JP2013220945A - 綾巻きパッケージの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】廉価に比較的短尺のピース・グッズを製造することができるように形成された綾巻きパッケージの製造を可能にする。
【解決手段】複数のパッケージ層（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ等）を有する１つの綾巻きパッケージ（６）の巻返し工程の開始前に、作業部コンピュータ（１８）に、製造すべき綾巻きパッケージのパッケージ層のデータを供給し、ロータリマガジン（１）に、種々異なる糸材料の蓄えボビン（３，３’，３''等）を装着し、作業部コンピュータにより、第１のパッケージ層の巻取りを開始し、第１のパッケージ層に巻き上げられる糸長さを監視し、第１のパッケージ層の前記設定された糸長さの達成時に巻返し工程を停止し、前記ロータリマガジンの回動によって、第２のパッケージ層の糸材料を有する第２の蓄えボビンへの第１の蓄えボビンの交換を開始し、上記工程を綾巻きパッケージが完成するまで繰り返す。
【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載の形式の綾巻きパッケージの製造方法、すなわち自動綾巻きワインダの作業部において、短尺経糸の形成に用いられる綾巻きパッケージを製造する方法であって、前記作業部は、ロータリマガジンと、作業部コンピュータと、巻取り装置と、糸長さ測定装置とを備え、該糸長さ測定装置は、綾巻きパッケージの糸材料がそれぞれ特定の設定可能な糸長さを有している綾巻きパッケージを巻き取ることを可能にする方法に関する。

繊維工業、特に衣服分野では、各色物布地の織工は毎年複数の新作発表期をこなし、これら新作発表期には、特に織り機で柄（パターン）織物を製造するために、極めて多くの短尺の経糸を整経しなければならない。これに関して、数メートルしかない長さの経糸を整経することは全く通常である。これらの短尺経糸は、織機内で織られて、これによりこれらの短尺経糸から柄織物、または個別の既製の衣類を製造することができる。

これまで、色物布地の織工にとって、上記短尺経糸を形成するには２つ可能性しかなかった。第１の可能性は、コーン整経機（Konus-Schaermaschine）において単尺のピース・グッズ（Metrage：メートル単位で売られる織物）を整経することにある。この目的のためには、まず、種々異なる色の小さなボビンを数百個巻き取る必要がある。これらのボビンは、次いで手間をかけてクリールに装着されなければならない。これらの小さなボビンの複数の糸は、次いで整経機内に引き込まれ、整経されて短尺経糸を形成する。次いで、再び全てのボビンがクリールから取り出され、その後に新しいピース・グッズの製造のために、ボビンを新たに装着する手間のかかる工程が繰り返され得る。

つまり、コーン整経機における短尺のピース・グッズの整経は、多大な時間がかかるものであり、このことは、既に多数の小さなボビンの製造から開始している。

短尺のピース・グッズを製造する第２の可能性は、特別な短尺経糸用繊維機械を投入することにある。このような短尺経糸用繊維機械は、比較的少ないボビン供給しか必要としないが、比較的高価であるだけでなく、色物布地の織工の工場内で多くのスペースを要求する。

このような短尺経糸用繊維機械の別の欠点は、同時に使用可能な色数に関する大幅な制限と、比較的小さな整経速度である。

さらに、繊維産業において、綾巻きパッケージに巻き上げられた給糸の設定された糸長さができるだけ正確に維持されている場合、たとえば織り工場の準備において著しいコスト低減が常に可能であることも公知である。

このことは特に、複数の綾巻きパッケージが一緒にクリールに装着され、引き出されかつ整経されるか、または経糸に仕掛けられる場合に該当する。綾巻きパッケージの糸長さの差が大きいほど、綾巻きパッケージ上に残る残留糸量も大きくなり、このことは特に高価な糸材料において、著しく多い破棄量による許容可能でない損失をもたらすか、または残糸を手間と時間をかけて巻き返す必要をもたらす。

綾巻きパッケージに巻き上げられた糸長さをできるだけ正確に維持することができるように、既に種々異なる方法もしくは装置が提案されている。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１１８６５９号明細書には、たとえば綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部が記載されている。この作業部には、糸センサを通過する糸長さを高精度で測定する装置と、通過した糸長さを累積する評価装置とが備えられている。

さらに作業部は、糸継ぎ工程の範囲内で消却される糸長さを測定する装置と、評価装置とを有している。この評価装置は、消却された糸長さを、糸センサを通過した糸の総長さから減算するように、設置されている。

走行する糸長さを高精度で測定するための装置は、非接触に作動する測定ヘッドを有している。この測定ヘッドには、走行する糸の運動方向に相前後して配置された２つの測定点ならびに検出された測定値を処理する走行時間相関器が装備されている。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１１８６５９号明細書

上述の形式の作業部を起点として、本発明の根底を成す課題は、後に織機において廉価に比較的短尺のピース・グッズを製造することができるように形成された綾巻きパッケージの製造を可能にする作業部を提供することである。

この課題を解決した請求項１に記載の方法によれば、複数のパッケージ層を有する１つの綾巻きパッケージの巻返し工程の開始前に、前記自動綾巻きワインダの中央制御装置または前記作業部コンピュータに、製造すべき前記綾巻きパッケージの前記パッケージ層のデータを供給し、前記ロータリマガジンに、前記パッケージ層を形成するための種々異なる糸材料の蓄えボビンを装着し、前記作業部コンピュータにより、第１のパッケージ層の巻取りを開始し、第１のパッケージ層に巻き上げられる糸長さを監視し、第１のパッケージ層の前記設定された糸長さの達成時に巻返し工程を停止し、前記ロータリマガジンの回動によって、第２のパッケージ層の糸材料を有する第２の蓄えボビンへの前記第１の蓄えボビンの交換を開始し、上記工程を、前記綾巻きパッケージが完成するまで、つまり前記綾巻きパッケージがそれぞれ正確に設定された糸長さを有する互いに異なる複数のパッケージ層を備えた綾巻きパッケージとして形成されるまで繰り返すようにした。

この課題を解決した請求項２に記載の装置によれば、上記方法を実行する、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部であって、作業部コンピュータと、巻取り装置と、糸長さ測定装置と、互いに異なる糸材料を有する複数の蓄えボビンを装備されたロータリマガジンとが、機能的に互いに接続されていて、前記作業部において、正確に開始される蓄えボビン交換により、互いに異なる少なくとも２つのパッケージ層を備えた綾巻きパッケージが形成可能であり、前記個別のパッケージ層の前記糸材料の長さは、それぞれ正確に調節可能であるようにした。

本発明に係る作業部の有利な態様は、従属請求項に記載されている。

本発明による方法、すなわち複数のパッケージ層を備えた綾巻きパッケージの巻返し工程の開始前に、自動綾巻きワインダの中央制御ユニットまたは作業部コンピュータに、製造すべき綾巻きパッケージのパッケージ層のデータを供給し、ロータリマガジンに、複数のパッケージ層を形成する種々異なる糸材料の蓄えボビンを装備する方法は、糸材料がそれぞれ正確に設定された長さを有する複数のパッケージ層を有する綾巻きパッケージを、簡単に形成可能であるという利点を有している。つまり、特定の設定可能なパッケージ層の組合せを備えた綾巻きパッケージを問題なく製造することができ、綾巻きパッケージは、この場合に生じるくず糸が最小限にされているので、短尺経糸の製造のために特に適している。

本発明による方法では、有利には作業部コンピュータにより、第１のパッケージ層の巻取りが開始され、第１のパッケージ層に巻き上げられる糸長さが監視される。第１のパッケージ層の、設定された糸長さの達成時に、巻返し工程は停止され、ロータリマガジンの回動により、つまり所定の回転角度で位置決めされる回転により、第２のパッケージ層の糸材料を有する蓄えボビンへの交換が開始される。上述の工程は、所望の綾巻きパッケージが完成するまで、つまりそれぞれ正確に設定可能な糸長さを有する、設定可能な数の互いに異なるパッケージ層を有する綾巻きパッケージが製造されるまで何度も繰り返される。

請求項２に記載されているように、本発明による方法を実施する作業部は、作業部コンピュータ、巻取り装置、糸長さ測定装置およびロータリマガジンを有している。ロータリマガジンは、種々異なる糸材料を有する複数の蓄えボビンを装着されている。

これらの構成部材は、機能的に互いに接続されており、この場合、作業部において、正確に開始される蓄えボビン交換により、互いに異なる少なくとも２つのパッケージ層を有する綾巻きパッケージが製造可能であり、この場合、個別のパッケージ層の糸材料の長さはそれぞれ正確に調節可能である。

このような作業部では、糸材料の長さ関係に関してそれぞれ最適化された綾巻きパッケージを問題なしに製造可能である。つまり、個別のパッケージ層の糸材料の長さの尺度は、後に織機において特定のピース・グッズを織る場合に必要とされるように正確に調節可能である。

したがって、このような綾巻きパッケージを使用することにより、ピース・グッズを織る場合に、残糸量の発生を十分に阻止するだけではなく、簡単な形式でこのような形式のピース・グッズを通常の織機で廉価に製造することが可能となる。

請求項３によれば、有利な態様では、綾巻きパッケージの個別のパッケージ層の糸材料は、少なくともその色に関して互いに異なっている。この場合、綾巻きパッケージを製造する繊維機械に設けられた多数の作業部において製造される複数の綾巻きパッケージは、需要に応じて、常に同等のパッケージ層、つまり、同一の色を有し、糸材料が常に正確に同一の長さを有しているパッケージ層を有している。

請求項４に記載されているように、糸長さ測定装置は、糸の走行方向に相前後して配置された２つの測定点を有する非接触に作動する測定ヘッドと、検出された測定値を処理する走行時間相関器とを有している。

このような糸長さ測定装置により、糸速度の測定時の特に高い精度が可能であるだけではなく、特に走行する糸の糸長さの極めて正確な測定も可能となる。

さらに請求項５の記載によれば、作業部コンピュータは、ハードウェアおよび／またはソフトウェアにより、誤った時点におけるロータリマガジンの駆動のアクティブ化を確実に阻止するように設置されている。

つまり、１つの作業部において、色連続パッケージの１つのパッケージ層の巻返し工程中に、たとえば糸破断または糸クリアリングによる切断を原因とする巻取り中断時に下糸の紛失が生じた場合に、作業部コンピュータは、蓄えボビン交換を目的としたロータリマガジンの回動が生じることを確実に阻止する。

これによって、蓄えボビンの交換は、綾巻きパッケージの個別のパッケージ層の糸材料が正確にその所定の長さに達した場合にのみ行われることが確実に保証される。

１つの作業部において、１つのパッケージ層の巻返し工程中に、該当するパッケージ層が未だ所定の長さを有していないにもかかわらず、下糸の紛失が生じた場合に、作業部は、請求項６に記載されているように、ただちに赤信号に切り替えられる。つまり、作業オペレータの手動の介入が必要であることを示し、このことは、自動綾巻きワインダの作業員が、下糸を、従来と同じように繰出し箇所に位置決めされた正しい蓄えボビンを探し、収容し、かつ後続の糸継ぎのために準備しなければならないことを意味する。

請求項７から９までに記載されているように、有利な態様では、さらに、綾巻きパッケージの個別のパッケージ層の糸材料の長さは、綾巻きパッケージの各パッケージ層により次いで織布されるべき個別のピース・グッズの所望の形成に応じて、正確に設定可能である（請求項７）。

この場合、綾巻きパッケージの個別のパッケージ層の正確な糸長さは、請求項８に記載されているように、作業部コンピュータの付加初期設定を可能にする操作装置によってそれぞれ正確に設定可能であるか、または請求項９に記載されているように、それぞれ綾巻きパッケージを製造する繊維機械の中央制御ユニットを介して設定可能であると有利である。

両方の場合に、個別のパッケージ層の糸長さは、問題なく各状況に適合され、需要に応じて比較的容易に変更され得る。

綾巻きパッケージを製造する繊維機械に設けられた本発明による作業部により、全体的に比較的簡単な形式で、たとえばいわゆる色連続パッケージとして形成された綾巻きパッケージが製造可能であり、この場合、互いに異なるパッケージ層に敷設された複数の糸材料はそれぞれ正確に設定可能な糸長さを有している。

本発明の別の詳細は以下に図面につき説明される実施の形態から判る。

本発明による綾巻きパッケージの製造を可能にする、綾巻きパッケージを製造する繊維機械に設けられた作業部の第１の実施の形態を示す概略図である。 本発明による綾巻きパッケージの製造を可能にする、綾巻きパッケージを製造する繊維機械に設けられた作業部の第２の実施の形態を示す図である。 複数のパッケージ層を有する本発明による綾巻きパッケージの斜視図である。

綾巻きパッケージを製造する繊維機械、特に自動綾巻きワインダは、種々異なる実施の形態で知られている。このような繊維機械は通常、両端部箇所（図示せず）の間に並んで隣り合って配置された同様の複数の作業部２、いわゆる巻返し箇所を有している。

これらの作業部２では、公知であるので詳しくは説明しないが、たとえば比較的少ない糸材料を有する蓄えボビン３、通常はリング精紡機において製造された紡績コップが、大容量の綾巻きパッケージ６に巻き返される。綾巻きパッケージ６は、完成後に、たとえば作業部２に沿って走行可能な綾巻きパッケージ交換ユニットによって、機械全長にわたって延びる綾巻きパッケージ搬送装置に移送され、該綾巻きパッケージ搬送装置から機械端部側に配置されたパッケージ貯蔵ステーション等に搬送される。

このような自動綾巻きワインダの作業部２は、図１において第１の態様で示されているように、規定されて制御可能な、作業オペレータの作業高さに配置されたロータリマガジン（Rundmagazin）１を有している。

ロータリマガジン１内には、設定可能な配置で互いに異なる複数の蓄えボビン３、図１に示した実施の形態では紡績コップが支承されている。これらの紡績コップは、少なくとも糸材料の色に関して互いに異なっている。

巻返し工程中に、蓄えボビン３は、ロータリマガジン１の対応する制御によって繰出し箇所４に移送され得る。この繰出し箇所４において、糸は、紡績コップから引き出され、走行する糸５の検査（コントロール）を受けながら巻き上げられて綾巻きパッケージを形成する。

つまり、種々異なる色の複数の蓄えボビン３が、１つの綾巻きパッケージ６に巻き返される。この綾巻きパッケージ６は、当該綾巻きパッケージ６が複数のパッケージ層（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ等）を有し、該パッケージ層の糸材料が、通常は少なくとも色に関して互いに異なっており、かつそれぞれ正確に設定可能な糸長さを有していることにより、傑出している。

巻返し工程中に必要となる作業ステップを規則通りに実施することができるように、公知の作業部２はそれぞれ、種々の糸もしくはパッケージ処理および検査装置を有している。

図１に示したように、巻返し工程中に作業部２の繰出し箇所４に位置決めされている蓄えボビン３から引き出された糸５は、パッケージフレーム７に回転可能に支承された綾巻きパッケージ６への経路で、まず糸ガイド８、規定されて制御可能な糸テンショナ９、糸クリアラ１０、糸切断装置１１ならびに測定ヘッド１２を装備した糸センサを通過する。

次いで糸５は、特に旋回可能に支承されたパッケージフレーム７と、たとえば糸ガイドドラム１５とを有する巻取り装置１３内で、時計回り方向Ｕに回転する巻管１４上に巻き上げられて、完成した状態ではいわゆる色区分パッケージ（Farbsegmentspule）として形成されている綾巻きパッケージ６を形成する。糸ガイドドラム１５は、綾巻きパッケージ６を摩擦接続式に、つまり摩擦力に基づいて駆動し、かつ同時に綾巻きパッケージ６に巻き上げられる糸５をトラバースする。

自明のことであるが、糸ガイドドラムの代わりに純粋な摩擦ローラを使用することもできる。しかし、この場合には、巻き上げられる糸は別個の装置、たとえばフィンガ糸ガイドまたは類似の糸綾振り装置によりトラバースされなければならない。

既に示唆されたように、綾巻きパッケージ６は回転可能にパッケージフレーム７に支承されている。このパッケージフレーム７は、旋回軸線１６を介して制限されて可動に作業部２のハウジング１７に支承されていて、パッケージ直径が増大するにつれて上方に向かって旋回させられる。

さらにこれらの作業部２は、作業部コンピュータ１８をそれぞれ有している。作業部コンピュータ１８は、対応する制御ラインを介して、特に糸テンショナ９、糸クリアラ１０、糸切断装置１１および測定ヘッド１２を備えた糸センサのような上述の糸処理装置および糸検査装置に接続されていて、かつバスライン２９を介して、自動綾巻きワインダの中央制御装置３０に接続されている。

さらに作業部コンピュータ１８は、操作装置３１に対するインターフェースを有している。これにより、作業オペレータは、所属する作業部２の作業部コンピュータ１８の付加初期設定を行うことができる。この場合、付加初期設定は、該当する作業部２において製造すべき綾巻きパッケージ６の正確な形成に関し、特に種々のパッケージ層の順序ならびにパッケージ層の糸材料の正確な糸長さに関する。

さらに作業部コンピュータ１８は、自体公知であるように、測定ヘッド１２の測定値のための評価装置を有している。この評価装置は、測定ヘッド１２を通過する糸長さが累積されるように設定されている。測定ヘッド１２および走行時間相関器を備えるこのような糸長さ測定装置は、たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第４２２５８４２号明細書から公知であり、該明細書中に比較的詳しく説明されている。

さらに作業部コンピュータ１８は、ハードウェアおよび／またはソフトウェアによって、該作業部コンピュータ１８が設定可能な糸長さを記憶し、該設定された糸長さを、この時点までに綾巻きパッケージ６上に巻き上げられた糸長さと常に比較することができるように設定されている。

さらに図１から判るように、さらに作業部２はそれぞれ、負圧供給可能な、旋回可能に支承された吸込みノズル２１をいわゆる上糸の取扱いのために有し、かつ同様に旋回可能に支承され、負圧供給可能な糸グリッパ管２７をいわゆる下糸の取扱いのために有している。

吸込みノズル２１もしくは糸グリッパ管２７によって、糸破断または糸クリアリングによる制御された切断時に発生する巻取り中断後に、上糸および下糸の糸端部が糸スプライシング装置２６に引き渡され得る。糸スプライシング装置２６は、糸５の通常の糸走行経路に関していくらかセットバックされて配置されている。

図２には、綾巻きワインダを製造する繊維機械に設けられた作業部２の第２の実施の形態が記載されている。この作業部２では、紡績コップ用の収容ポケットを備えた、作業高さに配置されたロータリマガジン１の代わりに、底部領域に設置された比較的大きなロータリマガジン１が設けられている。この比較的大きなロータリマガジン１は、完成した綾巻きパッケージ用の収容ポケットまたは部分的に巻成された綾巻きパッケージ用の収容ポケットを有していてよい。

つまり、この大きなロータリマガジン１の複数の収容ポケット内には、たとえばそれぞれ完成した６つの綾巻きパッケージが配置されていてよく、またはたとえば部分的に巻成された綾巻きパッケージ用の１２個の収容ポケットが設けられている。綾巻きパッケージとして、または部分的に巻成された綾巻きパッケージとして形成された蓄えボビン３は、この場合、図１の実施の形態から公知のように、たとえばその糸材料の色に関連して互いに異なっている。

図３は、本発明による綾巻きパッケージ６の斜視図を示している。この綾巻きパッケージは、互いに異なる複数のパッケージ層１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ等を有している。つまり、１つの巻管１４には、互いに重なり合う種々異なるパッケージ層１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ等が巻き取られている。この場合、個別のパッケージ層１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ等は、たとえば少なくともその糸材料の色に関して互いに異なっている。さらに個別のパッケージ層１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ等は、それぞれ正確に設定可能な糸長さを有している。

本実施の形態では、パッケージ層１９ａは、たとえば赤色の糸材料から成っていて、この糸材料の糸長さは２０００ｍである。パッケージ層１９ｂは、たとえば１５００ｍの糸長さを有する緑色の糸材料を有している。パッケージ層１９ｃは、３０００ｍの糸長さを有する黄色の糸材料により形成されている。一方でパッケージ層１９ｄは、黒色の糸材料を有し、この黒色の糸材料の糸長さはたとえば１８００ｍである。

有利には、当業者の間では多くの場合色連続（カラーシーケンス）パッケージと呼ばれるこのような綾巻きパッケージ６は、このような種々異なる色の８つまでのパッケージ層１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ等を有していてよい。

本発明による綾巻きパッケージの製造方法：
複数のパッケージ層１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ等を有する１つの綾巻きパッケージ６の巻返し工程の開始前に、自動綾巻きワインダの中央制御装置３０または該当する複数の作業部２の複数の作業部コンピュータ１８に、パッケージ層１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ等のデータが供給されなければならない。

さらに、作業部２のロータリマガジン（Rundmagazine）１には、複数の適切な蓄えボビン３が装着されなければならない。つまり、たとえば自動綾巻きワインダの中央制御装置３０の入力装置を用いて、まず所望の綾巻きパッケージ６の規定通りの製造のために必要となるデータが作業部２の作業部コンピュータ１８に伝達され、作業部２のロータリマガジン１に、製造すべき綾巻きパッケージ６のパッケージ層１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ等の構成および配置にそれぞれ対応して、互いに異なる複数の蓄えボビン３，３’，３''等が装着される。

本実施の形態では、ロータリマガジン１に、たとえば黒色の糸材料を備える２つの第１の蓄えボビン３と、黄色の糸材料を備える２つの第２の蓄えボビン３’と、糸材料が緑色である２つの第３の蓄えボビン３''と、赤色の糸材料を有する２つの第４の蓄えボビン３'''とがそれぞれ装着される。

つまり、本発明による綾巻きパッケージ６のワインディング、つまり巻取り時に、まず黒色の糸材料を備えた両方の第１の蓄えボビン３によって、パッケージ層１９ｄが巻成される。この場合、巻き上げられた糸長さが、それぞれ該当するパッケージ層のために設定された値、この場合は１８００ｍに達すると、作業部コンピュータ１８は、該当するパッケージ層１９ｄの巻返し工程が終了されるように働く。

どの程度の数の蓄えボビン３が１つの特定のパッケージ層の巻取りにそれぞれ必要とされるかは、たとえば各パッケージ層が備えるべき糸長さおよびそのようなパッケージ層の巻取りのためにそれぞれ必要とされる糸量のような、種々異なる要因に依存する。つまり、綾巻きパッケージ６のパッケージ層毎に必要となる蓄えボビン３，３’，３''，３'''等の個数は、各パッケージ層の構成に依存し、かつ著しく変動し得る。

パッケージ層１９ｄの巻返し工程の終了後に、作業部コンピュータ１８によって蓄えボビン交換が開始される。つまり、繰出し箇所４に位置決めされた、黒色の糸材料を備える第１の蓄えボビン３が排出され、ロータリマガジン１は、黄色の糸材料を有する第２の蓄えボビン３が繰出し箇所４に移送されるように回動される、つまり所定の回転角度で位置決めされるように回転させられる。

次いで、糸グリッパ管２７により、目下、黄色の糸材料から成る下糸が糸スプライシング装置２６に搬送され、この糸スプライシング装置２６において、綾巻きパッケージ６から吸込みノズル２１によって取り戻された、それ以前に処理された黒色の糸材料から成る上糸にニューマチック式に撚り継ぎされる。

つまり、旋回軸線２２を中心として回転可能に支承された吸込みノズル２１の開口２０は、綾巻きパッケージ６の周面の領域へ旋回させられる。さらに、作業部コンピュータ１８によって、負圧管路内に配置された弁が、「開く」ように制御される。この場合、この弁は、図面をより見易くするために図示されていない。吸込みノズル２１は、通常のように、負圧をもって、機械全長にわたって延びる吸込み通路に接続され、かつ該吸込み通路を介して、自動綾巻きワインダの中央の負圧源に接続されているので、吸込みノズル２１は、弁の開放時にニューマチック式に一貫して負圧源に接続されている。つまり、吸込みノズル２１には負圧が供給され、その開口２０において常に吸込み流が存在している。

吸込みノズル２１が上方に向かって旋回するのと同時に、綾巻きパッケージ６は緩慢に糸巻出し方向に回転させられる。綾巻きパッケージ６は、この回転時に、所定の角度位置へと回転させられて、この場合、この角度位置では、巻成体の周面に位置する上糸の糸端部が吸込みノズル２１の開口２０の作用領域に到達して、吸込みノズル２１内に吸い込まれ、この吸込みノズル２１から糸スプライシング装置２６に搬送されるようになっている。

上糸の糸端部が吸込みノズル２１内への吸込み時に、当該吸込みノズル２１内に配置された糸センサ２３に到達すると、さらに規定された糸長さだけが綾巻きパッケージ６から引き出されて、吸込みノズル２１内に吸い込まれる。この糸長さは検出され、この場合、綾巻きパッケージ６から再び引き出された糸長さの検出は、自体公知の形式で、糸ガイドドラム１５の領域に配置された装置により行われる。つまり、糸ガイドドラム１５の回転が、磁極ホイール２４と、角度センサ２５とにより測定される。

吸込みノズル２１の開口２０からの糸センサ２３の距離、吸込みノズル２１の旋回運動時に開口２０が進む経路もしくは相応する糸長さは既知であり、作業部コンピュータ１８に格納されているので、綾巻きパッケージ６から引き出され、吸込みノズル２１により吸い込まれた糸端部の長さは、正確に求められ、かつ糸長さ測定装置３２の測定ヘッド１２を既に通過した累積糸長さから減算され得る。

既に上記で示唆したように、吸込みノズル２１とほぼ同時に糸グリッパ管２７も制御される。糸グリッパ装置２７は、第２の蓄えボビン３’と繋がった糸端部、いわゆる下糸を取り扱う。つまり、糸グリッパ管２７は、同様に負圧を供給された吸気開口２８によって下糸を収容し、この下糸を旋回運動によってニューマチック式の糸スプライシング装置２６として形成された糸端継ぎ装置へと搬送する。

糸グリッパ管２７は回転ジョイント３３を中心として旋回することができ、この回転ジョイント３３は、この場合、同様にニューマチック管路への接続部として形成されている。ニューマチック管路は、自動綾巻きワインダの機械全長にわたって延びる吸込み通路に開口している。

糸継ぎが成された後、綾巻きパッケージ６の巻返し工程は継続される。つまり、第２のパッケージ層１９ｃの巻取りが開始される。この場合、糸長さ測定装置３２の測定ヘッド１２を通過した糸５の糸長さの測定が改めて開始される。糸材料の糸長さが、綾巻きパッケージ６の該当するパッケージ層１９ｃのために設定された値に達すると、該当するパッケージ層１９ｃの巻返し工程は終了される。

つまり、この場合、巻き上げられた糸長さが正確に設定された値、この場合には３０００ｍに達すると、作業部コンピュータ１８によって、綾巻きパッケージ６の黄色の第２のパッケージ層１９ｃの巻返し工程が終了される。黄色の第２のパッケージ層１９ｃの完成後に、再び蓄えボビン交換が、既に上述したように開始される。つまり、まず繰出し箇所４に位置する第２の蓄えボビン３’が排出され、第３の蓄えボビン３''に交換される。

上述の工程は、綾巻きパッケージ６がその種々異なる全てのパッケージ層１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ等を有するまで繰り返される。この場合、パッケージ層は、常に正確に糸材料の所定の糸長さを有している。

次いで完成した綾巻きパッケージ６は、たとえば自動綾巻きワインダの作業部２に沿って走行する交換ユニットによって、機械全長にわたって延びる綾巻きパッケージ搬送装置に移送されて、機械端部側に配置されたパッケージ積載ステーションに搬送される。

完成した綾巻きパッケージ６の排出後に、該当する作業部において、新たな巻返し工程が開始される。この場合、通常はまずロータリマガジン１に新たに、必要となる蓄えボビン３，３’，３''が充填されなければならない。

綾巻きパッケージ６の複数のパッケージ層１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ等のうち１つのパッケージ層の巻返し工程の間に、たとえば糸破断が生じるか、または糸クリアラ１０が許容不能な糸欠陥を検出し、それゆえに糸切断が行われたことに基づいて、巻取りの中断が生じた場合、かつこのような巻取り中断中に下糸の紛失が生じた場合、該当する作業部２は、作業部コンピュータ１８によって直ちに赤信号に切り替えられる。つまり、作業オペレータに、該当する作業部２において手動の介入が必要であることが明確に示される。

このような進行制御方法により、該当する作業部において誤った蓄えボビン交換が行われることで、適当でない蓄えボビンへの交換が誤って行われることを比較的簡単に確実に阻止することができる。つまり、たとえば、その時点で巻成されるべきパッケージ層がまだ黒色の糸材料を必要としているにもかかわらず、黄色の糸材料を備えた蓄えボビンに早まって交換されることが確実に阻止される。

本発明は、図面につき説明された実施の形態に制限されるものではない。むしろ駆動装置、作業部の装置部分の支承および保持ならびに糸処理装置および検査装置の制御および連結に関して、本明細書では詳しく説明しないが、完全に別の、公知先行技術から公知の形態も可能であり、たとえば、引用された特許明細書および該特許明細書に記載された先行技術から公知の形態も可能である。

１ ロータリマガジン
２ 作業部
３，３’，３''，３''' 蓄えボビン
４ 繰出し箇所
５ 糸
６ 綾巻きパッケージ
７ パッケージフレーム
８ 糸ガイド
９ 糸テンショナ
１０ 糸クリアラ
１１ 糸切断装置
１２ 測定ヘッド
１３ 巻取り装置
１４ 巻管
１５ 糸ガイドドラム
１６ 旋回軸線
１７ ハウジング
１８ 作業部コンピュータ
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ パッケージ層
２０ 開口
２１ 吸込みノズル
２２ 旋回軸線
２３ 糸センサ
２４ 磁極ホイール
２５ 角度センサ
２６ 糸スプライシング装置
２７ 糸グリッパ管
２８ 吸気開口
２９ バスライン
３０ 中央制御装置
３１ 操作装置
３２ 糸長さ測定装置
３３ 回転ジョイント

Claims (9)

1. 自動綾巻きワインダの作業部において、短尺経糸の形成に用いられる綾巻きパッケージを製造する方法であって、
   前記作業部は、ロータリマガジンと、作業部コンピュータと、巻取り装置と、糸長さ測定装置とを備え、該糸長さ測定装置は、綾巻きパッケージの糸材料がそれぞれ特定の設定可能な糸長さを有している綾巻きパッケージを巻き取ることを可能にする、方法において、
   複数のパッケージ層（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ等）を有する１つの綾巻きパッケージ（６）の巻返し工程の開始前に、前記自動綾巻きワインダの中央制御装置（３０）または前記作業部コンピュータ（１８）に、製造すべき前記綾巻きパッケージ（６）の前記パッケージ層（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ等）のデータを供給し、前記ロータリマガジン（１）に、前記パッケージ層（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ等）を形成するための種々異なる糸材料の蓄えボビン（３，３’，３''等）を装着し、
   前記作業部コンピュータ（１８）により、第１のパッケージ層（１９ｄ）の巻取りを開始し、前記第１のパッケージ層（１９ｄ）に巻き上げられる糸長さを監視し、
   前記第１のパッケージ層（１９ｄ）の前記設定された糸長さの達成時に、巻返し工程を停止し、前記ロータリマガジン（１）の回動によって、第２のパッケージ層（１９ｃ）の糸材料を有する第２の蓄えボビン（３’）への第１の蓄えボビン（３）の交換を開始し、
   上記工程を、前記綾巻きパッケージ（６）が完成するまで、つまり前記綾巻きパッケージ（６）がそれぞれ正確に設定された糸長さを有する互いに異なる複数のパッケージ層（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ等）を備えた綾巻きパッケージ（６）として形成されるまで、繰り返すことを特徴とする、短尺経糸の形成に用いられる綾巻きパッケージを製造する方法。
2. 請求項１に記載の方法を実施する、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部であって、
   作業部コンピュータ（１８）と、巻取り装置（１３）と、糸長さ測定装置（３２）と、互いに異なる糸材料を有する複数の蓄えボビン（３）を装備されたロータリマガジン（１）とが、機能的に互いに接続されていて、前記作業部（２）において、正確に開始される蓄えボビン交換により、互いに異なる少なくとも２つのパッケージ層（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ等）を備えた綾巻きパッケージ（６）が形成可能であり、前記個別のパッケージ層（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ等）の前記糸材料の長さは、それぞれ正確に調節可能であることを特徴とする、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部。
3. 前記綾巻きパッケージ（６）の個別のパッケージ層（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ等）の前記糸材料は、少なくとも色に関して互いに異なっている、請求項２記載の作業部。
4. 前記糸長さ測定装置（３２）は、走行する糸（５）の運動方向で相前後して配置された２つの測定点を備えた非接触に作動する測定ヘッド（１２）を有し、かつ検出された測定値を処理する走行時間相関器を有している、請求項２記載の作業部。
5. 作業部コンピュータ（１８）は、ハードウェアおよび／またはソフトウェアにより、前記作業部（２）における色連続パッケージ（６）の複数のパッケージ層（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ等）のうちの１つのパッケージ層の巻取り工程中に、たとえば糸破断または糸クリアリングによる切断に基づく巻取り中断中に下糸の紛失が生じた場合、蓄えボビン交換のための前記ロータリマガジン（１）の回動が阻止されるように設定されている、請求項２記載の作業部。
6. 下糸の紛失時に、該当する作業部（２）は赤信号に切り替えられる、請求項５記載の作業部。
7. 前記綾巻きパッケージ（６）の個別のパッケージ層（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ等）の前記糸材料の長さは、前記綾巻きパッケージ（６）の各パッケージ層（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ等）によって次いで織られるべき個別のピース・グッズの長さに応じて正確に設定可能である、請求項２記載の作業部。
8. 作業部コンピュータ（１８）の付加初期設定用の操作装置（３１）が設けられており、該操作装置（３１）により、前記綾巻きパッケージ（６）の前記個別のパッケージ層（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ等）の前記糸材料の糸長さは、それぞれ正確に設定可能である、請求項７記載の作業部。
9. 前記綾巻きパッケージ（６）の前記個別のパッケージ層（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ等）の前記糸材料の糸長さは、前記自動綾巻きワインダの前記中央制御ユニット（３０）を介してそれぞれ正確に設定可能である、請求項７記載の作業部。

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