JP2013230822A - キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】装着時における連結片の変形及び損傷を防止し、信頼性の高い連結片によりキャップ本体の紛失を確実に防止すること。
【解決手段】内容物が収容される容器体１０の口部に外嵌されるリング体２と、該リング体に連結片３を介して連結されると共に、容器体の口部に着脱自在に螺着されるキャップ本体４と、を備え、連結片は、その一端部３ａがキャップ本体及びリング体のうちの一方に連結するように一体成形されると共に、他端部３ｂにはキャップ本体及びリング体のうちの他方に形成された第１係合部４５と係合する第２係合部６２が設けられているキャップ１を提供する。
【選択図】図２

Description

本発明は、キャップに関するものである。

従来から、キャップを開封した後、該キャップを容器体から離脱して紛失することがないように、例えば下記特許文献１に示されるように、容器体の口部に外嵌されたリング部と、口部に装着されて該口部を封止するキャップ本体と、を連結片で連結したキャップが知られている。

特開２００４−３０７００６号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載のキャップでは、キャップ本体とリング体とが連結片を介して連結されて一体となっているので、例えばキャップを作製してから容器体の口部に組み付けるまでの間に、連結片に応力が作用する等して不正変形等を引き起こし、該連結片の信頼性に影響を与えるおそれがあった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、装着時における連結片の変形及び損傷を防止し、信頼性の高い連結片によりキャップ本体の紛失を確実に防止することができるキャップを提供することである。

上記の目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係るキャップは、内容物が収容される容器体の口部に外嵌されるリング体と、該リング体に連結片を介して連結されると共に、前記容器体の口部に着脱自在に螺着されるキャップ本体と、を備え、前記連結片は、その一端部が前記キャップ本体及び前記リング体のうちの一方に連結するように一体成形されると共に、他端部には前記キャップ本体及び前記リング体のうちの他方に形成された第１係合部と係合する第２係合部が設けられていることを特徴とする。

本発明に係るキャップによれば、キャップ体を回転させることで、連結片を介してリング体に連結されたままの状態でキャップ本体だけを口部から螺脱させることができ、これにより、容器体の口部を開放することができる。このとき、キャップ本体は連結片を介してリング体に連結されているので、容器体から分離して紛失されてしまうことを防止できる。

ところで、リング体とキャップ本体とは、これらのうちの一方に一体成形されている連結片の第２係合部を、他方に形成された第１係合部に係合させることで、はじめて連結がなされる。従って、キャップを製造した後、容器体の口部に組み付ける直前の段階でリング体とキャップ本体との連結作業を行える。よって、従来のものとは異なり、上記製造を行ってから連結作業を行うまでの間に、連結片に余計な応力が作用し難く、該連結片の変形や損傷等を防止して、その信頼性を確保することができる。従って、キャップ本体の紛失を確実に防止し易い。

（２）上記本発明に係るキャップにおいて、前記第１係合部が装着孔、前記第２係合部が係合突起とされ、前記係合突起は、前記装着孔に回転自在に係合されていることが好ましい。

この場合には、キャップ本体を螺脱させた後、このキャップ本体を回転させることができるので、内容物の注出の妨げとなり難い位置に移動させることができる。従って、キャップ本体を気にすることなく内容物の注出を行うことができ、使い易い。

（３）上記本発明に係るキャップにおいて、前記装着孔はキャップ軸方向に延在し、前記係合突起は、キャップ軸方向に移動自在に前記装着孔に係合されていることが好ましい。

この場合には、少なくともキャップ本体をキャップ軸方向に移動させることができるので、キャップ本体を容器体の口部から取り外す開封作業、及び口部に再度装着する閉封作業を容易に行い易い。

（４）上記本発明に係るキャップにおいて、前記連結片の一端部は、前記キャップ本体に連結され、前記係合突起は、その先端部が該係合突起の他の部分よりも外方に張り出すように形成され、前記装着孔は、前記リング体に設けられると共に、下方に開口するように形成され、且つその開口周縁部には、該装着孔の内側に張り出して前記係合突起の先端部に当接し、前記係合突起が該装着孔からキャップ径方向に抜けることを規制する規制部が形成されていることが好ましい。

この場合には、係合突起を装着孔内に係合させた後、該係合突起が装着孔からキャップ径方向に抜けてしまうことが規制されているので、キャップ本体とリング体との連結の確実性をより確保することができ、キャップ本体の紛失を確実に防止し易い。
しかも、リング体に形成されている装着孔は下方に開口しているので、この開口している部分を通じて係合突起を装着孔内に例えばスライドさせながら容易に嵌め入れることができる。

（５）上記本発明に係るキャップにおいて、前記連結片には、前記一端部と前記他端部との間に伸縮変形自在な伸縮部が設けられていることが好ましい。

この場合には、伸縮部の変形を利用して連結片を伸縮させることができるので、キャップ本体とリング体とを容易に接近離間させることができる。従って、上記した開封作業及び閉封作業をより容易に行い易い。

（６）上記本発明に係るキャップにおいて、前記伸縮部は、キャップ周方向に間隔をあけて複数配設され、キャップ周方向で互いに隣り合う前記伸縮部は、キャップ径方向に位置を異ならせて配設されていることが好ましい。

この場合には、伸縮部を複数有しているので、伸縮に伴う応力を分散でき、該伸縮部の破断等を防止できる。しかも、キャップ周方向で互いに隣り合う伸縮部は、キャップ径方向にずれて配置され、その位置が異なっているので、伸縮部同士の干渉を防ぎ易い。また、このことによって伸縮部の厚みを厚くすることが可能となり、意図しないときの伸縮部の変形を防止することができる。

本発明に係るキャップによれば、装着時における連結片の変形及び損傷が防止され、信頼性の高い連結片によりキャップ本体の紛失を確実に防止することができる。

本発明に係るキャップの実施形態を示す図であって、キャップを容器体の口部に装着した半縦断面図である。 図１に示すキャップの縦断面図である。 図１に示すキャップを矢印Ａ方向から見た部分側面図である。 図３に示す状態におけるリング体の側面図である。 図３に示す連結片とリング体とを下方から見た図である。 図３に示す連結片が延びた状態を示す図である。 図１に示す状態から、キャップ本体を螺脱させた後、ヒンジ部回りに回転させた状態を示す図である。 本発明に係る連結片の変形例を示す図である。 本発明に係る連結片の別の変形例を示す図である。

以下、本発明に係るキャップの実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。

（キャップの構成）
図１及び図２に示すように、本実施形態のキャップ１は、内容物が収容される容器体１０の口部に回転可能に外嵌されるリング体２と、該リング体２に連結片３を介して連結されると共に、容器体１０の口部に螺着されるキャップ本体４と、を備えている。

なお、本実施形態では、容器体１０の一例として、容器１１に中栓部材１２が装着された構成を例に挙げて説明する。そのため、本実施形態において容器体１０の口部とは中栓部材１２の全体を指す。
また、中栓部材１２、リング体２及びキャップ本体４のそれぞれの中心軸は、共通軸上に位置している。本実施形態では、この共通軸をキャップ軸Ｏといい、このキャップ軸Ｏに直交する方向をキャップ径方向（以下、単に径方向と称する）、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向をキャップ周方向（以下、単に周方向と称する）とする。また、キャップ軸Ｏに沿って中栓部材１２からキャップ本体４に向かう方向を上側とし、その反対側を下側とする。

まず、上記中栓部材１２について説明する。
この中栓部材１２は、図２に示すように、容器１１の口部１１ａに装着される筒体２０と、この筒体２０の径方向内側に配設された栓体３０と、を備えている。
筒体２０は、下端部が容器１１の口部１１ａ内に嵌合されると共に、上端部が容器１１の口部１１ａよりも上方に突出したシール筒部２１と、このシール筒部２１の径方向外側に位置し、容器１１のネックリング１１ｂの上方において該容器１１の口部１１ａに嵌合（図示の例ではアンダーカット嵌合）される外筒部２２と、シール筒部２１と外筒部２２の上端部とを連設し、容器１１の口部１１ａの開口端に接する環状のフランジ部２３と、シール筒部２１の径方向内側に位置し、該シール筒部２１の上端部に連設された注出筒部２４と、を備えている。

シール筒部２１のうち、容器１１の口部１１ａよりも上方に突出している部分の外周面には、雄ねじ部２５が形成されている。外筒部２２の下端部における外周面には、該外筒部２２の全周に亘って連続して延びる環状溝２６が形成されている。注出筒部２４は、上端部がシール筒部２１の上端部よりも上方に突出し、且つ下端部がシール筒部２１の下端部よりも上方に位置した状態でシール筒部２１に連設されている。

栓体３０は、注出筒部２４を閉塞する閉塞板３１と、閉塞板３１に立設され、例えば指先を引っ掛け可能なリング部３２と、を備え、注出筒部２４内に収まるように配置されている。閉塞板３１は、平面視円形状に形成されており、その外周縁部が全周に亘って注出筒部２４に連結されている。この際、閉塞板３１の外周縁部には、全周に亘って薄肉とされた弱化部３３が形成されている。つまり、閉塞板３１は、この弱化部３３を介して注出筒部２４に連結されている。

次に、キャップ１について説明する。
上記リング体２は、図１及び図２に示すように、容器体１０の口部、即ち中栓部材１２の外筒部２２を径方向外側から囲繞すると共に、該外筒部２２に回転可能に外嵌されている。リング体２の内周面には、径方向内側に向けて環状凸部４０が突設されており、外筒部２２に形成された環状溝２６内に回転可能に嵌合している。これにより、リング体２は上下動不能に回転するように構成されている。

また、このリング体２の上端開口端には、上方に向けて突出する爪状凸部４１が周方向に間隔を開けて複数設けられている。これら各爪状凸部４１において、周方向の一方向（Ｔ方向）の後側に向く面は、Ｔ方向の後側に向かうにしたがって突出高さが漸次低くなる傾斜面４１ａとされており、Ｔ方向の前側に向く面は、キャップ軸Ｏ方向に沿った平坦面４１ｂとされている。

また、リング体２の一部には、図１及び図３に示すように、連結片３の後述する係合突起６２が係合される装着孔４５が形成されている。図示の例では、リング体２の外周面の一部に径方向外側に膨出した膨出部４６が形成され、この膨出部４６によって肉厚とされた部分に装着孔４５が形成されている。

なお、装着孔４５はリング体２を貫通するのではなく、リング体２の厚みの略半分程度まで凹んだ溝状に形成されている。しかも、この装着孔４５は、図４に示すようにキャップ軸Ｏ方向に延在する縦長状とされ、且つリング体２の下方に開口するように形成されている。
なお、装着孔４５におけるこの開口部分の下方には、容器１１のネックリング１１ｂが位置しており、該ネックリング１１ｂが開口部分を下方から間隔をあけて塞いでいる。

また、上記膨出部４６の一部は、図３及び図５に示すように、装着孔４５の開口周縁部に沿って周方向の内側（装着孔４５の内側）に向けて張り出した張出部４６ａとされている。この張出部４６ａは、係合突起６２の後述する先端部６２ａに当接して該係合突起６２が装着孔４５から径方向外側に抜けることを規制する規制部として機能している。

上記キャップ本体４は、図１及び図２に示すように、容器体１０の口部、即ち中栓部材１２のシール筒部２１を径方向外側から囲繞する第１周壁部５０と、この第１周壁部５０の下端部に連設され、中栓部材１２の外筒部２２を径方向外側から囲繞する第２周壁部５１と、第１周壁部５０の上端部に連設された天壁部５２と、で有頂筒状に形成されている。

第１周壁部５０の内周面には、シール筒部２１の雄ねじ部２５に螺合する雌ねじ部５３が形成されており、これによりシール筒部２１に対して着脱自在に螺着されている。第１周壁部５０の下端部と第２周壁部５１の上端部とは、中栓部材１２のフランジ部２３に当接する環状のフランジ部５４を介して連設されている。また、天壁部５２には、中栓部材１２の注出筒部２４の上端開口内に嵌合されるシール筒５５が下方に向けて突設されている。

第２周壁部５１は、リング体２と略同径とされ、間隔をあけてリング体２の上方に位置している。この際、第２周壁部５１の下端開口端には、リング体２に形成された複数の爪状凸部４１に対応する位置に爪状凹部５６が形成されており、この爪状凹部５６内に爪状凸部４１が位置している。
各爪状凹部５６において、Ｔ方向の後側に向く面は爪状凸部４１の上記傾斜面４１ａに対向する傾斜面５６ａとされ、Ｔ方向の前側に向く面は爪状凸部４１の上記平坦面４１ｂに対向する平坦面５６ｂとされている。

従って、キャップ本体４がＴ方向に回転させられたときに、相対的に爪状凸部４１を爪状凹部５６内からスムーズに抜け出させることができ、これによりキャップ本体４をリング体２から抵抗少なく分離させて初期の回転操作を容易なものとさせている。
なお、リング体２の上端開口端と第２周壁部５１の下端開口端との間には、容易に破断可能な弱化部５７が周方向に間隔をあけて複数設けられており、該弱化部５７を介して両者は接続されている。

ところで、第２周壁部５１の上端部の一部には、上記した連結片３の一端部３ａが連結されている。
この連結片３は、図１〜図３に示すように、上記一端部３ａと、リング体２に形成された装着孔（第１係合部）４５に径方向外側から重なる他端部３ｂと、これら一端部３ａと他端部３ｂとをキャップ軸Ｏ方向に繋ぐ一対の伸縮部６０と、を備えている。連結片３の一端部３ａ及び他端部３ｂは、共にキャップ軸Ｏ方向よりも周方向に長い横長状に形成されている。連結片３の一端部３ａにはヒンジ部６１が形成されており、このヒンジ部６１回りにキャップ本体４が上下に回動可能とされている。

連結片３の他端部３ｂにおける周方向の中央部分には、径方向内側に向けて係合突起（第２係合部）６２が突設されており、リング体２に形成された装着孔４５内に係合されている。
この係合突起６２は、その突設方向に延びる突起軸Ｍを中心に側面視円形状に形成され、図１〜図３及び図５に示すように、その先端部（径方向内側に位置する内端部）６２ａは他の部分よりも突起軸Ｍの径方向外側に拡径している。これにより、係合突起６２の先端部６２ａは膨出部４６の張出部４６ａに当接し、上述したように係合突起６２が装着孔４５から径方向外側に抜けてしまうことが規制されている。
なお、この係合突起６２は、リング体２の下方に開口した部分から装着孔４５内に嵌め込まれていると共に、キャップ軸Ｏ方向に移動自在、且つ突起軸Ｍ回りに回転可能に装着孔４５に係合されている。

上記一対の伸縮部６０は、キャップ軸Ｏ方向に伸縮変形自在とされ、連結片３の一端部３ａと他端部３ｂとを互いに接近離間可能に連結している。これら一対の伸縮部６０は、周方向に間隔をあけて配置されていると共に、径方向にずれるように位置を異ならせて配置されている。

各伸縮部６０は、図３に示すように、一端部３ａに連結され、該一端部３ａから下方に向けて延在した上部片６０ａと、他端部３ｂに連結され、該他端部３ｂから上方に向けて延在した下部片６０ｂと、これら上部片６０ａと下部片６０ｂとに屈曲部６０ｄを介して連結され、両者を連結する中間片６０ｃと、で帯状に形成され、屈曲部６０ｄによる屈曲によって伸縮変形自在とされている。
なお、図３及び図５に示すように、一方の伸縮部６０は、上部片６０ａ及び下部片６０ｂが他方の伸縮部６０における上部片６０ａ及び下部片６０ｂよりも径方向にずれた位置で一端部３ａ及び他端部３ｂに連結されている。これにより、上記したように一方の伸縮部６０と他方の伸縮部６０とは径方向にずれるように配置されている。

（キャップの作用）
次に、このように構成されたキャップ１を利用して、内容物の注出を行う場合について説明する。
この場合には、まず図１に示すキャップ本体４をＴ方向に回転させる。すると、キャップ本体４に形成された爪状凹部５６の傾斜面５６ａが、リング体２に形成された爪状凸部４１の傾斜面４１ａに接しながらＴ方向に移動するので、キャップ本体４はリング体２に対して抵抗少なくＴ方向に相対的に回転し始める。なお、このとき弱化部５７が破断される。

そして、キャップ本体４がさらに回転すると、その回転力は連結片３を通じてリング体２に伝わるので、該リング体２もキャップ本体４と共にＴ方向に共回りする。そして、さらに回転が進むと、キャップ本体４は回転に伴って徐々に上昇移動するが、リング体２は上昇移動することなく回転するので、両者は回転しながらキャップ軸Ｏ方向に徐々に離間する。
これにより、連結片３はキャップ本体４に引っ張られるので、図６に示すように、係合突起６２が装着孔４５内で上方にスライド移動しながら一対の伸縮部６０が伸びた状態となる。よって、連結片３を介してリング体２に連結されたままの状態でキャップ本体４だけを注出筒部２４から螺脱させることができる。

次いで、図７に示すように、螺脱したキャップ本体４を連結片３のヒンジ部６１回りに回動させることで、容器体１０の口部を開放することができる。その後、中栓部材１２のリング部３２に外力を加え、弱化部３３を破断させながら栓体３０を筒体２０から除去することで、注出筒部２４の開口を開放でき、これにより容器１１内の内容物を注出することができる。

特に、上記注出時、キャップ本体４は連結片３を介してリング体２に連結されているので、容器体１０から分離して紛失されてしまうことを防止することができる。しかも、連結片３の係合突起６２は、装着孔４５から径方向外側に抜けてしまうことが規制されているので、キャップ本体４とリング体２との連結の確実性を確保でき、キャップ本体４の紛失を防止し易い。

また、連結片３の係合突起６２は、装着孔４５内に回転可能に係合されているので、図７に示すように、ヒンジ部６１回りに回動させたキャップ本体４を、連結片３と共にさらに突起軸Ｍ回りに回転させることができる。従って、内容物の注出の妨げとなり難い位置に移動させることができ、このキャップ本体４を気にすることなく内容物の注出を行うことができ、使い易い。

また、連結片３の係合突起６２を装着孔４５に沿ってキャップ軸Ｏ方向に移動させることができるので、キャップ本体４を容器体１０の口部から取り外す開封作業、及びその逆に口部に再度装着する閉封作業を容易に行い易い。しかも、一対の伸縮部６０により連結片３を伸縮させることができるので、連結片３を突っ張らせることなくキャップ本体４とリング体２とを容易に接近離間させることができる。よって、上記開封作業及び閉封作業をさらに容易に行い易い。

ところで、リング体２とキャップ本体４とは、連結片３の他端部３ｂに形成された係合突起６２をリング体２に形成された装着孔４５内に係合させることで、はじめて連結がなされる。従って、キャップ１を製造した後、容器体１０の口部に組み付ける直前の段階でリング体２とキャップ本体４との連結作業を行える。

例えば、中栓部材１２に対してキャップ本体４とリング体２とを個別に組み合わせた後、キャップ本体４に連結されている連結片３を図１に示す矢印Ｆ方向に回動させ、係合突起６２をリング体２の下方に開口している部分から装着孔４５内にスライドさせながら嵌め入れて係合させる。これにより、中栓部材１２に対して組み付けられたキャップ本体４とリング体２とを、連結片３を介して一体に連結することができる。そして、最後にキャップ本体４に組み付けられた中栓部材１２を容器１１の口部１１ａに組み付けることで、図１に示す状態にすることができる。

なお、容器１１の口部１１ａに組み付けた時点で、装着孔４５の開口部分は容器１１のネックリング１１ｂによって塞がれた状態となるので、係合突起６２が開口部分を通じて装着孔４５から抜けることがない。

このように、本実施形態のキャップ１によれば、従来のものとは異なり、容器１１の口部１１ａに最終的に組み付ける直前で、キャップ本体４とリング体２とを連結片３を介して連結させることができるので、連結片３に余計な応力が作用し難く、連結片３の変形、損傷や破断等を防止して、その信頼性を確保し易い。従って、キャップ本体４の紛失を確実に防止し易い。

また、伸縮部６０を一対有しているので、伸縮に伴う応力を分散でき、各伸縮部６０が破断等され難い。しかも、一対の伸縮部６０は径方向にずれて配置され、その位置が異なっているので、伸縮部６０同士の干渉を防ぎ易い。また、このことによって、伸縮部６０の厚みを厚くすることが可能であり、意図しないときの伸縮部６０の変形を防止することができる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態では、容器１１に中栓部材１２が装着された中栓部材１２付きの容器体１０を例に挙げて説明したが、中栓部材１２は必須なものではなく、ボトル等の容器体の口部に直接装着されるキャップであっても構わない。

また、リング体２を中栓部材１２の外筒部２２に回転可能に外嵌させたが、回転不能に外嵌させても構わない。この場合には、キャップ本体４をシール筒部２１に対して例えば多条ねじを利用して螺着させ、周方向への僅かな回転操作だけで螺脱可能に構成すれば良い。

また、連結片３の一端部３ａにヒンジ部６１を形成したが、ヒンジ部６１は必須なものではなく、具備しなくても良い。この場合、係合突起６２を装着孔４５内に係合させる際や、螺脱したキャップ本体４を容器体１０の口部から離間させる際には、例えば連結片３の一端部３ａを弾性変形させながら折り曲げれば良い。
また、リング体２の装着孔４５を縦長の溝状に形成し、この装着孔４５内に連結片３の係合突起６２をキャップ軸Ｏ方向に移動自在に係合させると共に、突起軸Ｍ回りに回転自在に係合させたが、この場合に限られず例えば移動不能及び回転不能に係合させても構わない。

また、上記実施形態では、連結片３の一端部３ａと他端部３ｂとを伸縮部６０で連結し、伸縮変形自在に構成したが、伸縮部６０は必須なものではなく具備しなくても構わない。但し、連結片３を突っ張らせることなくキャップ本体４とリング体２とを容易に接近離間させることができるので、伸縮部６０を具備することが好ましい。

また、伸縮部６０の数は、３つ以上でも構わないし１つでも構わない。伸縮部６０を１つだけ設ける場合には、例えば図８に示すように、２箇所の屈曲部６０ｄを容易に破断可能な弱化部７０を介して一端部３ａ及び他端部３ｂに連結すると良い。こうすることで、使用前段階において、意図しないときに伸縮部６０が変形してしまうことを防止することができる。

また、伸縮部６０としては、上述した上部片６０ａ、下部片６０ｂ及び中間片６０ｃを備える構成に限定されるものではない。例えば、図９に示すように、連結片３の一端部３ａに屈曲部７１ｃを介して上部片７１ａを連結させると共に、連結片３の他端部３ｂに屈曲部７１ｃを介して下部片７１ｂを連結させ、さらにこれら上部片７１ａと下部片７１ｂとを屈曲部７１ｃを介して連結させることで伸縮部７１を構成しても構わない。
この場合であっても、同様の作用効果を奏効することができる。この際、例えば連結片３の他端部３ｂから補強片７２を一端部３ａに向けて突設し、該補強片７２と上部片７１ａとを容易に破断可能な弱化部７２ａを介して連結させると良い。こうすることで、使用前段階において、意図しないときに伸縮部７１が変形してしまうことを防止することができる。

更に、上記実施形態では、装着孔４５及び係合突起６２同士の係合を利用することで、連結片３を介してリング体２とキャップ本体４とを連結させたが、係合方法としては装着孔４５及び係合突起６２に限定されるものではなく、既知の手段（例えば爪部同士の係合等）を採用して構わない。
また、装着孔４５をリング体２に形成し、係合突起６２を連結片３の他端部３ｂに形成したが、その逆に、装着孔４５を連結片３の他端部３ｂに形成し、係合突起６２をリング体２に形成しても構わない。

さらには、連結片３の一端部３ａをキャップ本体４に一体的に連結させ、他端部３ｂに突設された係合突起６２をリング体２に形成された装着孔４５に係合させたが、連結片３の一端部３ａをリング体２に一体的に連結させ、他端部３ｂに突設された係合突起６２をキャップ本体４に形成された装着孔４５に係合させる構成としても構わない。

１…キャップ
２…リング体
３…連結片
３ａ…連結片の一端部
３ｂ…連結片の他端部
４…キャップ本体
１０…容器体
４５…装着孔（第１係合部）
４６ａ…膨出部の張出部（規制部）
６０、７１…伸縮部
６２…係合突起（第２係合部）
６２ａ…係合突起の先端部

Claims (6)

1. 内容物が収容される容器体の口部に外嵌されるリング体と、
   該リング体に連結片を介して連結されると共に、前記容器体の口部に着脱自在に螺着されるキャップ本体と、を備え、
   前記連結片は、
   その一端部が前記キャップ本体及び前記リング体のうちの一方に連結するように一体成形されると共に、他端部には前記キャップ本体及び前記リング体のうちの他方に形成された第１係合部と係合する第２係合部が設けられていることを特徴とするキャップ。
2. 請求項１に記載のキャップにおいて、
   前記第１係合部が装着孔、前記第２係合部が係合突起とされ、
   前記係合突起は、前記装着孔に回転自在に係合されていることを特徴とするキャップ。
3. 請求項２に記載のキャップにおいて、
   前記装着孔は、キャップ軸方向に延在し、
   前記係合突起は、キャップ軸方向に移動自在に前記装着孔に係合されていることを特徴とするキャップ。
4. 請求項２又は３に記載のキャップにおいて、
   前記連結片の一端部は、前記キャップ本体に連結され、
   前記係合突起は、その先端部が該係合突起の他の部分よりも外方に張り出すように形成され、
   前記装着孔は、前記リング体に設けられると共に、下方に開口するように形成され、且つその開口周縁部には、該装着孔の内側に張り出して前記係合突起の先端部に当接し、前記係合突起が該装着孔からキャップ径方向に抜けることを規制する規制部が形成されていることを特徴とするキャップ。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載のキャップにおいて、
   前記連結片には、前記一端部と前記他端部との間に伸縮変形自在な伸縮部が設けられていることを特徴とするキャップ。
6. 請求項５に記載のキャップにおいて、
   前記伸縮部は、キャップ周方向に間隔をあけて複数配設され、
   キャップ周方向で互いに隣り合う前記伸縮部は、キャップ径方向に位置を異ならせて配設されていることを特徴とするキャップ。

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