要素は、十分な弾力性を有しており、それによって、大きな力の伝達の場合、たとえばパワフルなシュートの場合でさえ、圧迫による跡が足につくことはない。他方では、この硬度範囲のゴム素材のグリップ特性は、外形要素に非常に好適であり、強いグリップを提供するということもわかっている。その上、この硬度範囲のゴム素材は、適切なホットプレスによって、ベース素材に特に良好に接続することができる。

好ましい一実施形態においては、ゴム素材は、４０〜６０の範囲のショアＡ硬度を備える。

特に好ましくは、上部体は、約４５のショアＡ硬度を備えた第１の外形要素と、約５５のショアＡ硬度を備えた第２の外形要素とを含む。したがって、別々の硬度を備えた複数の外形要素を、上部体の別々のエリアにおいて提供することができる。これらは、上部体において生じる典型的な力に適合することができる。加えて、それらのエリアの別々の機能性への適合を行うこともできる。たとえば、そのエリアがパワフルなキックのために使用されることが好ましい場合には、より高い硬度を選択することができる。上部体においてボールを止めるまたは導くことが好ましいエリアでは、クッション性を高めるように、より低い硬度を選択することができる。

一実施形態においては、ホットプレスは、１００℃〜１８０℃の範囲内で、好ましくは１４５℃〜１５０℃の範囲内で実行される。この温度範囲におけるホットプレスによって、外形要素とベース層との間におけるきわめて信頼できる接続がもたらされる。温度は、ゴム素材の硬化につながるように選択されることが好ましい。

一実施形態においては、この方法は、外形要素を、ベース層に接続する前に事前硬化するステップを含む。ホットプレスと、それに関連した完全な硬化とによってベース層に接続されるのに特に適した外形要素が、事前硬化によって提供される。

一実施形態においては、この方法は、外形要素を事前硬化の前に予熱するステップを含む。事前硬化の前の予熱によって、外形要素の改善された素材構造を得ることができる。

さらなる実施形態においては、この方法は、外形要素の表面を、ベース層に接続する前に粗くする（ざらざらにする）ステップをさらに含む。したがって、接続のために使用できる外形要素の表面積が、確実に最大化される。したがって、よりいっそう強い接続を得ることができる。

一実施形態においては、この方法は、プライマーを用いて外形要素の表面をコーティングするステップをさらに含む。したがって、外形要素の表面が活性化される。そうすれば、ベース層への外形要素の接続が、さらに改善される。

一実施形態においては、この方法は、接着剤手段を用いてゴム製の外形要素の表面をコーティングするステップをさらに含む。接着剤手段を使用することによって、外形要素は、ホットプレスステップにおいてベース素材にさらに接着される。ホットプレスステップに適した接着剤手段によって、外形要素とベース層との間におけるさらに改善された接続が可能となる。

一実施形態においては、この方法は、ホットプレスの後にベース層および外形要素をコールドプレスするステップをさらに含む。さらなるコールドプレスによって、ベース層および外形要素のユニットが、圧力下で確実に冷却される。したがって、外形要素とベース層との間における接続をさらに強化することができる。

一実施形態においては、シューズの上部体全体は実質的に、ベース層によって形成される。この有利な方法によって、外形要素を上部体の任意の位置に配置することができる。したがって、外形要素を配置するための設計上のさまざまな可能性を得ることができる。加えて、ベース層を外形要素に接続した後に上部体のためにいくつかの一部のエリアを接続することは不要である。なぜなら、ベース層を上部体の中に直接形成すること、ならびにさらに処理することができるためである。

一実施形態においては、ベース層の外側表面は実質的に、シューズの上部体の外側表面を形成するために提供される。この有利な方法は、ホットプレスによって、外形要素を、上部体の外側表面を形成するのに適したベース層に接続することができる。したがって、外側層をさらに配置することは不要であり、それによって、さらに軽量で、素材をさらに節約したシューズを製造することができる。

一実施形態においては、外形要素は、１．５ｍｍ未満の厚さを備える。この有利な方法はまた、非常に薄い外形要素のためのベース層への強い接続を可能にする。したがって、シューズに関する重量および素材コストを、シューズの機能性を制限することなく最小限に抑えることができる。

一実施形態においては、外形要素は、少なくとも１つの方向において、５ｍｍ未満の幅を備える。したがって、非常に小さいエリアを備えた外形要素をベース層に接続することができる。したがって、上部体のグリップを特に正確に適合させることができる。加えて、ゴム素材が、実際に必要とされるエリアにしか配置されないため、ひいてはゴム素材を節約することができる。

別の実施形態においては、説明した方法のうちの１つに従って製造された、シューズ、特にサッカーシューズ用の上部体、またはその上部体を備えるシューズ、特にサッカーシューズが提供される。したがって、ボールとシューズとの間における高められたグリップをそれぞれが備えた、改善された、さらにコスト効率のよい、さらに軽量な上部体およびシューズを提供することができる。

以降の詳細な説明においては、本発明の現時点で好ましい実施形態について、下記の図を参照して説明する。

１つまたは複数の外形要素を提供するための方法に関する一例を示す図である。 １つまたは複数の外形要素を提供するための方法に関する一例を示す図である。 １つまたは複数の外形要素を提供するための方法に関する一例を示す図である。 １つまたは複数の外形要素を提供するための方法に関する一例を示す図である。 １つまたは複数の外形要素を提供するための方法に関する一例を示す図である。 シューズ用の上部体を製造するための方法に関する一例を示す図である。 シューズ用の上部体を、別々の要件を有する複数の区域へと分けるための一例を示す図である。 外形要素の外形に関する例を示す図である。

以降の詳細な説明においては、本発明の現時点で好ましい実施形態について、サッカーシューズを参照して説明する。サッカーシューズという用語はまた、ボールとの接触のために提供されるその他のシューズ、たとえばラグビーシューズまたはインドアサッカーシューズも含む。しかし、本発明はこれらの実施形態には限定されないということがわかる。説明されている態様は、上部体の領域におけるグリップを高めることが望ましいその他のスポーツシューズ、たとえばスケートボードシューズまたは登山靴に適用することもできる。その上、これらの態様は、グリップを高めることが望ましいその他の多くのスポーツ製品またはさらなる対象に適用することもできる。たとえば、これらの態様は、サッカーパネル（football panel）、ゴールキーパーグローブ、たとえばテニスラケットまたはゴルフクラブのグリップに適用することができる。示されている態様は、外形要素を、たとえばグリップ、クッション性、または安定性などを高める目的で、ベース層に接続するための機能性生地（functional clothing）に使用することもできる。

図１ａ〜図１ｅは、ゴム素材を含む外形要素１５０を提供するための例示的な方法ステップを示している。一例として、図１ａ〜図１ｅにおいては、多くの外形要素１５０が、合計３つの初期要素（initial element）１２０から製造される。その他の例においてはまた、別の数の外形要素１５０を、より多数のまたはより少数の初期要素１２０から製造することができる。外形要素１５０どうしは、別々に提供することもでき、または接続することもできる。一例においては、外形要素１５０は、柔軟性を改善し、通気性を高め、および／または重量を軽くするために穴を含む、連続したウェブ、格子、および／またはハニカム構造を形成する。

初期要素１２０は、ゴム素材を含む。ゴム素材は、こね混ぜ機内のこね混ぜプロセスで製造されることが好ましい。こね混ぜプロセスの持続時間は、１５〜３０分間を占めることが好ましく、２０〜２５分間を占めることが特に好ましい。好ましくは、ゴム素材は、こね混ぜの後に、および硫黄を加えた後に結晶化され、その場合には、特定の色を加えることが可能である。結晶化プロセスは、４〜１０分間を占めることが好ましく、約７分間を占めることが特に好ましい。ゴム素材は、さらにカレンダ加工されることが好ましい。そうすれば、ゴム素材は、所望の厚さを備えることができる。一態様においては、ゴム素材は、その他のまたはさらなる製造ステップ、およびさらなる添加物を含むことができる。

一実施形態においては、ゴム素材は、合成ゴム素材と天然ゴム素材の混合物を含む。ゴムは、低密度を備えることが好ましい。

さらなる実施形態においては、ゴム素材は、ベース層に接続した後に、３０〜７０の範囲の、好ましくは４０〜６０の範囲の、特に好ましくは約４５または５５のショアＡ硬度を備える。

はじめに、ゴム素材が、初期要素１２０用の所定の形状へと切断される。この所定の形状は、上部体のうちの選択された区域に対応することができ、その選択された区域においては、特定のグリップ特性が所望され、その選択された区域については、一例として、以降で図３ａ〜図３ｂに関連してさらに説明する。初期要素１２０は、所望の厚さを備える。その厚さは、０．３ｍｍ〜２ｍｍの範囲内であることが好ましい。その厚さは、約０．５ｍｍ〜約１．３ｍｍを占めることが特に好ましい。任意選択で、初期要素のうちの１つまたは複数の厚さを変えることができる。その中で、１つの初期要素内の厚さ、および第２の初期要素と比較した第１の初期要素の厚さの両方を変えることができる。

図１ａにおいて示されているように、初期要素１２０が、下側モールド１１０へと挿入され、初期要素１２０の形状と、下側モールド１１０の形状とは、互いに適合している。

図１ｂは、初期要素１２０の上側表面が、一実施形態において、層１３０でカバーされることを示している。層１３０は、ナイロンおよび／またはその他の素材を含むことができる。層１３０は、初期要素１２０が上側プレート１４０に張り付くのを防止することができる。

図１ｃにおいて示されているように、次いで上側プレート１４０が、下側モールド１１０の上に置かれる。下側モールド１１０と上側プレート１４０とを含むモールドは、このようにして閉じられる。任意選択で、閉じられたモールド１１０、１４０が予熱される。予熱は、１００℃〜１８０℃の範囲内で実行されることが好ましく、１４５℃〜１５０℃の範囲内で実行されることが特に好ましい。一態様においては、予熱は、１０〜１００秒間の持続時間を占める。予熱は、２５〜３５秒間を占めることが好ましく、約３０秒間を占めることが特に好ましい。

次いで、モールド１１０、１４０は、事前硬化プロセスを受ける。その中で、モールド１１０、１４０、ひいては初期要素１２０のゴム素材は、圧力下で加熱され、ゴム素材は、事前硬化する。事前硬化は、１００〜１８０℃の範囲内で実行されることが好ましく、１４５〜１５０℃の範囲内で実行されることが特に好ましい。その中で、一例においては、６０〜１６０ｋｇ、好ましくは９０〜１３０ｋｇ、特に好ましくは１１０〜１２０ｋｇの重量に相当する圧力が、モールドに加えられる。事前硬化は、一例においては、１〜８分間、好ましくは２〜６分間、特に好ましくは約３分間を占める。

事前硬化中に、初期要素１２０は、所定の形状へとプレスされる。この形状、ならびに初期要素１２０の厚さは、下側モールド１１０の外形によって決定される。また、複数の初期要素１２０を、たとえば、図１ｄにおいて示されているように、事前硬化によって、１つの連続した初期要素１２１に接続することができる。

事前硬化ステップにおいてはまた、１つまたは複数の外形要素を１つまたは複数の初期要素へとダイカットすることができる。したがって、それらの１つまたは複数の初期要素は、複数の外形要素を提供することもできる。簡潔にするために、以降の説明は、複数の外形要素がダイカットされる元となる１つの連続した初期要素１２１に関する。しかし、これを限定とみなしてはならない。別法として、事前硬化の後でも、複数の初期要素および／または単一の外形要素が存在することができる。

さらなるステップにおいては、上側プレート１４０が下側モールド１１０から取り外され、すなわちモールド１１０、１４０が開かれ、層１３０が初期要素１２１から取り外される。初期要素１２１の事前硬化された表面が洗浄される。これは、溶剤を用いた洗浄を含むことができる。

初期要素１２１は、さらなるステップにおいて、コールドプレスすることができる。コールドプレスは、モールド１１０、１４０内で実行されることが好ましい。コールドプレスは、２０℃〜７０℃の温度範囲内で実行されることが好ましく、４０℃〜５０℃の範囲内で実行されることが特に好ましい。この第２のプレスステップによって、その後に上部体のためのベース層に接続するのに好適な、ゴム素材の特に良好な素材構造が生み出される。一態様においては、コールドプレス中の圧力は、５ｋｇ／ｃｍ^２〜３０ｋｇ／ｃｍ^２の重量に相当する。その圧力は、１０ｋｇ／ｃｍ^２〜２０ｋｇ／ｃｍ^２に相当することが好ましい。その圧力は、１５ｋｇ／ｃｍ^２に相当することが特に好ましい。

好ましくは、初期要素１２１の上側表面が粗くされる。したがって、ベース層１６０への接続に使用できる表面が最大化される。したがって、特に強い接続を実現することができる。

さらなるステップにおいては、初期要素１２１の上側表面が、任意選択でプライマーを用いてコーティングされる。このプライマーは、溶剤ベースであるがトルエンを含まないこと、および／または透明であることが好ましい。適切なプライマーは、たとえばＤｏｎｇｓｕｎｇという会社のＤ−Ｐｌｙ ００７ Ｆ−２である。任意選択で、塩素を含むパウダーが表面に塗布される。塩素との接触によって、プライマーが活性化されることが好ましい。次いで、初期要素１２１が加熱される。加熱は、４０℃〜６５℃の温度範囲内で実行されることが好ましく、５０〜５５℃の範囲内で実行されることが特に好ましい。その上、加熱プロセスの持続時間は、３０〜１２０秒間を占めることが好ましく、約６０秒間を占めることが特に好ましい。

さらなるステップにおいては、初期要素１２１の上側表面が洗浄される。特に、乾燥したパウダーが除去される。洗浄は、溶剤を塗布することを含むことが好ましい。一実施形態においては、接着剤手段が、初期要素１２１の上側表面に塗布される。一態様においては、接着剤手段は透明である。別の態様においては、接着剤手段は、溶剤を含み、および／またはトルエンを含まない。適切な接着剤手段としては、たとえばＤｏｎｇｓｕｎｇという会社のＢｏｎｄ Ａｃｅ ６１９０ ２−２または５１９０ Ｓ−２が含まれる。一態様においては、Ｕｎｉｄｕｒｅ １００１を、好ましくは４〜５％の割合で、接着剤手段に加えることができる。

図１ｅにおいて示されているように、次いで、ダイカットされた外形要素１５０どうしの間に主に配置されていることがある、初期要素１２１の余分なゴム素材１５１が取り除かれる。そして、外形要素１５０が、所望の形状で提供される。

余分な素材を取り除く前に接着剤手段を初期要素１２１上に塗布することによって、外形要素１５０を接着剤手段でさらに均等にコーティングすることができ、それによって、接続を改善することができる。

この方法は、複数の外形要素をダイカットすることに限定されない。別法として、単一の外形要素をダイカットすることもできる。また、１つまたは複数の初期要素の全体を１つまたは複数の外形要素として使用することもできる。以降の説明は、簡潔にするために、複数のダイカットされた外形要素に基づく。しかし、これを限定とみなしてはならない。

図２ａは、上部体のためのベース層１６０を外形要素１５０上に配置することを示している。その中で、ベース層１６０は、好ましくは、下側モールド１１０へと挿入され、下側モールド１１０には、用意された外形要素１５０が配置されている。したがって、外形要素１５０を下側モールド１１０から取り外す必要がない。この取り外しは、さらなる製造ステップを構成することになり、外形要素１５０および下側モールド１１０の構造または互いに対する相対的な幾何学的配置を乱す可能性がある。加えて、このことによって、プロセスを自動化することができる。下側モールド１１０と、ベース層１６０の形状とは、互いに適合していることが好ましい。好ましくは、ベース層１６０は、下側モールド１１０に固定される。したがって、ベース層１６０および外形要素１５０の正しい相対的配置が、確実なものとなる。

好ましくは、ベース層１６０が、シューズの上部体の外側表面を形成するために提供され、下側モールド１１０へ、外形要素１５０の上に、内側表面１６１を上に向けて、外側表面１６２を下に向けて挿入される。一例においては、ベース層１６０、特にベース層１６０の外側表面１６２は、合成素材を含む。ベース層１６０、特にベース層１６０の外側表面１６２は、ポリウレタンを含むことが好ましい。ベース層１６０、特にベース層１６０の外側表面１６２は、Ｄｏｎｇｓｕｎｇ Ｃｏ．Ｌｔｄ．という会社のＨｙｂｒｉｄ Ｔｏｕｃｈという素材を含むことが特に好ましい。

任意選択で、ベース層１６０は、ポリウレタンを含まない副層を含む。この副層は、ベース層１６０の内側表面１６１を形成するために提供されることが好ましい。副層は、布地を含むことができる。たとえば、副層は、別々のタイプのシューズごとに別々の様式で設計することができる。副層は、別々の度合いのクッション性、別々の厚さおよび／もしくは質量、またはさらなる別々の特性を提供することができる。副層は、マイクロファイバを含むプライ、および／またはフォーム素材を含むプライ、および／またはライニングを提供するプライなど、複数のプライを含むことができる。

一態様においては、副層は、ベース層１６０を下側モールド１１０へと挿入する際に既にベース層１６０に接続されている。別の態様においては、上部体の内側表面のために提供される別個の層を、下側モールド１１０へ、ベース層１６０の内側表面１６１の上に挿入することができ、以降でさらに説明するホットプレスによってベース層１６０に接続することができる。

任意選択で、ベース層１６０をモールドへと挿入する前に、ベース層１６０の外側表面１６２にプライマーを塗布することができる。このために、たとえばＤｏｎｇｓｕｎｇという会社のＢｏｎｄ Ａｃｅ ２３２ ＨＦ−２Ｄを使用することができる。

さらなるステップにおいては、下側モールド１１０は、上側モールドによって閉じられる。上側モールドの形状と、ベース層１６０の形状とは、互いに適合していることが好ましい。次いで、下側モールド１１０と上側モールドとを含む閉じられたモールドが、ホットプレスされる。その中で、閉じられたモールド、ひいては外形要素１５０およびベース層１６０、ならびに任意選択の接着剤手段が、圧力下で加熱される。

好ましくは、ホットプレスは、外形要素１５０のゴム素材がベース層上で硬化する温度および圧力の範囲内で実行される。したがって、外形要素１５０とベース層１６０との間における永続的な信頼できる接続がもたらされ、この接続は、サッカーシューズ用の上部体において生じる大きな力に抵抗することができる。したがって、外形要素１５０の縫い付けは不要である。任意選択の接着剤手段によって、その信頼できる接続をさらに改善することができる。外形要素の最終形状は、下側モールド１１０の形状によって規定される。

一実施形態においては、外形要素１５０が、接着剤手段を使用せずにベース層１６０の外側表面１６２に接続される。

外形要素の厚さは、約０．３ｍｍ〜約２ｍｍを占めることが好ましい。その厚さは、約０．５ｍｍ〜約１．３ｍｍを占めることが特に好ましい。とりわけ、１つまたは複数の外形要素の厚さを変えることもできる。その中で、１つの外形要素内の厚さ、およびまた第２の外形要素に対する第１の外形要素の厚さを変えることができる。一態様においては、外形要素は、１つまたは複数の切り込みまたは窪みを含むこともできる。これらの切り込みまたは窪みは、ボールとの接触中に変形することができ、これは、接触エリアの増大につながることができ、ひいては、外形要素と、たとえばサッカーボールとの間におけるグリップを高めることができる。とりわけ、そうすれば、大きな力とのインパクトを呈するボールとの接触の場合に、特に高められたグリップを得ることができる。

ホットプレスは、１００℃〜１８０℃の範囲内で実行されることが好ましく、１４５℃〜１５０℃の範囲内で実行されることが特に好ましい。その中で、一例においては、６０〜１６０ｋｇ、好ましくは９０〜１３０ｋｇ、特に好ましくは１１０〜１２０ｋｇの重量に相当する圧力が、モールドに加えられる。ホットプレスは、一例においては、１０〜７０秒間、好ましくは２０〜５０秒間、特に好ましくは約３０秒間を占める。

ベース層１６０と外形要素１５０との間における接続は、コールドプレスによってさらに改善することができるということがわかる。６０〜１６０ｋｇ、好ましくは９０〜１３０ｋｇ、特に好ましくは１１０〜１２０ｋｇの重量に相当する圧力が、閉じられたモールドに加えられる。冷却のスピードは、コールドプレスステップの温度によってコントロールされる。コールドプレスは、１０℃〜２５℃の温度範囲内で実行されることが好ましい。その温度は、１８℃以下であることが特に好ましい。その結果、ゴム素材の硬化後にベース層１６０と、外形要素１５０と、任意選択で接着剤手段とによって形成されたユニットが、より速く冷却されることになる。その上、コールドプレスによって、そのユニットが圧力下で冷却される。結果として、そのユニットの冷却を最適化することができ、外形要素１５０と、ベース層の外側表面１６２との間における特に永続的な接続を得ることができる。

図２ｂは、再び開かれた下側モールド１１０を示している。ベース層１６０は、もう外形要素１５０にしっかりと接続されている。ベース層の内側表面１６２上に置かれた任意選択のさらなる別個の層も、もうベース層１６０にしっかりと接続されている。したがって、ベース層１６０と、外形要素１５０と、任意選択でさらなる布地層とを含む上部体素材（upper material）１７０が提供される。図２ｂにおいて示されているように、上部体素材１７０が、下側モールド１１０から取り外される。

図２ｃは、接続された上部体素材１７０を示している。さらなるステップにおいては、上部体素材１７０が洗浄される。洗浄には、水を使用することが好ましい。その他の溶剤は、使用しないことが好ましい。

さらなるステップにおいては、上部体素材１７０を切断することができる。たとえば上部体素材１７０を、上部体へと形成できるように切断することができる。

切断前および切断後の両方で、上部体素材をエンボス加工することができる。上部体素材のうちの特定の一部のエリアが、４０〜１２０ｐｓｉの範囲の、好ましくは６０〜１００ｐｓｉの範囲の、特に好ましくは約８０ｐｓｉの圧力にさらされる。エンボス加工プロセスは、１〜１０秒間、好ましくは約４秒間を占めることが好ましい。

図２ｄは、上部体へと形成することができる、仕上げられ、切断され、エンボス加工された上部体素材１７１を示している。

一実施形態においては、外形要素は、少なくとも１つの方向において、５ｍｍ未満の、好ましくは３ｍｍ未満の、特に好ましくは２ｍｍ未満の幅を備える。非常に小さい外形要素によって、上部体のうちの特定の区域における局所的な要件に非常に正確に対処することができる。外形要素が小さければ小さいほど、上部体の柔軟性を制限する程度は小さくなる。その上、それらの外形要素を、柔軟性を高めることが必要とされる特定のラインに沿って上部体の自由を保持するような方法で配置することができる。結果として、特に小さい外形要素を上部体のためのベース層にシンプルな様式で接続できることによって、あり余るほどの設計の可能性が与えられる。特に、非常に小さい外形要素によって、洗練された視覚的な見ばえを得ることもできる。

説明されているステップは、それぞれ手動で、または自動化された様式で実行することができる。手動のステップと、自動化されたステップとの組合せも可能である。ステップどうしの順序は、その他の例においては、入れ替えることができる。その上、その他の例においては、個々のステップは、任意選択にすぎず、省略することができる。

記載されているステップによって、改善されたグリップを提供する外形要素を含む上部体を備えたシューズ、特にサッカーシューズを、効率的な自動化されたプロセスで製造することができる。

図３ａ〜図３ｂは、上部体の別々の特性が提供される５つの異なる区域を含むサッカーシューズ用の上部体のためのモデル３００を示している。特に、別々のグリップ特性が、それらの区域において提供される。図３ａは、モデル３００の側面図を示しており、その一方で図３ｂは、上面図を示している。

区域３０１は、好ましくはドリブルに使用される。したがって、そこでは、大きなグリップが望ましい。区域３０１は、好ましくは趾骨および中足骨の側方エリアに配置される。そこでは、外形要素を、たとえば高密度の様式で配置することができ、それによって、ボールとシューズとの間における接触が、好ましくは、高められたグリップを提供する外形要素を介してもたらされる。

区域３０２は、対照的に、通常はボールを止めるために、すなわちボールとの最初の接触のために使用される。好ましくは、区域３０２は、趾骨および中足骨上の中央に配置される。その中で、この区域においても、高められたグリップが望ましいが、その程度は、区域３０１よりも低い。加えて、この区域においては、シューズ上でのインパクトの際にボールの勢いをそぐために大きなクッション性が望ましい。このために、外形要素を、以降で図４を参照してさらに説明するように特別に設計することができる。

好ましくはゴールへのシュートのために使用される区域３０３、および好ましくはロングクロスのために使用される区域３０４においては、区域３０１と同様に強いグリップが望ましい。区域３０３、３０４は、好ましくは趾骨および中足骨のエリア内の内側に配置され、区域３０４は、若干さらに内側に配置される。区域３０３、３０４内では、外形要素はまた、たとえばゴールへのシュートおよびクロスのための大きなスピンを容易にするために高い表面密度で配置される。

区域３０５は、好ましくは足首の中央のエリアに配置される。しかし、区域３０５においては通常、高められたグリップは求められていない。なぜなら、区域３０５は通常、高いリスクを伴わないまっすぐなパスのために使用されるためである。したがって外形要素は、この区域においては、より少ない程度しか配置されず、または外形要素は、区域３０５にはまったく配置されない。

その他の例においては、５つよりも多い区域、または５つよりも少ない区域を提供することもできる。加えて、それらの区域を別々に配置または設計することもできる。

図４ａ〜図４ｉは、さまざまな外形４１０〜４８０を示しており、これらの外形は、さまざまな実施形態においてその他の外形要素の代わりに使用することができる。その中で、ベース層上に配置されている外形を貫く２次元の断面が、それぞれ示されている。図４ｉは、３次元的に設計された外形要素４９０の斜視図を示している。

示されているさまざまな外形は、一方では、さまざまなサイズの接触エリアを提供し、ひいては、さまざまな度合いのグリップを提供する。外形要素の固有の外形に応じて、インパクトするボールとの別々の大きさの接触エリアが生み出され、ひいてはボールは、外形要素に対する別々のグリップを受けることになる。他方では、さまざまな外形は、ボールが外形要素にインパクトする際に、さまざまな方向にさまざまな程度で変形する。したがって、外形の設計は、外形要素によって提供されるクッション特性にも影響を与える。

さまざまな外形を用いて、さまざまなグリップおよびさまざまなクッション特性の両方を提供することができる。その中で、それぞれの外形の表面、角度、および高さを、大きなパラメータ範囲の中で変えることができ、それによって、設計上の非常に大きな自由が得られる。

特に、どの方向からボールが上部体にインパクトするか、またはどの方向にボールがキックまたはパスされるかに応じても、外形要素の別々の特性を得ることができる。たとえば、外形部４１０は、ボールが外形に左側からインパクトするか、または右側からインパクトするかに応じて、別々の変形を示す。特に、ボールが左側から横方向に外形部４１０にインパクトして外形部４１０をベース層の方へ押す場合に、ボールとの接触エリアが最大化される。したがって、この外形は、たとえばボールが上部体から横方向に鋭角で離れる場合が多い区域３０３および３０４において有用である。対照的に、外形部４２０および４３０は、上に向かってボールとのより広い接触エリアを提供する。したがって、たとえば外形部４２０および４３０は、ボールがほぼ垂直にインパクトする状況にかなり適している。これは、たとえばインステップエリア、たとえば区域３０２に当てはまる。外形部４５０は、たとえば特に大きなクッション性を提供することができる。

図４ａ〜図４ｉは、わずかな例を示しているにすぎない。その他の多くの外形部が考えられる。記載されているホットプレス方法によって、これらをほとんど任意の様式で設計して組み合わせることができる。

結果として、外形要素を上部体のためのベース層と接続するための有利な方法によって、上部体のグリップ特性およびまたクッション特性をさまざまな様式で設計することができる。

１１０ 下側モールド
１２０ 初期要素
１２１ 初期要素
１３０ 層
１４０ 上側プレート
１５０ 外形要素
１５１ 余分なゴム素材
１６０ ベース層
１６１ 内側表面
１６２ 外側表面
１７０ 上部体素材
３００ モデル
３０１ 区域
３０２ 区域
３０３ 区域
３０４ 区域
３０５ 区域
４１０ 外形部
４２０ 外形部
４３０ 外形部
４４０ 外形部
４５０ 外形部
４６０ 外形部
４７０ 外形部
４８０ 外形部
４９０ 外形要素

Claims (16)

1. シューズ、特にサッカーシューズ用の上部体を製造するための方法であって、
   ａ．上部体のためのベース層（１６０）を提供するステップと、
   ｂ．ゴム素材を含む少なくとも１つの外形要素（１５０）を前記ベース層（１６０）の外側表面（１６２）に接続するステップとを含み、
   ｃ．前記外形要素（１５０）が、縫い目を使用せずに、ホットプレスによって、前記ベース層（１６０）の前記外側表面（１６２）に接続される、方法。
2. 前記ゴム素材が、前記ホットプレスによって、前記ベース層（１６０）の前記外側表面（１６２）上で硬化する、請求項１に記載の方法。
3. 前記ベース層（１６０）の前記外側表面（１６２）が、合成素材、特にポリウレタンを含む、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記ゴム素材が、３０〜７０の範囲の、好ましくは４０〜６０の範囲の、特に好ましくは４５または５５のショアＡ硬度を備える、請求項１から３のうちの一項に記載の方法。
5. 前記ホットプレスが、１００℃〜１８０℃の範囲内で、好ましくは１４５℃〜１５０℃の範囲内で実行される、請求項１から４のうちの一項に記載の方法。
6. 前記外形要素（１５０）を、前記ベース層（１６０）の前記外側表面（１６２）に接続する前記ステップの前に予熱および／または事前硬化するステップをさらに含む、請求項１から５のうちの一項に記載の方法。
7. 前記外形要素（１５０）の表面を、前記ベース層（１６０）の前記外側表面（１６２）に接続する前記ステップの前に粗くするステップをさらに含む、請求項１から６のうちの一項に記載の方法。
8. プライマーを用いて前記外形要素（１５０）の前記表面をコーティングするステップをさらに含む、請求項１から７のうちの一項に記載の方法。
9. 接着剤手段を用いて前記外形要素（１５０）の前記表面をコーティングするステップをさらに含む、請求項１から８のうちの一項に記載の方法。
10. 前記ホットプレスの後に前記ベース層（１６０）および前記外形要素（１５０）をコールドプレスするステップをさらに含む、請求項１から９のうちの一項に記載の方法。
11. 前記シューズの上部体全体が実質的に、前記ベース層（１６０）によって形成される、請求項１から１０のうちの一項に記載の方法。
12. 前記ベース層（１６０）の前記外側表面（１６２）が実質的に、前記シューズの前記上部体の外側表面を形成するために提供される、請求項１から１１のうちの一項に記載の方法。
13. 前記外形要素（１５０）が、１．５ｍｍ未満の厚さを備える、請求項１から１２のうちの一項に記載の方法。
14. 前記外形要素（１５０）が、少なくとも１つの方向において、５ｍｍ未満の幅を備える、請求項１から１３のうちの一項に記載の方法。
15. 請求項１から１４に記載の方法のうちの１つに従って製造される、シューズ、特にサッカーシューズ用の上部体。
16. 請求項１５に記載の上部体を備えるシューズ、特にサッカーシューズ。

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